رفتن به مطلب

پست های پیشنهاد شده

سلام . این تاپیک رو می زنم . تا روش تولید هر قطعه رو بررسی کنیم .

امیدوارم که مفید واقع بشه . و دوستان هم مثل همیشه دوستان کمک کنن و اگه مطلب داشتند بزارن .

 

024-2.jpg

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

خوب . اولین پست رو هم خودم می زارم .

این موضوعیه که تاحالا خیلی ها ازم پرسیدن . من هم یه مقاله می زارم . واسه دانلود .

اما این ها چیز هایی هست که خودم می تونم به طور خلاصه بگم .

 

1- تولید پیچ توسط روش غلطک کاری ( نورد کاری )

در این روش براده ای از قطعه برداشته نمی شه و با فشردن الیاف پیچ ایجاد می شه .

استحکام پیچ ایجاد شده خوبه ولی ماده اولیه باید حدود 8 درصد قابلیت انبساط داشته باشه

___مناسب برای تولید انبوه از لحاظ اقتصادی___

2- حدیده و قلاویز که انواع زیادی داره . ولی فکر کنم نیاز به توضیح نباشه

3- سنگ زنی : پیچ با گام 0.2 تا 0.3 را فقط باید با سنگ زنی ایجاد نمود

4-بعضی ماشین های پیچ بری : مثل ماشین خارج از مرکز که سرعت زیادی در ساخت دارن

5- فوج سرد ( فقط شنیدم ولی تا حالا نه دیدم نه تونستم مطلبی بخونم )

6-cnc که اگه تعداد کار تا 1000000(منبع کتاب cnc اقای محسن لطفی ) تا باشه کار برد داره

 

اما

روش تولید پیچ عموماً ، cold forg با ابعاد دقیق تولید می کنه .

در ایران هم کارخانه ای در ساوه مشغول تولید انواع پیچ های متنوع قطعات خودرو می باشد .

 

 

oversized-screw-table.jpg

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

منبع :

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

باشه چشم . اگه سوال خاصی داشتی در بخش سوال و جواب های تخصصی مکانیک مطرح کن.

می تونم یه چیزهایی که خودم می دونم بنویسم ولی باید بگردم یه مقاله جامع بزارم .

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

روش تولید در تمام قطعات صنعت به فاکتور هایی مثل هزینه تولید و زمان انجام کار و دقت کار و... بستگی داره .

اما چیزی که من بیشتر برای چرخدنده دیدم مورد فرز هاب بوده . که تا تیراژ 100000 جواب گویی خوبی داره . اما توی این دو مقاله

 

این مقاله یه دید کلی می ده . در مورد روش های فرم دهی که آورده هیچ عکسی نذاشته . اما برای روشهای ماشینکاری تصاویر خوبی داره

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

از مقدمه شروع کرده تا آخر 89 صفحه

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

نمونه‌سازي و ابزارسازي سريع

 

نويسنده : علي فلاح شيخلري CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C415775478994371.jpg&X=250&Y=225در سال‌هاي اخير، توليد محصولات جديد دستخوش تغييراتي چشمگير شده است. تنوع روزافزون توليد براي تسخير بازارهاي نو و به معني عام، تلاش براي بقاي واحدهاي صنعتي، نياز به روش‌هاي ساخت و توليد سريع را رفته‌رفته بر تمامي توليدکنندگان تحميل کرده‌ است. در جهان کنوني، با افزايش تنوع‌‌طلبي مشتري و تنگ‌‌تر شدن عرصه رقابت، تنها کساني مي‌‌توانند به حيات ادامه دهند که بتوانند کالاهاي خود را با سرعت لازم روانه بازارهاي مصرف کنند.

با نگاهي اجمالي به روند طراحي و توليد فرآورده‌‌هاي جديد در دو دهه گذشته، به آساني مي‌‌توان دريافت که تنوع و پيچيدگي محصولات، به‌طوري قابل ملاحظه افزايش يافته است. اين افزايش به نوبه‌‌ي خود، زمان لازم براي طراحي، ساخت و مونتاژ راافزايش داده است. با ظهور و گسترش رايانه‌‌ها در صنعت، تحولاتي چشمگير به وجود آمده است. گرچه توسعه‌ سيستم طراحي مهندسي توسط رايانه (CAD) و فرايند کنترل عددي توسط رايانه (CNC) کاهش زيادي را در زمان ساخت فراورده‌‌هاي جديد به وجود آورده است،‌اما نياز صنعت به طراحي براي توليد و مونتاژ بدون صرف زمان و هزينه زياد،‌هنوز برطرف نشده است. در اين مقطع زماني، فناوري نمونه‌‌سازي سريع که در 1988 با ابداع فرايند استريوليتوگرافي شروع شد، اثري شگرف و عميق در ساخت قطعات صنعتي ايجاد کرد. با توسعه‌ قابليت‌‌هاي اين فناوري، امکان ساخت سريع قالب‌‌ها و ابزار (ابزارسازي سريع)‌نيز فراهم شده‌ است. هم اکنون فناوري نمونه‌‌سازي وابزارسازي سريع، يکي از عناصر اصلي و جزء لاينفک چرخه طراحي و توليد محصولات صنعتي تلقي مي‌‌شود.

به رغم اهميت و کاربرد زياد فناوري، کمبود منابع اطلاعاتي و نيز تجهيزات لازم در اين زمينه در کشور ما، آشکارا محسوس است. شايد کوتاه‌بودن عمر اين فناوري (19سال) و تغييرات سريع به وجود آمده در اين مدت اندک؛ علت اصلي کمبود ياد شده باشد.

هدف اين مقاله، ارائه اطلاعات اوليه براي آشنايي با فرايندها، تجهيزات و متخصصين مرتبط با نمونه‌‌سازي سريع است.

آشنايي با فرايندهاي نمونه‌سازي سريع

فرايندهاي نمونه‌سازي سريع، تنوع زيادي دارند. از بدو ابداع اولين دستگاه نمونه‌سازي سريع به روش استريوليتوگرافي در 1987 تاکنون، تغييرات و تحولات شگرفي در اين زمينه پديد آمده است. در جدول شماره1، روند توسعه تعدادي از روش‌هاي نمونه‌سازي سريع ارائه شده است. البته، روش‌هاي متعدد ديگري نيز وجود دارند که در اکثر موارد، مکانيزمي شبيه روش‌هاي معرفي شده در جدول 1 دارند. هدف از توسعه تمامي اين روش‌ها، ساخت نمونه فيزيکي با کمترين زمان و هزينه ممکن و بهترين دقت ابعادي و نيز صافي سطح است.

 

جدول1: روندتوسعه چند روش اصلي نمونه سازي سريع در دنيا

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C373535771622377.jpg&X=481&Y=233

 

 

 

 

 

 

 

 

بديهي است که فرايندهاي موجود را مي‌توان به روش‌هاي مختلفي دسته‌بندي کرد. متداول‌ترين روش، گروه‌بندي فرايندهاي مختلف، حسب حالت ماده مورداستفاده است که به سه دسته‌ زير دسته‌بندي مي‌شوند:

1. مواد مصرفي در حالت مايع، مانند: Stereolitography

2. مواد مصرفي در حالت جامد، مانند: Laminated Object Manufacturing

3. مواد مصرفي در حالت پودر، مانند:

Selective Laser Sintering, Laser Engineered Net Shaping

 

روش استريوليتوگرافي

سيستم استريوليتوگرافي يا به اصطلاح SLA، اولين روش تجاري توليد سريع قطعات است که براي نخستين بار در سال 1987 در ديترويت امريکا توسط شرکت 3Dsystems معرفي و در 1988 وارد بازار شد. اين فرايند، ابتدا دقت پاييني داشت ولي با گذشت زمان به سرعت پيشرفت کرد و ابداع روش‌هاي جديد، امکان توليد ابزار و قطعات فلزي و پليمري را با استفاده از اين دستگاه، فراهم کرد. در جدول شماره2، مشخصات سامانه‌هاي مختلف SLA معرفي شده است.

 

جدول2: مشخصات سامانه هاي مختلف SLA

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C728780933944953.jpg&X=522&Y=160

 

 

 

 

 

 

در فرايند SLA، قطعات سه بعدي پليمري، مستقيماً از مدل رايانه‌اي (CAD) توليد مي‌شوند. اساس کار فرايند، جامدکردن لايه‌به‌لايه رزين مايع حساس به نور بر اثر تابش نور ماوراء بنفش است. پرتو ليزر، براساس فايل STL به لايه‌اي از پليمر تابيده و آن را سخت مي‌کند. در تصوير شماره1، عملکرد دستگاه SLA به طور شماتيک نشان داده شده است.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C562122996821093.jpg&X=266&Y=202

 

 

 

 

 

شکل1: نماي شماتيک عملکرد دستگاه SLA

 

براي ساخت يک مدل به روش SLA، ابتدا بايد مدل رايانه‌اي آن تهيه شود. پس از برش‌زني و تهيه فايل STL، عمليات ساخت با پايين رفتن سکوي دستگاه به اندازه ضخامت يک لايه شروع مي‌شود. ليزر، براساس اطلاعات فايل STL به سطح پليمر تابيده مي‌شود تا لايه بعدي ساخته شود. به اين ترتيب، محصول نهايي، تجسم فيزيکي داده‌هاي CAD خواهد بود.

 

شيوه‌هاي مختلف ساخت مدل به روش استريوليتوگرافي

در روش استريوليتوگرافي،مدل‌ها در دو نوع توپر و توخالي ساخته مي‌شوند. مدل توپر که در اکثر موارد با عنوان Master Pattern ناميده مي‌شود، با دو روش ACESTM و STAR-WeaveTM و نمونه توخالي، با روش QuickcastTM ساخته مي‌شود.

 

الف ـ روش QuickcastTM

اين نکته که سامانه QuickcastTM اولين بار به سفارش انجمن خودرويي امريکا به وجود آمد يا وزارت دفاع آن،‌چندان روشن نيست اما طراحي اين سامانه و کاربردهاي اساسي آن در اواخر دهه ??، در مراکز تحقيقات بنيادين سانديا و آزمايشگاه پيشرفته لاکهيد و تحت پروژه ملي "عمليات سريع" به وجود آمد. شرکت‌هاي خودروساز امريکايي و نيز شرکت بنز المان در تصوير شماره‌2، نمونه‌‌اي از مدل توخالي SLA ارائه شده است.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C574914614882649.jpg&X=259&Y=225

 

 

 

 

 

 

شکل 2: نمونه‌اي از مدل توخالي

 

اين مدل در ابزارسازي سريع به کار مي‌رود و مصارف مدل توپر را ندارد.

 

ب ـ روش ACESTM

وقتي از روش ACESTM استفاده مي‌شود، داخل مدل تقريباً به طور کامل توسط ليزر سخت مي‌شود. در اين روش، فاصله‌ خطوط اسکن، به اندازه نصف قطر اشعه است و فقط از رزين‌هاي اپوکسي که هنگام پليمريزه شدن،انقباض کمتري دارنداستفاده مي‌شود. اين روش، به علت عدم تغيير شکل، بهترين و دقيق‌ترين روش موجود در تکنولوژي استريوليتوگرافي است و در ساخت قطعات دقيق استفاده مي‌شود.

 

پ ـ روش STAR-WeaveTM

اين روش در 1991 توسط شرکت 3Dsystems معرفي شد. در اين روش، پر کردن مدل با استفاده از يک‌سري شبکه‌ها که در هر لايه به اندازه نصف فاصله رسم انتقال مي‌يابند، انجام مي‌شود. در اين روش، فقط از رزين‌هاي اکريليک که هنگام پليمريزه شدن منقبض مي‌شوند،‌استفاده مي‌شود.

 

کاربردهاي روش استريوليتوگرافي

تکنولوژي SLA نياز توليدکنندگان را به كاهش زمان بازاريابي، کاهش هزينه‌هاي توسعه محصولات جديد و کنترل بهتر فرايند طراحي فراهم مي‌کند. از جمله زمينه‌هاي کاربرد اين تکنولوژي عبارتند از:

- ساخت الگوهاي تجسمي

- ساخت نمونه‌هاي موردنياز در طراحي، تحليل، تأييد و آزمايش‌هاي کاربردي

- ساخت مدل‌هاي ريخته‌گري

 

مزاياي روش استريوليتوگرافي

- سرعت توليد نسبتاً بالا

- کيفيت سطحي بسيار مناسب

- دقت ابعادي بين 0/127 تا 0/254 ميلي‌متر

- ساخت قطعات پيچيده و امکان اتصال قطعات به يکديگر

 

معايب روش استريوليتوگرافي

- امکان ايجاد شکاف در قطعه به دليل کشش سطحي رزين

- محبوس شدن حباب هوا در نقاطي از قطعه که حجم رزين به‌کار رفته بالاست

- استفاده از مواد اوليه گران و سمي

 

آشنايي با دستگاه استريوليتوگرافي SLA-5000

نظر به اينکه نوع دستگاه استريوليتوگرافي شرکت ساپکو، مدل SLA-5000 است، مختصري به معرفي اين مدل مي‌پردازيم. در شکل شماره3، مدل SLA-5000 ساخت شرکت 3Dsystems قابل مشاهده است.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C379993362141879.jpg&X=263&Y=207

 

 

 

 

 

شکل 3: دستگاه SLA-5000 ساخت شرکت 3Dsystems

ويژگي‌هاي سيستم استريوليتوگرافي مدل SLA-5000

- ليزر

نوع منبع حالت جامد: Nd: YVO

طول موج: 7/354 نانومتر

قدرت: 216mv

- سيستم پوشش‌دهي مجدد

نوع سيستم: Zephyr Recoater

ضخامت پوشش مجدد براي ACES: 0/075 ميلي‌متر

ضخامت پوشش مجدد براي Quickcast: 0/1 ميلي‌متر

ابزارسازي: 05/0 ميلي‌متر

- سيستم بالابر

حجم کاري: 508×508×584 ميلي‌متر

دقت بالابر:00177 /0 ميلي‌متر

بيشترين وزن قطعه قابل بالا بردن:04/68 کيلوگرم

 

کاربردهاي موفق روش استريوليتوگرافي در صنايع خودروسازي دنيا

فناوري استريوليتوگرافي در شرکت جنرال‌موتورز

جنرال موتورز،‌ بزرگترين شرکتي است که از اين فناوري استفاده مي‌کند. در تمام بخش‌هاي اين شرکت، نمونه‌سازي سريع وسيله‌اي مفيد براي کاهش زمان رسيدن محصول به بازار است. مثلاً، اين شرکت گزارش کرده است که در ساخت دکمه‌هاي پانل به جاي ماشين‌کاري، با استفاده از روش SLA و ساخت قالب لاستيکيRTV،ساخت دکمه‌ها سريعتر وارزانتر انجام شده است.

 

افزايش کارايي سيستم خنک‌کننده در موتور پورشه

گروه موتور اسپورت پورشه، مي‌داند که افزايش کارايي سيستم خنک‌کننده و نگهداري دماي سيلندر در دماي بهينه، کارايي موتور را بهبود مي‌بخشد. با استفاده از شبيه‌سازي به روش المان محدود، امکان بررسي دقيق سيستم خنک‌کننده وجود دارد، اما کاربرد اين روش بيش از 3 ماه طول مي‌کشد. هزينه عمليات نيز بيش از 50 هزار دلار است. اين شرکت، با استفاده از SLA، نمونه‌اي شفاف از سيستم آبگرد موتور سيلندر تهيه کرد که شامل تمام بخش‌هاي پيچيده سرسيلندر است. در اين قطعه،‌بيش از 60 حسگر دما و فشار جاسازي شد. شفافيت نمونه، کليد موفقيت آزمايش بود. حباب‌هاي بسيار کوچک هوا، وارد مايعي خنک‌کننده شده و حرکتشان توسط يک دوربين با سرعت بالا ثبت شد. با تحليل دقيق اين تصاوير،مناطقي که به قدر کافي سرد نمي‌شدند، مشخص شد. اين مناطق بحراني در طراحي حذف شده و سيستم آبگرد دوباره با CAD طراحي شد. با اين روش، کل زمان پروژه به 4 هفته و هزينه عمليات نيز به 23هزاردلار کاهش يافت.

 

بهينه‌سازي سيستم ايروديناميک خودروي جگوار

شرکت جگوار،‌علاوه‌بر استفاده از فناوري SLA براي ساخت دستگيره درها، داشبورد و موتور،‌از اين روش براي بهينه‌سازي ايروديناميک خودروي توليد خود نيز استفاده کرد. نمونه‌هاي کاملي از جلو و عقب خودرو در مقياس 3:8 با تمام جزئيات، توليد و روي نمونه‌هاي آزمايشي خودرو سوار شد. سپس، اين نمونه‌هاي آزمايشي در تونل باد مورد ارزيابي قرار گرفتند و بهبود سيستم ايروديناميک تأييد شد.

 

کاربردهاي موفق روش استريوليتوگرافي در صنايع نظامي دنيا

ارتش ايالات متحده ازSLA براي ساخت قالب اينسرت‌هاي آلومينيومي تانک‌هاي نظامي خود استفاده کرد و توانست زمان ساخت اين قالب‌ها را از 20 هفته به ? هفته کاهش دهد. مسئوليت اين پروژه با مديريت پشتيباني دفاعي وزارت دفاع بود.درشکل شماره‌3 محل استفاده اين اينسرت‌ها و در شکل شماره4، تصوير دقيق آنها ارائه شده است.

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C627559404072968.jpg&X=266&Y=201

 

 

 

 

 

 

شکل4: محل استفاده اينسرت‌هاي آلومينيمي

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C240072301280919.jpg&X=266&Y=179

 

 

 

 

شکل5: شکل دقيق اينسرت‌هاي آلومينيمي

 

متخصصان مرتبط با نمونه‌سازي و ابزار سريع

آقاي دکتر بهرخ خوشنويس

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C658640727951318.jpg&X=82&Y=99

 

عضو هيئت علمي دانشگاه کاليفرنياي شمالي

مخترع روش‌هاي نمونه‌سازي سريع SIS و Countor Crafting

 

آقاي دکتر عبدالرضا سيم‌چي

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C138378745208612.jpg&X=75&Y=96

 

 

 

عضو هيئت علمي دانشگاه صنعتي شريف

مسئول بخش نمونه‌سازي سريع مرکز صنايع نوين ايران

 

آقاي دکتر صادق رحمتي

عضو هيئت علمي دانشگاه امام حسين (ع)

متخصص در ابزارسازي سريع RTV

 

آقاي پروفسور جرمن

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C655379043783972.jpg&X=72&Y=92

 

 

 

عضو برجسته‌ هيئت علمي دانشگاه پنسيلوانيا

جزو چند متخصص برجسته متالورژي پودر دنيا که ارتباط عوامل علم متالورژي پودر و روش‌هاي نمونه‌سازي سريع پايه پودري را مطرح کرد. به رغم اثبات رياضي و آزمايشگاهي پديده "چگالش سريع" توسط ايشان در اوايل دهه??، هنوز رموز اين کار جزو اسرار علمي و فني است. اثبات ناکارايي رئولوژيکي مخلوط پودرهاي پليمري و فلزات پيشرفته در ساخت قطعات پيچيده که توسط ايشان اثبات شد، جزو شاهکارهاي بشري است.

 

منابع:

1. "Stereolithography", Jacobs

2. 3Dsystems Incorporation Catalogue

3. Sandia Reports

4. American Metalcasting Consortium, Annual Report 2004

5. "Rapid Prototyping and Tooling", David Atkinson

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

فيلترسازي مذاب

 

نويسنده : سحر حقي - فرهاد ذاكري فردي

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C801431302104427.jpg&X=225&Y=160امروزه با افزايش تعداد كارخانه­هاي ريخته­گري استفادهكننده از فيلترهاي فلز مذاب، نياز به درك بيشتر تكنولوژي فيلترسازي و نحوه استفاده از آن، بيش از پيش احساس مي­شود. يك فيلتر مناسب، نهتنها بايد كارآيي فيلتر كردن خوبي داشته باشد، بلكه مي­بايستي داراي مشخصات ذيل باشد: 1. سرعت جريان يكنواخت و بالا 2. استحكام خوب 3. ظرفيت بالا 4. دقت ابعادي مناسب 5. هزينه اندك

در اين مقاله، كارايي سه نوع فيلتر بررسي مي­شود. اين فيلترها عبارتند از:

1. فيلترهاي فشرده

2. فيلترهاي اكسترود شده

3. فيلترهاي فومي

 

امروزه با افزايش روزافزون تقاضاي كيفي براي قطعات ريختگي، استفاده از فيلتركردن فلز مذاب، افزايش يافتهاست. روشهاي سنتي براي جداسازي ناخالصي­ها، مانند روش قالب­هاي چرخشي و سيستم­هاي حركتي وسيع، به ندرت بهكار مي­روند. لذا درك بهتر و بيشتر تكنولوژي فيلتر شدن، اجتناب­ناپذير است. برخي خواص فيلترها با يكديگر تناقض دارند. مثلاً اگر يك فيلتر ظرفيت بالايي داشته باشد، كارايي فيلتر شدن آن كاهش مي­يابد (درواقع فيلتر كردن هزينه­اي اضافي است).

در حال حاضر چندين نوع فيلتر در بازار وجود دارد كه عبارتند از:

1. مغزي توري1

2. پارچه­ بافته شده يا مش2

3. فيلترهاي سراميكي3

فيلترهاي سراميكي، عموماً مؤثرترين فيلترها تلقي مي­شوند و مشهورترين آنها عبارتند از:

1. سلولي فشرده

2. سلولي اكسترود شده

3. فومي

عمده­ترين مشخصه فيلترهاي سلولي فشرده، گردبودن سلول­هاست. فيلترهاي سلولي اكسترود شده، داراي سلول­هاي مربعي شكل بوده و فيلترهاي فومي داراي ساختار تصادفي دود كائدرون هستند.

 

كارايي فيلتر شدن

مهم­ترين خواص فيلترها، كارايي فيلتركردن آنهاست. يك فيلتر مؤثر، بايد از ورود ناخالصي­هاي غيرفلزي، سرباره و تفاله از مذاب به محفظه قالب، جلوگيري كند. چگونگي كارايي فيلتر به عوامل مختلفي بستگي دارد.

 

ظرفيت فيلتر

ظرفيت يك فيلتر، بايد براي ريخته­گري يك قطعه ريختگي، كافي و يكنواخت باشد و از يك فيلتر به فيلتر ديگر تغيير نكند. در غير اينصورت، در بعضي موارد به انسداد زودرس روزنه­هاي فيلتر منجر مي­شود.

 

سرعت جريان

سرعت جريان، بايد بالا و يكنواخت باشد. در بعضي موارد، تغييرات زياد در سرعت جريان مي­تواند باعث بروز مشكلاتي در پر كردن قالب شود. از طرفي ديگر، نياز به استفاده از فيلتر بزرگ باعث افزايش قيمت و كاهش بازده ميشود.

 

دقت ابعادي

فيلترها بايد بهطور دقيق در محفظه خود نصب شوند. اين خاصيت بحراني، بيشتر به سازنده مربوط مي­شود تا به تكنولوژي.

 

استحكام (گرم و سرد)

استحكام يك فيلتر بر اساس دو منظور تقسيم­بندي مي­شود: استحكام گرم و استحكام سرد.

استحكام سرد يك فيلتر براي موارد جابجايي، بسيار مهم است. استحكام گرم آن نيز از اين نظر اهميت دارد كه قطعات، شكسته و شل نشوند. اين حالات باعث ايجاد اختلال در ريخته­گري مي­شوند. در واقع فيلتر مي­بايستي در تمام مدتي كه مذاب به داخل قالب جريان دارد، سالم بماند.

 

هزينه

هزينه يك فيلتر يكي از مشخصه­هاي مهم و آشكار آن است. امروزه كارخانه­هاي پيشرفته به منظور رقابت بايد هزينه­هاي خود را طوري چشم­گير كاهش دهند.

عموماً در تمام مطالعات انجام شده در زمينه فيلترها، استفاده از آنها در چدن­هاي نشكن توصيه شده است.

 

كارايي فيلتر

توانايي يك فيلتر در جلوگيري از ورود ناخالصي­ها به قالب، يكي از مهم­ترين عوامل انتخاب آنهاست. فيلترهاي سراميكي، كارايي بيشتري نسبت به روش­هاي سنتي مانند سيستم­هاي حركتي كشيده و قالب­هاي چرخشي براي جدايش ميكروناخالصي­ها دارد. جدايش اين ناخالصي­ها در قابليت ماشينكاري قطعات ريختگي و افزايش عمر ابزار، تأثيري مثبت دارد. همچنين، استحكام خستگي يا بهبود سطح تمام شده ريختگي، افزايش مي­يابد.

مكانيزم فيلتر كردن

فيلترها، ساز وكارهاي متفاوتي براي جداسازي ناخالصي­ها داشته و بعضي از آنها كارايي بيشتري نسبت به بقيه دارند.

 

غربال كردن (الك كردن)

فيلترها، ذرات تفاله و ناخالصي­هايي را كه بزرگتر از سوراخ فيلتر يا اندازه منفذ هستند، روي سطح ورودي خود انباشته ميكنند. اين ذرات، به دليل شكل فيزيكيشان نمي­توانند وارد محفظه ريخته­گري شوند. شكل 1 نمودار مكانيزم غربال كردن را نشان مي­دهد.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C555162359112057.jpg&X=218&Y=219

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شكل 1: ناخالصي­ها با غربال كردن باقي مي­مانند

 

 

شكل 2، يك كلوخه بزرگ ماسه را كه، بعد از غربال كردن روي سطح فيلتر باقي مانده است، نشان مي­دهد.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C306716191361572.jpg&X=220&Y=186

 

 

 

 

 

 

 

 

شكل 2: كلوخه بزرگ ماسه بعد از غربال كردن

 

فيلتر كردن لايه­اي

ذرات بزرگتر تفاله، طي مرحله الك كردن فاز، بر روي سطح فيلتر جمع شده و لايه­اي تحت عنوان filter cake را تشكيل مي­دهند. اين لايه به نوبه­ خود، به عنوان واسطه­اي مؤثر براي فيلتر كردن، عمل مي­كند. اين فاز قادر است ذرات كوچكتر از سلول را جداسازي كند (شكل3).

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C713947501697979.jpg&X=250&Y=257

 

 

 

 

 

 

 

شكل 3: مكانيزم فيلتر شدن لايه­اي

 

در چدن­هاي نشكن، براي جدايش ذرات ناخالصي كوچك (كوچكتر از 1 درصد اندازه سلول) مكانيزمي محتمل توسط تشكيل پل­هاي ناخالصي وجود دارد. هنگامي­كه فلز به سطح بيروني و مؤثر فيلتر برخورد مي­كند، جريان كوچك «ادي كارنت» به وجود مي­آيد. اين جريان­ها باعث مي­شود تا ذرات غيرفلزي كوچك به لبه­هاي سلول بچسبد. با پيشرفت فرآيند ريختن مذاب، اين ذرات به هم چسبيده و در نهايت پل ناخالصي را تشكيل مي­دهند. شكل 4 يك پل ناخالصي است كه توسط ذرات اكسيدي كوچك در چدن نشكن شكل گرفته است. اين رفتار در هر دو نوع فيلترهاي فومي و سلولي، مشاهده مي­شود.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C240668861749381.jpg&X=250&Y=257

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شكل 4 : پل ناخالصي كوچك مقابل سلول 1/0 اينچ فيلتر سلولي فشرده

 

 

فيلتر شدن در بسترهاي عميق (داخلي)

ساختار داخلي فيلتر قادر است كه ذرات سرباره و تفاله­كوچك را جذب كند. تغييرات كوچك در جريان، باعث مي­شود تا اين ذرات با ديواره­هاي سراميكي فيلتر تماس پيدا كنند. اگر اولين تماس اتفاق بيفتد، ناخالصي به چسبيدن به مواد سراميكي گرايش مي­يابد (شكل5).

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C333953084090589.jpg&X=258&Y=222

 

 

 

 

 

 

شكل 5 : فيلتر شدن در بسترهاي لايه­اي

شكل 6، يك دانه ماسه­اي را نشان مي­دهد كه به بستر عميق فيلترهاي فشرده جذب شده است.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C502293305316121.jpg&X=261&Y=218

 

 

 

 

 

 

شكل 6 : دانه­ ماسه­اي جذب شده به بستر عميق فيلترهاي فشرده

 

سرعت جريان

يكنواختي جريان، يكي از مهم­ترين خواص در ريختگي است. در شرايط ايده­آل، فيلترهايي با شكل مشخص، بايد سرعت جريان يكنواخت و بالايي داشته باشند. فيلتر بايد تا حد ممكن كمترين اثر را بر زمان ريختن داشته باشد. بيشتر سازندگان فيلترهاي سراميكي، توصيه مي­كنند كه فيلترها بايد سطحي 2 تا 3 برابر (تنگه سيستم راهگاه) داشته باشند. حتي اگر اين توصيه­ها دنبال شود، بعضي اوقات تغييرات زياد در سرعت جريان، باعث بروز مشكلات مي­شود. با فرض ثابت بودن عواملي نظير تميزي مذاب، آناليز و دماي مذاب، يكنواختي سرعت جريان در فيلتر به يكنواختي خواصي مانند درصد تخلخل آزاد بستگي دارد.

براي مقايسه خصوصيات سرعت جريان، سه نوع فيلتر، مطالعاتي انجام شده است. اين مطالعات ابتدا بر روي دستگاه اندازهگيري جريان آب و سپس در مورد چدن داكتيل، تست شد. دستگاه تست جريان آب به گونه­اي ساخته شده است كه سرعت جريان فيلتر­هاي مختلف را مقايسه كند.

ابعاد فيلترهاي مطالعه شده 50*50 ميليمتر بود. اين ابعاد، اساساً براي فيلترهاي مورد استفاده در چدن داكتيل، توصيه شده است. هدف از مطالعه، رسيدن به يكنواختي جريان، از يك فيلتر به فيلتر بعدي بود. 100 قسمت از هر نوع فيلتر، براي رسيدن به نتيجه­ دقيق هر تغيير، اندازه­گيري شد. شكل 7، گراف اولين دسته 25 عددي فيلترهايي كه اندازه­گيري شدند را نشان مي­دهد.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C157734953021511.jpg&X=412&Y=257

 

 

 

 

 

 

 

شكل 7 : سرعت جريان آب در اولين دسته 25 عددي فيلترها

 

همانطور كه مشاهده مي­شود، تغييرات زيادي در سرعت جريان فيلترهاي فومي وجود دارد، اما فيلترهاي سراميكي، تغييراتي جزئي را نشان مي­دهند. اين نمودار، تغييرات قابل پيش­بيني يك فيلتر به فيلتر ديگر را نشان مي­دهد. تفاوت نوع فيلترها در توزيع نمودار شكل 8 به طرزي آشكار، مشخص است.

نمودار 8، نشان مي­دهد كه منحني توزيع نرمال براي نمونه­هاي تست، تقريباً معتبر است. فيلترهاي فشرده و اكسترود شده، نرخ جريان يكسان و يكنواختي دارند. دليل يكنواختي نرخ جريان براي فيلترهاي فومي، طبيعت بي­نظم آنهاست كه ناشي از تغييرات تخلخل و ميزان پوشش سراميكي موجود است. منشاء اين تغييرات، مشخصه ساختاري فيلتر بوده و از فيلتري به فيلتر ديگر تغيير مي­كند. علاوه بر طبيعت بي­نظم فوم­ها، نقاط مرده­اي در آنها وجود دارد كه هيچ جرياني در آنها رخ نمي­دهد، درست مثل آبي كه پشت صخره­ها در يك جريان تند، به دام مي­افتد. اين غير يكنواختي­ها باعث ايجاد تغييرات ديده شده در گراف مي­شود، دليل نرخ جريان غيريكنواخت يك نوع فيلتر، ظرفيت غيريكنواخت آن است. فيلترهايي كه سطحي از تخلخل­ها و درصد فضاي آزاد كمي دارند، باعث انسداد و مشكلات عملكردي لحظه­اي مي­شوند. برعكس، ساختار فيلترهاي سلولي، تكراري است (مشابه هم هستند) و هيچ غيريكنواختي در نرخ جريان و در نتيجه تغييرات غيرقابل پيش­بيني در ظرفيت آن مشاهده نمي­شود.

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C886820806045625.jpg&X=373&Y=254

 

 

 

 

 

 

 

شكل 8 : توزيع سرعت جريان آب

 

نرخ جريان فلز

اگر چه نرخ جريان آب، مبناي مقايسه­اي خوب براي يكنواختي انواع فيلترهاست، اما نمي­تواند جريان فلز مذاب را به طور دقيق شبيهسازي كند. وقتي فلز مذاب درون فيلتر جريان مي­يابد نرخ آن خطي نبوده و با پيشرفت زمان، كاهش مي­يابد. اين حالت ناشي از ناخالصي‌هاي غيرفلزي است كه باعث انسداد بيشتر و بيشتر فيلترها مي­شوند.

فيلترهاي سلولي، نرخ جريان بيشتري در مقايسه با فيلترهاي فومي دارند. در اين مطالعه، فقط فيلتر از هر نوع فيلتر انتخاب شد. اگر تمامي فيلترها تست مي­شدند، روند فيلترهاي فومي در جريان آب، براي جريان فلز هم تجربه مي­شد.

 

ظرفيت

ظرفيت يك فيلتر، تقريباً با نرخ جريان و كارايي فيلتر شدن ارتباط دارد . تنها فيلتري داراي كارايي فيلتر شدن بالا خواهد بود كه ظرفيت و نرخ جريان آن زياد باشد. اغلب كارخانه­ها دوست دارند تمام اين خواص را در حدي بالا نگه دارند، ولي كارايي زياد، هيچ استفاده­اي براي فيلترهاي در معرض انسداد، ندارد. برعكس، اگر ظرفيت زياد باشد، كارايي فيلترشدن نامطلوب مي­شود.

 

قدرت ابعادي

تلرانس­هاي ابعادي فيلترها، اهميت بسزايي دارند. تمام فيلترها بايد در محل خود به درستي مستقر شوند و كمترين خطر نشتي از اطراف لبه‌ها وجود نداشته باشد. اين ويژگي براي فيلترهايي كه به طور اتوماتيك قرار مي­گيرند، بسيار مهم است. براي مقايسه توانايي‌هاي ابعادي فيلترها، 100 عدد فيلتر از هر نوع اندازه­گيري شد. فيلترهاي فشرده و فومي با ابعاد 22*50*50 (mm) و فيلترهاي اكسترود شده با ابعاد 13*55*55 (mm) انتخاب شدند. آنها تنها فيلترهايي بودند كه براي آناليز در دسترس قرار داشتند. اگر چه اندازه مختلف براي فيلترها وجود داشت، اما امكان به­دست آوردن نتيجه­اي خوب در زمينه قابليت توانايي ابعادي آنها وجود داشت. فيلترهاي فومي يك نوع «شكل آزاد» با لبه­هاي ماشين نشده­اند. نتايج در گراف­هاي توزيعي شكل­هاي 9 تا 11 ارائه شده­اند.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C450604117411032.jpg&X=403&Y=259

 

 

 

 

 

 

 

شكل 9: توزيع نرمال طول فيلتر

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C713003797004986.jpg&X=367&Y=235

 

 

 

 

 

 

 

شكل 10: توزيع نرمال عرض فيلتر

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C959487972705460.jpg&X=374&Y=238

 

 

 

 

 

 

 

شكل 11: توزيع نرمال ضخامت فيلتر

 

يكنواختي ابعاد فيلتر فشرده و اكسترود شده، بيشتر از فيلترهاي قبلي بود. فيلترهاي فومي تقريباً 2 برابر فيلترهاي فشرده و اكسترود شده، فضا را اشغال مي‌‌كنند. دليل اين امر، روش ساخت آنهاست.

فيلترهي فشرده با شكل خاص، به تنهايي در قالب‌‌هاي فولادي معيني ساخته مي‌‌شوند كه باعث افزايش دقت ابعادي آنها مي‌‌شود. فيلترهاي اكسترود شده، از اكسترود شدن يك بلوك و تقسيم آن به تكه‌‌هاي كوچكتر، درست مي‌‌شوند. به‌دليل پيچش بلوك قبل يا در طول تكه‌كردن، تهيه بلوك‌ چهارگوش، مي‌‌تواند يكي از عوامل بروز مشكل باشد.

فيلترهاي فومي آناليز شده از برش تكه‌‌هاي فوم پلي‌اوره‌‌تان درست شده‌اند. لذا به دليل فرآيند برش، تغييرات اندكي قبل از اين كه سراميك روي فوم پوشش داده شود، ايجاد مي‌‌شود. در طول فرآيند پوشش دادن با سراميك ، بسته به فرآيند توليد، فيلترها كشيده و كمي پيچيده مي‌‌شوند. لبه‌‌هاي فيلترها ناشي از فرآيند شكل‌دهي مواد سراميكي است. دوغاب سراميكي با فشار از لبه‌‌هاي فوم تزريق و پر مي‌‌شود. لبه‌‌هاي تيز مي‌‌توانند روي لبه فيلترهاي فومي تشكيل شوند كه باعث صاف و تراشيدن ماسه از قالب شده و در نهايت در محفظه قالب قرارگيرد.

 

استحكام سرد

استحكام سرد فيلترها براي اهداف جابجايي و ارسال محموله آنها مهم است. اجزاء فيلترها نبايد شل و يا شكسته شوند، چون در نهايت در ريخته‌‌گري باقي مي‌‌مانند. فيلترها نيز بايد استحكام كافي داشته باشند تا در برابر بسته شدن قالب، دوام داشته باشند. استحكام سرد فيلترها را هنگامي مي‌‌توان محاسبه كرد كه تحت آزمون نيروسنجي سه‌نقطه‌‌اي قرار مي‌‌گيرند. در اين آزمون، فيلترها روي دو پين افقي قرار مي‌‌گيرند. نيرويي توسط پين سوم از بالا وارد مي‌‌شود و اندك اندك زياد مي‌‌شود تا فيلترها بشكنند و پيك نيرو ثبت شود.

20 فيلتر از هر نوع به اين روش اندازه‌‌گيري شد. نتايج در نمودار شكل 12 گزارش شده است.

 

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C207209098638429.jpg&X=374&Y=209

 

 

 

 

 

 

شكل 12: استحكام سرد انواع فيلترها

 

استحكام سرد فيلترهاي سلولي فشرده، از بقيه بيشتر بوده و اين يكي از مزاياي فرآيند توليد سراميك‌‌ها با فشار است. استحكام سرد فيلترهاي اكسترود شده كمتر از نصف فيلترهاي فشرده شده بود و استحكام فيلترهاي فومي نيز كمتر از 3/1 بود.

فيلترهاي فومي به طور طبيعي ترد و شكننده‌‌اند (اجزاي كوچك رشته‌‌ها تمايل به شكسته شدن دارند). خطر شسته شدن اين اجزا و رشته‌‌ها به محفظه قالب وجود دارد و اگر در طول بسته شدن قالب، فيلترها از لحاظ ابعادي دقيق نباشند، مي‌‌تواند خطرناك باشد.

 

استحكام گرم

فيلتر بايد در دماهاي ذوب فلزات، داراي استحكام كافي باشند. براي مقايسه استحكام گرم انواع فيلترها، كوره كوچكي تا دماي (1500 درجه سانتي‌‌گراد) (2732 درجه فارنهايت) گرم شد. داخل كوره، لوله‌‌اي ديرگذار به قطر 6/1 اينچ وجود دارد. فيلترها از يك ورودي كوچك در جلوي كوره داخل شده و روي لوله قرار مي‌‌گيرند. سپس، شوك حرارتي داخل قالب، شبيه‌‌سازي ‌مي‌‌شود. كوره تا مدت 1 دقيقه به تعادل دمايي (1500 درجه سانتي‌‌گراد) مي‌‌رسد. سپس، نيرو از طريق يك مفتول دير گذار به قطر 705/0 اينچ به وسط فيلتر اعمال مي‌‌شود و اندك اندك افزايش مي‌‌يابد تا فيلترها بشكنند و پيك نيرو ثبت شود. 10 نمونه از هر نوع فيلتر اندازه‌گيري شده و نتايج در شكل 13 نشان داده شده‌‌اند.

CrThumb.aspx?Pic=sanatekh%5CImages%5C47%5C613909266254103.jpg&X=402&Y=238

 

 

 

 

 

 

شكل 13: استحكام گرم انواع فيلترها

 

همان‌طور كه مشاهده مي‌‌شود فيلترهاي سلولي فشرده، قوي‌‌تر از فيلترهاي اكسترود شده و فيلترهاي فومي بوده‌‌اند. استحكام گرم فيلترهاي سلولي فشرده از دو برابر ميانگين استحكام فيلترهاي اكسترود شده و فومي بيشتر است.

آزمون توصيف شده فقط آزموني استاتيكي بود كه براي مقايسه استحكام در دماهاي بالا طراحي شده است. زماني‌‌كه مذاب به داخل فيلترها ريخته مي‌‌شود، عوامل ديگري را بايد مورد بررسي قرار داد.

 

هزينه

تعيين قيمت اصلي هر نوع فيلتر، در عمل غيرممكن است . سازنده‌‌هاي مختلف، هزينه‌‌هاي متفاوتي دارند و هر كارخانه، ظرفيت متفاوتي را خريداري مي‌‌كند. در حال حاضر، فيلترهاي فومي به همراه فيلترهاي اكسترود شده، گرانترين و فيلترهاي سلولي فشرده، كمترين قيمت را دارند. اين تنوع قيمت، ناشي از هزينه‌‌هاي توليد است.

فيلترهاي فومي، چرخه توليدي نسبتاً پيچيده‌‌اي دارند كه شامل پوشش‌دهي پلي‌اوره‌‌تان با دوغاب سراميكي است. بعد از آن فيلتر بايد قبل از پخته شدن در كوره، تحت چندين مرحله پاشش و خشك شدن قرار گيرد. فيلترهاي اكسترود شده، از يك بلوك اوليه به صورت فيلترهاي مجزا بريده مي‌‌شوند. فيلترهاي فشرده، اول تحت فرآيند فشاردادن شكل مي‌‌گيرند و بعد خشك و پخته مي‌‌شوند. اين شيوه توليد، نسبت به روش توليد بقيه فيلترها پيچيدگي كم‌‌تري دارد.

 

بحث كلي

در زمينه كارايي فيلتر شدن، مشخص شد كه تمام فيلترهاي سراميكي، از قدرت پاك كردن ناخالصي‌‌هاي غيرفلزي و بهبود سطح كيفيت قطعات ريخته‌‌گري برخوردارند. مهم‌‌ترين تفاوت بين انواع فيلترها، استحكام، يكنواختي جريان، پايداري ابعادي، ظرفيت و قيمت آنهاست.

سرعت جريان يك فيلتر بر روي ظرفيت و كارايي فيلتر شدن اثر مي‌‌گذارد.

هر چه سرعت جريان بيشتر باشد، ظرفيت بيش‌‌تر و كارايي فيلتر شدن كمتر مي‌‌شود و برعكس. بنابراين، اگر يك نوع فيلتر سرعت جريان ناپايداري داشته باشد، ظرفيت و كارايي فيلتر شدنش آن متغيير خواهد بود. كاهش تدريجي سرعت جريان، نشان‌دهنده انسداد پيشرفته و تصاعدي فيلتر است.

فيلترهاي سلولي، كيفيت ريخته‌‌گري پايدارتري نشان داده‌‌اند. خواص كيفي قطعات ريخته‌‌گري با فيلترهاي فومي قابل پيش‌بيني نيست. از نظر تعادل مهندسي، فيلترهاي سلولي پايداري بيشتري دارند. فيلترهاي فومي كارايي فيلترشدن خوبي دارند ولي فاقد پايداري و استحكام مطلوب بوده و عموماً گران هستند.

فيلترهاي اكسترود شده، سرعت جريان و دقت ابعادي پايداري دارند، اما فاقد استحكام مطلوب هستند. فيلترهاي سلولي فشرده داراي كارايي فيلترشدن خوب، سرعت جريان و ظرفيت پايدار، استحكام گرم و سرد خوب و پايداري ابعادي خوب بوده و عموماً ارزانتر از ديگر انواع هستند.

در چدن‌‌هاي نشكن، فيلترهاي سلول فشرده از نظر عوامل عملكردي مهندسي، بهترين نوع فيلترها تلقي مي‌‌شوند.

 

پانوشت‌ها:

1. Strainer cores

2 . Woven cloth or mesh

3 .Ceramic tile filters

منابع:

1. I.N. Deldney et al ,An Examination of Runner System Design in Vertically parted Moulding

2. Hamilton Porcelains , Technical Data sheet No 1/95

3. Hamilton porcelains , Technical Data sheet No 3/95

4. Christine Daglish , Hamilton Porcelains, Technical Report

5. A.L. Matthews et al , "Flow Rate and Capacity of Molten Metal Filters for Ductile iron".

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
چرخ دنده رو هم بزار ببینیم:ws52:

چرخ دنده ها رو به روش هاب و کنترل شیوینگ می سازند در سری ولی در بعضی چرخ دندانه های مخصوص به فرز این کار رو می کنند البته یه دستگاه مخصوص فرز مارپیچ زن هم هست که یه نوع دستگاه cnc هستش ....,در کل خط هاب بیشتر کاربرد داره مخصوصا خط های هاب ساخت چک ..که از دقت و کیفیت بالایی برخوردارند ...

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

 

یه

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
برای ماشینکاری پره های توربین

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
مرسی

 

یه همچین چیزی رو چجوری میشه ساخت؟به جز قالب

 

rwskp0tl6qo925fgb9ej_thumb.jpg

 

باید یکپارچه باشه؟

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
مرسی

 

یه همچین چیزی رو چجوری میشه ساخت؟به جز قالب

 

rwskp0tl6qo925fgb9ej_thumb.jpg

 

با ماشینکاری که گرون در میاد ؟ باید تحقیق کنم ....الان نمی دونم بپرسم بهت خبر بدم ..ولی جالب بود تا حالا با تولبده اینجور چیزی برخورد نکرده بودم .ممنون جالب بود .

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
باید یکپارچه باشه؟

نمیدونم...کلا پرسیدم

یه قطعه ای تو منتاژ یه چیزی بود با کتیا داشتم میکشیدم...بعد سوال پیش اومد.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
نمیدونم...کلا پرسیدم

یه قطعه ای تو منتاژ یه چیزی بود با کتیا داشتم میکشیدم...بعد سوال پیش اومد.

آقا میلاد جان من فکر می کنم ریخته گری باشه بهتره البته کاربردشو بگی شاید بهتر بشه تصمیم گرفت ؟ولی اگر آلومینیوم باشه دایکاست معقولترین هستش ..البته اونم که قالبه.....باز اگر زیاد بخایی واست از استادام بپرسم اگر اونها هم بلد بودن که شک دارم ...:icon_redface:

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
آقا میلاد جان من فکر می کنم ریخته گری باشه بهتره البته کاربردشو بگی شاید بهتر بشه تصمیم گرفت ؟ولی اگر آلومینیوم باشه دایکاست معقولترین هستش ..البته اونم که قالبه.....باز اگر زیاد بخایی واست از استادام بپرسم اگر اونها هم بلد بودن که شک دارم ...:icon_redface:

جون خودم نمیدونم چیه...جنسش و کاربرشو این حرفا

هیمنجوری خودم کشیدم

زیاد جدی نگیرش:ws3:

 

مرسی

منم فکر کنم با همون ریخته گری و قالب و این حرفا میشه ساخت فقط

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

مرسی. میلاد جان عجب بحث خوبی راه انداختی. خوب بیایم روی همین طور چیزایی کار کنیم . حالا هر چی رو دربارش ندونستیم فرض می کنیم .

بحث : همین قطعه میلاد گل . :icon_gol:

فرضیات .

1- یک پارچه باشه . یا چند پارچه .

2- جنسش چیه ؟

3- کاربردش چیه ؟

4- چه تعداد قرار تولید بشه . ؟

5- دقت ساخت و کیفیت سطح کار چقدره ؟

6- در طی چه مدت زمانی باید ساخته بشه . ؟

7- هزیتنه تمام شده چقدر باید باشه ؟

8- چند تا سوال رو هم شما بنویسید .

یعنی بیایم فکر کنیمکه به ما هیمچین چیزی نشون می دن . چه سوالهایی برای ساختش ازشون می پرسیم .

 

بعد بتونیم با هم به این فرضیات جواب بدیم و برای همین قطعه مذکورروش تولید مناسب رو بنویسیم.

 

:icon_gol:

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
مرسی. میلاد جان عجب بحث خوبی راه انداختی. خوب بیایم روی همین طور چیزایی کار کنیم . حالا هر چی رو دربارش ندونستیم فرض می کنیم .

بحث : همین قطعه میلاد گل . :icon_gol:

فرضیات .

1- یک پارچه باشه . یا چند پارچه .

2- جنسش چیه ؟

3- کاربردش چیه ؟

4- چه تعداد قرار تولید بشه . ؟

5- دقت ساخت و کیفیت سطح کار چقدره ؟

6- در طی چه مدت زمانی باید ساخته بشه . ؟

7- هزیتنه تمام شده چقدر باید باشه ؟

8- چند تا سوال رو هم شما بنویسید .

یعنی بیایم فکر کنیمکه به ما هیمچین چیزی نشون می دن . چه سوالهایی برای ساختش ازشون می پرسیم .

 

بعد بتونیم با هم به این فرضیات جواب بدیم و برای همین قطعه مذکورروش تولید مناسب رو بنویسیم.

 

:icon_gol:

سجاد جان آقا میلاد گفتند همینطوری بوده اطلاعاتی در دست نیست .....

ولی به نظر من اگر دقتش کم باشه در سری ریخته گری جواب میده

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
سجاد جان آقا میلاد گفتند همینطوری بوده اطلاعاتی در دست نیست .....

ولی به نظر من اگر دقتش کم باشه در سری ریخته گری جواب میده

گفتند خودمون براش اطلاعات فرضی در نظر بگیریم روش بحث کنید.

 

الان مثلا کاربردش تو این دیدم من

برای اتصال

 

یکپارچه هم هست

 

 

xtyol8uoaj8uiu583hsx_thumb.jpg

 

میدونم خیلی اطلاعات دیگه میخواد و به همین سادگی نیست :ws3:

ولی میخوایم یاد بگیریم فقط

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

کاربردش چیه؟ آیا اونجا بر این قطعه بار وارد میشه؟آیا باره زیادی رو تحمل میکنه؟ شکل رو میشه کمی بزرگتر لودش کنی؟

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال
کاربردش چیه؟ آیا اونجا بر این قطعه بار وارد میشه؟آیا باره زیادی رو تحمل میکنه؟ شکل رو میشه کمی بزرگتر لودش کنی؟

:w58: در حد مقاموت مصالح به پایین حرف بزن آقا

ایناشو نیمدونم

 

برای ایناش خودت یه فرضی بزار دیگه

 

 

 

شکل هم مهم نی که

خودم الان کشیدم

یعنی جسم خاصی نیست ...

 

xtyol8uoaj8uiu583hsx.jpg

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع ...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از ۷۵ اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به عنوان یک لینک به جای

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.


×
×
  • جدید...