جستجو در تالارهای گفتگو

الاستومرهاي پلي يورتاني، خانواده‌اي از كوپليمرهاي توده‌اي بخش شده است كه كاربردهاي مهمي در زمينه‌هاي گوناگون صنعتي و پزشكي پيدا كرده است. اولين پلي يورتان، از واكنش دي‌ايزوسيانات آليفاتيك با دي‌آمين به‌دست آمد. اتو باير و همكارانش اولين بار اين پلي‌يورتان را معرفي نمودندکه به شدت آبدوست بود و بنابراين به عنوان پلاستيك يا فيبر نمي‌توانست مورد استفاده قرار گيرد. واكنش بين دي‌ايزوسيانات‌هاي آليفاتيك و گليكول‌ها منجر به توليد پلي يورتاني با خصوصيات پلاستيكي و فيبري گرديد. به دنبال آن، با استفاده از دي‌ايزوسيانات آروماتيك و گليكول‌هاي با وزن مولكولي بسيار بالا، پلي‌ يورتاني به‌دست آمد كه خانواده مهمي از الاستومرهاي ترموپلاستيك به شمار مي‌رود. خواص يورتانها از مواد ترموست بسيار سخت تا الاستومرهاي نرم تغيير مي‌كند. از پلي يورتانهاي ترموپلاستيك، در ساخت وسايل قابل كاشت بسيار مهمي استفاده مي‌شود، چرا كه داراي خواص مكانيكي خوب نظير استحكام كششي، چقرمگي، مقاومت به سايش و مقاومت به تخريب شدن، به علاوه زيست سازگاري خوب مي‌باشند كه آنها را در گروه مواد مناسب جهت كاربردهاي پزشكي قرار مي‌دهد. كاربردهاي پلي يورتان‌ها با استفاده از پلي اترها به عنوان پلي‌ال، در سنتز پلي يورتان مي‌توان كاشتني‌هاي طولاني مدت تهيه نمود، كه در قلب مصنوعي، کليه مصنوعي، ريه مصنوعي، هموپرفيوژن، لوزالمعده مصنوعي، *****هاي خوني، کاتترها، عروق مصنوعي، باي‌پس سرخرگ‌ها يا سياهرگ‌‌ها، کاشتني‌هاي دندان و لثه، بيماريهاي ادراري، ترميم زخم، رساندن يا خارج كردن مايعات، نمايش فشار عروق، آنژيوپلاستي، مسدود کردن عروق، جراحي عروق آئورت و كرونري، دريچه‌هاي قلب ‌سه‌لتي و دولتي كاربرد دارند. در صورتي كه از پلي اترها به عنوان پلي‌ال، در سنتز پلي يورتان استفاده شود، پلي يورتان‌هاي زيست تخريب پذير مدت تهيه مي‌شود كه به طور مثال در کانال هدايت بازسازي عصب، ساختارهاي قلبي –عروقي، بازسازي غضروف مفصل ومنيسک زانو، براي تعويض وجايگزيني استخوان اسفنجي، در سيستم‌هاي رهايش کنترول شده دارو و براي ترميم پوست كاربرد دارد. شكل (1) برخي از وسايل و ايمپلنت‌هاي پلي‌يورتاني مورد استفاده در پزشكي را نشان مي‌دهد. تاثير ساختار شيميايي و مورفولوژي سطح روي خون سازگاري پلي يورتان در اواخر سال 1980 تعدادي از دانشمندان، شيمي، ساختار و مورفولوژي سطح پلي‌يورتان‌ها را مورد بررسي قرار دادند و به تدريج روش‌هاي جديد پوشش دهي سطح به‌همراه پيوندهاي مواد ديگر به سطح پلي‌يورتان‌ها، با هدف بهبود خونسازگاري ابداع شد. در سالهاي اخير، ترکيب شيميايي پلي‌يورتان‌ها جهت بهبود خونسازگاري با تغييرات بسيار زيادي همراه شده است. از جمله اين موارد سنتز پلي‌يورتان يا پلي‌يورتان ِيورا با قسمت‌هاي نرم آبدوست است. «Cooper»، نيز در مورد ارتباط بين شيمي پلي‌ال‌ها و خون‌سازگاري پلي‌يورتانها، تحقيقاتي را برروي نمونه‌هاي مختلف پلي‌يورتانها با پلي‌ال‌هاي متفاوت نظير PEO، PTMO، PBD (پلي‌بوتادين) و PDMS انجام داد. اين پلي‌يورتان‌ها به روش پليمريزاسيون دو مرحله‌اي تهيه شدند و بر روي لوله‌‌هاي پلي‌اتيلني پوشش‌دهي شده و سپس درون بدن سگ قرار گرفتند تا پاسخ لخته‌زايي آنها مشخص گردد. پلي‌يورتان با پلي‌ال PDMS کمترين لخته‌زايي را نسبت به نمونه‌هاي ديگر نشان داد. طبيعت آبگريز PDMS باعث بهبود آبگريزي سطح پلي‌يورتان پايه PDMS و در نتيجه توجيهي براي بهبود خون‌سازگاري آن نسبت به ساير موارد مي‌شود و ميزان چسبندگي اوليه پلاکت‌ها با افزايش آبدوستي پلي‌ال‌ها افزايش مي‌يابد. بنابراين بايد گفت که خون‌سازگاري پلي‌يورتان‌ها بستگي زيادي به ترکيبات سازنده آن و عوامل مختلف نظير جداسازي ميکروفازها، ناهمگني سطح و آبدوستي سطح خواهد داشت. استفاده از سولفونات يا پوشش‌هايي نظير هپارين در تغيير پاسخ خون به اين مواد نقش بسيار عمده‌اي را ايفا مي‌کنند. محققي به نام Santerre [55]، پلي‌يورتان‌هايي را بر پايه سولفونات سنتز نمود که داراي گروه‌هاي مختلف سولفور(3.1 % - 1.4%) بود. در نمونه‌هاي با گروه‌هاي سولفونات بيشتر زمان لخته‌زايي افزايش يافت. روشهاي بهبود خواص سطحي پلي‌يورتانها با توجه به اينکه خونسازگاري يک بيومتريال بستگي مستقيم به شيمي سطح آن دارد، تغيير در وضعيت سطحي کمک بسيار زيادي در حل مشکلات خون‌سازگاري خواهد نمود. از جمله موادي که در اين مورد نتايج و رضايت بخشي را در بهبود خونسازگاري نشان داده‌اند، ‌مي‌توان به سولفونات پلي‌اتر يورتان، پيوند سطح اکريل آميد و دي اکريل آميد با پلي‌اتر يورتان، اتصال فسفوريل کولين به سطح پلي‌اتر يورتان با استفاده از پرتو UV و پيوند پروپيل سولفات – پروپيلن اکسايد (PEO-SO3)، اشاره نمود. در سالهاي اخير محققان زيادي براي افزايش بهبود خونسازگاري بيومتريال‌ها از پيوند هپارين به سطح آنها استفاده نموده‌اند كه نتايج رضايت‌بخشي نيز به همراه داشته است. يکي از مهمترين مشکلات در اين راه، پيوند يوني هپارين (surfaces bearing ionically bound heparin ) به سطح پلي‌يورتان است. هپارين مي‌تواند بصورت کووالاني با گروههاي آمين يا هيدروکسيل آزاد ايزوسيانات پيوند برقرار سازد. در بين تمام روشهايي که باعث تثبيت هپارين ‌مي‌شود، موثرترين روش استفاده از تابش اکسيژن پلاسماي يونيزه شده است که باعث پيوند با پليمر ‌مي‌شود. نتايج خونسازگاري حاصل از هپارينيزه شدن پلي‌يورتان‌، نشانگر فعاليت کمتر پلاکتها و پروتئين‌هاي پلاسما است که منجر به کاهش تشکيل لخته خون مي‌شود. همچنين چسبندگي سلولهاي تک هسته‌اي و ترشح فاکتور نکروز تومور در تماس با پلي‌يورتان هپارينيزه شده کمتر گزارش شده است. از ديگر راههايي که ‌مي‌توان بدون استفاده از پوشش‌هاي هپاريني به يک پلي‌يورتان خون سازگار دست يافت، پوشش دهي يا تثبيت شيميايي داروهاي ضد لخته زا يا مولکولهايي نظير مشتقات Urookinase ، Prostacyclin، ADPase، Dipyridamol، Glucose و اتمهاي نقره گزارش شده است. پلي‌يورتان‌هاي داراي گروه‌هاي سولفونات، لخته زايي بسيار کمي نسبت به پلي‌يورتان‌هاي معمولي داشت. پلي‌يورتان‌هاي سولفونات شده ترومبين (آنزيم مؤثر براي ايجاد لخته) را مصرف کرده و بر پليمريزه شدن فيبرينوژن تأثير مستقيم مي‌گذارد. ايجاد پيوند کووانسي پپتيد Arg-Gly-Asp (RGD)، با ستون اصلي پليمر نيز يکي ديگر از روش‌هاي بهبود خواص خون‌سازگاري پلي‌يورتان‌ها است كه در نتيجه چسبندگي سلول‌هاي اندوتليال به سطح پليمر افزايش مي‌يابد. تخريب پلي يورتان‌ها همه پليمرها امكان تخريب دارد و پلي يورتان‌ها نيز از اين قاعده مستثني نيست جهت جلوگيري از تخريب پلي يورتان‌ها روش‌‌هاي مختلفي وجود دارد. كه شامل هيدروليز، فتوليز، سلوليز، توموليز، پيروليز (تجزيه در اثر حرارت) وتخريب بيولوژيك، ترك بر اثر استرس محيطي، اكسيد شدن و تخريب بوسيله ميكروب و قارچها مي‌شود. در حالت بيولوژيك تنش محيطي باعث ايجاد ترك مي‌شود كه در نهايت شكست ممكن است به‌وجود آيد و باعث ايجاد تخريب سطحي ويژه در پليمر شود. آنزيم‌ها نيز مي‌توانند باعث تخريب پلي يورتان‌ها شود. تخريب ميكروبي، يك واكنش تجزيه شيميايي است كه به‌وسيله حمله ميكرو ارگانيسم‌ها صورت مي‌گيرد. آنزيم‌ها و قارچ‌ها نيز ممكن است پلي يورتان‌ها را تخريب كند. پيوندهاي مستعد براي تخريب هيدروليتيك در پلي يورتان‌ها، پيوندهاي استري و يورتاني است. استرها به اسيد و الكل تجزيه مي‌شود و پيوندهاي يورتاني در نتيجه تخريب شدن به كرباميك اسيد و الكل هيدروليز مي‌شود. تركيبات مسئول تخريب پليمرها در بدن شامل آب، نمك، پراكسيدها و آنزيمها است. به‌طور كلي مولكولهايي مانند ويتامين‌ها و راديكالهاي آزاد باعث تسريع كردن تخريب مي‌شود. اگر پلي يورتان هيدروفوب باشد تخريب معمولاً در سطح مواد انجام مي‌شود. اگر پلي يورتان‌ها هيدروفيل باشد، آب در توده پليمر وارد شده و تخريب در سرتاسر ماده اتفاق مي‌افتد. تخريب پليمر در مايع Media ( پلاسما و بافت ) به طوركلي شامل مراحل زير است. 1) جذب مديا در سطح پليمر، 2) جذب مديا به توده پليمر، 3) واكنشهاي شيمايي با پيوندهاي ناپايدار در پليمر و 4) نقل و انتقال توليدات تخريب از ماتريكس پليمر و جذب سطحي محصولات تخريب از سطح پليمر. تاثير آبدوستي بر ميزان تخريب پلي يورتان‌هاي يكي از مشكلات اصلي كاشت پلي يورتان‌ها در حالت vivo in تمايل آنها براي آهكي شدن و تخريب شدن است. اكثر ايمپلنت‌هاي پلي يورتاني در حالت in vivoاز طريق هيدروليز تخريب مي‌شود. الاستومرهاي زيست تخريب پذيردر ايمپلنت‌هاي قلبي و عروقي، داربستها براي مهندسي بافت، ترميم غضروف مفصل، پوست مصنوعي و درتعويض و جانشيني پيوند استخوان اسفنجي استفاده مي‌شود. مواد هيدروفيل مانند هيدروژل‌ها، به عنوان سدي براي چسبندگي بافت‌ها استفاده مي‌شود. موادي با هيدروفيلي كم، باعث چسبندگي تكثير سلول‌ها مي‌شود كه براي داربستهاي مهندسي بافت مناسب است. واكنش پلي يورتان زيست تخريب پذير با استئوبلاست‌ها و كندروسيت‌ها و ماكروفاژها كاربرد پليمرهاي زيست تخريب پذير به عنوان يكي از پيشرفت‌هاي عمده در تحقيقات مواد درپزشكي مطرح است. مواد زيست تخريب پذيركاربردهاي بي‌شماري در پزشكي و جراحي دارند واين مواد طوري طراحي شده است كه در حالت in vivo تخريب شود. تصور كلي از زيست سازگاري بر اساس واكنش ميان يك ماده و محيط بيولوژيك است. واكنش بافت‌ها و سلول‌ها در خيلي از موارد بوسيله پاسخ التهابي مشخص مي‌شود. در مهندسي بافت از ماتريس‌ها و داربستهاي زيست تخريب‌پذير پليمري به عنوان حامل سلول براي بازسازي بافت‌هاي معيوب استفاده مي‌شود. به‌طور كلي، ايمپلنت‌ها نبايد باعث پاسخ غيرعادي در بافت‌ها و باعث توليد مواد سمي يا تأثيرات سرطان زائي در بافت شوند. در تحقيقات جديد، پلي يورتان‌هاي زيست تخريب پذير زيست سازگاري مطلوبي از خود نشان مي‌دهد. اين پلي يورتان‌ها هر چند كه باعث فعال شدن ماكروفاژها مي‌شود ولي تأثيرات سمي و سرطان زائي در بدن ندارد. در تحقيقات in vivo، فوم پلي يورتان زيست تخريب پذير،زيست سازگاري مطلوبي را از خود نشان داده است. در يك تحقيق جديد، جهت ارزيابي زيست سازگاري از فوم پلي استر پلي يورتان زيست تخريب پذير با سايز سوراخها 100-400 m استفاده شده و واكنش كندروسيت‌هاي و سلول‌هاي استئوبلاست موش [line Mc3T3-E1] با فوم پلي يورتان زيست تخريب پذير( Degrapol -foam) مورد بررسي قرار گرفته شده است پاسخ سلولي که شامل: رشد، فعاليت سلول‌ها و پاسخ سلولي استئوبلاست‌ها و ماكروفاژها به محصولات تخريب در نظر گرفته شد. سلول‌هاي استئوبلاست‌ها و كندرويست‌ها از موش‌هاي صحرايي نر بالغ جدا شده بود. جهت سنتز اين كوپليمر نيز مقدار برابر از PHB– دي‌ال و پلي کاپرولاکتون دي‌ال در 1 و2 دي كلرو اتيلن حل شده وبه صورت آزئوتروپيكالي به‌وسيله برگشت حلال تحت نيتروژن خشك، سنتز شد. اين پلي استريورتان، يك بخش آمورف و يك بخش كريستالي دارد و همچنين دي ال با PHB تشكيل حوزه‌هاي كريستالي مي‌دهد و دي ال با پلي كاپر.لاكتون تشكيل حوزه‌هاي آمورف مي‌دهد. پس از كشت سلولي، اسكن به‌وسيله ميكروسكوپ الكتروني ( SEM) نشان مي‌دهد كه سلول‌ها در سطح و داخل حفره‌هاي فوم رشد مي‌كند و سلول‌هايي كه در سطح فوم ديده مي‌شود و به صورت يك نمايش سلولي مسطح و چند لايه سلول متلاقي، ديده مي‌شود. نتايج به‌دست آمده نشانگر اين مطلب است كه استئوبلاست‌ها و ماكروفاژها توانايي بيگانه خواري و فاگوسيتوز محصولات تخريب را دارندو محصولات تخريب در غلظت كم، تأثيري در رشد و عملكرد استئوبلاست‌ها نمي گذارد. به‌طور كلي كندروسيت‌ها و استئوبلاست‌ها در فوم زيست تخريب پذير تكثير يافت و فنوتيب‌شان را نگاه داشت. اين مطلب نشان مي‌دهد كه اين داربستها براي مراحل ترميم استخوان مفيد است.

پلیمر یک واژه یونانی است. و از اتصال زنجیرهای کوچک منومرساخته میشود. که انصال این زنجیره ها را پلیمریزاسیون گویند. فرایند پلیمریزاسیون عموماً به دو صورت انجام میشود که خود نیاز به یک بحث طولانی و پیچیده میباشد. ویژگی برتر این مواد پلیمری ‍‍: سبکی، سختی و در عین حال انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ پذیری، شفافیت، سهولت در شکل پذیری و بسیاری از خواص مورد استفاده در کاربردهای مختلف. پلیمرها عموماً به دو دسته پلاستیکها و لاستیکها تقسیم میشوند. وهر دو گروه نیز خود به پلیمرهای گرمانرم(termoplast) و گرما سخت (termoset) تقسیم میشوند که بطور مفصل شرح داده خواهد شد. به خاطر اینکه مواد پلیمری به تنهایی نمی توانند مورد مصرف قرار گیرند در محل تولید (پتروشیمی) یا صنایع پایین دستی بنا به شرایط و کاربرد آنها از مواد افزودنی (addetive) استفاده میشود. به طور مختصر بعضی از این افزودنی ها ذکر میشود. مواد پرکننده (filler): مانند خاک رس یا در اکثر موارد کربنات کلسیم یا سیلیکا استفاده میشود و علت افزودن آنها کاهش قیمت است و تأثیری در افزایش خواص ندارد. از افزودنی مثل الیاف کوتاه یا پولک جهت بهبود خواص مکانیکی استفاده میشود. منظور از خواص مکانیکی کاهش خزش و استحکام در برابر تنش و ... میباشد. روان کننده ها (lubricant): این مواد ویسکوزیته پلیمر مذاب را کاهش داده و شکل پذیری در قالب ها را آسان تر میکند. مانند استارات کلسیم. رنگدانه ها (pigment): جهت ایجاد رنگهای گونگون در پلاستیکها به کار میروند. نرم کننده ها (plasticizers): موادی با وزن مولکولی و طول زنجیره کمتر نسبت به رنجیره پلیمرها که خواص و مشخصه شکل گیری پلیمرها را کمتر میکند. بهترین نمونه کاربرد آن DOP دی اکتیل فتالات، در تهیه PVC پلی وینیل کلراید میباشد که باعث انعطاف پذیری آن میشود. پی وی سی تقریباٌ سخت میباشد و در موارد استفادهایی که انعطاف پذیری نیاز داریم بوسیله این ماده آن را نرم میکنیم. مثال ساده استفاده در سفره ها (به بوی خاص و تند آن توجه کنید همان DOP است) و دمپایی ها و داشبوردهای پیکان های مدل قدیم! میباشد. و اگر به ترک! داشبورد بعضی از آنها توجه کنیم مربوط به از بین رفتن (پریدن) این افزودنی میباشد. استحکام دهنده ها(reinforcement) : با افزودن موادی نظیر الیاف شیشه یا الیاف کربن مقاومت و سفتی پلیمرها افزایش و بهبود می یابد. نظیر فایبر گلاس ها یا بدنه هواپیما و بعضی از خودروها مانند سیناد2 ! پایدار کننده ها(stabilizers) : این افزودنی ها از فساد و تخریب پلیمرها در مقابل عوامل محیطی مانند نور خورشید (اشعه UV) و رطوبت و ... جلوگیری میکند. مانند مواد ضد اکسایش که به پلاستیکهایی نظیر ABS اکریو نیتریل-بوتادین- استایرن ، پلی اتیلن و پلی استایرن اضافه میشود و پایدارکننه های حرارتی که معمولاٌ برای شکل دهی PVC به کار میرود. مواد ضد آتش زا(inflammable) : از این مواد در پلیمرهای استفاده میشود که خطر آتش سوزی در محل میباشد. بعضی از پلیمرها مانند PVC که حوای ماده کلر(ضد آتش) میباشد، در هنگام آتش سوزی خود اطفا میباشد و خاموش میشود. همچنین گاز وجود گاز خنثی نیتروژن در فوم های پلی استایرن (سقف کاذب) نیز باعث اطفاء حریق میباشد.

چندسازه های چوب- پلاستیك بسیاری از تولیدكنندگان اسباب بازی و لوازم خانگی مواد سازگار با محیط زیست ایجاد كردند كه موافق CPSIA بوده و با چند سازه های چوب- پلاستیك باعث كاهش وابستگی این مواد به پلاستیك های پتروشیمیایی میشود. یك گروه جدید از مواد كه در تولید اسباب بازی كاربرد پیدا كرده اند زیست چندسازه های گرمانرمی هستند كه توسط شركت كانادائی JER به همراه انجمن علمی محققان كانادا (NRC) برای اولین بار ایجاد شده است. این اختراع از مواد زاید و یا محصولات جانبی صنایع مانند لیف های چوب یا پوش برنج برای تولید گروهی از مواد سازگار با محیط زیست استفاده می كند و دوام پلاستیك را با كارایی و ظاهر چوب دارا است. فناوری زیست چندسازه های JER موادی با عمر طولانی و مقاوم در برابر پوسیدن، قالب گیری، حشرات و آب دارا میباشد. درحالیكه چندسازه های چوب پلاستیك (WPC) یكی از شاخه های در حال رشد در صنایع پلاستیك امروزی میباشد، اغلب محصولات رایج WPC (ازآنجایی كه این مواد قابلیت قالب گیری تزریقی ندارند) در مواردی مانند عرشه كشتی و یا نرده به كار میروند. برعكس، تركیبات مهندسی شده زیست چندسازه گرمانرم JER میتواند با تزریق به شكل های موردنظر قالب گیری شوند. فناوری ثبت شده JER و فرآیندهای خاص تولید به آن این اجازه را می دهد كه برای قالب گیری تزریقی فرمول هایی با 30 تا 50 درصد الیاف و یا فرمول های با مقدار 60 درصد الیاف مستربچ تهیه شود. وابسته به نیازهای كاربری نهایی ضایعات یا مواد جانبی، یا مواد الیافی پوست بلوط، كاج یا برنج با گرمانرم اولیه یا گرمانرم بازیافت شده شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن پرچگالی (HPE)، پلی استایرن (PS)، یا الفین گرمانرم (TPO) تركیب میشوند. برای قالب گیری این محصولات، دمای قالب گیری كمتری موردنیاز میباشد كه امكان ذخیره انرژی تا 30 درصد را برای مشتری فراهم می كند. راه حل های پایدار و سازگار با محیط زیست دیگر تولیدكنندگان اسباب بازی و لوازم خانگی نیز به سوی استفاده از مواد پلاستیكی بازیافت شده سازگار با محیط زیست متمایل هستند. برای یاری كردن مشتری ها، PolyOne Corporation ماده ای تهیه كرده كه محصولات را از نظر رسیدن به استانداردهای قابلیت نوسازی، بازیافت، كار مجدد و تركیبات تعیین می كند. رسیدن به رنگهای مختلف كه معمولاً در اسباب بازیها یا لوازم خانگی به كار می روند، میتواند یك نكته قابل رقابت در كاربرد پلاستیك های بازیافتی باشد. رنگ های رایج طراحی شده توسط PolyOne به مشتریان كمك می كند كه به رنگ های موردنظر خود برسند. اسباب بازی ها و لوازم خانگی زیست چندسازه قطعات بازی زیست چندسازه Rolco تولیدكننده قطعات بازی خاص Rolco اخیراً یك خط تولید قطعات بازی تخته تشكیل شده از تركیبات زیست چندسازه گرمانرم فناوری JER راه اندازی كرده است. Rolco بخش تحقیق و توسعه را در ارتباط با مواد و خصوصاً رنگ و قالب گیری تزریقی چندگانه، برای ایجاد قابلیت های بیشتر در تولید با مواد جدید هدایت می كند. Rolco به دنبال رسیدن به تعدادی از مزایای استفاده از زیست چندسازه های گرمانرم JER بعنوان جایگزین بسپارهای خالص میباشد. زیست چند سازه ها نسبت به بسپارهای خالص بسیار در قیمت مؤثرند و ضربه پذیری تولیدكننده را با بی ثباتی شدید قیمت نفت خام كاهش می دهد. قطعات بازی می توانند در دماهای كمتری قالب گیری شوند كه منجر به كاهش مصرف انرژی تا 30 درصد میشود. این قطعات سازگار با محیط زیست همچنین محصولاتی با ویژگی هایی یكنواخت ارائه می دهند كه میتواند قطعات بازی Rolco را از بقیه رقیبان متمایز سازد. مشابه دیگر تولیدكنندگان اسباب بازی صنعت بازی صفحات تخت نیز از طرف مشتریان و فروشندگان برای سازگاری بیشتر با محیط زیست تحت فشار میباشد. توجه به مسائل زیست محیطی توسط انجمن صنایع اسباب بازی به عنوان یكی از پنج نكته كلیدی رقابت در زمینه فروش اسباب بازی در آمریكای شمالی میباشد. اسباب بازی های سازگار با محیط زیست Sprig شركت اسباب بازی Sprig از ابتدا بر تولید اسباب بازی های بدون باتری، سازگار با محیط زیست و بدون رنگ برای بچه ها متمركز بود. انرژی درصورت لزوم با حركت خود كودك یا پمپ اسباب بازی تولید میشود. علاوه بر این، كمپانی میخواست از یك زیست چندسازه پلی پروپیلن قابل قالب گیری تزریقی استفاده كند كه آنها چوب Sprig را برای تولید اسباب بازی های سازگار با محیط زیست و بدون رنگ ابداع كردند. آنها برای ایجاد مواد موردنیاز براساس فناوری محیطی JER و برای قالب گیری انواع اسباب بازی به سمت فنآوری Bay متمایل شدند. محصولات محیط زیستی Sprig از سری پیشرفته با بهترین فروش اسباب بازی و كامیون های اسباب بازی جدید سازگار با محیط زیست از چندسازه های چوبی Sprig ساخته شده است كه خود چندسازه متشكل از ضایعات محصولات چوبی و پلاستیك های بازیافتی میباشد كه از رزانه ها (dyes) برای حذف استفاده از پوشرنگ های تزئینی كمك می گیرد. برای محصولات سازگار با محیط زیست حداقل بسته بندی استفاده میشود كه آن هم از كاغذ و مقوای بازیافتی میباشد. JER فرمول بندی مواد برای خطوط جدید تولید اسباب بازی توسط Sprig را ادامه داد و جایگزین هایی براساس بسپارهای مختلف را به منظور تولید ماده ای برای Sprig كه بیشترین محتوای مواد بازیافتی را داشته باشد، امتحان كرد. اسباب بازی های اخیر Sprig مربوط به بازی با شن، آب و باغچه قادر به استفاده از 10 تا 20 درصد چوب بیشتر نسبت به سری های قبلی میباشند. لوازم خانگی مبتنی بر پلاستیك های زیست محیطی شركت Coza شركت Coza از برزیل خطی از محصولات آشپزخانه و حمام را از مخلوط پلی پروپیلن و 40 تا 50 درصد از چوب یا الیاف نارگیل به ترتیب با عنوان Bios و Native ایجاد كرده است. تمام محصولات در گروه محصولات Bios كه هم زیستی بین چوب و پلاستیك میباشد شامل lignin نیز میباشند. محصولات گروه Native از 40 درصد الیاف نارگیل تهیه شده است و توجه Coza به آنها جلب شده است. این لوازم خانگی زیست پایه كه در برزیل به خوبی فروش رفتند، توجه دیگران را نیز به خود جلب كردند. اسباب بازی های با پلاستیك بازیافتی و لوازم خانگی "سبز" اسباب بازی های سبز محصولات HDPE بازیافت شده موفق را ارائه می دهد. شركت اسباب بازی های سبز، اسباب بازی های سازگار با محیط زیست (برای مثال وسایل بچه، وسایل پخت، ظروف غذاخوری و چای خوری، وسایل بازی با شن و ماشین های اسباب بازی)تولید می كند كه در ایالات متحده آمریكا از HDPE بازیافتی از پاكت های شیر و بسته های غذای ساخته شده از مقوا بدون استفاده از مواد سلفون قالب گیری میشود. هیچگونه BPA فتالات یا رنگ مصوبه در این اسباب بازی های مطابق CPSIA استفاده نمی شود، همچنین استانداردهای غذایی FDA نیز در آنها رعایت شده است. لوازم خانگی سبز در نمایشگاه بین المللی اخیر لوازم خانگی در شیكاگو ظروف پلاستیك زیست و بر پایه غلات از طرف طراح لوازم خانگی نیویورك كازابلا به نمایش گذاشته شد و به خرده فروشان معرفی شد. طراحی لوازم خانگی كازابلا از نظر ظاهری بسیار مدرن میباشد. منبع : بسپار

در این پست مقالات مختلف مربوط به کامپوزیت‌ها قرار داده شده است: تا پست اخر مطالب و مقالات ارائه شده به ترتیب عبارتند از: (در صورت اضافه شدن مطلب بعد از آخرین پست عناوین به لیست اضافه می‌شود) - كامپوزیت ها در صنایع نظامی -ساخت كامپوزیت های ایمن در برابر آتش از روش rtm -كاربرد كامپوزیت در صنعت برق -تنش های باقی مانده در کامپوزیت پلیمری روش لایه گذاری دستی در تولید کامپوزیت -کاربرد کامپوزیت در آسفالت -چشم انداز كامپوزیت های چوب پلاستیك -كامپوزیتهای گرمانرم -چوب ها هم كامپوزیتی میشوند -دريلهاي كامپوزيتي -کامپوزیت -کاربرد نانو کامپوزیت پلیمری -کاربرد کامپوزیت در صنعت برق و الكترونيك -كاربرد كامپوزیت ها در صنعت خودرو سازی -نانوکامپوزيت هاي پليمري -كامپوزیت های چوپ پلاستیك -الیاف کربن و کامپوزیت آنها -اثر تنش هاي پس ماند گرمايي ناشي از پخت بر تغيير شکل چند لايه اي هاي کامپوزيتي تخت و استوانه اي -نانو کامپوزيت ها، تحولی بزرگ در مقياس کوچک -سنتز و تعیین مشخصات لاتکس نانوکامپوزیت پلی(‌استیرن- کو- بوتیل‌آکریلات)- خاک رس به روش پلیمرشدن رادیک -بررسی اثر کیتوسان و نانوهیدروکسی آپاتیت بر خواص فیزیکی و شیمیایی ریزگوی های نانوکامپوزیتی بر پایه ژل -بررسی اثر کیسه خلاء تنها و سامانه پخت اتوکلاو بر خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت های فنولی شبیه‌سازی فرایند ساخت پولتروژن کامپوزیت شیشه- پلی‌استر -اثر شرایط اختلاط بر خواص فیزیکی و مکانیکی آمیزه‫های نانوکامپوزیتی بر پایه‫ NBR/PVC/Nanoclay -مطالعه خواص و عملکرد عایق کامپوزیتی بر پایه رزین اپوکسی- الیاف پنبه بررسی اثر وجود افزودنی پلیمری بر شکل شناسی و کارایی لایه های غشای نانو***** کامپوزیتی بر پایه پلی ات -بررسی اثر نوع سازگارکننده بر خواص نانوکامپوزیت پایه الاستومر sbr - نانورس اصلاح شده -آیا کامپوزیت گزینه مناسبی برای صنعت خودروسازی کشور است؟ -سازگار كردن ذرات رس و ماتريس پلي‌پروپيلن براي توليد نانوکامپوزيت پلي پروپيلن كامپوزیت ها در صنایع نظامی رویدادهای 11 سپتامبر 2001، توجه جهانیان را به شكل كاملاً جدیدی به مسئلۀ امنیت معطوف كرده و مایۀ نگرانی های شدیدی در سطح بین المللی شده است. مسائل امنیتی در گذشته و حال متفاوت هستند. هنگام جنگ سرد (دهه های 50 و 60 میلادی) نگرانی اصلی جهان، بمب ها و موشك های هسته ای بود. در جنگ جهانی دوم، خرابكاری موضوعی نگران كننده در آمریكا بود و این بسیار شبیه نگرانی های امروزی است. آنچه به نظر متفاوت می آید این است كه امروزه مسئلۀ امنیت بسیار شخصی ترشده است و جالب است كه بسیاری از كاربردهای كامپوزیت ها در اسلحه ها و محافظ ها نیز شخصی و فوری است. برخی از این كاربردها عبارتند از: اسلحه های شخصی به كارگیری كامپوزیت ها در تسلیحات نظامی روند رو به رشدی داشته است و در این بین تفنگ های تمام كامپوزیتی به تعداد محدودی ساخته می شوند ولی كامپوزیتی كردن بخشی از اسلحه معمول تر است. برای مثال ضخامت لوله فولادی تفنگ را كاهش می دهند و روی آن یك پوشش كامپوزیتی می پیچند. برتری های پوشش كامپوزیتی روی لوله تفنگ حیرت آور است. جنس لوله تفنگ، فولاد زنگ نزن 416 است كه به دقت ماشینكاری و نازك شده است. لوله تفنگ و خان های آن معمولاً با نوعی فولاد كه كمترین تغییر را در مسیر فشنگ ایجاد می كند ساخته میشود. با تركیب فولاد و پوشش میتوان تفنگ هایی مناسب شكار و كاربردهای نظامی ساخت. استحكام بالاتر تفنگ كامپوزیتی به علت طبیعت جهت دار الیاف كربن است. بیشتر الیاف را میتوان به صورت های گوناگونی به دور یك محور پیچاند. بنابراین درمورد تفنگ این امكان وجود دارد كه الیاف را به گونه ای دور لوله جهت داد كه استحكام بالاتری حاصل شود. بهبود استحكام، افزایش امنیت را به دنبال خواهد داشت؛ زیرا احتمال شكافتن لوله كاهش می یابد. سفتی بالای تفنگ های كامپوزیتی و درنتیجه افزایش دقت آنها نیز از جهت انتخابی برای الیاف ناشی می شود. تركیب سفتی و استحكام، منجر به كاهش وزن تفنگ میشود. برای مثال وزن تفنگ های كامپوزیتی معمولی حدود 40 درصد كمتر از M-1 است. هنگامی كه لوله فولادی ساخته میشود ایجاد سوراخ و خان در لوله، تنش هایی را در لوله به وجود می آورند. برخی از این تنش ها در محصول نهایی باقی می مانند. بنابراین وقتی تفنگ به هنگام شلیك های پیاپی گرم می شود تنش های باقی مانده باعث میشود كه در بعضی نقاط، لوله تفنگ از حالت طبیعی خارج شود و در نتیجه انحرافی در مسیر گلوله به وجود آید و در پی آن دقت شلیك كاهش یابد. استحكام و سفتی بالای پوشش كامپوزیتی از انحراف لوله جلوگیری می كند و بنابراین حتی هنگامی كه اسلحه خیلی سریع و به طور پیاپی شلیك می كند، دقت بالایی خواهد داشت. فرایند ایجاد پوشش كامپوزیتی هیچ تنشی را در تفنگ ایجاد نمی كند، پس مسیر حركت گلوله همواره صاف و مستقیم خواهد بود. یك ویژگی بی نظیر كامپوزیت های الیاف كربنی، ضریب انبساط حرارتی نزدیك به صفر آنهاست. بنابراین تغییرات دمایی، اثر مشخصی روی ابعاد لوله نمی گذارد. افزون بر آن به خاطر اتصال محكم بین پوشش كامپوزیتی و لایه فلزی، فلز و كامپوزیت یكپارچه می شوند و هیچ لغزشی در امتداد سطح آنها وجود ندارد. پوشش كامپوزیتی به علت طبیعت غالبش، از تغییر ابعاد لوله در اثر گرم شدن لایه فلزی به علت تكرار شلیك جلوگیری می كند؛ زیرا جرم و استحكام پوشش كامپوزیتی از جرم و استحكام لایه نازك فلزی بسیار بیشتر است. هنگامی كه تغییر ابعادی رخ دهد، مشهودترین عیب، كاهش دقت است كه با افزایش فاصله تا هدف بروز می كند؛ زیرا كوچكترین تغییر در مسیر گلوله انحراف قابل توجهی را در برد زیاد از خود نشان می دهد. هدایت حرارتی كامپوزیت الیاف كربنی، كاملا غیرعادی است و نوید برتری های دیگری را می دهد. انتقال حرارت در درون كامپوزیت درجهت عمود بر الیاف بسیار ضعیف است. بنابراین بخش خارجی پوشش كامپوزیتی پس از حدود 20 بار شلیك، فقط كمی گرم میشود. حال آنكه گرمای ایجاد شده در چنین حالتی در یك نمونه فولادی قابل توجه خواهد بود. مدت زمان طولانی پس از تیراندازی، كامپوزیت گرم می شود. توانایی بالای انتقال حرارت الیاف كربن در امتداد طولی آنها باعث میشود كه گرما بسیار سریع به انتهای لوله منتقل شده و در آنجا پخش شود. نتیجه نهایی این كه دمای سطح خارجی لوله كامپوزیتی كم تر شده و طول عمر لوله افزایش می یابد. در نهایت سبكی لوله كامپوزیتی ، به طور مطلوبی مركز توازن تفنگ را به سمت ماشه منتقل می كند و این موضوع باعث می شود كه بتوان چندین بار به طور مشابه به یك هدف كوچك شلیك كرد. بهای تفنگ های شكاری از جنس كامپوزیت تقریباً بالا و بین 1000 تا 3000 دلار است. تفنگ های جنگی بهایی در حدود 10،000 دلار دارند. جنگ افزارهای بزرگ با توجه به برتری های مواد كامپوزیتی استفاده از آنها در جنگ افزارهایی چون توپ ها، موشك اندازها و جز آن در دست پژوهش است. استفاده از فنآوری تقویت لوله توپ با پوشش كامپوزیتی هنوز مورد پذیرش سیستم استاندارد جنگ افزاری قرار نگرفته است. مشكلی كه در اینجا وجود دارد، اختلاف ضریب انبساط حرارتی كامپوزیت و لوله فولادی است. درمورد تفنگ، لوله فولادی نسبتاً نازك بود و انبساطش تحت تأثیر كامپوزیت قرار می گرفت. حل این مشكل، موضوع پژوهش در این زمینه است. موشك ها كاربرد كامپوزیت ها در صنایع موشكی در عرض 40 سال تجربه شده است و به طور چشمگیری گسترش یافته است. به علت هزینه های بالای حركت یك جسم در فضا، شرایط ایجاب می كند كه وزن آن كم باشد. به همین علت، كامپوزیت ها نامزد مناسبی برای این كاربرد هستند. كاربرد كامپوزیت در لانچر موشك انداز نیز به همان اندازه مهم است. این لوله ها باید سبك باشند تا به راحتی حمل شده و بر روی خودرو یا هواپیما نصب شوند. همچنین باید خیلی سفت باشند تا پرواز موشك دقیق باشد. كامپوزیت ها این بازار را تحت كنترل خود درآورده اند. هواپیماها نوشتارهای زیادی در مورد كاربرد كامپوزیت ها در هواپیماها- چه نظامی و چه غیر نظامی- نوشته شده است. به نظر می رسد هرساله كاربرد نوینی برای كامپوزیت ها د رمدل های جدید ایجاد می شود. این كاربردها به منظور كاهش وزن و بهبود استحكام صورت می گیرد. هواپیماهای بدون سرنشین میتوانند برای شناسایی منطقه و همچنین برای پرتاب موشك ها به كار روند. بیشتر این هواپیماها از كامپوزیت ساخته میشوند. منبع : انجمن کامپوزیت ایران

به منظور اتصال قطعات پلاستیکی به قطعات دیگر که یا بسیار بزرگند یا بسیار پیچیده، از چسب و چسباندن حلالی، بست مکانیکی و انواع روش‌های جوشکاری استفاده می‌شود. در تمام این موارد هدف، تشکیل یک قطعه مونتاژ شده‌ی یکپارچه است. سامانه‌های چسب کاری، چند کاره هستند و در مواقعی که نیازمند اتصالات محکم و بادوام هستیم، نتایجی پایدار و قابل پیش بینی به بار می‌آورند. جوشکاری، تنها برای گرمانرم‌ها (و نه گرماسخت‌ها) مناسب است. در این روش سطوح مورد اتصال در محل تماس ذوب می‌شوند تا پیوندهای مولکولی قوی تشکیل گردند. جوشکاری پلاستیک در صنعت پلاستیک و به منظور درزگیری بسته‌بندی‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر دو روش استفاده از چسب و جوشکاری پلاستیک در صنعت خودرو به صورت گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. پشتیبانی فنی توسط متخصصان سازندگان بسپار پیشنهادات و پشتیبانی‌های فنی لازم برای اتصال و مونتاژ قطعات ساخته شده از موادشان را ارائه می‌کنند. شرکت Lanxess در راهنمای محصولاتش به این موضوع می‌پردازد که مهندسان طراح در ابتدا باید توجه کنند که چگونه می‌خواهند با اتصال اجزای مجزا، آن ها را به واحدهای عملیاتی تبدیل کنند. در این نوشته بست‌های مکانیکی شامل پیچ‌ها و میخ‌پرچ‌‌ها یکی از ارزان‌ترین و معمول‌ترین روش ها برای مونتاژهایی که می‌بایست قابل جداشدن باشند معرفی شده است. هم چنین جهت اتصال دائمی، چسب‌های حلالی در زمره‌ی ارزان‌ترین روش‌های اتصال ذکر شده است. در روش اتصال توسط چسب، چسب‌های دو جزیی اپوکسی و پلی‌یورتان می‌توانند استحکام پیوندی عالی ایجاد کنند. در این راهنما آمده است: چسب‌های بر پایه‌ی سیانو اکریلات‌ها می‌توانند پیوندهای سریعی ایجاد کنند ولی از طرفی به بسپار‌های پلی‌کربنات می‌توانند صدمه وارد کنند مخصوصاً اگر قطعات تنش درونی زیادی داشته باشند یا در فشار کاری زیادی قرارگیرند. چسب‌های اکریلیک دوجزیی استحکام پیوندی بالایی را نشان می‌دهند اما اغلب شتاب هنده‌شان به آمیزه‌های پلی کربناتی صدمه وارد می‌کنند. Lanxess توصیه می‌کند تمام قطعات برای تعیین یک چسب مناسب قبلاً آزموده و مدل شوند. پلاستیک‌ها را می‌توان هم به روش حرکت مکانیکی مانند ارتعاش جوش داد و هم با به کارگیری حرارت به منظور ذوب کردن محل اتصال. مونتاژ فراصوتی یکی از روش‌های پرکاربرد در گرمانرم‌ها است که به اتصالات دائمی، زیبا و دل پذیری می‌انجامد. ارتعاش مکانیکی با بسامد زیاد برای ذوب سطوح محل اتصال در اغلب روش‌های فراصوتی (جوشکاری، ردی (staking) ، جوشکاری نقطه‌ای و درونه ی فراصوتی (ultrasonic inserts)) استفاده می‌شود. هم چنین در این راهنما آمده است مقادیر کم از پرکننده‌ها، مانند الیاف شیشه مانع جوشکاری نخواهند شد. اگر مقدار الیاف شیشه‌ای از 30% فراتر برود منجر به یک پیوند ضعیف می‌شود و می‌تواند در وسایل جوشکاری فرسایش ایجاد کند. عوامل رها کننده‌ی قالب، روان کننده ها و عوامل تأخیر اندازنده‌ی آتش اثر منفی بر کیفیت جوش دارند. شرکت Sabic Innovative Plastics در کتاب مرجع خود در مورد جوشكاري پلاستيك‌ها نوشته است که جوشكاري ارتعاشی، که به نام‌های جوشكاري خطی و جوشكاري مالشی خطی نیز نامیده می‌شود، برای جوش قطعات گرمانرم در طول شکاف صاف مناسب است. در این فرآیند، قطعاتی که می‌بایست به هم متصل شوند بر روی يكديگر تحت فشار مالیده می‌شوند. در ماشین‌های جوشکاری ارتعاشی تجاری، نیمی از قطعه توسط القاء یک سامانه جرم دار و فنری سفت که به خوبی تنظیم شده، و به وسیله‌ی یک نیروی نوسانی تحمیلی خارجی مرتعش می‌شود. انواع دیگر جوشکاری مالشی شامل جوشکاری چرخشی، ارتعاشی زاویه‌ای و جوشکاری دورانی می‌باشد. شرکت Sabic نشان می‌دهد که پلاستیک‌ها و چندسازه‌های پلاستیکی به طور فزاینده‌ای در ساختارهای پیچیده که در آن ملاحظات اتصال و قیمت مهم هستند استفاده می‌شوند. بسپار های گرمانرم پرشده و پرنشده ی قابل جوشکاری در بسیاری از کاربردهای ساختاری پرتقاضا که نیازمند اتصالاتی با توان تحمل فشارهای خستگی و ساکن هستند استفاده می‌شوند. شرکت Sabic مثالی از یک سپر خودرو را ذکر می‌کند که از بسپارSabic's Xenoy@ 1102 که یک ترکیب نه کاملاً گرمانرم است ساخته شده است. این سپر توسط جوشکاری ارتعاشی دو قطعه‌ی قالب‌گیری شده به روش تزریق تولید شده است. به گفته‌ی این شرکت، فناوری جوش پلاستیک به دلیل ورود چندسازه‌های گرمانرم بسیار کارا، مهم‌تر شده است که این موضوع انقلاب روش‌های مونتاژ در کاربردهای فضایی را نوید می‌دهد. در کتاب راهنمای مذکور آمده است: به تازگی توجه به برگشت‌پذیری مواد، موضوع جوشکاری را پراهمیت‌تر کرده است زیرا بر خلاف چسب‌ها در جوشکاری، مواد اضافی وارد مونتاژ قطعات نمی‌شود. انواع دیگر جوشکاری استفاده شده در گرمانرم ها شامل جوشکاری توسط لیزر و جوش مقاومتی و القایی می‌باشد. در جوشکاری لیزری امواج رادیویی لیزر یا نور از میان قطعه‌ی پلاستیکی اول عبور داده می شود تا جایی که قطعه‌ی دوم آن را جذب کند و منجر به ایجاد حرارت و ذوب در محل تماس شود. در جوشکاری مقاومتی با به کارگیری یک مقاومت الکتریکی کاشته شده بین سطوح مورد اتصال، حرارت مورد نیاز برای اتصال جوش تامین می‌گردد. در جوشکاری القایی از یک پیچه (کویل) برای تولید میدان مغناطیسی متناوب استفاده می‌شود که منجر به القاء جریان در سطوح اتصال می‌شود. مقاومت ماده در برابر این جریان باعث تولید حرارت می‌شود. اجزای جوشکاری فراصوتی مونتاژ فراصوتی از ارتعاشی که توسط یک مبدل تولید شده است استفاده می‌کند. این مبدل انرژی الکتریکی را با استفاده از یک شیپور صوتی به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. انرزی از میان قطعه به محل اتصال انتقال داده می‌شود، در آن جا از طریق مالش گرما تولید می‌شود و پس از آن با ذوب پلاستیک پیوند تشکیل می‌گردد. شرکت Branson Ultrasonics که در زمینه اتصال مواد و تمیزکاری دقیق، یک رهبر جهانی است؛ سامانه های فرا صوتی کاملاً دیجیتال را توسعه داده است. سامانه های Branson's 2000X در بسامدهای 20، 30 و 40 کیلو هرتز همراه با توان خروجی افزایش یافته برای تمام بسامدها قابل استفاده می‌باشد. این شرکت معتقد است انعطاف پذیری و محدوده‌ی این سامانه‌های جوشکاری، دست مصرف‌کنندگان را در انتخاب قطعات تشکیل دهنده باز می‌گذارند تا بتوانند قطعه‌ی مونتاژ شده‌‌ای با مصارف خاص تولید کنند. دستگاه‌های "خود کنترل شونده‌ی رومیزی" جهت تولید دستی و تک ایستگاهی و ابزار کمک- دستی جهت مونتاژ قطعات بزرگ و به منظور استفاده در سطوح اتصالی که به سختی قابل دستیابی هستند از جمله‌ی آنهاست. مجزا بودن قطعات تشکیل دهنده‌ی این دستگاه شامل سامانه محرک و منبع انرژی ضمیمه شده‌ی جداگانه از شاخصه‌های این سامانه است. تمام محصولات Branson را می‌توان جهت اتوماسیون خطوط و ایجاد سامانه‌های تولید کاملاً جامع جهت مونتاژ به کار برد. همچنین قطعات OEM (تولید کننده‌ی تجهیزات اصلی(قطعات اصلی)) جهت استفاده در اتوماسیون را می‌توان از کارخانه‌ای که فناوری‌های اتصال آن به جوشکاری خطی، دورانی و ارتعاشی- حرکتی قابل برنامه‌ریزی، صفحه داغ (hot plate) و جوشکاری چرخشی گسترش داده باشد به دست آورد. محصولات سری 40 شرکت Branson، سامانه‌های فرا صوت خود کنترل شونده‌ی به نسبت خودکار با تکیه بر قابلیت شکل پذیری و سرعت تولید بالا جهت مونتاژ پلاستیک‌ها هستند. این دستگاه‌ها دارای قابلیت جوشکاری، ردی، درونه گذاری، سنبه کاری یا جوش نقطه‌ای گرمانرم‌ها هستند. محصولات سری 40 می‌توانند شامل ایستگاه‌های فراصوتی چندگانه باشند یا می‌توانند با سامانه‌های فراصوتی دیگر مثل جوش دهنده‌های چرخشی یا عملیات ثانویه‌ی دیگر مثل آزمون نشت‌یابی ترکیب شوند. شرکت Herrmann Ultrasonics، یک تولیدکننده‌ی آلمانی دارای شرکت‌های تابعه در آمریکا و چین، فناوری های پیشرفته ای در زمینه‌ی اتصال فراصوتی به دست آورده است. این سازنده اخیراً ماشین جوشکاری فراصوتی تکامل یافته‌ی HiQ را تولید کرده است که دارای مشخصه‌ی تغییر سریع ابزار (quick-tool-change) و ابداعات دیگری است تا بتواند تولید را افزایش دهد و زمان بیکاری و مصرف انرژی را نیز کاهش دهد. این سامانه همراه با ژنراتورهای دیجیتالی 20، 30 و 35 کیلوهرتزی در مدل‌های محدوده‌ی 1200 تا 6000 وات قابل استفاده است. شرکت مذکورMedialog را در فضاهای عاری از آلودگی پیشنهاد می‌دهد که برای سازندگان تجهیزات پزشکی و هم چنین کاربری‌های دیگری که نیازمند فرآیند تولید بدون حضور آلودگی هستند مناسب می‌باشد. هوای ورودی به یک استاندارد بالاتری تصفیه شده و هوای خروجی جمع آوری می‌شود که می‌توان آن را از میان یک سامانه ی تهویه موجود هدایت کرد. واحدهای Medialog در دو اندازه موجودند: HS در 20 و 30 کیلوهرتز و PS در 35 کیلوهرتز. ژنراتورهای دیجیتال تا 5000 وات بالا می‌روند. پردازش اطلاعات سریع شرکت Dukane Corp. سامانه‌های پرس فراصوتی سری iQ برای جوش گرمانرم‌ها تولید کرده است. این شرکت یک تامین کننده‌ی جهانی جوش‌دهنده‌های فراصوتی، چرخشی، لیزری، ارتعاشی و صفحه داغ و همچنین دستگاه‌های پرس حرارتی، ابزارآلات و نرم افزارها برای بازارهای مونتاژ محصولات پلاستیکی تجاری و OEM می‌باشد. گفته می‌شود دستگاه پرس فراصوتی سری iQ به دلیل معماری فرآیندی چند هسته‌ای دارای سرعت پردازش اطلاعات بالاتری در صنعت است (سرعت به روز شده‌ی 0.5 میلی ثانیه). به گفته‌ی Dukane این سامانه اطلاعات جوش شامل توان، انرژی، فاصله، نیرو، بسامد و زمان را در سرعتی معادل دو برابر تجهیزات سری قدیمی‌تر و با دقت و استحکام جوش بالاتر پردازش می‌کند. دستگاه پرس فراصوتی سری iQ برای جوشکاری گرمانرم‌ها، پردازش اطلاعات بسیار سریع و استحکام و دقت جوش بالاتری را نسبت به تجهیزات سری قدیمی‌تر شرکت Dukane فراهم می‌کند. سری iQ دارای سامانه پرس 30/40 کیلوهرتزی با مکانیزم لغزشی سبک و دقیق می‌باشد و جهت کاربردهای کوچک، حساس و دارای رواداری کم طراحی شده است. به علاوه دستگاه‌های پرس 20 کیلوهرتزی توسط Dukane Ultra ridged H-frame support جهت کاربری‌های دقیق و با نیروی زیاد قابل دسترس است.پیکربندی این محصول با توجه به نیازهای استفاده کننده به صورت پودمانی طراحی شده و قابل اضافه و کم کردن است. کنترل گر‌های این محصول از ابتدایی (فقط زمان) تا پیشرفته (زمان، انرژی، فاصله، نیرو و حداکثر قدرت فرستنده) متنوع هستند و دارای اعتبار و واسنجی شده (کالیبراسیون) جهت کاربردهای پزشکی می‌باشند. فشار دوگانه در واحد اصلی استاندارد می‌شود. واحدهای پیشرفته دارای مبدل نیرو و شیر فشار شکن الکترونیکی حلقه بسته می‌باشند که هنگامی که با کنترل گر سرعت هیدرولیک Dukane جفت می‌شوند قادر به کنترل دقیق سرعت ذوب خواهند بود. شرکت Sonics & Materials, Inc. یک تولید کننده‌ی تجهیزات جوش از دستگاه‌های قابل حمل و دستگاه‌های پرس مدل رومیزی تا سامانه‌های کاملاً خودکار می‌باشد. این شرکت خودش را در زمینه‌ی فناوری جوش فراصوتی متمایز کرده است. ابداعات اخیر شامل دستگاه‌های قابل حمل جوش فراصوتی 40-20 کیلوهرتز همراه با کنترل گرهای بر پایه زمان دیجیتال یا انرژی ثابت می‌شود. ابزارها مشخصاً جهت کاربری‌های جوشکاری، ردی(staking)، درونه گذاری (inserting) و جوش نقطه‌ای طراحی شده‌اند. یک بست تپانچه‌ای اختیاری جهت حمل و نقل آسان‌تر تعبیه شده است. لوازم یدکی دیگر شامل یک پرس دستی و یک پدال پایی می‌شود. جوشکاری قطعات مدور جوشکاری چرخشی روشی برای جوش قطعات گرمانرم با استفاده از یک حرکت چرخشی دایره‌ای و فشار کاربردی است. یک قطعه توسط یک فک ثابت نگه داشته می‌شود تا قطعه‌ی دیگر حول آن بچرخد. حرارت تولید شده توسط مالش مابین دو قطعه منجر به ذوب محل تماس دو قطعه شده و در نتیجه یک آب بندی محکم و سحرآمیز ایجاد شود. شرکت Brandson Ultrasonics سامانه جوش چرخشی خود تنظیم SW300 را جهت جوشکاری قطعاتی با محل تماس دایره‌ای را پیشنهاد می‌کند. گفته می‌شود جوش دهنده‌های چرخشی رومیزی همراه با یک صفحه‌ی نمایش لمسی 6 اینچی دارای دقت موتور خود تنظیم برابر با 1/0± درجه می‌باشند. SW300 را می‌توان در حالت های عملکردی دستی، نیمه خودکار و کاملاً خودکار به کار برد. حداکثر بار کاربردی 142 کیلوگرم است. سامانه جوشکاری چرخشی خود تنظیم SW300 از شرکت Brandson Ultrasonics برای جوش قطعاتی با محل تماس دوار طراحی شده است. شرکت ToolTex جوش دهنده های چرخشی رومیزی ای ساخته است که دارای گشتاور بالایی برای قطعات تا قطر 5/63 سانتی متر می‌باشد. این شرکت در زمینه‌ی سازگاری محصولاتش با خطوط ماشین ‌کاری مشتری متبحر شده است و می تواند دستگاه‌های جوش خود را در خطوط موجود مشتری جای دهد. هم چنین آن‌ها می‌توانند دستگاه‌های خود را به صورت مستقل راه‌اندازی کنند. جوش‌دهنده‌های چرخشی خود تنظیم SW750 این شرکت دارای گردش با دقت 1/0 درجه و تحمل بار 5/90 کیلوگرم هستند. این دستگاه مجهز به یک کنترل گر صفحه‌ی نمایش لمسی است. شرکت PAS (Plastic Assembly Systems)، تجهیزات جوشکاری استفاده شده و جدید شامل محصولات جوش چرخشی خودتنظیم، جوش دهنده‌های فراصوتی و سامانه‌های مونتاژ حرارتی را ارائه می‌کند. مدل STS2000 یک سامانه حرارتی خودتنظیم است که مجهز به فناوری جدید خود تنظیم جهت کنترل دقیق کاربردهای حرارتی در تماس مستقیم با ابزارهای گرم شده می‌باشد. STS2000 می‌تواند به عنوان یک دستگاه مستقل یا همراه با خطوط اتوماسیون به کار برده شود. خط تولید PAS برای قطعات کوچک، متوسط و بزرگ و جهت کاربری با دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری قابل استفاده است. فنون جوشکاری لیزری فناوری جوش لیزری یک روش اتصال انعطاف پذیر و غیر تماسی است که جوش‌های قوی و تمیز با کمترین تکانه (شوک) حرارتی در نقاط اتصال ایجاد می‌کند. در این روش هیچ ذره‌ای در محل اتصال رها نمی‌شود. این روش دارای دقت زیاد بدون سایش ابزارآلات است و در آن هیچ ماده‌‌ی مصرفی جوشکاری استفاده نمی‌شود. شرکت Stanmech Technologies که با شرکتLeister Process Technologies ادغام شده طرز ساخت پلاستیک‌ها و تجهیزات جوشکاری را شامل سامانه‌های اتصال لیزری بر اساس خواست مشتری ابداع کرده است. چهار سامانه جوش لیزریNovolas™ جهت برآوردن نیازهای خاص قابل دستیابی است. سامانه اصلی اجازه می‌یابد در سامانه‌های ساخت همراه با کنترل گرهای فرآیندی خودشان ادغام شود. مدل‌های دیگر، OEMها جهت ادغام پیشرفته، WS (ایستگاه کاری( جهت ایستگاه کاری دستی کمی خودکار و maskwelding Micro برای اتصال قطعات باریک و ریز می‌باشند. این شرکت یک آزمایشگاه کاملاً کاربردی جهت ارزیابی نیاز مشتریان ارائه کرده است. پیشرفت جدید در این زمینه، تولید دستگاه Leister Weldplast $2 hand-extruder است که یک وسیله‌ی کامل طراحی شده جهت تولید محصولات اکسترود شده‌ی تا 5/2 کیلوگرم (5/5 پوند) در ساعت جهت اتصال قطعات گرمانرم است. این دستگاه مجهز به یک کفشک جوش چرخشی 360 درجه جهت تسهیل کار کردن در بالای سر است. هم چنین از این شرکت ابزار دستی هوای داغ از سبک وزن Hot Jet S و قلم جوش تا مدل‌های بزرگ‌تر مانند Diode و Triac S در دسترس است. این ابزارها برای دمیدن هوای داغ مستقیم به شکاف اتصال و الکترود جوشکاری استفاده می‌شوند. شرکت Laser and electronics specialist LPKF در آلمان سامانه‌هایی جهت جوش لیزری پلاستیک‌ها همراه با سامانه‌های تولید پودمانی (modular) ساخته است. جوش لیزری انتقالی، قطعات گرمانرمی را که دارای مشخصات جذب متفاوت هستند را متصل می‌کند. لیزر در لایه‌ی بالایی که نسبت به آن طول موج شفاف است نفوذ می‌کند اما به وسیله‌ی لایه‌ی پایینی جذب می‌شود، این عمل منجر به تولید حرارت و پیوند سطوح به یکدیگر می‌شود. خطوط تولید جوش لیزری LPKF شامل LQ-Power جهت عملیات دستی و LQ-Integration با فناوری یکپارچه‌سازی بدون درز در خطوط تولید می‌شود. فناوری جوش لیزری ثبت اختراع شده با نام Clearweld®، توسط شرکت‌های Gentex Corp. و TWI, Ltd. که گروه‌های تحقیق و توسعه‌ی صنعتی انگلیسی هستند ابداع شده است. فرآیند Clearweld که توسط Gentex تجاری شده است، از پوشش‌های ویژه و افزودنی‌های بسپار با قابلیت جوش لیزری استفاده می‌کند تا بتواند رنگ یکنواخت و انعطاف پذیری طراحی در جوش پلاستیک‌های با ارزش و پشت پوش ایجاد ‌کند. این فناوری، اختصاصاً برای وسایل و لوله‌های پزشکی ساخته شده است زیرا این ابزارها با به کارگیری چسب‌ها و ذرات ناشی از استفاده از جوشکاری فراصوتی آلوده می‌شوند. LPKF یک شریک در شبکه‌ی جهانی Gentex شامل سازندگان تجهیزات، integrators، تامین کنندگان مواد و مونتاژکاران پلاستیک می‌باشد. شریک دیگر Branson Ultrasonics است که یک سامانه لیزری انحصاری جهت فرآیندهای Clearweld ابداع کرده است. این سامانه به گونه‌ای طراحی شده است که لوله‌های پزشکی را بدون چرخش آن‌ها جوش دهد. کمک از لیزر برای قطعات ترکیبی فرآیند ابتکاری کمک از لیزر برای اتصال پلاستیک‌ها و فلزات توسط موسسه Fraunhofer Institute for Laser Technology (ILT) در آلمان ابداع شده است. در این فرآیند طبق ثبت اختراع انجام شده Liftec®، امواج لیزر از میان یک قطعه‌ی پلاستیکی عبور می‌کنند تا جزء فلزی که در مقابل آن پرس شده است داغ شود. پس از آن که پلاستیک ذوب شد، فشار مکانیکی روی قطعه‌ی فلزی اعمال می‌شود و آن را به درون پلاستیک هل می‌دهد. شکل هندسی مناسبی برای قطعه‌ی فلزی طراحی شده است و یک پیوند مثبت و جامد پس از سرد شدن تشکیل می‌دهد. سرامیک‌ها و پلاستیک‌های مقاوم در برابر حرارت نیز می‌توانند در این فرآیند به کار گرفته شوند. شرکت Kamweld Technologies یک متخصص در زمینه‌ی محصولات جوش پلاستیک، تفنگ هوای داغ صنعتی و وسایل خمش صفحه‌ی پلاستیکی و متعلقاتش است که اخیراً جوش-دهنده‌های سری Fusion با وزن کم و قابل حمل توسط دست را همراه با کنترل گرهای دیجیتال دقیق جهت کنترل دمای جریان هوا ابداع کرده است. چهار مدل از دستگاه FW-5 قابل دسترس اند، که همگی دارای گرم کن های خطی هستند. مدل‌های FW-5C و FW-5D دستگاه‌های کامل با کمپرسورهای داخلی هستند. چسب‌های ساختاری محکم چسب‌های پیشرفته جهت پیوند پلاستیک‌ها از طیف گسترده‌ای از سازندگان قابل دسترس هستند. شرکت ITW Plexus، سردمدار فناوری‌های چفت و بست زدن، اتصال، درزبندی و پوشش، چسب‌های ساختاری ثبت شده Plexus® را برای پیوند گرمانرم‌ها، مواد چندسازه و فلزات ساخته است. چسب‌های ساختاری یا اجرایی معمولاً در کاربردهای تحمل بار استفاده می‌شوند زیرا آنها به استحکام محصولات پیوندخورده می‌افزایند. ITW Plexus راهنمایی برای اتصال پلاستیک‌ها، چندسازه‌ها و فلزات ارائه کرده است که در پایان این متن آورده شده است.سه چسب ساختمانی جدید Plexus® انعطاف پذیری در موقع عملکرد از خود نشان می‌دهند و برای کاربردهای ساخت قایق و دیگر مونتاژهای بزرگ بسیار مناسب اند.ابداعات اخیر Plexus شامل سه نوع چسب متاکریلات ساختاری دو جزیی است که در دمای اتاق پخت می‌شوند و پیوندهای استثنایی و البته انعطاف‌پذیری را بر روی چندسازه‌ها، بدون آماده سازی سطح یا با آماده سازی سطح کم ایجاد می‌کنند. MA530 با زمان عملکردی 40-30 دقیقه، برای پر کردن شکاف‌هایی تا 78/17 میلی‌متر طراحی شده است. MA560-1 دارای زمان عملکردی بالاتری است (تا 70 دقیقه) و برای پر کردن شکاف‌هایی تا 14/25 میلی متر مناسب است. MA590 با زمان عملکردی تا 105 دقیقه بسیار مناسب برای قایق‌های الیاف شیشه ای بزرگ است. به گفته‌ی شرکت مذکور، این چسب‌ها هم چنین پیوندهایی عالی روی فلزات و دیگر کارپایه ها ایجاد می‌کنند. بر خلاف دیگر چسب‌ها و بتونه‌ها، این چسب‌ها به طور شیمیایی FRPها، چندسازه‌ها و تقریباً تمام بسپار‌های پلی استر و ژل‌پوشه ها را درهم می‌آمیزد. این شرکت یادآور می‌شود به دلیل این‌ که چسب‌هایش نیازی به آماده‌سازی سطح ندارند، بنابراین می‌توانند زمان مونتاژ را تا 60% کاهش دهند. این‌ شرکت اضافه می‌کند چسب‌های مذکور پیوندهای بسیار قوی‌ای ایجاد می‌کنند به طوری که کارپایه ها (substarates) قبل از اینکه پیوند ایجاد شده خراب شود لایه لایه می‌شوند. گفته می‌شود این چسب‌ها انعطاف پذیری استثنایی، استحکام ضربه و مقاومت در برابر سوخت، مواد شیمیایی و آب از خود نشان می‌دهند. شرکت مذکور، دستگاه های پخش کننده‌ی چسب با نام Fusionmate™ بهینه شده برای چسب‌های متاکریلات Plexus را نیز ارائه کرده است. این سامانه با هوای کارگاهی در فشار psi 100 کار می‌کند و پمپاژ حجمی مثبت مداومی با نسبت‌های حجمی با دقت از 6:1 تا 15:1 را فراهم می‌کند. خروجی از سرعت جریان 38/0 تا 92/4 لیتر بر دقیقه قابل تنظیم است. گیربکس‌های زنجیری مستقل برای پمپ‌های چسب و فعال کننده به صورت جداگانه طراحی شده است که پاکسازی آنها را به طور مجزا امکان‌پذیر می‌سازد. چسباندن قطعات خودرو سالیان متمادی است که چسب‌ها در کاربردهای خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند و با پیشرفت فناوری چسب، اهمیت آن‌ها نیز افزون شده است. شرکت Dow Automotive که تولید کننده‌ی چسب برای خودرو است گزارش می‌دهد که فناوری چسب در کاربردهای‌گسترده‌تری همراه با پشتیبانی قطعات اصلی خودرو (OEM) جهت حصول اطمینان و کاهش وزن کلی استفاده می‌شود. چسب با دوام در برابر ضربه با عنوان Betamate™ از این شرکت توسط شرکت خودروسازی Audi جهت استفاده در پروژه‌ی A8 که یک خودرو جدید با بدنه‌ی آلومینیومی است انتخاب شده است. فناوری Betamate در کاربردهایی که نیازمند کارایی زیاد هستند می‌تواند استفاده شود و جهت پیوند قطعات گرمانرمی، چندسازه‌ها، شیشه، آهن‌آلات، تزئینات خودرو، و آلیاژهای فولاد، آلومینیوم و منیزیم قابل استفاده است. چسب‌های ساختمانی می‌توانند جای گزین جوشکاری و چفت و بست‌های مکانیکی در اتصال انواع زمینه‌های مشابه و غیر مشابه شوند و اثرات شکست و فرسودگی پیدا شده در اطراف جوش های نقطه‌ای و بست‌ها را حذف کنند. به گفته‌ی شرکت Dow این چسب عملیات درزگیری را در برابر شرایط آب و هوایی که منجر به خوردگی می‌شود نیز می‌تواند انجام دهد. این شرکت هم چنین سامانه‌های پیوند شیشه Betaseal™ را ساخته است که برای نصب شیشه‌های خودکار در خودروها استفاده می‌شود. شرکت IPS سازنده‌ی چسب‌های ساختمانی بسیار قوی متاکریلات WeldOn® اخیراً چسبWeld-On SS 1100 را جهت چسباندن قطعات گرمانرم، چندسازه و فلزی و هم چنین کارپایه هایی که به سختی چسبانده می‌شوند مانند نایلون و فلزات گالوانیزه شده ساخته است. این چسب ها دو جزیی بوده و جهت اتصال فلزات به پلاستیک‌ها بسیار مناسب هستند و دارای زمان عملکردی 4 تا 17 دقیقه می‌باشند. به گفته‌ی شرکت مذکور، این محصول دارای کاربردهای گسترده‌ای شامل حمل و نقل، دریایی، ساختمانی و مونتاژ محصول است و نیازی به آماده‌سازی سطح ندارد (یا نیازمند آماده سازی سطح کمی است). پروژه‌های چسباندن بزرگ شرکت Gruit توسعه دهنده و سازنده‌ی مواد چندسازه، چسب‌های اپوکسی Spabond را ارائه کرده است که جهت ایجاد اتصالات بسیار محکم و با دوام طراحی شده است که اغلب قوی‌تر از خود مواد مورد اتصال است. این چسب در اندازه‌ها و درجه‌بندی‌های گوناگون به منظور پاسخگویی به نیازهای مختلف عرضه شده است. چسب بسیار کارای Spabond340LV برای چسباندن سازه‌های بزرگ مانند تنه‌ی قایق‌ها و پره‌های توربین‌های بادی طراحی شده است. گفته می‌‌شود این چسب دارای قیمت مناسب به نسبت کاراییش و هم چنین خواص مکانیکی و حرارتی خوبی است. به منظور چسباندن سازه‌های بزرگی که هندسه‌ی سطح ناصافی دارند، شرکت Gruit چسب Spabond 345 را پیشنهاد می‌دهد که دارای غلظت بالا و خمیر مانند است و می‌تواند بدون شره کردن به کار رود. چسب اپوکسیSpebond 5-Minute در موارد سریع خشک، کاربردهای عمومی و کارهای تعمیری در طیف گسترده‌ای از کارپایه ها با جنس های مختلف استفاده می‌شود. در مواردی که امکان به کارگیری گیره‌های مرسوم نیست این چسب در ترکیب با محصولات دیگر Spabond به عنوان سامانه "جوش نقطه‌ای" می‌تواند استفاده شود. چسب‌های Spabond در کارتریج‌ها، ظروف و درام‌های دستگاه‌های اختلاط و پراکنش گر‌ قابل استفاده است. چسب‌های ویژه شرکت Dymax سازنده‌ی طیف گسترده‌ای از چسب‌های صنعتی و محصولات قابل پخت توسط امواج فرابنفش از جمله چسبUltra-Red™ Fluorescing 1162-M-UR، جهت چسباندن پلاستیک به فلز در کاربردهای پزشکی است. ترکیب ثبت شده‌ی Ultra-Redاز آن سبب است که این چسب‌ها تحت نور کم شدت "black"، قرمز قهوه‌ای به نظر می‌رسند که به شدت با اغلب پلاستیک‌ها که به طور طبیعی نور آبی پس می‌دهند تمایز دارند. این تضاد رنگی به بازرسی خط چسب کمک می‌کند. کارپایه های قابل چسباندن شامل پلی-کربنات، فولاد ضدزنگ، شیشه، PVC و ABS می‌باشد. شرکت Master Bond تولیدکننده‌ی چسب‌ها، درزگیرها، پوشش‌ها، بتونه‌ها، ترکیبات دربرگیری (encapsulation) و بسپار‌های سیرشده، به تازگی تولید یک نوع چسب دوجزیی اپوکسی را اعلام کرده است که گفته می‌شود این چسب رسانائی گرمائی بسیار استثنایی ایجاد می‌کند. چسب EP21AN، گفته‌ می‌شود یک عایق الکتریکی عالی است که چسبندگی بسیار خوبی روی کارپایه های گوناگون از جمله بسیاری از پلاستیک‌ها، فلزات، سرامیک‌ها و شیشه ایجاد می‌کند. هم چنین به گفته‌ی شرکت مذکور، پیوندها ثبات ابعادی مناسبی از خود نشان می‌دهند و پدیده‌ی جمع شدگی بعد از پخت به طور استثنایی پایین است. چسب جدید اپوکسی EP21AN از شرکت Master Bond که یک عایق الکتریکی عالی است، هدایت گرمایی زیاد و چسبندگی بسیار خوبی در بسیاری از کارپایه‌ها ایجاد می‌کند. شرکت Flexcon، چسب اکریلیک حساس به فشار V-778 را ارائه می‌دهد که گفته می‌شود مناسب پلاستیک‌هایی با انرژی سطحی کم مانند TPO است. این محصول نیاز به آماده‌سازی سطح TPO (به روش آستری زدن یا استفاده از شعله) را حذف می‌کند و در نتیجه در زمان و هزینه صرفه‌جویی می‌شود. به گفته‌ی این شرکت، آزمایش ها نشان می‌دهد که این چسب، چسبندگی و دوامی عالی روی TPOها و آلیاژهای پلی اولفینی و سطوح پوشش داده شده با رنگ پودری از خود نشان می‌دهد. شرکت مذکور نوارچسب‌های انتقالی از جنس اکریلیک و بسیار کارا را نیز ارائه می‌کند. شرکت Evonik Cyro LLC تولید کننده‌ی محصولات اکریلیک ویژه، به تازگی Acrifix™ از انواع عوامل چسباننده‌ی ویژه (SBAs) را تولید کرد که محصولات چسباننده‌ی جدیدی جهت استفاده با گرمانرم‌ها هستند. به گفته‌ی شرکت مذکور این چسب‌ها به طور خاص جهت چسباندن محصولات اکریلیکی Acrylite™ طراحی شده‌اند و شامل انواع زیر است: Acrifix 2R 0190 فعال‌ترین SBA چند کاره، Acrifix 2R 0195 عامل چسباننده‌ی فعال با جلای نهایی و Acrifix 1S 0117 تنها عامل چسباننده در بازار آمریکای شمالی که در متیلن کلرید حل نمی‌شود. SBAها نوعاً جهت چسباندن قطعات در معرض دید از جمله در نمایشگاه‌ها، موزه‌ها، قاب‌های عکس، روشنایی‌ها و آکواریوم‌ها استفاده می‌شوند. آماده‌سازی جهت اتصال بهتر جهت پیوند مناسب چسب، به سطوح تمیز و عاری از چربی، گریس و آلودگی‌های دیگر نیاز است. در صنایع خودرو و پزشکی به منظور بهبود اتصال قطعات به هم به آماده‌سازی سطح جهت زدودن گرد و غبار، روغن و چربی نیاز است. طبق توضیحات سامانه‌‌های آماده‌سازی سطح Enercon، حلال‌های تمیز کننده مثل تولوئن، استن، متیل اتیل کتون و تری کلرواتیلن می‌توانند استفاده شوند ولی آنها پس از تبخیر یک باقی مانده‌ی فیلم از خود به جای می‌گذارند که چسباندن را به تأخیر می‌اندازد. این شرکت محصولاتی را جهت آماده‌سازی سطح پلاستیک‌ها و مواد دیگر ارائه می‌کند تا به وسیله‌ی آنها چسبانندگی چسب‌ها، برچسب‌ها، چاپ و پوشرنگ‌زنی بهبود یابد و در موارد اکستروژن و روکش قطعات قالبی نیز کاربرد دارد. شرکت Enercon محصول جدیدی را تولید کرده است که به منظور حکاکی، تمیز کردن، فعال سازی، سترون کردن و عامل دار کردن انواع سطوح رسانا و نارسانایی که به سختی آماده می‌شوند، طراحی شده است. محصول Dyne-A-Mite™ IT Elite دارای فناوری آماده-سازی سطح پلاسمای پیشرفته‌ی blown-ion و سامانه real-time Plasma Integrity Monitoring جهت انواع فرآیندها است. این سامانه ی پودمانی قابل توسعه با چهار نوع آماده سازی سطح است که منجر به قابلیت اتصال/قطع سریع می‌شود. این محصول یک تخلیه‌ی الکتریکی blown-ion متمرکز شده تولید می‌کند به طوری که سطح ماده با سرعت بالای تخلیه‌ی الکتریکی یون‌ها بمباران می‌شود. گفته می‌شود این روش در آماده سازی و تمیزکاری سطح بسیاری از بسپارهای گرمانرم‌ و گرماسخت، لاستیک ها، شیشه و حتی سطوح رسانا بسیار مؤثر است. محصول Dyne-A-Mite™ IT Elite دارای فناوری آماده سازی سطح پلاسمای پیشرفته‌ی blown-ion جهت بالا بردن چسبندگی چسب‌ها است. یک سامانه real-time Plasma Integrity Monitoring تمام انواع فرآیندها را به دنبال دارد. فهرست راهنمای چسباندن چسب‌های شرکت Plexus کتابچه‌ی منتشر شده توسط شرکت ITW Plexus، راهنمایی جهت چسباندن پلاستیک‌ها، چندسازه‌ها و فلزات است که ده خانواده‌ی چسب معمول که به عنوان چسب‌های ساختاری نامیده می‌شوند را فهرست کرده است: اکریلیک، بی هوازی، سیانواکریلیک، اپوکسی، ذوبی (hot-melt)، متاکریلات‌ها، فنولیک، پلی یورتان، چسب حلالی و نوارچسب‌ها. به گفته‌ی این راهنما هفت مورد زیر معمول‌ترین آنهاست؛ راهنمای مذکور، مشخصات اولیه‌ی این چسب‌ها را به شرح زیر مورد تاکید قرار داده است: • چسب‌های اپوکسی، که نسبت به دیگر چسب‌های مهندسی بیشتر در دسترس هستند، پرکاربردترین چسب ساختاری هستند. پیوندهای اپوکسی استحکام برشی خیلی زیادی دارند و معمولاً صلب هستند. سامانه‌های دوجزیی بسپار/عامل پخت شکاف‌های ریز را به خوبی و بدون جمع شدگی پر می‌کنند. • چسب‌های اکریلیک سطوح کثیف‌تر و کمتر آماده ای که اغلب متصل به فلزات هستند را تحمل می‌کنند. آن‌ها با اپوکسی‌ها در استحکام برشی رقیب هستند و پیوندهایی انعطاف‌پذیر همراه با مقاومت ضربه و مقاومت در برابر ورکنی(peeling) خوبی ارائه می‌دهند. این چسب‌های دوجزیی خیلی سریع پیوند تشکیل می‌دهند. • چسب‌های سیانواکریلات سرعت پخت بسیار زیادی دارند و جهت موارد دقیق بهترین هستند. آن‌ها جزء سیالاتی با گرانروی‌ به نسبت کم بر پایه‌ی تکپارهای اکریلیک و مناسب چسباندن سطوح کوچک هستند. مقاومت ضربه‌ی ضعیفی دارند و در برابر حلال‌ها و رطوبت آسیب‌پذیرند. • چسب‌های بی‌هوازی با فقدان اکسیژن پخت می‌شوند. بر پایه‌ی بسپار‌های پلی-استر اکریلیک هستند و با گرانروی‌هایی از مایعات رقیق تا خمیرهای تیکسوتروپ و گرانرو قابل دسترس اند. • چسب‌های ذوبی (hot-melt) در حدود 80% استحکام پیوندی را در همان ثانیه‌های اول به دست می‌آورند و مواد نفوذپذیر و نفوذناپذیر را می‌توانند بچسبانند. آن‌ها معمولاً نیازی به آماده‌سازی سطحی دقیقی ندارند. این چسب‌ها به رطوبت و بسیاری از حلال‌ها غیرحساسند اما در دماهای زیاد نرم می‌شوند. • چسب‌های متاکریلات تعادلی بین کشش پذیری زیاد، استحکام برشی و استحکام در برابر پوسته شدن به علاوه‌ی مقاومت در برابر ضربه، فشار و تصادف ناگهانی در طیف دمایی گسترده ایجاد می‌کنند. این مواد فعال دوجزیی بدون آماده‌ سازی سطح در پلاستیک‌ها، فلزات و چندسازه‌ها می‌توانند استفاده شوند. آن‌ها در برابر آب و حلال‌ها مقاومت می‌کنند تا یک پیوند نفوذناپذیر ایجاد شود. • چسب‌های پلی یورتان نوعاً دوجزیی هستند و به ویژگی‌های انعطاف پذیری و چقرمگی حتی در دماهای کم معروفند. آن‌ها مقاوت برشی خوب و همچنین مقاومت عالی در برابر آب و رطوبت هوا دارند، اگرچه یورتان‌های پخت نشده در برابر رطوبت و دما حساسند. واژه‌های اختصاصی چسب Adhesive چسباندن Bonding اتصال دادن – پیوند دادن Jointing جوش دادن – جوشکاری Welding چسب بر پایه‌ی سیانو اکریلات Cyanoacrylate-based adhesive مونتاژ فراصوتی Ultrasonic assembly جوشکاری ارتعاشی Vibration welding جوشکاری خطی Linear welding جوشکاری مالشی خطی Linear friction welding جوشکاری چرخشی Spin welding ارتعاش زاویه‌ای Angular vibration جوشکاری دورانی Orbital welding جوشکاری لیزری Laser welding جوشکاری مقاومتی و القایی Resistance and induction welding تولیدکننده‌ی تجهیزات اصلی Orginal Equipment Manufacturer (OEM) عوامل چسباننده‌ی ویژه Specialty Bonding Agents (SBAs) سامانه‌های توزیعِ سنجش-اختلاط Meter-mix dispensing system چسب‌های ساختاری Structural adhesives برگردان: مهندس احسان قنادیان

در اين مقاله مروري، اثرهاي متقابل محيط زنده با مواد پليمري به طور كوتاه شرح داده مي شود و پس از تشريح راه كارهاي مولكولي پايداري و يا فروپاشي اين مواد در محيط زنده، به اصول طراحي مواد موسوم به (زيست فروساي) براي مصارف طبي و دارويي پرداخته مي شود. ساختار شيميايي تعدادي از اين گونه مواد كه در چند سال گذشته ابداع شده اند، بر شمرده و توصيف مي شوند و به خلاصه كارهايي كه در سال هاي اخير در اين خصوص در دانشگاه تهران براي سنتز اين گونه پليمرها و همچنين ساخت ريزدانه هاي پليمري و ابتكار سامانه هاي جديدي از پليمرها موسوم به دندروزوم ها، و پليمرزوم ها انجام شده، اشاره مي شود. دانلود مقاله

تكنولوژي و صنعت پليمر, به عنوان يكي از شاخه هاي جديد علم مواد، در سالهاي اخير كانون توجه سياستگذران مواد ايران بوده و سرمايهگذاري‌هاي عظيمي در اين بخش صورت گرفته است. با توجه به اين مسئله، برنامهريزي و سياستگذاري صحيح در زمينه توسعة صنعت پليمر ميتواند منشاء توسعه و تحول در تكنولوژي پليمر كشور شده و منجر به دستيابي به تكنولوژي ساخت و توليد پليمرهاي ويژه كه از ارزش افزودة بالا برخوردارند، گردد. در اين ميان آگاهي از روند توسعة اين صنعت در كشورهاي توسعهيافته ميتواند به برنامهريزيها و جهت‌گيري‌هاي تحقيقاتي كشور كمك نمايد. در متن زير،اشارهاي به روند فعلي علم و تكنولوژي پليمر در اروپا شده و آينده‌اي كه اروپاييان براي اين علم ترسيم مي‌كنند، بيان شده است. اهميت صنعتي توليد، تبديل و فراوري پليمرها در صنعت اروپا از اهميت بالايي برخوردار است. امروزه توليد جهاني پليمرها از توليد فولاد فراتر رفته است، به‌طوري كه اين رقم در سال 2000 بالغ بر 180 ميليون تن بوده است. سهم اروپا از اين مقدار حدود 28 درصد (50 ميليون تن)، معادل با 100 ميليارد يورو مي­باشد. فراوري پلاستيك‌ها متمايز از توليد(سنتز) پلاستيك‌ها است و مشخصه و نيروي كار مخصوص به خود را دارا است. زماني كه سنتز پليمرها در سراسر جهان و همچنين در بعضي از شركت‌هاي بزرگ اروپا (صنايع شيميايي) از اهميت بالايي برخوردار است، هزاران صنعت كوچك و بزرگ اروپا در فراوري پليمرها فعال ميباشند و تنها در آلمان 2500 شركت با 220000 نفر كارمند در اين زمينه پيدا ميشود. در حدود 60 درصد از توليد پليمرها، جهت تامين مواد ساختاري (Structural Material) روانه بازار ميشود و 40 درصد بقيه مواد كاركردي (Fanctional Material) را تحت پوشش قرار مي­دهند. مواد ساختاري (Structural Material) بيشتر پليمرهايي كه به عنوان مواد ساختاري و تحت عنوان "پلاستيكهاي استاندارد" توليد مي­شوند، بر پاية پلياولفينها (پلياتيلن، پليپروپيلن) و كوپليمرهاي هيدروكربني مشابه هستند. اين پليمرها داراي كاربردهاي زير هستند: بسته‌بندي (41 درصد)، ساختمان (20 درصد)، عايقهاي الكتريكي(9 درصد)، قطعات خودرو (7 درصد)، كشاورزي (2 درصد) و مواد متنوع ديگر(21 درصد). كاربرد پلاستيك‌ها به عنوان جايگزين براي مواد رايج و سنتي صنايع بسته‌بندي از قبيل فلزات، شيشه و سراميك‌ها يا به مثابه يك منبع ثابت در توسعة تكنولوژيهاي جديد (مانند ديسكهاي صوتي و تصويري) درحال تكامل صنعتي ميباشد. همچنين اخيراً با توسعة خواص فرايندپذيري و مشخصات فيزيكي پلي اولفينها (با استفاده از اختراع و سازگار ساختن كاتاليستهاي جديد كه براي كنترل بهتر ساختار ماكرومولكولي صورت گرفته است)، جايگزيني مناسب براي پليمرهاي ويژه بسيار گرانقيمت پيدا شده است. لازم به ذكر است كه پليمرهاي ويژه، جايگاه محكمي در صنعت مدرن دارند و اغلب مشخصات يك تكنولوژي پيشران را دارا ميباشند. به عنوان يك مثال در اين زمينه ميتوان به توليد، كاربرد و تكامل اپوكسي در جهت بهبود كارايي آن اشاره كرد كه به عنوان مواد عايق و بستهبندي در صنايع الكتريكي و الكترونيكي كاربرد دارد. مواد كاركردي(functional materials) پليمرهاي كاركردي داراي كاربردهاي متنوعي به عنوان افزودني‌ها، كمكفرايندها، چسبها، پوششها، منظمكنندة ويسكوزيته و روانكننده هستند. پليمرهاي كاركردي داراي زمينههاي مصرف زير ميباشند: مواد دارويي و آرايشي، در انواع غذاهاي نيم‌آماده، جوهرهاي چاپ و رنگ‌ها، روانكنندهها، به عنوان اتصالدهنده، تصفيه فاضلاب‌ها و به عنوان چسب در توليدات سخت‌افزاري و وسايل الكترونيكي كه اينها فقط مقدار كمي از كاربردها را شامل ميشود. پيشرفت جديد در پليمرهاي كاركردي، تاثيرات انقلابي در صنايع داشته است و اين مواد يك پايه تكنولوژيكي پيشران را براي سيستمهاي توليد جديد و پيشرفته ايجاد كردهاند. تهية مواد كاركردي جديد بر توسعة خطوط توليد و ماشينآلات صنايع موثر است كه يك نمونه بارز آن صنعت چاپ ميباشد كه پيشرفت در اين صنعت عمدتاً متكي بر تهيه مركبهايي جديد و بهينهشده­اي براي ماشين چاپ است كه كارايي خود را در سرعتهاي بالاي چاپ حفظ ميكنند. مشابه اين قضيه در تكنيك چاپ ليزري هم صادق است كه سرعت در اين تكنيك عمدتاً بر سرعت فرايند تحويل كاغذ كه بر پايه پليمر است، بستگي دارد. كاربرد بيوپزشكي پليمرها لازم است كه كاربردهاي بيوپزشكي پليمرها نيز ذكر گردد. پليمرها نقش فزايندهاي را در ايمپلنتها (موادي كه در داخل بدن به كار برده ميشوند)، دندانپزشكي، جراحي بافت‌ها و رگ‌ها دارند كه اين كاربردها، بازار بزرگي براي پليمرها و فعاليتهاي تحقيقي بين‌رشتهاي ايجاد كرده است. سنتز پليمرها پيشرفت در سنتز پليمرهاي مهندسي و معمولي تحت تأثير كاتاليزورهاي جديد ميباشد. تلاش براي يافتن اصول و قواعد جديد، جهت بهبود كاتاليزورهايي كه هم‌اكنون در كارخانجات بزرگ توليد پليمر دنيا رايج است، امري حياتي به حساب ميآيد. طراحي ساختار مولكولي شامل "توزيع جرم طول زنجير، شكل فضايي زيرساختار و ساختار كوپليمري"، جهت افزايش كارآيي و فرايندپذيري پليمرها، كليد اصلي رشد اين صنعت ميباشد. سنتز پليمرهاي ويژه، با هدف توليد پليمرهاي كاركردي و پليمرهاي پيشران (پليمرهاي كه موجب تحول در صنعت ميشوند) انجام ميگيرد. پليمرهاي جديد در توسعه موارد زير نقش كليدي دارند: 1) وسايل الكترو- نوري در ارتباطات مدرن (ديودهاي انتشار سبك، نمايشگرها، سنسورها، باتري‌ها) 2) كاربردهاي بيوپزشكي (لنزها، اتصال‌ها، پوست و رگ‌هاي مصنوعي). پيشرفت در شبيهسازي كامپيوتري رفتارهاي مورد انتظار از كاربرد پليمرها، ميتواند فرايند تحقيق و توسعه را سرعت ببخشد؛ اگر چه درك تئوري برهم‌كنش مولكولي پليمرها، هنوز در دوران اوليه رشد خود قرار دارد. نرم‌افزارهاي مربوط به پليمرها هنوز نتوانسته است انتظارات را برآورده سازند. مشابه اين قضيه در بررسي تئوريك و كامپيوتري فرايندهاي كاتاليزوري هم صادق است. انواع مونومرها آنقدر زياد است كه بيشتر نيازهاي ما را براي ساخت مواد مختلف تامين ميكند. بنابراين تحقيق براي توليد مونومرهاي جديد، اهميت كمتري نسبت به سنتز ساختارهاي مولكولي جديدتر بر پايه مونومرهاي موجود دارد. اكستروژن واكنشي(reactive extrusion) يا (در حالت كلي) فرايندهاي واكنشي موضوع ديگري است كه كنترل محاسباتي نسبت‌هاي واكنش‌گرها در آن بسيار مهم ميباشد. فرايندها و سنتزهاي با اهميت و ارزش بالا در بسياري مواقع باعث پيشرفتهاي جديد ميشود و اين فرايندها و سنتزها نياز به مهارت و توانايي قابل توجهي دارد. مثالها در اين زمينه عبارتند از كاربردهاي بيوپزشكي بينظير (كه وجود محصولات جانبي سمي در آنها مجاز نيست) و يا در الكترونيك ( كه ورود و باقي‌ماندن مقادير كوچكي از محصولات جانبي باعث خراب شدن وسيله ميگردد). تحليل ساختار پليمرها توسعه بيشتر روشهاي تحليلي جهت بررسي ساختار و كارآيي پليمرها در محدودة فضا و زمان، از جمله پيش‌شرطهاي لازم براي بهبود و توسعه اين مواد است. تكنيكهاي سريع و مناسب تعيين توزيع جرم مولكولي در پليمريزاسيون و يا فرايند، از اهميت بالايي برخوردار است. هم اكنون تكنيك‌هاي تحليلي بررسي ساختار اوليه (شاخهاي- فوقشاخهاي، شبكهاي و غيره), در عمل غيردقيق و غيرقابل استفاده هستند، بنابراين لازم است كه روشهاي تحليل جديد و سريع پيدا شوند. ساختار فرامولكولي خواص و كاربردهاي پليمرها و بيوپليمرها، بر پاية برهم‌كنشهاي ضعيف اما طولاني در محدودة اجزاء مولكولي ميباشد. هنوز به خوبي معلوم نشده كه چرا و چگونه اين واكنشهاي دروني منجر به ساختارهاي منظم و (در بيشتر حالات) منجر به خواص فيزيكي و مهندسي وابسته به زمان مي­شود. تعيين و ايجاد ساختار كنترل شده، مؤثرترين راه ايجاد كارايي بالا است. بهرهبرداري بيشتر از خواص ذاتي پليمرها بستگي دارد به "چگونگي كنترل برهمكنش بين اجزاء ماكرومولكول‌ها و مواد ديگر پليمري (رنگ‌دانهها، پايداركنندهها، عوامل تقويت‌كننده) در طي فرايند". فرايندهاي جديدي در مورد پليمرهاي ويژه نياز است تا خواص لازم جهت كاربرد آنها در ميكرو و ماكروالكترونيك و در مواد پزشكي كه در داخل بدن به كار برده ميشوند، را تامين كنند. مورد فوق براي پليمرهايي كه در فرايندهاي جداسازي به عنوان غشاهاي فعال يا قابل نفوذ، جاذب­ها يا مواد كروماتوگرافي به كار مي‌روند نيز صادق است. در باتري‌ها يا پيلهاي سوختي، پليمرها به عنوان مواد انتقال‌دهندة يون و مواد جداكننده عمل مي­كنند و نياز شديدي براي بهبود خواص مربوطه وجود دارد و لازم است كه دانش ما از چگونگي پديدة انتقال و ديناميك مربوط به ساختار مولكولي بيشتر شود. استراتژيهاي حامي علم پليمر فقط علم پايه براي كاربردهاي صنعتي و تأمين كالاهاي مصرفي براي مصرف‌كنندگان نيست, بلكه اين علم نقشي اساسي در پيدايش مفاهيم جديد در حوزههاي مختلف علوم دارد. مسائل مربوط به فرايندهاي شناسايي مولكولي، فرايند تبادل اطلاعات بين مولكولي و پروتئينها، مشكلات كنوني علم پليمر هستند. تكنولوژي كه در تحليل ژن و در روشهاي تركيبي تحقيقات دارو به كار برده ميشود، به طور عمده بر پايه مواد پليمري ويژه است. از طرف ديگر بايد به نقش پليمر به عنوان منبع توليد مسائلي در فيزيك نظري، علم كامپيوتر و رياضيات اشاره كرد. بنابراين، دلايل بسيار خوبي براي حمايت از علم پليمر به عنوان يكي از علوم پيش‌برنده مدرن وجود دارد. ممكن است كه تمايل صنعت براي سرمايهگذاري و تحقيقات در توليد فرايند پليمرهاي رايج و معمولي، باعث درك اشتباه گردد. چرا كه روند كنوني اين صنايع، اهداف علم پليمر را براي فرارفتن از نيازهاي كنوني اين صنايع و نيل به پليمرهاي ويژه محدود نميكند. علاوه بر اين، نيازهاي اين صنايع در مواقعي كه اين شركت‌ها ادغام و يا خريد و فروش ميشوند به خوبي تعريف نشدهاند و اين باعث ايجاد نوساني تقريبي در موقعيت تحقيقات صنعتي و توسعه رشته پليمر شده است. بنابراين، استحكام تحقيقات دانشگاهي در آن است كه در زمينههايي كه در صنعت كمبود داريم فعال شوند. نقش اتحاديه اروپا در اين زمينه مهم است و نياز است كه علم پليمر جايگاهي در برنامههاي توسعه اتحاديه اروپا داشته باشد. [Hidden Content]

نخ های بخیه جراحی ٬ نخ های تک و یا چند فیلامنتی استریل می باشد که نقش در کنار هم نگه داشتن بافت های مجروح را تا زمان بهبودی انها به عهده دارند .این نخ های معمولا به منم سوزن برلی بخیه زدن بریدگی و یا برش های جراحی مورد استفاده قرار می گیرند و یا اینکه به عنوان شزیان بند (لگاتور) بدون استفاده از سوزن برای گره زدن انتهای رگ ها و یا مجرا های دیگر جهت جلوگیری از خونریزی و یا نشت مایعات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند . نخ های بخیه جراحی ممکن است دارای پوششی از چربی-فلوئورو کربنها و سیلیکن ها باشند . این پوش ها برای کاهش خاصیت مویینه و بهبود خواص دیگر انجام میشود . نخ های چند فیلامنتی ممکن است به صورت صاف یا بافته شده (قیطان)مورد استفاده قرار بگیرد .نوع قیطانی از نظر کارکرد راحت تر بوده و گره پایدارتی دارد نخ های بخیه صاف در مقابل از نظر عبور از بافت راحت تر عمل کرده و همچنین راحت از بافت بیرون کشیده می شوند . این نوع نخ ٬کشش بافت با خود را ندارد نخ های بخیه به 2 گروه تقسیم میشوند . 1.نخهای بخیه قابل جذب در نوع قابل جذب اجزا میتواند از هم متلاشی گردد و این از بین رفتن در لافت بدن صورت می گیرد و معمولا بعد از دو تا شش ماه ناپدید می گردد. 2.نخ های بخیه غیر قابل جذب نوع غیر قابل جذبدر مقابل تخریب بیلوژیکی مقاوم بوده و به عنوان یک جسم خارجی در محل باقی میماند تا انکه از محل دور گردیده و یا انکه توسط بافت به بیرون فرستاد ه میشود . برای تولید نخ بخیه ممکن است از الیاف فلزی٬ الیاف طبیعی (کتان٬ابریشم ٬پنبه ) کولاژن و یا روده حیوانات همچنین الیاف مصنوعی استفاده نمود. در این بین نخهای بخیه فلزی قویترین و انواع طبیعی ضعیفترین میباشند نخ های تهیه شده از روده حیوانات و کولاژن بازیافته روده کوچک حیوانات مانند بره و گاو که اساسا از پروتین کولاژن تشکیل میوشد مورد استفاده نخ بخیه است.این نوع نخ بخیه که به ندرت برای بخیه زدن پوست مورد استفاده قرار می گیرد توسط بافت جذب می گردد .سرعت جذب به نوع بافت بستگی دارد .و تا زمانی که نخ های بخیه پلی گلوکو لیک اسید تولید شد به عنوان تنها نخ بخیه قابل جذب به کار می رفتند. نخ بخیه کولاژن بازیافته شده از طریق ترریسی تعلیق همگن کولاژن خالص تهیه گردیده اند .کولاژن از پی(تاندون) حیوانات گرفته میشود .کاربرد این نوع نخ بخیه که میتوان ان را به صورت بسیار ظریف تولید نمود مربوط به جرا حی های چشم است. نخ های بخیه مصنوعی قابل جذب : نخهای بخیه مصنوعی قابل جذب مثل دکسون (Dexon) در سال 1970 از طریق تر ریسی پلی گلیکونیک اسید و سپس کشش ان تهیه گردیدند . این نوع نخ در مقایسه با نخ های تهیه شده از روده از نظر خواص فیزیکی ٬ جذب و بیلوژیکی بسیار یکنواخت تر است و همچنین استحکام گره اولیه ان بالاتر . نخ بخیه ابریشمی این نوع نخ قابل جذب نیست اما از لحاظ کارکرد در نوع خود بهترین است .این نوع نخ بعد صمغ گیری شده و به رنگ مشکی در امده و سپس با لایه ای از واکس یا سیکیکن در اورده می شود .این نوع نخ اگرجه غیر قابل جذب است اما بعد از شش ماه باقی ماندن در بدن ثلث استحکام خود را از دست داده و ممکن است نهایتا کاملا جذب گردد. نخ های پنبه ای و کتانی نخ بخیه پنبه ای از تابیدن الیاف نسبتا بلند تهیه می گردد دارای گره ای پایدار بوده و اما ضعیفتر از سایر نخهاست .نخ بخیه کتانی به مقدار زیاد کاربرد ندارد از بیشترین کاربردهای ان می توان در جراحی های روده نام برد. نخ های بخیه پلی استری غیر قابل جذب هستند.فیلامنت های پلی اتیلن تر فتالات ٬ از قویترین نخ های بخیه غیر قابل جذب به شمار می رود و استحکام خود را برای مدت زمان طولانی در بدن حفظ می کند .لذا از این نوع فیلامنت برای تهیه پروستز های لوله ای شکل جهت جایگزین شریان به صورت بافته شده و یا تریکو مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش نخ ها سیلیکون و یا پلیمر های فلئورو کربنی می باشند. کابرد نخ های پلی استری در جراحی های قلب وعروق بسیار متداول است نخ های بخیه پلی الفینی فیلامنت های پلی اتیلن سنگین و همچنین پلی پروپیلن ایزو تاکتیک از سال های اوایل 1960 به عنوان نخ بخیه مورد استفاده قرار گرفته است .این نوع نخ بسیار بی اثر بوده و بر خلاف پلی امید ها تحت تاثیر تخریبی مایعات بافتی قرار نمی گیرد .استحکام گره نخ پلی اتیلنی مشابه نخ ابریشمی است و از نخ پلی پرو پیلنی نرم تر است .نخ های پروپیلنی از نظر استحکام گره ٬ مشابه نایلون بوده و مقاومت بالایی در مقابل خستگی دارد . و در جراحی های قلب و عروق مورد استفاده قرار می گیرد .نخ های بخیه پلیاتیلنی و پلی پروپیلنی در تعمیر پوست و همچنین برش شکم به کار گرفته می شوند.

برگردان: مهندس کاوه ساریخانی Kaveh.sarikhani@gmail.com در این مقاله سعی شده است تا به معرفی مواد جدید ارایه شده در سال 2008 و بعد از نمایشگاه K پرداخته شود. هر چند ارائه تمام این مواد در این صفحه نمی گنجد اما سعی شده است تا به معرفی مهمترین این ترکیبات و مواد پرداخته شود. برگردان: مهندس کاوه ساریخانی Kaveh.sarikhani@gmail.com در این مقاله سعی شده است تا به معرفی مواد جدید ارایه شده در سال 2008 و بعد از نمایشگاه K پرداخته شود. هر چند ارائه تمام این مواد در این صفحه نمی گنجد اما سعی شده است تا به معرفی مهمترین این ترکیبات و مواد پرداخته شود. اولین TPE بر پایه‌ی مواد زیستی شرکت Merquinsa از اسپانیا، اولین TPV به دست آمده از منابع زیستی - کشاورزی را در جهان تولید کرده است. پلی‌ال‌های مورد استفاده برای تهیه دو گونهEco Pearl Bond و Pearl thane Eco از این سری TPV ها، همگی از منابع تجدیدپذیر مانند روغن‌های گیاهی و اسیدهای چرب تهیه شده‌اند. این شرکت، سری محصولات ECO را با محدوده‌ی میزان مواد تجدیدناپذیر از 40 تا 95 درصد را روانه بازار کرده است. گفته می‌شود که این مواد جدید خواصی معادل و در بعضی موارد بهتر از TPV های متداول در اختیار دارند. نمونه‌های اولیه این گونه‌ها فراهم شده‌اند و فعالیت برای تجاری‌سازی این محصولات در سال گذشته صورت گرفته است. از این سری از مواد، سه گونه برای قالب گیری تزریقی و پوشش‌دهی اکستروژنی در محدوده گسترده‌ای از سختی به بازار ارائه خواهند شد. کاربردهای هدف برای این مواد شامل کف کفش‌های ورزشی، قطعات الکترونیکی و خودرو است. نسبت به TPV های متداول هیچ گونه اصلاح روی فرآیند مورد نیاز نيست و قیمت این مواد نیز با مواد متداول قدیمی قابل مقایسه است. TPE دیگری بر پایه مواد زیستی توسط شرکت Arkema فرانسه معرفی شده است. نام این ماده Pebax Renew است و گفته می‌شود که اولین TPE مهندسی ساخته شده از منابع تجدیدپذیر تجاری‌سازی شده است. این ماده یک پلی اتر –‌‌‌ آمید دسته‌اي (PEBA) با میزان 20 تا 90 درصد مواد تجدیدپذیر و بر پایه روغن کرچک است. روغن کرچک هم‌چنین ماده اصلی برای تولید محصول دیگری از Arkema به‌نام Rilsan PA 11 (نایلون 11) است. این محصولات با محدوده سختی بینD25 تا D72 برای کاربردهایی مثل قطعات ورزشی، الکترونیکی و خودرو مناسب است. محصول جدید دیگر از Arkema، همبسپار پلی‌آمید با نام PLatamid HX 2656 Renew است که طبق گفته‌ها اولین چسب ذوبي (Hot Melt) 100 درصد بر پایه مواد زیستی است. این ماده ساخته شده از روغن گیاهی، به گونه‌ای طراحی شده است تا قابل اکسترود شدن به فیلم، ورق‌کاری یا الیاف بدون بافت برای کاربردهایی مثل چند لایه‌های داخلی خودرو و کاربردهای مشابه باشد. در پاسخ به علاقمندی صنایع خودروسازی و دیگر صنایع، شرکت BASF محصول نایلون 610 خود را پس از یک غیبت طولانی ارائه کرده است. این محصول دارای حدود 60 درصد اسید سباسیک روغن کرچک است. نایلون 610 در مقایسه با نایلون 6 دارای چگالی کمتر، چقرمگی بهتر در دمای كم، جذب آب کم‌تر و پایداری ابعادی بالاتر است. گروه Radici از ایتالیا نیز در سال گذشته تولید نایلون 610 را تولید کرده است. در مورد بسته‌بندی‌های زیست‌تخریب‌پذیر نیز شرکت BASF یک دانه‌ی اسفنجي قابل انبساط با نام Ecovio L را ارائه کرده است که دارای 75 درصد پلی‌لاکتیک اسید (PLA) مخلوط شده با پلی‌استر زیست‌تخریب‌پذیر Ecoflex از شرکت Basf است (این ماده از مواد پتروشیمیایی بدست آمده است). Novamont از ایتالیا نیز خبر از دو پیشرفت روی ماده بسپاری بر پایه نشاسته خود یعنی mater-Bi داده است. اول این‌که به توسعه گونه‌ای خاص برای پوشش‌دهی اکستروژنی یا لایه‌گزاری روی کاغذ با شرایط عملیاتی و ماشین‌آلات استاندارد پرداخته است. مورد دوم اینکه این شرکت Mater-Bi Nano starch را ارایه کرده است این ماده یک اصلاح کننده برای Mater-Bi است که به فیلم‌های انعطاف‌پذیر با استحکام بيشتر و ضخامت کمتر، امکان قابلیت اکسترود شدن حتی در شرایط رطوبتی پایین را می‌دهد. با این اصلاح‌کننده شفافیت فیلم‌ها نیز تا حدودی بهبود یافته است. ماده‌ی افزودنی بکار برده شده ذرات عامل‌دارشده‌ی نشاسته هستند که به طور غیر شیمیایی با ماتریس گرمانرمی مثل Mater-Bi فرآیند می‌شود. گونه‌های جدیدی از Mater-Bi با 25 تا 40 درصد نانونشاسته در سال گذشته ارائه شده‌اند. شرکت صنایع Toray از کشور ژاپن نیز در حال کار بر روی آلیاژ های نانو می‌باشد که شامل مقادیر بسیار کمی از گرمانرم‌های مهندسی متداول در مقیاس نانو می‌باشد که در ماتریسی از زیست‌بسپاري PLA پخش شده‌اند. در سال 2005، این شرکت به منظور افزودن مقاومت حرارتی و شعله در بدنه رایانه‌های قابل حمل (Lap Lop) ، پلی‌کربنات را با PLA مخلوط کرد. سپس، Toray یک شارژ تلفن همراه از آلیاژ PLA را تولید کرد که در حال حاضر نیز بر روی بدنه تلفن ها فعالیت می کند. این شرکت نام Ecodear را برای مواد بر پایه ی PLA خود استفاده می کند. ترکیبات و پیشرفت های اخیر در زمینه نانو فناوری اخیرا شرکت Lehmann & Voss از آلمان یک ترکیب با سطح لیز از PEEK را ارائه کرده است که دارای الیاف کربن، پودر گرافیت و یک افزودنی انحصاری از نانو می باشد. این ماده با نام تجاری Luvocom 1105-7373 و دارای اصطکاک و سایش به مراتب کمتری نسبت به ترکیب PEEK با 10 درصد الیاف کربن و 10 درصد تفلون (PTFE) است. کاهش اصطکاک سطح، با افزایش دما از 150 به 250 درجه سانتی گراد چشمگیرتر می شود. طبق اظهارنظر شرکت، عدم استفاده از تفلون باعث بهبود فرآیند پذیری و استحکام مکانیکی می شود. ترکیبات نانو با سطح لیز با نام تجاری Luvocom برای PPS نیز در دسترس هستند. بسیاری از تحقیق و توسعه ها در زمینه نانو کامپوزیت ها شامل نانو تیوب های کربنی است. این نانوتیوب‌ها خواص هدایت الکتریکی فوق العاده‌ای را در درصدهای کمی از پر کننده به ماده می‌دهد. شرکت Lehman & Voss ترکیبات هادی الکتریسیته جدیدی از Peek را با استفاده از نانوتیوب‌های کربن تولید کرده است. شرکت Prenix Oy از فنلاند نیز ترکیب جدید Pre-Elec None را از پلی‌کربنات و نانوتیوب‌های کربن ارائه کرده است. این محصول از نظر فرآیندی پاک بوده و هدایت الکتریکی بسیار یکنواختی را در محدوده ی 104 تا 109 ohm/sq دارا می‌باشد. نایلون های جدید یکی از نوآوری ها در زمینه نایلون ها Ultramid high speed از BASF است. سه سال بعد از ارائه ی PBT جریان بالا، BASF همان تکنولوژی را برای افزایش 100 درصدی میزان جریان نایلون 66 و بدون از دست دادن خواص مکانیکی یا حرارتی آن بکار برده است. این امر با استفاده از افزودنی های آلی خاصی انجام می شود که در حین فرآیند ذوب می شوند اما با سرد شدن مذاب به شکل نانو ذرات جامدی در می آیند. در حال حاضر سه ماده‌ی جدید به عنوان نمونه ارائه شده‌اند. که با 60 و 50 درصد شیشه و هم‌چنین با شیشه و پرکننده‌های معدنی پر شده‌اند. این مواد جریان یافتن را بهبود می‌دهند و مقاومت فوق العاده‌ای آنها در برابر حرارت، اجازه تولید اجزا بزرگ موتور مثل پوشش سر سیلندر را با استفاده از این مواد می‌دهد. این شرکت هم‌چنین در حال توسعه گونه‌های با جریان روان دیگری از نایلون 6 است. یک نایلون با جریان روان از DSM نیز ارائه شده است که طبق ادعای شرکت، چرخه‌ی قالب‌گیری تزریقی برای کاربردهایی مثل لوازم خانگی را تا 20 درصد کاهش دهد. این نایلون 6 با نام تجاری Akulon ultraflow می باشد که تاب برداشتن پس از قالب‌گیری کمتری نشان می‌دهد، به راحتی رنگ می‌شود و شکل ظاهری سطحی بهتری را در نمونه‌های 50 تا 60 درصد پر شده از شیشه نشان می‌دهد. Rhodian نیز یک سری از گونه‌های نایلون 66 بسپار پر شده با جریان روان را ارائه کرده است. گونه‌هایTechnyl Star AFX زمان چرخه را تا 15 درصد کاهش می‌دهند. در گونه‌های تا 60 درصد تقویت شده، جریان‌پذیری بسیار خوبی حاصل شده است. جریان طولانی‌تر، پر شدن راحت‌تر قالب و سطح تمام شده‌ی این ماده بسیار مناسب‌تر از نایلون 66 معمولی است. در کاربردهای خودروئي، کاربردهای این ماده شامل قاب آیینه پشت سر، اجزا دنده و اجزا ساختاری صندلی می‌باشد. شرکت Lanxess نیز گونه‌های با جریان آسان و بسیار پر شده‌ی را از نایلون 6 و نایلون 66 را ارائه کرده است. یکی از این محصولات دارای 60 درصد شیشه است که مدول کششی در دمای اتاق آن 2.76 میلیون PSI یعنی دو برابر نایلون 6 تا 30 درصد شیشه است که جریان مشابهی را دارا می‌باشد. در مورد نایلون‌ها، مقاومت حرارتی بالا نیز یکی از زمینه‌های کاری کلیدی بوده است. برای کاربردهای پردما، DSM نسل جدید از نایلون 46 از محصول Stanyl خود را معرفی کرده است. Stanyl Diablo OCD2100 بیش از 3000 ساعت را در معرض دمای 230 درجه سانتیگراد با کاهش خواص مکانیکی کمتر از15 درصد را تحمل می کند، نایلون جدید به عنوان راه حلی برای مصرف رو به رشد موتورهای کوچک با فشارهای توربوری بالاتر و جریان مجدد خروج گاز (EGR) است. نایلون دما بالای جدید دیگر توسط شرکت Rhodia برای کاربردهای قطعات اتومبیل است. طبق گزارش‌هات TECHnyl HP حفظ خواص بسیار خوبی را تا 200 درجه سانتیگراد دارا می باشد و می تواند جایگزین PPA شود. این ماده همچنین استحکم شکفتگی بالایی را در دماهای بالا داراست. بر خلاف نایلون 66 استاندارد و دیگر نمونه های با مقاومت حرارتی بالا Technyl HP در برابر رشد ترک‌ها در دمای 200 درجه سانتیگراد تا 1000 ساعت مقاومت می کند. این ماده در گونه‌های با 35 و 50 درصد شیشه موجود است. لاستیک‌های سیلیکونی مایع جدید برای قالب گیری تزریقی شرکت‌های Wacker Chemie و Momentive Performance Materials پیشرفت‌های جدیدی در زمینه لاستیک‌های سیلیکونی مایع (LSR) داشته‌اند. مهم‌ترین این محصولات از این خانواده تجاری از كائوچوهای کاملا فلوئورینه سیلیکونی مایع (FFSL) است. پیش از این از گونه‌های سیلیکون مایع جزئی فلورینه شده (FSL) استفاده می‌شد که به سوخت دیزلی و روغن‌های با دمای بالا مقاوم بود. نمونه‌های جدید FFSL مقاومت شیمیایی کاملی را نسبت به لاستیک‌های سیلیكونی فلوئوری گرماپخت (FVMQ) افزوده‌اند. برای مثال FFSL بر خلاف FSL مقاوم به بنزین است. در زمان یکسان، FFSL با استفاده از پلاتینيم پخت سریع‌تری را نسبت به پخت پراکسیدی FVMQ دارد. محصول جدید دارای سختی Shore A از 30 تا 70 است و شامل گونه‌های مربوط به خودرو، واشر آب‌بندی و نوارهای عایق و اتصال دهنده‌ها می باشد. گونه دیگر، طبق گزارش‌هاي اولین فلوئوروسیليکون روغن‌پس‌دهنده با سختی 40A Shore دارای کاربرد در سیم‌های کمربند و اتصالات الکتریکی است که قابلیت قرار گرفتن در معرض سوخت، روغن و گاز یا هوای گرم را دارد.ماده جدید دیگر شامل خانواده‌ای از LSR هاست که دارای کمترین میزان مانایی فشاری است. اولین گونه‌ی تجاری در این خانواده Silopern است که یک محصول با سختی 30A و خود لیزشونده (Self lubricating) برای عایق‌بندی رابط‌های خودرو در محفظه‌ی موتور و کابل است. این محصول شامل 5 درصد سیال سیلیکونی است که با گذشت زمان به سطح ماده مهاجرت می‌کنند. گفته می‌شود بدون انجام عمليات پخت تكميلي، مانایی فشاری آن در دمای 175 درجه سانتیگراد و بعد از 22 ساعت تنها 10 درصد باشد. Wacker هم‌چنین LSR های روغن‌پس‌دهنده (Oil Bleeding) را برای آب‌بندی رابط‌های خودروئي ارائه کرده است. سری Elastosil LR 384X ، نسخه‌های کنونی این محصولات را ارتقا بخشیده است. گفته می‌شود که این سری از مواد بسیار راحت‌تر فرآیند می‌شوند. با اتکا به محدوده‌ی فرآیندی وسیع، نوسانات فرآیند را تحمل می‌کند. این سری از مواد هم‌چنین استحکام پارگی و کششی بيش‌تری را نسبت به گونه‌های روغن‌پس‌دهنده‌ي قبلی دارند که باعث مقاومت برشی بالا و خطر آسیب كم‌تري در حین نصب رابط‌های لبه تیز می‌شود. شرکت Wacker نیز یک جای‌گزین غیر معمول را برای محصولات روغن‌پس‌دهنده در آب بندی رابط‌های خودروئی ارائه داده است که یک نوع LSR بدون روغن با قابلیت ایجاد سریع سطوح با اصطکاک كم بعد از قالب‌گیری است. بنابراین قطعات با لایه‌ای از روغن پوشیده نمی‌شوند و دیگر لایه‌ي روغنی وجود ندارد تا گردو غبار را جذب کند و یا این‌که سطوح دیگر در تماس با خود را آلوده به روغن کند. محصولات ساخته شده از Elastosil LR 3065 هم‌چنين دارای استحکام کششي زياد و مانایی فشار بسیار كم هستند. از جمله نوآوری‌های دیگر می‌توان به یکLSR قابل پخت با UV از شرکت Momentive برای تولید قطعات بزرگ، ضخیم و شفاف است. قطعات ساخته شده از این ماده باید در ابزاری از جنس شیشه یا بسپار شفاف قالب‌گیری شوند تا اجازه‌ی عبور نور UV را بدهد. با این مواد، یک قطعه 500 گرمی با ضخامت 80 میلیمتر به جای 20 دقیقه در 40 ثانیه پخت می‌شود. با استفاده از این پخت سرد، امکان استفاده از LSR برای قالب گیری دوباره بر روی گرمانرم‌های با مقاومت گرمائي کم‌تر وجود دارد. با این حال مسئله‌ی چسبندگی این لایه به لایه‌های زیرین می‌تواند یک مشکل باشد چرا که چسبندگی معمولا یک فرآیند فعال‌شونده با گرما است. شرکت BASF یک Ultramid seal-Fit جدید را ارائه کرده است تا خطر نقص قطعات الکتریکی ناشی از تماش با رطوبت با روغن را کاهش دهد. این پلی‌آمید خاص، چسبندگی خوبی به فلزات و دیگر نایلون‌ها و PBT دارد که در فرآیند قالب‌گیری تزریقی دو مرحله‌ای بکار می‌رود. تا به امروز، مواد گرمانرم بکار رفته در قاب‌ها دارای مشکلاتی از جمله محدودیت چسبندگی به فلزات و مشکلات تفاوت در انبساط گرمایی بودند که امکان استفاده از پوشش‌های چسبنده را بدون استفاده از چسب‌های سیلیکونی یا ذوبي یا پیش‌پوشش‌دهی فلز مشکل می‌ساخت. اما اکنون قطعات فلزی ابتدا با نایلون جدید پیش‌قالب‌گیری می‌شوند. از شرکت Akrema نیز Rilsan Clear G 350 در سال گذشته به بازار عرضه شده است. که نایلون شفاف طراحی شده برای قالب‌گیری تزریقی قاب‌های عینک، کفش‌های ورزشی، قاب‌های ***** عكاسي و عدسي‌ها و قاب‌های تلفن‌های همراه است. این ماده منعطف، چقرمه و مقاوم به مواد شیمیایی است. در بین نایلون‌های قابل استفاده در قالب‌گیری دمشی، یک گونه‌ی جدید از شرکت صنایع ube به عنوان یک راه حل برای مخازن سوخت کوچک ارائه شده است که باعث جلوگیری از نفوذ سوخت می‌شود. نایلون یک uve 1030 نایلون خاص اصلاح شده است که گرانروي مذاب بيش‌تری نسبت به HDPE دارد و دارای استحکام ضربه بالاتری نسبت به نایلون 6 معمولی است. گروه ایتالیایی Radici دو نایلون 6 جدید برای قالب‌گیری دمشی دارد. گونه‌های تقویت نشده Radilan S BMX مقاومت شیمیایی بالا برای شلنگ‌هاي سوخت دارد. در حالی‌که Radilon S BMW دارای 15 تا 20 درصد شیشه برای کاربردهای قسمت‌های موتوری خودرو است. هر دوی نایلون‌ها می‌توانند خواص حرارتی ضروری برای موتورهای بنزینی و دیزلی را تامین کنند. محدوده‌ای از نایلون‌های جدید برای جای‌گزینی با فلز، توسط EMS – Grivory معرفی شده‌اند. Grivory GVX یک PA با 50 تا 70 درصد شیشه برای قالب‌های فرمان خودرو و قطعات موتور است که مدول كشساني تا 4.2 میلیون psi و امکان قالب‌گیری تزریقی در فشار کم را دارد. علاوه بر این، Grivory LFT یک PA با الیاف بلند جدید با انرژی جذب، مقاومت خزش و گرمائي بالا برای کاربردهای صنعتی و خودرو است. Grivory یک PPA جدید با دمای مذاب بالا (295 درجه سانتی گراد) است که دارای پایداری ابعادی بالا و خزش پایین است. یک گونه تقویت نشده دارای استحکام مذاب زياد و خواص سدگری عالی برای شیلنگ‌های سوخت اکسترود شده است. EMS – Grivory جریان خوب و مقاومت ضربه قاچ‌دار تا 40 kj/m2 دارد. مدول كشسان 61.2 میليون psi آن مشابه با دیگر مواد جایگزین فلز مانند PPS پر شده با شیشه و پلی‌سولفون است. بازار مصرف این ماده شامل کاربردهای صنعتی، پزشکی، دریایی، ورزشی است. شرکت ایتالیایی Lati محدوده‌ی نایلون‌ها و آمیزه های PPS جایگزین فلز خود را در کاربردهای بهداشتی، حرارتی و سیستم لوله‌کشی آب توسعه داده است. گونه‌های جدید Latigloss و Latamid، نایلون 66 دارای حداکثر 60 درصد شیشه هستند و اظهار شده است که استحکام قابل مقایسه با آلومینیم دارند. گونه‌های Laramid PPA با الیاف شیشه یا کربن و یا پركننده‌های معدنی با هدف کاربرد در بدنه پمپ هستند، در حالی‌که آمیزه‌های Larton PPS در شیرها بکار می‌روند و دارای حداکثر 40 درصد الیاف شیشه هستند. بسپارهای پركار شرکت BASF اولین پلی فنیل سولفون (PPSU) خود را سال گذشته تحت نام تجاری ultrason 3010 به بازار ارائه کرد. این پلاستيك‌هاي گرمانرم بی‌ريخت، شفاف، پر دما، مقاوم به مواد شیمیایی و ذاتا مقاوم به شعله است و به نظر می‌رسد که خواص کلی آن مشابه با Radel R – 5000 از بسپارهای پیش‌رفته Solvay باشد، با این تفاوت که دمای HDT برای Ultrason P در 264 psi برابر با 385 درجه فارنهایت است که 20 درجه کمتر از Radel R است. آلیاي دما بالا و دارای استحکام بالای جدیدی از شرکت Victrex که ارائه شده است که شامل victrex peek و پلی‌ایمید گرمانرم Extem از Sabic Innvative Plastics می باشد. مجموعه max بر طبق گزارش‌ها کارایی مکانیکی عالی را در محدوده‌ی دمایی 150 تا 275 درجه سانتی‌گراد ارائه می‌دهد. گونه‌های پر نشده آن شامل M1000 غنی از PEEK و M2000 غنی از TPI است. پتانسیل‌های بازار برای این محصول شامل فرآیندهاي نفتي و گازي و نیمه رساناهاست.شرکت SABIC آمیزه‌سازی این محصول و VIctrex بازاریابی آن را به عهده دارد. شرکت ایتالیایی Lati نیز خانواده‌ی جدیدی از تقویت‌شده‌ها با الیاف کربن را ارائه کرده است که شامل آميزه‌هايي با سختی بسیار زياد نایلونPEEK, PPS, PPA, است. بسته به نوع بسپار و میزان پرکننده مدول كشسان می‌تواند تا 7.25 میلیون psi بالا رود که در مقایسه با مدول 2.2 میلیون psi برای با الياف کربن، قابل توجه است. هدف‌های کاربرد این مواد در قطعات تحت بار هوا فضا ، خودرو و پزشکی است. شرکت آمریکایی RTP، الیاف بسیار بلند PEEK (VLF) را برای کاربردهای نظامی معرفی کرده است. محصول RTP 2299 X108 578 دارای 50 درصد الیاف شیشه و دارای مقاومت ضربه آيزود برابر با j/m 240 است که این مقدار 65 درصد بیشتر از PEEK تقویت شده با 50 درصد الیاف کوتاه شیشه است. مدول خمشی آن mpa 19306 و دمای HDT آن در 1.8 mpa برابر با 316 در جه سانتیگراد است. کاربرد این آميزه‌ي جدید در بست‌ها، فرآیندهاي نفتي و کمپرسورهاست. شرکت بسپارهای پیشرفته‌ی Solvay،خانواده‌یSolviva را ارائه کرده است که مواد زیستی جهت کاربردهای قطعات پزشکی قابل کاشت درون بدن هستند. این مواد شامل PEEK، PPSU، پلی‌سولفون و گونه‌های پلی فنيلن خود تقویت شده برا ی اکستروژن و تزریق هستند. شرکت مواد شیمیایی Zeon در حال توسعه‌ي گونه‌ی جدید از بسپارهای الفینی حلقوی خود با نام Zeonex برای تجهیزات ضبط و آزمایش DVD های Blu – Ray با ظرفیت بالاست. Zeonex 34cr با شفافیت بالا مناسب برای عدسي‌ها و منشورهاست. Ticana پنج استال جدید را به بازار روانه کرده است که محدوده‌ای از مشخصات خاص را فراهم می‌کنند. محصول Hostaform Anti – Crob دارای مقاومت در برابر باکتری در مقیاس مولکولی است که در برابر آب جوش نیز مقاومت بوده و دارای تاییدیه FDA برای تماس مستقیم مواد غذایی است. در قطعات داخلی خودرو، گونه‌یHostaform جدید بدون رنگ شدن دارای ظاهر متالیک و براق است. آن‌گونه که گزارش شده است، این ماده دارای سختی بیشتری نسبت به آلیاژهای PC/ABS است. گونه‌ي جدید در دستگیره درب Honda Civic استفاده شده است. Hostaform c9021XAP LS نیز ماده‌ی جدیدی است که برای نشانه‌گذاری لیزری کلیدها و دستگیره‌های کنترلی در قطعات داخلی وسیله نقلیه کاربرد دارد. نسل دوم استال‌های کم بو با نام Hostaform XAP است که گزارش‌ها، به مقدار قابل توجهی نسبت به گونه‌های قبلی دارای بوی کمتری است. Hostafarom Ec140xf نیز یک استال رسانای الکتریسیته جدید از شرکتTiconn برای سامانه‌هاي سوخت خودرو می باشد. این ماده در برابر سوخت‌های دیزلی که امروزه گرم‌تر هستند دارای پایداری بیشتری است. Siemens VDO این ماده را در سیستم انتقال Ford بکار برده است. واژه نامه گونه: grade پوشش‌دهی اکستروژنی: Extrusion Coating گرما ذوب: Hot Melt به آمیزه‌های گرمانرمی گفته می شود که در حالت طبیعی در دمای اتاق جامدند، اما در اثر گرما به حالت سیال در می‌آیند. از این آمیزه‌ها به عنوان چسب و پوشش استفاده می شود. چند‌لایه: Laminated زیست‌تخریب‌پذیر: Biodegradable آمیزه ی لیز: Lubricated Compound جریان بالا - جریان روان: High Plow پر دما: High Temperature: تاب برداشتن: Warpage مانایی فشاری: Compression set خود‌لیزشونده: Self Lubricating پخت تكميلي: Post Cure حرارت فعال: Heat - Activated پیش‌پوشش‌دهی: Pre Coating چقرمه: Tough قالب‌گیری دمشی: Blow Molding قاچ‌دار: Notched بی‌ريخت: Amorphous ماده‌زیستی: Bio Material روغن ‌پس‌دهنده: Oil – Bleeding اولین TPE بر پایه‌ی مواد زیستی شرکت Merquinsa از اسپانیا، اولین TPV به دست آمده از منابع زیستی - کشاورزی را در جهان تولید کرده است. پلی‌ال‌های مورد استفاده برای تهیه دو گونهEco Pearl Bond و Pearl thane Eco از این سری TPV ها، همگی از منابع تجدیدپذیر مانند روغن‌های گیاهی و اسیدهای چرب تهیه شده‌اند. این شرکت، سری محصولات ECO را با محدوده‌ی میزان مواد تجدیدناپذیر از 40 تا 95 درصد را روانه بازار کرده است. گفته می‌شود که این مواد جدید خواصی معادل و در بعضی موارد بهتر از TPV های متداول در اختیار دارند. نمونه‌های اولیه این گونه‌ها فراهم شده‌اند و فعالیت برای تجاری‌سازی این محصولات در سال گذشته صورت گرفته است. از این سری از مواد، سه گونه برای قالب گیری تزریقی و پوشش‌دهی اکستروژنی در محدوده گسترده‌ای از سختی به بازار ارائه خواهند شد. کاربردهای هدف برای این مواد شامل کف کفش‌های ورزشی، قطعات الکترونیکی و خودرو است. نسبت به TPV های متداول هیچ گونه اصلاح روی فرآیند مورد نیاز نيست و قیمت این مواد نیز با مواد متداول قدیمی قابل مقایسه است. TPE دیگری بر پایه مواد زیستی توسط شرکت Arkema فرانسه معرفی شده است. نام این ماده Pebax Renew است و گفته می‌شود که اولین TPE مهندسی ساخته شده از منابع تجدیدپذیر تجاری‌سازی شده است. این ماده یک پلی اتر –‌‌‌ آمید دسته‌اي (PEBA) با میزان 20 تا 90 درصد مواد تجدیدپذیر و بر پایه روغن کرچک است. روغن کرچک هم‌چنین ماده اصلی برای تولید محصول دیگری از Arkema به‌نام Rilsan PA 11 (نایلون 11) است. این محصولات با محدوده سختی بینD25 تا D72 برای کاربردهایی مثل قطعات ورزشی، الکترونیکی و خودرو مناسب است. محصول جدید دیگر از Arkema، همبسپار پلی‌آمید با نام PLatamid HX 2656 Renew است که طبق گفته‌ها اولین چسب ذوبي (Hot Melt) 100 درصد بر پایه مواد زیستی است. این ماده ساخته شده از روغن گیاهی، به گونه‌ای طراحی شده است تا قابل اکسترود شدن به فیلم، ورق‌کاری یا الیاف بدون بافت برای کاربردهایی مثل چند لایه‌های داخلی خودرو و کاربردهای مشابه باشد. در پاسخ به علاقمندی صنایع خودروسازی و دیگر صنایع، شرکت BASF محصول نایلون 610 خود را پس از یک غیبت طولانی ارائه کرده است. این محصول دارای حدود 60 درصد اسید سباسیک روغن کرچک است. نایلون 610 در مقایسه با نایلون 6 دارای چگالی کمتر، چقرمگی بهتر در دمای كم، جذب آب کم‌تر و پایداری ابعادی بالاتر است. گروه Radici از ایتالیا نیز در سال گذشته تولید نایلون 610 را تولید کرده است. در مورد بسته‌بندی‌های زیست‌تخریب‌پذیر نیز شرکت BASF یک دانه‌ی اسفنجي قابل انبساط با نام Ecovio L را ارائه کرده است که دارای 75 درصد پلی‌لاکتیک اسید (PLA) مخلوط شده با پلی‌استر زیست‌تخریب‌پذیر Ecoflex از شرکت Basf است (این ماده از مواد پتروشیمیایی بدست آمده است). Novamont از ایتالیا نیز خبر از دو پیشرفت روی ماده بسپاری بر پایه نشاسته خود یعنی mater-Bi داده است. اول این‌که به توسعه گونه‌ای خاص برای پوشش‌دهی اکستروژنی یا لایه‌گزاری روی کاغذ با شرایط عملیاتی و ماشین‌آلات استاندارد پرداخته است. مورد دوم اینکه این شرکت Mater-Bi Nano starch را ارایه کرده است این ماده یک اصلاح کننده برای Mater-Bi است که به فیلم‌های انعطاف‌پذیر با استحکام بيشتر و ضخامت کمتر، امکان قابلیت اکسترود شدن حتی در شرایط رطوبتی پایین را می‌دهد. با این اصلاح‌کننده شفافیت فیلم‌ها نیز تا حدودی بهبود یافته است. ماده‌ی افزودنی بکار برده شده ذرات عامل‌دارشده‌ی نشاسته هستند که به طور غیر شیمیایی با ماتریس گرمانرمی مثل Mater-Bi فرآیند می‌شود. گونه‌های جدیدی از Mater-Bi با 25 تا 40 درصد نانونشاسته در سال گذشته ارائه شده‌اند. شرکت صنایع Toray از کشور ژاپن نیز در حال کار بر روی آلیاژ های نانو می‌باشد که شامل مقادیر بسیار کمی از گرمانرم‌های مهندسی متداول در مقیاس نانو می‌باشد که در ماتریسی از زیست‌بسپاري PLA پخش شده‌اند. در سال 2005، این شرکت به منظور افزودن مقاومت حرارتی و شعله در بدنه رایانه‌های قابل حمل (Lap Lop) ، پلی‌کربنات را با PLA مخلوط کرد. سپس، Toray یک شارژ تلفن همراه از آلیاژ PLA را تولید کرد که در حال حاضر نیز بر روی بدنه تلفن ها فعالیت می کند. این شرکت نام Ecodear را برای مواد بر پایه ی PLA خود استفاده می کند. ترکیبات و پیشرفت های اخیر در زمینه نانو فناوری اخیرا شرکت Lehmann & Voss از آلمان یک ترکیب با سطح لیز از PEEK را ارائه کرده است که دارای الیاف کربن، پودر گرافیت و یک افزودنی انحصاری از نانو می باشد. این ماده با نام تجاری Luvocom 1105-7373 و دارای اصطکاک و سایش به مراتب کمتری نسبت به ترکیب PEEK با 10 درصد الیاف کربن و 10 درصد تفلون (PTFE) است. کاهش اصطکاک سطح، با افزایش دما از 150 به 250 درجه سانتی گراد چشمگیرتر می شود. طبق اظهارنظر شرکت، عدم استفاده از تفلون باعث بهبود فرآیند پذیری و استحکام مکانیکی می شود. ترکیبات نانو با سطح لیز با نام تجاری Luvocom برای PPS نیز در دسترس هستند. بسیاری از تحقیق و توسعه ها در زمینه نانو کامپوزیت ها شامل نانو تیوب های کربنی است. این نانوتیوب‌ها خواص هدایت الکتریکی فوق العاده‌ای را در درصدهای کمی از پر کننده به ماده می‌دهد. شرکت Lehman & Voss ترکیبات هادی الکتریسیته جدیدی از Peek را با استفاده از نانوتیوب‌های کربن تولید کرده است. شرکت Prenix Oy از فنلاند نیز ترکیب جدید Pre-Elec None را از پلی‌کربنات و نانوتیوب‌های کربن ارائه کرده است. این محصول از نظر فرآیندی پاک بوده و هدایت الکتریکی بسیار یکنواختی را در محدوده ی 104 تا 109 ohm/sq دارا می‌باشد. نایلون های جدید یکی از نوآوری ها در زمینه نایلون ها Ultramid high speed از BASF است. سه سال بعد از ارائه ی PBT جریان بالا، BASF همان تکنولوژی را برای افزایش 100 درصدی میزان جریان نایلون 66 و بدون از دست دادن خواص مکانیکی یا حرارتی آن بکار برده است. این امر با استفاده از افزودنی های آلی خاصی انجام می شود که در حین فرآیند ذوب می شوند اما با سرد شدن مذاب به شکل نانو ذرات جامدی در می آیند. در حال حاضر سه ماده‌ی جدید به عنوان نمونه ارائه شده‌اند. که با 60 و 50 درصد شیشه و هم‌چنین با شیشه و پرکننده‌های معدنی پر شده‌اند. این مواد جریان یافتن را بهبود می‌دهند و مقاومت فوق العاده‌ای آنها در برابر حرارت، اجازه تولید اجزا بزرگ موتور مثل پوشش سر سیلندر را با استفاده از این مواد می‌دهد. این شرکت هم‌چنین در حال توسعه گونه‌های با جریان روان دیگری از نایلون 6 است. یک نایلون با جریان روان از DSM نیز ارائه شده است که طبق ادعای شرکت، چرخه‌ی قالب‌گیری تزریقی برای کاربردهایی مثل لوازم خانگی را تا 20 درصد کاهش دهد. این نایلون 6 با نام تجاری Akulon ultraflow می باشد که تاب برداشتن پس از قالب‌گیری کمتری نشان می‌دهد، به راحتی رنگ می‌شود و شکل ظاهری سطحی بهتری را در نمونه‌های 50 تا 60 درصد پر شده از شیشه نشان می‌دهد. Rhodian نیز یک سری از گونه‌های نایلون 66 بسپار پر شده با جریان روان را ارائه کرده است. گونه‌هایTechnyl Star AFX زمان چرخه را تا 15 درصد کاهش می‌دهند. در گونه‌های تا 60 درصد تقویت شده، جریان‌پذیری بسیار خوبی حاصل شده است. جریان طولانی‌تر، پر شدن راحت‌تر قالب و سطح تمام شده‌ی این ماده بسیار مناسب‌تر از نایلون 66 معمولی است. در کاربردهای خودروئي، کاربردهای این ماده شامل قاب آیینه پشت سر، اجزا دنده و اجزا ساختاری صندلی می‌باشد. شرکت Lanxess نیز گونه‌های با جریان آسان و بسیار پر شده‌ی را از نایلون 6 و نایلون 66 را ارائه کرده است. یکی از این محصولات دارای 60 درصد شیشه است که مدول کششی در دمای اتاق آن 2.76 میلیون PSI یعنی دو برابر نایلون 6 تا 30 درصد شیشه است که جریان مشابهی را دارا می‌باشد. در مورد نایلون‌ها، مقاومت حرارتی بالا نیز یکی از زمینه‌های کاری کلیدی بوده است. برای کاربردهای پردما، DSM نسل جدید از نایلون 46 از محصول Stanyl خود را معرفی کرده است. Stanyl Diablo OCD2100 بیش از 3000 ساعت را در معرض دمای 230 درجه سانتیگراد با کاهش خواص مکانیکی کمتر از15 درصد را تحمل می کند، نایلون جدید به عنوان راه حلی برای مصرف رو به رشد موتورهای کوچک با فشارهای توربوری بالاتر و جریان مجدد خروج گاز (EGR) است. نایلون دما بالای جدید دیگر توسط شرکت Rhodia برای کاربردهای قطعات اتومبیل است. طبق گزارش‌هات TECHnyl HP حفظ خواص بسیار خوبی را تا 200 درجه سانتیگراد دارا می باشد و می تواند جایگزین PPA شود. این ماده همچنین استحکم شکفتگی بالایی را در دماهای بالا داراست. بر خلاف نایلون 66 استاندارد و دیگر نمونه های با مقاومت حرارتی بالا Technyl HP در برابر رشد ترک‌ها در دمای 200 درجه سانتیگراد تا 1000 ساعت مقاومت می کند. این ماده در گونه‌های با 35 و 50 درصد شیشه موجود است. لاستیک‌های سیلیکونی مایع جدید برای قالب گیری تزریقی شرکت‌های Wacker Chemie و Momentive Performance Materials پیشرفت‌های جدیدی در زمینه لاستیک‌های سیلیکونی مایع (LSR) داشته‌اند. مهم‌ترین این محصولات از این خانواده تجاری از كائوچوهای کاملا فلوئورینه سیلیکونی مایع (FFSL) است. پیش از این از گونه‌های سیلیکون مایع جزئی فلورینه شده (FSL) استفاده می‌شد که به سوخت دیزلی و روغن‌های با دمای بالا مقاوم بود. نمونه‌های جدید FFSL مقاومت شیمیایی کاملی را نسبت به لاستیک‌های سیلیكونی فلوئوری گرماپخت (FVMQ) افزوده‌اند. برای مثال FFSL بر خلاف FSL مقاوم به بنزین است. در زمان یکسان، FFSL با استفاده از پلاتینيم پخت سریع‌تری را نسبت به پخت پراکسیدی FVMQ دارد. محصول جدید دارای سختی Shore A از 30 تا 70 است و شامل گونه‌های مربوط به خودرو، واشر آب‌بندی و نوارهای عایق و اتصال دهنده‌ها می باشد. گونه دیگر، طبق گزارش‌هاي اولین فلوئوروسیليکون روغن‌پس‌دهنده با سختی 40A Shore دارای کاربرد در سیم‌های کمربند و اتصالات الکتریکی است که قابلیت قرار گرفتن در معرض سوخت، روغن و گاز یا هوای گرم را دارد.ماده جدید دیگر شامل خانواده‌ای از LSR هاست که دارای کمترین میزان مانایی فشاری است. اولین گونه‌ی تجاری در این خانواده Silopern است که یک محصول با سختی 30A و خود لیزشونده (Self lubricating) برای عایق‌بندی رابط‌های خودرو در محفظه‌ی موتور و کابل است. این محصول شامل 5 درصد سیال سیلیکونی است که با گذشت زمان به سطح ماده مهاجرت می‌کنند. گفته می‌شود بدون انجام عمليات پخت تكميلي، مانایی فشاری آن در دمای 175 درجه سانتیگراد و بعد از 22 ساعت تنها 10 درصد باشد. Wacker هم‌چنین LSR های روغن‌پس‌دهنده (Oil Bleeding) را برای آب‌بندی رابط‌های خودروئي ارائه کرده است. سری Elastosil LR 384X ، نسخه‌های کنونی این محصولات را ارتقا بخشیده است. گفته می‌شود که این سری از مواد بسیار راحت‌تر فرآیند می‌شوند. با اتکا به محدوده‌ی فرآیندی وسیع، نوسانات فرآیند را تحمل می‌کند. این سری از مواد هم‌چنین استحکام پارگی و کششی بيش‌تری را نسبت به گونه‌های روغن‌پس‌دهنده‌ي قبلی دارند که باعث مقاومت برشی بالا و خطر آسیب كم‌تري در حین نصب رابط‌های لبه تیز می‌شود. شرکت Wacker نیز یک جای‌گزین غیر معمول را برای محصولات روغن‌پس‌دهنده در آب بندی رابط‌های خودروئی ارائه داده است که یک نوع LSR بدون روغن با قابلیت ایجاد سریع سطوح با اصطکاک كم بعد از قالب‌گیری است. بنابراین قطعات با لایه‌ای از روغن پوشیده نمی‌شوند و دیگر لایه‌ي روغنی وجود ندارد تا گردو غبار را جذب کند و یا این‌که سطوح دیگر در تماس با خود را آلوده به روغن کند. محصولات ساخته شده از Elastosil LR 3065 هم‌چنين دارای استحکام کششي زياد و مانایی فشار بسیار كم هستند. از جمله نوآوری‌های دیگر می‌توان به یکLSR قابل پخت با UV از شرکت Momentive برای تولید قطعات بزرگ، ضخیم و شفاف است. قطعات ساخته شده از این ماده باید در ابزاری از جنس شیشه یا بسپار شفاف قالب‌گیری شوند تا اجازه‌ی عبور نور UV را بدهد. با این مواد، یک قطعه 500 گرمی با ضخامت 80 میلیمتر به جای 20 دقیقه در 40 ثانیه پخت می‌شود. با استفاده از این پخت سرد، امکان استفاده از LSR برای قالب گیری دوباره بر روی گرمانرم‌های با مقاومت گرمائي کم‌تر وجود دارد. با این حال مسئله‌ی چسبندگی این لایه به لایه‌های زیرین می‌تواند یک مشکل باشد چرا که چسبندگی معمولا یک فرآیند فعال‌شونده با گرما است. شرکت BASF یک Ultramid seal-Fit جدید را ارائه کرده است تا خطر نقص قطعات الکتریکی ناشی از تماش با رطوبت با روغن را کاهش دهد. این پلی‌آمید خاص، چسبندگی خوبی به فلزات و دیگر نایلون‌ها و PBT دارد که در فرآیند قالب‌گیری تزریقی دو مرحله‌ای بکار می‌رود. تا به امروز، مواد گرمانرم بکار رفته در قاب‌ها دارای مشکلاتی از جمله محدودیت چسبندگی به فلزات و مشکلات تفاوت در انبساط گرمایی بودند که امکان استفاده از پوشش‌های چسبنده را بدون استفاده از چسب‌های سیلیکونی یا ذوبي یا پیش‌پوشش‌دهی فلز مشکل می‌ساخت. اما اکنون قطعات فلزی ابتدا با نایلون جدید پیش‌قالب‌گیری می‌شوند. از شرکت Akrema نیز Rilsan Clear G 350 در سال گذشته به بازار عرضه شده است. که نایلون شفاف طراحی شده برای قالب‌گیری تزریقی قاب‌های عینک، کفش‌های ورزشی، قاب‌های ***** عكاسي و عدسي‌ها و قاب‌های تلفن‌های همراه است. این ماده منعطف، چقرمه و مقاوم به مواد شیمیایی است. در بین نایلون‌های قابل استفاده در قالب‌گیری دمشی، یک گونه‌ی جدید از شرکت صنایع ube به عنوان یک راه حل برای مخازن سوخت کوچک ارائه شده است که باعث جلوگیری از نفوذ سوخت می‌شود. نایلون یک uve 1030 نایلون خاص اصلاح شده است که گرانروي مذاب بيش‌تری نسبت به HDPE دارد و دارای استحکام ضربه بالاتری نسبت به نایلون 6 معمولی است. گروه ایتالیایی Radici دو نایلون 6 جدید برای قالب‌گیری دمشی دارد. گونه‌های تقویت نشده Radilan S BMX مقاومت شیمیایی بالا برای شلنگ‌هاي سوخت دارد. در حالی‌که Radilon S BMW دارای 15 تا 20 درصد شیشه برای کاربردهای قسمت‌های موتوری خودرو است. هر دوی نایلون‌ها می‌توانند خواص حرارتی ضروری برای موتورهای بنزینی و دیزلی را تامین کنند. محدوده‌ای از نایلون‌های جدید برای جای‌گزینی با فلز، توسط EMS – Grivory معرفی شده‌اند. Grivory GVX یک PA با 50 تا 70 درصد شیشه برای قالب‌های فرمان خودرو و قطعات موتور است که مدول كشساني تا 4.2 میلیون psi و امکان قالب‌گیری تزریقی در فشار کم را دارد. علاوه بر این، Grivory LFT یک PA با الیاف بلند جدید با انرژی جذب، مقاومت خزش و گرمائي بالا برای کاربردهای صنعتی و خودرو است. Grivory یک PPA جدید با دمای مذاب بالا (295 درجه سانتی گراد) است که دارای پایداری ابعادی بالا و خزش پایین است. یک گونه تقویت نشده دارای استحکام مذاب زياد و خواص سدگری عالی برای شیلنگ‌های سوخت اکسترود شده است. EMS – Grivory جریان خوب و مقاومت ضربه قاچ‌دار تا 40 kj/m2 دارد. مدول كشسان 61.2 میليون psi آن مشابه با دیگر مواد جایگزین فلز مانند PPS پر شده با شیشه و پلی‌سولفون است. بازار مصرف این ماده شامل کاربردهای صنعتی، پزشکی، دریایی، ورزشی است. شرکت ایتالیایی Lati محدوده‌ی نایلون‌ها و آمیزه های PPS جایگزین فلز خود را در کاربردهای بهداشتی، حرارتی و سیستم لوله‌کشی آب توسعه داده است. گونه‌های جدید Latigloss و Latamid، نایلون 66 دارای حداکثر 60 درصد شیشه هستند و اظهار شده است که استحکام قابل مقایسه با آلومینیم دارند. گونه‌های Laramid PPA با الیاف شیشه یا کربن و یا پركننده‌های معدنی با هدف کاربرد در بدنه پمپ هستند، در حالی‌که آمیزه‌های Larton PPS در شیرها بکار می‌روند و دارای حداکثر 40 درصد الیاف شیشه هستند. بسپارهای پركار شرکت BASF اولین پلی فنیل سولفون (PPSU) خود را سال گذشته تحت نام تجاری ultrason 3010 به بازار ارائه کرد. این پلاستيك‌هاي گرمانرم بی‌ريخت، شفاف، پر دما، مقاوم به مواد شیمیایی و ذاتا مقاوم به شعله است و به نظر می‌رسد که خواص کلی آن مشابه با Radel R – 5000 از بسپارهای پیش‌رفته Solvay باشد، با این تفاوت که دمای HDT برای Ultrason P در 264 psi برابر با 385 درجه فارنهایت است که 20 درجه کمتر از Radel R است. آلیاي دما بالا و دارای استحکام بالای جدیدی از شرکت Victrex که ارائه شده است که شامل victrex peek و پلی‌ایمید گرمانرم Extem از Sabic Innvative Plastics می باشد. مجموعه max بر طبق گزارش‌ها کارایی مکانیکی عالی را در محدوده‌ی دمایی 150 تا 275 درجه سانتی‌گراد ارائه می‌دهد. گونه‌های پر نشده آن شامل M1000 غنی از PEEK و M2000 غنی از TPI است. پتانسیل‌های بازار برای این محصول شامل فرآیندهاي نفتي و گازي و نیمه رساناهاست.شرکت SABIC آمیزه‌سازی این محصول و VIctrex بازاریابی آن را به عهده دارد. شرکت ایتالیایی Lati نیز خانواده‌ی جدیدی از تقویت‌شده‌ها با الیاف کربن را ارائه کرده است که شامل آميزه‌هايي با سختی بسیار زياد نایلونPEEK, PPS, PPA, است. بسته به نوع بسپار و میزان پرکننده مدول كشسان می‌تواند تا 7.25 میلیون psi بالا رود که در مقایسه با مدول 2.2 میلیون psi برای با الياف کربن، قابل توجه است. هدف‌های کاربرد این مواد در قطعات تحت بار هوا فضا ، خودرو و پزشکی است. شرکت آمریکایی RTP، الیاف بسیار بلند PEEK (VLF) را برای کاربردهای نظامی معرفی کرده است. محصول RTP 2299 X108 578 دارای 50 درصد الیاف شیشه و دارای مقاومت ضربه آيزود برابر با j/m 240 است که این مقدار 65 درصد بیشتر از PEEK تقویت شده با 50 درصد الیاف کوتاه شیشه است. مدول خمشی آن mpa 19306 و دمای HDT آن در 1.8 mpa برابر با 316 در جه سانتیگراد است. کاربرد این آميزه‌ي جدید در بست‌ها، فرآیندهاي نفتي و کمپرسورهاست. شرکت بسپارهای پیشرفته‌ی Solvay،خانواده‌یSolviva را ارائه کرده است که مواد زیستی جهت کاربردهای قطعات پزشکی قابل کاشت درون بدن هستند. این مواد شامل PEEK، PPSU، پلی‌سولفون و گونه‌های پلی فنيلن خود تقویت شده برا ی اکستروژن و تزریق هستند. شرکت مواد شیمیایی Zeon در حال توسعه‌ي گونه‌ی جدید از بسپارهای الفینی حلقوی خود با نام Zeonex برای تجهیزات ضبط و آزمایش DVD های Blu – Ray با ظرفیت بالاست. Zeonex 34cr با شفافیت بالا مناسب برای عدسي‌ها و منشورهاست. Ticana پنج استال جدید را به بازار روانه کرده است که محدوده‌ای از مشخصات خاص را فراهم می‌کنند. محصول Hostaform Anti – Crob دارای مقاومت در برابر باکتری در مقیاس مولکولی است که در برابر آب جوش نیز مقاومت بوده و دارای تاییدیه FDA برای تماس مستقیم مواد غذایی است. در قطعات داخلی خودرو، گونه‌یHostaform جدید بدون رنگ شدن دارای ظاهر متالیک و براق است. آن‌گونه که گزارش شده است، این ماده دارای سختی بیشتری نسبت به آلیاژهای PC/ABS است. گونه‌ي جدید در دستگیره درب Honda Civic استفاده شده است. Hostaform c9021XAP LS نیز ماده‌ی جدیدی است که برای نشانه‌گذاری لیزری کلیدها و دستگیره‌های کنترلی در قطعات داخلی وسیله نقلیه کاربرد دارد. نسل دوم استال‌های کم بو با نام Hostaform XAP است که گزارش‌ها، به مقدار قابل توجهی نسبت به گونه‌های قبلی دارای بوی کمتری است. Hostafarom Ec140xf نیز یک استال رسانای الکتریسیته جدید از شرکتTiconn برای سامانه‌هاي سوخت خودرو می باشد. این ماده در برابر سوخت‌های دیزلی که امروزه گرم‌تر هستند دارای پایداری بیشتری است. Siemens VDO این ماده را در سیستم انتقال Ford بکار برده است. واژه نامه گونه: grade پوشش‌دهی اکستروژنی: Extrusion Coating گرما ذوب: Hot Melt به آمیزه‌های گرمانرمی گفته می شود که در حالت طبیعی در دمای اتاق جامدند، اما در اثر گرما به حالت سیال در می‌آیند. از این آمیزه‌ها به عنوان چسب و پوشش استفاده می شود. چند‌لایه: Laminated زیست‌تخریب‌پذیر: Biodegradable آمیزه ی لیز: Lubricated Compound جریان بالا - جریان روان: High Plow پر دما: High Temperature: تاب برداشتن: Warpage مانایی فشاری: Compression set خود‌لیزشونده: Self Lubricating پخت تكميلي: Post Cure حرارت فعال: Heat - Activated پیش‌پوشش‌دهی: Pre Coating چقرمه: Tough قالب‌گیری دمشی: Blow Molding قاچ‌دار: Notched بی‌ريخت: Amorphous ماده‌زیستی: Bio Material روغن ‌پس‌دهنده: Oil – Bleeding

کاربرد پلی یورتانها، پلی اوره ها و پراکنش های پلی یورتانی و سایر ترکیباتی شرکت کننده در واکنشهای آنها پیوسته در حال گسترش است و در این باب مقالات و گزارش های متعدی منتشر می شود. زمینه های کاربردی این ترکیبات نیز به طور پیوسته رو به توسعه است. این مقاله نگاهی گذرا به فناوری های گذشته و فنون جدید داشته و در ارتباط با چگونگی ساخت ترکیبات پلی یورتان نیز مواردی ارائه می شود.آمیختن پلی یورتانها با پلی اوره امری متداول است و روندی رو به رشد دارد. به منظور بهبودی و اصلاح سامانه های پلی یورتانی و ارتقای خواص آنها به خواص آنها به چند فرایند شیمیایی نو اشاره می شود. همچنین، سامانه های واکنش دهنده تند و کند همراه با موارد کاربرد آنها برای پوششهای ویژه ساختارهای فولادی، کفپوشها و سایر سطوح کار بررسی می شود. مقدمه پلی یورتانها دسته ای از پلیمرهای پر مصارف با خواص عالی هستند. به همین خاطر، طراحان و متخصصان صنایع پوشش دهی بخوبی توان بهره بردای از این ترکیبات را در کاربردهای گوناگون دارند مثالهای متعددی برای کاربردهای فراوان این ترکیبات وجود دارد، از جمله پوششهای شفاف برای پوشش دهنده های تک لایه مخصوص بامها و رنگهای مشخص کردن محل گذر عابرین پیاده و غیره.... مقاومت پلی یورتانها در برابر سایش ضربه و ترک خوردگی بسیار خوب است، از جمله ویژگی های آنها پخت سریع و کامل در دمای محیط است. پلی یورتانها آلیفاتیک از انواع آروماتیک گرانتر هستند. به همین خاطر انواع آروماتیک و نمونه های اپوکسی دار در استری ها، رنگهای پایه و پوششهای رابط بکار می روند. در حالی که آلیفاتیک ها ویژه پوشش نهایی هستند. استفاده از پوشش های محافظ برای جلوگیری از پدیده خوردگی در ساختارهای فولادی که آستر و پوشش پایه آنها از نوع سامان های اپوکسی دار است، نمونه ای از کاربردهای مهم پلی یورتانها محسوب می شوند. مورد دیگر، سامانه های پوشش دهنده کف است که در آنها نیز انواع پوششهای پایه را می توان بکار برد، گاهی پوشش نهائی از نوع یورتان برای لایه نهایی کف نیز کفایت می کند. کاربرد پلی یورتانها و پلی اوره ها در کفپوشها انواع فناوری کاربرد پوشش های کف همگی بر دو اصل استوارند. یکی از آنها فناوری فیلم نازک است که یک یا چند پوشش با ضخامت حدود 50 تا 125 میکرون روی سطح کف پوشش داده می شود. درزگیری و غبارزدایی نیز از جمله مراحل مهم در این روش محسوب می شوند که هدف نهایی آنها رسیدن به کفپوشهایی با طرح های زیر و مزین است. رزین های مورد مصرف در پوششهای کف عبارتند از: آلکیدها، اپوکسی ها یا اپوکسی استری بر پایه آب و حلال، مخلوط های معلق، آمیخته های پلی یورتانی بر پایه آب و انواع پلیمرهای آکریلیکی، بهترین حالت برای این نوع کفپوشها آن است که اثر مواد شیمیایی یا آب روی سطح کفپوش براحتی برطرف شود و لکه ای بر جای نماند. پوشش های آلکیدی در مقابل سودسوز آور بسیار ضعیف عمل می کنند.نوع دیگر پوشش دهی فناوری فیلم ضخیم است که در آن حداقل ضخامت پوشش 200 میکرون و حداکثر آن گاهی به ده میلی متر هم می رسد. هدف از این نوع پوشش دهی پر کردن ترکها، حفره ها و تسطیح سطوح شدیداً سایید شده است پوششهای ضخیم هستند. سیمان و مصالح سنگی موردنظر با انواع رزینها مخلوط می شوند اپوکسی ها، پلی یورتانهای آروماتیک (غالباً روغن کوچک و MDIدی فنیل متان 4_ ،4_ دی ایزوسیانات لاتکس SBR و اکریلیکی پر مصرف ترین رزینها هستند. روش کار به شکل پاشش یا ریختن پوشش روی سطح و بدنبال آن ماله کشی دستی یا اعمال به وسیله غلتک است. در برخی از موارد در کفپوش های ضخیم از استرهای غیر اشباع، وینیل استرها و اپوکسی های با میزان صد در صد جامد استفاده می شود.پلی یورتانهای آروماتیک بر پایه MDI برای پوشش دهی کف زیاد بکار می روند، چرا که MDI ایزوسیاناتی نسبتاً ارزان است. جالب است که بدانید مولکول MDI و پلیمر سنتز شده از آن به راحتی پرتو فرابنفش را جذب می کنند، زرد شدن پوشش هایی که در معرض نور خورشید واقع شده اند به همین دلیل همین مسئله است. پوششهای پلی اوره در چند سال اخیر فناوری پوششهای پلی اوره گسترش و کاربرد یافته است. از مزایای اصلی این نوع پوششها سخت شدن بسیار سریع آنهاست که نتیجه آن، دسترسی به یک فناوری پرشتاب است. در سامانه های پلی اوره بر پایه هگزامتیلن دی ایزوسیانات (TMXDI) پوشش پاشیده شده روی بلوک یخ در عرض 20 ثانیه سخت می شوند، ساختار TXMDI در شکل 1 آمده است. پوششهای پلی اوره در پوشش دهی خطوط لوله های انتقال نفت کاربرد دارند و مقدار جریان کاتدی مورد نیاز در حفاظت کاتدی را کم می کنند. در بسیاری از موارد سامانه های پلی اوره همانند پلی یورتانهای دو جزئی هستند. سامانه پوششی در پلی یورتانهای متداول از یک بخش A متشکل از پلی اوره و در صورت نیاز رنگدانه و یک بخش B که غالباً سخت کننده است، تشکیل می شود. همان طور که پیشتر هم گفته شد، سرعت واکنش تشکیل پلی اوره بی نهایت زیاد است، طوری که تجهیزات پاشش ویژه ای مورد نیاز است. زمانی بود که بخش ایزوسیاناتی را مونومر MDI تشکیل می داد. این نوع سامانه های پلی اوره ارزان بوده و خواص خوبی دارند. البته بعدها در اوایل دهه 90 در انگلستان و ایالات متحده سامانه های آلیفاتیک وارد بازار شدند. در این سامانه ها پایداری نوری به مراتب بهتر شده و هر گاه که ایزوسیانات مصرفی TXMDI باشد، سرعت واکنش کمتر می شود. با این حال هنوز هم سرعت واکنش تشکیل پلی اوره چن زیاد است که برای پژوهشگران در آزمایشگاه مشکل ایجاد می کند. زمانی که پلی اوره به طور دستی تهیه می شود، سامانه پس از چند ثانیه غیر قابل استفاده شده و قالبگیری و تهیه فیلم از آن امکانپذیر نخواهد بود. با این حال تهیه نمونه ها به روش پاشش امکانپذیر است، ولی هنگامی که نمونه ها در سردخانه خیلی سرد شوند جابجایی مواد بسیار مشکل است. روش ساخت رنگدانه را به مقداری از آمین و افزودنی ها اضافه می کنند تا مخلوط مناسب برای غلتک کاری بدست آید. زمانی که مخلوط به حالتی رسید که براحتی خرد شود، باقیمانده آمین را نیز بدان می افزایند. در صورت وجود رنگدانه های آلی لازم است بجای توزیع کننده های سریع از آسیاب غلتکی افقی استفاده شود. همچنین، دمای مخلوط باید به C 350 برسد.در مرحله بعد در جو نیتروژن، ایزوسیانات به آهستگی در مدت زمان 30 دقیقه به مخلوط آمین اضافه و به حد کافی هم زده می شود.باید اجازه داد که دمای واکنش گرمازا به C350 برسد و سپس محصول برداشته شود. ویکس و همکارانش سرعت سامانه های پلی اوره را تا حدی کند کردند به طوری که امکان استفاده از سامانه های پلی یورتانی در تجهیزات پوشش دهی به طور مستقیم و بدون تغییر به وجود آمد. گرانروی آمین های دارای گروههای جانبی بیشتر از آمین های ساده است و این د ر حالی است که وزن مولکولی آنها نیز بیشتر است. یک راه برای کم کردن گرانروی و بهتر کردن خواص، استفاده از اکسازولیدین با گرانروی کم است. یکی از معایب این سامانه نیاز آن به اجزای با گروه های عاملی ایزوسیانات است. صنعت رنگ هنوز راه زیادی در پیش رو دارد تا به فناوری عاری از ایزوسیانات ها دست یابد. سامانه های آمیخته یکی از راه های بکارگیری اکسازولیدین و پلی اوره، ترکیب کردن دو سامانه با هم است. لازم است که موازنه شیمیایی انجام گیرد که البته سامانه های با حجم یک به یک چنین اند. در برخی از موارد، وجود عامل رطوبت زا برای عمل سخت شدن ضرورت دارد. کفپوش های با سامانه های بر پایه آب هنگامی که سطح زیادی با سامانه های رنگی بر پایه حلال رنگ می شود مقادیر قابل توجهی از ترکیبات آلی فرار وارد می شود. کاربرد روز افزون پوششها بازار بزرگی برای سامانه های عاری از حلال یا سامانه های بر پایه آب به وجود آورده است. رنگهای پلی یورتانی آمیخته های آنها ورزین های آکریلیکی سهم زیادی از بازار اروپا را به خود اختصاص داده اند. پلیمرهای اکریلیکی امولسیونی یا همان لاتکس ها نسبتاً ارزان تر هستند.امولسیون های آکریلیکی نیز تقریباً برای چند سال جزو کالاهای مقرون به صرفه محسوب می شدند. آنها کاربرد زیادی در پوششهای تزئینی دارند، بخصوص در کفپوشهای از جنس پلی یورتان و در مقابل سایش نسبت به نوع آکریلیکی بسیار مقاوم تراند، ولی این ترکیبات گران بوده و تلاش می شود تا فرمول های جدید ارزان از آنها تهیه شود. رزین های پراکنشی پلی یورتانی (PUD) روش مرسوم در ساخت رزین های پراکنشی پلی یورتانی بر پایه آب، تهیه پیش پلیمری با گروه پایانی ایزوسیانات است که پلی ال اصلاح کننده در ساختار زنجیر، گروه عاملی کربوکسیلیک اسید را به وجود می آورد و در مرحله بعد این ماده با آمین نوع سوم در آب پخش می شود تا مراکز یونی به وجود آورد. به این ترتیب ذرات پلیمر پایدار می گردند. با حضور یک پلی آمین موجب می شود طول زنجیر اجزای تشکیل دهنده زیادتر شود. در برخی مخلوط ها نسبت مولی گروههای NCO به OH دقیقاً 2 به 1 است. در نسبت مولی حدود 1 به 1، گرانروی بسیار زیاد می شود و تهیه رزین های پراکنشی پلی یورتانی با مشکل روبرو می شود. در ضمن خطر ژله ای شدن نابهنگام هم وجود دارد. ولی اگر این نسبت کمتر از 5/1 به 1 باشد امکان بروز چنین خطری کمتر میشود. برای پایین آوردن سریع دما در حین تهیه مخلوط های پلی یورتانی از یخ استفاده می شود. در نتیجه سرعت واکنش بین آب و گروه ایزوسیانات کم می گردد. بهترین حالت آن است که پیش پلیمر با گروه پایانی NCO با افزاینده زنجیر آمینی واکنش دهد. با این حال پراکنده کردن پیش پلیمر در آب، به ویژه در یک واحد صنعتی نیازمند زمان مشخصی است. در هر صورت واکنشهای جانبی نامطلوب بین آب و ایزوسیانات رخ می دهد. با سرد کردن مخلوط خنثی تا زیر دمای 0C5 واکنش های جانبی به حداقل میزان خود می رسند. اصلاح کننده های چسبندگی راه های زیادی برای اصلاح خواص و کارایی رزین های پراکنشی پلی یورتانی وجود دارد. یکی از روش های اصلاح به فناوری اختلاف مرسوم است. رزین های پراکنشی پلی یورتانی در حضور سایر پلیمرها تهیه می شوند. یا به عبارت دیگر با آنها مخلوط می شوند و قبل از پراکنده شدن پلی یورتان پیش پلیمر تازه که برای تهیه رزین پراکنشی پلی یورتانی بکار می رود باید اصلاح شود. با وارد کردن نوعی اصلاح کننده اپوکسی دار به درون ساختار پیش پلیمر می توان استحکام چسبندگی رزین های پراکنشی پلی یورتانی را زیاد کرد. برای مثال، پروپیلن اکسید بر پایه دی گلیسیدیل اتر با وزن مولکولی بیش از 700 با دی اتانول آمین به نسبت مولی یک به یک در دمای C60 واکنش می دهد و ترکیبی با گروه پایانی اپوکسی و سه گروه OH به وجود می آید. با NMP بعنوان حلال کمکی می توان گرانروی را کنترل کرد.پیش از افزودن ایزوسیانات ترکیب حد واسط را به مخلوط پلی ال و DMPA اضافه می کنند. گروه انتهایی اپوکسی با گروه های ایزوسیانات یا افزاینده زنجیر پلی آمین واکنش نمی دهد، چرا که واکنش با ایزوسیانات و آمین به ویژه زمانی که دما پایین باشد، بسیار کند است. می توان از رزین های پراکنشی پلی یورتانی اصلاح شده برای پوشش دادن انواع پلاستیکهای مصرفی در صنایع خودرو سازی استفاده کرد یا آنکه این مخلوط ها را در ترکیب یک آئروسل بر پایه آب بکار برد. در این حالت به ماده ای مانند دی متیل اتر نیاز است. یکی از روش های کاهش قیمت، اختلاط رزین های پراکنشی پلی یورتانی با پلیمرهای آکریلیک است.مدت مدیدی است که در اروپا از پوششهای رنگدانه دار بر پایه آب حاوی مخلوط 50:50 از مخلوط معلق پلی یورتانی و رزین های امولسیونی آکریلیکی در تهیه کفپوشها استفاده می شود. این پوششها در حالت خشک سطح نیمه براق سفید رنگی را ایجاد می کنند که برای پوشش کف های بتنی و یا تزئین کفپوش های چوبی به ویژه در مواردی که مقاومت در برابر الکل یا آب حائز اهمیت است، بسیار مناسب تشخیص داده اند. یکی از مزایای بسیار مهم مخلوط معلق پلی یورتانی بر پایه آب کامل شدن واکنش ها در این مدت سامانه هاست، به طوریکه در پایان واکنش هیچ ایزوسیانات آزادی بر جای نمی ماند. در دراز مدت با حرکت صنعت پوشش دهی به سوی سامان های عاری از ایزوسیانات این مورد یک مزیت جدی تلقی می گردد. سامانه های بر پایه سیمان تعدادی از شرکت های اخیر در کف پوش های مورد استفاده خود، سیمان های اصلاح شده پلی یورتانی را بکار برده اند. از جمله خواص مهم در این ترکیب می توان به کم بودن گاز دی اکسید کربن به وجود آمده مسطح شدن خوب و زمان کاری حدود 30 دقیقه آن اشاره کرد. هر سه جزء سازنده روی خواص پوشش کف بر پایه سیمان اصلاح شده با پلی یورتان اثر می گذارند. در این نوع سامانه های پلی یورتانی از واکنش اجزای سازنده با آب، اوره و گاز دی اکسید کربن به وجود می آید که علت آن وجود MDI در فرمول است. MDI با گروههای هیدروکسی در روغن کرچک که نوعی تری گلیسیرید اسید الکل چرب است، واکنش می دهد مخلوط سیمان – پلی یورتان پوشش سختی به وجود می آورد که می توان انواع پوششهای به حالت مایع را برای تزئین روی آن بکار برد. آهک موجود در ترکیب آب جذب می کند و سرعت سخت شدن سیمان به این روش کنترل می شود. در ضمن آهک مقداری از دی اکسید کربن حاصل از واکنش MDI و آب را نیز جذب خود می کند. واکنش های آهک با دی اکسید کربن و آب به شکل زیر است: CaO+CaCO3 ----------> CaCO3 Ca(OH)+ CO2 ---------> CaCO3+H2O در فناوری نوین بخشی از سامانه رنگزای پوشش را ملات تشکیل می دهد. ملات مخلوطی از رزین های ویژه و جزء رنگز است که از سیمان و الیاف تشکیل می شود. الیاف انعطاف پذیری لازم را به پوشش داده و رشد ترک را کنترل می کند، ضمن آنکه استحکام کششی را بهبود می بخشد. استحکام کششی ترکیبات سیمانی مانند اکثر مواد سرامیکی کم، ولی استحکام فشاری آنها زیاد است. با افزودن الیاف با برخی از پلیمرها می توان ویژگی های رشد ترک را در پوشش کنترل کرد. وقتی سیمان با آب ترکیب می شود. یونهای OH به تعداد فراوان تشکیل شده و PH شدیداً بالا می رود. اگر از این نوع پوششها برای پوشش دهی سطوح فولادی استفاده شود، محیط قلیایی حاصل فولاد را در برابر خوردگی محافظت می کند. درست مانند آنچه که در بتن های مسطح با میلگردهای فولادی به وقوع می پیوندد. این نوع پوششها را می شود روی سطوح عمودی مانند لوله های انتقال نفت به راحتی مورد استفاده قرارداد. حاصل کار، سامانه های ارزان قیمت مقاوم در برابر خوردگی است که بسیار انعطاف پذیر، محکم وبا دوام نیز هستند. نتیجه گیری استفاده از پلی یورتانها، پلی اوره ها و رزین های پراکنشی پلی یورتانی و مواد شرکت کننده در واکنش های آنها به طور پیوسته در حال رشد و توسعه است. این مواد بیشترین کاربرد را در پوشش دهی سطوح گوناگونی دارند. مسائل زیست محیطی و مقررات جدید، فناوری نوین ساخت پوشش را به سوی سامان های بدون حلال، پر جامد و سامانه های بر پایه آب هدایت می کنند. در آینده سامانه های پوشش دهی عاری از ایزوسیانات کاربری بیشتری پیدا خواهند کرد. البته کیه این موارد به هوش، ذکاوت و تلاش محققان و طراحان انواع پلیمرها و رزین های صنعتی بستگی دارد.طرح های نوین جالبی نیز برای سامانه های سیمانی اصلاح شده با پلیمرها به منظور حفاظت کف و سطوح فولادی وجود دارد. با ورود سامانه های جدید به بازار قدیمی ها از رده خارج می شوند و برای سامانه های جدید آینده ای روشن در پیش است. منبع:کام پلی نیک

انواعمحصولات پلیمری تولید داخل کشور و کاربرد آنها در صنایع پاییندستیناممحصول کاربرد پلیپروپیلنPP لوله های تحت فشار و مقاوم، وسایل خانگی (بدنه یخچال ، ماشین لباسشوئی وغیره ...) ظروف یکبار مصرف، انواع بطری، بدنه باطری ، سرنگ طبی، صنایع موکت، فرشبافی، گونی پلاستیکی ، لوازم ورزشی ، قطعات اتومبیل ، حصیر بافی، روکش سیم وکابل پلیاتیلن سبک خطی و سبکLDPE,LLDPE وسایل منزل ، اسباب بازی ، نوار چسب، کیسه­های پلاستیکی ، کاغذ زرورق، فیلم، قطعات اتومبیل، لوازم ورزشی و آزمایشگاهی ، لوله های پلی اتیلن ، ظروف خانگی پلی اتیلنسنگینHDPE ساخت ظروف وسایل سبک منزل ، جعبه­های حمل ونقل، مخازن کالا، ظروف بسته­بندی، مواد شیمیایی و مواد غذایی ، تیوب، لوازم بهداشتی ، انواع کیسه­های پلاستیکی مانند ساکهای دستی ، و کیسه­های فریزر، لوله های فاضلاب و سایر لوله ها، انواع فیلم و بطری لاستیک پلیبوتادینPBRتایر اتومبیل، تسمه و نوارهای نقاله و مصنوعات اسفنجی و سایر اداوات لاستیکی استایرن بوتادینSBR تایر اتومبیل ، قطعات لاستیکی، کفش ، واشرها و چسبهای پوششی و درزگیرهاپلی وینیلکلراید PVC تولید لوله اتصالات، روکش کابل، شیلنگ ، شمع ، کفش ، کفپوش و...پلی استایرنانبساطیEPS عایق برودتی در سردخانه­ها و یخچال­های صنعتی و خانه­های پیش­ساخته ، انواع فومهای بسته­بندی و انواع یخدان و ترموس پلی استایرنمعمولیGPPS ظروف یکبارمصرف، وسایل الکترونیکی، بدنه ساعت، تلویزیون ، رادیو، لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی در بدنه یخچال­ها، فریزرها و وسایل خانگی پلیاستایرن مقاومHIPS لوازم ورزشی ، اسباب بازی ، عایق برودتی در بدنه یخچال­ها، فریزر و وسایل خانگی اکریلونیتریل-بوتادین-استایرنABS صنعت اتومبیل سازی، لوازم خانگی از قبیل سینکهای آشپزخانه و وان / لوازم برقی والکتریکی (شامل بدنه آبمیوه­گیری، جاروبرقی، یخچال و فریزر ، تلویزیون و کامپیوتر) پلی اتیلنترفتالات (الیاف)PET(fiber) الیاف و فیلم­های پلی استر ، ترکیب با کتان برای تولید نساجی، ترکیب با پشم برای تولید پشم مرغوب پلیاتیلن ترفتالات (بطری)PET(both) بطری انواع نوشابه­ها، فیلم های بسته بندی، نوارهای ضبط صوت پلی کربنانPC محصولات قالب­گیری ، کاربردهای خانگی ، صنایع الکترونیک و ورشنایی لوله و اتصالات و ورق رزینهایاپوکسیرنگهای صنعتی ، پوشش لوله، افزودنی به بتون ، قطعات ویژه پلاستیکی (محصولات قالب­گیری) کفپوش

شرکت خودروسازی تویوتا قصد دارد تا برای پوشش سقف و آفتاب گیر در مدل جدید SAI از ماده پلیمری تجدیدپذیر Sorona، محصول شرکت DuPont استفاده کند. این ماده همچنین در کف پوش اتومبیل نیز استفاده می شود. اوایل ماه گذشته مدل جدید SAI با مواد پلاستیکی طبیعی پایه گیاهی تجهیز شد که این مواد تقریباً ۶۰ در صد سطح داخلی آن را دربر می گرفت. معاون گروه بیو مواد DuPont گفت: “هر دو شرکت تویوتا و DuPontنوآوری هایی داشتند که اثرات مثبتی در زندگی مشتریان وهمچنین محیط زیست خواهد داشت.” پلیمر Sorona یک رزین PTT است که از کوپلیمریزاسیون ۳,۱-پروپان دی ال (حاصل از تخمیر شکر) و ترفتالیک اسید بدست می آید. این ماده در مقایسه با مواد با پایه نفتی که در گذشته استفاده می شد، باعث کاهش انتشار دی اکسید کربن می شود. این مواد همچنین باعث جلوگیری از گرم شدن زمین می شوند و به ذخیره منابع تجدید ناپذیر نیز کمک می کنند. الیاف PTT ساخته شده از Sorona الزامات اساسی مربوط به استفاده در خودرو را تامین نموده و در نتیجه کابرد های زیادی در صنعت اتومبیل پیدا کرده اند. در عین حال این مواد منسوجات و سطوح صاف و نرمی را فراهم می سازند. این کاربرد جدید مواد پلیمری در اتومبیل سازی نشان داد که چطور دانشمندان DuPont توانستند پاسخ انواع گرایشات مختلف را بدهند که یکی از آنها کاهش وابستگی به منابع فسیلی است.

پلیمرهای با حافظه شکلی (SMP1 ) مواد هوشمند پلیمری هستند که می توانند تحت تاثیر یک محرک خارجی مانند دما، نور، تغییر در میدان الکتریکی یا مغناطیسی و یا تغییر PH، از یک حالت تغییر شکل داده شده (حالت موقت) به حالت و شکل دائمی خود تغییر شکل دهند. به این صورت که ابتدا شکل اولیه و دائمی ماده با روش های معمول ایجاد می شود، سپس ماده تحت فرایندی مانند حرارت دادن، تغییر شکل دادن و سرانجام سرد کردن به یک حالت موقت تغییر شکل داده می شود. محصول نهایی این شکل موقت خود را تا زمانی که تحت تاثیر یک محرک مشخص خارجی قرار نگرفته است، حفظ می‌کند. مواد جدید قادر به تغییر شکل بین حالت دائمی و موقت تا بیش از ۴۰۰% هستند. در ۱۹۳۰ دانشمندان ترکیبات فلزی ویژه ای را کشف کردند که بالای یک دمای انتقال، اثر “حافظه شکلی” را نشان می‌دادند. از آن زمان آلیاژهای با حافظه شکلی یا SMAs2 ، مانند آلیاژ نیکل-تیتانیوم (نیتینول)، در محرک ها و وسایل پزشکی به کار رفته اند، کاربردهایی از قبیل سیم های ارتودنسی خود تنظیم شونده و استنت هایی۳ که برای باز کردن رگ های خونی استفاده می شوند. SMA‌ها با وجود کاربردهای زیادشان، گران، غیر قابل تجزیه و در بسیاری از موارد فاقد زیست سازگاری و مطلوبیت هستند و تنها ۸% تغییر شکل برای آلیاژ Ni-Ti وجود دارد. بنابراین مواد دارای حافظه شکلی که در یک دمای خاص شکل خاصی به خود می‌گیرند و با گرم شدن به شکل دیگری منتقل می‌شوند، جدید نیستند. اما تاکنون SMPها یا پلیمرهای با حافظه شکلی در ابزار پزشکی بکار نرفته‌اند یا زیست تخریب پذیری آنها ثابت نشده است. SMPهای جدید بخاطر تواناییشان در تغییر شکل تحت یک محرک از پیش تعیین شده، اخیراً در ابزار زیست پزشکی هوشمند و کاربردهای صنعتی استفاده شده‌اند. پلاستیک‌های “هوشمند” جدید ترکیبی از دو جزء با خواص حرارتی متفاوت می‌باشند، oligo(e-caprolactone)diol و oligo(p-dioxanone)diolهایی با قابلیت کریستال شدن، که هر کدام به طور جداگانه در کاربردهای پزشکی مانند رسانش دارو بکار می‌روند. کوپلیمر چند بخشی زیست تخریب پذیر، از دو جزء ساختاری تشکیل شده است؛ یک جزء سخت و یک جزء منعطف، که در زنجیرهای خطی به هم وصل شده‌اند. شکل ماده در دمای بالا، شکل دائمی و پایدار ماده می‌باشد. دسته‌ی مشخصی از پلیمرهای با حافظه شکلی، زیست تخریب پذیر بوده و گزینه‌ای مناسب برای ایمپلنت های موقت می‌باشند. زمانیکه مداوا و ترمیم بافت صورت گرفت، دیگر نیازی به حضور ایمپلنت در بدن نبوده و ایمپلنت به موادی تجزیه می‌شود که بدن می تواند آنها را از بین ببرد. بنابراین جراحی دیگری برای خارج کردن ایمپلنت، به منظور جلوگیری از اثرات منفی مانند التهاب که از حضور ایمپلنت در بلند مدت ناشی می شود، لازم نمی باشد. جراحان از بخیه‌های جراحی به منظور بستن زخم ها یا کنار هم قرار دادن بافت هایی که بوسیله جراحت یا عمل جراحی بریده شده‌اند، استفاده می‌کنند. بخیه‌ها از لحاظ پایداری زیستی عموماً به بخیه‌های جذبی و غیر جذبی و از منظر طراحی به بخیه‌های جراحی تک‌رشته‌ای و چند‌رشته‌ای (بافته) تقسیم می‌شوند. بخیه‌های مورد استفاده معمولاً معایب قابل توجهی دارند؛ آنها نمی توانند بافت های بریده را کاملاً کنار هم بچسبانند، نخ‌های چند رشته‌ای بدلیل ساختار بافته‌ی خود خطر بیشتری برای انتقال و مهاجرت باکتری ها فراهم می‌کنند. همچنین پزشکان در مورد امنیت گره‌های ضعیفشان نگرانند، که احتیاج به چند گره دارد و زمان بر و مخصوصاً در فرایند اندوسکوپی مشکل است. استفاده از SMP در بخیه جراحی با استفاده از بخیه‌های جراحی جذبی بر اساس SMP این امکان وجود دارد که نواقص و معایب فوق برطرف شود و در نتیجه نخ های بخیه ای با کاربرد آسانتر و امنیت بیشتر فراهم می‌شود. بعلاوه، ممکن است بتوان این بخیه‌ها را به گونه ای طراحی نمود که در طول مدت زمان معینی محکم شوند تا نزدیک شدن بافت ها به یکدیگر به شکلی بهینه انجام شود. محققین با گرم کردن لیف ماده‌ی تغییر شکل پذیر خود تا ۵۰oC بخیه‌هایی از SMPها تهیه نمودند. سپس آنها را تا سه برابر طولشان کشیدند و تا دمای اتاق سرد نمودند. این الیاف کشیده شده برای بستن زخم یک موش بصورت شل بکار برده شد. زمانی که بخیه تا ۴۱oC (بالاتر از دمای بدن) حرارت داده می شود، نخ سفت شده و زخم را می‌بندد، و تنها مقدار مناسبی فشار وارد می‌کند (۰٫۱N). پس از ترمیم جراحت، نخ بخیه حل شده و بدون آنکه ضرری داشته باشد، جذب بدن می‌شود. نخی ساخته شده از پلاستیک های جدید زیست تخریب پذیر دارای حافظه که می‌تواند برای گره زدن یک بخیه هوشمند بکار رود. بعد از یک گره شل، دو طرف بخیه ثابت می‌شود. گره زمانی که به ۴۰ درجه سانتیگراد می‌رسد در مدت۲۰ ثانیه محکم می‌شود. استنت های ساخته شده از پلیمرهای حافظه دار امروزه تکنولوژی باز کردن شریان های قلب بوسیله استنت ها بر استفاده از فلزاتی مانند استیل ضد زنگ و آلیاژ کبالت-کرومیوم (CoCr) استوار است، موادی که در بدن به طور دائم باقی می‌مانند و می‌توانند مشکلات زیادی را مانند انسداد ترومبوتیک ایجاد نمایند، حتی زمانی که با پوشش های پیچیده دارویی بکار می روند. محققین نشان داده‌اند که می توان از SMPها در استنت های پزشکی استفاده نمود. آنها یک لیف بلند از ماده را به شکل مارپیچ در می‌آورند، سپس آن را فشرده نموده و از داخل سوراخی کوچک در بدن، به یک رگ اسنداد یافته وارد‌ می کنند. گرمای بدن سبب انبساط پلیمر به شکل اصلی آن می گردد. در طول زمان استنت در بدن حل می شود. محققین در انستیتو Georgia در حال ساخت پلیمرهایی هستند که در اثر گرما تغییر شکل می دهند و می توان از آنها برای باز کردن رگ های خونی بسته شده، روبش یاخته‌های عصبی مغز و ساختن ستون فقرات سفت‌تر استفاده نمود. این پلیمرهای با حافظه شکلی می‌توانند موقتاً بصورت چندین برابر کوچکتر یا بزرگتر از حالت اصلی خود فشرده یا کشیده شوند، سپس در اثر گرما، نور یا محیط شیمیایی، به حالت پایدار خود تغییر شکل می دهند. تمرکز این گروه تحقیقاتی روی بهینه سازی این پلیمرها برای کاربردهای متنوع زیست پزشکی بوده است و برای این منظور چگونگی تاثیر تغییر ساختار شیمیایی پلیمرها بر خواص شیمیایی، بیولوژیکی و مکانیکی آنها مورد مطالعه قرار گرفته است. این گروه، پلیمرهای حافظه‌دار‌ی طراحی کرده است که مانند استنت های معمول، می‌تواند فشرده و از سوراخی کوچک در بدن به رگ های بسته وارد شود. سپس گرمای بدن انبساط پلیمر به اشکال دائمی را تحریک می‌کند، در نتیجه بدون ابزار کمکی، استنت در بدن قرار داده می شود. SMPها در مواردی مانند ماسوره‌ی داخل وریدی، سیم های ارتودنسی خود تنظیم شونده و ابزارهای منعطف برای عمل‌های جراحی با مقیاس کوچک، کابردهای بالقوه‌ای دارند. در این موارد اغلب از آلیاژهای حافظه دار بر پایه فلزاتی مانند نیتینول استفاده می‌شود. همچنین با استفاده از SMPها می توان میزان جراحت لازم برای کاشت ایمپلنت را حداقل نمود، به این صورت که ایمپلنت را به صورت موقت در اندازه های کوچک تغییر شکل می دهند. کاشت ایمپلنت در این اندازه جراحت کمتری به همراه خواهد داشت. پس از کاشت با استفاده از یک محرک، مانند افزایش دما، ایمپلنت به شکل پایدار خود که حجیم‌تر است، در می آید. وسیله مورداستفاده در عمل thrombectomy. با کمک این وسیله می توان لخته های خونی را که منجر به وقوع کم خونی موضعی می شود، از بین برد. نوک وسیله به شکل دربازکن بطری طراحی شده است. حذف لخته های خونی در سه مرحله انجام می شود. (a) استنت در شکل موقت خود مستقیما از داخل لخته خونی عبور داده می شود. (b) سپس استنت به وسیله یک لیزر دیودی حرارت داده شده، به شکل اولیه خود در می آید. © در نهایت هنگام بیرون کشیدن، استنت لخته های خونی را از بین می برد. 1. Shape memory polymer 2. Shape memory alloy 3. Stent منبع: بسپار

کاغذهایی را تصور کنید که نوشته روی آنها مانند یک چراغ می درخشد. این مثال می تواند یکی از کاربردهای بالقوه باطری های زیست تخریب پذیری باشد که به تازگی از جلبک دریایی تهیه شده است. دانشمندان سراسر جهان در حال تلاش برای گسترش باطری های باریک، قابل انعطاف، کم وزن، ارزان و زیست سازگاری هستند که تماماً از مواد اولیه غیر فلزی ساخته شده باشند. در میان همه موادی که احتمال دارد تا برای ساخت این نوع باطری ها استفاده شود، پلیمر های رسانا نیز دیده می شود. با این وجود زمان شارژ طولانی و کاهش زمان نگهداری شارژ در اثر مصرف، از مشکلات عمده این باطری ها است. این نقایص به ضخامت پلیمرهای رسانا مربوط می شود. محقق گوستاو نیشتروم، مهندس الکتروشیمی اپسالای سوئد می گوید: “زمانی که شما یک لایه ضخیم پلیمر دارید، شارژ یکسان در تمامی نقاط کار مشکلی است، و به یک لایه ی ایزوله تبدیل می شود و ظرفیت را کاهش می دهد. هنگامی که یک لایه نازک پلیمر دارید، شارژ و دشارژ کامل انجام می شود.” این محقق الکترودهایی با ساختار نانو تهیه کرده است که از الیاف سلولزی با منشا جلبکی تشکیل شده و توسط لایه های نازک پلی پیرول به ضخامت ۵۰ نانومتر پوشیده شده است. بهبود عملکرد باطری یکی از راه های بهبود عملکرد وسایل ذخیره انرژی غیر فلزی، استفاده از ترکیب مواد الکترودی پلیمرهای رسانا است، مانند باطری متشکل از پلی پیرول(PPy) و سلولز که در آن پلی پیرول بصورت لایه ای نازک بر زیرلایه ای مناسب و مسطح از سلولز قرار می گیرد (شکل زیر). سلولز در طبیعت فراوان است، بخوبی با پلی پیرول پوشانده می شود و سطحی صاف را تشکیل می دهد، لذا استفاده از سلولز برای این زیر لایه ها مناسب است و ترکیب آنها برای این کاربرد، موادی قابل بازیافت، سبک، محکم و ارزان ارائه می دهد. همانطور که در بالا ذکر شد از دلایل عملکرد نامناسب این باطری ها ضخامت زیاد و سطح کمشان است. سلولز استفاده شده در کاغذ سطح ویژه کمی دارد، ولی سطح ویژه سلولز استخراج شده از جلبکی به نام Cladophora و aerogel ها ۱۰۰ برابر بیشتر است. Aero gel ها نیز رطوبت زیادی جذب می کنند، لذا از سلولزهای استخراج شده از این جلبک ها برای زیر لایه ها استفاده می شود. این موضوع به محققان اجازه می دهد که میزان هدایت گری، امکان شارژ دوباره، نگهداری و شارژ بهتر پلیمر های مورد استفاده در این محصولات را افزایش دهد. محقق ریا اشتروم، نانو تکنولوژیست دانشگاه اپسالا سوئد می گوید: “ما بسیار امیدواریم که کاربرد انواعی از مواد مفید و سازنده موجود در این جلبک ها را شناسایی کنیم. این مواد برای تولید سطح وسیعی از محصولات زیست سازگار، اثر بخش، کم وزن و ذخیره کننده انرژی بکار می روند.” شارژ سریع محققان گفته اند که این نوع باطری ها ۵۰ تا ۲۰۰ درصد بیشتر از پلیمر های رسانا شارژ را نگه می دارند، و می توانند با باطری های لیتیمی رقابت کنند. باطری های قابل شارژ معمولی موجود در بازار در یک ساعت شارژ می شود. اما باطری های جدید می توانند بین ۸ دقیقه تا ۱۲ ثانیه مجدداً شارژ شوند. باطری های جدید همچنین توانایی نگهداری شارژ در حین استفاده را دارند. در حالی که باطری های پلیمری نظیر آنها ۵۰ درصد افت بعد از ۶۰ بار شارژ مجدد و باطری های جدید ۶ درصد افت بعد از ۱۰۰ بار شارژ را نشان می دهند. باطری های جدید شامل لایه ی نازکی از پلیمر های رسانا با قطر ۴۰-۵۰ نانومتر هستند. جلبک های با فیبر سلولز ۲۰-۳۰ نانومتر ضخامت دارند. انعطاف پذیری محققین این نوع باطری ها را برای مصرف در محصولات منعطف مانند لباس و بسته بندی پیشنهاد کرده اند. مثلاً می توان این باطری ها را در پوسترها قرار داد. یا وجود این محصولات در لباس ها می تواند تغییرات عرق بدن را بررسی و در صورت وجود مشکل، آن را اعلام کند. محققان به دنبال یافتن این مطلب هستند که این باطری ها با گذشت زمان چه میزان شارژ از دست می دهند و با یافتن راه حلی میزان آن را بهینه کنند.