جستجو در تالارهای گفتگو

سلام دوستان عزیز:icon_gol: این تاپیک درراستای ایجاد بانک اطلاعاتی برای کاربران محترم رشته نساجی ایجاد میشه امیدوارم دوستان علاقه مند درپربار کردن این مجموعه یاری بخش دوستان خود باشند کتابهای مرتبط با رشته نساجی وگرایشهای وابسته در این تاپیک قرار میگیرند دوستان هرگونه نظر,پیشنهاد یا انتقادی داشتند مشتاقانه منتظر وپذیرای نظراتشون هستیم موفق وکامیاب باشید

در ابتدا بشر برای تهیه لباس و پوشاک و محافظت از خود در مقابل سرما و گرما صنعت نساجی را به وجود آورد. سپس زیرانداز و روانداز خودرا به یاری این صنعت تهیه کرد و امروزه نه تنها انواع پوشاک و فرش و موکت را به یاری صنعت نساجی تهیه می کند بلکه برای ساخت ترمز ماشین، شریانهای مصنوعی، جاده ها، هواپیماهاو سایت های فضایی، مقاوم سازی کامپوزیت ها، در فیلتراسیون، ژئوتکستایل به منسوجات نیازمنداست. برای مثال بیش از 50 درصد قلب مصنوعی از الیاف نساجی درست شده است. همچنین بیش از 75 درصد استحکام تایرها از منسوجات است و در جاده سازی نیز قبل از این که اسفالت ریخته شود، منسوجات ویژه ای را روی سطح جاده می خوابانند که عمر جاده ها را افزایش می دهد. مهندسی نساجی مسئولیت تولید انواع منسوجات اعم از انواع پوشاك، كف‌پوش ها مثل فرش و موكت و منسوجات مورد استفاده در صنایع دیگر رابر عهده دارد.اين صنعت یكی از قدیمی‌ترین صنایع كشور است. این‌ صنعت‌ شامل‌ بخش‌های‌مختلفی‌ می‌شود که‌ از آن‌ جمله‌ می‌توان‌ به‌‏‎ ‎کارخانه‌های‌ ريسندگي(تولید نخ‌های‌ مختلف)، بافندگي (تولید انواع‌ پارچه)،‎ ‎تولید فرش‌ ماشینی‌و موکت‌ و همچنین‌ كارخانه هاي تكميل كننده ‌ این‌ کالاها مثل‌‏‎ ‎رنگرزي،چاپ و کارخانه‌های‌ تولید الیاف‌ مصنوعی‌ مثل‌ نايلون و پلي پروپيلن‌‏‎ ‎اشاره‌ کرد. مهندسان نساجی در کشور دارای تخصص های مختلف تکنولوژی نساجی، شیمی نساجی و علوم الیاف، پوشاک، سازه های نانولیفی و مدیریت صنایع نساجی می باشند که هر کدام حیطه کاری خاصی را در برمی گیرد. مهندس نساجی با تخصص تکنولوژی نساجی با شیوه های ریسندگی و تولید نخ ها، تولید پارچه، قالی و موکت آشنا است و در طراحی و تعمیرماشین آلات و قطعات نساجی تبحر دارد. به عبارتی این مهندس نساجی روی خط تولید نخ، پارچه و موکت کنترل داشته و مشکلات مربوط به ماشین آلات نساجی را حل می کند. برای طراحی وساخت ماشین آلات نساجی ، مهندس نساجی با مهندسان دیگر از جمله مهندس مکانیک همکاری می کند. مهندس نساجی با تخصص شیمی نساجی و علوم الیاف آشنایی کامل با کلیه فرآیندها و عملیات شیمیایی صنعت نساجی از جمله رنگرزی، تولید الیاف و ... دارد و کلیه امور مربوط به این بخش ها را زیر نظر دارد. مهندس نساجی با تخصص پوشاک به طراحی، برنامه ریزی و زمانبندی خطوط تولید پوشاک می پردازد. او با توجه به نحوه دوخت هر نوع لباس،دستگاه های را طوری زمانبندی می کند که از آنها حداکثر استفاده صورت گیرد و دستگاهی بلااستفاده نماند. مهندس نساجی با تخصص سازه های نانولیفی به آشنایی و دانشی که در حوزه علم نانو دارد، به انجام تحقیقات مختلف برای استفاده از این علم در صنعت نساجی می پردازد. به عنوان مثال تهیه نانو الیاف که نسبت به الیاف معمولی ازانعطاف و استحکام بسیار بالاتری برخوردار است، یکی از زمینه های کاری مهندس نساجی است. مهندس نساجی با تخصص مدیریت صنایع نساجی که برمسایل مدیریتی و فنی احاطه دارد، عمدتا به عنوان مسئول مدیریت و کنترل بخش های مختلف کارخانجات نساجی فعالیت می کند. از آنجا صنعت نساجی در بخش های مختلف به حضورمتخصصانی از جمله مهندس مکانیک، مهندس صنایع، مهندس برق و ... نیاز ویژه دارد، مهندس نساجی باید بتواند ضمن شناخت جایگاه مهم آنها، همکاری خوبی با این متخصصان داشته باشد. در ادامه با وظایف مهندس نساجی، توانمندی و مهارتهای مورد نیاز مهندس نساجی، تحصیلات لازم برای ورود به شغل مهندسی نساجی، آینده شغلی و بازارکار مهندسی نساجی، درآمد مهندس نساجی و برخی از افراد معروف و مشهور در این حوزه آشنا می شوید.

درود به دوستان ،مهندسان و متخصصان صنعت نساجی.... توی این تاپیک سایتها و لینکهای مفید نساجی فارسی و انگلیسی معرفی میشه.... سایتهای مفیدی رو که سراغ دارید با یه توضیح مختصر به سایر دوستان هم معرفی نمایید. با سپاس

درود... در این تاپیک به معرفی کتاب های منتشره مربوط به مهندسی نساجی میپردازیم. امیدوارم دوستان مهندسی نساجی و نویسندگان کتابهای نساجی همکاری داشته باشند.

در این نوشته قصد بر آن است که جدیدترین و معتبرترین ماشین‌آلات بافندگی دنیا معرفی و امکانات آن مورد تحلیل و بررسی قرار گیرد. به همین منظور جدیدترین ماشین آلات دو شرکت معتبر پیکانول و سولزر مورد بررسی قرار می گیرد. پیکانول PICANOL Picanol OMNI plus Summum شرکت پیکانول با معرفی این ماشین بافندگی، نسل جدید ماشین‌های ایرجت خود را معرفی نمود. این ماشین آمیزه‌ای از آخرین تکنولوژی موجود و 30 سال تجربه این شرکت در تولید ماشین‌های ایرجت می‌باشد. بسته نرم‌افزاری کاملا الکترونیکی جدید و سیستم پودگذاری جدید، تلفیقی از هنر و صنعت را به‌ همراه داشته است. نرم افزار Picanol BlueBox، جدیدترین نرم‌افزاری است که برای ماشین‌های بافندگی پیکانول معرفی شده است. از ویژگی‌های این نرم‌افزار می توان به عملکرد برتر ریزپردازنده‌ها و ظرفیت حافظه بالا آن دانست که می‌توان پیچیده‌ترین طرح بافت‌ها را نیز تولید نمود. سیستم پودگذاری جدید با رگلاتورهای فشاری الکترونیکی به همراه مخزن مجزا برای هر کانال بافندگی، مزایای زیادی را در زمینه انعطاف پذیری و کاربر دوست بودن به همراه می‌آورد. بسته نرم‌افزاری جدید بالاترین میزان کارایی را به همراه خواهد داشت. واضح است که مزایا و محسنات مرسوم ماشین‌آلات پیکانول اعم از استحکام بالا، انعطاف‌پذیری، تطبیق پذیری در طرح و رنگ و بهره‌وری، در این ماشین نیز وجود دارد. می‌توانید کاتالوگ OMNI plus Summum را از اینجادریافت نمایید. Picanol OMNI plus 800 این ماشین بگونه‌ای طراحی گردیده است که بیشترین سودآوری را در میان ماشین‌های ایرجت به همراه داشته باشد. تمام تجهیزات این ماشین به‌گونه‌ای بهینه‌سازی شده اند که سرعت تولید بی‌نظیر، تعمیر و نگه‌داری کم و بیشترین سودآوری را به همراه داشته باشد. هم چنین این ماشین به‌گونه‌ای طراحی گردیده است که پارچه‌های تولیدی، بیشترین کیفیت ممکن را داشته باشد. [*=right]مجهز به کاهش عرض سیمتریک استاندارد [*=right]طراحی جدید نازل‌ها و پمپ‌ها جهت دستیابی به بهترین عملکرد [*=right]قابلیت تغییر طرح تنها در 30 دقیقه [*=right]قابلیت پود گذاری در 8 رنگ و نوع مختلف نخ [*=right]تغییرات سریع و آسان [*=right]انعطاف‌پذیری بالا جهت کار با سیستم‌های دابی، بادامکی و ژاکارد [*=right]تعویض چله نخ و رول پارچه بدون احتیاج به ابزار خاص می‌توانید کاتالوگ OMNI plus 800 را از اینجا دریافت نمایید. Picanol TERRY plus 800 ماشین ایرجت بافندگی پارچه‌های حوله‌ای. این ماشین بر اساس کارایی بالای OMNI plus 800 طراحی و تولید شده است. این ماشین به گونه‌ای طراحی شده است که قابلیت تولید طرح‌های خلاقانه را در حین کیفیت بالای محصول داشته باشد. هم‌چنین طراحی آن به‌گونه‌ای است که زمان از کارفتادگی ماشین به حداقل و صرفه‌جویی در انرژی آن به بیشترین میزان ممکن برسد. این ماشین قابلیت تولید پارچه با استفاده از نخ‌های فیلامنتی و ریسیده شده و دیگر نخ‌های فانتزی همچون شانل را در 8 رنگ و طرح مختلف دارد. برای این ماشین شانه در عرض 200، 230، 260، 300 و 340 سانتی متر تعبیه شده است. می‌توانید کاتالوگ TERRY plus 800 را از اینجا دریافت نمایید. Picanol OptiMax این ماشین از مکانیزم پودگذاری رپیری بهره‌ می برد. اگر هدف شما تولیدات متنوع و با متراژ زیاد است، این ماشین که بر اساس نیازهای آینده تامین شده است، می تواند ارزش افزوده واقعی را برای شما به همراه داشته باشد. [*=right]قابلیت پودگذاری در 12 رنگ [*=right]دارای رابط کاربری الکترونیکی [*=right]شانه در عرض 190، 210، 220، 230، 250، 300، 320، 340، 360، 380، 400، 430، 460 و540 سانتی‌متر [*=right]تغییرات آسوده می‌توانید کاتالوگ OptiMax را از اینجادریافت نمایید. Picanol GT-Max این ماشین نیز از مکانیزم پودگذاری رپیری و سیستم کنترل و مونیتورینگ الکترونیکی استفاده می‌نماید. این ماشین بافندگی جهت بازگرداندن سرمایه در کوتاه‌ترین زمان ممکن طراحی گردیده است. پارچه تولیدی توسط این ماشین دارای کیفیت بسیار بالا است. همچنین این ماشین دارای در رده ماشین‌های با کمترین میزان مصرف انرژی جای دارد که امکان تولید ایده‌های خلاقانه را در کوتاه‌ترین زمان ممکن به شما می دهد. سیکل پودگذاری با سرعت بسیار بالا پودگذاری در 12 رنگ شانه در عرض 190، 220 و 340 سانتی‌متر [*=right]رابط کاربری الکترونیکی می‌توانید کاتالوگ GT-Max را از اینجا دریافت نمایید. [Hidden Content]

مجموعه مقالات اولین کنفرانس بین المللی و هفتمین کنفرانس ملی مهندسی نساجی ایران(اردیبهشت 88) رو در 9 قسمت در این تاپیک قرار می دهم. قسمت اول قسمت دوم قسمت سوم قسمت چهارم قسمت پنجم قسمت ششم قسمت هفتم قسمت هشتم قسمت نهم پسوورد هم : www.noandishaan.com

درود... در این تاپیک مقالاتی از مجلات فارسی و عموما از مجلات صنعت کهن و نساجی امروز در مورد فرش بافی،پیشرفتهای حاصله،ماشین الات و ...قرار میگیره.

طرح «نامگذاری رنگ‌ها در زبان فارسی» اجرا شد محققان دانشگاه صنعتی امیرکبیر طی پژوهشی، نامگذاری رنگ‌ها برای فارسی زبانان را با در نظر داشتن مجموعه مناسبی از اقوام مختلف ایرانی مورد بررسی قرار دادند. دکتر سعیده گرجی کندی، عضو هیات علمی دانشکده مهندسی پلیمر و رنگ دانشگاه صنعتی امیرکبیر که با همکاری دکتر محمد امانی تهران، عضو هیات علمی و مهندس امیر جراحی، دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی امیرکبیر و حمایت صندوق حمایت از پژوهشگران این طرح را اجرا کرده در گفت‌و‌گو با خبرنگار پژوهشی ایسنا گفت: سیستم بینایی بشر قادر به تمییز و تشخیص رنگ‌های بسیاری می باشد؛ لیکن از دیرباز این موضوع مطرح بوده است که به واقع انسان‌ها رنگ‌هایی را که می بینند به چند دسته اصلی تقسیم بندی و نام گذاری می‌کنند. نتایج تحقیقات وسیع انجام شده در دنیا نشان داده است که انسان‌ها رنگ ها را با اسامی محدودی دسته بندی و شناسایی می کنند. با وجود اهمیت بسیار این موضوع و بررسی آن برای زبان‌های مختلف در دنیا، هنوز در کشور ایران برای زبان فارسی، چگونگی دسته بندی و نام گذاری رنگ‌ها،‌ مورد مطالعه قرار نگرفته است. اولین زمینه‌هایی مطالعاتی نام گذاری رنگ برای زبان فارسی در کشور ایران توسط مجری و همکاران این طرح انجام شده که این پژوهش نیز در سطح شهر تهران و ساکنین آن و برای حدود 50 نفر بوده است. وی خاطرنشان کرد: در طرح تحقیقاتی «نامگذاری رنگ‌ها در زبان فارسی»، آزمون نامگذاری رنگ‌ها برای فارسی زبانان با در نظر داشتن مجموعه مناسبی از اقوام مختلف ایرانی در پنج شهر شیراز، مشهد‌، رشت، اصفهان و یزد مورد بررسی قرار گرفت. روش انجام آزمون مطابق روش استاندارد معرفی شده در دنیا در نام گذاری رنگ‌ها بود. در هر شهر 30 مصاحبه کننده شامل 15 نفر خانم و 15 نفر آقا مورد آزمون قرار گرفتند در شهر مشهد، مصاحبه شوندگان به طور کلی از 72 عبارت رنگی استفاده کردند. گرجی کندی تصریح کرد: در سطح توافق 70 درصد، 14 عبارت رنگی قرمز، سبز، آبی، زرد، صورتی، بنفش، نارنجی، قهوه‌ای، گل بهی، کرم، سرمه‌ای، خاکستری، سفید و سیاه باقی ماندند. در شهر اصفهان، در آزمایش نام گذاری رنگ مصاحبه شوندگان اصفهانی به طور کلی از 75 عبارت رنگی استفاده کردند در سطح توافق 70 درصد، 14 عبارت رنگی قرمز، سبز، آبی، زرد، صورتی، بنفش، نارنجی، قهوه‌ای، گل بهی، یاسی، سرمه‌ای، خاکستری، سفید و سیاه باقی ماندند. وی خاطرنشان کرد: در شهر رشت مصاحبه شوندگان به طور کلی از 48 عبارت رنگ استفاده کردند. درشهر یزد در آزمایش نام گذاری رنگ مصاحبه شوندگان به طور کلی از 85 عبارت رنگی استفاده نمودند در سطح توافق 70 درصد، 12 عبارت رنگی قرمز، سبز، آبی،‌زرد، صورتی، بنفش، نارنجی، قهوه‌ای، سرمه‌ای،‌ خاکستری، سفید و سیاه باقی ماندند. در شهر شیراز، مصاحبه شوندگان شیرازی به طور کلی از 75 عبارت رنگی استفاده کردند. در سطح توافق 70 درصد، 14 عبارت رنگی قرمز، سبز، آبی، زرد، صورتی، بنفش، نارنجی، قهوه‌ای، گل بهی، یاسی، کرم، خاکستری، سفید و سیاه باقی ماندند. عضو هیات علمی دانشکده مهندسی پلیمر و رنگ دانشگاه صنعتی امیرکبیر تصریح کرد: به طور کلی در شش شهر تهران، اصفهان، مشهد، یزد، شیراز و رشت برای انجام آزمایش‌های نام گذاری رنگ‌ها از 200 مصاحبه شونده استفاده شد. در سطح توافق 70 درصد،‌11 عبارت رنگی قرمز، سبز، آبی، زرد، صورتی، بنفش، نارنجی، قهوه‌ای، خاکستری، سفید و سیاه باقی ماندند. تقریبا تمامی مصاحبه شوندگان از 10 عبارت رنگی قرمز، سبز،‌ آبی، زرد، صورتی، بنفش،‌ خاکستری، قهوه‌ای، سفید و نارنجی استفاده کرده‌اند. 98 درصد از مصاحبه شوندگان از عبارت سیاه استفاده کردند. مصاحبه شوندگان از عبارت کرم 88 درصد استفاده کرده بودند. 87 درصد از مصاحبه شوندگان از عبارت سرمه‌ای استفاده کردند و عبارت گل‌بهی با 78 درصد در رتبه بعدی قرار گرفت؛ لذا به طور کلی در سطوح توافق بالا زبان فارسی، دارای 11 اسم رنگ می باشد که این اسامی شامل قرمز، سبز، آبی، زرد، صورتی، بنفش، خاکستری، قهوه‌ای، سفید و نارنجی و سیاه می باشند که مشابه زبان انگلیسی است. در سطوح توافق پایین‌تر اسامی کرم، سرمه‌ای و گل بهی به ترتیب امکان ظهور داشتند. وی خاطرنشان کرد: در مقایسه قومیت‌های مختلف مشاهده شد که فرهنگ و پیشینه قومیتی و اقلیم آب و هوایی می‌تواند روی نتیجه حاصل از نام گذاری رنگ‌ها تاثیرگذار باشد. هر چند نام‌هایی که توافق بالا روی آن‌ها وجود داشته باشد برای شهرهای مختلف نزدیک به هم می‌باشد لیکن دایره لغتی افراد برای رنگ‌ها در شهرهای مختلف با هم تفاوت قابل توجه‌ای داشت و ظهور اسامی خاص درشهرهای مختلف قابل توجه بود. یکشنبه 4 خرداد 1393 منبع

سلام دوستان عزیز دانلودکاتالوگهای مهندسی نساجی كاتالوگ ها بصورت نسخه هاي PDF بوده و بايد دانلود شوند. براي مشاهدا كاتالوگها شما نياز به برنامه Acrobat داريد براي دانلود كردن هر كدام از كاتالوگها كافيست روي نام ماشين كليك كنيد و كارهاي مربوط به دانلود را انجام دهيد. كاتالوگهاي امروز عبارتند از: ماشين بافندگي پروژكتايل P7300HP ماشين بافندگي راپير G6500 ماشين بافندگي جت هوا مدل L5500 ماشين بافندگي جت هوا مدل L9400 و بروشورهاي عكسي از ماشينهاي شركت سولزر

ضد آب و ضد آتش کردن پارچه های سلولزی مرسرایزینگ نخ و پارچه سلولزی ضد آتش کردن کالا ی سلولزی : تکمیل ضد آتش تنها برای انواعی از منسوجات که دمای اشتعال پایینی دارند به کار برده می شود . برای آنکه بتوان یک تکمیل ضد آتش را به درستی درک کرد در ابتدا باید مکانیزم سوختن را بررسی نماییم . اولین نکته ای که می توان به ان اشاره نمود آن است که سوختن یک واکنش شیمیایی است که برای رخ دادن به سه عامل اکسیژن، گرما و ماده سوختی مناسب نیاز دارد . اگر به هر دلیلی سوختن شروع شود معمولاً واکنش خودش را کاتالیز کرده و به آن ادامه می دهد تا زمانی که یکی از عوامل فوق از منطقه در حال سوختن خارج شود . مکانیزم این عمل را می توان به صورت شماتیک در شکل زیر نشان داد . متن کامل مقاله اموزشی را از فایل پیوست دریافت نمایید: پسورد : spow doc-n.rar

فیزیک الیاف چکیده میکرونر به عنوان جانشین برای سنجیدن و تشخیص دادن ظرافت و رسیدگی پنبه به کار می رود زمانی که این اندازه ها در دسترس نباشد. تغییرات در R2 بین خواص دو لیف جفت شده (میکرونر و رسیدگی، میکرونر و ظرافت، و رسیدگی و ظرافت) مشاهده شده است. ایجاد مدل رابطه ی بین این تغییرات برای فهمیدن تغییرات در R2 اینجا به عنوان یک نیاز مطرح می شود. موضوع این مطالعه گسترش و مقایسه مدلهای بین میکرونر، ظرافت و رسیدگی در این ترمها در بعد مقطع عرضی از ضخامت دیواره و پیرامون آن است. مدلهایی که کامپیوتر از یک حوزه ی کامل ضخامت دیواره و پیرامون حجمی آن شبیه سازی کرده است، دیتاهای شبیه سازی شده طرح ریزی شده است و حساسیت نسبی به تغییرات در ضخامت و پیرامون آن محاسبه شده است. دسته ای از رشته های تولید شد به وسیله طرح ضخامت دیواره هابا دیواره ی پایدار در برابر میکرونر، ضخامت و رسیدگی و به وسیله طرح ریزی میکرونر در برابر و ضد ظرافت و رسیدگی. مقاله ارزیابی ارزش R2 را می کند برای احراز اینکه رابطه این تغییرات یک قالب مدل ساده خطی را بدهد. به علاوه، مدل میکرونر به طور قابل توجهی خیلی حساس است به تغییرات در ضخامت دیواره (در مقیاس میکرومتر) در مقایسه با تغییرات یکسان در پیرامون آن، به خصوص در ضخامتهای کوچک که میکرونر تقریباً مستقل از پیرامون است. همینکه ضخامت افزایش یابد حساسیت به دیواره شروع به افزایش می کند. این شبیه سازی نشان می دهد چگونه ضخامت دیواره و پیرامون آن بر روی ظرافت و رسیدگی و سرانجام میکرونر تاثیر می گذارد. میکرونر یکی از دو ویژگی بسیار مهم الیاف برای متخصصان جهانی پنبه و ریسنده ها است(هیپ،2000). میکرونر به عنوان یک شناساگر نفوذپدیری هوا است. آن با ملاحظه ی نشان هر دوی ظرافت(دانسیته خطی) و رسیدگی (درجه ی توسعه و تکامل سلولهای دیواره) است. برای یک نمونه پنبه داده شده، میکرونر نسبتاً پایین استفاده می شود به عنوان یک پیشگو کننده مشکلات در پروسه ها استفاده می شود. اما شاید میکرونر پایین شاید یک لیف نازک با رسیدگی کافی را نیز نشان دهد. بهمین نحو عمل آورنده تخفیف دهد برای میکرونر بالا زمانی که ،در حقیقت، الیاف دارای ظرافت و رسیدگی خوب هستند، به خاطر اینکه الیاف دارای میکرونر بالا به طور طبیعی درشت هستند که از نقطه نظر ریسندگی و همواری نخ به عنوان عیب محسوب می شود. متن کامل را ازفایل پیوست دریافت نمایید: پسورد : [Hidden Content] Fizik aliaf.rar

فرش دستباف ايران ورنگهاي گياهي دربارة قالي و نقش قالي در وصف قالي ايران ديگران كتابها نوشته اند، حتي بعضي از هنرشناسان قاليهاي خوش بافت و خوش نقشه ايران را شاهكار صنعت و هنر شمرده اند و آنها را با نقاشيهاي ايتاليائي در عهد رنسانس برابر دانسته اند. حتي شنيده‌ام كه گروهي قالي ايراني را مانند يك قطعه موسيقي سمفونيك داراي هم آهنگي ، تناسب و تنوع و خلاصه مجموعه متناسبي از جزئيات زيبا شمرده اند . اما خود ما شايد از بس قالي و قاليچه ديده ايم ديگر چشمانمان عادت كرده است و حتي بي آنكه متوجه زيبائي آنها شويم بر آنها پا مي نهيم و مي گذريم . درحاليكه قاليهاي ايران از دير زماني زينت بخش موزه هاي بزرگ دنيا قرار گرفته است و هم اكنون مي توان شكارهاي جاويدي از هنرمندان شكيبا و صبور ايراني در موزهاي «متروپوليتن» در نيويورك، «ارميتاژ» در لنينگراد، «ويكتوريا و آلبرت» در لندن ، «قيصر فردريك» در برلن ، «لوور» در پاريس و موزه «صنايع و هنرها» در وين تماشا كرد. اكنون بايد علت زيبايي قالي ايران چيست و چه عامل يا عواملي باعث مي شود كه ما يك قطعه خوش ساخت و بافت قالي را شاهكار صنعت مي ناميم؟ در هر قطعه قالي كه ارزش هنري دارد چند عامل دست بدست مي دهند و وحدت و هم آهنگي ميان اين عوامل باعث زيبايي هر قالي مي شود. اين عوامل عبارتند از: 1ـ رنگ آميزي و هم آهنگي قالي. 2ـ نقشه و نظم موزون نقشها. 3ـ زمينه و بافت. براي بوجود آوردن يك قطعه شاهكار قالي ، قالي‌بافان بزرگ قدم به قدم پيش مي روند. ابتدا به سراغ پشم برويم. مهمترين و اصلي ترين عامل قالي ، پشم گوسفند يا كرك گردن يا زير شكم بز است كه قاليهاي ظريف از آن بافته مي‌شود. البته براي تار و پود قالي نخ بكار برده مي شود، شك نيست كه پشم چيده شده گوسفندان زنده براي اين منظور ارجح است. زيرا قالي‌بافان عقيده دارند كه پشم گوسفند زنده داراي جلا و سرشار از رنگ زنده است و به همين دليل هميشه در موقع رنگ كردن پشم ، پشم چيده شده را به رنگهاي باز و خاصه قرمز اختصاص مي دهند درحاليكه پشم گوسفند ذبح شده براي رنگهاي مرده از قبيل سورمه اي مورد استفاده قرار مي گيرد . البته اگر گوسفندان در چراگاههاي پرآب و علف چرا كنند و از گياهان معطر كوهپايه و كوهستان تغذيه كنند پشم آنها گرانبهاتر خواهد بود. چنانكه پشم گوسفنداني كه در چراگاههاي دامنه الوند و يا در فراهان اراك مانند ساروق چرا مي كنند و از گياهان معطري مثل شيرين بيان و افسنتين و بابونه تغذيه مي نمايند پشمشان داراي تموج خاصي مي شود. و قاليهايي كه با اين قبيل پشمها بافته مي شود داراي تموج و تلالؤ خاصي خواهد شد ، و هر چه ساليان بر آنها بگذرد اين نوع قاليها گرانبهاتر خواهد گرديد. بعد از تهيه پشم، مرحله شستن و تميز كردن آن پيش مي آيد. قالي‌بافان قديم، اين امر را بسان يك امر مقدس تلقي مي‌كردند و عقيده داشتند كه بايد پشم و كرك را در آب چشمه صاف و شيرين و سر بشويند . معمولاً براي پاك شدن پشم‌ها چوبك يا برگ درخت زال زالك بكار مي برند . البته غير از پشم گاهي از ابريشم و گلابتون زرين و سيمين هم براي تهيه قالي استفاده مي شود مخصوصاً در قديم كه قاليهاي ابريشمين ايران شهرت جهاني داشته است. متن کامل مقاله را از فایل پیوست دریافت نمایید پسورد : spow Rang.rar

درباره پارچه ها پارچه ها هميشه جديد و متنوع هستند و سر چشمه الهامات به افرادي مي گردند كه مي خواهند خياطي كنند.هر ساله، پيشرفت هاي جديد در الياف مصنوعي و در تركيبات الياف مصنوعي و طبيعي، تنوع زياد ي در بافت و طراحي پارچه ارائه مي دهد. اغلب مشكل مي توان پارچه هاي با الياف طبيعي را از الياف مصنوعي و يا تركيب آن دو تشخيص داد. ابريشم، كتان، پنبه، نخ و پشم از الياف طبيعي به وجود مي آيند و به عنوان الياف خالص شناخنه شده اند. الياف سيلك و يا ابريشم از پيله كرم ابريشم است ، الياف پنبه و يا نخي از گياه پنبه است ، الياف كتان از ساقه گياه كتان است و الياف پشمي از پشم گوسفندان به دست مي آيد. الياف مصنوعي، مانند ريون، استات، نايلون و الياف پلي استر داكرون ، فيبرهاي اكريليك و غيره به عنوان پارچه هايي هستند كه بسيار مورد استفاده هستند. هرچند ، بعضي از جالب ترين و با دوام ترين پارچه ها از تركيب الياف طبيعي و مصنوعي ايجاد شده اند. پارچه ها از نظر بافت هاي طولي (تار) و عرضي(پود) با هم متفاوتند. پارچه هايي كه پشت و روي كاملا متفاوت (سوزني شكل) دارند مانند مخمل و يا پارچه هاي مخمل نخي به عنوان پارچه هاي كركي معروف شده اند. پارچه هايي با الياف شبيه مو كه در يك جهت قرار دارند به عنوان پارچه هاي خوابيده معروف شده اند. بقيه پارچه ها ، مانند پارچه هاي ساتن و اطلسي، در نتيجه بافت تارهاي بلند در سطح پارچه درخشش مشخصي دارند. عرض پارچه ها با هم فرق مي كنند. پنبه، كتان، پارچه هاي مخملي نخي و مخمل كبريتي 35 تا 36 اينچ عرض دارند. ابريشم معمولا 39 اينچ عرض دارد . عرض پارچه هاي ريون، نايلون و ديگر مصنوعات از 39اينچ تا 45 اينچ مي شوند. پارچه هاي پشمي حدودا" از 54 اينچ تا 60 اينچ پهنا دارند. وقتي پارچه و يا الگو مي خريد يكي را در ارتباط با ديگري در نظر داشته باشيد: آيا پارچه مناسب طراحي و يا طراحي مناسب پارچه است؟ همچنين، آيا طراحي و پارچه مناسب با نوع چهره شخص است؟ دسته بندي وسيعي از الگوها و پارچه ها براي هر نوع وجود دارد. به خاطر بسپاريد كه خطوط عمودي شخص را بلند تر جلوه گر مي سازد: چهار خانه هاي بزرگ و خالهاي پر رنگ خطوط افقي و پارچه هايي با نور درخشان شخص را بزرگتر جلوه مي دهد. هميشه آسان نيست كه رو و پشت پارچه ها از يكديگر تشخيص داد. اما راه تا شدن و لوله شدن پارچه ها سر نخ خوبي است. پارچه هاي نخي و كتان معمولا طوري تا مي شوند كه رويشان بيرون باشد. در حالي كه پارچه هاي ابريشمي و پشمي به سمت داخل تا مي شوند. اگر دور توپ هاي پارچه لوله شوند قسمت روي پارچه معمولا" در داخل قرار مي گيرد. پارچه هاي كركي و موي معمولا در قسمت روي پارچه نرم تر و كركي ترند. اگر يك قسمت از پارچه براق تر از ديگري باشد قسمت براقتر قسمت روي پارچه است. بافتها نيز سر نخ هاي خوبي براي تشخيص رو و پشت پارچه مي دهد. قسمت روي پارچه كاملتر و عاري از بي نظمي و گره مي باشد. حاشيه ها عموما" نرم ترند. پارچه هاي نخي با رنگ ثابت معمولا از هر دو طرف استفاده مي شوند.

انواع چاپ پارچه و چاپ سنتی هنر ایران درختی كهن است كه ریشه در ژرفای خاك كویر و شاخه تا بلندی البرز و سایه بر سر مردمی‌دارد كه پیوند خود با او نه بریده و نه كاسته اند . مردمی‌كه با هنر به دنیا آمده و در كنار آن زندگی می‌كنند . چاپ پارچه تجسمی‌زنده از فرهنگ و هنر این سرزمین دارد . در ادوار مختلف تاریخ و نشانه های فرهنگ عمیق و پر قدرتی است كه نه تنها در مقابل هجوم اقوام مختلف مقاومت كرده ، بلكه توانسته فرهنگهای تحمیلی بیگانه را در خود حل نموده و به آن سیمایی ایرانی ببخشد . براستی مردم ایران دربارة هنر چه میدانند جز اینكه به حضور دائم آن در كنار خود عادت كرده اند و چگونه میتوان برای مردم در مورد مسئله ای كه كه به آن آشنا هستند صحبت كرد . برای تحقیقاتی كه به ما داده شده بود به مراكز گوناگونی رفتیم تا بتوانیم قسمتی از هنری كه شاید كه فقط با اسم آن آشنا هستیم شناختی كامل ، كه نه شناختی سطحی داشته باشیم زیرا صنایع دستی این مرز و بوم دارای تنوع و ظرافتهای بسیار است كه ما در پیچ و خم ظرافتهای آن به دنبال یافتن ناشناخته های این هنر زیبا میباشیم تا گوشه ای از تمدن ایران باستان را تداعی كنیم . امید است با این كار یا بنیانگذاران این هنر را زنده نگهداریم و برای ماندگاری این صنایع در فرهنگ ایران تلاش كنیم .

در اين مقاله ما به توصيف الياف پليمري مصنوعي مي پردازيم. توليد الياف پليمري مصنوعي به گفته بسياري پيشرفت عظيمي در نيمه دوم قرن بيستم به شمار مي آيد. در حقيقت از لحاظ منطقي عمر الياف با ظهور الياف مصنوعي مانند نايلون، پلي استر و ... شروع شده است. اين پيشرفت شگرف در اواخر دهه ي 1930 اتفاق افتاد. در اين زمان بسياري از شرکت ها مانند دوپون (Dupont)، مانساتو (Monsato)، بي اي اس اف (BASF)، هوي چست (Hoechst)، آي سي آي (ICI) و ... در بخش الياف فعاليت کردند. براي آگاهي از وسعت فعاليت ها مي توان فعاليت هاي شرکت دوپون را در بين سال هاي 1902-1980 بررسي نمود. بسياري از الياف پليمري مصنوعي مانند پلي استر، نايلون و... داراي خواص يکنواخت هستند و مي تواند آنها را چندين بار بازيافت کرد. به هر حال، اين الياف داراي مدول الاستيک پايين هستند، از اين رو کاربرد اين الياف بيشتر به پوشاک و منسوجات محدود مي شود. کارهاي تحقيقاتي انجام شده باعث شد تا الياف پليمري مصنوعي با استحکام و سفتي مناسب جهت تقويت کننده ي کامپوزيت ها توليد گردد. اين کارهاي تحقيقاتي در اواخر دهه ي 1950و ابتداي دهه ي 1960 شروع شد. که باعث ورود الياف پليمري محکم مانند آراميدها (aramid) و پلي اتيلن با زنجيره هاي طويل به عرصه تجاري شد. در ادامه به توصيف توليد، ساختار و خواص تعدادي از الياف پليمري مصنوعي مي پردازيم. تاريخ مختصري از الياف آلي مرور مختصري بر کارهاي انجام شده در زمينه الياف آلي مي تواند ما را در آگاهي يافتن از جايگاه اين مواد در زندگي کمک کند. براي اين کار ما از کشف نايلون شروع مي کنيم. نايلون بوسيله شرکت دوپون در سال 1938 کشف و تجاري سازي شد. والاس کارتررز (Wallas Carothers) از شرکت دوپون عموماً به عنوان پدر نايلون در نظر گرفته مي شود. نايلون براي اولين بار و پيش از جنگ جهاني دوم به مراکز فروش جوراب وارد شد. در حقيقت سال 1988، پنجاهمين سالگرد ورود نايلون به عنوان ماده ي اوليه در توليد جوراب زنانه ساق بلند بود. نايلون بوسيله روش ريسندگي مذاب (melt spinning) توليد مي شود اين فيبر بسيار انعطاف پذير و با دوام است و حالت کشباف دارد. همه ي اين ويژگي ها منجر شد تا نايلون به عنوان يکي از مهمترين الياف در صنعت منسوجات درآيد. همچنين استحکام بالاي نايلون و خواص ضربه اي و مقاومت به خستگي مناسب اين فيبر باعث شد تا نايلون در صنعت الاستيک سازي نيز مصرف شود. اين مسأله بايد مورد توجه قرار گيرد که واژه ي نايلون به گروهي از مواد شبيه به هم اطلاق مي شود، همانگونه که ما گروهي از مواد را با نام شيشه، فولاد و يا کربن مي شناسيم. و به همين خاطر ما نايلون را با حروف بزرگ ننوشته ايم. (در انگليسي حروف اول کلمات خاص با حروف بزرگ نوشته مي شود). پس از نايلون، پلي اتيلن ترفتالات (PET) و پلي اکريلونيتريل (PAN) دو کشف در زمينه ي الياف آلي بودند. پلي اتيلن ترفتالات از روش ذوبي ريسندگي مي شود و اين در حالي است که پلي اکريلو نيتريل از روش Spinable Polymer solution dope به الياف تبديل مي شود. پلي اتيلن ترفتالات يک پلي استر ترموپلاست است. اين ماده به سرعت به عنوان جايگزين براي پنبه، پشم و رايون در فرش، پتو و ... درآمد. پلي اکريلونيتريل نيز به عنوان پيش ماده در توليد الياف کربن (Carbon fiber) استفاده مي شود. از ميان تمام ويژگي هاي منحصر به فردي که الياف مصنوعي مانند نايلون، PET، PAN و ... دارند، برخي از ويژگي ها مانند خواص سايشي، مقاومت در برابر چروک خوردن، دوام و قابليت شستشوي آنها باعث شده اند تا الياف مصنوعي موفق باشند. توليد الياف پليمري مصنوعي به عنوان يکي از پيشرفت هاي شگرف بشر در نيمه ي دوم قرن بيستم به حساب مي آيد. به هر حال، مهم تر از اين مسئله اين است که هنگامي که اهميت رابطه ي ميان خواص و ساختار در پليمرها کشف شد، عصر جديدي در الياف ساخته بشر شروع شد. تعدادي از کارهاي مؤثر در زمينه ي کريستاليزاسيون پليمرها در اواخر دهه ي 1960 باعث پديد آوردن اين دوره شد. شناخت از فرآيند کريستاليزاسيون پليمرها باعث شد تا رابطه ي ميان ساختار و خواص مواد پليمري شناخته شود. يکي از نتايج اصلي که از کارهاي انجامي بر روي رابطه خواص و ساختار بدست آمد اين مسئله بود که «آرايش زنجيره هاي پليمري به صورت جهت دار و در طول فيبر باعث بهبود خواص مکانيکي مي گردد.» توليد الياف آلي با استحکام کششي و مدول بالا مانند آراميدها و پلي اتيلن، نتيجه ي مستقيم اين تلاش هاست. در واقع در توليد الياف با استحکام و مدول بالا از دو مسئله ساختاري متفاوت استفاده شده است. در پليمرهاي با استحکام بالا و صلب مانند آراميدها ما از صلبيت ذاتي و بسيار بالاي گروه هاي آراميدي در زنجيره ي اصلي به همراه آرايش فيزيکي زنجيره ها بهره گرفته ايم. در حالي که پليمرهاي داراي زنجيره ي انعطاف پذير مانند پلي اتيلن ما از آرايش زنجيره هاي پليمري براي بدست آوردن مدول بالا بهره برده ايم. در ادامه ما تکنيک هاي عمومي در توليد الياف پليمري مصنوعي را بيان مي کنيم و پس از آن فرآيندهاي توليد، ساختار و خواص برخي از الياف آلي با مدول پايين را توصيف مي کنيم. سرانجام ما به توصيف دو نوع از الياف آلي تجاري مهم که داراي سفتي و مدول بالايي هستند، (آراميدها و پلي اتيلن) مي پردازيم. توليد عموماً، پليمرهاي مصنوعي بوسيله فرآيند ريسندگي به فيبر تبديل مي شود. ريسندگي فيبر (Fiber spinning) فرآيندي است که در طي آن مايعي از ميان سوراخ هاي کوچک عبور مي کند و به صورت فيلامنت هاي جامد در مي آيد. در شکل 1 شماتيک کلي اين فرآيند نشان داده شده است. در ابتداي فرآيند ما نيازمند محلول يا مذاب پليمر هستيم. فيلامنت ها از سوراخ هاي رشته ساز (spinnert) بيرون مي آيند و پس از آن ممکن است از داخل حمام و آون عبور کند. و سپس به صورت تک نخ بر روي يک بوبين (bobbin) پيچيده مي شود. واژه ي ريسندگي (spinning) همچنين به معني ريسندگي نخ (spinning yarn) نيز استفاده مي شود و اين يک وضعيت نامناسب ايجاد مي کند. در طبيعت کرم ابريشم و عنکبوت ها بوسيله ي همين روش فيلامنت هايي مداوم توليد مي کنند. فرآيند ريسندگي الياف جامد بدين گونه است که يک مايع از ميان روزنه هاي بسيار ريز عبور مي کند و در حقيقت اين موقعيت از آنجايي بدست که مواد خاصي مانند پليمرهاي آلي و شيشه هاي غيرآلي بر پايه ي سيليس داراي ويسکوزيته ي متعادلي براي ايجاد فيلامنت پايدار از روزنه ها هستند. خروج فيلامنت ها از رشته ساز ممکن است بوسيله ي جريان هوا يا حمام انعقاد (coagulating bath) پايدار گردد. اگر ويسکوزيته پايين باشد، جريان خروج فيلامنت ها به خاطر کشش سطحي، ناپايدار مي شود. فلزات مذاب معمولاً داراي ويسکوزيته بسيار پاييني هستند (نزديک به ويسکوزيته ي آب) و بنابراين به طور عادي نمي توان از ريسندگي مذاب براي تهيه ي فيلامنت هاي فلزي استفاده کرد. نقطه ي کليدي که بوسيله آن مي توان تشخيص داد که چگونه جريان مذاب با ويسکوزيته ي پايين را به صورت جريان پايدار درآورديم، امواج رايليت (Rayleigh Waves) است. بر طبق اين امواج کشش سطحي مناسب تعيين مي گردد و با تنظيم کشش سطحي جريان فلامينت ها پايدار مي شود. يک راه جهت ايجاد فيلامنت هاي مداوم و پايدار اين است که جريان فيلامنت هاي خروجي از روزنه ها را از يک محيط فعال شيميايي عبور دهيم. ويسکوزيته ي پليمرهاي آلي و شيشه ها در گستره اي است که فيلامنت هاي عبوري از روزنه ها تا زمان سرد شدن مشکلي ندارند. (اين ويسکوزيته بيش از 10 به توان 5 poise است.) در واقع عدم پايداري فيلامنت ها گاها به خاطر چسبيدن آنها به همديگر رخ مي دهد که در مورد جريان هاي مذاب با ويسکوزيته پايين مي توان از پايدار کننده هاي شيميايي استفاده کرد. براي مثال والنبرگر (wallenberger) و همکارانش در سال 1992 فرآيندي براي توليد الياف (آلومينا و سيليس) را ابداع کردند که در آن جرياني از فيلامنت ها با ويسکوزيته ي پايين (10poise) را بوسيله ي پروپان پايدار مي کنند. و پيش از اينکه فيلامنت ها به صورت قطره درآيند فرآيند پايدار کنندگي الياف انجام مي شود.

فلز در حالت بالک (توده اي) يک ماده ي کاملاً معمولي است و به طور گسترده در مهندسي و ساير کاربردها مصرف مي شود. فلزات مي توانند آميزه اي از ويژگي هاي فيزيکي و مکانيکي را با قيمتي بسيار پايين فراهم آورند. يکي از صفات مهم فلزات قابليت تغيير فرم پلاستيک آنهاست. اين قابليت اجازه مي دهد تا با استفاده از تغيير فرم پلاستيک آنها را ماشين کاري کرده و بتوان از آنها اشکال و فرم هاي ساده و پيچيده توليد نمود. از بدنه ي هواپيما گرفته تا لوله هاي بزرگ گاز و نفت و قوطي هاي نوشيدني و فويل هاي مورد استفاده در وسايل منزل از جنس فلز ساخته مي شوند. به هرحال مسئله اي که از اهميت الياف فلزي مي کاهد اين حقيقت است که فلزات در حالت الياف يا سيم از زمان هاي طولاني مورد استفاده قرار مي گرفته اند. مثال هايي از استفاده از فيلامنت هاي فلزي عبارتند از: فيلامنت هاي تنگستن مورد استفاده براي لامپ هاي رشته اي، سيم هاي آلومينيومي و مسي مورد استفاده در کاربردهاي الکتريکي، سيم هاي فولادي مورد استفاده جهت تقويت لاستيک اتومبيل، کابل، پل هاي معلق، ابررساناهاي رشته اي بر پايه ي نيوبيوم و رشته اي مختلف که براي ساخت ادوات موسيقي مانند ويالون، پيانو و... از آنها استفاده مي شود. فلزات بسيار نرم مانند طلا و نقره را مي توان به رشته هاي بسيار نازک تبديل کرد. رشته هاي چنين فلزات گران بهايي از زمان هاي دور براي توليد لباس هاي سنتي مانند لباس زنان هندي ( ساري : saree ) و لباس زرباف ايراني مصرف و استفاده مي شده است. بگذاريد ابتدا برخي ازخواص مهم فلزات مخصوصاً آن خواصي که مربوط به ريسندگي آنهاست را بيان کنيم. سپس فرآيند توليد، ساختار و خواص برخي از فيلامنت هاي فلزي مهم را توضيح مي دهيم: ويژگي هاي عمومي فلزات فلزات عموماً موارد کريستالي هستند. در سرعت هاي سردکردن بالا (بزرگتر از 10 به توان 6 کلوين بر ثانيه) مي توان فلزات آمورف توليد کرد. فلزات کريستالي معمولاً داراي سه ساختار کريستالي زير هستند: 1) مکعب مرکز وجوه پر (fcc) 2) مکعب مرکز پر (bcc) 3) هگزاگونال متراکم (hcp) در شکل 1 اين سه ساختار را نشان داده شده است.

ازپارچه های بادبانی در طول تاریخ استفاده میشده است. در گذشته از الیاف پنبه،الیاف کتان والیاف گیاه شاهدانه hemp استفاده میشده است.پارچه های بادبانی قدیمی از جنس پنبه در زمستان ها یخ میزدند و در توفانهای تابستانی خیس،سنگین و زمخت میشدند.در هوای خشک و آرام ملوانها باید بادبانها را خیس میکردند زیرا این تنها راهی بود که سریع تر به مقصد برسند. امروزه اگرچه از الیاف طبیعی برای ساخت بادبان استفاده میشود اما اکثر پارچه های بادبانی از ساخته شده از الیاف مصنوعی هستند.مانند الیاف ارزان قیمت نایلون ومونوفیلامنتهای پلی استر و یا الیاف گرانی مانندآرامید aramids یا کربن.امروزه تنوع الیاف به کاررفته با پیشرفت تکنولوژی افزایش یافته است.وزن واحد سطح آنها از 120-500 گرم بر متر مربع متفاوت است.این پارچه ها از تراکم بالایی برخوردارند و بافت آنها نیازمند تجهیزات خاصی روی ماشین بافندگی است.یک پارچه بادبانی باید در برابر طوفان و پارگی مقاوم باشد و وزنی سبک و خاصیت پوشانندگی برای استفاده از هر نسیم آرامی داشته باشد. پارچه بادبانی باید وزن کمی داشته باشد؛مثلا بادبانهای 3گوش قایق مسابقه ای Black Magicکه در کاپ آمریکای 1995 برنده شد،650 متر مربع بود و تنها 19.5kgr وزن داشت.برای بافتن پارچه بادبانی، برخی قسمتهای اصلی ماشین بافندگی مانند شفت اصلی،تغذیه نخهای چله،کشش نخهای تار ،غلتک برداشت و دفتین باید تغییر یابد. Doekیک کلمه هلندی به معنای پارچه است که به شکل “duck”در امده و به معنای پارچه بادبانی است. “duck”(غواصی)پارچه ای است که اکثرا از پنبه یا کتان و کنف ساخته میشود. این الیاف طبیعی پایداری ضعیف در جذب آب و اشعهUV دارند و سریع پوسیده میشوند.الیاف کتانی قوی تر از پنبه هستند.الیاف کتان معمولی ترین لیف برای بادبان بودند تا اینکه در قرن 19پنبه جایگزین آن شد.این اتفاق در آمریکا صورت گرفت و با جنگ سال 1812 استفاده از پنبه دچار وقفه شد.پارچه های کتانی سنگینتر از پنبه ای بودند بنابراین پنبه به سرعت جایگزین کتان شد.اگرچه دوام کتان بیش از پنبه بود.در قرن 20 پارچه های مصنوعی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتند و پارچه های بادبانی فقط برای تودروزی،پرده ای و موارد سرگرمی مورد استفاده قرار گرفتند.طول بادبانهای پنبه ای در استاندارد آمریکایی23in(58cm) ودر استاندارد انگلیسی 24in(61cm) بود. مشخصات مورد نیاز برای پارچه بادبانی که بتوان آن را مورد استفاده قرار داد عبارتند از ساختار و خواص مناسب لیف که بتوان با بافت آن یک پارچه به دست آورد.6مورد مهم با توجه به تحقیقات برای این پارچه ها وجود دارد: 1. Modulus of elasticity(مدول الاستیسیته یا ضریب کشسانی) پایداری کشسانی در هر بخش لیف با همانند سختی فنر است.ضریب کشسانی بالا نیاز است زیرا پارچه های بادبانی در معرض بادهای خلاف جهت قرار دارند. 2. Tensile strength (استحکام کششی)یا قدرت کشش: نقطه شکست استحکام بعنوان نیرو در هر بخش عرضی پارچه اندازه گیری میشود. قدرت کشش بالاتر در پارچه های بادبانی مورد نیاز است. 3. Creep معنای ازدیاد طول لیف به کار رفته در پارچه در اثر کشیده شدن است.مواد با تجعد ممکن است مدول بالایی نیاز داشته باشند اما با گذشت زمان این تجعد کاهش میابد. 4. UV(ultra violet) Resistance(مقاومت در برابر اشعه فرابنفش) استحکام پارچه در معرض نور شدید خورشید در زمان طولانی کاهش می یابد. 5. Flex Loss:انعطاف پذیری استحکام پارچه به وسیله عواملی چون خم شدن،تا کردن و تحت نیرو بودن که مکررا تکرار شود،کاهش می یابد. 6.قیمت مواد مصرفی بافت بیشتر این نوع پارچه ها تافته است. زیرا دارای بیشترین استحکام است و به علت تراکم بالا به راحتی ضد آب میشود. برای تولید موفق پارچه های بادبانی با کیفیت بالا تجهیزات زیر توصیه میشود: · ساختار محکم و سفت · تغذیه الکترونیکی نخهای تار · دفتین با زاویه انحراف 4درجه · شانه با دندانه 7 میلیمتری و پولیش خورده · تمپل با فشار بالا · ابزار حاشیه باف محکمSelvedge Sealing · تمپل برای کل عرض بافت

الياف پليمري طبيعي از منابع حيواني وگياهي بدست مي آيند در ادامه توصيف كوتاهي از اين الياف ارائه مي كنيم الياف بدست آمده از حيوانات ( animal kingdom fibers ) الياف بدست آمده از حيوانات ( animal fibers ) در اصل از برخي انواع پروتيئن ها ساخته مي شوند. كلاژن ( collagen ) كه يك نوع ماده كريستالين است فيبر ساختاري پايه اي در الياف بدست آمده از حيوانات است. اين ماده تقريبا در همه ي حيوانات وجود دارد. معمولا اين ماده يكي از اجزاي يك نوع بافت اتصال دهنده ي پيچيده است. ساختار اين ماده بر پايه ي آرايش حلزون مانند سه پلي پپتايد ( poly peptides ) بوجود آمده است كه اين ساختار بوسيله ي پيوندهاي هيدروژني داخل زنجيره اي پايدار شده است. اين سه پلي پپتايد حلزوني با يك بخش ديگر تشكيل ساختار حلزوني ثانويه اي مي كنند كه باعث مي گردد ساختار فنرمانند تشكيل گردد. اين ساختار شبيه يك طناب تافته شده با سه نخ است كه هرنخ آن يك زنجيره ي پلي پپتايد است. تمام اليافي كه از حيوانات بدست مي آيند كريستال هاي پروتيئني هستند كه در امتداد محور فيبر كشيده شده اند. كريستال هاي پروتيئن در يك زمينه ي پليمري جاي گرفته اند. بنابراين تشكيل يك كامپوزيت طبيعي مي دهند. كراتين ( keratin ) نام عمومي براي محصولات پروتيئني فيبري است اين محصولات در سلولهاي جداره ي بيروني ستون فقرات وجود دارند. موي انسان يك فيبر پليمري طبيعي است كه همه ي ما با آن آشناييم. موي انسان يك كراتين مربوط به پستانداران ( mammalian keratin ) است وبه دليل قطر كوچكش، بسيار انعطاف پذير است. به عبارت ديگر شاخ ( horn )، سم ( hoof ) وپر ( quill ) داراي كراتين سفت هستند. اين مواد نيز جزء كامپوزيت هاي اليافي هستند. مثال هاي ديگر از الياف بر پايه ي پروتيئن عبارتند از: پشم ( wool ) و الياف بدست آمده از پيله ي كرم ابريشم مانند ابريشم. پشم نوعي ليف پليمري است كه از گوسفند بدست مي آيد. الياف پشم عموما قطري برابر 20-50 ميكرو متر دارند. جزء اصلي پشم نيز از كراتين ساخته شده است. كرنش شكست پشم 30% است. ومانند پنبه، پشم نيز رطوبت را به خود جذب مي كند. اين ميزان جذب بيش از يك سوم وزني پشم است. پشم را به آساني مي توان به رنگ هاي مختلف در آورد ( رنگ رزي آن آسان است.) پشم داراي غشاء بيروني است. اين غشاء كه اپيكوتايل نام دارد غشائي آب گريز است. همه ي اين خواص موجب مي شود تا پشم يكي از الياف بسيار مناسب ومتداول براي تهيه پوشاك باشد. الياف پشم مانند اكثر الياف طبيعي بر پايه ي پروتيئن سطحي فلس مانند دارد. اين مسئله باعث پديد آمدن اثر اصطكاكي جهت دار مي شود. در واقع هنگامي كه در جهت خلاف فلس ها حركت كنيم اصطكاك از زماني كه در جهت آن حركت كنيم بيشتر است. حركت در جهت خلاف فلس ها به خاطر زبري بيشتر سخت تر است. علاوه بر استفاده هاي پوشاكي ، پشم كاربردهايي در ساخت پتو، مواد عايق، لوازم منزل( upholstery )، فرش وقاليچه ونمد دارد. ساير الياف پشم مانند نيز از حيواناتي شبيه بز، شتر و... گرفته مي شود. البته اين نوع الياف پشم مانند عموما جزء مو حساب مي شوند. موي يك نوع بز به نام آنگورا ( Angora goat )، موهير ( mohair ) ناميده مي شود. همه ي الياف طبيعي بدست آمده از حيوانات داراي يك جزء پروتيئني مانند كلاژن ( collagen )، كراتين ( keratin ) يا فيبروين ( fibroin ) هستند. فيبروين يك جزء فيبري است كه در الياف ابريشم وجود دارد. واحد ساختاري پايه در يك پروتيئن آمينواسيد است. ( شکل 1 ) عامل (H2N ) يك گروه آميني ( amino group ) است. ( Co2H )نيز يك گروه اسيدي است. R نيز يك گروه جانبي است. گروه هاي آميني واسيدي واكنش مي دهند ويك اتصال آميد ( amide ) با فرمول ( CoNH ) ايجاد مي كنند. تفاوت مشخص مواد فيبري بر پايه ي پروتيئن باهم در اين است كه در آمينواسيدهاي مختلف گروهR متفاوت است.

از لحاظ تجاري ، احتمالا الياف پليمري مهمترين نوع از الياف باشند. اين الياف داراي گستره ي كاربرد وسيعي هستند. دو گروه عمده از الياف پليمري وجود دارند : 1) الياف پليمري طبيعي 2) الياف پليمري مصنوعي الياف طبيعي از منابع مانند پنبه، سيسال، كنف ومنابع حيواني مانند پشم، ابريشم و... بدست مي آيند. الياف طبيعي موجود در طبيعت عمدتا پليمري هستند. به هر حال، تعدادي از الياف طبيعي نيز وجود دارند كه از سنگ بدست مي آيند. اين الياف از جنس مينرال هستند وبنابراين مي توان آنها را جزء الياف سراميكي در نظر گرفت. نمونه هايي از اين نوع الياف عبارتند از آزبست (پنبه نسوز) وبازالت. در اين قسمت ما به معرفي الياف پليمري طبيعي مي پردازيم. ما در ابتدا به طور خلاصه مباحث مقدماتي پليمرها را مي گوييم وسپس الياف پليمري طبيعي را معرفي مي كنيم. در ادامه ودر بخش هاي بعدي الياف پليمري مصنوعي را معرفي مي كنيم. اين الياف پيشرفت شگرف صنعت الياف در نيمه ي دوم قرن بيستم هستند. گستره ي وسيعي از الياف پليمري طبيعي وجود دارند. كه اين الياف داراي كاربردهاي تجاري گسترده اي هستند. اكنون بيشتر تلاش هاي تحقيقاتي در اين زمينه برروي بدست آوردن ابريشم از عنكبوت ها تمركز يافته است. ايده اي كه در اينجا وجود دارد اين است كه بايد فرآيند، ساختار وخواص الياف ابريشم بررسي گردد. الياف ابريشم اليافي محكم وسفت هستند كه در ادامه به آن مي پردازيم. حجم مصرف ساير الياف طبيعي مانند پنبه، كنف، سيسال، رامي و... در كاربردهاي صنعتي وغير صنعتي بالاست. كه علت اين امر خصوصيات فراوان اين الياف از جمله نرمي ولطافت پنبه مي باشد همچنين حقيقتي كه در اين ميان باعث افزايش مصرف وتوليد اين الياف شده است اين است كه آنها از منابع بازگشت پذير توليد مي شوند. عيب عمده ي اين الياف تغييرات گسترده در خواص فيزيكي، شيميايي ومكانيكي آنهاست. در ابتدا براي آنكه ديد بهتري نسبت به موضوع پيدا كنيم بهتر است راجع به ساختار مواد پليمري صحبت كنيم وبه طور نمونه برخي از ويژگي هاي مهم مربوط به زنجيره هاي ماكرو ملكولي پليمري رابيان مي كنيم. اين ويژگي ها گاها در نقطه ي مقابل سراميك و فلزات قرار دارد. ساختار و خواص پليمرها : پليمرها چه طبيعي باشند يا مصنوعي بوسيله ي ساختار با زنجيره هاي طويل مشخص مي شوند. ملكول هاي بزرگ تشكيل دهنده ي پليمرها ماكرو ملكول ( macro molecules ) ناميده مي شوند . اين ماكرو ملكول ها از واحدهاي سازنده ي كوچك ساخته شده اند و پليمر هنگامي توليد مي شود كه تعداد زيادي از اين واحدهاي سازنده (مونومر) باهم تركيب شوند وزنجيره پديد آيد. ما در زير تعدادي از گروه هاي پليمري را معرفي كرده وساختار و برخي از ويژگي هاي مهم آنها را بيان مي كنيم. طبقه بندي پليمرها : پليمرها را به روش هاي مختلفي مي توان طبقه بندي كرد. يكي از راههاي ساده براي طبقه بندي پليمرها براساس فرآيند توليد آنها استوار است. دونوع مهم از فرآيند هاي پليمريزاسيون وجود دارد: 1) پليمريزاسيون تراكمي ( condensation polymerization ) در اين فرآيند پليمريزاسيون يك پليمريزاسيون مرحله به مرحله و تدريجي رخ مي دهد وپس از واكنش مونومر ها با يكديگر ودر هر مرحله يك ملكول ساده كه در اكثر موارد آب است پديد مي آيد. اين ملكول توليدي محصول فرعي فرآيند پليمريزاسيون است. 2) پليمريزاسيون افزايشي ( addition polymerization ) در اين فرآيند پليمريزاسيون بدون توليد محصول جانبي اتفاق مي افتد. اين نوع پليمريزاسيون عموما در حضور كاتاليزور انجام مي شود. طبقه بندي ديگر پليمرها براساس نحوه ي رفتار پليمر در هنگام حرارت دادن آن پايه گذاري شده است. يك پليمر ترموپلاست ( thermoplastic polymer ) در هنگام حرارت ديدن نرم مي شود. بسياري از پليمرهاي خطي اين گونه عمل مي كنند. اين گونه پليمرهاي ترموپلاست را مي توان بوسيله ي روش هاي تشكيل از فاز مايع ( liquid flow forming methods ) توليد كرد. مزيت اين پليمرها قابليت بازيافت آنهاست. مثال هايي از پليمرهاي ترموپلاست عبارتند از پلي اتيلن سبك وسنگين، پلي استيرن، پلي متيلن متا اكريلات ( PMMA ) و.... هنگامي كه پليمر در ساختار خود داراي پيوند عرضي باشد وتشكيل حالت شبكه اي بدهد با حرارت ديدن نرم مي شوند. اين پليمرها كه در ساختار خود پيوند عرضي دارند، پليمرهاي ترموست ( thermosetting polymer ) ناميده مي شوند. هنگامي كه يك پليمرترموست را حرارت دهيم، تجزيه مي گردد. مثال هايي از پليمرهاي ترموست عبارتند از اپوكسي، فنوليك، پلي استرو... همچنين ما مي توانيم پليمرها را براساس ساختارشان نيز طبقه بندي كنيم واحد سازنده ي اساسي يك پليمر زنجيره هاي انعطاف پذيرند (a-1) هنگامي كه نظم مولكولي پر دامنه وجود داشته باشد وزنجيره هاي پليمري انعطاف پذير به صورت رندوم باشند، ما ساختار آمورف داريم اين چنين پليمري يك پليمر آمورف ( amorphous polymer ) ياشيشه اي ( slassy polymer ) ناميده مي شود. در شرايط معين مي توان پليمرهاي نيمه كريستالين يا كريستالين توليد كرد. حالت كريستالين لايه اي هنگامي كه مذاب يك پليمر كريستالي مانند يك پليمر خطي به طور خيلي آهسته سرد گردد، بدست مي آيد. كريستال هاي تكي صفحه اي مانند نيز از ته نشين كردن پليمر از محلول آبكي بدست مي آيد. در اين لايه ها، زنجيره هاي طويل ملكولي به صورت منظم ( همانگونه كه در شكل b-1 ديده مي شود) برروي هم قرار گرفته اند. تعداد زيادي از اين بخش هاي لايه اي كريستالين مي توانند با هم به صورت يك گروه در آيند اين گروه هامتمركز اسفرلايت ( spherulites ) ناميده مي شوند. براساس نوع واحدهاي تكرار شونده نيز مي توان پليمرها را طبقه بندي كرد. يك هموپليمر ( homo polymer ) داراي واحد تكرار شونده ي يكسان است. كوپليمرها پليمرهايي هستند كه داراي بيش از يك نوع مونومر ( واحد سازنده ) هستند. اگر مونومرهاي در يك پليمر به صورت رندوم در طي زنجيره قرار گرفته باشند اين كوپليمر، كوپليمر منظم يا رندوم ( regular or random copolymer ) ناميده مي شود. به عبارت ديگر اگر رشته اي از يك نوع مونومر به رشته اي ديگري با مونومر متفاوت متصل باشد اين كوپليمر، كوپليمر نوع بلوك ( block copolymer ) ناميده مي شود. اگر زنجيره ي اصلي پليمر از يك نوع پليمر و زنجيره هاي فرعي از نوع ديگري از مونومر تشكيل شده باشند، اين كوپليمر، كوپليمر گرافت ( graft copolymer ) ناميده مي شود. در ادامه ما به معرفي برخي از خواص مهم پليمرها مي پردازيم.

هدف : صنعت نساجي مسووليت توليد انواع منسوجات اعم از انواع پوشاك، كف‌پوشها مثل فرش و موكت و منسوجات مورد استفاده در صنايع ديگر را بر عهده دارد. اين صنعت شامل بخشهاي مختلفي مي‌شود كه از آن جمله مي‌توان به كارخانه‌هاي ريسندگي (توليد نخهاي مختلف)، بافندگي (توليد انواع پارچه) ، توليد فرش ماشيني و موكت و همچنين كارخانه‌هاي تكميل كننده اين كالاها مثل رنگرزي و چاپ و كارخانه‌هاي توليد الياف مصنوعي مثل نايلون و پلي‌پروپيلن اشاره كرد. در نتيجه مهندسي نساجي رشته‌اي است كه دانش و توانايي لازم را براي اداره بخشهاي مختلف اين صنعت به دانشجويان مي‌دهد. اين رشته داراي دو گرايش «تكنولوژي نساجي» و «شيمي نساجي و علوم الياف» است كه ما در اينجا به معرفي اجمالي هر يك از اين گرايشها مي‌پردازيم.