جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'الیاف'.
25 نتیجه پیدا شد
-
میکروفایبر ها الیاف ظریفی هستند که ضخامت آن ها صد برابر کوچکتر از یک تار موی انسان است و بر روی آن های شکاف هایی ایجاد شده است. تولید این الیاف فوق ظریف به اواخر دهه ۱۹۵۰ باز می گردد. این الیاف در ابتدا تنها در زمین های تخصصی نساجی به کار گرفته می شد ولی بعد ها کاربرد های آن گسترش یافت. شکل، جنس و شایز این الباف فاکتور های اصلی تاثیر گذار در این الیاف می باشند. زمانی که الیاف میکروفایبر توسط یک فرایند بافندگی ویژه بافته می شوند در نهایت تبدیل به محصولاتی با قدرت پاک کنندگی بسیار قوی تبدیل خواهند شد. هر پارچه تمییز کننده شامل هزاران مرکز بسیار کوچک جمع آوری کننده چرک می باشند که با برداشتن کثیفی ها، سطحی تمییز بر جای خواهند گذاشت. این در حالی است که این تمیز کننده ها به هیچ حلالی به جز آب نیاز نخواهند داشت. انواع کاربرد ها کاربرد خانگی زمانی که میکروفایبر های با کیفیت بالا توسط یک فرایند صحیح و علمی با یکدیگر ترکیب می شوند، یک ماده(پارچه) موثر جهت تمییز نمودن سطوح را به وجود می آورند. این محصول پیشرفته توانایی آن را دارد تا ۷ برابر وزن خود آب جذب نماید. پارچه های میکروفایبر توانایی ویژه ای تو جذب روغن دارا می باشند این در حالی است که زیردست آن ها به شکلی نمی باشد که باعث آسیب و خراش سطوح مختلف گردند. این پارچه های ویژه در بسیاری از وسایل تمییز کننده حرفه ای همچون زمین شور ها و پارچه های تمیز کننده سطوح و همچننین دستکش های تمیز کننده سطوح استفاده می شوند. فروشگاه های لوازم جانبی و کارواش های ماشین بر اساس ظریف و لطیف بودن این الیاف و با توجه به ماهیت نام برده شده، هیچگونه آلودگی و ذرات گرد و غباری از خود بر جای نخواهند گذاشت. بنابراین پارچه های از جنس میکروفایبر بطور گسترده ای توسط فروش گاه های فروش لوازم جانبی ماشین جهت از بین بردن سطوح از چربی، تمیز نمودن فضای داخلی ماشین ها و همچنین تمیز نمودن شیشه ها بسیار بهره می برند. کاهش میزان باکتری پارچه های از جنس میکروفایبر در بسیار مواقع نیز جهت تمیز نمودن سطوح در اندازه میکروسکوپی در نظر گرفته می شوند. بر اساس یک آزمایش مشخص گردید این مدل پارچه ها میزان باکتری های سطح را تا میزان ۹۹% کاهش می دهند، این در حالی است که نمونه های معمولی آن تنها قادر به کاهش ۳۳% بودند.این پارچه ها علاوه بر این برای تمیز کردن محصولات حساسی همچون لنز های دوربین عکاسی نیز استفاده می شوند و نمونه های آن در بسیاری از فروشگا های فروش این قطعات به فروش می رسند. نمون های کوچک این پارچه ها جهت تمیز نمودن سطوح مانتیر های راینه و همچنین شیشه عینک ها در نظر گرفته می شوند. توجه این پارچه ها به خودی خود برای تمیز نمودن سطوح کفایت می نمایند و هیچگونه شوینده مکملی برای آن نیاز نخواهد بود. پارچه های میکروفایبر را می بایست درون شوینده های معمولی شست و از به کار بردن شویند های با پایه روغنی، حاوی نرم کن ها و با پایه صابونی جدا میبایست خود داری نمود. چرا که باعث آسیب به ساختار این الیاف خواهند شد. منبع
-
- 1
-
-
- میکروفایبر ها
- کاهش میزان باکتری
- (و 5 مورد دیگر)
-
دانلود مقاله تاثیر نور بر منسوجات موزه ای - پوشاک موجود در کاخ گلستان
sam arch پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در جزوه،کتاب و مقاله مهندسی نساجی
چکیده: پوشاک به عنوان یکی از عناصر فرهنگی مهم در هر تمدنی نگهداری و حفاظت از آن ها را اجتناب پذیر می نماید.در این راستا وطیفه ی اصلی بر عهده ی موزه ها است،لازم است کلیه ی عوامل تاثیر گذار بر این آثار تحت کنترل قرار گیرند.چرا که پوشاک در برابر عوامل محیطی بسیار آسیب پذیر و حساس هستند. نور به مثابه یکی از عوامل محیطی تاثیری مخرب بر روی بافته ها می گذارد،بنابراین کنترل و ارائه ی راهکار جهت به حداقل رساندن آسیب آن ضروری است.در این گزارش علاوه بر تاثیر نور بر منسوجات،تعدادی از پوشاک موجود در موره ی کاخ گلستان و میزان آسیب آن ها،از جمله شلیته ای مربوط به دوره قاجار که دچار آسیب دیدگی بیشتری گردیده،مورد بررسی قرار گرفته است. مشخصات مقاله:مقاله در 5 صفحه به قلم فرشته کیاوش (دانشگاه علم و فرهنگ) ،منبع مجله کتاب ماه هنر مرداد ماه 1387 دانلود مقاله -
ترمیم فوری زخم‌ها با نانولیف عسلی حامل داروی ساخت محققان ایرانی
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
پژوهشگران ایرانی با استفاده از یک پلیمر مصنوعی زیست تخریب‌پذیر و عسل به عنوان یک پلیمر طبیعی در طی فرایند الکتروریسی، وب نانولیفی حامل دارو برای کاربرد پوشش زخم تولید کردند. دستاوردهای این تحقیقات که بخشی از پروژه دکترای هما مالکی از دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه امیرکبیر است، میتواند امکان تولید و کاربرد در پوشش زخم و تولید لایه‌های ترمیمی را فراهم کند. فناوری نانو یک فناوری نوظهور و بین‌رشته‌ای است که در حوزه‌ی وسیعی از علوم مختلف مورد توجه قرار گرفته است. یکی از مهمترین انواع نانوساختارها، نانوالیاف است. هنگامی که قطر الیاف از مقیاس میکرومتر به مقیاس نانومتر تبدیل میشود، خواص شگفت‌انگیزی مشاهده میشود. این خواص برجسته باعث میشود که الیاف نانو انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربردهای مهم در فناوری‌های پیشرفته باشند. قطر کم نانوالیاف، سطح مخصوص بالا، انعطاف‌پذیری و خصوصیات مکانیکی مطلوب و ماهیت متخلخل سازه‌های نانولیفی باعث میشود که الیاف نانو انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربردهای مهم در پزشکی باشند. شباهت ساختار بافت طبیعی به الیاف در مقیاس نانو، از مهمترین دلایلی است که دانشمندان به استفاده از آنها در زمینه پزشکی تمایل نشان داده‌اند. نانوالیاف الکتروریسی شده به طورگسترده‌ای در تولید داربستهای مهندسی بافت، ابزارهای انتقال و رهایش دارو، پوشش زخم و کاشتنی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. به نوشته سایت نانو، در سالهای اخیر طیف گسترده‌ای از مواد بیولوژیک و ترکیبات زیست تخریب‌پذیر برای تولید نانوالیاف، الکتروریسی شده‌اند. در این پژوهش، با استفاده از یک پلیمر مصنوعی زیست تخریب‌پذیر و یک پلیمر طبیعی در طی فرایند الکتروریسی، وب نانولیفی حامل دارو برای کاربرد پوشش زخم تولید شد. عسل به عنوان ماده التیام بخش زخم در طب سنتی ایران و با توجه به خواص ضدمیکروبی و ضد التهابی آن، به عنوان یک پلیمر طبیعی، در کنار (PVA)، به عنوان یکی از اجزای این لایه قرار گرفت. پلی وینیل الکل یک پلیمر آبدوست و نیمه‌کریستالین است که به دلیل خواص زیست سازگاری، زیست تخریب پذیری و عدم سمیت، در کاربردهای پزشکی مورد توجه قرار گرفته است. از (Dexamethasone Sodium Phosphate (Dex-P به عنوان یک داروی ضدالتهاب استفاده و رفتار رهایش آن بررسی شد. دکتر علی‌اکبر قره‌آقاجی، عضو هیات علمی دانشگاه صنعتی امیرکبیر، درباره مراحل تحقیقات این پژوهش توضیح داد: در راستای رسیدن به هدف مورد نظر، محلول‌های عسل/PVA پس از تعیین شرایط بهینه، آماده‌سازی و الکتروریسی شد. برای تولید نمونه‌های حامل دارو، محلول‌های عسل/PVA با نسبت‌های 0/100 و 20/80 حاوی 5 ، 10 و 15 درصد Dex-P تهیه و الکتروریسی شد. مورفولوژی نانوالیاف تولید شده (با/بدون دارو) به کمک میکروسکوپ الکترونی و میکروسکوپ نیروی اتمی مورد مطالعه قرار گرفت و پروفایل و کینتیک رهایش دارو از نمونه‌های بدون/حاوی عسل به صورت برون تنی انجام شد. وی با اشاره به استفاده از عسل به عنوان یک ماده طبیعی در کنار یک پلیمر مصنوعی برای تولید نانوالیاف طی فرایند الکتروریسی به عنوان یکی از ویژگیهای این پژوهش، افزود: از گذشته‌های دور از عسل به عنوان یک ماده شفابخش در درمان و التیام انواع زخم‌ها استفاده شده است. گزارش‌های متعددی از اثرات شفابخش عسل در متون پزشکی به جامانده است که از عسل به عنوان اولین پوشش زخم نام می‌برد. عسل دارای خاصیت ضدمیکروبی و ضد التهاب است و مقالات زیادی در زمینه تأثیرگذاری عسل در از بین بردن عفونت‌ها و جلوگیری از عفونی شدن زخم‌ها منتشر شده است. بنابراین تلفیق خصوصیات بی‌همتای نانوالیاف و خواص طبی عسل با تولید پوشش زخم در طی فرایند الکتروریسی، ویژگی برجسته این کار به شمار میرود. عضو هیات علمی دانشگاه صنعتی امیرکبیر تصریح کرد: نتایج تصاویر SEM و AFM نشان داد که الیاف کاملا یکنواخت و دارای سطحی نسبتا صاف بوده است. اما در نانوالیاف حاوی 60 درصد عسل بیدهای دوکی شکل مشاهده شد. همچنین با افزایش میزان عسل در مخلوط، قطر نانوالیاف کاهش یافت. نانوالیاف حامل دارو نیز دارای سطحی نسبتا صاف و یکنواخت بوده و با افزایش میزان دارو قطر نانوالیاف کاهش یافت. بررسی رفتار رهایش دارو نشان دهنده یک رهایش ناگهانی اولیه بود. نتایج تجزیه و تحلیل‌های آماری نشان داد که حضور عسل تأثیر معناداری در فرایند و رفتار رهایش دارو نداشته است. بنابراین نانوالیاف الکتروریسی شده حاوی عسل گزینه‌ای مناسب برای تولید و کاربرد پوشش زخم است. وی تاکید کرد: با استفاده از دستاوردهای این پژوهش میتوان امکان ترمیم سریع‌تر یک زخم با کمک عسل را فراهم آورد که خود عسل بعنوان یک داروی شناخته شده در طب سنتی بوده و در این تحقیقات با تحویل دارو همراه شده است. نتایج این کار تحقیقاتی که با هدایت دکتر علی اکبر قره آقاجی و همکاران وی در دانشگاه‌های امیرکبیر، تهران و Twenteکشور هلند صورت گرفته، در مجله Applied polymer science منتشر شده است. منبع: پینا -
مقاله انتخاب صحیح نوع الیاف شیشه در قطعات frp
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در کتب و مقالات و جزوات درسی
چگونه باید تشخیص دهیم که در ساخت قطعه، چه نوع الیاف شیشه ای باید استفاده نمود؟ این اتتخاب همانند انتخاب مناسب رزین در بعضی از محیط های شیمیایی است، اتتخاب نوع صحیح الیاف شیشه در قطعات FRP بایستی طوری باشد که بتوانند در برابر خوردگی مقاوم باشد شرکت اونز کرنینگ (Owen Corning) به مهندسان و تولیدکنندگان در انتخاب نوع مناسب الیاف شیشه در محیطهای شیمیایی کمک میکند. طبق مقیاس فریک کلرید :(Ferric chloride) در محیطهای خوردگی، الیاف شیشه نوع ادونتکس (Advantex) مقاومت خوبی از خود نشان میدهد. طبق مقیاس فریک کلرید، استاندارد الیاف شیشه نوع E برای هیچ یک از بخش های کاربردی انتخاب خوبی نیست چراکه با کاهش 37 درصد وزن آن مقاومت خوردگی آن نیز کاهشمی یابد (به نمودار ذیل توجه فرمائید). اسید هیدروکلرویک: طبق آزمایشاتی که شرکت اون کرن انجام داده است، الیاف شیشه نوع C، الیاف شیشه نوع Advantexمیتوانند در معرض محیط خوردگی اسیدهیدروکلرویک قرار گیرند و در برابر این محیط مقاومت نشان دهند ولیکن الیاف شیشه نوع E در این محیط به خوبی نمی تواند مقاومت داشته باشد. (به نمودار ذیل توجه فرمائید) الیاف شیشه Advantex نمونه ای از عنصر برن (Boron) (عنصر شیمیایی قوی) الیاف شیشه Advantex نمونه ای از عنصر برن است که مقاومت خوردگی الیاف شیشه نوع E-CR و نوع E را دارد این الیاف با مشخصات ذیل توسعه یافته است: افزایش ویژگی های مکانیکی در مقایسه با استانداردهای الیاف شیشه نوع E و E-CRو بهبود مقاومت خوردگی در مقایسه با استاندارد الیاف شیشه نوع E است و همچنین پاسخگوی استاندارد ASTM D 578 4.24 و استاندارد ISO 2078 میباشد. شرکت اونز کرنینگ الیاف شیشه Advantex را در سال 1996 تولید نمود و ثابت کرد که بهترین نوع الیاف شیشه برای قطعات FRP در محیط های خوردگی است این نوع الیاف شیشه در تمامی مناطق دنیا برای تامین مشتریها تولید میشوند. چندین استانداردهای صنعتی وجود دارد که استفاده از انواع الیاف شیشه در ساخت قطعات FRP در محیطهای خوردگی را پیشنهاد شدند. یکی از این استانداردها ASTM D 578 میباشد که استاندارد تعیین مشخصات و وِیژگی های الیاف شیشه است و برای بهبود مقاومت به خوردگی با اسید استفاده میشود. استاندارد بین المللی ISO 2078 جدولی با نشانه های کلی و عمومی برای انواع الیاف شیشه ارائه میدهد که در محیط های خاص استفاده میشوند. (جدول شماره 2) استاندارد مشخضات قطعات FRP بسیاری از کاربران و مهندسان استاندارد مشخصات قطعات FRP که تولید خودشان است و با محیطهای خوردگی روبرو هستند را با استاندارد الیاف شیشه نوع E و Advantex و E-CR مطابقت مینمایند. مفاومت قطعات FRP به نوع الیاف شیشه مورد استفاده در آنها بستگی دارد استفاده از الیاف شیشه که مقاومت شیمیایی بهتری دارد در بسیاری از محیطها، خطر خوردگی را کاهش میدهد و میتواند عملکرد کل سازه را بهبود دهد. الیاف شیشه E-CR/ Advantex اغلب در معادن، بخشهای Flue Gas Desulphurization، فرایندهای شیمیایی، فاضلاب ها و سایر فرایندهای صنعتی استفاده میشود. ترجمه و تالیف: م. تقی زاده- انجمن کامپوزیت ایران منبع: نشریه JEC Composites منبع: انجمن کامپوزیت ایران -
نخستین کارخانه پنبه پلاستیکی در افغانستان گشایش یافت
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
نخستین کارخانه پنبه پلاستیکی با هزینه دومیلیون دلار از سوی یک بازرگان افغانستانی در شهر کابل این کشور گشایش یافت. این کارگاه صنعتی در منطقه پلچرخی شهر کابل ساخته شده است و زمینه کار را برای ۳۰۰ نفر فراهم ساخته و قرار است که در این کارخانه بطری های پلاستیکی به پنبه پلاستیکی تبدیل شود. به گفته مسوولان کارخانه پنبه پلاستیکی، در حال حاضر این کارخانه روزانه توانایی تولید ۷ تن پنبه پلاستیکی را دارد که در آینده این رقم به ۲۰ تن افزایش خواهد یافت. در همین حال اداره حمایت از سرمایه گذاری آیسا می گوید: بخش خصوصی افغانستان به سوی حرفه ای شدن در حال پیشرفت می باشد و زمینه های بهتر برای رشد اقتصادی و اشتغالزایی فراهم می سازد. اکنون این اداره در تلاش است تا با در نظر داشت، نیازهای افغانستان سرمایه گذاری کنند و شایعات نادرست برای بعد ازسال۲۰۱۴ میلادی در راستای رشد اقتصاد و سرمایه گذاری ها در داخل این کشور نقش بر آب سازند. این درحالسیت که جلوگیری از واردات پنبه پلاستیکی از خارج از افغانستان و وضع مالیات بر فرآورده های خارجی از خواست های بنیادی این صنعت کاران است. باید یاد آور شد در جریان یک ماه گذشته این دومین کارگاه صنعتی است که در شهر کابل گشایش یافته است چنانچه در هفته گذشته یک شرکت شستشوی پشم نیز در شهر کابل آغاز به فعالیت کرد. همچنان قابل تذکراست که کمبود پارک های صنعتی و نبود برق از مشکلاتی هستند که صنعت کاران افغانستان از آن شکایت دارند. منبع: پینا -
شرکت کامپوزیت ادونتج (Composite Advantage) اولین عرشه کامپوزیتی را برای پل عبور وسایل نقلیه در شهر واشنگتن تولید نمود و این پل را فایبر اسپن (FiberSPAN) نامید. این شرکت توضیح میدهد که بتن و میلگرد فولادی پوسیده که با الیاف تقویت شدند، باعث کاهش وزن دیوارهای کانال شدند که در نتیجه باعث سبک تر شدن وزن عرشه پل میشوند. همچنین در این پروژه معمولاً جایگزینی عرشه پل، طی نیم ساعت تکمیل میشود تا عرشه کامپوزیتی برای ارتباط برقرار کردن با خطوط زیر پل منجمله خطوط ارتباطات، گاز، آب آمادگی پیدا کند. پانلهای عرشه پل فایبر اسپن که وزن کم و مقاومت خوردگی دارند تنها طی یک روز روی سازه فولادی نصب شدند و روز دیگر برای پیچ دادن پانلها، برش داربستهای جوش داده شده و در نهایت اضافه نمودن سنگ فرش پلیمری تقویت شده با الیاف اختصاص یافته است. اسکات ریو (Scott Reeve) رئیس شرکت ادونتج کامپوزیت میگوید: چندین طرح را ارزیابی کردند و در نهایت به دلیل عمق پل که بسیار محدود بود این طرح را انتخاب نمودند و از میله های فولادی طولی شکل برای مقاومت خمشی استفاده کردند. ایشان در ادامه اشاره نمودند: که ما عرشه پل فایبر اسپن را در عمق مجاز 5 اینچ طراحی نمودیم و مقاومت و توانایی آن را در برابر بار وزن کامیون ها مورد آزمایش قرار دادیم. طول پل جدید فایبر اسپن 39 فوت و عرض آن 32 فوت است که دارای پانل تقویت شده با الیاف شیشه در سمت غرب پل است. زنجیره های گرانیت به لبه های عرشه متصل شده و سطح عرشه با آسفالت پوشیده شده است. اطلاعات بیشتر: [Hidden Content] منبع: مجله بسپار
-
- 4
-
-
- مقاومت خوردگی
- کامپوزیت
- (و 3 مورد دیگر)
-
مقدمه امروزه در بسیاری از کاربردهای مهندسی، به تلفیق خواص مورد نیازاست وامکان استفاده ازیک نوع ماده که همه خواص مورد نظر رابرآورده سازد وجود ندارد. به عنوان مثال درصنایع هوا فضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا ،سبک باشند.مقاومت سایشی ومقاومت در برابر نورماورابنفش خوبی داشته باشندودردمای بالا استحکام خود را ازدست ندهد. از آنجا که نمی توان ماده ای یافت که همه خواص فوق را داشته باشد باید به دنبال روشی برای ترکیب خواص مواد بود این راه حل همان مواد کامپوزیت است. کامپوزیت ماده ای چند جزئی است که خواص آن از هر کدام از اجزاءبیشتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف کارایی دیگر را بهبود می بخشند.باتعریف فوق،کامپوزیت ها دراصل از زمان های قدیم مورد توجه بوده اند.از نمونه های قدیمی کاربرد این نوع مواد می توان به کاه گل ویا مومیایی اشاره نمود.کامپوزیت ها خواص مکانیکی برجسته ای داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارندو روشهای ساخت آنها نسبتا آسان است.کامپوزیتها موادی سبک،مقاوم در برابر خوردگی وضربه،دارای مقاومت خستگی عالی،مستحکم وبادوامندوبه روش های مختلفی قابل تبدیل به یک محصول یاقطعه می باشند. تعریف کلمه کامپوزیت که ان را درفارسی به مواد مرکب یا چند سازه ای ترجمه کرده اند،به معنی مرکب از دویا چند جزءمشخص را می توان یک کامپوزیت درنظر گرفت درصورتی که فازهایااجزاء تشکیل دهنده آن خواص کاملا متفاوتی با یکدیگر داشته باشند .درمقیاس ماکروسکوپیک یک مخلوط فیزیکی از دو یا چند ماده مختلف را که این مواد مشخصات فیزیکی وشیمیایی خودراحفظ کرده ومرز است
- 22 پاسخ
-
- 3
-
-
- مهندسی مکانیک
- مکانیک جامدات
- (و 15 مورد دیگر)
-
نقش جدید پلیمرها، تحمل 500 کیلو بار توسط قایق نیم کیلویی
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
آيا مي‌توان قايقي نيم كيلوگرمي ساخت كه ۵۰۰ كيلوگرم بار حمل كند. آيا مي‌توان تلويزيوني توليد كرد كه صفحه نمايش آن به ضخامت كاغذ ديواري باشد و روي ديوار نصب شود. نانوسلولز قرار است به همه اين رؤياها جامه عمل بپوشاند. كمپاني فورد آمريكا قصد دارد در سال‌هاي آينده تا ۴۰۰ كيلوگرم از وزن خودرو هايش بكاهد. اين خودروسازي در اين مسير از الياف نانوسلولزي استفاده خواهد كرد. نانو سلولز نوعي پليمر طبيعي با خواص تخريب‌پذيري زيستي و قابل بازيافت است. براي توليد آن سلولز به ذراتي ريز (در ابعاد نانو) و تحت فشار بالا به نانوكريستال تبديل مي‌شوند. توليدكنندگان، محصول به دست آمده را به‌صورت دلخواه روي هم مي‌گذارند و بافت مورد نظر را شكل مي‌دهند. از بافت‌هاي نانوسلولزي همچنين مي‌توان ***** ساخت؛ *****هايي كه يا در سيگار به كار مي‌روند يا در دستگاه‌هاي آب‌شيرين‌كن براي حذف املاح موجود در آب دريا. بافت‌هاي نانوسلولزي اين قابليت را دارند كه در آينده در كنار الياف كربن به يك ابرماده تبديل شوند. در حال حاضر از بافت‌هاي بسيار سبك اما فوق مقاوم ساخته‌شده از الياف كربن، از جمله در صنايع خودروسازي و هواپيماسازي استفاده مي‌شود. بافت نانوسلولزي مقاومت كششي بيشتر از كِولار دارد، از كاغذ نازك‌تر است و مي‌تواند در شرايط خاص رساناي جريان الكتريكي باشد. كولار نوعي الياف مصنوعي است كه نسبت استحكام به وزن آن بسيار بالاست. اين الياف با وزن يكسان، ۵برابر فولاد مقاومت كششي دارند. توليد الياف نانوسلولزي سلولز به وفور در دسترس است. توليدكنندگان براي رسيدن به ويژگي‌هاي الياف نانوسلولزي مثلا به سراغ پوست درختان مي‌روند؛ بافت آن را مي‌شكافند تا به الياف بسيار ريز (در مقياس نانو) برسند. براي اين كار دستگاه‌هاي مختلف و مواد شيميايي متفاوتي لازم است. اين فرايند نه‌تنها به انرژي نياز دارد، بلكه به الياف‌ها هم آسيب مي‌رساند. براي توليد الياف نانوسلولزي راه‌هاي ديگري هم وجود دارد؛ مثلا به كمك باكتري‌ها. باكتري‌ها و مخمرهايي كه از انگور سركه مي‌سازند يا حتي قارچ كامبوچا در اين‌جا به كمك پژوهشگران مي‌آيند. اين باكتري‌ها براي تخمير به مقدار بسيار زيادي افزودني از جمله شكر و مايعات و همچنين منبع‌هاي عظيم نگهداري مايعات نياز دارند. در اين ميان محققان دانشگاه تگزاس آمريكا راه‌حلي يافته‌اند كه با استفاده از آن بافت‌هاي پركاربرد نانوسلولزي را ساده‌تر و كم‌هزينه‌تر مي‌توان توليد كرد. به نوشته پايگاه اينترنتي دي‌ولت، پژوهشگران براي اين كار ساختار ژنتيكي جلبك‌ها را با استفاده از دي‌ان‌اي (DNA)باكتري‌هاي سركه تغيير مي‌دهند. جلبك‌هاي تغييريافته براي توليد الياف نانوسلولز به كارگرفته مي‌شوند. اين روش مزيت‌هاي فراواني دارد؛ از جمله اين‌كه مواد مورد نياز – آب و نور خورشيد براي پرورش جلبك – به اندازه كافي وجود دارد. علاوه بر اين، جلبك‌ها دي‌اكسيد كربن را هم جذب مي‌كنند. اين ماده يكي از تركيبات اصلي است كه ورود آن به جو تأثير بسزايي در تشديد پديده گرمايش زمين دارد. كاربرد صنعتي توليد الياف نانو سلولزي به كمك جلبك‌ها در حال حاضر از مقياس آزمايشگاهي خارج شده و در حوزه صنعت تحت بررسي است. پيش‌بيني مي‌شود در ۵ تا ۱۰ سال آينده توليد اين الياف در مقياس وسيع انجام شود. يك شركت لهستاني تلاش مي‌كند تا پايان سال جاري (۲۰۱۳) با روش‌هاي معمول (شيميايي) الياف نانوسلولزي را به توليد انبوه برساند. در توليد تقريبا هر محصولي مي‌توان از الياف نانوسلولزي استفاده كرد سرپرست تيم مطالعاتي دانشگاه تكزاس كه بر روي توليد الياف به كمك جلبك‌ها كار مي‌كند، مي‌گويد با استفاده از اين روش «توليد مقرون به صرفه‌ي الياف نانو سلولز در مقياس انبوه» امكان‌پذير مي‌شود و بدين ترتيب ماده خامي «براي توليد ديرپاي سوخت‌هاي زيستي و بسياري محصولات ديگر» به دست مي‌آيد. به عنوان مثال مي‌توان با استفاده از الياف يادشده جليقه‌هاي ضدگلوله بسيار سبك و در عين حال فوق‌العاده مقاوم توليد كرد. الياف بسيار ريز سلولزي را مي‌توان چنان فشرده در كنار هم چيد كه گلوله نتواند ساختار نهايي الياف را بدرد. با توجه به ساختار فوق‌العاده فشرده اين الياف، مي‌توان از آن براي عايق‌بندي ساختمان‌ها نيز استفاده كرد. امكان توليد ايمپلنت؟ الياف نانوسلولزي با توجه به بافت متخلخل، جاذب بسيار خوب مايعات است. بدين ترتيب مي‌توان با اين الياف، تامپون يا چسب زخم و گاز استريل با قابليت جذب بسيار زياد مايعات توليد كرد. با اين حساب نيازي به تعويض زودهنگام پانسمان زخم نيست. اين ويژگي در بخش سوانح سوختگي بيمارستان‌ها كه در آنها تعويض پانسمان اندام سوخته با درد و سوزش بسيار شديد همراه است، كاربرد فراواني خواهد داشت. علاوه بر اين، بافت الياف نانو سلولزي شباهت فراواني به بافت اندام بدن دارد. با توجه به اين نكته پژوهشگران دانشگاه يِنا در آلمان آزمايش‌هاي حيواني را آغاز كرده‌اند تا ببينند آيا مي‌توان از اين الياف براي توليد درون‌كاشت‌ها (ايمپلنت) استفاده كرد. از بافت‌هاي نانوسلولزي حتي مي‌توان به جاي كاغذ استفاده كرد؛ البته اگر حجم توليد به حد مصرف كنوني كاغذ برسد. افزودن قابليت رسانايي به بافت‌هاي نانوسلولزي دريچه ديگري را به روي محققان صنعتي مي‌گشايد. به‌عنوان مثال مي‌توان شيشه يا پلاستيك را از صفحه نمايش تلويزيون يا كامپيوتر حذف كرد و نمايشگرهايي انعطاف‌پذير به ضخامت پوست ساخت. پايونير، توليدكننده ژاپني دستگاه‌هاي صوتي و تصويري، بر همين اساس روي تلويزيوني كار مي‌كند كه نمايشگر آن را مي‌توان مانند كاغذ ديواري روي ديوار نصب كرد. منبع : پینا -
استفاده از فرایند قالبگیری تزریقی در تولید سپر تقویت شده با الیاف شیشه
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
یک شرکت کره ای به نام شرکت شیمیایی لوت (Lotte Chemical Corp) در ساخت سپر عقب اتومبیل که با الیاف شیشه بلند تقویت شده (LFT)، از فرایند قالبگیری تزریقی استفاده نموده است.هدف از این نوآوری ایجاد استحکام بیشتر کامپوزیتهای پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه در مقابل ضربات بیرونی است. فرایند تزریقی باعث افزایش استحکام سازه میشود و این امکان را فراهم میکند که طراحی های گوناگونی جهت تولید محصولات متنوع ایجاد گردد.استحکام برشی ویژگی است که با استفاده از مواد کامپوزیتی، تقویت کننده اشباع شده و الیاف شیشه ای پیوسته ایجاد میشود در نتیجه استفاده از پلیمر های تقویت شده باعت بهبود استحکام میشوند.مزیت اصلی این نوآوری این است که میتواند جایگزین فلز و آلومینیوم شود. با توسعه این فرایند میتوان از آن در سپر جلوی اتومبیل نیز استفاده نمود.از مزایای کلیدی فرایند قالبگیری تزریقی این است که با استفاده از مواد کامپوزیتی سبب تولید محصولات گوناگونی با وزن سبک تر میشویم. منبع: JECComposites مترجم: م. تقی زاده- انجمن کامپوزیت ایران -
بهبود خواص پلیمرها با نانو الیاف آلومینیومی
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
محققان موفق به تولید نانو الیاف اکسید آلومینیوم شدند که در صورت افزوده شدن به پلیمر ها خواص آنها را بهبود می بخشد. این محصول جدید به نام تجاری NAFEN توسط محققان شرکت ای ان اف تکنولوژی در کشور انگلیستان تولید شده است. شرکت ای ان اف تکنولوژی، اولین تولید کننده نانو الیاف های آلومینیومی با درجه عالی با نام تجاریNAFEN است که قرار است محصولات خود را به صورت تجاری در مقیاس صنعتی به بازار عرضه کند. این شرکت اعلام کرده که در همایش Advancement of Material and Process Engineering که در لانگ بیچ کالیفرنیا برگزار می شود، شرکت خواهد کرد. در این همایش بیش از 5000 نفر از حوزه های مختلف مواد پیشرفته شرکت خواهند کرد. شرکت ای ان اف تکنولوژی قصد دارد اطلاغاتی عملی دربارۀ NAFEN که اخیرا توسط موسسه تحقیقات پلیمر فرانهوفر، دانشگاه مسکو و دانشگاه کارولینای جنوبی بدست آورده در این همایش ارائه کند. این موسسه عملکرد NAFEN را در شرایط محیطی بسیار سخت مورد آزمایش قرار داده است، آنها روی مواد ویژه ای نظیر رزین اپوکسی و کامپوزیت های ماتریس پلیمری متمرکز شده اند. برخی از نتایج عملکرد آزمون های مکانیکی این محصول عبارت است از این که: رسانایی گرمایی اپوکسی در 30 W/m*K اندازه گیری شد، نتایج نشان داد که این مقدار بالاتر از محدوده استاندارد اپوکسی بدون ماده افزودنی است. یک درصد از NAFEN به این اپوکسی اضافه شد که این کار موجب افزایش قدرت مقاومت در برابر شکست به میزان 30 درصد می شود. افزایش قدرت آن به معنای بهبود مقاومت اصطکاکی و برشی در اپوکسی ها و چسب ها می شود در صورت افزودن 2 درصد از NAFEN به پلی وینیل بوتیرال، مقاومت کششی آن بیش از صد در صد افزایش خواهد یافت. این پلیمر به وفور در صنایع هوا وفضا و تولید شیشه های شفاف مستحکم استفاده می شود. این ماده به صورت یکنواخت در پلیمر پراکنده می شود که این موضوع اهمیت زیادی دارد، در صورت عدم پخش یکنواخت نقاط ضعفی در سامانه ایجاد می شود. NAFEN آلومینای خالص است که می توان از آن به عنوان افزودنی در افزایش عوامل بحرانی محصولات نظیر مقاومت حرارتی، تابشی و شیمیایی، مقاومت کششی و چسبندگی استفتده کرد. آلومینای NAFEN که به صورت نانو الیاف است به عنوان عنصر تقویت کننده عمل کرده که برای حا برخی از معضلات صنعتی مناسب است. NAFEN در صورت وارد شدن به یک محصول می تواند عمر آن را افزایش داده، هزینه نگه داری محصول را کاهش دهد. منبع : پینا-
- 2
-
-
- نانو
- نانو الیاف
- (و 4 مورد دیگر)
-
نصب یکصد پل پلیمری تقویت شده با الیاف در شهر رتردام هلند
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
اولین سری این پلهای پلیمری در منطقه ایجسماند (Ijsselmonde) در شهر رتردام در جنوب ساحل رودخانه نیو مس (Nieuwe Maas) کشور هلند برپا شد که جایگزین سازه های قدیمی شدند. در آن منطقه بیش از 16 پل دیگر نیز جایگزین پلهای چوبی خواهد شد. این جایگزینی ها ضروری هستند چرا که پلهای چوبی در وضعیت نامناسبی به سر می برند. در مجموع، قبل از پایان سال 2014 در این شهر 100 پل با سازه های (FRP) (پلیمرهای تقویت شده با الیاف) جایگزین خواهد پلهای فعلی خواهد شد. مواد مورد استفاده در پل های جدید InfraCore است که توسط شرکت FiberCore Europe در شهر رتردام توسعه یافته است. این شرکت میگوید در مقایسه با پلهای چوبی که طول عمر 25 سال را دارند با استفاده از طرح پلهای FRP طول عمر این نوع پل ها، دست کم به 60 سال خواهد رسید. پلهای FRP پوسیده نمی شوند و زنگ نمی زنند و نسبت به ضربات محیطی حساس نیستند در نتیجه پل ها تقریباً بی نیاز به نگهداری و تعمیر خواهند بود. این پلها توسط پیمانکار اصلی والارد نوردلوس(Wallaard Noordeloos) نصب خواهد شد. پلهای پلیمری در شهر ایجسماند (Ijsselmonde) در شهر ساحلی بوروارد (Beverwaard) با گروه معماران موسسه اولاف گیپسر (Olaf Gipser) طراحی شدند. این گروه پلهای نصب شده در مناطق روزنبرگ (Rozenburg) و پرینز الکساندر (Prins Alexander) را طراحی نمودند. طراحی پلهای پلیمری منابع دقیقی دارد و در سال های 1970 و 1980 که این شهر به سرعت در حال توسعه بود پلهای پلیمری جایگزین پلهای چوبی ساده شدند و هم اکنون که این مناطق رشد نمودند بیشتر نیازمند به طرح هایی در سطح بالا هستند. منبع : مجله بسپار-
- 1
-
-
- پل پلاستیکی
- پلی پلیمری
- (و 3 مورد دیگر)
-
دانشمندان موسسه فن آوری ماساچوست (MIT) سعی نموده اندتا با استفاده از نانولوله های کربنی، سبب استحکام بیشتر الیاف کربن شوند. امروزه موضوعی که در مهندسی هوافضا از اهمیت خاصی برخوردار است، سبک بودن وزن سازه است؛ متخصصان هوافضا تلاش میکنند که یک فروند هواپیما را با بالها، بدنه و چرخ های سبکتری بسازند تا با کاهش وزن هواپیما هزینه های سوخت را کاهش دهند. الیاف کربن پیشرفته در سالهای اخیر برای سبک نمودن وزن هواپیماها استفاده شده است. این مواد میتوانند با آلومینیوم و تیتانیوم ترکیب شده و باعث استحکام و کاهش وزن سازه شوند و همینطور میتوانند در هواپیماهایی چون بوئینگ (Boeing) و ایرباس (Airbus A380) استفاده شوند و تا 20 درصد وزن جت را بکاهند. برای نسل بعدی جت ها، محققان به دنبال مواد قوی تر و سبک تری مانند کامپوزیتهای ساخته شده با پوشش الیاف کربنی هستند که با نانو لوله ها (لوله های کوچک شفاف کربن) توسعه یافته اند. نانولوله ها در مقایسه با فولاد ، مستحکم تر هستندو کامپوزیتهای ساخته شده با این مواد با جذابیت بیشتری در سازه هواپیما ها، تجهیزات هوافضا ، ماهواراه ها، اتومبیل ها وقطارها به کار میروند. دانشمندانی که در توسعه و تقویت الیاف کربن تلاش کردند که در این عرصع از نانولوله های کربنی استفاده شود هم اکنونمتوجه شده اند که استحکام ذاتی الیاف کربن با کاهش لایه های بنیانی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اکنون گروهی از محققان موسسه ماساچوست (MIT) دلیل اصلی کاهش لایه های بنیانی این الیاف را شناسایی نموده اند و روشهایی را برای حفظ استحکام این الیاف ایجاد کرده اند. تحقیقات و کشفیات این دانشمندان این است که الیاف کربنی که با نانو لوله ها پوشیده شده است استحکام بیشتری را ایجاد مینماید. کامپوزیتهایی که با این نوع الیاف کربن ساخته میشوند نه تنها دارای استحکام بیشتری هستند بلکه رسانای الکتریکی خوبی هم دارا خواهند بود. ضمناً محققان میگویند که این روشها میتوانند براحتی در فرآیندهای رایج تولید الیاف ادغام شوند. منبع: انجمن کامپوزیت
-
معرفی كامپوزیت‌ها و نانو کامپوزیتها و کاربردها
mim-shimi پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در کتب و مقالات و جزوات درسی
در این پست مقالات مختلف مربوط به کامپوزیتها قرار داده شده است: تا پست اخر مطالب و مقالات ارائه شده به ترتیب عبارتند از: (در صورت اضافه شدن مطلب بعد از آخرین پست عناوین به لیست اضافه میشود) - كامپوزیت ها در صنایع نظامی -ساخت كامپوزیت های ایمن در برابر آتش از روش rtm -كاربرد كامپوزیت در صنعت برق -تنش های باقی مانده در کامپوزیت پلیمری روش لایه گذاری دستی در تولید کامپوزیت -کاربرد کامپوزیت در آسفالت -چشم انداز كامپوزیت های چوب پلاستیك -كامپوزیتهای گرمانرم -چوب ها هم كامپوزیتی میشوند -دريلهاي كامپوزيتي -کامپوزیت -کاربرد نانو کامپوزیت پلیمری -کاربرد کامپوزیت در صنعت برق و الكترونيك -كاربرد كامپوزیت ها در صنعت خودرو سازی -نانوکامپوزيت هاي پليمري -كامپوزیت های چوپ پلاستیك -الیاف کربن و کامپوزیت آنها -اثر تنش هاي پس ماند گرمايي ناشي از پخت بر تغيير شکل چند لايه اي هاي کامپوزيتي تخت و استوانه اي -نانو کامپوزيت ها، تحولی بزرگ در مقياس کوچک -سنتز و تعیین مشخصات لاتکس نانوکامپوزیت پلی(استیرن- کو- بوتیل‌آکریلات)- خاک رس به روش پلیمرشدن رادیک -بررسی اثر کیتوسان و نانوهیدروکسی آپاتیت بر خواص فیزیکی و شیمیایی ریزگوی های نانوکامپوزیتی بر پایه ژل -بررسی اثر کیسه خلاء تنها و سامانه پخت اتوکلاو بر خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت های فنولی شبیه‌سازی فرایند ساخت پولتروژن کامپوزیت شیشه- پلی‌استر -اثر شرایط اختلاط بر خواص فیزیکی و مکانیکی آمیزههای نانوکامپوزیتی بر پایه NBR/PVC/Nanoclay -مطالعه خواص و عملکرد عایق کامپوزیتی بر پایه رزین اپوکسی- الیاف پنبه بررسی اثر وجود افزودنی پلیمری بر شکل شناسی و کارایی لایه های غشای نانو***** کامپوزیتی بر پایه پلی ات -بررسی اثر نوع سازگارکننده بر خواص نانوکامپوزیت پایه الاستومر sbr - نانورس اصلاح شده -آیا کامپوزیت گزینه مناسبی برای صنعت خودروسازی کشور است؟ -سازگار كردن ذرات رس و ماتريس پلي‌پروپيلن براي توليد نانوکامپوزيت پلي پروپيلن كامپوزیت ها در صنایع نظامی رویدادهای 11 سپتامبر 2001، توجه جهانیان را به شكل كاملاً جدیدی به مسئلۀ امنیت معطوف كرده و مایۀ نگرانی های شدیدی در سطح بین المللی شده است. مسائل امنیتی در گذشته و حال متفاوت هستند. هنگام جنگ سرد (دهه های 50 و 60 میلادی) نگرانی اصلی جهان، بمب ها و موشك های هسته ای بود. در جنگ جهانی دوم، خرابكاری موضوعی نگران كننده در آمریكا بود و این بسیار شبیه نگرانی های امروزی است. آنچه به نظر متفاوت می آید این است كه امروزه مسئلۀ امنیت بسیار شخصی ترشده است و جالب است كه بسیاری از كاربردهای كامپوزیت ها در اسلحه ها و محافظ ها نیز شخصی و فوری است. برخی از این كاربردها عبارتند از: اسلحه های شخصی به كارگیری كامپوزیت ها در تسلیحات نظامی روند رو به رشدی داشته است و در این بین تفنگ های تمام كامپوزیتی به تعداد محدودی ساخته می شوند ولی كامپوزیتی كردن بخشی از اسلحه معمول تر است. برای مثال ضخامت لوله فولادی تفنگ را كاهش می دهند و روی آن یك پوشش كامپوزیتی می پیچند. برتری های پوشش كامپوزیتی روی لوله تفنگ حیرت آور است. جنس لوله تفنگ، فولاد زنگ نزن 416 است كه به دقت ماشینكاری و نازك شده است. لوله تفنگ و خان های آن معمولاً با نوعی فولاد كه كمترین تغییر را در مسیر فشنگ ایجاد می كند ساخته میشود. با تركیب فولاد و پوشش میتوان تفنگ هایی مناسب شكار و كاربردهای نظامی ساخت. استحكام بالاتر تفنگ كامپوزیتی به علت طبیعت جهت دار الیاف كربن است. بیشتر الیاف را میتوان به صورت های گوناگونی به دور یك محور پیچاند. بنابراین درمورد تفنگ این امكان وجود دارد كه الیاف را به گونه ای دور لوله جهت داد كه استحكام بالاتری حاصل شود. بهبود استحكام، افزایش امنیت را به دنبال خواهد داشت؛ زیرا احتمال شكافتن لوله كاهش می یابد. سفتی بالای تفنگ های كامپوزیتی و درنتیجه افزایش دقت آنها نیز از جهت انتخابی برای الیاف ناشی می شود. تركیب سفتی و استحكام، منجر به كاهش وزن تفنگ میشود. برای مثال وزن تفنگ های كامپوزیتی معمولی حدود 40 درصد كمتر از M-1 است. هنگامی كه لوله فولادی ساخته میشود ایجاد سوراخ و خان در لوله، تنش هایی را در لوله به وجود می آورند. برخی از این تنش ها در محصول نهایی باقی می مانند. بنابراین وقتی تفنگ به هنگام شلیك های پیاپی گرم می شود تنش های باقی مانده باعث میشود كه در بعضی نقاط، لوله تفنگ از حالت طبیعی خارج شود و در نتیجه انحرافی در مسیر گلوله به وجود آید و در پی آن دقت شلیك كاهش یابد. استحكام و سفتی بالای پوشش كامپوزیتی از انحراف لوله جلوگیری می كند و بنابراین حتی هنگامی كه اسلحه خیلی سریع و به طور پیاپی شلیك می كند، دقت بالایی خواهد داشت. فرایند ایجاد پوشش كامپوزیتی هیچ تنشی را در تفنگ ایجاد نمی كند، پس مسیر حركت گلوله همواره صاف و مستقیم خواهد بود. یك ویژگی بی نظیر كامپوزیت های الیاف كربنی، ضریب انبساط حرارتی نزدیك به صفر آنهاست. بنابراین تغییرات دمایی، اثر مشخصی روی ابعاد لوله نمی گذارد. افزون بر آن به خاطر اتصال محكم بین پوشش كامپوزیتی و لایه فلزی، فلز و كامپوزیت یكپارچه می شوند و هیچ لغزشی در امتداد سطح آنها وجود ندارد. پوشش كامپوزیتی به علت طبیعت غالبش، از تغییر ابعاد لوله در اثر گرم شدن لایه فلزی به علت تكرار شلیك جلوگیری می كند؛ زیرا جرم و استحكام پوشش كامپوزیتی از جرم و استحكام لایه نازك فلزی بسیار بیشتر است. هنگامی كه تغییر ابعادی رخ دهد، مشهودترین عیب، كاهش دقت است كه با افزایش فاصله تا هدف بروز می كند؛ زیرا كوچكترین تغییر در مسیر گلوله انحراف قابل توجهی را در برد زیاد از خود نشان می دهد. هدایت حرارتی كامپوزیت الیاف كربنی، كاملا غیرعادی است و نوید برتری های دیگری را می دهد. انتقال حرارت در درون كامپوزیت درجهت عمود بر الیاف بسیار ضعیف است. بنابراین بخش خارجی پوشش كامپوزیتی پس از حدود 20 بار شلیك، فقط كمی گرم میشود. حال آنكه گرمای ایجاد شده در چنین حالتی در یك نمونه فولادی قابل توجه خواهد بود. مدت زمان طولانی پس از تیراندازی، كامپوزیت گرم می شود. توانایی بالای انتقال حرارت الیاف كربن در امتداد طولی آنها باعث میشود كه گرما بسیار سریع به انتهای لوله منتقل شده و در آنجا پخش شود. نتیجه نهایی این كه دمای سطح خارجی لوله كامپوزیتی كم تر شده و طول عمر لوله افزایش می یابد. در نهایت سبكی لوله كامپوزیتی ، به طور مطلوبی مركز توازن تفنگ را به سمت ماشه منتقل می كند و این موضوع باعث می شود كه بتوان چندین بار به طور مشابه به یك هدف كوچك شلیك كرد. بهای تفنگ های شكاری از جنس كامپوزیت تقریباً بالا و بین 1000 تا 3000 دلار است. تفنگ های جنگی بهایی در حدود 10،000 دلار دارند. جنگ افزارهای بزرگ با توجه به برتری های مواد كامپوزیتی استفاده از آنها در جنگ افزارهایی چون توپ ها، موشك اندازها و جز آن در دست پژوهش است. استفاده از فنآوری تقویت لوله توپ با پوشش كامپوزیتی هنوز مورد پذیرش سیستم استاندارد جنگ افزاری قرار نگرفته است. مشكلی كه در اینجا وجود دارد، اختلاف ضریب انبساط حرارتی كامپوزیت و لوله فولادی است. درمورد تفنگ، لوله فولادی نسبتاً نازك بود و انبساطش تحت تأثیر كامپوزیت قرار می گرفت. حل این مشكل، موضوع پژوهش در این زمینه است. موشك ها كاربرد كامپوزیت ها در صنایع موشكی در عرض 40 سال تجربه شده است و به طور چشمگیری گسترش یافته است. به علت هزینه های بالای حركت یك جسم در فضا، شرایط ایجاب می كند كه وزن آن كم باشد. به همین علت، كامپوزیت ها نامزد مناسبی برای این كاربرد هستند. كاربرد كامپوزیت در لانچر موشك انداز نیز به همان اندازه مهم است. این لوله ها باید سبك باشند تا به راحتی حمل شده و بر روی خودرو یا هواپیما نصب شوند. همچنین باید خیلی سفت باشند تا پرواز موشك دقیق باشد. كامپوزیت ها این بازار را تحت كنترل خود درآورده اند. هواپیماها نوشتارهای زیادی در مورد كاربرد كامپوزیت ها در هواپیماها- چه نظامی و چه غیر نظامی- نوشته شده است. به نظر می رسد هرساله كاربرد نوینی برای كامپوزیت ها د رمدل های جدید ایجاد می شود. این كاربردها به منظور كاهش وزن و بهبود استحكام صورت می گیرد. هواپیماهای بدون سرنشین میتوانند برای شناسایی منطقه و همچنین برای پرتاب موشك ها به كار روند. بیشتر این هواپیماها از كامپوزیت ساخته میشوند. منبع : انجمن کامپوزیت ایران- 38 پاسخ
-
- 2
-
-
- frp
- geotextile
- (و 95 مورد دیگر)
-
عرضه نانو فیل تربا قدرت جذب ذرات بالا/ جذب ذرات ریز غیرقابل دیدن
Astraea پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در علوم الیاف
نساجی نیوز: پژوهشگران کشور با ساخت دستگاهی برای تولید نانوالیاف موفق به عرضه *****هایی شدند که در 4 صنعت کشور کاربردی شده است. به گزارش «نساجی نیوز» به نقل از مهر، مجید آل آقا- مجری طرح - از تولید دستگاهی برای تولید نانوالیاف خبر داد و افزود: این دستگاه با نام الکتروریسی طراحی و پیاده شد و برای تولید انواع الیاف برای کاربردهای مختلف به کار برده می شود. وی با بیان اینکه این دستگاه قادر به تولید الیاف تا 150 نانو متر است، اظهار داشت: در این دستگاه میتوان بسته به نیاز بخشهای صنعتی از الیاف ضد آب و آبدوست برای تولید محصولات استفاده کرد. آل آقا تولید الیاف برای *****ها را از جمله کاربردهای الیاف تولید شده از این دستگاه ذکر کرد و اظهار داشت: با استفاده از نشاندن نانو الیاف بر روی بستر هر نوع *****ی توانستیم عمر *****ها و میزان جذب ذرات آنها را افزایش دهیم. مجری طرح با اشاره به مزایای این *****، خاطرنشان کرد: نانو *****های تولید شده دارای عمر مفید بالایی هستند از این رو توجیه اقتصادی برای کاربردی کردن این نوع *****ها در بخشهای صنعتی دارد. وی از کاربردی شدن این نانو *****ها در صنایع تولید آرد، سیمان، گچ و کاشی و سرامیک خبر داد و یادآور شد: قابلیت جذب ذرات به میزان بالا از مهمترین ویژگیهای این ***** است به گونه‌ای که ذرات ریزی که با چشم قابل رویت نیست از سوی این *****ها جذب میشوند. مدیر عامل شرکت نانو فناور خاور تولید الیاف برای لباس‌های صنعتی را از دیگر دستاوردهای این شرکت دانش‌بنیان نام برد و اضافه کرد: در حال حاضر پروژه تحقیقاتی در این زمینه در دستور کار قرار دارد. 19.9.91 -
چتایی، یا جوت یا کنف هندی، نوعی از الیاف گیاهی است . چتايي ( گونی چتایی ) از نوع الياف ساقه اي است . چتايي در هندوستان, پاكستان و كشور هاي گرمسير و مرطوب به مقدار زياد كشت مي شود . عمليات رتينگ چتايي شبيه كتان است .چتايي تجاري داراي رنگ زرد و قهوه اي متمايل به خاكستري است و شفافيت ابريشم را دارد . انواع مرغوب چتايي زير دست نرم و صاف دارند . ساختمان چتايي مانند كتان مي باشد سطح آن زبر و ناصاف مي باشد سطح قاعده آن زير ميكروسكوپ بصورت5 و يا 6 ضلعي مي باشد از اين ليف در ساخت گوني و طناب مورد استفاده قرار مي گيرد . قطر الياف آن6 الي 20 ميكرون است . اين ليف داراي جذب رطوبت خوبي مي باشد ورد برابر ميكرو ارگانيزمهامقا ومت خوبي دارند. مقطع ميكروسكپي الياف چتايي را چند ضلعي تشان مي دهد . مقاومت چتايي دربرابر عوامل بيولوژيكي به مراتب ، بيشتر از پنبه و كتان است . مصرف عمده چتايي در ساختن كيسه ( کیسه چتایی ) و گوني ( گونی چتایی ) براي بسته بندي و حمل كالاست . عوامل شيميايي روي الياف چتايي اثري شبيه به پنبه و كتان دارند
-
ضد آب و ضد آتش کردن پارچه های سلولزی مرسرایزینگ نخ و پارچه سلولزی ضد آتش کردن کالا ی سلولزی : تکمیل ضد آتش تنها برای انواعی از منسوجات که دمای اشتعال پایینی دارند به کار برده می شود . برای آنکه بتوان یک تکمیل ضد آتش را به درستی درک کرد در ابتدا باید مکانیزم سوختن را بررسی نماییم . اولین نکته ای که می توان به ان اشاره نمود آن است که سوختن یک واکنش شیمیایی است که برای رخ دادن به سه عامل اکسیژن، گرما و ماده سوختی مناسب نیاز دارد . اگر به هر دلیلی سوختن شروع شود معمولاً واکنش خودش را کاتالیز کرده و به آن ادامه می دهد تا زمانی که یکی از عوامل فوق از منطقه در حال سوختن خارج شود . مکانیزم این عمل را می توان به صورت شماتیک در شکل زیر نشان داد . متن کامل مقاله اموزشی را از فایل پیوست دریافت نمایید: پسورد : spow doc-n.rar
-
فیزیک الیاف چکیده میکرونر به عنوان جانشین برای سنجیدن و تشخیص دادن ظرافت و رسیدگی پنبه به کار می رود زمانی که این اندازه ها در دسترس نباشد. تغییرات در R2 بین خواص دو لیف جفت شده (میکرونر و رسیدگی، میکرونر و ظرافت، و رسیدگی و ظرافت) مشاهده شده است. ایجاد مدل رابطه ی بین این تغییرات برای فهمیدن تغییرات در R2 اینجا به عنوان یک نیاز مطرح می شود. موضوع این مطالعه گسترش و مقایسه مدلهای بین میکرونر، ظرافت و رسیدگی در این ترمها در بعد مقطع عرضی از ضخامت دیواره و پیرامون آن است. مدلهایی که کامپیوتر از یک حوزه ی کامل ضخامت دیواره و پیرامون حجمی آن شبیه سازی کرده است، دیتاهای شبیه سازی شده طرح ریزی شده است و حساسیت نسبی به تغییرات در ضخامت و پیرامون آن محاسبه شده است. دسته ای از رشته های تولید شد به وسیله طرح ضخامت دیواره هابا دیواره ی پایدار در برابر میکرونر، ضخامت و رسیدگی و به وسیله طرح ریزی میکرونر در برابر و ضد ظرافت و رسیدگی. مقاله ارزیابی ارزش R2 را می کند برای احراز اینکه رابطه این تغییرات یک قالب مدل ساده خطی را بدهد. به علاوه، مدل میکرونر به طور قابل توجهی خیلی حساس است به تغییرات در ضخامت دیواره (در مقیاس میکرومتر) در مقایسه با تغییرات یکسان در پیرامون آن، به خصوص در ضخامتهای کوچک که میکرونر تقریباً مستقل از پیرامون است. همینکه ضخامت افزایش یابد حساسیت به دیواره شروع به افزایش می کند. این شبیه سازی نشان می دهد چگونه ضخامت دیواره و پیرامون آن بر روی ظرافت و رسیدگی و سرانجام میکرونر تاثیر می گذارد. میکرونر یکی از دو ویژگی بسیار مهم الیاف برای متخصصان جهانی پنبه و ریسنده ها است(هیپ،2000). میکرونر به عنوان یک شناساگر نفوذپدیری هوا است. آن با ملاحظه ی نشان هر دوی ظرافت(دانسیته خطی) و رسیدگی (درجه ی توسعه و تکامل سلولهای دیواره) است. برای یک نمونه پنبه داده شده، میکرونر نسبتاً پایین استفاده می شود به عنوان یک پیشگو کننده مشکلات در پروسه ها استفاده می شود. اما شاید میکرونر پایین شاید یک لیف نازک با رسیدگی کافی را نیز نشان دهد. بهمین نحو عمل آورنده تخفیف دهد برای میکرونر بالا زمانی که ،در حقیقت، الیاف دارای ظرافت و رسیدگی خوب هستند، به خاطر اینکه الیاف دارای میکرونر بالا به طور طبیعی درشت هستند که از نقطه نظر ریسندگی و همواری نخ به عنوان عیب محسوب می شود. متن کامل را ازفایل پیوست دریافت نمایید: پسورد : [Hidden Content] Fizik aliaf.rar
-
- 1
-
-
- فیزیک الیاف
- مهندسی نساجی
- (و 2 مورد دیگر)
-
دانشمندان چینی و آمریکایی ساختار شبکه‌ای از نانوالیاف جهت پوشش بلورهای کوارتز طراحی کرده‌اند که به عنوان حسگر ردیاب آلاینده‌های گازی داخلی با مقدار کم بکار میروند. این شیوه یکی از انتخاب‌های بهینه برای کاربردهایی از قبیل حسگرها، سامانه‌های ***** کننده و مهندسی بافت است. فرمالدهید در ساختار بسیاری از پلیمرها، رزین‌ها و دیگر مواد وجود دارد و به عنوان ماده واسطه در صابون‌ها و مواد شوینده و به طور گسترده در داروسازی و پزشکی بکار می رود. با این وجود، فرمالدهید ترکیبی سرطان زا است که حد انتشار مجاز آن بین ۶۰ تا ۸۰ قسمت در میلیارد در دوره زمانی ۳۰ دقیقه است. روشهای معمول شناسایی فرمالدهید از جمله کروماتوگرافی، کالریمتری، فلوئورسنس و طیف سنجی، طولانی، گران و با حساسیت کم هستند. بنابراین نیاز به ایجاد روشی سریع و ارزان با حساسیت بالا جهت کشف فرمالدهید احساس میشود. غشاهای جاذب آلودگی شبیه به تار عنکبوت. نمودار نشان دهنده پاسخ سنسور در برابر فرمالدهید است. بین دینگ و همکارانش در دانشگاه دانگ هوا در شانگ‌های چین، غشاهای پلی آمیدی را به وسیله تکنیک بافت ریسندگی الکتریکی (Electrospinning) روی بلور کوارتز میکروبالانس قرار دادند. شبکه‌های نانوالیاف دارای مساحت سطح بزرگ و تخلخل زیاد به همراه چگالی و نیروی چسبندگی بالا هستند؛ این خصوصیات به ردیابی مقدارهای کم فرمالدهید (حدود ۵۰ در میلیارد) می‌انجامد. این سامانه عکس العمل زمانی سریع و تکرارپذیری و گزینش پذیری خوبی دارد. قطر نانوالیاف در ریسندگی الکتریکی معمولاً در حدود ۱۰۰ تا ۵۰۰ نانومتر است. با کاهش قطر لیف به حدود۲۰ نانومتر، خواصی از جمله مساحت سطح و تخلخل برجسته میشوند. دینگ میگوید: “یافتن سازوکاری مطمئن جهت تولید نانوالیاف بسیار کوچک و هم اندازه، به مقدار بسیار زیاد از مسائل مورد چالش است.” او همچنین افزود: “شبکه‌های فیبری کاربردهای بالقوه‌ای مانند *****های جدا کننده ویروس‌ها و باکتری‌ها را دارند.” بینگیون لی، متخصص جاذب‌های نانو در دانشگاه ویرجینیای غرب در امریکا میگوید: “مهمترین بخش این کار، حساسیت بالا و پاسخ‌های سریع به فرمالدهید است و مسئله‌ی پیش رو تولید دوباره سیستم‌ها و اجرای چرخه چندگانه خواهد بود.” این تیم بر روی شناخت سازوکارهای تشکیل شبکه‌ها جهت اعمال آن بر روشهای *****یزاسیون و حسگرهای محیطی تمرکز خواهند کرد. نتایج این تحقیقات در مجله Journal of Material Chemistry به چاپ رسیده است.
-
درباره پارچه ها پارچه ها هميشه جديد و متنوع هستند و سر چشمه الهامات به افرادي مي گردند كه مي خواهند خياطي كنند.هر ساله، پيشرفت هاي جديد در الياف مصنوعي و در تركيبات الياف مصنوعي و طبيعي، تنوع زياد ي در بافت و طراحي پارچه ارائه مي دهد. اغلب مشكل مي توان پارچه هاي با الياف طبيعي را از الياف مصنوعي و يا تركيب آن دو تشخيص داد. ابريشم، كتان، پنبه، نخ و پشم از الياف طبيعي به وجود مي آيند و به عنوان الياف خالص شناخنه شده اند. الياف سيلك و يا ابريشم از پيله كرم ابريشم است ، الياف پنبه و يا نخي از گياه پنبه است ، الياف كتان از ساقه گياه كتان است و الياف پشمي از پشم گوسفندان به دست مي آيد. الياف مصنوعي، مانند ريون، استات، نايلون و الياف پلي استر داكرون ، فيبرهاي اكريليك و غيره به عنوان پارچه هايي هستند كه بسيار مورد استفاده هستند. هرچند ، بعضي از جالب ترين و با دوام ترين پارچه ها از تركيب الياف طبيعي و مصنوعي ايجاد شده اند. پارچه ها از نظر بافت هاي طولي (تار) و عرضي(پود) با هم متفاوتند. پارچه هايي كه پشت و روي كاملا متفاوت (سوزني شكل) دارند مانند مخمل و يا پارچه هاي مخمل نخي به عنوان پارچه هاي كركي معروف شده اند. پارچه هايي با الياف شبيه مو كه در يك جهت قرار دارند به عنوان پارچه هاي خوابيده معروف شده اند. بقيه پارچه ها ، مانند پارچه هاي ساتن و اطلسي، در نتيجه بافت تارهاي بلند در سطح پارچه درخشش مشخصي دارند. عرض پارچه ها با هم فرق مي كنند. پنبه، كتان، پارچه هاي مخملي نخي و مخمل كبريتي 35 تا 36 اينچ عرض دارند. ابريشم معمولا 39 اينچ عرض دارد . عرض پارچه هاي ريون، نايلون و ديگر مصنوعات از 39اينچ تا 45 اينچ مي شوند. پارچه هاي پشمي حدودا" از 54 اينچ تا 60 اينچ پهنا دارند. وقتي پارچه و يا الگو مي خريد يكي را در ارتباط با ديگري در نظر داشته باشيد: آيا پارچه مناسب طراحي و يا طراحي مناسب پارچه است؟ همچنين، آيا طراحي و پارچه مناسب با نوع چهره شخص است؟ دسته بندي وسيعي از الگوها و پارچه ها براي هر نوع وجود دارد. به خاطر بسپاريد كه خطوط عمودي شخص را بلند تر جلوه گر مي سازد: چهار خانه هاي بزرگ و خالهاي پر رنگ خطوط افقي و پارچه هايي با نور درخشان شخص را بزرگتر جلوه مي دهد. هميشه آسان نيست كه رو و پشت پارچه ها از يكديگر تشخيص داد. اما راه تا شدن و لوله شدن پارچه ها سر نخ خوبي است. پارچه هاي نخي و كتان معمولا طوري تا مي شوند كه رويشان بيرون باشد. در حالي كه پارچه هاي ابريشمي و پشمي به سمت داخل تا مي شوند. اگر دور توپ هاي پارچه لوله شوند قسمت روي پارچه معمولا" در داخل قرار مي گيرد. پارچه هاي كركي و موي معمولا در قسمت روي پارچه نرم تر و كركي ترند. اگر يك قسمت از پارچه براق تر از ديگري باشد قسمت براقتر قسمت روي پارچه است. بافتها نيز سر نخ هاي خوبي براي تشخيص رو و پشت پارچه مي دهد. قسمت روي پارچه كاملتر و عاري از بي نظمي و گره مي باشد. حاشيه ها عموما" نرم ترند. پارچه هاي نخي با رنگ ثابت معمولا از هر دو طرف استفاده مي شوند.
-
مقاله خواص مکانیکی و شکل شناسی لاستیک آکریلونیتریل بوتادی ان تقویت شده با الیاف کوتاه نایلون
محمــد پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در کتب و مقالات و جزوات درسی
خواص مکانیکی و شکل شناسی لاستیک آکریلونیتریل بوتادی ان تقویت شده با الیاف کوتاه نایلون مؤلف/مؤلفان: غلامرضا بخشنده, ; شهره سادات محسنیان, ; قاسم نادری, ; صدیقه سلطا نی نشريه علمي پژوهشي علوم و تكنولوژي پليمر -
مقاله چه فاكتورهایی از الیاف و زمینه در عملكرد مكانیكی یك كامپوزیت مشاركت می كنند؟
*mishi* پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در کتب و مقالات و جزوات درسی
چهار فاكتور در الیاف میتوانند در عملكرد مكانیكی یك كامپوزیت نقش مهمی را ایفا نمایند كه این موارد عبارتند از: - طول: الیاف میتوانند طویل و كوتاه باشند. الیاف طویل و پیوسته برای جهت گیری و تولید آسان می باشند، ولی الیاف كوتاه نمی توانند به طور كامل برای جهت گیری مناسب كنترل شوند. الیاف بلند فواید زیادی را نسبت به الیاف كوتاه تأمین میكنند. این فواید شامل مقاومت به ضربه، انقباض كم، بهبود صافی سطح و پایداری ابعادی می باشند. هر چند الیاف كوتاه هزینه كمتر، كار كردن آسان، و زمان تناوب فرایند تولید سریعتری را دارا می باشند. - جهت گیری: الیاف جهت گیری شده در یك راستا سفتی و استحكام بسیار بالایی را در آن جهت از خود نشان می دهند. اگر الیاف در بیش از یك جهت، همانند یك حصیر، جهت گیری شده باشند، سفتی و استحكام زیادی در سمت جهت گیری الیاف خواهند داشت. اگرچه برای حجم ثابت از الیاف بر واحد حجم كامپوزیت، نمی تواند با سفتی و استحكام كامپوزیت های تك جهته رقابت كند. - شكل: بیشترین شكل عمومی الیاف، دایروی است، زیرا كار كردن و ساخت آنها آسان است. الیاف شش ضلعی و مربعی نیز امكان پذیرند، اما مزایای استحكام و عوامل تراكم زیاد، مهم تر از مشكلات در كار كردن و تولید كردن نمی باشند. - جنس ماده: جنس الیاف به طور مستقیم بر روی عملكرد مكانیكی یك كامپوزیت تأثیر می گذارد. عموماً از الیاف انتظار می رود كه دارای مدول های الاستیك و استحكام های بالایی باشند. پس نتیجه خواهیم گرفت كه این انتظارات، فاكتورهای كلیدی را در الیاف (گرافیت، آرامیدها و شیشه كه بر بازار كامپوزیت ها حكمفرمایی می كنند،) خواهند داشت. فاكتورهای زمینه كه بر عملكرد مكانیكی كامپوزیت ها مشاركت می كنند، چیستند؟ استفاده از الیاف به تنهایی به استثنای ریسمان ها و كابل ها، محدود می باشد. بنابراین، الیاف به عنوان تقویت كننده در زمینه، استفاده می شوند. وظایف زمینه شامل اتصال الیاف به یكدیگر، محافظت الیاف از محیط، روكش دهی برای آسیب های ناشی از حمل و نقل، و توزیع بار به الیاف ها می باشد. اگرچه به طور كلی زمینه ها به تنهایی در مقایسه با الیاف دارای خواص مكانیكی پایینی می باشند، زمینه در بسیاری از خواص مكانیكی كامپوزیت تأثیر گذار می باشد. این خواص شامل مدول و استحكام عرضی، مدول و استحكام برشی، استحكام فشاری، استحكام برشی بین لایه ای، ضریب انبساط حرارتی، مقاومت دمایی، و استحكام خستگی می باشد. به غیر از الیاف و زمینه، چه پارامترهای دیگری بر روی عملكرد مكانیكی یك كامپوزیت تأثیر میگذارد؟ عوامل دیگر شامل سطح مشترك الیاف – زمینه می باشد. این عمل تعیین می كند كه به چه اندازه زمینه بار را به الیاف منتقل می كند. اتصال شیمیایی، مكانیكی و واكنش می تواند سطح مشترك را حالت دهد. در بسیاری از موارد، بیش از یك نوع اتصال پدید می آید. - زبری طبیعی یا اچ كردن سطح الیاف باعث قفل شدگی داخلی می شود كه می تواند یك اتصال مكانیكی بین الیاف و زمینه را شكل دهد. - اتصال شیمیایی بین سطح الیاف و زمینه شكل می گیرد. تعدادی از الیاف به طور طبیعی به زمینه متصل میشوند ولی دیگران خیر. اغلب برای شكل گیری یك اتصال شیمیایی، عوامل اتصال (عوامل اتصال تركیب هایی هستند كه بر سطوح الیاف اعمال می شوند و اتصال بین الیاف و زمینه را بهبود می بخشند. برای مثال، پرداخت سیلان بر الیاف شیشه اعمال می شود تا چسبندگی با زمینه اپوكسی را افزایش دهد.) اضافه میشوند. - اگر ضریب انبساط حرارتی زمینه بیشتر الیاف باشد، و دماهای ساخت بیشتر از دمای عملكردی باشد، زمینه به طور شعاعی بیشتر از الیاف انقباض خواهد نمود. این باعث میشود كه زمینه پیرامون الیاف فشرده شود. - اتصال واكنشی هنگامی اتفاق می افتد كه اتم ها یا ملكول های الیاف و زمینه در سطح مشترك، بر یكدیگر نفوذ كنند. این نفوذ میانی اغلب یك لایه بین وجهی متمایز ایجاد می كند كه فاز میانی نامیده میشود و با خواص متفاوت از الیاف و یا زمینه می باشد. اگرچه این لایه نازك بین وجهی كمك به شكل گیری یك اتصال می كند، می تواند باعث ترك های ریز در الیاف نیز شود. این میكرو ترك ها استحكام الیاف و در نتیجه استحكام كامپوزیت را كاهش می دهد. - سطح مشترك های ضعیف و ترك برداشته می تواند باعث گسیختگی در كامپوزیت ها شود و خواص ناشی از زمینه را كاهش دهد. همچنین آنها اجازه آسیب های محیطی از قبیل گازهای داغ و رطوبت برای حمله با الیاف را میدهند. اگرچه یك اتصال محكم لازمه انتقال بارها از زمینه به الیاف می باشد، جدایش ضعیف از سطح مشترك الیاف – زمینه به طور مفیدی در كامپوزیت های زمینه سرامیكی استفاده می شود. سطح مشترك های ضعیف ترك های زمینه را كند می كند و آنها را در طول سطح مشترك منحرف می كند . این منشاء اصلی چقرمگی اینگونه از كامپوزیت ها تا پنج برابر سرامیك های تك جزئی می باشد. منبع: كتاب مكانیك مواد مركب اثر : آقای آوتار ك.كاو-
- 2
-
-
- فکتور ها مؤثر در کامپوزیت
- فاکتورهای مؤثر بر الیاف
- (و 4 مورد دیگر)
-
اصطلاح نانوالیاف به رشته های نسبتاً کوتاهی با قطر کمتر از 500 نانومتر اطلاق می شود و مانند نانوسیم ها از انواع ساختارهای تک بعدی می باشند. این مواد در زمینه های گوناگون از جمله: تولید لباس های محافظ، تولید آینه های قابل استفاده در فضا، *****اسیون هوا و از همه مهم تر به عنوان تقویت کننده در نانوکامپوزیت ها کاربرد دارند. نانوالیاف به سه گروه طبقه بندی می شوند که عبارت اند از: 1. نانوالیاف پلیمری 2. نانوالیاف کربنی 3. نانوالیاف معدنی در ادامه به بررسی برخی از روش های تولید، خواص و کاربردهای مهم نانوالیاف پرداخته می شود. 1. نانوالیاف پلیمری ریسندگی الکتریکی (الکتروریسی) electro spinning روشی برای تولید الیاف پلیمری با قطر زیر نانومتری است. این روش به جهت سادگی و همچنین تولید در مقیاس نانو بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این ایده را اولین بار زلنی(zeleny ) مطرح، سپس در سال 1934 فرماهالز آن را ثبت و در سال 1990 دکتر رنکر (Reneker) آن را بازسازی کرد. در روش الکتروریسی هم از مذاب و هم از محلول پلیمری می توان استفاده کرد. در این روش پلیمرهای مختلفی از جمله پلی استیرن ریسیده شده اند که فطر آن ها در حدود چند نانومتر بوده است. مطابق شکل 1 در این روش محلول پلیمری توسط یک سرنگ که سر آن به یک نازل با قطر نانومتری وصل است، به طرف سطح جمع کننده مواد تزریق می گردد. بین نازل و سطحی که الیاف روی آن تولید می شود؛ اختلاف پتانسیلی در حدود هزار ولت ایجاد می شود. این امر علاوه بر باردار کردن محلول پلیمری و پلیمریزه کردن الیاف، سبب خارج شدن سریع پلیمر از نازل و تولید نانوالیاف پلیمری می گردد. در این روش می توان مواد دیگر مانند نانوذرات یا نانولوله ها را جهت بهبود خواص نانوالیاف، درون نانوالیاف جاسازی کرد. . نانوالیاف کربنی نانوالیاف کربنی عمدتاً بر اساس روش های تولید نانولوله های کربنی تولید می شوند. با این توضیح که در برخی روش ها نانولوله ها و در برخی روش های دیگر نانوالیاف کربنی درصد بیشتری از محصول را شامل می شوند. به عنوان مثال در روش های تخلیه قوس الکتریکی و سایش لیزری، عمدتاً نانولوله های کربنی تولید می شوند، این در حالی است که در روش CVD این درصد خیلی کمتر خواهد بود. 3. نانوالیاف معدنی این الیاف با فرایند سل- ژل و حرارت دهی تولید می شوند. هنگامی که سل در یک قالب ریخته شود، ژلی مرطوب شکل می گیرد که این ژل پس از خشک کردن به صورت ذرات سرامیکی متراکم می شود. در این راستا با تنظیم کردن ویسکوزیته سل در یک محدوده مطلوب می توان الیاف سرامیکی نانومتری به دست آورد. بدین ترتیب *****ی به دست می آید که دارای خلل و فرج نانومتری است. شرکت Argonide Nanomaterial نانوالیاف آلومینا را با قطر 2 نانومتر و طول دهها و صدها نانومتری ساخته است. این الیاف به دلیل داشتن نیروهای الکترواستاتیک، ویروس ها و دیگر ذرات را به خود می چسبانند و لذا برای دفع آلودگی به کار می روند. مزیت *****های ساخته شده با این روش این است که چون *****اسیون آنها فقط بر راهکار غربالگری مبتنی نیست، ذرات در بین ***** و نه روی سطح آن جمع شده و بنابراین کمتر با انسداد مواجه می شوند (این قسم *****، ***** عمقی خوانده می شود). فرصت ها در نانوالیاف نانوالیاف به سبب استحکام بیشتر نسبت به همتاهای بزرگ مقیاس خود و همچنین نسبت سطح به حجم بالاتر (خصوصیتی که نانوذرات را برای کاتالیز ارزشمند می سازد) قابلیت استفاده به صورت بستر واکنش را دارند. به بافتن نانوالیاف دست یافته ایم، اما مثلاً سر و صورت دادن این ساختارهای ظریف به صورت کتان کاملاً چالش برانگیز است. البسه ساخته شده از نانوالیاف به عبور هر چیزی غیر از مولکولهای بسیار کوچک مقاوم اند و لذا مصارف گسترده ای در پوشاک مقاوم به مواد شیمیایی دارند. همچنین توانایی آنها در اجتناب از آب، روغن و .. می تواند به لباس های ضد لک تجاری منتهی شود. کما اینکه شرکت Nano-Tex هم اکنون تولید کننده تجاری موادی است؛ که از روکش دهی الیاف بافتنی معمولی با نانوالیاف تولید شده و به همین علت نسبت به لک مقاوم می باشند. یکی از مهمترین کاربردهای نانوالیاف پلیمری استفاده ی آنها در *****اسیون هوا است که در صنایع هوایی کاربرد فراوان دارند. به عنوان مثال می توان نانوالیاف پلی استیرن را با الیاف شیشه ای مخلوط و نانو وب هایی ساخت که بتوانند عمل *****اسیون را در *****های هوا انجام دهند. نمونه ای از یک نانو وب (nanoweb) در شکل 2 نشان داده شده است. مصارف ادعا شده ی دیگر نانوالیاف پلیمری عبارتست از استفاده به عنوان محیط دارورسانی و استفاده در مصارف سنسور و نانوالکترونیک. همان طور که ذکر شد، اولین کاربرد نانوالیاف آلومینا در *****اسیون ویروس ها و باکتری ها از منابع آبی یا هوایی یا سیالات زیستی می باشد. واضح است *****اسیون منابع آبی بازار بزرگی دارد، اما این الیاف ابتدا باید برتری خود را بر فناوری های موجود نشان دهند. منابع: 1. K. Graham, M. Ouyang, T. Raether, T. Grafe, B. McDonald, Paul Knauf Polymeric Nanofibers in Air Filtration Applications, Donaldson Co Inc.,PO Box 1299 Minneapolis., MN 55440, 2003. 2. [Hidden Content] 3. [Hidden Content] 4. فتح الله کریم زاده، احسان قاسمعلی، سامان سالمی زاده، "نانومواد؛ خواص، تولید و کاربرد"، جهاد دانشگاهی واحد صنعتی اصفهان، 1384. گردآوری: مریم ملک دار منبع: باشگاه نانو
-
كاربرد پلاستیك های تقویت شده با الیاف در محیط های دریایی
*mishi* پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در کتب و مقالات و جزوات درسی
با توجه به مقاومت بسیار خوبی كه مواد چندسازه (FRP) در برابر شرایط سخت خوردگی همچون محیط های شیمیایی، خطوط لولۀ نفت، گاز و... از خود نشان داده اند، این مواد به عنوان یك گزینۀ جدید در ساخت سازه های سنتی دریایی یا دریانوردی كه تاكنون به وسیلۀ بتن، فولاد و چوب ساخته می شدند، مطرح شده اند. به عنوان مثال یك تیر ساخته شده از رزین تقویت شده به وسیلۀ الیاف هم در برابر حمله موجودات ریز دریایی مقاومت خوبی دارد و هم این كه مشكلات بتن در برابر تغییرات شدید دمایی را ندارد. اما با تمام این ها مدیران بندرگاه ها هنوز با شك و تردید به استفاده از این مواد، نگاه می كنند. تلاش شده است تا با توجه به تجربیات استفاده از این مواد برتری ها و نیز كاستی های كاربرد پلاستیك های تقویت شده به وسیله الیاف در مناطق دریایی یا نزدیك به دریا مورد بحث قرار گیرد. برتری های پلاستیك های تقویت شده به وسیله الیاف مواد چندسازه برتری های زیادی در مقایسه با دیگر مواد دارند كه بسیاری از این مزیت ها دقیقاً مورد نیاز تجهیزات دریایی و یا نزدیك دریاچه آب شیرین یا شور است. طراحی و ساخت مناسب كامپوزیت ها میتواند مزایای زیر را به دنبال داشته باشد. - مقاومت بالا - مقاومت جهت دار - وزن كم - نسبت مقاومت به وزن بالا - مقاومت به خوردگی - قابلیت های طراحی - تعمیرات و نگهداری كم - مقاومت ابعادی - مقاومت الكتریكی بالا و نداشتن ویژگیهای مغناطیسی - عدم آلودگی محیطی - قابلیت استفاده از مواد دست دوم و ضایعات كارخانه ها - قابلیت بازگشت پذیری این ویژگی ها برتری های مهمی را برای تیرهای ساحلی ساخته شده از FRP ، در مقایسه با مواد معمول مانند چوب، بتن و فولاد به دست می دهد. غلبه بر موانع استفاده از مواد كامپوزیت در صنایع و تجهیزات دریایی از آنجا كه استفاده از مواد سنتی به قرن ها پیش میرسد ولی صنایع مواد كامپوزیت عمری كمتر از نیم قرن دارند، استفاده از این مواد برای مهندسان، طراحان، مدیران و دیگر كسانی كه پست های كلیدی دارند ناآشناست. این افراد تخصص خود را حول مواد قدیمی مانند آهن، چوب و... گسترش داده اند. مؤسسات زیادی نیز در زمینه مواد سنتی وجود دارد. هركدام از این مواد به خوبی شناخته شده و مستندسازی شده اند و هریك گزارش كاملی را از كارایی خود در سازه های عظیم به همراه دارند. بنابر محاسبات انجام شده، خرابی مواد قدیمی مورد استفاده در صنایع نظامی و شهری كنار دریا به طور تقریبی هزینه ای برابر با 2 میلیارد دلار در سال دارد. نیاز مبرم برای كاهش هزینه های نگهداری سازه های عظیم، درهایی رابه روی استفاده از مواد با فناوری بالا باز كرده است كه یكی از آنها میتواند مواد كامپوزیتی باشد. دولت آمریكا در آمارهای بسیاری مزایای به كاربری این مواد را بیان كرده است. همزمان با ابراز علاقۀ شدید گروههای كاری در بندرگاهها و آبراهها به كنار گذاشتن استفاده از مواد قدیمی، این گروه ها خواستار مدارك مستدل دربارۀ امنیت و مناسب بودن طراحی و ساخت آنها شده اند. به همین دلیل شركت MDA در یك قرارداد همكاری و در یك مطالعه 4 ساله كه بر روی گسترش استفاده از مواد كامپوزیت انجام شده، موفق شد با دولت، بنادر، كارخانه های ساخت مواد كامپوزیت و دانشگاه ها به بررسی های گسترده ای دست بزند. هدف اصلی شركت MDA گسترش استفاده از نوع جدیدی از سازه های كامپوزیتی در صنایع دریایی و مجاور دریاست كه بتواند برتری های زیر را به دنبال داشته باشد: 1- هزینه های اولیه پایین 2- كاهش تعمیرات و نگهداری 3- افزایش مزیت عمر كاری 4- سادگی كاربرد این برنامه همچنین شامل بیان طرحهای جدید و تدوین استاندارد برای استفاده از این مواد است كه كمك زیادی به مشخصه سازی مواد كامپوزیت مورد استفاده خواهد كرد. -
با توجه به تنوع الیاف تقویت كننده و گسترش بازار آنها، تولیدكنندگان الیاف برای همگام شدن با تقاضای فزاینده جهانی دچار چالش شده اند. به ویژه در زمینه مهندسی خط تولید كه در آن كیفیت الیاف تقویت كننده (از نظر ویژگی های الكتریكی، حرارتی و فیزیكی)، زمان تولید و... از اهمیت زیادی برخوردارند. لذا قطعاً باید كار بیشتری در زمینه الیاف انجام شود. كارخانه جدید ایزومتكس(Isomatex) به تازگی یك كارخانه تولید الیاف پیوسته از صخره های آتشفشانی را معامله كرده است. این كارخانه جدید رد پارك علمی كریلیس (Crealys) نزدیك به نامور (Namur) در حال ساخت بوده و دارای تمام استانداردهای لازم در زمینه آلایندگی است. انتظار میرود تولید الیاف در این كارخانه تا اواخر سال جاری آغاز شود. سرمایه گذاری های انجام شده در زمینه های مهندسی و تحقیق و توسعه بسیار قابل توجه است. هدف اصلی این سرمایه گذاری ها اصلاح كیفیت الیاف تحت كشش از طریق تجهیزات كنترلی دقیق و افزایش ظرفیت خروجی با كنترل هزینه ساخت بوده است. ویژگی های الیاف علاوه بر عملكرد بالاتر الیاف آتشفشانی نسبت به الیاف شیشه نوع اِس- 2 و ویژگی های خوب آنها (استحكام، تحمل دما، دوام و مقاومت در برابر پرتوی فروسرخ) كه جایگزینی اقتصادی آنها به جای الیاف شیشه را ممكن میسازد این محصولات جدید ویژگی های كشسانی فوق العاده ای (مدول كششی یا مدول یانگ بالا) دارند و جایگزین بی نقصی برای الیاف كربن و آرامید در بسیاری از كاربردها محسوب می شوند. رشته های تهیه شده از صخره های آتشفشانی كاملاً خنثی هستند، تهدید زیست محیطی ندارند و به راحتی در انواع رزین ها و پلاستیك های صنعتی به كار گرفته می شوند . این الیاف نیازهای بازار جهانی مواد تقویت شده و محصولات كامپوزیتی پیشرفته را برآورد ساخته و میتوانند در شاخه های گوناگون صنعت از جمله هوا فضا/ هوانوردی، خودرو، عمرانف ساخت و سازهای زیرزمینی، جاده، لوله و تأسیسات، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، دریایی، امنیتی و دفاعی، ساخت و سازهای دریایی، عایق سازی و... به كار گرفته شوند. یك فناوری خلاقانه كه با بكارگیری تجهیزات ساخت پیشرفته و با ویژگی های برجسته خود، محصولی با ویژگی های برتر از محصولات موجود تولید می كند نوآوری محسوب میشود. یكی از بهترین روش های اطمینان بخشیدن به تولیدكنندگان الیاف از سودآور بودن این فناوری، به كارگیری نوآوری از طریق استفاده از روش های پیشرفته و به دنبال آن اصلاح بهره وری فرایند تولید است. به علاوه، برای ارتقای ویژگی های اصلی محصولات كامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیشرفته سبك در هر زمینه كاربردی، انتخاب درست عامل سایزینگ در مرحله ساخت الیاف، بسیار مهم است. به همین دلیل برای ارزیابی ارتباط بین زمینه و الیاف تقویت كننده در كاربردهای گوناگون صنعتی، با یك مركز تحقیقاتی فوق تخصصی اروپایی قراردادی امضاء شده است. مسائل مهم در صنایع گوناگون متفاوتند. به عنوان مثال در خودرو ارتعاش و سر و صدا مهمترین نكات قابل توجه اند. در سازه های هواپیمایی استحكام سایزینگ اصلاح شده ای مورد نیاز است كه هم نسبتاً چسبناك باشد و هم به خوبی و با سرعت با رزین آغشته شود. طراحی و نصب تبدیل تولید آزمایشگاهی الیاف صخره های آتشفشانی به تولید انبوه الیاف با نام تجاری فیلاوا (FILAVA)، نتیجه 4 سال مطالعه و همكاری نزدیك با تعدادی از مراكز پژوهشی و شركت های مهندسی است. كارخانه تولید این الیاف با تجهیزات پیشرفته در حال راه اندازی است و سیستم یكپارچه تولید براساس معیارهای كیفیت و استانداردهای اروپایی مورد آزمایش قرار گرفته است. در سالهای گذشته تمام بخش های درگیر این طرح به سختی كار كرده اند تا فرآیند را بهتر سازند و فناوری جدیدی را توسعه دهند كه تا حد ممكن مولد و كارآمد باشد. از آنجایی كه بسیاری از عوامل مؤثر بر ساخت الیاف به هم وابسته اند، مطالعه یا تحلیل آنها بصورت جداگانه مشكل است. در تمام مراحل شكل گیری این كارخانه، كارها به وسیله متخصصان فوق العاده ماهر سرپرستی شده و با توجه به طراحی فرآیند توسعه انجام شده است. تركیب یكنواخت آمیزه و تحلیل شیمیایی آن بر فرآیند تولید و كارآیی محصولات الیاف پیوسته شدیداً تأثیر دراد. برای تسهیل اصلاحات نوآورانه در حین مخلوط كردن و انتقال مواد اولیه در فرآیند تولید، یك سیستم بادی طراحی شده است. این سیستم بادی نسبت به سیستم مكانیكی تمیزتر كار كرده و محصول را كمتر آلوده می كند، در نتیجه بازیافت مواد ساده تر انجام خواهد شد. این سیستم در یك محفظه غبار قرار گرفته و نسبت به سیستم های مكانیكی پرگرد و غبار كثیف ولی معمولاً ارزانتر، از نظر زیست محیطی قابل قبول تر است. به علاوه، روش های ذوب جایگزین به ویژه ذوب القایی یا غوطه وری الكتریكی. با توجه به حركت مذاب برای یكنواختی دما و تلفات كمتر مذاب از نظر بهره وری بالاتر انرژِ چشم انداز بهتری خواهد داشت. برخلاف این حقیقت كه دمای ذوب آمیزه پایه بازالتی به طور قابل توجهی نسبت به دماهای متداول در فناوری های ذوب شیشه های آلومینیوسیلیكاتی قلیایی بالاتر است.
-
- 1
-
-
- الیاف
- الیاف مهندسی
- (و 3 مورد دیگر)
-
استفاده از الیاف كربن در كاربردهای دریایی نفت و گاز
*mishi* پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
برایان اسپنسر، نماینده شركت اسپنسر در كالیفرنیا، روی استفاده واقعی و بالقوه از الیاف كربن در كاربردهای دریایی نفت و گاز كار می كند. استفاده از كامپوزیت ها در كاربردهای دریایی نفت و گاز سال هاست كه مورد بحث بوده است و در بازار این محصولات برای كامپوزیت ها پتانسیل قابل توجهی وجود دارد. با این وجود، آقای اسپنسر یادآور شد كه صنعت اكتشاف نفت با چالش های متعددی روبرو است كه عبارتند از : آشنایی با فلز، هزینه و خطر بالای اكتشاف، محیط خشن، لوازم بازرسی داخلی از تجهیزات و فاصله زیاد از زیر ساخت در اقیانوس. با این وجود، انگیزه های فراوانی برای استفاده از كامپوزیت ها وجود دارد كه می توان به سبكی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی، امكان جازنی دستگاه ها، عایق بودن نسبت به گرما و رطوبت پذیری زیاد اشاره كرد. پتانسیل استفاده از الیاف كربن در سازه های اكتشافی شامل: 45 تا 50 پاوند/فوت در دستگاه های حفاری، 10 تا 12 پاوند/فوت در دستگاههای تولید، 6 تا 7 پاوند/فوت در خطوط اكتشاف و استخراج، 2 تا 5 پاوند/فوت در خطوط اضطراری (سرویس رسانی در محل) و 16 تا 17 پاوند/فوت در ریسمانی به قطر 270 میلیمتر می باشد. آقای اسپنسر گفت: "یك سكوی آب عمیق، حداكثر بیش از 18/3 میلیون كیلوگرم الیاف كربن مصرف می كند". آقای اسپنسر به كاربرد الیاف كربن در مخازن فشار و توربین های بادی اشاره كرد كه در تعداد محدودی از توربین های ذخیره انرژی باد از این الیاف استفاده می شود. به گفته وی در یك توربین از 500 كیلوگرم الیاف كربن استفاده می شود. استفاده از الیاف كربن در اكتشاف و ذخیره نفت و گاز پیشرفت قابل توجهی داشته است كه در اینجا به دو مورد آن اشاره می شود: از سال 2001 یك دكل حفاری كامپوزیتی در دریای جنوب مورد بهره برداری قرار گرفته است، به زودی وزارت انرژی آمریكا پروژه حفاری در آب های عمیق را با استفاده از كامپوزیت به عهده می گیرد. دستاوردهای استفاده از الیاف كربن در اكتشاف و ذخیره شامل مواد ذیل است: 1- دكل حفاری كامپوزیتی در دریای شمال كه از سال 2001 خدمات رسانی كرده است. 2- به زودی سازمان انرژی آمریكا پروژه حفاری در آب های عمیق را با استفاده از كامپوزیت به عهده می گیرد. 3- یك پروژه كامپوزیتی سرویس رسانی در محل در دست اقدام است. 4- آیین نامه استفاده بیشتر از توربین های كامپوزیتی به تصویب رسیده است.
