جستجو در تالارهای گفتگو

سلام به همگی :icon_pf (44): این تاپیک مختص مقالات و مطالبی درباره مدل های مختلف شهرسازی و نحوه استفاده از اونهاست ... دونستن درباره این مدل ها برای پیش بردن پروژه ها و نتیجه گیری درباره نحوه اجرا، حائز اهمیتِ.. اول از مدل های ساده و شناخته شده شروع می کنیم و کم کم به تازه ترین مدل ها می رسیم... امیدوارم که مفید باشه ..:flowerysmile:

سلام در این آموزش مدلسازی تانک مرکاوا Mk II بکمک ادیت پلی (Editable Poly)از ابتدا تا مرحله رندر را می آموزید. تصویر نهائی این آموزش چند قسمتی است ... منبع : وب پرس :w75:کپی برداری با ذکر منبع مجاز میباشد:w75: . . . . .

سلام به همه دوستان عزیز . شما می توانید از این به بعد مقالات خود را در این پست دریافت کنید . همچنین از دوستان تقاضا می شود که مقالات برای سهولت در جست و جو در این پست قرار دهند . با تشکر امیر رضا حدادی آملی

بسمه تعالی سلام دوستان میخوام یه تایپیک سیالات غیر نیوتنی بزنم و روی این سیالات بحث کنیم، خصوصا سیالات ویسکوالاستیک که در نوع خودشون پدیده هستند البته سیالات دایلاتنت و سودو پلاستیک ها رو هم یه بحث می کنیم. هدف فقط آشنایی با سیالات غیر نیوتنی هستش. انشاء الله استقبال بشه و همه دوستان شرکت کنند. به زودی...

پایان نامه بهبود روش های ارزیابی صفات کیفیتی معماری نرم افزار توسط مریم پورکمالی انارکی و به راهنمایی دکتر فریدون شمس و مشاوره دکتر محمد تشنه لب برای دریافت درجه کارشناسی ارشد مهندسی کامپیوتر گرایش نرم افزار از دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات در سال 1384 تهیه شده که فایل PDF اون رو از لینک داده شده می تونید دانلود کنید. فهرست مطالب: چکیده فصل اول: معرفی مقدمه تعریف مسئله سابقه کار خروجی ها ساختار پایان نامه فصل دوم: آشنایی با دبیات تحقیق مفاهیم پایه معماری ویژگی های کیفیتی معماری نرم افزار ارزیابی و تحلیل معماری شبکه های پتری خلاصه فصل فصل سوم: مستندسازی معماری نرم افزار فواید مستندسازی معماری دیدها و ساختارها مستندسازی دید مستندسازی دیدها زبان مدلسازی یکپارچه راهکارهایی برای بهبود مستندات معماری به منظور ارزیابی خلاصه فصل و نتیجه گیری فصل چهارم: استخراج شبکه های پتری از مستندات معماری مدل کردن الگوهای رفتاری اشیاء روش ایجاد قطعات CPN تعریف الگوی CPN خلاصه فصل و نتیجه گیری فصل پنجم: ارزیابی معماری نرم افزار روش تحلیل و ارزیابی معماری مبتنی بر شبکه پتری صفات کیفیتی غیروظیفه مندی و CPN ها تعیین کردن بعضی از صفات کیفیتی قابل مشاهده در زمان اجرا از طریق CPN نتیجه گیری فصل ششم: مطالعه مورد سیستم مورد مطالعه ارائه مستندات معماری سیستم در قالب نمودارهای UML ساختن مدل CPN از مدل UML معماری نرم افزار سیستم تحلیل و ارزیابی معماری نرم افزار سیستم بررسی چند صفت کیفیتی سیستم بررسی مختصر یک سیستم دیگر خلاصه فصل فصل هفتم: نتیجه گیری آیا می توان از UML برای ارائه قسمت های اصلی دیدهای معماری استفاده نمود؟ آیا می توان از نمودارهای UML معماری، شبکه های پتری سطح بالا را استخراج نمود؟ آیا شبکه های پتری سطح بالا ابزار مناسبی برای ارزیابی معماری هستند؟ مزایای روش پیشنهادی معایب روش پیشنهادی مقایسه روش پیشنهادی با روش های موجود فرصت های آینده فهرست منابع و مراجع دانلود پایان نامه

[h=2] واتس آپ به کلی رایگان شد [/h] پایه گذار واتس آپ امروز اعلام کرد که این اپلیکیشن پیام رسان از این پس برای استفاده کاربران کاملا رایگان خواهد بود. به گزارش دریچه فناوری گروه فضای مجازی باشگاه خبرنگاران جوان؛ اشتراک واتس اپ فقط سالیانه ۹۹ سنت برای کاربرانش هزینه در پی دارد، اما به گفته Koum تقبل این هزینه ناچیز هم برای بعضی از کاربران مشکل بوده است. Koum می گوید که مدل دریافت حق اشتراک از کاربر، مدل چندان جالبی نیست و بسیاری از کاربران واتس اپ با وجود این هزینه اندک، به کارت های اعتباری بین المللی برای پرداخت آن دسترسی ندارند. همین مشکلات ممکن است باعث شوند که بسیاری از افراد موفق به ثبت نام یا ادامه استفاده از سرویس واتس آپ نشوند. به همین خاطر کمپانی سازنده این اپلیکیشن تصمیم گرفته تا امروز به دریافت حق عضویت از کاربران خاتمه دهد. پرداخت های درون برنامه ای واتس اپ نیز به تدریج از کلیه نسخه های اپلیکیشن به زودی حذف خواهند شد. البته واتس اپ پول کاربرانی که برای امسال حق عضویت پرداخته بودند را به آنها باز نمی گرداند. گفتنی است که حذف حق اشتراک از واتس اپ، نگرانی هایی را در میان کاربران مبنی بر هجوم تبلیغات به این سرویس پیام رسانی به وجود آورده، اما Koum بابت این موضوع به همه اطمینان خاطر داده که به هیچ وجه این اتفاق نخواهد افتاد و واتس از روش های دیگری برای کسب درآمد بهره خواهد جست. به گفته Koum، منبع درآمد واتس اپ در آینده از ابزاری خواهد بود که می توانند به محیط اپلیکیشن وارد شده و با آن تعامل داشته باشند. به عنوان مثال بانک ها می توانند با طراحی یک ربات برای واتس اپ، برخی از خدمات خود را از طریق این اپلیکیشن محبوب پیام رسانی به مشتریانشان ارائه کنند. مسلم است که هدف واتس اپ از این کار، جلب مخاطب بیشتر به جامعه بزرگ یک میلیارد نفری کاربرانش بوده و مطمئنا تمامی دوستداران تکنولوژی از این تصمیم استقبال خواهند کرد. منبع: دیجیاتو انتهای پیام/

شبیه سازی سيستم قدرت در نرم افزار MATLAB حجم:881 kb

علل وقوع تصادفات در معابر شهری نویسنده: فهیمه احمدی - كارشناس راهنمایی و رانندگی خلاصه مقاله: افزایش روز افزون وسایل نقلیه و استفاده كنندگان از راه از جمله مسائل مهم و گسترده ای است كه ابعاد متنوع و پیچیده ای را شامل می شود ٬ در حال حاضر در كلیه جوامع اعم از مترقی و رو به رشد ٬بر تهیه آمارهای دقیق و صحیح بسیار تأكید می شود ٬ زیرا نتایج بررسی های آماری می توان بعنوان ابزاری قوی برای اتخاذ تصمیم گیریهای مناسب در نظر گرفت ٬آمار زیر بنای همه برنامه ریزیها می باشد ٬ لذا دسترسی به آمار تصادفات درونشهری به منظور ارائه راهكارهای مناسب نیز از این قاعده مستثنی نیست ٬ بن ابراین در جه ترفع موانع و تسهیل در امر ترافیك درونشهری اهتمام ویژه ای به مقوله آن از دیدگاه آم اری بیش از پیش احساس می گردد ٬ از یك سو بكارگیری سیستمهای پیشرفته مدیریت حوادث رانندگی و سیستم پاسخ اضطراری به وسایل نقلیه و استفاده كنندگان از راه ٬ و از سوی دیگر راهه ای پیشگیری از وقوع حوادث رانندگی به همراه اطلاع رسانی مناسب و اف زایش س طح آگاهیه ای مردم از جمله اقداماتی است كه در بهبود وضعیت حم ل و نقل و ایجاد بستر و زمینه مناسب برای توسعه آن لازم و ضروری می باشد ٬ لذا در این مقاله سعی شده است تابا اشاره ودیدگاه آماری به تصادفات درونشهری در مبناهای گوناگون بصورت گسترده ودقیق در مدت ۷ ماه ه اول سالجاری پرداخته شود . كلمات كلیدی: وسیله نقلیه – تصادف – علل وقوع تصادف – كمربند ایمنی – ر اننده مقصر شدت صدمه – ایام هفته دانلود مقاله

سلام از دوستان مهندس کسی هست که با Abaqus قطعه کامپوزیتی مدل کرده باشه من میخوام یه یه ساندویچ پنل رو برای تحلیل مدل کنم خیلی هم ضروریه اگه کسی بتونه کمکم کنه خیلی خیلی ممنون میشم

باسلام مدتی است که مشکلاتی درنحوه اجرای cd های مختلف توسط cd rom لپ تاب دل بوجود آمده که مشکل اساسی این دفعه رخ دادکه اصلا هیچ cd رانمی خونه حتی ویندوزهم مجبورشدم ازusb نصب کنم .یه اتفاق دیگه هم که رخ میده اینه که موقع کاربالپ تاب ازcd rom صدای مثل(کارکردن او م مانند)می آید. می توانیدبه من کمک کنید؟

سلام در این آموزش مدلسازی یک ماشین اسباب بازی چوبی رو بکمک مدلسازی Polygon و رندر نهائی بکمک V-ray می آموزید تصویر نهائی برای شروع توجه کنید که حتما قبل از ساخت هر مدلی اونو تجسم کنید .. و حتما اتود بزنید .. طرح های به ظاهر ساده میتونه به طراحی نهائی شما بسیار کمک کنه. متاسفانه این مشکلیه که ما ایرانیا همیشه باهاش دست به گریبونیم .. خیلی از اونائی که من میشناسم و مدل سازن .. با کمترین طراحی یا کلا بدون طراحی مدلشونو میسازن و این باعث میشه که موقع ساخت مدل دچار سردرکمی بشن .. :icon_pf (34): پس اتود زدنو فراموش نکنین .. مدلسازی >ابتدا صحنه رو ریست کنید File -> reset - مدلسازی ای که در این درس می آموزید از نوع Polygon هست .. مدلسازی به این روش بسیار سادست .. >یک Box ساده ترسیم کنید .. اندازه طبق شکل - در اینجا سگمنت های شکل رو به همون حالت پیش فرض (1 عدد) رها میکنیم .. اینکار برای اینه که بعدا طبق نیازمون برای اون سگمنت بسازیم - >روی باکس راست کلیک کرده و از منوی Convert to گزینه Convert to editable ploy رو انتخاب کنید - در پانل مدیفایر دکمه Edge را فعال کنید - مود sub-object را فعال کنید - یکی از خطوط افقی بالای مدل رو انتخاب کنید - دکمه Ring رو بزنید - دکمه کوچک کنار دکمه Connect رو کلیک کنید و تنظیمات رو طبق شکل انجام بدید تا سگمنتهای این ناحیه ساخته بشن - سگمنتهای اضلاع دیگه رو هم به همین طریق بسازید >خب .. حالا بعد از ساختن تمام سگمنتها به 2 تا سگمنت دیگه هم احتیاج داریم .. که با توجه به آموزش مرحله قبل و شکل زیر میتونید اونا رو بسازید >حالا دکمه Polygon رو بزنید تا پلی گانها فعال بشن - کلید ctrl رو نگه دارید و نقاط رو طبق شکل انتخاب کنید (میتونید گزینه Ignor backfacing رو تیک بزنید تا پلی گانهای پشتی کار انتخاب نشن) - دکمه کوچک کنار دکمه Extrude رو بزنید و تنظیمات رو انجام بدید تا قسمتهای انتخاب شده بیرون بیان. >حالا در دیگاه چپ (یا راست)مولفه فرعی Vertex رو انتخاب کنید و مود رو روی sub-object قرار بدید و نواحی مشخص شده رو انتخاب کنید و توسط ابزار جابجائی(W) اونارو بالا بکشید >خب تا اینجا این چیزیه که ساختیم .. >دکمه Windows/crossing رو فعال کنید -مولفه فرعی Polygon رو با کلیک روی دکمه اون فعال کنید - ناحیه مشخص شده رو انتخاب کنید - روی دکمه کوچک کنار دکمه Bridge کلیک کنید و تنظیمات رو انجام بدید تا این قسمت از شکل حذف بشه (کابین) >حالا موئلفه فرعی edges رو فعال کنید و طبق شکل لبه هارو انتخاب کنید - حالا دکمه Loop رو کلیک کنید تا انتخابهاتون بهم پیوند بخوره >حالا دکمه کوچک کنار دکمه Chamfer رو کلیک کنید - تنظیمات رو انجام بدید تا لبه ها نرم تر بشن >پنجره جلوئی رو هم طبق مرحله قبلی ایجاد کنید >مرحله extrude کردن کابین رو خاطرتون هست ؟ .. حالا قسمت نگهدارنده موتور رو هم به همون صورت بسازید >حالا از پانل مدیفایر Meshsmooth رو بر شکل اجرا کنید - در صورت بروز مشکلی مثل تصویر در لبه های پنجره .. میتونید با جابجائی edge ها این مشکل رو حل کنید . >خب .. 4 مدل دیگه هم باید ساخته بشه که عبارتند از دو سقف و یک جلو پنجره و یک چرخ + نصف محور اون که به روش مدلسازی بالا ساخته میشه و نیازی به توضیح نداره - فقط چرخ رو باید کپی کنید و روبری هم قرار بدید و با هم Attach کنید (دکمه Attach) خب در این مرحله گلگیر رو میسازیم >در نمای چپ به پانل Shapes برید - Line رو انتخاب کنید و شکل زیر رو ترسیم کنید >روی شکل راست کلیک کرده و Editable Poly رو بر اون اجرا کنید - در تنظیمات Editable Poly موئلفه Polygon رو فعال کرده و پس از انتخاب کل شکل اونو با تنظیمات زیر Extrude کنید . >در صورتی که در یک طرف شکل یک Vertex بدون خط اتصال بهم داشتید میتونید با فعال کردن موئلفه فرعی Vertex شکل و انتخاب هر دو Vertex و کلیک روی دکمه Connect خط اتصال بین این دو نقطه رو بسازید. خب نتیجه باید چیزی مثل شکل زیر بشه با اضافه کردن Meshsmooth به شکل نتیجه میشه این : >خب گلگیر رو جاگذاری کنید و توسط موئلفه فرعی Vertex اونو با شکل اصلی تنظیم کنید تا به نتیجه مطلوب برسید . >ساخت چراغها هم توسط همین سیستم مدلسازی میسره .. پس توضیحش لازم نیست .. به مبحث رندر شکل میپردازیم رندر بکمک V-ray >خب در ابتدا متریال مناسبی از نوع Vray به شکل نسبت بدید - >دو نور از نوع Vray (پلان) بسازید و مطابق تصاویر جاگذاری و تنظیم کنید .. >با زدن کلید F10 پنجره تنظیمات رندر رو باز کنید و تنظیمات رو مطابق تصاویر انجام بدید . >-انتخابی - میتونید بازدن کلید 8 پنجره Environment رو باز کنید و یک نقش HDRI به Environment Map اضافه کنید .. اینکار برای واقعی تر شدن رندر نهائی استفاده میشه خب تموم شد دیگه .. برید خونه هاتون ... خسته نباشید

max | rar 300 Mb Part1 Part2 Part3 Part4

سلام ، من می خواستم نظرتون رو راجع به این مدل ها بگین بهم : Dell Vostro 3550-B 890.000 840.000 Samsung RV 509 850.000 HP Pavilion G6-1157 اگر کسی از دوستان این مدل ها رو داشته خوشحال می شم نظرشو بگه بهم . اگر هم مدل خوب دیگه ای سراغ دارید که حدود 15 اینچ باشه و قیمتش هم 800 تا 900 تومن باشه بهم معرفی کنید لطفا ! خیلی ممنون !

به نظر می رسد این فناوری روز به روز نقش بیشتری در زندگی ما بازی خواهد کرد. این بار شرکت قفل سازی Yale قصد دارد برای بالا بردن امنیت و راحتی بیشتر، از این تکنولوژی در باز کردن قفل در استفاده کند. شما میتوانید با استفاده از گوشی موبایلتان به راحتی قفل در را باز و بسته کنید. فقط کافی است موبایلتان را در نزدیکی قفل گرفته و منتظر پاسخ بمانید. NFC با استفاده از تکنولوژی کلیدهای الکترونیکی، اطلاعات را از گوشی به قفل فرستاده و در صورت تائید، قفل مورد نظر باز میشود. به گفته ی طراحان این محصول، برای استفاده از این قفل ها کار دشواری پیش رو ندارید، فقط باید اپلیکیشن مخصوص آن را روی موبایل خود نصب کنید و مطمئن باشید راه امنی برای این کار در نظر گرفته شده است. البته باید بدانید که هنوز هیچ اطلاعاتی برای فروش جزئی آنها در دسترس نیست و فعلا هم مدل های محدودی از تلفن های همراه به NFC مجهز هستند. بنابراین اینطور که به نظر می آید در حال حاضر انگیزه زیادی برای استفاده ی هرچه زود تر از این محصول وجود ندارد.

ست لوازم آرایشگاه Letitbit Deposit

بدون مقدمه شروع میکنیم ....

HDModels Cars V-Ray *.max - object prepared for V-Ray renderer and 3ds max 9 or higher (with textures and shaders) [list=1] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [/list] [list=1] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [/list] [list=1] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [*][Hidden Content] [/list] (password)：51render.com

مدلهای مختلف چراغ و لوستر File Format:max

معرفی نرم افزارPro/Engineer نرم افزار Pro/Engineer از جمله نرم افزارهای پيشرفته در زمينه CAD\CAM ميباشد که برای طراحی ، محاسبه و توليد قطعات صنعتی بکار گرفته ميشود.اين نرم افزار که از جمله نرم افزارهای Grade-A در طراحی و توليد ميباشد دارای قابليتهای مدلسازی (Solid & Surface )بسيار قوي است و همچنين قابليت ماشينکاری با انواع دستگاههای CNC را دارد. از مزايای اين نرم افزار مي توان به موارد زير اشاره کرد : يکی از عمده ترين تفاوتهای اين نرم افزار با نرم افزارهای مشابه در اين ميباشد که مدل سازی در Pro/E بر اساس مدلسازی سه بعدی صلب (solid) بنا شده است ،در صورتی که اکثر نرم افزارهای ديگر کار مدل سازی را تنها با استفاده از سطح سازی انجام مي دهند. در مدل ساخته شده توسط اين نرم افزار تمام ابعاد به صورت پارامتر تعريف مي شوند ، بدين ترتيب اگر در ساخت مدل سه بعدی رابطه ای بين اين پارامترها وجود داشته باشد به راحتی مي توان با تغيير يکی از اين پارامترها ، ديگر پارامترها يا ابعاد را تغيير داد . در اين نرم افزار کوچکترين تغيير در مدل طراحی شده در هر زمانی از مراحل تکاملی ساخت قطعه يا سيستم به صورت خودکار روی قسمتهای ديگر مانند اسمبلی ، نقشه دو بعدی و روی اطلاعات ساخت بصورت همزمان اعمال مي گردد. اين نرم افزار قادربه تهيه هرگونه نما و برش در جهات ديد مختلف با استفاده از اطلاعات مدل سه بعدی قطعه می باشد. ايجاد شيبها ، Round و پخهای مورد نياز در سطوح جدايش. اعمال انقباض (shrinkage) در سه جهت مختصاتی . طراحی و ايجاد مدل ماهيچه ، تکيه گاه و سر ماهيچه و همچنين اعمال لقي های مورد نياز. اضافه نمودن سيستم راهگاهی ، تغذيه و ديگر اجزای متالوژيکی مورد نياز در ريخته گری . تست نهائی روی شيب خروجی قطعه از قالب. ارسال مدل و مجموعه های آماده شده جهت ماشينکاری و ايجاد فايلهای حاوی مسير حرکت ابزار برای ماشينهای مختلف CNC و همجنين استفاده از خروجی های متفاوت نسبت به دستگاههای CNC اعم از G-Code و غيره. ProE که مخفف کلمه ProEngineer است بزرگترین رقیب نرم افزار Catia محسوب میشود که دارای مزایایی نسبت به نرم افزار فوق میباشد .از برجسته ترین این مزایا قابلیت ماشین کاری و گرفتن G-Code استثنایی آن برای ماشینهای CNC میباشد که در کمال سادگی استفاده ، امکان مانور ماشینکاری روی پیچیده ترین سطوح را دارا میباشد . از طرفی در محیط Mold به قابلیتها و آرشیو بی نظیری از قطعات استاندارد برای صنعت قالبسازی دست خواهید یافت . اما در محیط Drawing به زیباترین و فنی ترین نقشه های دو بعدی با رعایت دقیق ترین نکات و استاندادهای نقشه کشی از مدلهای سه بعدی دست می یابید . در کل با آشنایی و یادگیری این نرم افزار تمام نیازهای نرم افزاری خود در صنعت ساخت وتولید مثل مدلسازی سه بعدی ،استخراج نقشه های دو بعدی ،مونتاژ ،قالبسازی ،ماشین کاری (فرز،تراش و حتی وایرکات) و آرشیو قطعات استاندارد و .... را بصورت یکجا و مرتبط بهم در اختیار خواهید داد . نرم افزار فوق هم اکنون در شرکتهای بیشمار اروپایی و آمریکایی و بخصوص کشورهای انگلیسی زبان مثل نیوزلند استفاده فراوان دارد و از طرفی بعلت قیمت بالای نرم افزار وهزینه بالای آموزش آن غالبا توسط شرکتها و کارخانجات معتبر بسیار بزرگ مثل بی ام و مورد استفاده قرار میگیرد لذا کاربران این نرم افزار نسبت به کاربران نرم افزارهای مشابه ضعیف تر دارای کلاس کاری و حقوق دریافتی بالاتری هستند. در کشور ما نیز شرکتهای قدرتمند بزرگی مثل مالیبل سایپا یا مرکز تحقیقات ایران خودرو در کنار شرکتها و کارگاه های خصوصی کوچکتر از این نرم افزار بهره میبرند. هم اکنون حرفه ای ترین مرکزی که مبادرت به آموزش این نرم افزار بصورت خصوصی و نیمه خصوصی همراه با انجام پروژهای فنی در این ضمینه میکند گروه فنی مهندسی آرسام صنعت میباشد که در انتهای این مطلب آدرس و شماره تماس این مرکز قید خواهد شد . در ضمن یک جلد کتاب بنام مرجع کامل مدلسازی در ProEngineer به کمک اساتید همین شرکت توسط انتشارات دانش نگار در 660 صفحه که در کتابفروشی های فنی و مهندسی موجود میباشد. کتاب دیگری با نام آموزش ProEngineer/Wildfire نوشته مهندس فرزاد فلاحتی توسط انتشارات ایستا افزار نیز در بازار کتاب موجود است . نسخه 2001 این نرم افزار شامل یک سی دی و نسخه 2004 آن که به Wildfire2 معروف است شامل سه سی دی میباشد .که تمام نسخه های کامل آن همراه با راهنمای نصب فارسی و مجوز نصب دائم و بدون محدودیت در تعداد دفعات نصب با قیمت مناسب توسط شرکت فوق عرضه میگردد . منبع

چکیده : بدون شک تخمين خواص پتروفيزيک سنگ مخزن در مهندسی مخازن نفت، نقش عمده ای در مديريت مخزن و ارزيابی دقيق آن ايفا می کند. خواص پتروفيزيک سنگ مخزن از قبيل نفوذپذيری، تخلخل، درجه اشباع و فشار مويينگی در اکثر شبيه سازها به عنوان ورودی جهت تجزيه و تحليل مخزن و پاسخگويي به برخی موارد از قبيل ميزان هيدرو کربن درجا و مکانيزمهای غالب توليدی، ماکزيمم نفت قابل استحصال، نحوه توسعه و طراحی روشهای بازيافت بکار گرفته مي شوند. از آنجا که در اين مهم داشتن پارامترهای مخزن از جمله نفوذپذيری، ضريب پوسته، ضريب تراکم پذيری و تخلخل ضروری می باشد. روش چاه آزمايي به عنوان يکی از سريع ترين و ارزان ترين روش ها می تواند پارامترهای فوق را به صورت دقيق در مقايسه با ساير روش ها به دست دهد. هدف از انجام اين پروژه، توصيف شاخص بهره دهی مخزن، بررسی تراوايي، ضريب پوسته، ضريب تراکم پذيری و تخلخل در مخزن و پراکندگی آنها در سطح مخزن مورد نظر مي باشد. بررسی پراکندگی نتايج حاصل از نرم افزار در سطح مخزن، تحليل جواب های بدست آمده از نرم افزارها، بررسی مدل های انتخاب شده برای هر چاه و تحليل ميزان خطای هر يک از نرم افزارها، از نتايج انجام اين پايان نامه مي باشد. ارائه دهندگان : محمدعلی جاری نجف آبادی، سيد عليرضا طباطبايي نژاد، محمدرضا کمالی، حسن نادری محل ارائه : دومین کنگره ملی مهندسی نفت ایران تاریخ انتشار : بهمن 86 تعداد صفحه : 12 [Hidden Content]

توجه : برداشت از مطالب این تاپیک تنها با ذکر منبع آن مجاز می باشد. ( [Hidden Content] ) کاربرد منطق فازی در مهندسی مواد نظریۀ مجموعه ‏های فازی توسط پروفسور لطفعلی عسگر زاده در سال 1965 میلادی در مقاله ‏ای با عنوان "مجموعه ‏های فازی" معرفی شد. پس از پیدایش نظریۀ فازی، برخی آن را تائید و برخی نیز آن را خلاف اصول علمی دانستند. تئوری مجموعه ‏های فازی نظریه‏ای است برای اقدام در شرایط عدم اطمینان. این نظریه قادر است بسیاری از مفاهیم و سیستم‏هایی را که نادقیق و مبهم هستند، چنانچه در عالم واقع اغلب چنین است، صورت‏ ریاضی داده و زمینه را برای استدلال، استنتاج، کنترل و تصمیم‏گیری در شرایط عدم اطمینان فراهم کند. سیستم‏های فازی امروزه در بخش وسیعی از علوم و فنون کاربرد دارند؛ از پردازش سیگنال، ارتباطات و ساخت مدارهای مجتمع تا پزشکی، مسائل اجتماعی و غیره. یکی از مهم‏ترین کاربردهای منطق فازی در حل مسائل کنترل است. از کاربردهای منظق فازی در کنترل می‏توان به سیستم‏های کنترل فازی خودرو، قطار زیر زمینی، تجهیزات نظامی، کورۀ پخت سیمان و لوازم خانگی اشاره کرد در این تاپیک، پس از معرفی اصول و قواعد منطق فازی به طور خلاصه، یک مدل فازی برای کنترل کوره های دمش اکسیژن (کنورتر) معرفی می شود. در بسیاری از موارد استفاده از کنورتر روش موثر و مفیدتری برای تولید فولاد محسوب می شود، زیراکه بهره تولید بالایی داشته و هزینه تولید بدین روش بطور قابل ملاحظه ای کمتر است. در حال حاضر حدود 65 درصد از فولاد خام در جهان به روش کوره بلند – کنورتر تولید می شود. مدل فازی ارائه دهنده راه حلی برای مسایل غیرخطی و غیردقیق می باشد؛ مشکلاتی که حل آن ها به کمک روش های مرسوم کنترل بسیار مشکل است. در مطالب بعدی به تفصیل بیان می شود که منطق فازی چگونه می تواند به صورت موثری در بهبود کنترل کوره های دمش اکسیژن در صنایع فولاد مورد استفاده قرار گیرد. ادامه دارد ...

ریخته گری در قالب دوغابی مزايا و محدوديتها الف: مهمترين مزاياي روش ريخته گري دقيق عبارتند از : - توليد انبوه قطعات با اشكال پيچيده كه توسط روشهاي ديگر ريخته گري نمي توان توليد نمود توسط اين فرايند امكان پذير مي شود. - مواد قالب و نيز تكنيك بالاي اين فرايند،‌- امكان تكرار توليد قطعات با دقت ابعادي وصافي سطح يكنواخت را ميدهد. - اين روش براي توليد كليه فلزات و آلياژهاي ريختگي به كار مي رود . همچنين امكان توليد قطعاتي از چند آلياژ مختلف وجود دارد. - توسط اين فرآيند امكان توليد قطعاتي با حداقل نياز به عملايت ماشينكاري و تمام كاري وجود دارد. بنابراين محدوديت استفاده از آلياژهاي با قابليت ماشينكاري بد از بين مي رود. - در اين روش امكان توليد قطعات با خصوصا متالورژيكي بهتر وجود دارد. - قالبت تطابق براي ذوب و ريخته گري قطعات در خلاء وجود دارد. - خط جدايش قطعات حذف مي شود و نتيجتا موجب حذف عيوبي مي شود كه در اثر وجود خط جدايش به وجود مي آيد.. – ب:مهمترين محدوديتهاي روش ريخته گري دقيق عبارتنداز : - اندازه و وزن قطعات توليد شده توسط اين روش محدود بوده و عموما قطعات با وزن كمتر از 5 كيلوگرم توليد مي شود . - هزينه تجهيزات و ابزارها در اين روش نسبت به ساير روشها بيشتر است. انواع روشهاي ريخته گري دقيق: در اين فرايند دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارد كه عبارتند از روش پوسته اي و روش توپر به طور كلي اين دو روش درتهيه مدل با هم اختلاف ندارند بلكه در نوع قالبها با هم تفاوت دارند. فرايند قالبهاي پوستهاي سراميكي پوسته اي سراميكي درريخته گري دقيق: براي توليد قعطات ريختگي فولادي ساده كربني ، فولادهاي آلياژي ،‌فولاد هاي زنگ نزن، مقاومت به حرارت وديگر آلياژهايي با نقطعه ذوب بالاي اين روش به كار مي رود به طور شماتيك روش تهيه قالب را در اين فرآيند نشان مي دهند كه به ترتيب عبارتند از : الف : تهيه مدلها : مدلهاي مومي يا پلاستيكي توسط ورشهاي مخصوص تهيه ميشوند. ب : مونتاژ مدلها : پس از تهيه مدلهاي مومي يا پلاستيك معمولا تعدادي از آنها ( اين تعداد بستگي به شكل و اندازه دارد) حول يك راهگاه به صورت خوشه اي مونتاژ مي شوند در ارتباط باچسباندن مدلها به راهگاه بار ريز روشهاي مختلف وجود دارند كه سه روش معمولتر است و عبارتند از : روش اول: محل اتصال در موم مذاب فرو برده مي شود و سپس به محل تعيين شده چسبانده مي شود . روش دوم: اين روش كه به جوشكاري مومي معروف است بدين ترتيب است كه محلهاي اتصال ذوب شده به هم متصل مي گردند . روش سوم: روش سوم استفاده از چسبهاي مخصوص است كه محل اتصال توسط جسبهاي مخصوص موم يا پلاستيكي به هم چسبانده مي شود. روش اتصال مدلهاي پلاستيكي نيز شبيه به مدلهاي مومي مي باشد.. ج : مدل خوشه اي و ضمائم آن در داخل دو غاب سراميكي فرو برده مي شود. درنتيجه يك لايه دو غاب سراميكي روي مدل را مي پوشاند د:در اين مرحله مدل خوشه اي در معرض جريان باران ذرات ماسه نسوز قرار ميگيرد.‌تايك لايه نازك درسطح آن تشكيل شود . ه: پوسته سراميكي ايجاده شده در مرحله قبل كاملاخشك مي شوند تا سخت و محلم شوند. مراحل ( ج ) (د) ( ه) مجددا براي جند بار تكرار مي شود . تعداد دفعات اين تكرار بستگي به ضخامت پوسته قالب مورد نياز دارد. معمولا مراحل اوليه از دوغابهايي كه از پودرهاي نرم تهيه شده ،‌استفاده شده و بتدريج مي توان از دو غاب و نيز ذرات ماسه نسوز درشت تر استفاده نمود. صافي سطح قطعه ريختگي بستگي به ذرات دو غاب اوليه و نيز ماسه نسوز اوليه دارد. ز: مدول مومي يا پلاستيكي توسط ذوب يا سوزانده از محفظه قالب خارج مي شوند، به اين عمليات موم زدايي مي گويند . درعمليات موزدايي بايستي توجه نمود كه انبساط موم سبب تنش وترك در قالب نشود ح: در قالبهاي توليد شده عمليات بار ريزي مذاب انجام مي شود ط: پس از انجماد مذاب ،‌پوسته سراميكي شكسته ميشود. ي: در آخرين مرحله قطعات از راهگاه جدا مي شوند. مواد نسوز در فرآيند پوسته اي دقيق: نوعي سيليس به دليل انبساطي حرارتي كم به طور گسترده به عنوان نسوز در روش پوسته اي دقيق مورد استفاده قرار مي گيرد.اين ماده نسوز براي ريخته گري آلياژهاي آهني و آلياژهاي كبالت مورد استفاده قرار مي گيرد. زير كنيم شايد بيشترين كاربرد را به عنوان نسوز در فرآيند پوسته اي دارد. اين ماده بهترين كيفيت را در سطوح قطعه ايجاد نموده و در درجه حرارتهاي بالا پايدار بوده و نسبت به خورديگ توسط مذاب مقاوم است. آلومين به دليل مقاومت كم در برابر شوك حرارتي كمتر مورد استفاده قرار ميگيرد. به هر حال در برخي موارد به دليل مقاومت در درجه حرارت بالا ( تا حدودc ْ1760 مورد استفاده قرار مي گيرد. چسبها :‌مواد نسوز به وسيله چسبها به يكديگر مي چسبد اين چسبها معمولا شيميايي مي باشند سليكات اتيل ،‌سيليكات سديم و سيليس كلوئيدي . سيليكات اتيل باعث پيدايش سطح تمام شده بسيار خوب ميشوند. سيليس كلوئيدي نيز باعث بوجود آمدن سطح تمام شده عالي مي شود. اجزاي ديگر: يك تركيب مناسب علاوه بر مواد فوق شامل مواد ديگري است كه هر كدام به منظور خاصي استفاده مي شود. اين مواد به اين شرح است : - مواد كنترل كننده ويسكوزيته - مواد تركننده جهت كنترل سياليت دو غاب و قابليت مرطوب سازي مدل - مواد ضد كف جهت خارج كردن حبابهاي هوا - مواد ژلاتيني جهت كنترل در خشك شدن و تقليل تركها فرايند تهيه قالبهاي توپر در ريخته گري دقيق: شكل به طول شماتيك مراحل تهيه قالب به روش توپر را نشان مي دهد كه عبارتند از : الف : تهيه مدلهاي ذوب شونده ب :‌مونتاژ مدلها : اين عمليات درقسمت ج: توضيح داده شده ح: مدلهاي خوشه اي و ضمائم آن درداخل درجه اي قرار ميگيرد و دوغاب سراميكي اطراف آن ريخته ميشودتا درجه با دو غاب ديرگداز پر شود. به اين دو غاب دو غاب پشت بند نيز گفته ميشود . اين دو غاب در هوا سخت مي شود و بدين ترتيب قالب به اصطلاح توپر تهيه مي شود د: عمليات بار ريزي انجام ميشود ه : قالب سراميكي پس ازانجماد مذاب شكسته مي شود و: قطعات از راهگاه جدا مي شوند شكل دادن به روش ريخته گري دو غابي مقدمه اين طريقه شبيه كار فيلتر پرس است ، به اين معنا كه مقدار آب به مواد اوليه اضافه شده تا حالت دو غابي به خود بگيرد. بايد خارج شود ،به اين دليل براي ساختن اشيا روش كندي است . به طور كلي اين روش موقعي مورد استفاده قرار ميگيرد كه شكل دادن به روشهاي اقتصادي تر غير ممكن باشد. ازطرف ديگر مواقعي از اين روش اسفتاده مي كنند كه تعدااد زيادي از قطعه مورد درخاواست نباشد . برتري بارز اين روش در توليد قطعات پيچيده است . دوغاب،‌داخل قالبهاي گچي متخلخل كه شكل مورد نظر را دارد، ريخته مي شود . آب دو غاب جذب قالب شده و دراثر اين عمل يك لايه از مواد دو غاب به ديواره قالب بسته مي شود و شكل داخل قالب را به خود مي گيرد.دو غاب در داخلي قالب باقي مي ماند تا زماني كه لايه ضخامت مورد نظر را پيدا كند. اگر ريخته گري تو خالي نباشد ،‌نيازي به تخليه دو غاب نيست ، ولي براي قطعاتي كه توخالي باشند، قالب برگدانده ميشود . دو غاب اضافي كه روي سطح قالب قرار دارد،‌به وسيله كرادكي تراشيده مي شود . سپس لايه اضافي با كمك چاقو در ناحيه ذخيره برداشته مي شود . جدارة تشكيل دشه كه همان قطعه نهايي موردنظر است، درقالب باقي مي ماند تا زماني كه كمي منقبض شده و از قالب جدا شود. سپس مي توان آن را از قالب در آورد . بعد از اينكه قطعه مورد نظر خشك شد،‌كليه خطوط اضافي كه دراثر قالب روي آن ايجاد شده است، با چاقو زده و يا به وسيله اسفنج تميز مي شود در اين مرحله قطعه آماده پخت است . چون آب اضافي دو غاب حين ريخته گري خارج شده ، سطح دو غاب در داخل قالب پايين مي آيد. به اين دليل معمولا يك حلقه بالاي قالب تعبيه مي شود تا دو غاب را بالاي قعطه مورد نظر نگه دارد. اين حلقه ممكن است از گچ و يا از لاستيك ساخته شود . اگر ازگچ ساخه شود ، داخل آن نيز دو غاب به جدا بسه شده و با كمك چاقو تراشيده ميشود. وقتي كه جسم داخل قالب گچي كمي خشك شد،‌اسفنجي نمدار دور آن كشيده مي شود تا سطحي صاف به دست آيد . اين روش كه در بالا به ان اشاره شد ، براي ريخته گري اجسامي است كه داخل آنها خالي است . مانند گلدان، زير سيگاري ، و غيره ... اما طريقه اي هم هست كه براي ساختن اجسام توپر به كار مي رود ، به اين تريتب كه دو غاب داخل قالب مي ماند تا اينكه تمام آن سف شود. براي ساختن اشيايي كه شكل پيچيده دارند ، ممكن است قالب گچي ازچندين قعطه ساخته شود تا بتوانيم جسم داخل آن را از قالب خارج كنيم ، هر قطعه قالب شامل جاي خالي است كه قعطه قالب ديگر در آن جا مي گيرد. (‌نروماده ) اگر قالب داراي قطعات زيادباشد،‌لازم است در حين ريخته گري خوب به هم چسبد اين كار را مي توان به وسيله نوار لاستيك كه محكم به دور آن مي بنديم انجام دهيم . هنگام در اوردن جسم از قالب بايد اين نوار لاستيكي را باز كرده و برداريم. غلظت مواد ريخته گري بايد به اندازه كافي باشد كه باعث اشباع شدن قالب از آب نشود . بخصوص موادي كه شامل مقدار زيادي خاك رس هستند،‌غلظت آنها به قدري كم خواهد شد كه ريخته گري آنها مشكل شده و معايبي هم در حين ريخته گري ايجادمي شود. براي اينكه دو غاب را به اندازه كافي روان كنيم . مواد روانسازي به دو غاب اضافه مي شود. ريخته گري دو غابي تجهيزات مورد نياز: مواد مورد نياز - مواد اوليه - آب - روانساز( سودا و سيليكات سديم يا آب شيشه ) ابزار مورد نياز - همزان الكتريكي - ترازو ( با دقت 1/0و01/0 گرم) - پارچ دردار - قالب گچي مورد نياز ( قالب قوري - لوله و قالب هاون آزمايشگاهي - دسته هاون آزمايشگاهي - دسته هاون ) - ويسكوزيته متر ريزشي با بروكفيد - لاستيك نواري - ميز كار آماده سازي دو غاب توزين و اختلاط مواد اوليه :‌در توليد فرآورده هاي سراميكي ،‌عمل توزين مواد اوليه به طور كلي مي تواند به دو روش انجام شود. (‌توزين به روش خشك ) (‌توزين به روش تر )‌در مرحله تهيه و آماده سازي بدنه ،‌روش توزين عامل بسيار مهم و تعيين كننده اي است. توزين درحالت خشك : در اين روش ،‌عمل توزين هنگامي صورت مي گيرد كه مواد اوليه به صورت خشك و يا تقريبا خشك باشند و هنوز تبديل به دو غاب نشده باشند . هنگام توزين ،‌حتما بايد آب موجود درمواد اوليه و به طور عمده در مواد پلاستيك (‌كه از محيط اطراف جذب شده و يا در معدن در اثر ريزش برف و باران مرطوب و نمدار شده است )‌منظور شود . البته بايد توجه داشت كه تعيين دقيق مقدار رطوبت موجود در مواد اوليه،عملا غير ممكن است و اين موضوع ، يعني عدم دقت ، نقص بزرگ توزين به روش خشك است . در عمل از تك تك مواد اوليه نمونه برداري كنيد ،‌و بعد از توزين آن را در خشك كن آزمايشگاهي در دماي ( ) قرار دهيد بعد از 24 ساعت نمونه را دوباهر توزين كنيد . اختلاف وزن نسبت به وزن اوليه را محاسبه كنيد تا درصد رطوبت خاك مشخص شود . بعد از تعيين درصد رطوبت ، درصد فوق را در توزين نهايي مواد اوليه منظور كنيد . توزين در حالت تر: در اين روش،‌عمل توزين بعد از تبديل هر يك از مواد اوليه به دو غاب انجام مي شود. بديهي است كه هريك از مواد اوليه به دو غاب انجام مي شود . بديهي است كه در روش خشك گفته شد ، وجود نخواهد داشت . البته در صنعت به لحاظ نياز اين روش به چاله هاي ذخيره سازي كه فضاي بيشتري با سرماهي گذاري اوليه بالاتري را مي طلبد ،‌كمتر استقبال مي شود. در مورد توزين به روش تر ،‌حتما اين روش مطرح خواهد شد كه چگونه مي توان به مقدار مواد خشك موجود در دو غاب هر يك از مواد اوليه پي برد. در عمل براي تعيين مقدار مواد خشك موجود درغابها از رابطه برونينارت استفاده مي شود . W=(p-1) W= وزن ماده خشك موجود در يك سانتيمتر مكعب از دو غاب (‌گرم ) P= وزن ماده خشك موجود در يك سانتيمتر مكعب = وزن مخصوص ( دانسيته ) دو غاب درعمل با توزين حجم مشخصي از دو غابها،‌مي توان به وزن مخصوص يا دانسيته آنها پي برد. در مورد وزن مخصوص مواد خشك بايد اشاره شود كه به طور معمول اين مقدار حدود 5/2 تا6/2 گرم بر سانتيمتر مكعب است. بنابراني اگر با تقريب ،‌وزن مخصوص را 5/2 اختيار كنيد ، مقدار كسري برابر با خواهد بود . پس تنها عامل در اكثر موارد،‌دانسيته دو غابها است . الك كردن : عمل توزين مواد اوليه چه به صورت تر باشد و چه در حالت خشك ،‌ابعاد ذرات دو غاب بدنه موجود در حوضچه هاي اختلاط نبايد از حدو مورد نظر بزرگتر باشد. تعيين ابعاد ذرات موجود در دو غاب،‌قسسمتي از اعمال روزمره آزمايشگاهها ي خطوط توليد است و اين عمل در پايان نمونه برداري در حين سايش انجام گيرد و سپس تخليه انجام مي گيرد. در هر صورت ،‌انتخاب دانه بندي مناسب بستگي به فاكتور هاي ذيل دارد: - نوع بدنه ( چيني ظروف- چيني بهداشتي ،- نوز) - نوع مواد اوليه و درصد انها (‌- بالكي) - خواص ريخته گري ( تيكسوتراپي ،‌- سرعت ريخته گري) - جذب آب - عمل الك كردن براي جداسازي ذرات درشت و كنترل خواص دوغاب بسيار ضروري است. زيرا اولا وجود ذرات درشت عوارض گسترده اي بر پروسس ريخته گري ،‌- خواص دو غاب ،‌- خواص حين پخت و خواص محصول نهايي دارد. ثانيا ،- كنترل دانه بندي براي خواص دو غاب شديدا تحت تاثير دانه بندي بوده و نبايد از حد متعارفي كمتر باشد . انتخاب و شماره الك توسط استاد كار انجام خواهد شد. عموما به لحاظ وجود ذرات درشت و حضور ناخالصيهاي گسترده در مواد اوليه نظير موادآلي ،‌ريشه درختان ،‌كرك و پشم كه به منظور افزايش استحكام خام به بعضي از مواد اوليه زده مي شود ،‌غالبا چشمه هاي الك زود كورمي شود و ادامه عمل الك كردن را با مشكل مواجه مي كند. لذا غالبا الكهارا چند طبقه منظور كرده و طبقات نيز از مش كوچك به مش بزرگ از بالا به پايين قرار مي گيرند تا دانه هاي درشت تر بالاو دانه هاي كمتري روي الك زيرين كه داراي چشمه هاي ريزتري است ،‌قرار گيرد . آهن گيري: مي دانيد كه اهن با ظرفيتهاي مختلف در مواد اوليه يا بدنه هاي خام وجود دارد، در مجموع چهار شكل متفاوت آهن وجود دارد. - به صورت يك كاتيون در داخل شبكه بلوري مواد اوليه - به صورت كانيهاي مختلف كه به عنوان ناخالصيهاي طبيعي با مواد اوليه مخلوط مي شوند . - به صورت ناخالصيهاي مصنوعي كه در اثر سايش صفحات خرد كننده سنگ شكنها و آسيابها به وجود آمده اند . فقط در حالت اخير آهن به صورت فلزي يا آزاد وجود دارد. لذا در اين حالت توانايي مي توان عمل اهن گيري را انجام داد. - به صورت تركيبات دو وسه ظرفيتي آهن كه در اثر زنگ زدگي خطوط انتقال دو غاب ،‌- وارد دوغاب ميشوند.در توليد فرآورده هاي ظريف براي تخليص دو غاب از ذرات آهن موجود ،‌- از دستگاههاي آهنر يا مگنت دستي استفاده مي شود . دستگاههاي آهنربا اگر چه عامل بسيار موثري در حذف آهن و تخليص دو غاب هستند،‌- ولي ماسفانه بايد توجه داشت كه اين دستگاهها قادر به جذب تمام مواد وذرات حاوي آهن نيستند . در بين كانيهاي مهم آهن، كانيهاي مگنيت ( ) سيدريت ( )‌و هماتيت( ) به ترتيب داراي بيشترين خاصيت مغناطيسي هستند و بنابراين ،‌به وسيله دستگاههاي آهنربا جذب مي شوند . در كانيهاي ليمونيت ( ) ماركاسيت و پيريت ( ) خاصيت مغناطيسي به ترتيب كاهش يافته و به همين دليل در عمل ، احتمال جدا سازي اين كانيها به وسيله دستگاههاي آهنربا بسيار كم است . در مورد آهن فلزي بديهي است كه دستگاههاي آهنربا به راحتي قادر به جذب آنها هستند. تنظيم خواص رئولوژيكي بعد از اينكه دو غاب الك و آهنگيري شد، دو غاب رابه چاله ذخيره يا به ظرف مخصوص انتقال مي دهيم . در حالي كه همزن الكتريكي با دور كم در حال هم زدن آرام دو غاب است ، از چاله نمونه برداري كرده و آزمونهاي زير را اعمال مي كنيم تا فرم پيوست تكميل شود. همان طوريكه در فرم ملاحظه مي شود ، شامل مراحل زير است :‌اولين مرحله تنظيم دانسيته دوغاب است . بدين معنا كه سرعت ريخته گري يا مدت زماني كه لازم است دو غاب در قالب گچي بماند و به ضخامت مورد نظر برسد، تنظيم شود . بدين منظور در ابتدا قالب گچي مناسب را كه داراي عمر مشخص و درصد آب به گچ ثابت و معيني است آماده مي كنيم و يا اينكه مي توانيم از يك مدل مشخص در خط توليد استفاده كنيم بعد از بستن قطعات قالب، آنها را با كمك يك نوار پهن لاستيكي نظير تيوپ دوچرخه يا لاستيكي كه از تيوپ ماشين معمولي بريده شده است ، كاملا در كنار هم جذب و محكم كنيد . دو غاب حاصل را به داخل قالب گچي بريزيد . و بعد از مدت زمان مشخصي ،‌در نتيجه واكنشهاي متقابل بين دو غالب وقالب گچي ،‌لايه اي درمحل تماس دو غاب و قالب ايجاد مي شود .‌واضح است كه قطر لايه ايجاد شده بستگي به زمان توقف دو غالب در قالب دارد. بعد از گذشت مدت زمان مورد نظر ، دو غاب اضافي موجود قالب تخليه مي شود . اين زمان به طور عمده بستگي به قطر فراورده مورد نظر وسرعت ريخته گري دو غاب دارد . بايد توجه داشت كه تراكم قالب گچي نيز عامل موثري در زمان ريخته گري است . ولي براي ايجاد زمينه اي در ذهن دانش آموزان بايد اشاره شود كه با توجه به كليه عوامل موثر زمان ريخته گري به عنوان مثال براي فرآورده ها بهداشتي به قطر حدود 10 يا 11ميليمتر،‌معمولا حدود تا 2 ساعت ،‌براي ظروف غذا خوري از جنس ارتن و ريا پرسلان با قطر2 تا 3 ميليمتر ، حدود 15 تا 25 دقيقه و براي چيني استخواني به همين قطر حدود 2 تا 5 دقيقه است .سپس قالب و فرآورده شكل يافته در آن براي مدتي به حال خود گذاشته مي شود تا لايه ايجاد شده ،‌تا حدودي خشك و در نتيجه كوچكتر شود .(‌دراثر انقباض تر به خشك ) بعد از اين مرحله قطعه شكل يافته به راحتي از قالب جدا شده و مي توان آ نرا از داخل قالب گچي خارج كرد درهنگام تشكيل لايه در محل تماس قالب و دوغاب،‌حجم دو غاب موجود در غاب به مرور كمتر وكمتر مي شود . به همين دليل لازم است كه مجددا مقاديري دو غاب به داخل قالب گچي ريخته شود. با توجه به اينكه انجام اين عمل نيازمند نيروي انساني بيشتر و نيز مراقيت دايم است، در عمل قطعه اي در دهانه قالب گچي تعبيه شده كه اصطلاحا به آن ((‌حلقه 45)) گفته مي شود. اين حلقه باعث ايجاد ستوني از دو غاب برفراز قطعه ساخته شده مي شود. در نتيجه با كاهش حجم دو غاب موجود در قالب ،‌نيازي به اضافه كردن مجدد دو غاب نيست. در بعضي موارد به جاي تعبيه حلقه از قيف استفاده مي شود . حلقه ها مي توانند از جنس لاستيك و يا گچ باشند. در صورتي كه حلقه ها از جنس گچ باشند، در سطح داخلي حلقه ،‌در محل تماس دو غاب با گچ نيز لايه اي ايجاد ميشود . اين لايه اضافي و نيز ديگر قسمتهاي اضافي ( به عنوان مثال اضافات ايجاد شده در محل درز قالبها)‌در مرحله پرداخت بريده و جدا مي شوند . قالبهاي گچي به ندرت يك تكه هستند. بدين معني كه معمولا فراورده ها در قالبهاي چند تكه شكل مي يابند. از طرف ديگر در مورد بعضي از شكلهاي پيچيده لازم است مدل اصلي به چند قعطه مختلف تجزيه شده و هر يك از قسمتها جداگانه شكل بگيرند . سپس، بعد از خروج از قالبها به يكديگر متصل شوند. به عنوان مثال ، در مورد ظروف خانگي دسته فنجانها و يا لوله قوريها به صورت مجزا شكل يافته و پس از خروج از قالب، به بدنه اصلي چسبانده مي شوند . مرحله چسباندن قطعات در شكل دادن فراورده ها داراي اهميت زياد است . درشكل دادن به روش ريخته گري به صورت كاملا ساده نشان داده شده است . تعيين زمان ريخته گري دو غابي وسايل مورد نياز مواد اوليه مورد نياز تعداد پنج عدد قالب گچي دو غاب تنظيم شده ليواني كوليس يا ريز سنج كاغذ ميليمتري سيم يا فنر براي برش دادن خط كش كرنومتر مدت زماني كه دو غاب در داخل قالب باقي مي ماند ، در قطر لايه ايجاد شده ويا به عبارت ديگر در ضخامت بدنه خام ، تاثير بسيار زيادي دارد. بدني معني كه چنانچه دو غاب اضافي همچنان در قالب باقي مانده و تخليه نشود و اصطلاحا (( زمان بيشتر به دو غاب داده شود ))‌،‌قطر لايه ايجاد شده افزايش خواهديافت . بايد توجه داشت كه با گذشت زمان ،‌سرعت تشكيل ثابت نبوده و به مروركند تر مي شود . چرا كه در اين شرايط ،‌خود لايه ايجاد شده به صورت سدي در ماقابل نفوذ آب به داخل گچ ،‌عمل مي كند. همچنانكه مشاهده مي شود ، اين عامل كه اصطلاح (( ريخته گري)) به آن اتلاق مي شود، عامل مهمي درتعيين قطر بدنه خام (‌ودر نتيجه ديگر خصوصيات بدنه ) و نيز سرعت توليد است . به همين دليل ،‌يكي از مهمترين خواص دوغابها مقدار ( سرعت ريخته گري) آنها است. به طور مشخص ،‌سرعت ريخته گري عبارت است از ضخامت ايجاد شده در واحد زمان و عوامل موثر در ان كلا عبارتند از : فشار، درجه حرارت ،‌وزن مخصوص دو غاب و بالاخره مقاومت لايه ريخته گري شده در برابر عبورآب . دو عامل اخير وبخصوص آخرين عامل ، مهمترين مواردي هستندكه عملادرصنعت مورد توجه قرار مي گيرند . مقاومت لايه ريخته گري شده در برابر عبور آب ، خود به عوامل ديگري بستگي دارد كه به طور خلاصه عبارتند از:نوع و يا دانه بندي مواد و نيز چگونگي و يا شدت روان شدگي ( به عبارت ديگر تجمع و ياتفرق ذرات )ضمنا بايد توجه داشت كه در سرعت ريخته گري ،‌عوامل خارجي ديگري كه ربطي به خواص دو غاب ندارند نيز موثر هستند. مانند تراكم و يا تخلخل قالب گچي و درصد رطوبت موجود در آن.ضخامت لايه ايجاد شده رابطه مستقيم با جذر زمان ريخته گري دارد. بنابراين ،‌بين زمان و ضخامت لايه رابطه زير بر قرار خواهد بود: ويا در رابطه فوق ، 1ضخامت لايه ايجاد شده ( به ميلي متر )‌و t زمان (‌به دقيقه)‌وk ضريب ثابت است . به همين دليل سرعت ريخته گري معمولا به صورت بيان مي شود . رابطه فوق بدين معني است كه به عنوان مثال چنانچه ساخت فرآورده اي به ضخامت يك ميليمتر ،‌چهاردقيقه زمان احتياج داشته باشد، ساخت فراورده ديگر به ضخامت 2 ميليمتر در همان شرايط به شانزده دقيقه زمان نياز دارد. با اين توضيحات ، براي تعيين سرعت ريخته گري و در كنار آن زمان ريخته گري، به صورت زير عمل كنيد: نخست روي قالبهاي گچي به ترتيب شماره يك تا پنج بزنيد ، سپس دو غاب را به ترتيب در اولين قالب ريخته و بلافاصله كرنومتر را بزنيد .بلافاصله قالب گچي ديگر و درنهايت پنجمين قالب گچي را از دو غاب پركنيد. بعد از يك دقيقه اولين قالب را و بعد بترتيب زيرا قالبهاي ديگر را تخليه كنيد : بعد از اينكه آخرين قطرات دو غاب از چكه كردن باز ايستاد ،‌قالب را به حال خود بگذاريد و بعد از زمان مشخصي كه جداره تشكيل شده در اثر انقباض از قالب جدا شد، آن را از قالب بيرون آورد. با ريز سنج يا با كمك كوليس اندازه گيري كنيد.سپس با كمك كاغذ ميليمتر و با انتخاب دو محور xوy به ترتيبx را به عنوان زمان و y را به عنوان ضخامت با كمك نقطعه يابي رسم كنيد. در اين حالت با رسم 1 بر حسب خواهيد توانست ضريب خط را بدست آوريد كه همان سرعت ريخته گري است . و از انجا مي تونيد به راحتي هر ضخامتي را كه مي خواهيد ، تعيين و زمان آن را محاسبه كنيد. مثلا اگر سرعت ريخته گري 5/0 باشد،يعني ( ميليمتر مربع بر دقيقه) براي داشتن بدنه اي به ضخامت 8/0 سانتيمتر به صورت زير محاسبه مي كنيم . دقيقه َ 2.8 = 60 ÷ 128 يعني بايد 2 ساعت و 8 دقيقه زمان بدهيد تا جداره مورد نظر تشكيل شود.يكي از عوامل موثر درسرعت ريخته گري ، وزن مخصوص دو غاب و يا به عبارت ديگر نسبت بين مواد جامد و آب است . علاوه بر اين مورد افزايش مقار اب در دو غاب ريخته گري باعث اشباع سريعتر قالبها مي شود كه به نوبه خود خشك كردن كامل قالبها باعث فرسودگي سريعتر آنها و نهايتا كاهش بازدهي قالبهامي شود . وزن مخصوص دو غابهاي ريخته گري بايد حتي المقدور بالا باشد. علت اساسي استفاده از روان كننده ها در دوغابهاي ريخته گري ،‌همين مورد است . چرا كه بدون استفاده از روان كننده ها تهيه دو غابهايي با وزن مخصوص بالا ، تقريباً غير ممكن است . به همين دليل يكي از خواص مخصوص آنها است . در توليد فرآورده هاي سراميك ظريف به طور معمول وزن مخصوص دو غاب ريخته گري بين 5/1 تا است. يكي ديگر از خصوصيات بسيار مهم در دو غابهاي ريتخه گري و يسكوزيته آنهاست .ويكسوزيته يك دو غاب علي رغم وزن مخصوص بسيار بالاي آن بايد درحدي باشد كه درمقياس صنعتي ، دوغاب به راحتي از الكها و يا خطوط لوله عبور كند و درعين حال بتواند تمامي زواياو گوشه هاي قالب را پركند. مساله مهم درارتباط بين وزن مخصوص ويسكوزيته و روان كننده اين موضوع است كه اگر چه تغييرات وزن مخصوص ويا به عبارت ديگر مقدار آب و نيز تغييرات مقدار روان كننده در ويسكوزيته موثر هستند. ولي تغييرات مقدار روان كننده در مقدار وزن مخصوص بيتاير است ودر نتيجه در خطوط توليد كارخانه ها ،‌با اندازه گيري و يسكوزيته و وزن مخصوص در بسياري موارد مي توان به تغييرات مقدار روان كننده پي برد. علاوه برسرعت ريخته گري ،‌وزن مخصوص و ويسكوزيته عامل ديگري نيز دردو غاب بدنه خام اهميت دارد و آن تيكسو تروپي است ؛ خاصيت تيكسوتر را به طور خلاصه مي توان به صورت ‍«افزايش ويسكوزيته دو غاب دراثر سكون و ركود و كاهش ويسكوزيته دراثر هم خوردن» تعريف كرد. دو غابي كه داراي تيكسوتر و پي زيادي است بلافاصله بعد از هم خوردن ممكن است داراي رواني مناسبي باشد. ولي بعد از مدتي سكون ، ويسكوزيته آن به شدت افزايش مي يابد. افزايش ويسكوزيته در اثر خاصيت تيكسوتروپي، گاه به حدي است كه چنانچه ظرف حاوي دو غاب بعد از مدتي سكون ،‌وارونه شود، دو غاب داخل آن از ظرف خارج نمي شود. در دو غابهاي ريخته گري به طور معمول مقادير كمي تيكسوتروپي مطلوب است. چراكه تيكسوتروپي باعث افزايش سرعت ريخته گري شده و درعين حال استحكام و ثبات خاصي را در قطعه ريخته گري شده ايجاد مي كند.( بايد دقت شود كه منظور ، ايجاد استحكام و در حالت پلاستيك است ( درصورتي كه استحكام خشك مد نظر باشد، خلاف اين موضوع صحيح است . بدين معني است كه رسهاي روان شده به دليل تراكم بيشتر داراي استحكام خشك بسيار بيشتري هستند. استحكام خشك زيادتر فرآروده هايي كه به روش ريخته گري شكل مي يابند نيز به همين دليل است ). از طرف ديگر وجود مقدار زيادي تيكسوتروپي دردوغاب نيز باعث بروز اشكالاتي مي شود؛ تيكسوتروپي زياد در دو غاب باعث سست شدن فراورده ريختهگري مي شود ،‌به نحوي كه چنين فرآورده هايي را مي توان به راحتي تغيير شكل داده و با تكان دادن ممكن است مجددا به دو غاب تبديل شوند. به عنوان يك قانون كلي ، روان كننده ها نه تنها باعث كاهش ويكسوزيته مي شوند، بلكه تيكسوتروپي رانيز كاهش مي دهند. بنابراين ،‌مقدار مصرف روان كننده بايد به نحوي تنظيم شود كه با ايجاد بيشترين مقدار رواني ، مقادير كمي تيكسوتروپي در دو غاب ايجاد شود. دليل استفاده مشترك از سليكات و كربنات سديم به عنوان روان كننده همين مورد است. سيليكات سديم اگر چه باعث رواني دو غاب مي شود. ولي تيكسوتروپي ار ينز به طور كامل از بين مي برد . در حالي كه كربنات سديم درعين حال كه باعث كاهش ويسكوزيته مي شود، مقادير كمي تيكسوتروپي در دو غاب باقي ميگذارد. استفاده توام از اين دو روان كننده باعث ايجاد بيشترين حد رواني و در عين حال وجود مقدار كمي تيكسوتروپي در دو غاب مي شود. روشهاي ساخت ماهيچه هاي سراميكي: ماهيچه هاي سراميكي به خاطر دقت ابعادي بالا در ريخته گري قطعات دقيق به كاربرده مي شوند. اين ماهيچه ها به دو روش دو غابي و فشاري ساخته مي شوند كه از نظر نوع نسوز يكسان بوده ولي چسبهاي آنها با هم تفاوت دارد. دو روش ساخت ماهيچه ها در ذيل به اختصار شرح داده مي شود: الف ) ماهيچه هاي ساخت سراميك به روش دو غابي در اين روش يك مدول مومي به شكل ماهيچه موردنظر ( با احتساب انقباضات موم و مواد سراميكي پس از خشك شدن) ساخه مي شوند. پس اين مدل مومي را در داخل يك قالب مي گذاريم به طوريكه يك قسمت از مدل جهت خروج موم و وارد كردن دو غاب سراميك به آن درنظر گرفته شود. پس دو غاب گچي آماده شده را در درون قالب حاوي مدل مومي مي ريزيم و پس ازسفت شدن دو غاب گچ آنرا از قالب خارج كرده و در خشك كن قرار مي دهيم پس از خشك شدن قالب گچي مدل مومي را ذوب كرده و از قالب گچي خارج مي نماييم. دو غاب سراميكي تهيه شده به نسبت 70% پودر نسوز و 30% آب را درون قالب گچي تهيه شده مي ريزيم و پس ازخشك شدن مواد سراميكي قالب گچي را شكسته و ماهيچه سراميكي شكل گرفته را خارج مي نماييم . اين ماهيچه را پس از خشك كردن در دمايي حدود950 درجه سانتي گراد پخت مي كنيم. ماهيچه تهيه شده پس از پخت كامل و خنك شدن آماده استفاده مي باشد. قابل ذكر است كه چسبهاي مورد استفاده دراين روش از نوع سيليكاتها مي باشد ونسوز مصرفي داراي عدد ريز دانگي 200يا325 مش است. بـ )ساخت ماهيچه هاي سراميكي به روش فشاري: در اين روش پودر نسوز مورداستفاده كه ازنوع زيركني يا آلومينيايي يا آلوميناسيليكاتي مي باشد را با رزين مخصوص(موم و..)‌مخلوط كرده و به صورت خمير در مي آوريم خمير تهيه شده ار در درون قالب ماهيچه كه عمدتااز جنس فلز مي باشدبه روش فشاري تزريق مي كنيم . ماهيچه تهيه شده را حرارت داده تا به آرامي موم آن خارج گردد. سپس اين ماهيچه رادر دماي 950 درجه سانتيگراد تحت عمليات نهايي پخت قرار مي دهيم. پس ازپخت كامل ماهيچه و خنك نمودن آن تا دماي محيط ماهيچه مذكور مورد استفاده قرار مي گيرد. منبع:mehdi518.blogfa.com