جستجو در تالارهای گفتگو

سلام خدمت دوستان لطفا خودتونو معرفی کنین و مختصری راجع به تحصیلاتتون توضیح بدین ممنون موفق باشین

سلام خدمت همه دوستان گرايش خودم پليمر نيست اما تا جايي كه بتونم كمكتون مي كنم تو اين زمينه...خوشحال ميشم كه دوستان پليمري همكاري داشته باشن

پلیمر یک واژه یونانی است. و از اتصال زنجیرهای کوچک منومرساخته میشود. که انصال این زنجیره ها را پلیمریزاسیون گویند. فرایند پلیمریزاسیون عموماً به دو صورت انجام میشود که خود نیاز به یک بحث طولانی و پیچیده میباشد. ویژگی برتر این مواد پلیمری ‍‍: سبکی، سختی و در عین حال انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ پذیری، شفافیت، سهولت در شکل پذیری و بسیاری از خواص مورد استفاده در کاربردهای مختلف. پلیمرها عموماً به دو دسته پلاستیکها و لاستیکها تقسیم میشوند. وهر دو گروه نیز خود به پلیمرهای گرمانرم(termoplast) و گرما سخت (termoset) تقسیم میشوند که بطور مفصل شرح داده خواهد شد. به خاطر اینکه مواد پلیمری به تنهایی نمی توانند مورد مصرف قرار گیرند در محل تولید (پتروشیمی) یا صنایع پایین دستی بنا به شرایط و کاربرد آنها از مواد افزودنی (addetive) استفاده میشود. به طور مختصر بعضی از این افزودنی ها ذکر میشود. مواد پرکننده (filler): مانند خاک رس یا در اکثر موارد کربنات کلسیم یا سیلیکا استفاده میشود و علت افزودن آنها کاهش قیمت است و تأثیری در افزایش خواص ندارد. از افزودنی مثل الیاف کوتاه یا پولک جهت بهبود خواص مکانیکی استفاده میشود. منظور از خواص مکانیکی کاهش خزش و استحکام در برابر تنش و ... میباشد. روان کننده ها (lubricant): این مواد ویسکوزیته پلیمر مذاب را کاهش داده و شکل پذیری در قالب ها را آسان تر میکند. مانند استارات کلسیم. رنگدانه ها (pigment): جهت ایجاد رنگهای گونگون در پلاستیکها به کار میروند. نرم کننده ها (plasticizers): موادی با وزن مولکولی و طول زنجیره کمتر نسبت به رنجیره پلیمرها که خواص و مشخصه شکل گیری پلیمرها را کمتر میکند. بهترین نمونه کاربرد آن DOP دی اکتیل فتالات، در تهیه PVC پلی وینیل کلراید میباشد که باعث انعطاف پذیری آن میشود. پی وی سی تقریباٌ سخت میباشد و در موارد استفادهایی که انعطاف پذیری نیاز داریم بوسیله این ماده آن را نرم میکنیم. مثال ساده استفاده در سفره ها (به بوی خاص و تند آن توجه کنید همان DOP است) و دمپایی ها و داشبوردهای پیکان های مدل قدیم! میباشد. و اگر به ترک! داشبورد بعضی از آنها توجه کنیم مربوط به از بین رفتن (پریدن) این افزودنی میباشد. استحکام دهنده ها(reinforcement) : با افزودن موادی نظیر الیاف شیشه یا الیاف کربن مقاومت و سفتی پلیمرها افزایش و بهبود می یابد. نظیر فایبر گلاس ها یا بدنه هواپیما و بعضی از خودروها مانند سیناد2 ! پایدار کننده ها(stabilizers) : این افزودنی ها از فساد و تخریب پلیمرها در مقابل عوامل محیطی مانند نور خورشید (اشعه UV) و رطوبت و ... جلوگیری میکند. مانند مواد ضد اکسایش که به پلاستیکهایی نظیر ABS اکریو نیتریل-بوتادین- استایرن ، پلی اتیلن و پلی استایرن اضافه میشود و پایدارکننه های حرارتی که معمولاٌ برای شکل دهی PVC به کار میرود. مواد ضد آتش زا(inflammable) : از این مواد در پلیمرهای استفاده میشود که خطر آتش سوزی در محل میباشد. بعضی از پلیمرها مانند PVC که حوای ماده کلر(ضد آتش) میباشد، در هنگام آتش سوزی خود اطفا میباشد و خاموش میشود. همچنین گاز وجود گاز خنثی نیتروژن در فوم های پلی استایرن (سقف کاذب) نیز باعث اطفاء حریق میباشد.

مجموعه دیکشنری مهندسی شیمی | مهندسی پلیمر | مهندسی نفت مهندسی شیمی ( دانلود ) مهندسی پلیمر ( دانلود ) مهندسی نفت ( دانلود ) جهت استفاده از دیکشنری های بالا ابتدا باید نرم افزار بابیلون را بر روی سیستم خود نصب کنید منبع: بیا مهندسی شیمی را بهتر ببینیم

منابع ارشد مهندسی پلیمر پلیمریزاسیون => جلد 1 و 2 کتابهای دکتر وحید حدادی اصل رئولوژی پلیمرها => کتاب مجید شیخی جزوه دکتر گوهرپی شیمی فیزیک پلیمرها => جزوه کتاب اتاگر و جزوات و کتاب دکتر ناصر محمدی خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمرها => تالیف نیلسن( انگلیسی) سینتیک پلیمرها => جزوه کنترل فرآیندها => کتاب دکتر نیک آذر جزوه و کتاب رکتر رفیع زاده ریاضیات مهندسی در پلیمر => دکتر مهدی رفیع زاده انتقال حرارت => 5 یا 6 فصل اول کتاب هلمن انتقال جرم => تالیف میدلمن ترجمه دکتر پورمهدیان مکانیک سیالات => 4 فصل اول استریتر و تمام فصول هولند ( هالند) موفق باشین

دانشكده‌ فني‌ و مهندسي‌ دانشگاه تربیت مدرس از سال‌ 1362 با شش بخش‌ كار خود را آغاز کرده است كه بخش‌ مهندسي‌ شيمي‌ از آن جمله است. طبق مصوبه هيات امنای دانشگاه و تائيد وزارت متبوع از آغاز سال 1389 بخش مهندسي شيمي به دانشکده مهندسی شيمی ارتقا يافته است. دانشكده مهندسي شيمي داراي‌ سه ‌بخش اعتباری مهندسي‌ شيمي‌، بيوتكنولوژي و مهندسي‌ پليمر و مجموعا 5 رشته بالفعل تخصصی است. تعداد كل‌ دانشجويان‌ مشغول‌ به‌ تحصيل‌ در اين‌ دانشكده‌، درمهر ماه 89 بالغ‌ بر 177 نفر بوده كه‌ از اين‌ تعداد 84 نفر در مقطع‌ دكتري تحصيل‌ مي‌کنند. از سال‌ 1370 مهندسي‌ پليمر به صورت‌ گرايشي‌ در گروه‌ مهندسي‌ شيمي‌ به‌ صورتي ‌فعال‌ كار خود را آغاز كرد. از مهر ماه 1377، گروه‌ مهندسي‌ پليمر به‌ عنوان‌ گروهي‌ مستقل‌ در بخش‌ مهندسي‌ شيمي‌ طبق‌ برنامه‌ مصوب‌ دويست‌ و پنجاه‌ و ششمين‌ جلسه‌شوراي عالي‌ برنامه‌ريزي‌ وزارت‌ علوم‌، تحقيقات‌ و فناوري‌ مرحله‌ جديدي‌ از فعاليت‌ خود را آغاز كرد. در راستای سياست گروه در ارتقا به بخش، از سال 1389 علاوه بر رشته مهندسي پليمر، در رشته مهندسي فرآيندهاي پليمريزاسيون به صورت مستقل دانشجو ¬پذيرفته شده است. اين گروه با رويكرد مهندسي ماكرومولكول به فعاليتهاي خود ادامه خواهد داد. بخش در صدد راه اندازی رشته های تخصصی جديد نظير کامپوزيت نيز هست. در حال‌ حاضر دانشجويان‌ شاغل‌ به‌ تحصيل‌ در اين ‌بخش در مقطع ‌كارشناسي‌ ارشد 21 نفر و در مقطع‌ دكترا 15 نفر هستند. تاكنون‌ 18 دانش‌ آموخته‌ در مقطع‌ دكتري‌ از این دانشگاه در شاخه پلیمر به‌ جامعه‌ علمي‌ وارد شده اند‌ و شمارگان‌ دانش‌آموختگان‌ در مقطع ‌كارشناسي‌ ارشد 163 نفر است. در گفتگویی با آقای دکتر مهدی رزاقی کاشانی، مدیر گروه مهندسی پلیمر دانشگاه تربیت مدرس در ارتباط با تحصیلات تکمیلی، در خصوص امکانات و تجهیزات دانشکده پرس و جو کردیم که در ادامه می خوانید. بسپار- اصولا آموزش و تربیت مهندسی پلیمر در ایران مطابق با الگوهای جهانی است؟ رزاقی کاشانی: در دنیا به ندرت کالج پلیمر به صورت مستقل وجود دارد. البته به جز دانشگاه اکرون که مهندسی پلیمر و علوم پلیمر در دو دپارتمان ارایه می شود. آن چیزی که مرسوم است این است که معمولا مهندسی پلیمر در دانشکده های شیمی و حتی در آلمان در دانشکده ی مهندسی مکانیک ارایه می شود. بسپار- امکانات آزمایشگاهی و کارگاهی گروه پلیمر در دانشکده شیمی دانشگاه تربیت مدرس در چه سطحی است؟ رزاقی کاشانی: آزمايشگاه هاي‌ فعالي‌ كه‌ تحت‌ نظر بخش ما، اداره‌ مي‌شود عبارت‌ است‌ از: 1- مهندسي فرايندهاي‌ پليمريزاسيون آزمايشگاه‌ پليمريزاسيون‌ آزمايشگاه‌ شناسايي‌ پليمرها آزمايشگاه صنعتي پليمر آزمایشگاه طرح ملی براي ساخت پلی وینیل الکل 2- فرآيندهاي‌شكل‌دهي‌پليمرها و كامپوزيت كارگاه‌ شكل‌دهي‌ :اكسترودرها، خردكن‌، كارگاه‌تراش ‌و قالبسازي ‌كارگاه‌ پلاستيك‌: قالبگيري‌ تزريقي‌ و اكستروژن‌ريسندگي‌ مذاب آزمايشگاه‌ توليد الياف‌ نوري‌ (كواكستروژن‌) و الياف توخالي كارگاه‌ لاستيك، مخلوطكن‌ دو غلتكي، پرس‌ كارگاه‌ پلاستي‌ كوردر (برابندر) و فرآيند اختلاط آزمايشگاه‌ كوره‌هاي‌ حرارتي‌ آزمايشگاه‌ آزمون اكسي استيلن 3- آزمايشگاه‌خواص‌فيزيكي‌ و مكانيكي ‌ آزمايشگاه‌ خواص‌فيزيكي ‌و مكانيكي‌ (موني‌ ويسكومتر، داي‌ نوساني‌) (دستگاه‌ كشش، سختی‌) آزمايشگاه‌ رئولوژي‌ (صفحه‌ - مخروط) آزمايشگاه تخلخل سنج جيوه‌اي و تحليل ديناميكي – مكانيكي آزمايشگاه فيزيك و مكانيك پليمرها (کشش، خواص تريبولوژی) اهم‌ تجهيزات‌ مورد استفاده‌ در اين‌ آزمايشگاه ها و كارگاه ها عبارتند‌ از: 1- دستگاه ها و وسائل‌ مهم‌ سنتز و سينتيك‌ پليمريزاسيون‌ * Lab. Reactors: Solution, Emulsion, Suspension, Bulk * Viscometry * Sampling line * Purifications and drying * Refractometer * Temperature, Gravity, Pressure, Photo, Rotation Controls Equipments * High Speed Stirrer (For Emulsions) * Polymerization Reactors Set. (Batch, CSTR, TR, Series) * Solution & Bulk Polymerizations Reactors * Flow, Temperature, Pressure Controls of Reactions * Ovens, Heaters * Rotary Evaporator * Vacuum Oven * Microscope * Buchi Reactor 2- دستگاه ها و وسايل‌ مهم‌ شكل‌ دهي‌ پليمرها * 2-Roll Mill (Hot rolls) * Plasticorder-Lab-station, Batch Mixer, Twin Screw Extruder * High Duty Press (1) * Sample Moulds and Cutting Tools * Twin Screw Extruder * Granulator * Injection Moulding * Ball Mill and Milling Parts * Furnaces for Speciality Materials (up to 1800C) * Ovens, Heaters * Single Screw Extruder * Melt Spinning Machine * Polymer Optical Fiber Prepration Machine * Oxyacetylene Setup * Accurate Balances * Temperature and Hummidity Controllable Chambers 3- دستگاه ها و وسائل‌ مهم‌ آزمايشگاه هاي‌ خواص‌ فيزيكي‌ و مكانيكي‌ و رئولوژي‌ * Tensile Stress, Strain and Modulus (Instron) * Compression, Bending, Flextural Tests * Impact Testing * Hardness and Compression Set * Dynamic Mechanical Analysis (DMA) * Cone and Plate Viscometer * Melt Flow Index (MFI) * Brookfield Viscometer * Rotary Evaporator * Mooney Viscometer * Die Oscillating Viscometer * Mercury Porosimeter * Vacuum Oven * Rotational Friction Tester * Akron Abrasion Tester *HDT *Stylus Surface Profiler *Ultrasonic Mixer 4- دستگاه هاي‌ شناسايي‌ و تجهيزات‌ عمومي‌ مورد استفاده‌ بخش در دانشگاه‌ * Scanning Electron Microscopy (SEM) * Thermal Analysis (DTA, TG, DSC) * FTIR and Mass Spectroscopy * Cone Calorimetry * H1-Nuclear Magnetic Resonance (H1-NMR) *C13-Nuclear Magnetic Resonance (LIQUID) (C13-NMR) *C13-Nuclear Magnetic Resonance (SOLID) (C13-NMR) * Transmission Electron Microscopy (TEM) * X-ray Diffractometry (XRD) and (WAXR) * XRF بسپار- از تجهیزات و امکاناتی که در اختیار دارید آیا به صنعت هم خدمات می دهید؟ رزاقی کاشانی: بیشتر کارهای ما آدمیک است و ارتباط کمی با صنعت داریم و خدمات ما تنها برای صنایع بزرگ مثل پتروشیمی و نفت بوده است و با صنایع کوچک ارتباطی نداریم. گروه پلیمر بیشتر ترجیح می دهد به کارهای آدمیک بپردازد تا کارهای صنعتی. بسپار- با توجه به اینکه رشته ی مهندسی پلیمر در مقطع کارشناسی به 1 الی 2 دانشگاه دولتی محدود می شود، قاعدتا ظرفیت کارشناسی ارشد دانشگاهی مثل تربیت مدرس از طریق دانشگاه آزاد تامین می شود. سطح علمی این دانشجویان را چطور ارزیابی می کنید؟ رزاقی کاشانی: مسلما اختلاف زیادی بین فارغ التحصیلان دانشگاهای سراسری و دانشگاه آزاد وجود دارد. در سالهای اخیر عمده ی دانشجویانی که ما جذب کرده ایم از دانشگاه صنعتی امیرکبیر و آزاد بوده است و اصفهان هم که دوره ی کارشناسی را ایجاد کرده است، در مقطع ارشد دانشجویان خود را جذب می کند. منتهای مراتب دانشجویان دانشگاه آزاد از انگیزه های قوی تری بر خوردار هستند و این معیاری است که در رشد آنها از لحاظ علمی تاثیر گذار است. بسپار- پس این روند جذب دانشجو را مثبت ارزیابی می کنید؟ رزاقی کاشانی: ترجیج می دادم دانشجویان دانشگاه اصفهان هم به دانشگاه ما بیایند چرا که دانشجویان قوی هستند. در حال حاضر بیشتر دانشجویان دانشگاه آزاد را جذب می کنیم و البته آنها هم در حال رشد هستند و ما هم باید به آنها کمک کنیم. بسپار- فکر می کنید صنعت کشور ما توانایی جذب این تعداد فارغ التحصیل رشته ی مهندسی پلیمر را داشته باشد؟ رزاقی کاشانی: در مقطع کارشناسی دارد ولی در مقطع دکترا خیر! و با توجه به رقابتی که برای عضویت در هیات علمی دانشگاهها وجود دارد مخصوصا در تهران، شرایط کاری را برای آنها بسیار سخت می کند. بسپار- ارزیابی شخص خود شما از وضعیت فعالیت دانش آموختگان در بخش تولید چیست؟ رزاقی کاشانی: شاید به خاطر اینکه من قبل از مهاجرت به آمریکا در صنعت لاستیک ایران بودم کمتر با مشکل مواجه شدم. البته من تلاش بیشتری برای ارتباط با صنعت لاستیک داشتم تا صنعت لاستیک با من! در کل دانشگاه و صنعت پلیمر زبان همدیگر را خوب نمی فهمند. بسپار- چه تفاوت هایی در برقراری ارتباط بین صنعت و دانشگاه ایران و کشورهای صاحب تکنولوژی می بینید؟ رزاقی کاشانی: به لحاظ اینکه کشورهای صنعتی دارای واحدهای تحقیق و توسعه هستند طوری پروژه های صنعتی خود را تعریف می کنند که به راحتی دانشگاه می تواند وارد آن شود. ولی صنعت ایران صورت مساله را برای دانشگاه تعریف نمی کند و منتظر است تا دانشگاه آن را برایش تعریف کند. از آن طرف دانشگاه هم انتظار دارد تا صنعت نیازش را مشخص کند تا به آن ورود پیدا کند. به همین دلیل بر قراری ارتباط کمی سخت و پیچیده شده است. بسپار- آیا دانشگاه نمی تواند در این مورد پیش قدم شود؟ رزاقی کاشانی: عمدتا وظایف اعضای هیات علمی این است که یک پروژه ی آکادمیک را تعریف کنند که از آن یک مقاله خوب بیرون بیاید. با این شرایط فرصتی هم باقی نمی ماند که دانشگاه نقش واحد تحقیق و توسعه را بازی کند. این نقش وزارت علوم است تا وظایف هیات علمی را طوری تعیین کند که همان قدر که انتظار هست مقالات علمی معتبر از دانشگاهها بیرون بیاید به همان میزان هم در ابعاد صنعتی، دانشگاه نقش تحقیق و توسعه را برای صنعت بازی کند. بسپار- دلایل کوچ دانشجویان ایرانی به خارج از کشور را در مقاطع تحصیلات تکمیلی در چه می دانید؟ رزاقی کاشانی: خود من در دانشگاه اکرون آمریکا درس خواندم. باید بگویم پروژه هایی که در اینجا تعریف می شود اصلا دست کمی از دانشگاههای معتبر ندارد. ولی سووال اینجاست با وجود اینکه تفاوتی از لحاظ علمی نیست پس چرا مهاجرت اتفاق می افتد؟ شاید عمده ترین دلیل به استثنای مسایل اجتماعی را باید در محدودیت جذب دکترا در ایران دانست. ضمن اینکه سن متقاضیان ادامه تحصیل به خارج از ایران هم بالارفته و اگر بخواهند در اینجا دکترا بگیرند و برای کار به خارج بروند فرصت کمتری برای پیدا کردن کار برایشان به وجود می آید. بسپار- امکانات دانشگاههای خارج از کشور را در مقایسه با ایران چطور ارزیابی می کنید؟ رزاقی کاشانی: مسلما امکانات سخت افزاری آنها بیشتر است ولی کار با یک دستگاه پیشرفته آنقدر مهم و مساله ساز نیست، تا جایی که می توان با یک دستگاه ساده در خیلی از مواقع نتایج خوب و بهتری گرفت تا کار با یک دستگاه پیچیده. بسپار- آماری از دانشجویان مشغول به تحصیل در خارج از کشور، در اختیار دارید؟ رزاقی کاشانی: خیر ولی بصورت تقریبی می توانم بگویم از ورودی های هرسال دانشکده ی ما 30 در صد رفته اند. بسپار- آیا سطح علمی اساتید دانشگاههای ایران با آن چیزی که امروز در دنیا وجود دارد،توازن دارد؟ رزاقی کاشانی: خیلی نمی توانم در این ارتباط نظر بدهم ولی آن چیزی که من از اساتید دانشگاههای خارج از کشور دیدم این بود که تفاوت آنچنانی با اساتید داخل کشور ندارند. بسپار- بعضا ایراد گرفته می شود جزوه های آموزشی اساتید خصوصا قدیمی تر، به روز نیست. آیا اینگونه است؟ رزاقی کاشانی: نمی توانم انکار کنم، ولی همین مشکل در خارج از کشور هم وجود دارد. معمولا اساتید جوانتر هستند که انگیزه ی به روز کردن مطالبشان را دارند. فرقی که دانشگاهای خارج با اینجا دارد این است که امکان دارد یک درس را چندین استاد تدریس کنند و دانشجو هم مجبور نیست که حتما با یک استاد خاص آن درس را بردارد. بسپار- سرفصل های رشته ی مهندسی پلیمر توسط چه کسانی تعیین می شود؟ رزاقی کاشانی: سرفصل دروس کارشناسی و کارشناسی ارشد مصوب وزارت علوم هستند. ولی در مقطع دکترا بیشتر وابسته به دانشگاه است. بسپار- گروه پلیمر دانشگاه تربیت مدرس چند عضو هیات علمی دارد؟ رزاقی کاشانی: شش عضو. بسپار- حقوق و مزایای اعضای هیات علمی به چه صورتی است؟ رزاقی کاشانی: اگر به طور مقایسه نگاه کنیم با کسی که در بازار با یک خرید و فروش ساده 5 برابر در آمد کسب می کند خوب نیست. بسپار- مبلغ حقوق اعضای هیات علمی را می توانید بگویید؟ رزاقی کاشانی:کسی که تازه شروع به کار کرده باشد از یک تا یک و نیم میلیون تومان است و برای کسانی که قدیمی تر باشند حقوق پایه 3 میلیون تومان است. البته با گرفتن پایان نامه و پروژهای بیرون از دانشگاه به پنج میلیون تومان و بیشتر از آن هم می رسد. بسپار- ویژگی خاص گروه پلیمر دانشگاه تربیت مدرس چیست؟ رزاقی کاشانی: ویژگی خاص آن، دیدگاه اعضای هیات علمی به آکادمیک بودن پروژه های دانشگاهی است و شاید به همین دلیل است که کمتر به سمت پروژه های صنعتی رفته ایم. بسپار- بودجه ی پژوهشی برای هر دانشجوی کارشناسی ارشد چقدر است؟ رزاقی کاشانی: برای کارشناسی ارشد 800 هزار تومان و برای دوره ی دکترا چهار میلیون و هشتصد هزار تومان است. بسپار- این اختلاف بودجه ی پژوهشی بین ارشد و دکترا زیاد نیست؟ رزاقی کاشانی: البته اختلاف یک مقدار زیاد است ولی در مقطع دکترا کارهای پژوهشی عمقی تر است و بیشتر به این موضوع بر می گردد. بسپار- آیا دانشجویانی که فارغ التحصیل می شوند توانایی ورود به صنعت را دارند؟ رزاقی کاشانی: مسلما از لحاظ تجربه آنقدر آبدیده نشده اند که به محض ورود با ماشین آلات کار کنند، باید به آنها فرصت داده شود. البته وظیفه ی دانشگاه هم این نیست که مثلا کار با دستگاه را به دانشجویان آموزش دهد بلکه وظیفه ی آن این است که دیدگاه علمی و پژوهشی را در آنها بیدار کند تا در برخورد با مسایل در مورد آنها تحقیق کنند و مشکلاتشان را حل کنند. بسپار- با تشکر. در ادامه گفت و گویی هم داشتیم با دکتر محمد علی سمسار زاده، نامی آشنا برای دانشگاهیان و صنعت گران رشته ی پلیمر. وی متولد 1328 است و به گفته ی خود بنیان گذار رشته ی مهندسی پلیمر در دانشگاه صنعتی امیرکبیر. از سن وی می توان به جوانی رشته ی مهندسی پلیمر در دانشگاههای ایران پی برد. دکتر سمسارزاده، از امریکا فارغ التحصیل شده است. او هدف از فعالیت کاری خود را در این برهه از زمان، ایجاد رشته ی ماکرومولکول یا پلیمریزاسیون در دانشگاه تربیت مدرس عنوان می کند و امیدوار است بتواند با ایجاد این شاخه از رشته ی مهندسی پلیمر گامی بلند برای ارتباط هرچه بیشتر دانشگاه و صنعت پتروشیمی ایران بر دارد. سمسار زاده: رشته ی کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر در سالهای 53 و 54 در دانشگاه پلی تکنیک مستقر شد و کارشناسی این رشته در سالهای 56 و 59. واقعیت این است که برای اولین بار با بر گزاری سمینار علوم صنایع و تکنولوژی پلیمر این رشته را با صنایع خصوصی آشنایی دادیم و در سال 58 مجموعه ی سخنرانی های سمینار برگزار شده را منتشر کردیم. در همین سال طی جلساتی که با صنایع برگزار کردم قبل از اینکه دکتر افشار و دیگر دوستان به دانشکده ی پلی تکنیک بیایند، رشته ی مهندسی پلیمر را ایجاد کردم. تا سال 1360 ما حدود 67 دانشجو داشتیم که حدود 21 نفر از آنها دانشجویان فوق لیسانس بودند و بقیه تلفیقی از دانشجویان نساجی و پلیمر بودند که با هم همکاری داشتند. 18 عضو هیات علمی و 2 تکنسین از اتریش نیز در دانشگاه صنعتی امیرکبیر مستقر بودند. ماحصل کار ما در آن زمان دانشجویانی بودند که کارخانه های امروز را بنا نهادند. مثل کارخانه ی لنت سازی ایران که دانشجوی فوق لیسانس من در سالهای 60 و 63 احداث کرد یا مهندس عباسی که تایر بارز را در سال 64 تاسیس کرد. بسپار- آقای دکتر در آن زمان سرفصل درس ها در رشته ی مهندسی پلیمر چگونه تعیین می شد؟ سمسار زاده: از سال 65 سر فصل دروس بر حسب نیاز تغییر کردند و اگر توجه کنید هسته های درسی همان هایی است که ما پیش بینی کرده بودیم. حتی در MIT هم همین دروس آموزش داده می شوند یا در دپارتمان شیمی که خود من آموزش دیدم، بدین صورت بوده است. اما مساله ی اصلی در آموزش تحصیلات تکمیلی برای ما این است که از تکرار پذیری دروس اجتناب کنیم. در حقیقت تا 20 درصد برای یاد آوری مطالب دوره کارشناسی مجاز هستیم ولی بیشتر از آن توجیه ندارد. بیشتر سعی ما این است که مطالب پیشرفته را در دانشکده آموزش بدهیم. بسپار- امکانات آموزشی در آن حد است که بتوانید آموزشهای پیشرفته را آموزش بدهید؟ سمسار زاده: در این مورد پیشرفتهای خیلی خوبی داشته ایم بطور مثال آزمایشگاههای که ما داریم سه تا چهار برابر قویتر از آزمایشگاههای بیوتکنولوژی و مهندسی شیمی است به اعتقاد من امکانات خوبی داریم و اگر دانشجویان ما ایده و طرحهای صنعتی در پایان نامه های کارشناسی ارشد داشته باشند به خوبی می توانند از این امکانات بهره بگیرند. بسپار- خیلی از دانشجویانی که جذب دانشگاههای خارج از کشور می شوند دلایل مهاجرت خود را نبود امکانات آموزشی در دانشگاهها عنوان می کنند. سمسار زاده: ارتباط مستقیمی با دانشجویان خارج از کشور ندارم که دقیقا علت مهاجرت آنها را به شما بگویم ولی دلیلی که شما آوردید را تایید نمی کنم. دلیل من هم این است که 30 سال پیش مگر ما چه امکاناتی داشتیم که توانستیم صنعت ایران را در آن سالها پی ریزی کنیم؟! امروز دانشجویان ما امکانات و آموزش بسیار بهتری را از گذشته دریافت می کنند تا جایی که دلایل آنها برای نداشتن امکانات چندان توجیه ندارد. دانشجویان ما به دلایل دیگری جذب دانشگاههای خارج از کشور می شوند از جمله مسایل خانوادگی، اجتماعی و ... که اصلا ما از آنها اطلاعی نداریم ولی به هر حال باید متذکر این نکته هم بود که آنها دنبال آموزش بهتری هستند. به لحاظ اینکه در خارج اساتید شناخته شده تر و بهتری وجود دارند. بسپار- پس شما به هر حال معتقد هستید که سطح کیفی آموزش در دانشگاههای خارج از کشور بهتر است؟ سمسارزاده: ما در ایران 35 سال است که رشته ی مهندسی پلیمر راه اندازی کرده ایم در حالی که در کشورهای پیشرفته 60 سال است که این رشته وجود دارد و مطمئنا آنها آدمهای سرشناس تری دارند. به اعتقاد من استعدادهای ایرانی هم بسیار خوب هستند و شاید کسانی که از ایران به خارج رفته اند در 10 تا 20 سال آینده افراد سرشناسی شوند گو اینکه از بین دانشجویان ما بودند کسانی که جذب دانشگاههای خارج شدند و مقالات علمی خوب و معتبری هم از آنها به چاپ رسید ولی به دلیل اینکه جذب صنعت شدند کارشان استمرار نداشت. وظیفه ی من به عنوان یک استاد دانشگاه در ایران این است که دانشم را به روز نگه دارم و سرفصل دروس را مطابق با آنچه که در دنیای مدرن می گذرد تجدید کنم. نتایج کاری ما هم نشان می دهد که اساتید ما خوب هستند. به طور مثال رتبه بندی مجله ی پلیمر ایران به 4 برابر افزایش پیدا کرده است و این نشان می دهد که پیشرفت بسیار بهتری از مجلات کره ای و چینی به دست آورده ایم و کم کم داریم به مجلات غربی نزدیک می شویم، یا امروز شاهد استقرار 23 کارخانه ی پلی اتیلن هستیم، در عرض 10 سال گذشته 33 کارخانه پتروشیمی تاسیس کرده ایم، دانشجوی دکترای ما توانسته است در پتروشیمی بندر امام یونید تاسیس کند یا در سطح فوق لیسانس دانشجویی داشته ایم که توانسته است در یک کارخانه ؟ تاسیس کند. کجای دنیا می توانید موارد مشابه پیدا کنید؟ اگر امروز می بینید که در مجله بسپار مقالات علمی به چاپ میرسد نشان از تعلیم خوب دانشجویان این رشته و علاقه مندی آنهاست. سووال من اینجاست آیا در مهندسی شیمی هم این اتفاقات افتاده است؟ ما در 35 سال گذشته کار را بدانجا رسانده ایم که به هیچ استاد خارجی نیاز نداریم و از حیث اعضای هیات علمی کاملا مستقل هستیم در حالی که در دانشگاههای خارج فقط 10 درصد از اساتید آنها بومی هستند! بسپار- دانشجویانی که جذب مقطع کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر دانشگاه تربیت مدرس می شوند بیشتر از کدام دانشگاهها هستند؟ سمسار زاده: دانشجویانی که ما جذب می کنیم لزوما از بهترین دانشگاههای کشور نیستند تعداد بسیاری از آنها از دانشگاه آزاد هستند که موفق شده ایم از لحاظ آموزشی آنها را به سطح عالی برسانیم. در حال حاضر از رده ی چهارم مقطع دکترا به رتبه ی دوم یا سوم رسیده ایم. بسپار- بسیار شنیده و دیده ایم که بین صنعت و دانشگاه همکاری خوبی وجود ندارد نظر شما چیست؟ سمسار زاده: علی رغم اینکه صنعت ما واقف است به دانشگاه نیاز دارد اما بر خلاف آن تظاهر می کند. صنعت ما وارداتی است و کسانی که در صنعت هستند با تحصیل کرده ها عوض نشده اند. در این حال که ما در صنعت پتروشیمی که قوی ترین رشته در صنعت پلیمر است هنوز افراد خبره تربیت نکرده ایم. ولی اینکه چرا ما هنوز این افراد را تربیت نکرده ایم باید گفت که هنوز از لحاظ علمی قوی نیستیم. کتابهای زیادی در این رشته تالیف نشده اند. من در حدود 3 سال است که تلاش دارم در رشته مکرومولکول یا پلیمرزاسیون عضو هیات علمی جذب کنم اما موفق نشده ام. در حال حاضر در رشته ی پلیمر به رشته های جدیدی نیاز داریم که باید برای آنها برنامه ریزی کنیم. ارتباط صنایع پتروشیمی با دانشگاه بسیار پیچیده است و همانند صنایع پلیمری نیست که با یک درس فیزیک شکل دهی، آشنایی با چند دستگاه اکسترودر مساله را جمع کرد. دلیل اینکه هنوز من در اینجا مشغول به کار هستم این است که بتوانم این رشته را جا بی اندازم کاری که 35 سال پیش در ارتباط با مهندسی پلیمر پلی تکنیک انجام دادم. تا به حال5 پروژه را با پتروشیمی داشته ام همچنین شش پروژه را هم خودم شروع کردم در کل سعی کردیم امکاناتی را فراهم بیاوریم که راه دانشجویان را برای همکاری با صنعت پتروشیمی هموار کنیم. در حال حاضر وزارت نفت و گاز پروژهای سنگینی را با هزینه 700 میلیارد تومان بین دانشگاه و صنعت به وجود آورده اند. بسپار- به اعتقاد شما صنعت کشور توانای جذب این تعداد دانشجوی پلیمر در سطح کشور را دارد؟ سمسار زاده: الان آمار نشان می دهد که یکی از بالاترین آمارهای استخدامی در کشور رشته ی مهندسی پلیمر است. یکی از این آمار نشان می دهد که استخدام رشته ی پلیمر 11 درصد بیشتر از دیگر رشته ها است. در سطح لیسانس و فوق لیسانس من تا به حال ندیده ام که از بین فارغ التحصیلان ما کسی بگوید بیکار هستم! ولی اینکه دانشگاه آزاد در سال 500 نفر را پذیرش می کنند، سووالی را به وجود می آورد که اعضای هیات علمی آنها چقدر است؟! آیا آموزش درستی دیده اند؟! اینجاست که باید در این مساله دقت کنیم و صحبت من با شما دلیل پیدا می کند که آیا این تعداد دانشجو برایشان بازار کار مناسبی فراهم است یا خیر.

منبع : [Hidden Content] گروه علوم پلیمر: هدف از ایجاد این گروه فراهم نمودن امکانات لازم برای پژوهشگرانی است که در زمینه علوم پلیمر فعالیت می‌کنند. تیم پژوهشی این گروه شامل پژوهشگرانی با تخصصهای شیمی پلیمر، مهندسی پلیمر و شیمی است که دارای مدارک دکتری، کارشناسی ارشد و کارشناسی هستند. تجهیزات موجود در این گروه به پژوهشگران امکان می‌دهد که پژوهشهای خود را در زمینه‌های علوم، سینتیک و تکنولوژی پلیمر در مقیاس آزمایشگاهی انجام دهند. پژوهش در مقیاس بزرگتر نیز با استفاده از امکانات گروه و یا همکاری با گروههای دیگر قابل انجام است. پژوهشهای خاتمه یافته و یا در حال انجام گروه شامل مجموعه‌ای از پروژه‌های علمی و صنعتی است که جهت اعتلای دانش و تکنولوژی پلیمر در کشور و همچنین تولید علم توسط تیم پژوهشی گروه علوم انجام می‌شود. اعضای گروه: [TABLE=width: 467] [TR] [TD=width: 33%] نام و نام‌خانوادگی [/TD] [TD] مرتبه علمی [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] فرشید ضیایی [/TD] [TD] استادیار و مدیرگروه [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] حمید صالحی‌مباركه [/TD] [TD] دانشیار و سرپرست معاونت پشتیبانی [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] اعظم رحیمی [/TD] [TD] استاد [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] علیرضا مهدویان [/TD] [TD] دانشیار و مدیر اداره نشر [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] حبیب‌اله بهاروند [/TD] [TD] استادیار [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] سیدمهرداد جلیلیان [/TD] [TD] استادیار [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] سیدمحمد سیدمحقق [/TD] [TD] استادیار [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] مژگان میرزاطاهری [/TD] [TD] استادیار [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] محمد عطایی [/TD] [TD] دانشیار [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] سارا شقاقی [/TD] [TD] مربی [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] سلوی فرهنگ‌زاده [/TD] [TD] كارشناس [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] احمد ربیعی [/TD] [TD] استادیار [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 33%] [/TD] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] گروه مهندسی پلیمریزاسیون: در این گروه تمركز اصلی بر روی پلیمریزاسیون الفین ها اعم از اتیلن و پروپیلن به صورت پلیمریزاسیون های فاز گاز و اسلاری می باشد . همچنین بخشی از فعالیت های گروه روی انواع پلیمریزاسیون پلیمرهای استایرنی از جمله پلیمریزاسیون رادیكالی زنده می باشد. به طور كلی محورهای پژوهشی این گروه عبارتند از: طراحی ریز ساختار پلی الفین ها و شناسایی آنها مطالعه سینتیكی فرایند های پلیمریزاسیون الفین ها مطالعه ارتباط ساختار و خواص پلی الفین ها مدلسازی وشبیه سازی پلیمریزاسیون الفین ها پلیمریزاسیون رادیكالی زنده استایرنی ها با سایر كومونومرها پلیمریزاسیون الفینها به صورت همزمان با استفاده از مواد نانو(مانند خاك رس) مطالعه و تعیین مشخصات نگهدرنده های كاتالیستهای زیگلرناتا آزمایشگاه گروه مهندسی پلیمریزاسیون: این آزمایشگاه علاوه بر امكانات عمومی، مجهز به راكتورهای بوچی تحت فشار، همراه با امكانات خالص سازی خوراك،كنترل شدت جریان خوراك و مانیتورینگ جهت انواع پلیمریزاسیون پلی الفین ها به شرح زیر می باشد: تجهیزات كامل پلیمریزاسیون دوغابی و محلولی الفینها تجهیزات كامل پلیمریزاسیون فاز گازی الفینها تجهیزات كامل پلیمریزاسیون توده پلی الفینها همچنین این گروه دارای سیستم تهیه پایه كاتالیست زیگلر-ناتا با مورفولوژی كنترل شده می باشد. گروه مدلسازی و كنترل فرایند: هدف اصلی این گروه توسعه واحدهای نیمه صنعتی و ایجاد دانش فنی مربوط به فرایندهای مختلف پلیمر شدن است. پژوهشگران این گروه اطلاعات فنی مورد نیاز را در مقیاسهای آزمایشگاهی و نیمه صنعتی كوچك جمع آوری و از آنها برای مدلسازی، شبیه سازی و طراحی واحدهای نیمه صنعتی بزرگ استفاده می كنند. زمینه‌های پژوهشی وآموزشی: مدلسازی و شبیه سازی فرایندهای پلیمریزاسیون و سایر فرایندهای مرتبط مهندسی طراحی پایه برای واحدهای نیمه صنعتی پلیمریزاسیون و سایر فرایندهای مرتبط مطالعة تولید نیمه صنعتی انواع محصولات پلیمری به روشهای پلیمریزاسیون امولسیونی و تعلیقی برگزاری دوره‌های آموزشی كوتاه مدت در زمینة مهندسی و كنترل فرایندهای پلیمریزاسیون

در اين مقاله مروري، اثرهاي متقابل محيط زنده با مواد پليمري به طور كوتاه شرح داده مي شود و پس از تشريح راه كارهاي مولكولي پايداري و يا فروپاشي اين مواد در محيط زنده، به اصول طراحي مواد موسوم به (زيست فروساي) براي مصارف طبي و دارويي پرداخته مي شود. ساختار شيميايي تعدادي از اين گونه مواد كه در چند سال گذشته ابداع شده اند، بر شمرده و توصيف مي شوند و به خلاصه كارهايي كه در سال هاي اخير در اين خصوص در دانشگاه تهران براي سنتز اين گونه پليمرها و همچنين ساخت ريزدانه هاي پليمري و ابتكار سامانه هاي جديدي از پليمرها موسوم به دندروزوم ها، و پليمرزوم ها انجام شده، اشاره مي شود. دانلود مقاله

پلاستیک های مهندسی:بسیاری از گرمانرم ها بعنوان پلاستیکهای مهندسی پذیرفته شده است. به طور کلی پلاستیکهایی که در مقابل اعمال بار و حرارت وخوردگی کم و بیش مقاومت از خود نشان می دهند، مهندسی نامیده میشوند.امروزه موادی که به عنوان پلاستیکهای مهندسی محسوب می شوند، عبارتند از: نایلون، استال، پلی کربنات، پلی فنیلن اکساید اصلاح شده (PPO)، پلی استرهای گرمانرم، پلی سولفون و پلی فنیلین سولفاید. بعضی از انواع پلی پروپیلن هم کاربرد مهندسی یافته اند. همچنین پلی وینیل کلراید فاقد نرم کننده (DOP)، که uPVC نام دارد در صنعت لوله سازی و پلی اتیلن مورد استفاده در ساخت مفاصل و اتصالالت جزو پلاستیکهای مهندسی محسوب می شوند. در سالهای اخیر نسل جدیدی از پلاستیکهای مهندسی بادوام و عمر کارکرد زیاد و عملکرد در دمای بالا در دسترس است.مانند: پلی فنیل سولفاید (PES)، پلی اتر نیتریل (PPS)، پلی اتر کتون (PEEK)، پلی اتر ایماید (PEI)، پلی آمید ایماید (PAI)، پرفلورو آلوکسی (PFA)برخی از این مواد، دمای کارکردی بالاتر از 200 درجه سلسیوس و اگر با الیاف پر شوند تا بالای 300 درجه قابل استفاده می باشند.در برخی موارد پلاستیکهای گرما سخت همراه با پلاستیکهای مهندسی یک ترکیب عالی به ما خواهد داد که کاربرد در موارد مهندسی دارد. البته در بسیاری از موارد خواص گرما سخت ها غیر قابل رقابت با برخی پلاستیکهای مهندسی گران قیمت مانند پلی شولفون، پلی اتر سولفون، و پلی اتر کتون PEEK است.

تكنولوژي و صنعت پليمر, به عنوان يكي از شاخه هاي جديد علم مواد، در سالهاي اخير كانون توجه سياستگذران مواد ايران بوده و سرمايهگذاري‌هاي عظيمي در اين بخش صورت گرفته است. با توجه به اين مسئله، برنامهريزي و سياستگذاري صحيح در زمينه توسعة صنعت پليمر ميتواند منشاء توسعه و تحول در تكنولوژي پليمر كشور شده و منجر به دستيابي به تكنولوژي ساخت و توليد پليمرهاي ويژه كه از ارزش افزودة بالا برخوردارند، گردد. در اين ميان آگاهي از روند توسعة اين صنعت در كشورهاي توسعهيافته ميتواند به برنامهريزيها و جهت‌گيري‌هاي تحقيقاتي كشور كمك نمايد. در متن زير،اشارهاي به روند فعلي علم و تكنولوژي پليمر در اروپا شده و آينده‌اي كه اروپاييان براي اين علم ترسيم مي‌كنند، بيان شده است. اهميت صنعتي توليد، تبديل و فراوري پليمرها در صنعت اروپا از اهميت بالايي برخوردار است. امروزه توليد جهاني پليمرها از توليد فولاد فراتر رفته است، به‌طوري كه اين رقم در سال 2000 بالغ بر 180 ميليون تن بوده است. سهم اروپا از اين مقدار حدود 28 درصد (50 ميليون تن)، معادل با 100 ميليارد يورو مي­باشد. فراوري پلاستيك‌ها متمايز از توليد(سنتز) پلاستيك‌ها است و مشخصه و نيروي كار مخصوص به خود را دارا است. زماني كه سنتز پليمرها در سراسر جهان و همچنين در بعضي از شركت‌هاي بزرگ اروپا (صنايع شيميايي) از اهميت بالايي برخوردار است، هزاران صنعت كوچك و بزرگ اروپا در فراوري پليمرها فعال ميباشند و تنها در آلمان 2500 شركت با 220000 نفر كارمند در اين زمينه پيدا ميشود. در حدود 60 درصد از توليد پليمرها، جهت تامين مواد ساختاري (Structural Material) روانه بازار ميشود و 40 درصد بقيه مواد كاركردي (Fanctional Material) را تحت پوشش قرار مي­دهند. مواد ساختاري (Structural Material) بيشتر پليمرهايي كه به عنوان مواد ساختاري و تحت عنوان "پلاستيكهاي استاندارد" توليد مي­شوند، بر پاية پلياولفينها (پلياتيلن، پليپروپيلن) و كوپليمرهاي هيدروكربني مشابه هستند. اين پليمرها داراي كاربردهاي زير هستند: بسته‌بندي (41 درصد)، ساختمان (20 درصد)، عايقهاي الكتريكي(9 درصد)، قطعات خودرو (7 درصد)، كشاورزي (2 درصد) و مواد متنوع ديگر(21 درصد). كاربرد پلاستيك‌ها به عنوان جايگزين براي مواد رايج و سنتي صنايع بسته‌بندي از قبيل فلزات، شيشه و سراميك‌ها يا به مثابه يك منبع ثابت در توسعة تكنولوژيهاي جديد (مانند ديسكهاي صوتي و تصويري) درحال تكامل صنعتي ميباشد. همچنين اخيراً با توسعة خواص فرايندپذيري و مشخصات فيزيكي پلي اولفينها (با استفاده از اختراع و سازگار ساختن كاتاليستهاي جديد كه براي كنترل بهتر ساختار ماكرومولكولي صورت گرفته است)، جايگزيني مناسب براي پليمرهاي ويژه بسيار گرانقيمت پيدا شده است. لازم به ذكر است كه پليمرهاي ويژه، جايگاه محكمي در صنعت مدرن دارند و اغلب مشخصات يك تكنولوژي پيشران را دارا ميباشند. به عنوان يك مثال در اين زمينه ميتوان به توليد، كاربرد و تكامل اپوكسي در جهت بهبود كارايي آن اشاره كرد كه به عنوان مواد عايق و بستهبندي در صنايع الكتريكي و الكترونيكي كاربرد دارد. مواد كاركردي(functional materials) پليمرهاي كاركردي داراي كاربردهاي متنوعي به عنوان افزودني‌ها، كمكفرايندها، چسبها، پوششها، منظمكنندة ويسكوزيته و روانكننده هستند. پليمرهاي كاركردي داراي زمينههاي مصرف زير ميباشند: مواد دارويي و آرايشي، در انواع غذاهاي نيم‌آماده، جوهرهاي چاپ و رنگ‌ها، روانكنندهها، به عنوان اتصالدهنده، تصفيه فاضلاب‌ها و به عنوان چسب در توليدات سخت‌افزاري و وسايل الكترونيكي كه اينها فقط مقدار كمي از كاربردها را شامل ميشود. پيشرفت جديد در پليمرهاي كاركردي، تاثيرات انقلابي در صنايع داشته است و اين مواد يك پايه تكنولوژيكي پيشران را براي سيستمهاي توليد جديد و پيشرفته ايجاد كردهاند. تهية مواد كاركردي جديد بر توسعة خطوط توليد و ماشينآلات صنايع موثر است كه يك نمونه بارز آن صنعت چاپ ميباشد كه پيشرفت در اين صنعت عمدتاً متكي بر تهيه مركبهايي جديد و بهينهشده­اي براي ماشين چاپ است كه كارايي خود را در سرعتهاي بالاي چاپ حفظ ميكنند. مشابه اين قضيه در تكنيك چاپ ليزري هم صادق است كه سرعت در اين تكنيك عمدتاً بر سرعت فرايند تحويل كاغذ كه بر پايه پليمر است، بستگي دارد. كاربرد بيوپزشكي پليمرها لازم است كه كاربردهاي بيوپزشكي پليمرها نيز ذكر گردد. پليمرها نقش فزايندهاي را در ايمپلنتها (موادي كه در داخل بدن به كار برده ميشوند)، دندانپزشكي، جراحي بافت‌ها و رگ‌ها دارند كه اين كاربردها، بازار بزرگي براي پليمرها و فعاليتهاي تحقيقي بين‌رشتهاي ايجاد كرده است. سنتز پليمرها پيشرفت در سنتز پليمرهاي مهندسي و معمولي تحت تأثير كاتاليزورهاي جديد ميباشد. تلاش براي يافتن اصول و قواعد جديد، جهت بهبود كاتاليزورهايي كه هم‌اكنون در كارخانجات بزرگ توليد پليمر دنيا رايج است، امري حياتي به حساب ميآيد. طراحي ساختار مولكولي شامل "توزيع جرم طول زنجير، شكل فضايي زيرساختار و ساختار كوپليمري"، جهت افزايش كارآيي و فرايندپذيري پليمرها، كليد اصلي رشد اين صنعت ميباشد. سنتز پليمرهاي ويژه، با هدف توليد پليمرهاي كاركردي و پليمرهاي پيشران (پليمرهاي كه موجب تحول در صنعت ميشوند) انجام ميگيرد. پليمرهاي جديد در توسعه موارد زير نقش كليدي دارند: 1) وسايل الكترو- نوري در ارتباطات مدرن (ديودهاي انتشار سبك، نمايشگرها، سنسورها، باتري‌ها) 2) كاربردهاي بيوپزشكي (لنزها، اتصال‌ها، پوست و رگ‌هاي مصنوعي). پيشرفت در شبيهسازي كامپيوتري رفتارهاي مورد انتظار از كاربرد پليمرها، ميتواند فرايند تحقيق و توسعه را سرعت ببخشد؛ اگر چه درك تئوري برهم‌كنش مولكولي پليمرها، هنوز در دوران اوليه رشد خود قرار دارد. نرم‌افزارهاي مربوط به پليمرها هنوز نتوانسته است انتظارات را برآورده سازند. مشابه اين قضيه در بررسي تئوريك و كامپيوتري فرايندهاي كاتاليزوري هم صادق است. انواع مونومرها آنقدر زياد است كه بيشتر نيازهاي ما را براي ساخت مواد مختلف تامين ميكند. بنابراين تحقيق براي توليد مونومرهاي جديد، اهميت كمتري نسبت به سنتز ساختارهاي مولكولي جديدتر بر پايه مونومرهاي موجود دارد. اكستروژن واكنشي(reactive extrusion) يا (در حالت كلي) فرايندهاي واكنشي موضوع ديگري است كه كنترل محاسباتي نسبت‌هاي واكنش‌گرها در آن بسيار مهم ميباشد. فرايندها و سنتزهاي با اهميت و ارزش بالا در بسياري مواقع باعث پيشرفتهاي جديد ميشود و اين فرايندها و سنتزها نياز به مهارت و توانايي قابل توجهي دارد. مثالها در اين زمينه عبارتند از كاربردهاي بيوپزشكي بينظير (كه وجود محصولات جانبي سمي در آنها مجاز نيست) و يا در الكترونيك ( كه ورود و باقي‌ماندن مقادير كوچكي از محصولات جانبي باعث خراب شدن وسيله ميگردد). تحليل ساختار پليمرها توسعه بيشتر روشهاي تحليلي جهت بررسي ساختار و كارآيي پليمرها در محدودة فضا و زمان، از جمله پيش‌شرطهاي لازم براي بهبود و توسعه اين مواد است. تكنيكهاي سريع و مناسب تعيين توزيع جرم مولكولي در پليمريزاسيون و يا فرايند، از اهميت بالايي برخوردار است. هم اكنون تكنيك‌هاي تحليلي بررسي ساختار اوليه (شاخهاي- فوقشاخهاي، شبكهاي و غيره), در عمل غيردقيق و غيرقابل استفاده هستند، بنابراين لازم است كه روشهاي تحليل جديد و سريع پيدا شوند. ساختار فرامولكولي خواص و كاربردهاي پليمرها و بيوپليمرها، بر پاية برهم‌كنشهاي ضعيف اما طولاني در محدودة اجزاء مولكولي ميباشد. هنوز به خوبي معلوم نشده كه چرا و چگونه اين واكنشهاي دروني منجر به ساختارهاي منظم و (در بيشتر حالات) منجر به خواص فيزيكي و مهندسي وابسته به زمان مي­شود. تعيين و ايجاد ساختار كنترل شده، مؤثرترين راه ايجاد كارايي بالا است. بهرهبرداري بيشتر از خواص ذاتي پليمرها بستگي دارد به "چگونگي كنترل برهمكنش بين اجزاء ماكرومولكول‌ها و مواد ديگر پليمري (رنگ‌دانهها، پايداركنندهها، عوامل تقويت‌كننده) در طي فرايند". فرايندهاي جديدي در مورد پليمرهاي ويژه نياز است تا خواص لازم جهت كاربرد آنها در ميكرو و ماكروالكترونيك و در مواد پزشكي كه در داخل بدن به كار برده ميشوند، را تامين كنند. مورد فوق براي پليمرهايي كه در فرايندهاي جداسازي به عنوان غشاهاي فعال يا قابل نفوذ، جاذب­ها يا مواد كروماتوگرافي به كار مي‌روند نيز صادق است. در باتري‌ها يا پيلهاي سوختي، پليمرها به عنوان مواد انتقال‌دهندة يون و مواد جداكننده عمل مي­كنند و نياز شديدي براي بهبود خواص مربوطه وجود دارد و لازم است كه دانش ما از چگونگي پديدة انتقال و ديناميك مربوط به ساختار مولكولي بيشتر شود. استراتژيهاي حامي علم پليمر فقط علم پايه براي كاربردهاي صنعتي و تأمين كالاهاي مصرفي براي مصرف‌كنندگان نيست, بلكه اين علم نقشي اساسي در پيدايش مفاهيم جديد در حوزههاي مختلف علوم دارد. مسائل مربوط به فرايندهاي شناسايي مولكولي، فرايند تبادل اطلاعات بين مولكولي و پروتئينها، مشكلات كنوني علم پليمر هستند. تكنولوژي كه در تحليل ژن و در روشهاي تركيبي تحقيقات دارو به كار برده ميشود، به طور عمده بر پايه مواد پليمري ويژه است. از طرف ديگر بايد به نقش پليمر به عنوان منبع توليد مسائلي در فيزيك نظري، علم كامپيوتر و رياضيات اشاره كرد. بنابراين، دلايل بسيار خوبي براي حمايت از علم پليمر به عنوان يكي از علوم پيش‌برنده مدرن وجود دارد. ممكن است كه تمايل صنعت براي سرمايهگذاري و تحقيقات در توليد فرايند پليمرهاي رايج و معمولي، باعث درك اشتباه گردد. چرا كه روند كنوني اين صنايع، اهداف علم پليمر را براي فرارفتن از نيازهاي كنوني اين صنايع و نيل به پليمرهاي ويژه محدود نميكند. علاوه بر اين، نيازهاي اين صنايع در مواقعي كه اين شركت‌ها ادغام و يا خريد و فروش ميشوند به خوبي تعريف نشدهاند و اين باعث ايجاد نوساني تقريبي در موقعيت تحقيقات صنعتي و توسعه رشته پليمر شده است. بنابراين، استحكام تحقيقات دانشگاهي در آن است كه در زمينههايي كه در صنعت كمبود داريم فعال شوند. نقش اتحاديه اروپا در اين زمينه مهم است و نياز است كه علم پليمر جايگاهي در برنامههاي توسعه اتحاديه اروپا داشته باشد. [Hidden Content]

نخ های بخیه جراحی ٬ نخ های تک و یا چند فیلامنتی استریل می باشد که نقش در کنار هم نگه داشتن بافت های مجروح را تا زمان بهبودی انها به عهده دارند .این نخ های معمولا به منم سوزن برلی بخیه زدن بریدگی و یا برش های جراحی مورد استفاده قرار می گیرند و یا اینکه به عنوان شزیان بند (لگاتور) بدون استفاده از سوزن برای گره زدن انتهای رگ ها و یا مجرا های دیگر جهت جلوگیری از خونریزی و یا نشت مایعات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند . نخ های بخیه جراحی ممکن است دارای پوششی از چربی-فلوئورو کربنها و سیلیکن ها باشند . این پوش ها برای کاهش خاصیت مویینه و بهبود خواص دیگر انجام میشود . نخ های چند فیلامنتی ممکن است به صورت صاف یا بافته شده (قیطان)مورد استفاده قرار بگیرد .نوع قیطانی از نظر کارکرد راحت تر بوده و گره پایدارتی دارد نخ های بخیه صاف در مقابل از نظر عبور از بافت راحت تر عمل کرده و همچنین راحت از بافت بیرون کشیده می شوند . این نوع نخ ٬کشش بافت با خود را ندارد نخ های بخیه به 2 گروه تقسیم میشوند . 1.نخهای بخیه قابل جذب در نوع قابل جذب اجزا میتواند از هم متلاشی گردد و این از بین رفتن در لافت بدن صورت می گیرد و معمولا بعد از دو تا شش ماه ناپدید می گردد. 2.نخ های بخیه غیر قابل جذب نوع غیر قابل جذبدر مقابل تخریب بیلوژیکی مقاوم بوده و به عنوان یک جسم خارجی در محل باقی میماند تا انکه از محل دور گردیده و یا انکه توسط بافت به بیرون فرستاد ه میشود . برای تولید نخ بخیه ممکن است از الیاف فلزی٬ الیاف طبیعی (کتان٬ابریشم ٬پنبه ) کولاژن و یا روده حیوانات همچنین الیاف مصنوعی استفاده نمود. در این بین نخهای بخیه فلزی قویترین و انواع طبیعی ضعیفترین میباشند نخ های تهیه شده از روده حیوانات و کولاژن بازیافته روده کوچک حیوانات مانند بره و گاو که اساسا از پروتین کولاژن تشکیل میوشد مورد استفاده نخ بخیه است.این نوع نخ بخیه که به ندرت برای بخیه زدن پوست مورد استفاده قرار می گیرد توسط بافت جذب می گردد .سرعت جذب به نوع بافت بستگی دارد .و تا زمانی که نخ های بخیه پلی گلوکو لیک اسید تولید شد به عنوان تنها نخ بخیه قابل جذب به کار می رفتند. نخ بخیه کولاژن بازیافته شده از طریق ترریسی تعلیق همگن کولاژن خالص تهیه گردیده اند .کولاژن از پی(تاندون) حیوانات گرفته میشود .کاربرد این نوع نخ بخیه که میتوان ان را به صورت بسیار ظریف تولید نمود مربوط به جرا حی های چشم است. نخ های بخیه مصنوعی قابل جذب : نخهای بخیه مصنوعی قابل جذب مثل دکسون (Dexon) در سال 1970 از طریق تر ریسی پلی گلیکونیک اسید و سپس کشش ان تهیه گردیدند . این نوع نخ در مقایسه با نخ های تهیه شده از روده از نظر خواص فیزیکی ٬ جذب و بیلوژیکی بسیار یکنواخت تر است و همچنین استحکام گره اولیه ان بالاتر . نخ بخیه ابریشمی این نوع نخ قابل جذب نیست اما از لحاظ کارکرد در نوع خود بهترین است .این نوع نخ بعد صمغ گیری شده و به رنگ مشکی در امده و سپس با لایه ای از واکس یا سیکیکن در اورده می شود .این نوع نخ اگرجه غیر قابل جذب است اما بعد از شش ماه باقی ماندن در بدن ثلث استحکام خود را از دست داده و ممکن است نهایتا کاملا جذب گردد. نخ های پنبه ای و کتانی نخ بخیه پنبه ای از تابیدن الیاف نسبتا بلند تهیه می گردد دارای گره ای پایدار بوده و اما ضعیفتر از سایر نخهاست .نخ بخیه کتانی به مقدار زیاد کاربرد ندارد از بیشترین کاربردهای ان می توان در جراحی های روده نام برد. نخ های بخیه پلی استری غیر قابل جذب هستند.فیلامنت های پلی اتیلن تر فتالات ٬ از قویترین نخ های بخیه غیر قابل جذب به شمار می رود و استحکام خود را برای مدت زمان طولانی در بدن حفظ می کند .لذا از این نوع فیلامنت برای تهیه پروستز های لوله ای شکل جهت جایگزین شریان به صورت بافته شده و یا تریکو مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش نخ ها سیلیکون و یا پلیمر های فلئورو کربنی می باشند. کابرد نخ های پلی استری در جراحی های قلب وعروق بسیار متداول است نخ های بخیه پلی الفینی فیلامنت های پلی اتیلن سنگین و همچنین پلی پروپیلن ایزو تاکتیک از سال های اوایل 1960 به عنوان نخ بخیه مورد استفاده قرار گرفته است .این نوع نخ بسیار بی اثر بوده و بر خلاف پلی امید ها تحت تاثیر تخریبی مایعات بافتی قرار نمی گیرد .استحکام گره نخ پلی اتیلنی مشابه نخ ابریشمی است و از نخ پلی پرو پیلنی نرم تر است .نخ های پروپیلنی از نظر استحکام گره ٬ مشابه نایلون بوده و مقاومت بالایی در مقابل خستگی دارد . و در جراحی های قلب و عروق مورد استفاده قرار می گیرد .نخ های بخیه پلیاتیلنی و پلی پروپیلنی در تعمیر پوست و همچنین برش شکم به کار گرفته می شوند.

الياف پليمري طبيعي از منابع حيواني وگياهي بدست مي آيند در ادامه توصيف كوتاهي از اين الياف ارائه مي كنيم الياف بدست آمده از حيوانات ( animal kingdom fibers ) الياف بدست آمده از حيوانات ( animal fibers ) در اصل از برخي انواع پروتيئن ها ساخته مي شوند. كلاژن ( collagen ) كه يك نوع ماده كريستالين است فيبر ساختاري پايه اي در الياف بدست آمده از حيوانات است. اين ماده تقريبا در همه ي حيوانات وجود دارد. معمولا اين ماده يكي از اجزاي يك نوع بافت اتصال دهنده ي پيچيده است. ساختار اين ماده بر پايه ي آرايش حلزون مانند سه پلي پپتايد ( poly peptides ) بوجود آمده است كه اين ساختار بوسيله ي پيوندهاي هيدروژني داخل زنجيره اي پايدار شده است. اين سه پلي پپتايد حلزوني با يك بخش ديگر تشكيل ساختار حلزوني ثانويه اي مي كنند كه باعث مي گردد ساختار فنرمانند تشكيل گردد. اين ساختار شبيه يك طناب تافته شده با سه نخ است كه هرنخ آن يك زنجيره ي پلي پپتايد است. تمام اليافي كه از حيوانات بدست مي آيند كريستال هاي پروتيئني هستند كه در امتداد محور فيبر كشيده شده اند. كريستال هاي پروتيئن در يك زمينه ي پليمري جاي گرفته اند. بنابراين تشكيل يك كامپوزيت طبيعي مي دهند. كراتين ( keratin ) نام عمومي براي محصولات پروتيئني فيبري است اين محصولات در سلولهاي جداره ي بيروني ستون فقرات وجود دارند. موي انسان يك فيبر پليمري طبيعي است كه همه ي ما با آن آشناييم. موي انسان يك كراتين مربوط به پستانداران ( mammalian keratin ) است وبه دليل قطر كوچكش، بسيار انعطاف پذير است. به عبارت ديگر شاخ ( horn )، سم ( hoof ) وپر ( quill ) داراي كراتين سفت هستند. اين مواد نيز جزء كامپوزيت هاي اليافي هستند. مثال هاي ديگر از الياف بر پايه ي پروتيئن عبارتند از: پشم ( wool ) و الياف بدست آمده از پيله ي كرم ابريشم مانند ابريشم. پشم نوعي ليف پليمري است كه از گوسفند بدست مي آيد. الياف پشم عموما قطري برابر 20-50 ميكرو متر دارند. جزء اصلي پشم نيز از كراتين ساخته شده است. كرنش شكست پشم 30% است. ومانند پنبه، پشم نيز رطوبت را به خود جذب مي كند. اين ميزان جذب بيش از يك سوم وزني پشم است. پشم را به آساني مي توان به رنگ هاي مختلف در آورد ( رنگ رزي آن آسان است.) پشم داراي غشاء بيروني است. اين غشاء كه اپيكوتايل نام دارد غشائي آب گريز است. همه ي اين خواص موجب مي شود تا پشم يكي از الياف بسيار مناسب ومتداول براي تهيه پوشاك باشد. الياف پشم مانند اكثر الياف طبيعي بر پايه ي پروتيئن سطحي فلس مانند دارد. اين مسئله باعث پديد آمدن اثر اصطكاكي جهت دار مي شود. در واقع هنگامي كه در جهت خلاف فلس ها حركت كنيم اصطكاك از زماني كه در جهت آن حركت كنيم بيشتر است. حركت در جهت خلاف فلس ها به خاطر زبري بيشتر سخت تر است. علاوه بر استفاده هاي پوشاكي ، پشم كاربردهايي در ساخت پتو، مواد عايق، لوازم منزل( upholstery )، فرش وقاليچه ونمد دارد. ساير الياف پشم مانند نيز از حيواناتي شبيه بز، شتر و... گرفته مي شود. البته اين نوع الياف پشم مانند عموما جزء مو حساب مي شوند. موي يك نوع بز به نام آنگورا ( Angora goat )، موهير ( mohair ) ناميده مي شود. همه ي الياف طبيعي بدست آمده از حيوانات داراي يك جزء پروتيئني مانند كلاژن ( collagen )، كراتين ( keratin ) يا فيبروين ( fibroin ) هستند. فيبروين يك جزء فيبري است كه در الياف ابريشم وجود دارد. واحد ساختاري پايه در يك پروتيئن آمينواسيد است. ( شکل 1 ) عامل (H2N ) يك گروه آميني ( amino group ) است. ( Co2H )نيز يك گروه اسيدي است. R نيز يك گروه جانبي است. گروه هاي آميني واسيدي واكنش مي دهند ويك اتصال آميد ( amide ) با فرمول ( CoNH ) ايجاد مي كنند. تفاوت مشخص مواد فيبري بر پايه ي پروتيئن باهم در اين است كه در آمينواسيدهاي مختلف گروهR متفاوت است.

انستيتوي نفت خام آمريکا ( American petroleum lnstitue ) که به طور اختصار آن را API مي نامند تنها انجمن حرفه اي است که تمام مسائل مربوط به صنعت نفت وگاز طبيعي آمريکا را درسطح ملي مورد بررسي قرار مي دهد.اين انجمن داراي چهارصد عضواست که اين اعضا از افراد غير سياسي تشکيل شده اند. و از کمپاني هاي کوچک و بزرگ انتخاب مي شوند.( اين افراد از بخش هاي مختلف صنعت انتخاب مي شوند ) افراد انتخابي کساني اند که جزء توليد کنندگان ،اپراتورهاي خطوط لوله کشي و..مي باشند. اين افراد وظيفه ي سرويس دهي ومهيا نمودن بخش هاي مختلف اين صنعت را برعهده دارند. اگر چه اين ارگان در ابتدا براي رفع نيازهاي صنايع داخلي آمريکا تأسيس شد ولي درسال هاي اخير گستره ي کار اين سازمان به صورت بين المللي درآمده است. امروزه انستيتو ي نفت خام آمريکا به خاطر برنامه هايش درسرتاسر جهان معروف شده است .اين برنامه ها شامل موارد زير مي شود : 1- تعيين خط مشي کلي انستيتوي نفت خام آمريکا در مورد صنعت گاز طبيعي ونفت صحبت مي کند.اين سازمان با دولت مرکزي ايالات متحده ي آمريکا، شعب برنامه ريزي و رسانه ها صحبت مي کند.همچنين اين سازمان با آژانس هاي نظم دهنده همکاري مي کند. و اقدامات قانوني در زمينه ي اين صنعت را اتخاذ مي کند.اين سازمان در اين زمينه با انجمن هاي ديگر نيز همکاري ومشارکت دارد.با همکاري اين سازمان با ديگر سازمان ها، شرايط مناسب براي رسيدن به اهداف اصلي ايجاد مي گردد.خط مشي کلي کار در زمينه ي صنعت نفت وگاز طبيعي بواسطه ي همين کارها تعيين مي گردد. 2- ارائه تحقيقات وآمار تحقيقات تحت حمايت انستيتوي نفت خام آمريکا از آناليزهاي اقتصادي تا آزمون هاي مخرب ( tociclogical testing ) گسترش يافته است. اين سازمان داده هاي آماري در زمينه ي جنبه هاي مختلف عمليات هاي صنعتي آمريکا را گردآوري ، نگهداري وانتشار مي دهد.اين کارها شامل مهيا نمودن اطلاعات مربوط به محصولات متنوع،واردات وصادرات، عمليات سوراخ کاري وقسمت هاي احداث چاه است.اين اطلاعات شاخص هاي بموقعي را مهيا مي کند که براساس آن تمايلات صنعت شناخته مي شود. بولتن(بيانيه)هفتگي اين انستيتو شناخته ترين نشريه اي است که به طور گسترده بوسيله ي رسانه ها گزارش داده مي شود. 3- ارائه ي استانداردها براي بيش از 75 سال، انستيتوي نفت خام آمريکا باعث توسعه ي صنعت نفت و وسايل پتروشيمي و استانداردهاي عملياتي شده است. اين انستيتيو دانش صنعتي گستره ي وسيعي از وسايل از سرمته ي حفاري گرفته تا وسايل محافظت کننده ي محيط زيست و وسايل مربوط به مهندسي مطالعه ي صدا وعمليات هاي نجات وتمرينات عملياتي را ارائه مي کند.همچنين در مورد وسايل و مواد قابل تعويض نيز صحبت مي کند. انستيتوي نفت خام آمريکا داراي بيش از پانصد استاندارد و دستورات توصيه اي است که بسياري از آنها درقوانين فدرال وايالتي ايالات متحده ي آمريکا آورده شده است .البته اين استانداردها به طور روز افزون بوسيله ي سازمان بين المللي استاندارد(International Organization for Standardization ) نيز مورد تأييد قرار مي گيرد. ( سازمان بين المللي استاندارد يک فدراسيون جهاني با بيش از صد گروه استاندارد است. ) 4- ارائه گواهينامه صنعت گاز طبيعي و نفت خام همواره به وسايل توليد، پالايش وتقسيم محصولاتش نيازدارد. اين وسايل در برخي موارد بسيار پيشرفته هستند و به ما کمک مي کنند تا منابع نفتي ويا گازي را کشف کنيم يا بتوانيم با استفاده از آنها به نحوه اي کارکنيم که محيط زيست کمتر آسيب ببيند. برنامه ي مونوگرام انستيتوي نفت خام آمريکا ( API Monogram program ) بر روي وسايل و ادوات مصرفي درصنعت نفت وگاز مانند وسايل پالايش ، وسايل حفاري و...نظارت دارد . و با اين نظارت سعي در کارکرد درست اين وسايل دارد. انستيتوي نفت خام آمريکا همچنين استاندارهاي محيط زيستي را نيز تدوين مي کند. و سيستم هاي مديريت سلامت و ايمني را مهيا وتدوين مي کند.در واقع APIQR وظيفه اين کار را برعهده دارد.اين سرويس ( APIQR ) بوسيله ي ANAB ( هيئت اعتبار گزاري ملي ASQ- ANSI ) تصديق شده است وداراي گواهينامه هاي ISO 9001 و ISO14001 است . انستيتوي نفت خام آمريکا همچنين صلاحيت بازرسان صنعت نفت و گاز را نيز بررسي وتأييد مي کند و برکارآنها نظارت نيز مي کند. اين سازمان بررسي مي کند که آيا معيارهاي يک بازرس براساس معيارهاي صحيح تدوين شده است يا نه؟ اين سرويس ارائه شده بوسيله ي انستيتوي نفت خام آمريکا به نام برنامه ي تأييديه ي اشخاص ( Individual certification programs ) معروف است .اين سازمان بواسطه ي برنامه هاي اجرائي در زمينه ي گواهي دادن ،محيطي فراهم کرده است تا بر روي مسائلي ازجمله مواد و وسايل مورد استفاده در بخش هاي حساس نظارت کاربردي و دقيقي انجام شود. انستيتوي نفت خام آمريکا با برگزاري برنامه هاي آموزشي ( Training provider certification programs ) مباحث مربوط به صنعت نفت و گاز را آموزش مي دهد و از همه مهمتر اين است که اين سازمان مباحث عملي وکاربردي را بيان مي کند و کساني که در اين دوره هاي آموزشي شرکت کنند مباحث صنعتي مورد نياز را بدست مي آورند. براي کمک به بهبود ايمني درصنعت نفت وگاز ،انستيتوي نفت خام آمريکا يک راه براي شرکت هاي صاحب قرارداد نفتي است که تا بتوانند اين اطمينان را بدست آورند که پيمانکاران شان به خوبي آموزش ديده اند و داراي مهارت هاي لازمه هستند. سرويس ايمني کار ( API Work safe TM ) سرويسي است که کار پيمانکاران نفتي را تأييد مي کند. براي کساني که در زمينه ي نفت و گاز فعاليت دارند، انستيتوي نفت خام آمريکا همچنين سرويسي ارائه کرده که بتوانند بواسطه ي آن گواهي و ليسانسي در زمينه ي مهندسي نفت دريافت کنند. اين سرويس EOLCS ( Engine oil licensing certification system ) نام دارد. مدرک ليسانسي که اين سرويس ارائه مي کند جنبه ي داوطلبانه داشته وبه عنوان يک گواهي معتبر براي کساني که مي خواهند دربخش هاي خاصي کارکنند، بکار مي آيد. 5- ارائه خدمات آموزشي انستيتوي نفت خام آمريکا سمينارها، کارگاه ها ، سمپوزيوم ها وکنفرانس هايي درمورد خط مشي عمومي صنعت نفت برگزار مي کند.اين مرکز در دانشگاه خود کار با وسايل ومواد مختلف را آموزش مي دهد و بواسطه ي همين مسئله افراد شاغل درصنعت نفت وگاز مي تواند از استانداردهاي وسايل واين صنعت استفاده کنند.ضمناً براي بهبود وضعيت آموزشي اين مرکز،همکاري هاي گسترده اي بين اين سازمان و ارگان هاي آموزشي مرتبط وجود دارد.

سلام دوستان عزیز دانلود کتابی با عنوان اصول پالایش نفت Mohamed A. Fahim, Taher A. Al-Sahhaf, Amal Elkilani, "Fundamentals of Petroleum Refining" Elsevier Science | 2009 | ISBN: 0444527850 | 516 pages | PDF | 13,9 MB Download uploading.com filesonic.com

سلام دوستان عزیز دانلود نرم افزارهای مهندسی شیمی واین بار نرم افزارDataPro 6.0 DataPro is a chemical data source program. Software suitable for chemistry,chemical engineering students and professionals.Contains information on 3000+ chemical compounds,allows predition of chemical compound properties,critical constants, thermodynamic properties etc,periodic table, ,Contains 200+ unit conversions & more. دانلود

سلام دوستان عزیز دانلود نرم افزار EquationsPro 6.0 ChemEng Software Design EquationsPro is a chemical engineering,mathematical and chemistry program. Software suitable for chemistry,chemical engineering students and professionals. Solves 400+ chemical/electrical/mechcanical engineering, physics, and mathematical equations. Contains 200+ unit conversions & more. دانلود

پژوهشكده علوم و تكنولوژي پليمر با اهداف پژوهش جهت دست يابي به دانش فني ساخت و بهينه سازي روشهاي موجود ساخت مواد پليمري مورد نياز صنايع بالادستي نفت و گاز ، پژوهش درخصوص استفاده از پليمرها و كسب دانش فني و ارائه راه حل هاي لازم در مورد نيازهاي علمي و فني واحدهاي عملياتي صنايع بالادستي ، پژوهش در دستيابي به توليد گريدهاي جديد براي كاربردهاي معين و تنوع بخشيدن به محصولات پليمري براساس نياز صنايع پايين دستي در مجتمع هاي پتروشيمي و نيز پژوهش درخصوص افزايش ظرفيت مجتمع هاي پتروشيمي و دست يابي به تكنولوژيهاي ابداعي و روشهاي نوين پليمريزاسيون براي تهيه پليمرها، در سال 1368 تاسيس يافت. اين پژوهشكده از چهار گروه پژوهشي ، سنتز پليمر (پليمريزاسيون) ، كاربرد و فرمولاسيون پليمر ، طراحي و مهندسي پليمر و خدمات علمي و آزمايشگاهي و مشاوره‎اي تشكيل شده است و مسئوليت آن بعهده آقاي محمود همتی دكتري مهندسی پليمر از دانشگاه امیر کبیر مي باشد. واحدها واحد سنتز پليمر واحد خدمات علمی و آزمایشگاهی پلیمر واحد كاربرد وفرمولاسیون پليمرها واحد طراحی و مهندسی پلیمرها تجهيزات آزمايشگاهي - اختلاط گر برابندر مجهز به محفظه هاي مخلوط كنهاي داخلي از نوع بنبوري و cam ، اكسترودر تك پيچه ، قالبهاي مورد استفاده در فرآيند پليمرها - اكسترودر دوپيچه برابندر - غلطكهاي آزمايشگاهي - ويسكومتر موني - رئومتر لوله موئينه (capillary) - اختلاط گر برابندر مجهز به محفظه هاي مخلوط كنهاي داخلي از نوع بنبوري و cam ، اكسترودر تك پيچه ، قالبهاي مورد استفاده در فرآيند پليمرها - اكسترودر دوپيچه برابندر - غلطكهاي آزمايشگاهي - ويسكومتر موني - رئومتر لوله موئينه (capillary) فضاي آزمايشگاهي و صنعتي - پنج آزمايشگاه شناسايي و سنتز پليمرها به مساحت 300 متر مربع - چهار آزمايشگاه فرآيند و تعيين خواص پليمرها به مساحت 200 متر مربع - يك پايلوت تكنولوژي پليمر به مساحت 350 متر مربع دستاوردها بررسي زيست تخريب پذيري PE پتروشيمي تبريز بررسي انواع آلپاژهاي پليمري براي كاربردهاي معين PVC/NBR, PP/PB, PP/PB, PP/EPDM, ABS/PVC, HIPS /PPO, PC/ABS فرمولاسيون محصولات پتروشيمي تبريز جهت ديرسوز نمودن(FR-ABR, FR-HIPS, FR-PE, FR-EPS (Flame retardancy فرمولاسيون و اصلاح PP گريد داخلي براي استفاده در كابل هاي مخابراتي و لوله هاي تراوا در آبياري فرمولاسيون و كسب دانش فني در زمينه ساخت چسب مورد نياز براي اتصال تسمه نقاله بكارگيري لوله و آسترهاي كامپوزيتي در منطقه پارس جنوبي توليد گريدهاي جديدHIPS ضد الكتريسيته ساكن (Antistatic) استفاده از پلي ايزوبوتيلن (PIB) به عنوان ماده جايگزين در فرمولاسيون (HIPS) پتروشيمي تبريز كاربرد ژل هاي پليمر در ازدياد برداشت از مخازن نفتي استفاده از غشاهاي پليمري در جداسازي آبهاي توليدي از مخازن نفت و گاز سنتز و توليد زرين هاي مبادله كننده يوني و سولفوناسيون آن در شرايط مشابه واحد EPS پتروشيمي تبريز و منعقد كننده هاي مصرفي صنايع پتروشيمي بررسي استفاده از پوشش هاي پلي يورتان جهت جلوگيري از خوردگي لوله هاي زيرزميني بررسي استفاده از الياف پل پروپيلن گريد داخلي با خواص مطلوب در گل حفاري سنتز لاستيك بوتيل رابر، EPDM ، پلي ايزوبوتيلن، پلي متيل متاآكريلات در مقياس آزمايشگاهي ، بنچ و طراحي پايلوت اهداف وسياست ها بررسي و استفاده از تكنولوژيهاي نوين سنتز پليمرهاي مورد نياز صنايع نفت و گاز و پتروشيمي و صنايع مرتبط در مقياس آزمايشگاهي ، بنچ و طراحي پايلوت بهينه سازي شرايط اجراي فرآيند پليمريزاسيون و افزايش مقياس پژوهش و مطالعات بنيادين تهيه پليمرها از گاز طبيعي اصلاح فيزيكي و بعضاً شيميايي پليمرها بويژه از طريق آلياژ سازي و آميزه سازي پليمرها بمنظور دست يابي به كاربردهاي معين و خواص ويژه بررسي رئولوژي ، مورفولوژي و فرآيند پذيري مخلوط هاي پليمري و مطالعه تجربي و تئوري اختلاط و آميزه سازي پليمرها مطالعه و بررسي تخريب پذير نمودن پليمرها و شناخت و توسعه روشهاي مقابله با تخريب و پايدار سازي پليمرها طراحي و فرمولاسيون آميزه هاي لاستيكي ، پلاستيكي ، ساخت كامپوزيت ها و توسعه كاربردهاي آن در مقياس نيمه صنعتي و صنعتي تهيه فرمولاسيون ، آناليز و بررسي انواع چسب ، رزين و پوشش ها مهندسي پليمريزاسيون و مطالعه تئوري و تجربي فرآيندهاي شكل دهي ، اختلاط و مدلسازي آنها خدمات علمي ، آزمايشگاهي و مشاوره اي به صنايع نفت و گاز و پتروشيمي و صنايع مرتبط برنامه هاي آينده .style1 { font-family: Tahoma;}.style2 { font-family: Tahoma; font-size: 10pt;}.style3 { font-size: 10pt;}.style4 { font-size: 10pt; font-family: Tahoma;}.style5 { font-family: Tahoma;}.style6 { font-size: 10pt;} انجام مطالعات بنيادين در خصوص محورهاي داراي اولويت نفت و گاز و پتروشيمي مانند فناوري غشاهاي پليمري و استفاده آنها در صنعت نفت محور : بررسي و ساخت مواد پليمري باتوجه به نياز روزافزون كشور به مواد پليمري كه در صنايع گوناگون كاربرد دارند و با عنايت به هزينه هاي ارزي كه سالانه براي واردات آنها به كشور هزينه مي گردد ، لزوم سرمايه گذاري براي ساخت اين مواد در داخل كشور بسيار مبرم و اساسي مي باشد. در اين محور ساخت مواد پليمري بر پايه روشهاي زير است : 1-سنتز و تهيه آزمايشگاهي و توليد نيمه صنعتي 2-آميزه سازي با استفاده از پركننده ها و ساير مواد افزودني در مقياس آزمايشگاهي و نيمه صنعتي 3-آلياژسازي به منظور بهبود خواص و دستيابي به محصولاتي با كيفيت برتر 4-شکل دهی مطلوب و مناسب پليمرها و آلياژهاي جديد با بهره گيري از فرآيندهاي شكل دهي متداول رئيس پژوهشکده دكتر محمود همتي همکاران پژوهشكده در حال حاضر داراي 29 نفر پرسنل و 22 نفر اعضاي هيئت علمي در مقاطع تحصيلي مختلف مي باشد. (دكتري 7 نفر ، دانشجوي دكتري يك نفر ، فوق ليسانس 10 نفر ، ليسانس 4 نفر ، تكنسين 7 نفر)

پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند که در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده که می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد که علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می کنند. پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند که در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده که می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد که علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می کنند. هنگامی که ترکیبات آلی در دمای بالا حرارت داده می شوند، به تشکیل ترکیبات آروماتیک تمایل پیدا می کنند. بنابراین می توان نتیجه گرفت که پلیمرهای آروماتیک باید در مقابل دماهای بالا مقاوم باشند. انواع وسیعی از پلیمرها که واحد های تکراری آروماتیک دارند، در سالهای اخیر توسعه و تکامل داده شده اند. این پلیمرها در صنایع هوا- فضا مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در برابر دمای زیاد پایداری مطلوبی از خود نشان می دهند. برای این که یک پلیمر در برابر حرارت و در برابر گرما مقاوم تلقی شود، نباید در زیر دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد تجزیه شود. هم چنین باید خواص مورد نیاز و سودمند خود را تا دماهای نزدیک به دمای تجزیه حفظ کند. این گونه پلیمرها دارای Tg بالا و دمای ذوب بالا هستند. پس می توان گفت پلیمرهای مقاوم حرارتی به پلیمرهایی گفته می شود که در دمای بالا بکار برده می شوند، به طوری که خواص مکانیکی، شیمیایی و ساختاری آنها، با خواص سایر پلیمرها در دماهای پایین متفاوت باشد. پلیمرهای مقاوم حرارتی به طور عمده در صنایع اتومبیل سازی، صنایع هوا- فضا، قطعات الکترونیکی، عایق ها، لوله ها، انواع صافی ها، صنایع آشپزی و خانگی، چسب ها و پوشش سیم های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد. پلیمرهای یاد شده هم به روش آلی و هم به روش معدنی تهیه می شوند. ذکر این نکته مهم است که روش آلی متداول تر و اغلب پژوهش ها توسط دانشمندان پلیمر در این زمینه ها به ثمر رسیده است. پایداری حرارتی پایداری حرارتی پلیمرها، تابع فاکتورهای گوناگونی است. از آنجا که مقاومت حرارتی تابعی از انرژی پیوندی است، وقتی دما به حدی برسد که باعث شود پیوندها گسیخته شوند، پلیمر از طریق انرژی ارتعاشی شکسته می شود. پس پلیمرهایی که دارای پیوند ضعیفی هستند در دمای بالا قابل استفاده نیستند و از بکار بردن منومرها و هم چنین گروه های عاملی که باعث می شود این پدیده تشدید شود، باید خودداری کرد. البته گروه هایی مانند اتر یا سولفون، نسبت به گروه هایی مانند آلکیل و NH و OH پایدارتر هستند، ولی وارد کردن گروه هایی مانند اتروسولفون و یا گروههای پایدار دیگر صرفاً بخاطر بالا بردن مقاومت حرارتی نیست، بلکه باعث بالا رفتن حلالیت نیز می شوند. تاثیرات متقابلی که بین دو گونه پلیمری وجود دارد، ناشی از تاثیرات متقابل قطبی- قطبی، و پیوند هیدروژنی (۶-۱۰ Kcal/mol) است که باعث بالا رفتن مقاومت حرارتی در پلیمرها می شوند. این قبیل پلیمرها باید قطبی و دارای عامل هایی باشند که پیوند هیدروژنی را بوجود آورند، مانند: پلی ایمیدها و پلی یورتانها. انرژی رزونانسی که به وضوح در آروماتیک ها به چشم می خورد، مخصوصاً در حلقه های هتروسیکل و فنیلها و کلاً پلیمرهایی که استخوان بندی آروماتیکی دارند باعث افزایش مقاومت حرارتی می شوند. در مورد واحدهای تکراری حلقوی، شکستگی یک پیوند در یک حلقه باعث پایین آمدن وزن مولکولی نمی شود و احتمال شکستگی دو پیوند در یک حلقه کم است. پلیمرهای نردبانی یا نیمه نردبانی پایداری حرارتی بالاتری نسبت به پلیمرهای زنجیره باز دارند. بنابراین اتصالات عرضی موجب صلب پلیمرهای خطی می شوند که شامل حلقه های آروماتیک با چند پیوند یگانه مجزا هستند. با توجه به نکاتی که ذکر شد برای تهیه پلیمرهای مقاوم حرارتی باید نکات زیر رعایت شوند. - استفاده از ساختارهایی که شامل قوی ترین پیوند های شیمیایی هستند. مانند ترکیبات هتروآروماتیک، آروماتیک اترها و عدم استفاده از ساختارهایی که دارای پیوند ضعیف مثل آلکیلن- آلیسیکلیک و هیدروکربن های غیر اشباع می باشند. - ساختمان ترکیب باید به گونه ای باشد که به سمت پایدار بودن میل کند، پایداری رزونانسی آن زیاد باشد و بالاخره ساختارهای حلقوی باید طول پیوند عادی داشته باشند، به نحوی که اگر یک پیوند شکسته شد، ساختار اصلی، اتم ها را کنار هم نگه دارد. لباس فضا نوردان امروزه در زمینه پلیمرهای مقاوم حرارتی پیشرفت های زیادی حاصل شده است. پژوهشگری به نام کارل اسی مارول که یک محقق برجسته در زمینه مقاومت حرارتی پلیمرها است، باعث توسعه تجارتی پلی بنزایمیدازول، با نام تجارتی PBI ، شده است که به شکل الیاف برای تهیه لباس فضانوردان مورد استفاده قرار می گیرد. البته این تنها یکی از موارد کاربردهای متنوع پلیمرهای مقاوم حرارتی در برنامه های فضایی است. بی تردید اگر سالها پژوهش علمی و آزمایش های گوناگون موجب کشف الیاف پلیمری مقاوم برای تهیه لباس فضا نوردان نمی شد، هیچ فضا نوردی نمی توانست به فضا سفر کند. طی سال های اخیر گونه های وسیعی از پلیمرهای آروماتیک و آلی فلزی مقاوم در برابر گرما، توسعه و تکامل داده شده اند، که تعداد کمی از آنها به علت قیمت بالای آنها در تجارت قابل قبول نبوده اند. پلیمرهای آروماتیک، به خاطر اسکلت ساختاری صلب، دمای گذار شیشه ای Tg و ویسکوزیته بالا، قابلیت حلالیت کم دارند، بنابراین سخت تر از سایر پلیمرها هستند. در حال حاضر بالاترین حد مقاومت گرمایی از پلیمرهای آلی بدست آمده است، بنابراین در سال های اخیر تاکید روی معرفی تفاوت های ساختاری پلیمرها بوده است. پیوستن گروه های انعطاف پذیر مانند اتر یا سولفون در اسکلت، یک راهکار است. هر چند این اقدامات باعث حلالیت بیشتر، ویسکوزیته کمتر و معمولاً پایداری حرارتی کم می شود. نگرش دیگر برای وارد کردن گروههای آروماتیک حلقه ای این است که به صورت عمودی در اسکلت صفحه ای آروماتیک قرار می گیرد. همان طور که در پلی بنزایمیدازول اشاره شد این ساختارها که »کاردو پلیمر« نامیده می شوند معمولاً پایداری بالایی دارند، بدون این که خواص دمایی آنها از بین برود. وارد کردن اسکلت با گروههای فعال که در اثر گرما موجب افزایش واکنش حلقه ای بین مولکولی می شوند، راهی دیگر برای پیشرفت روندکار است. مهم ترین و پرمحصول ترین راه از نقطه نظر توسعه تجارتی، سنتز الیگومرهای آروماتیک یا پلیمرهایی است که با گروههای پایانی فعالی، خاتمه داده شده اند. الیگومرهایی که انتهای آنها فعال شده اند، در دمای نسبتاً پایین ذوب می شوند و در انواع حلال ها نیز حل می شوند. هم چنین در موقع حرارت دادن به پلیمرهای شبکه ای پایدار تبدیل می شوند. مقاومت در برابر حرارت هنگامی که از پلیمرهای مقاومت حرارتی صحبت می شود باید مقاومت حرارتی آنها را برحسب زمان و دما تعریف کنیم. افزایش هر کدام از فاکتورهای ذکر شده موجب کاهش طول عمر پلیمر می شود و اگر هر دو فاکتور افزایش یابند طول عمر به صورت لگاریتمی کاهش می یابد. به طور کلی اگر یک پلیمر به عنوان پلیمر مقاوم حرارتی در نظر گرفته می شود، باید به مدت طولانی در ۲۵۰ درجه سانتی گراد، در زمان های متوسط در پانصد درجه سانتی گراد و در کوتاه مدت در دمای یکهزار درجه سانتی گراد خواص فیزیکی خود را حفظ کند. به طور دقیق تر یک پلیمر مقاوم حرارتی باید طی سه هزار ساعت و در حرارت ۱۷۷ درجه سانتی گراد، یا طی یکهزار ساعت در ۲۶۰ درجه سانتی گراد، یا طی یک ساعت در ۵۳۸ درجه سانتی گراد و یا طی ۵ دقیقه در ۸۱۶ درجه سانتی گراد، خواص فیزیکی خود را از دست ندهد. برخی از شرایط ضروری برای پلیمرهای مقاوم حرارتی، بالا بودن نقطه ذوب، پایداری در برابر تخریب اکسیداسیونی در دمای بالا، مقاومت در برابر فرآیندهای حرارتی و واکنش گرمای شیمیایی است. سه روش اصلی برای بالا بردن مقاومت حرارتی پلیمرها وجود دارد. افزایش بلورینگی، افزایش اتصال عرضی و حذف اتصال های ضعیفی که در اثر حرارت اکسید می شوند. افزایش بلورینگی، کاربرد پلیمرها را در دمای بالا محدود می کند. زیرا موجب کاهش حلالیت و اختلال در فرآورش می شود. برقرار کردن اتصال های عرضی در الیگومرها روش مناسبی است و خواص پلیمر را به طور واقعی اما غیر قابل برگشت تغییر می دهد. اتصالاتی که باید حذف شود شامل اتصال های آلکیلی، آلیسیکلی، غیر اشباع و هیدروکربن های غیر آروماتیک و پیوند NH است . اما اتصالاتی که مفید است شامل سیستم های آروماتیکی، اتر، سولفون و ایمید و آمیدها هستند. این عوامل پایدار کننده به صورت پل در ساختار پلیمر واقع و موجب پایداری آنها می شوند. از طرفی ضروری است که پلیمر از قابلیت به کار گیری و امکان فرآورش مناسب برخوردار باشد. پس باید تغییرات ساختاری طوری باشد که حلالیت و فرآورش مناسب تر داشته باشند. برای این منظور باید از واحد های انعطاف پذیرِ اتر، سولفون، آلکیل و همچنین از کوپلیمره کردن، و تهیه ساختارهایی با زنجیر نامنظم استفاده کرد.به طور کلی پلیمرهای مقاوم حرارتی به چهار دسته تقسیم می شوند. پلیمرهای تراکم ساده، مانند پلیمرهایی که از حلقه آروماتیک تشکیل شده اند و با اتصالات تراکمی به یکدیگر متصل هستند. پلیمرهای هتروسیکل، یعنی پلیمرهایی که از حلقه های آروماتیک تشکیل شده اند اما از طریق حلقه های هتروسیکل به هم وصل شده اند. کوپلیمرهای ترکیبی تراکمی هتروسیکل، یعنی پلیمرهایی که شامل ترکیبی از اتصال های تراکمی ساده و حلقه های هتروسیکل می باشند و پلیمرهای نردبانی که شامل دو رشته زنجیر هستند.