رفتن به مطلب

اشنایی با plc ونگاهی به تاریخچه plc


ارسال های توصیه شده

مد هاي كاري PLC:

 

STOP: در اين در پردازش برنامه متوقف مي شود ، دسترسي I/O نداريم و cpu به صورت Reedو Write قابل دسترسي است يعني مي توان برنامه را خواند و يا برنامه جديدي به آن انتقال داد.

 

RUN: در اين دو برنامه اجرا مي شود cpu به I/O (ورودي/خروجي) دسترسي دارد ،برنامه به صورت فقط خواندني است يعني نمي توان برنامه جديدي را به آن (Down Load) وارد كرد.

RUN-P : در اين برنامه اجرا مي شود cpu به I/O (ورودي/خروجي) دسترسي دارد و cpu هم به صورت خواندني و نوشتني قابل دسترسي است.

Mers: اين وضعيت براي ري ست كردن حافظه cpu به كار مي رود يعني هم مقادير متغير هاي حافظه و هم برنامه اي توسط كاربر به حافظه ارسال شده پاك مي گردد.

در PLC ها اپراتور تنها با دانستن روش كار با كامپيوتر و نرم افزار مورد نياز بدون نياز به اطلاعات تخصصي مي تواند سيستم را كنترل كند،از جمله PLC مي توان به نمونه هاي زير اشاره كرد:

 

1- خانواده PLC هاي S5 و S7 زيمنس آلمان

2- خانواده PLCهاي OMRON ژاپن

3- خانواده PLC هاي تله مكانيك فرانسه

4- خانواده PLCميتسوبيشي ژاپن

5- خانواده PLC ،LG كره

6- خانواده PLC آلن برادلي آمريكا

7- خانواده PL آلن برادلي آمريكا

8- ...

 

در اين دسته بندي ي توان محصولات PLC شركت كنترونيك ايران را نيز طبقه بندي كرد. اين شركت 24 سال پيش توسط سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران تاسيس گرديد و در سال 1372 به بخش خصوصي واگذار گرديد.

زمينه فعاليت شركت اتوماسيون صنعتي بوده و در اين سالها همواره در جهت گسترش زمينه هاي مختلف گام برداشته است. مهمترين توليدات اين شركت عبارتند از سيستم هاي كنترا صنعتي شامل PLC ،كنترلرCNC – درايو براي موتورهاي AC و DC و كنترلرهاي خاص صنعتي و زبان برنامه نويسي CSTL جهت سيستم هاي PLC توليد شده اين شركت ابداع شده و اين زبان شباهت زيادي به S5 شركت زيمنس دارد شركت كنترونيك معتقد است كه توانايي رقابت با نمونه هاي خارجي PLC خود را دارد .

و البته براي ارزيابي يك PLC بايد به ويژگي هايي نظير زمان اجراي يك سيكل، سادگي زبانبرنامه نويسي و قابليت توسعه و ... را در نظر گرفت . اما در اكثر موارد به دليل فاكتورهايي نظير استاندارد بودن ،قابليت پيشرفت و آموختن نحوه ي كار و... در اكثر مواردي نظير آموزش و كاربرد و... از زيمنس آلمان استفاده مي كنند.

در طبقه بندي محصولات زيمنس ، PLC ها در مجموعه محصولات Simatic قرار مي گيرند.

Simatic s5 : اين PLC ها نسبتاً قديمي هستند و انواع مختلفي دارند و در هر دو نوع compact و Modular وجود دارند اما حوزه عملكرد ي محدود دارند و براي سيستم هاي كنترلي با ابعاد متوسط به كار مي روند . برنامه نويسي PLC با نرم افزار step 5 انجام مي گيرد.

 

Simatic s7 :اين PLC ها بعد از S5 عرضه شده اند و به سه خانواده مختلف تقسيم مي شوند.

S7-200 كه به صورت compact و براي سيستم هاي كنترلي كوچك به كار مي رود.

S7-300 كه modular است و عملكرد متوسط دارد.

S7-400 نيز modular است ولي مي تواند حوزه عملكرد وسيع داشته باشد . اين PLC ها با نرم افزار step 7 برنامه نويسي و پيكر بندي مي شود. در step 7 علاوه بر برنامه نويسي مي توان سخت افزار سيستم و شبكه را از طريق آن پيكر بندي نمود.

 

Logo!Logic Modules :

 

Logo كنترل كننده ي ساده و ارزان قديمي است كه براي كارهاي كنترلي كوچك (مانند ساختمانها يا ماشينها ي كوچك )كاربرد دارد.اين PLC به صورت compact است و برنامه ريزي آن توسط كليدهاي روي آن انجام مي شود و اين PLC از طريق كامپيوتر بايد نرم افزار Comfort Logo!Soft نصب گردد.

 

Simatic c7 :

 

C7 تركيبي است از operator control و s7-300 . علاوه بر اين كه كارهاي كنترلي را انجام مي هد بر روي نمايشگر آن مي توان پيغام ها ،رخدادها، مقادير مربوط به فرآيند را ديد. براي برنامه نويسي اين PLC بايد علاوه بر step7 نرم افزار protool نيز روي كامپيوتر نصب شود.

 

Simatic 505 :

 

سري 505 كه خود انواع مختلفي دارد براي كاربرد در حوزه هاي كوچك و متوسط است همه اعضاي اين خانواده به صورت compact هستند و برنامه نويسي آنها با نرم افزار TI SOFT انجام ميگيرد.

 

PLC هاي سريs7-400:

 

PLC هاي سري s7-400 در نيروگاه اتمي اسفاده مي شوند. s7-400 ،كاربرد وسيعي دارد modular است و حجم وسيعي از سيگنالها را مي تواند تحت پوشش قرار دهد . در مقايسه با s7-300 سرعت پردازش ،حافظه بيشتر و امكانات وسيع تري را داراست و برنامه نويس آن با step7 انجام مي گيرد.

s7-400H : پايه آن همان s7-400 است ولي در جايي كه High Availability مورد نياز است به كار مي رود.

s7-400FH : پايه آن همان s7-400 است توانايي s7-400FH را دارد و توانايي F-system را نيز دارد يعني براي كاربرد هايي كه درجه ايمني بالا نياز داد مناسب است.

 

جايگاه نرم افزار step7 :

 

در هنگام طراحي معمولاً نيازي به اين كه PLC يا ماشين در كنار PCيا PG موجود باشد ، نيست فقط لازم است كه قبل از شروع به كار فرآيند به خوبي مطالعه شده ، ورودي و خروجي ها مشخص باشند و منطق كنترل معلوم شده باشد وپس از تكميل برنامه لازم است آن را به PLC دانلود كنيم و در اين حالت PC يا PG نرم افزار و PLC ابزار كار هستند.

 

اجزاي اصلي تشكيل دهنده ي s7-400:

 

رك (Rack) : نگهدارنده ي ماژول ها ، تغذيه كننده ماژول ها و ايجاد ارتباط با آنها

منبع تغذيه (power supply motules :ps)

واحد پردازشگر مركزي (central processing :cpu)

(Interface module : IM) : ايجاد ارتباط بين چند رك

(signal module : SM) : اتصال با سيگنالهاي ورودي و خروجي( I/O)

commumcation processor :CP ) ) : ايجاد ارتباط با شبكه

(function module : FM) : ماژول هايي هستند كه فانكشن خاصي از cpu را اجرا مي كنند و به اصطلاح باري از دوش كارتCPU بر ميدارند و در عين حال مي توانند با CPU تبادل اطلاعات داشته باشد.

كارت حافظه (Memory Cards): براي ذخيره برنامه و پارامتر هاي كاربر.

 

 

 

استاندارد IEC 1131 :

 

در سال 1979 يك گروه متخصص در IEC ،كار بررسي جامع PLC ها را شامل سخت افزار و نرم افزار برعهده گرفت هدف اين گروه تدوين روش هاي خاصي بود كه موارد فوق را پوشش دهد و توسط سازندگان PLC به كار گرفته شود اين كار 12 سال طول كشيد و نهايتاً استاندارد IEC 1131 شكل گرفت و جنبه هاي مختلف ان وسيله از طراحي سخت افزار گرفته تا نصب ،تست ،برنامه ريزي و ارتباطات آن را زير پوشش قرار داد.

 

كاربرد PLC در صنايع:

 

امروزه كاربرد PLC در صنايع در فرآيندهاي مختلف صنعتي به وفور به چشم مي خورد.

1- صنايع خودرو سازي : از قبيل عمليات سوراخ كاري خودكار ، اتصال قطعات ، همچنين آزمودن قطعات و تجهيزات اتومبيل ، سيستم هاي رنگ پاش وشكل دادن بدنه به وسيله پرس هاي خودكار و....

2- صنايع پلاستيك سازي : از قبيل ماشينهاي ذوب و قالب گيري تزريقي ، دمش هوا سيستم هاي توليد و آناليز پلاستيك.

3- صنايع سنگين: از قبيل كولرهاي صنعتي ،سيستم هاي كنترل خودكار وسايل و تجهيزات كه ذوب فلزات استفاده مي شود.

4- صنايع شيميايي: از قبيل سيستم هاي مخلوط كننده دستگاههاي تركيب كننده مواد با نسبت هاي متفاوت و غيره ...

5- صنايع غذايي: از قبيل سيستم هاي سانتر فيوژ ، سيستم هاي عصاره گيري و بسته بندي و ...

6- صنايع ماشيني: ازقبيل صنايع بسته بندي ،صنايع چوب ، سيستم هاي سوراخ كاري ، سيستم هاي اعلان خطر و هشدار ، سيستم هاي مورد استفاده در جوش فلزات و...

7- خدمات ساختماني : از قبيل آسانسور ها كنترل هوا و تهويه ي مطبوع ،سيستم هاي روشنايي خودكارو...

8- سيستم هاي حمل و نقل : از قبيل جرثقيل ها ، سيستم هاي نوار نقاله و تجهيزات حمل و نقل و ...

9- صنايع تبديل انرژي(برق ، گاز ،آب) : از قبيل استگاههاي تويت فشار گاز ، ايستگاههاي تويد نيرو، كنترل پمپ هاي آب ، سيستم هاي آب و هواي صنعتي ، سيستم هاي تصفيه و باز يافت گازو...

لینک به دیدگاه
  • پاسخ 75
  • ایجاد شد
  • آخرین پاسخ

بهترین ارسال کنندگان این موضوع

مقدمه : امروزه در بین كشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهكارهایی برای كنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد كه مدیران و مسئولان صنایع در این كشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند. بیشتر این تجهیزات شامل سیستم‌های استوار بر كنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد كه لازم باشد می‌توان PLCها را با هم شبكه كرده و با یك كامپیوتر مركزی مدیریت نمود تا بتوان كار كنترل سیستم‌های بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.

قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فركانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... ) و همچنین امكانات اتصال به شبكه ، ابعاد بسیار كوچك ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستم‌ها باعث شده كه بتوان كنترل سیستم‌ها را در محدوده وسیعی انجام داد.

لینک به دیدگاه

مفهوم كنترلرهای قابل برنامه‌ریزی plc

در سیستم‌های اتوماسیون وظیفه اصلی كنترل بر عهده plc است كه با گرفتن اطلاعات از طریق ترمینالهای ورودی، وضعیت ماشین را حس كرده و نسبت به آن پاسخ مناسبی برای ماشین فراهم می‌كند. امكان تعریف مدهای مختلف برای ترمینالهای ورودی/خروجی یك plc، این امكان را فراهم كرده تا بتوان plc را مستقیما به المانهای دیگر وصل كرد. علاوه بر این plc شامل یك واحد پردازشگر مركزی( cpu) نیز هست، كه برنامه كنترلی مورد نظر را اجرا می‌كند. این كنترلر آنقدر قدرتمند است كه می‌تواند هزارها i/o را در مدهای مختلف آنالوگ یا دیجیتال و همچنین هزارها تایمر/ كانتر را كنترل نماید. همین امر باعث شده بتوان هر سیستمی، از سیستم كنترل ماشین‌هایی با چند i/o كه كار ساده‌ای مثل تكرار یك سیكل كاری كوچك انجام می‌دهند گرفته تا سیستم‌های بسیار پیچیده تعیین موقعیت و مكان‌یابی را كنترل نمود. این سیستم می‌تواند بدون نیاز به سیم‌بندی و قطعات جانبی و فقط از طریق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تایمر را در آن واحد كنترل و استفاده نماید.

لینک به دیدگاه

زمان پاسخ‌گویی Scan Time

این زمان بستگی به سرعت پردازش CPU مدل انتخاب شده PLC و طول برنامه كاربر دارد. از یك میكرو‌ثانیه تا ده میلی ثانیه می‌باشد. مثلا در مواقعی كه I/O از سیستم اصلی دور باشد، چون مجبور به نقل و انتقال سیگنالها به سیستم دورتری هستیم در نتیجه زمان اسكن زیاد می‌شود. همچنین مانیتور كردن برنامه كنترلی اغلب به زمان اسكن می‌افزاید چرا كه CPU كنترلر مجبور است وضعیت كنتاكتها، رله‌ها ، تایمر‌ها و... را روی CRT یا هر وسیله نمایشگر دیگری بفرستد.

لینک به دیدگاه

قطعات ورودی

هوشمند بودن سیستم اتوماسیون بیشتر مربوط به توانایی PLC در خواندن سیگنالهای ارسالی از انواع ورودی‌ها، دستی، اتوماتیك و حس‌گرهای خودكار می‌باشد. قطعات ورودي نظیر شستی‌های استارت/ استوپ ، سوییچ‌ها، میكرو‌سوییچ‌ها، سنسورهای فتوالكتریك، proximity ، level sensor ، ترموكوپل، PT100 و... PLC از این سنسورها برای انجام عملیاتی نظیر تشخیص قطعه روی نوار نقاله حامل قطعات، تشخیص رنگ، تشخیص سطح مایعات داخل مخزن، آگاهی داشتن از مكانیزم حركت و موقعیت جسم، تست كردن فشار مخازن و بسیاری موارد دیگر، استفاده می‌كند.

سیگنالهای ورودی یا دیجیتال هستند و یا آنالوگ، كه در هر صورت ورودی‌های PLC را توان در مدهای مختلف تنظیم و مورد استفاده قرار داد.

لینک به دیدگاه

قطعات خروجی

همانطوری كه می‌دانید یك سیستم اتوماسیون شده بدون داشتن قابلیت اتصال به قطعات خروجی از قبیل سیم‌پیچ، موتور، اینورتر، شیربرقی ، هیتر و ... كامل نخواهد بود. قطعت خروجی نحوه عملكرد سیستم را نشان می‌دهند و مستقیما تحت تاثیر اجرای برنامه كنترلی سیستم هستند در خروجی‌های plc نیز مدهای مختلفی برای اعمال سیگنال به المانهای خروجی وجود دارد.

لینک به دیدگاه

نقش كنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (plc) در اتوماسیون صنعتی

در یك سیستم اتوماسیون، plc بعنوان قلب سیستم كنترلی عمل می‌كند. هنگام اجرای یك برنامه كنترلی كه در حافظه آن ذخیره شده است، plc همواره وضعیت سیستم را بررسی می‌كند. این كار را با گرفتن فیدبك از قطعات ورودی و سنسورها انجام می‌دهد. سپس این اطلاعات را به برنامه كنترلی خود منتقل می‌كند و نسبت به آن در مورد نحوه عملكرد ماشین تصمیم‌گیری می‌كند و در نهایت فرمانهای لازم را به قطعات و دستگاههای مربوطه ارسال می‌كند.

لینک به دیدگاه

مقایسه تابلوهای كنترل معمولی با تابلوهای كنترلی مبتنی بر plc

امروزه تابلوهای كنترل معمولی ( رله‌ای ) خیلی كمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. چرا كه معایب زیادی دارند. از آنجا كه این نوع تابلوها با رله‌های الكترو‌مكانیكی كنترل می‌شوند، وزن بیشتری پیدا می‌كنند، سیم‌كشی تابلو كار بسیار زیادی می‌طلبد و سیستم را بسیار پیچیده می‌كند. در نتیجه عیب‌یابی و رفع مشكل آن بسیار پرزحمت بوده و برای اعمال تغییرات لازم در هر سال و یا بروز كردن سیستم بایستی ماشین را بمدت طولانی متوقف نمود كه این امر مقرون به صرفه نخواهد بود. ضمنا توان مصرفی این تابلوها بسیار زیاد است.

با بوجود آمدن plc، مفهوم كنترل و طراحی سیستم‌های كنترلی بطور بسیار چشمگیری پیشرفت كرده است و استفاده از این كنترلر‌ها مزایای بسیار زیادی دارد. كه به برخی از این موارد در زیر اشاره كرده‌ایم. كه با مطالعه آن می‌توان به وجه تمایز plc با سایر سیستم‌های كنترلی پی برد:

 

  • سیم بندی سیستم‌های جدید در مقایسه با سیستم‌های كنترل رله‌ای تا 80٪ كاهش می‌یابد.
  • از آنجاییكه plc توان بسیار كمی مصرف می‌كند، توان مصرفی بشدت كاهش پیدا خواهد كرد.
  • توابع عیب یاب داخلی سیستم plc ، تشخیص و عیب‌یابی سیستم را بسیار سریع و راحت می‌كند.
  • برعكس سیستم‌های قدیمی در سیستم‌های كنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه كنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیم‌بندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این كار را انجام می‌دهیم. در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندكی صرف انجام اینكار خواهد شد.
  • در مقایسه با تابلو‌های قدیمی در سیستم‌های مبتنی بر plc نیاز به قطعات كمكی از قبیل رله ، كانتر، تایمر، مبدل‌های a/d و d/a و... بسیار كمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستم‌های جدید از سیم‌بندی، پیچیدگی و وزن تابلو‌ها به نحو چشمگیری كاسته شود.
  • از آنجاییكه سرعت عملكرد و پاسخ‌دهی plc در حدود میكرو‌ثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، لذا زمان لازم برای انجام هر سیكل كاری ماشین بطور قابل ملاحظه‌ای كاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه می‌شود.
  • ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم‌ها بسیار بالا تر از ماشین‌های رله‌ای است.
  • وقتی توابع كنترل پیچیده‌تر و تعداد i/o ها خیلی زیاد باشد، جایگزین كردن plc بسیار كم ‌هزینه‌تر و راحت‌تر خواهد بود.

لینک به دیدگاه
  • 3 هفته بعد...

آشنایی با مبانی PLC

 

تو این مقاله که توسط گروه صنعتی ندا تهیه شده با مطالب زیر آشنا میشید:

1-تاریخچه plc

2- سازندگان plc

3- کنترل رله - کنتاکتوری

4- منبع تغذیه

5- واحد پردازش مرکزی

6- واحد I/O

7- انواع plc

8- برنامه نویسی plc

9- مبدلها

10- timers

 

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

لینک به دیدگاه

شروع کار با PLC

 

یه جزوه ساده برای شروع کار با PLC که میتونه برای کسانی که تازه میخوان با PLC کار کنند مفید باشه

 

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

لینک به دیدگاه

نرم افزار محبوب و بسیار کاربردی Simatic Step 7 Professional v 5.4 SP6 2006 را آماده دانلود کرده ایم . این ورژن نرم افزار آخرین نسخه ای است که از کمپانی Siemens ( زیمنس آلمان ) انتشار یافته است . و با نسخه ای که مدتی پیش تر بر روی این سایت قرار داشت ، متفاوت است .

با این توضیحات که لینک دانلود به صورت رایگان و مستقیم در دسترس شماست .

Simatic Step 7 چیست ؟

از Simatic Step 7 برای برنامه نویسی PLC های زیمنس S7 با CPUهای Simatic 300 , 400 استفاده می گردد .

با نصب STEP 7 Professional نرم افزار های زیر نصب خواهد شد :

Siemens Automation License Manager Professional-

S7-PLCSIM Professional-

S7-GRAPH Professional 2006-

S7-PCT Professional-

S7-SCL Professional 2006 SR6-

-STEP 7 Professional

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

 

پسورد فایل:

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

لینک به دیدگاه
  • 2 هفته بعد...

کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر یا پی ال سی PLC اهمیتی روزافزون دردنیای صنعت بالاخص درارتباط بین مکانیک وبرق وواضحا مکاترونیک داشته استپیشرفت روزافزون ونهادینه شدن گام به گام با توسعه صنعتی لزوم اشنایی بیشتربا این سیستم وانعطاف پذیری بیشتر درقبال سیستمهای کنترل را به همه اهل صنعت یاداور میشود

دراین کتاب درزمینه زبانهای برنامه نویسی در پی ال سی ,پروتکلهای مختلف کنترل ونقش پی ال سی ها در سیستمهای کنترلی , ماژولهای ورودی وخروجی I/O وسایر موضوعات مرتبط به تفصیل پرداخته شده است

امیدواریم کتاب نیازهای شما را دراین زمینه مرتفع سازد

موفق باشیم

W. Bolton, "Programmable Logic Controllers, 5 Ed"

Newnes | 2009 | ISBN: 1856177513 | 416 pages | PDF | 5.8 MB

 

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

 

 

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

لینک به دیدگاه

اصول و نحوه طراحی یك سیستم كنترلی با استفاده از یك PLC

 

 

مفهوم كنترل كردن یك پروسه، كاری بسیار ساده و آسان است و انجام اصولی موارد زیر را می‌طلبد:

مشخص كردن ترتیب كار ماشین

عملیات سیستم كنترلی توسط المانهای ورودی تعیین می‌شود، بسته به شرایط موجود یك سیگنال به PLC فرستاده می‌شود. در پاسخ، كنترلر بر طبق برنامه كنترلی كه در حافظه خود دارد سیگنالی به ترمینالهای خروجی، كه كار دستگاه را كنترل می‌كنند، می‌فرستد و به این ترتیب عمل كنترلی خواسته شده، انجام می‌شود. قبل از نوشتن برنامه باید فلوچارت ترتیب و توالی عملیات را رسم كنید.

انتخاب مدل PLC

با بررسی سیكل كاری پروسه‌ای كه می‌خواهیم كنترل كنیم، مشخص كردن تعداد و نوع Input/Output های سیستم و با توجه به دقت مورد نیاز، PLC مناسب را انتخاب می‌كنیم. در مورد انتخاب یك PLC بایستی مشخصه‌های زیر را تعیین كنیم:

 تعداد ورودی‌ها

 تعداد خروجی‌ها

 نوع ورودی و خروجی‌های دستگاه

 تعداد رجیستر‌ها و بیت‌های كمكی

 تعداد تایمر‌ها و شمارنده‌های مورد نیاز

 اندازه حافظه

 سرعت اجرای برنامه و پاسخ‌دهی دستگاه Scan Time

لینک به دیدگاه

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع ...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.

×
×
  • اضافه کردن...