رفتن به مطلب
اطلاعیه مهم: پایان فعالیت انجمن پس از 15 سال ×
اطلاعیه مهم: پایان فعالیت انجمن پس از 15 سال

جستجو در تالارهای گفتگو

در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'خواص مکانیکی'.

  • جستجو بر اساس برچسب

    برچسب ها را با , از یکدیگر جدا نمایید.

  • جستجو بر اساس نویسنده

نوع محتوا


تالارهای گفتگو

  • انجمن نواندیشان
    • دفتر مدیریت انجمن نواندیشان
    • کارگروه های تخصصی نواندیشان
    • فروشگاه نواندیشان
  • فنی و مهندسی
    • مهندسی برق
    • مهندسی مکانیک
    • مهندسی کامپیوتر
    • مهندسی معماری
    • مهندسی شهرسازی
    • مهندسی کشاورزی
    • مهندسی محیط زیست
    • مهندسی صنایع
    • مهندسی عمران
    • مهندسی شیمی
    • مهندسی فناوری اطلاعات و IT
    • مهندسی منابع طبيعي
    • سایر رشته های فنی و مهندسی
  • علوم پزشکی
  • علوم پایه
  • ادبیات و علوم انسانی
  • فرهنگ و هنر
  • مراکز علمی
  • مطالب عمومی

جستجو در ...

نمایش نتایجی که شامل ...


تاریخ ایجاد

  • شروع

    پایان

آخرین بروزرسانی

  • شروع

    پایان

فیلتر بر اساس تعداد ...

تاریخ عضویت

  • شروع

    پایان

گروه

نام واقعی

جنسیت

محل سکونت

تخصص ها

علاقه مندی ها

عنوان توضیحات پروفایل

توضیحات داخل پروفایل

رشته تحصیلی

گرایش

مقطع تحصیلی

دانشگاه محل تحصیل

شغل

15 نتیجه پیدا شد

  1. Peyman
    سلام دوستان ! :icon_pf (44): لطفا هندبوک ها و کتاب های مفید در زمینه مهندسی مواد (کلیه گرایش ها) را در این تاپیک قرار دهید. همچنین اطلاعات کامل کتاب ها شامل نام کتاب، نام نویسنده، سال انتشار و در صورت تمایل خلاصه ای از مطالب فهرست آن را بیان نمایید! با تشکر
  2. spow

    کامپوزیت

    spow پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در مکانیک جامدات

    مقدمه امروزه در بسیاری از کاربردهای مهندسی، به تلفیق خواص مورد نیازاست وامکان استفاده ازیک نوع ماده که همه خواص مورد نظر رابرآورده سازد وجود ندارد. به عنوان مثال درصنایع هوا فضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا ،سبک باشند.مقاومت سایشی ومقاومت در برابر نورماورابنفش خوبی داشته باشندودردمای بالا استحکام خود را ازدست ندهد. از آنجا که نمی توان ماده ای یافت که همه خواص فوق را داشته باشد باید به دنبال روشی برای ترکیب خواص مواد بود این راه حل همان مواد کامپوزیت است. کامپوزیت ماده ای چند جزئی است که خواص آن از هر کدام از اجزاءبیشتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف کارایی دیگر را بهبود می بخشند.باتعریف فوق،کامپوزیت ها دراصل از زمان های قدیم مورد توجه بوده اند.از نمونه های قدیمی کاربرد این نوع مواد می توان به کاه گل ویا مومیایی اشاره نمود.کامپوزیت ها خواص مکانیکی برجسته ای داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارندو روشهای ساخت آنها نسبتا آسان است.کامپوزیتها موادی سبک،مقاوم در برابر خوردگی وضربه،دارای مقاومت خستگی عالی،مستحکم وبادوامندوبه روش های مختلفی قابل تبدیل به یک محصول یاقطعه می باشند. تعریف کلمه کامپوزیت که ان را درفارسی به مواد مرکب یا چند سازه ای ترجمه کرده اند،به معنی مرکب از دویا چند جزءمشخص را می توان یک کامپوزیت درنظر گرفت درصورتی که فازهایااجزاء تشکیل دهنده آن خواص کاملا متفاوتی با یکدیگر داشته باشند .درمقیاس ماکروسکوپیک یک مخلوط فیزیکی از دو یا چند ماده مختلف را که این مواد مشخصات فیزیکی وشیمیایی خودراحفظ کرده ومرز است
  3. Peyman
    پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است. شماره پست های مربوط به جزوات از طریق همین پست اطلاع رسانی می شود. جزوات درسی خواص مکانیکی 1 جزوات درسی خواص مکانیکی 2 جزوات درسی خواص مکانیکی، استاتیک و مقاومت مصالح توجه : برای حفظ نظم و یکپارچگی در تاپیک، پست های اسپم حذف می شوند. سوالات خود را در دفتر تالار مطرح بفرمایید.
  4. .MohammadReza.

    خواص مکانیکی سنگ ها

    .MohammadReza. پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در مکانیک سنگ

    از ديرباز مهندسان مفاهيم مربوط به رفتار مكانيكي سنگ ها را در فعاليت هاي عمراني، معدني و صنعت نفت بكار مي گرفتند. ولي اين رشته تا اوايل دهه 60 ميلادي مخصوصا" تا سال 1996 كه اولين كنغرانس بين المللي مكانيك سنگ در شهر ليسبون پرتقال برگزار شد هنوز بطور رسمي به عنوان شاخه اي از دانش مهندسي به حساب نمي آمد. در دو دهه اي كه از تولد مكانيك سنگ مي گذرد تجربيات آزمايشگاهي و صحرايي متعدد و نشر كتب و مقالات بي شمار درباره سنگ ها ما را قادر ساخته است تا عكس العمل سنگ را در برابر نيروهاي وارده به نحو قابل قبولي بر آورد كنيم. كاربرد مكانيك سنگ در مسايل مربوط به طراحي سازه هاي عمراني و معدني تحت عنوان مهندسي سنگ شناخته مي شود. از مهمترين خواص مکانيکي سنگها مي توان به ويژگيهاي مقاومتي و تغيير شکل پذيري سنگ اشاره کرد. در زير به بررسي هر يک از اين ويژگيها پرداخته و روش هاي تعيين آنها را مطرح مينمائيم. اما قبل از آن بايد به نحوه ي تهيه ي نمونه هاي آزمايشگاهي براي اندازهگيري خواص بپردازيم.
  5. Peyman
    متالوگرافی یا میکروسکوپی عبارتست از مطالعه میکروسکوپی ویژگی های ساختاری یک فلز یا آلیاژبه منظور مشاهده اندازه دانه،شکل و توزیع فازهای مختلف و ناخالصی هایی راکه روی خواص مکانیکی یک فلز تاًثیر عمیقی دارد. ساختمان میکروسکوپی عبارت است از مطالعه ساختمان داخلی فلزات از نظر توزیع دانه بندی و فازهای تشکیل دهنده در زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی های بالا صورت می گیرد. مراحل متالوگرافی شامل موارد زیر است: 1- نمونه برداری از قطعه : اولین مرحله برای مطالعه متالوگرافی نمونه برداری از قطعه است. 2- سنگ زنی: نمونه پس از بریده شدن مورد سنگ زنی قرار می گیرند تا گوشه های تیز و خطوط عمیق محو شوند. 3- سنباده زنی : بعد از اینکه نمونه سنگ زده شده و خطوط عمیق و ناهمواری های اولیه آن بر طرف گردید آن را به وسیله سنباده های (80-100-320-400-600-800-1000-1200 ) را انجام می دهیم که سنباده 80 خشن ترین و سنباده 1200 نرم ترین است هر چقدر سنباده نرم باشد وهر بار که سنباده تعویض میگردد نمونه به اندازه 90 درجه چرخانیده می شود تا خطوطی که از سنباده قبلی ایجاد شده است در مرحله بعدی کاملاً محو شود و هر بار خطوطی عمود بر خطوط قبلی ایجاد شود. و زمانی که خواستیم از سمباده 600 به بالا بزنیم باید نمونه را فقط از یک طرف بزنیم و سمباده کشی نباید رفت وبرگشتی باشد و در خاتمه عمل سنباده زنی باید نمونه را شسته و با استفاده از دستگاه پولیش وخمیر پولیش نمونه را برای از بین بردن تمامی خطوط باقی مانده بر روی نمونه پولیش کرد و آب نیزدر حین کار بر روی نمد به عنوان روان کننده پاشیده می شود. و در طی عملیات پولیش کردن نمونه را باید حول دیسک پولیش حرکت داد تا اینکه سطح پولیش یکنواخت به دست آید. و سپس نمونه اچ می شود، یعنی در داخل محلول شیمیایی قرار می گیرد تا وقتی که سطح آن تیره می شود. و بعد از تیرگی با آب شسته و خشک می کنیم و ساختار نمونه را در زیر میکروسکوپ مشاهده می کنیم . منبع
  6. Peyman
    آشنايي با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهاي متداول در صنعت و چگونگي استفاده ازكتاب كليد فولاد (زبان فارسی) منبع : انجمن مهندسی جوش
  7. Peyman
    بررسی ریز ساختار و خواص مکانیکی قطعات نانو ساختار آلومینیمی تولید شده توسط فرایند اکستروژن شعاعی - مستقیم به عنوان یک روش تغییر شکل شدید چکیده در این تحقیق فرایند اکستروژن شعاعی - مستقیم به عنوان یکی از روش های تغییر شکل بسیار بزرگ به کار گرفته شده است. با توجه به اینکه این روش قابلیت اعمال کرنش های بسیار بزرگ را دارد. پیش بینی می شود قطعات تولید شده از این روش، دارای استحکام بسیار بالا و ساختار با دانه بندی بسیار ریز در حد چند صد نانومتر باشند. بنارابن برای بررسی این موضوع اجزای قالب فرایند اکستروژن شعاعی - مستقیم طراحی و ساخته شد و این فرایند در دمای اتاق بر روی نمونه هایی از جنس آلومینیم خالص تجاری آنیل شده انجام گردید. هدف در تحقیق حاضر بررسی تغییرات ریز ساختار و تغییرات خواص مکانیکی قطعات فوق ریز از جنس آلومینیم خالص تجاری تولید شده با استفاده از این فرایند می باشد. برای بررسی ریز ساختار قطعات تولید شده از روش پراش الکترون برگشتی استفاده شد. همچنین به منظور بررسی خواص مکانیکی نمونه ها از آزمایش های کشش تک محوری و سختی سنجی استفاده شد. بررسی پراش الکترون برگشتی نشان داد که فاصله متوسط مرزها به 660 نانومتر کاهش یافته است و استحکام و سختی قطعات تولید شده از این فرایند به شدت افزایش یافته و انعطاف پذیری کاهش یافته است. پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است.
  8. Peyman
    چکیده این مقاله تفاوت های ریزساختاری بین ریخته گری سنتی و انجماد سریع آلیاژ AZ91HP را نشان می دهد. نتایج آزماش نشان می دهد که انجماد سریع مورفولوژی ریزساختار را تغییر می دهد. سایز دانه ها بهبود یافته و فاز β-Mg 17Al12 به طور یکنواخت توزیع شده و در انجماد سریع به طور هم جنس بدست می آید. سرعت سرد کردن بالا موقعیت های جوانه زنی فاز α-Mg را افزایش می دهد و ریزساختار بهبود یافته و نسبت تردی و شکنندگی β-Mg 17Al12 در یوتکتیک (β-Mg 17Al12 and α-Mg ) کاهش می دهد. کاهش ریزساختار می بایستی وابسته به پالایش دانه و به کار بردن قالب مسی باشد. مقدمه مصرف آلیاژ های منیزیم به طور جالبی در صنایع خودرو سازی و صنعت هوانوردی افزایش پیدا کرده است و این به دلیل چگالی پایین، استحکام و سختی بالا نسبت به وزنشان، ظرفیت استلاک خوب، قابلیت ریخته گری با قالب فلزی و پتانسیل بازسازی خوب آنها است. هر چند که کاربرد های آلیاژ های Mg به دلیل خواص مکانیکی، کارایی و استحکام خوردگی ضعیف محدود می شود. قابل استنباط است که خواص مکانیکی پلی کریستال ها در دمای اتاق می تواند با اصلاح دانه بهبود یابد، همان طوریکه از رابطه هال ـ پچ مشهود است. اصلاح دانه تأثیر مهمی در افزایش استحکام مواد مخصوصاً برای Mg و آلیاژ های Mg دارد. اصلاح ریزساختار به وسیله روش های انجماد سریع یکی از روش های زیاد برای رسیدن و بهبود خواص مکانیکی است. به هر حال، گزارش های کمی دربارۀ انجماد سریع آلیاژ های Mg وجود دارد. تحقیق جاری اصلاح ریزساختار در آلیاژ AZ91HP به وسیله ی انجماد سریع ارزیابی کرده است. دریافت متن کامل مقاله به صورت فایل PDF
  9. Peyman
    بررسی اثر عملیات حرارتی سرد کردن دو مرحله ای بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولادهای دو فازی شهرام خیر اندیش مهدی لعل پور پیام محمدی
  10. Peyman

    سراميك هاي پيشرفته

    Peyman پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در سرامیک

    تحلیلی در مورد سراميك هاي پيشرفته سراميک هاي پيشرفته نسل جديدي از سراميک ها هستند که داراي خواص بهتري نسبت به سراميک هاي سنتي بوده و کاربردهاي زيادي را به خود اختصاص داده‌اند. متن زير خلاصة گزارش موسسة SCUP درمورد سراميک‌هاي پيشرفته است: سراميک ها موادي غيرآلي و غيرفلزي هستند که مقاومت خوبي در دماي بالا از خود نشان مي‌دهند. در ابتدا مواد اولية سراميکي بصورت پودر هستند سپس در شکل‌هاي مختلف به اجسام صلب تبديل مي شوند. سراميک ها مي‌توانند بصورت آمورف (بي‌شکل)، تک‌فاز، چندفاز، تک‌کريستال و پلي‌کريستال وجود داشته باشند و خواص اين مواد بستگي به ساختار اتمي آنها دارد. محصولاتي مثل آجرها، کاشي، چيني (بصورت ظروف غذا و چيني بهداشتي)، نسوزها، ساينده‌ها، شيشه‌آلات (شيشه‌هاي تخت، ظروف شيشه‌اي) و لعاب‌هاي چيني جزو سراميک هاي سنتي هستند و در گروه سراميک هاي پيشرفته قرار نمي‌گيرند. سراميک هاي پيشرفته داراي خواص فيزيکي، الکترونيکي و مکانيکي خاصي هستند که آنها را نسبت به سراميک هاي سنتي برتري بخشيده است. سراميک هاي پيشرفته در پنجاه سال گذشته توسعة خوبي يافته‌اند. بازار سراميک هاي پيشرفته که قسمت عمدة آن در آمريکا، اروپاي غربي و ژاپن قرار دارد، در سال 2000 بالغ بر 20.2 ميليارد دلار بوده است. البته خلق کاربردهاي جديدي براي اين مواد باعث ايجاد يک رشد 4 درصدي براي بازار اين مواد تا سال 2005 خواهد شد. سراميک‌هاي الکترونيکي عمده‌ترين استفادة سراميک هاي پيشرفته در صنايع الکترونيک است که حدود 66 درصد کل مصرف سراميک هاي پيشرفته را به خود اختصاص مي دهند. مهم‌ترين مواد سراميکي براي کاربردهاي الکترونيکي، اکسيدهاي خالص يا مخلوطي از اکسيدها هستند که شامل آلومينا، زيرکونيا، سيليسيا، فريت ها، تيتانات باريم اصلاح‌شده و تيتانات و زيرکونات سرب مي‌باشند. فيبرها، محافظ‌ها در مدارهاي الکتريکي و الکترونيکي، خازن ها، تبديل‌کننده‌ها، القاگرها، ابزارهاي پيزوالکتريکي و سنسورهاي فيزيکي و شيميايي عمده‌ترين موارد استفا‌دة سراميک هاي الکترونيکي هستند. ميزان بازار جهاني سراميک هاي الکترونيکي در نيمة پاياني سال 2000، حدود 13.3 ميليارد دلار بوده است. مواد مورد مصرف در مدارهاي IC مجتمع، محافظ‌هاي الکترونيکي و خازن ها تقريباً 67 درصد بازار سراميک هاي الکترونيکي را بخود اختصاص داده‌اند. بازار محصولات سراميکي الکترونيکي اگر چه نسبتاً بزرگ است ولي نرخ رشد آنها از نرخ رشد دو رقمي که در چند دهة گذشته از خود نشان داده‌اند بيشتر نيست. سراميک هاي ساختاري استفاده از سراميکها در کاربردهاي ساختاري کمتر از 19 درصد کل بازار است. سراميک هاي ساختاري بعنوان اجزاء تحمل‌کنندة تنش يا پوشش قسمت هايي که تحت تنش هستند شناخته مي‌شوند. علاوه بر اين، مقاومت سراميک ها در برابر خوردگي، سايش و دماي بالا، اين مواد را براي کاربرد در تجهيزات صنعتي زيادي مناسب ساخته است. افزايش بازده و کاهش مصرف انرژي، محرک تحقيقات بر روي سراميک هاي ساختاري پيشرفته است. در سال 2005 شاهد بازار جهاني 4.5 ميليارد دلاري براي سراميک هاي ساختاري خواهيم بود و رشد خوبي در بازار اجزاي مقاوم به سايش، ياطاقان‌ها، درزگيرها، تجهيزات فرآيندها و پوشش هاي سراميکي محقق مي‌شود. بيشترين مواد اوليه مورد استفاده در سراميک هاي ساختاري انواع گوناگون اکسيدآلومينيوم، زيرکونيا، کاربيد سيليسيم و نيتريد سيليسيم مي‌باشد. پودرها و افزودنيها در حوزة سراميکهاي سنتي، پودرها مواد غيرآلي هستند که در فرآيندهاي مختلف بصورت بلوک يا قطعة نهايي شکل مي‌گيرند و افزودنيها مواد غيرآلي هستند که استفاده از پودرها را در فرآيندهاي مختلف آسان مي‌کنند و در قطعة نهايي باقي نمي‌مانند. اين تعريف‌ها صحت خود را تا حد زيادي در مورد سراميک‌هاي پيشرفته که از تکنولوژي‌هاي پيچيدة شيميايي بهره‌ مي‌برند، از دست داده‌اند. پودرهاي سراميکي پيشرفته و افزودني‌ها بعنوان مواد خام براي سراميک هاي ساختاري و سراميک هاي الکترونيکي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. پودرهاي سراميکي پيشرفته بازاري بالغ بر 2.7 ميليارد دلار را به خود اختصاص داده‌اند که رشد متوسطي معادل 2 درصد براي آنها تا سال 2005 پيش‌بيني شده است. پوردهاي اکسيدي 85 درصد از اين بازار را از نظر ارزش و 95 درصد را از نظر وزن به خود اختصاص داده‌اند. بقية بازار مربوط به غيراکسيدي‌هايي نظير کاربيد سيليسيم، نيتريد سيليسيم، نيتريد آلومينيوم و تيتانيوم دي‌برايد است. پودرهاي آلومينيومي با کارايي بالا، پودرهاي زيرکونيا که در بيوسراميک ها استفاده مي‌شوند و کاربردهاي مربوط به سيستم‌هاي مخلوط چند اکسيدي مثل شيشه‌سراميک ها و سراميک هاي با ضريب انبساطي پايين، رشد متوسط بالاتري را از خود نشان خواهند داد. رشد بازار افزودني‌ها کمي بيشتر از پودرها خواهد بود که علت آن رواج افزودني‌هاي با کارايي بالا و افزودني‌هاي قوي در روش‌هاي توليد از قبيل شکل دادن گرم و سرد و قالب‌گيري تزريقي است. منبع
  11. Peyman

    چدن سفید (White Cast Iron)

    Peyman پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در عملیات حرارتی

    چدن سفید در چدن سفید کربن به شکل سمنتیت وجود دارد که وجود سمنتیت باعث افزایش سختی و استحکام در چدن و کاهش مقاومت به ضربه و انعطاف پذیری چدن می شود. تهیه انواع چدن سفید 1 - افزایش سرعت سرد کردن ( سفید تبریدی ): که این روش برای قطعات کوچک با مدول حجمی کم استفاده می شود که با افزایش سرعت سرد کردن می توان به چدن سفید دست یافت. 2 - با استفاده از عناصر آلیاژی کاربید زا: این روش برای قطعات بزرگ با مدول حجمی زیاد استفاده می شود .عناصر کاربید زا برای چدن سفید آلیاژی عموما بیسموت و بر می باشد که در بعضی از موارد نیز می توان از گوگرد برای سفید کردن چدن استفاده کرد اما به دلیل آن که گوگرد باعث تشکیل فاز فسفید آهن می شود در صنعت از این عنصر کمتر استفاده می شود . اما می توان آن را در داخل قالب های ماسه ای در هنگام مذاب ریزی به مذاب اضافه کرد . در شکل زیر ساختار زمینه چدن سفید هیپر یوتکتیک نشان داده شده است: چدن های سفید کرم دار این چدن ها در واقع به سه دسته تقسیم می شوند: الف :اگر کرم کمتر از 3 درصد باشد : در این شرایط کاربید کمپلکس M3C تشکیل می شود که این کاربید. دارای سختی بالاتری نسبت به کاربید آهن می باشد اما مشابه کاربید آهن به صورت ممتد و پیوسته رسوب می کند و لذا مقاومت به سایش چدن سفید را افزایش داده اما تاثیری در مقاومت به ضربه ندارد ب: اگر کرم بین 7 تا 10 درصد باشد : در این شرایط کاربید تشکیل شده M7C3 می باشد که این کاربید دارای سختی به مراتب بالاتر از M3C می باشد همچنین به شکل غیر پیوسته و بلوکه ای در داخلی دانه ها رسوب می کند و لذا در حین افزایش مقاومت به سایش مقاومت به ضربه چدن سفید را نیز افزایش می دهد. ج: اگر کرم بین 3 تا 7 درصد باشد .: دراین شرایط مخلوط دو کاربید M3C و M7C3 را داریم این نوع چدن سفید کرم دار دارای خواصی در حد فاصل چدن های سفید کرم دار نوع الف و ب می باشد. سختی انواع زمینه در چدن سفید (مقیاس سختی سنجی: ویکرز) پرلیت 340-425 آستنیت 350-400 مارتنزیت پرکربن 770 -800 سمنتیت 840-1100 کاربید M3C 1060 -1240 کاربید M7C 1500-1800 فریت 150 -175 کاربید تنگستن 2400 کاربید وانادیم 2800 نکته: این چدن ها در مواردی استفاده می شوند که مقاومت به سایش بالا همراه با مقاومت به ضربه بالا نیاز باشد . بررسی نشان می دهد که با اضافه کردن کرم به مذاب چدن سفید فاز Fe3C نا پایدار شده و فاز M3C-M7C3 را تشکیل می دهد که با فاز آهن کرم معروف می باشد. عوامل موثر بر خواص مکانیکی چدن سفید 1- نوع کاربید : با توجه به نمودار ذکر شده هر چه از کاربید مستحکم تری استفاده کنیم مقاومت به سایش بهتری نیز خواهیم داشت. 2- شکل کاربید : هر چه شکل کاربید به صورت غیر پیوسته و بلوکه ای تر باشد مقاومت به ضربه بیشتری داریم. 3- اندازه کاربید : هر چه کاربید ها ریزتر و دارای توزیع یکنواخت تری باشند تاثیر آن ها در افزایش خواص مکانیکی بهتر است . 4- ساختار زمینه : هر چه ساختار زمینه پهن تر باشد دارای سختی بیشتری نیز می باشد . نکته : معمولا چدن سفید در صنعت مستقیما قابل استفاده نیست و برای بهبود خواص مکانیکی نیاز به عملیات حرارتی تکمیلی دارد . نکته : یکی از محصولات چدن سفید که از انجام عملیات حرارتی بر روی چدن سفید به دست می آید چدن مالی بل می باشد که چدن مالی بل نسبت به چدن سفید قابلیت ضربه پذیری و چکش خواری بهتری دارد و در عین حال دارای مقاومت به سایش بهتری است همچنین باید در نظر داشت که ترکیب شیمیایی چدن مالیبل مشابه ترکیب شیمیایی چدن سفید است. منبع
  12. Peyman

    چدن نایهارد (چدن نیکل - سخت)

    Peyman پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در عملیات حرارتی

    مقدمه نخستین خانواده چدنهای پر آلیاژ که بیشترین اهمیت را کسب کردند چدن نایهارد بودند با زمینه مارتنزینی، کاربیدی، کربن در آنها از 2.5% تا 3.6% متغیر می‌باشد. در چدن نایهارد وجود عنصر نیکل است که به منظور به تعویق افتادن تشکیل پرلیت و کاهش سرعت بحرانی سرد شدن در رنج 0.5 تا 3.3 دزصد به کار می‌رود که نتیجتاً مارتنزیت به همراه مقداری آستنیت باقیمانده در زمینه ساختار به وجود می‌آید. کروم در رنج %3.5– 1.4% اضافه می‌شود، برای حصول اطمینان از اینکه مازاد کربن آلیاژ به جرم کاربیدهای پایدار می‌سازد و همچنین از خاصیت گرافیت زایی نیکل نیز جلوگیری به عمل می‌آید. تعیین درصد عناصر آلیاژی در چدن نایهارد بستگی دارد به ابعاد قطعه و خواصی که از آن انتظار می‌رود. زمانیکه مقاومت سایشی خوب و ضربه‌پذیری پایین مورد نظر باشد کاربیدهای درشت‌تر انتخاب شده و نتیجتاً درصد کربن بین 3.6-3.3% انتخاب می‌شود و زمانیکه قطعه در معرض بارهای ضربه‌ای قرار می‌گیرد کربن بین 2.3-2.7% متغیر خواهد بود. درصد عناصر بستگی به سرعت سرد شدن و ضخامت قطعه دارد برای قطعات با ضخامت 1 تا 2 اینچ سیکل بین 2.4 تا 3.4 برای به تعویق انداختن در تبدیل پرلیتی و اطمینان از تبدیل کامل مارتنزیتی ضروری است. چنانچه ضخامت قطعه بالاتر باشد نیکل از 5.5 – 4% مورد استفاده قرار می‌گیرد تا پرلیت تشکیل شود. در چدن نایهارد نوع II چنانچه درصد نیکل پایین باشد پرلیت تشکیل می‌شود و چنانچه مقدار نیکل زیاد باشد به پایداری استنیت کمک می‌کند. تفاوت اصلی در بین 4 آلیاژ چدن نایهارد در کاربردد آنهاست. مقاومت به ضربه نوع D بسیار بالاتر از سه مورد قبل (A, B, C) می‌باشد. SI در آن بالاست و نقش کمک کردن به تشکیل کاربید را تسریع می‌کند چون حلالیت کربن در گاما را کاهش می‌دهد. چدن نایهارد بوفور در عملیات خرد کردن، پودر کردن، نورد کردن، و حمل مواد به کار برده می‌شوند. دو گروه عمده چدن نایهارد وجود دارند، چدنهای با 4% نیکل و چدنهای با 6% نیکل و 9% کروم که معمولاً به چدن نایهارد 2 و 4 موسوم‌اند. نوع 2 چدن نایهارد شامل کاربیدهای یوتکتیکی M3C لدبوریتی است و بنابراین دارای چقرمگی کمی است در صورتیکه نوع 4 چدن نایهارد عمدتاً شامل کاربیدهای ناپیوسته M7C3 است و در نتیجه چقرمگی چدن نایهارد 4 بیشتر است. در نوع 2 چقرمگی کمتری دارد عمدتاً در تولید غلطکهای فلز کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. متالورژی و کاربرد چدن نایهارد نوع 4 تقریباً مشابه چدنهای پرکروم است. اما مشاهده شده است که در کاربردهای خاص مانند گلوله‌های آسیاب و جدار پوسته آسیابهای سیمان با قطر زیاد که قطعات ریختگی در آن هم تحت سایش و هم ضربات مکرر سنگین قرار دارند چدن نایهارد 4 مقاومت لازم برای شکست را ایجاد نمی‌کند. به طور کلی مقاومت شکست چدنهای پرکروم بیش از چدن نایهارد 4 است. مشخصه‌ای که سبب ارجحیت بارز چدن نایهارد 4 در مقایسه با چدنهای پرکروم می‌شود قابلیت سختی‌پذیری عالی آن است. محدودیت استفاده از چدن نایهارد مخصوصاً در نوع 2، مربوط به شبکه پیوسته کاربید آهن می‌شود که دانه‌های آستینت رادر خود احاطه کرده است و باعث تردی آن می‌گردد. همچنین در مقاطع ضخیم چدن نایهارد را نمی‌توان تولید نمود زیرا امکان به وجود آمدن گرافیت آزاد و کاهش مقاومت به سایش وجود دارد. دیگر اینکه در چدن نایهارد سختی فاز کاربید آهن از کاربیدهای آلیاژی کمتر است. سمانتیت یا کاربید آهن را می‌توان با کاربیدهای دیگر جایگزین نمود به این طریق این امکان وجود دارد که چدنی تولید نمود که فاز کاربید آن از سمانتیت سخت تر بوده و از نظر ساختاری نیز خواص مکانیکی بهتری را عاید نماید.
  13. Peyman

    چدن پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی

    Peyman پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در خوردگی

    مقدمه چدنهای آلیاژی به خانواده‌ای از چدنهای خاکستری، با گرافیت کروی و سفید گفته می‌شود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند. اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریخته‌گری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژی انجام می‌گیرد. تولید این نوع چدن‌ها در صنایع چدن‌ریزی تخصص جداگانه‌ای را به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریخته‌گری این نوع چدنها ، تنها فعالیت خود را محدود به چند نوع از انواع آنها محدود نموده اند. تقسیم‌بندی این نوع چدنها بر مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرما ، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاه‌های مدرن شیمی و صنایع مربوطه که با محیط‌ها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، یعنی چدن‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی، بازی و ... بیشتر احساس می‌شود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود. به همین دلیل ابتدا ما در این قسمت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیط‌های مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج می‌شود را مورد بررسی قرار داده و سپس به انواع چدن‌های آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاره مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصل‌تری داده خواهد شد. خوردگی چدنهای خاکستری غیر آلیاژی مقاومت خوردگی خاصیت ویژه‌ای برای یک ماده محسوب نمی‌شود. ارزیابی این مشخصه به وضعیت قرار گرفتن ماده در معرض خوردگی و به کیفیت لازم برای کاربرد بستگی دارد. مقاومت خوردگی چدنها اصولاً به ترکیب شیمیایی و نحوه پخش عناصر داخل ساختار میکروسکوپی آن بستگی دارد. طبق تعریف همه چدنها غیر متقارن بوده و بدین ترتیب لااقل دو مورد از اجزا مختلف در ساختارشان دارند. تیپ‌های مختلف چدنها به وسیله شکل و نحوه پخش گرافیک در ساختار و تیپ زمینه‌ میکروسکوپی از هم متمایز می‌شوند. چگونه چدنها خورده می‌شوند؟ خوردگی چدنها با خوردگی فولادها تفاوت دارد زیرا چدنها شامل مقادیر محسوس کربن و سیلیم می‌باشند. مقدار زیادی از کربن به صورت گرافیت درمی‌آید که به طور کلی نامحلول بوده و در بیشتر محیطهای خورنده خنثی است. گرافیت موجود در چدن، در برابر حمله خوردگی بیشتر محیطهای خورنده بی‌اثر است، حمله خوردگی به طور اصلی روی زمینه ساختار فلز می‌باشد. اگر گرافیت روی سطح در جای خود بماند باعث تشکیل پوسته محافظ به رنگ سیاه یا خاکستری به نظر می‌رسد. این پوسته محافظ گرافیتی می‌تواند عاملی برای سرعت دادن یا کاهش سرعت خوردگی در فلز باشد. در یک محیط خورند با ph کم، گرافیت در برابر آهن به شدت کاتدیک است و شاید به طور الکترولیتی موجب تسریع حمله خوردگی روی فلز شود. اما اگر محصولات خوردگی در روی فلز نگاه داشته شوند، می‌توانند مانند یک سد مکانیکی موجب افزایش مقاومت الکتریکی شده و حمله ثانوی خوردگی را جلوگیری کنند.
  14. Peyman
    توجه : برداشت از مطالب این تاپیک تنها با ذکر منبع آن مجاز می باشد. ( [Hidden Content] ) اصول انتخاب مواد ارتباط خواص فیزیکی مواد و فرایندهای انتخاب مواد خواص فیزیکی بسیاری در مواد مختلف وجود دارند که هنوز تعریفی برای آنها آورده نشده است. همچنین روشی هم برای اندازه گیری آنها معرفی نگردیده است. ارتباط بین خواص فیزیکی مواد و فرایند انتخاب مواد به گونه ای است که بدون شناخت خواص فیزیکی، نمی توان ماده مناسبی را انتخاب کرد. در ذیل چند مورد از خواص فیزیکی که از اهمیت زیادی برحوردارند به طور خلاصه توضیح داده می شوند. 1 – ضریب هدایت حرارتی هدایت حرارتی در بسیاری از کاربردهای ماشینی از جمله در مباحثی چون تبادل حرارتی، اتلاف حرارتی و فرایندهایی مانند ریخته گری تحت فشار و قالب ریزی پلاستیکی وجو دارد. واحد هدایت حرارتی در سیستم متریک، وات به ازای متر در درجه کلوین است. ضریب هدایت حرارتی با k نشان داده می شود. مقدار k ‏برای پلیمرها، سرا میک ها و فلزات متفاوت بوده و از این لحاظ مقایسه بین مواد جهت انتخاب آنها ساده تر می شود. 2 - انبساط حرارتی انبساط حرارتی وقتی اهمیت پیدا می کند که بخواهیم ماده ای را به طور موضعی حرارت دهیم. به عنوان مثال در طراحی قطعه ای که در آن پیچ فولادی به صفحه آلومینیومی متصل شده است، در صورتی که طراح نداند، انبساط حرارتی آلومینیوم دو برابر انبساط حرارتی فولاد است، با پدیده اعوجاج در صفحه آلومینیومی مواجه خواهد شد. تاکنون بحث های زیادی راجع به انبساط حرارتی مطرح شده است، اما نکته مهم این است که انبساط حرارتی در حجم ماده اتفاق می افتد. واحد انبساط حرارتی در سیستم متریک به صورت سانتیمتر به ازای هر سانتیمر در درجه سانتیگراد بیان می شود. البته باید توجه داشت که انبساط حرارتی در جهت های مختلف در نمونه با یکدیگر متفاوت است. 3 – ماکزیمم دمای کاری و جذب آب در پلیمرها یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب مواد پلیمری، ماکزیمم دمای کاری پلیمر است. بسیاری از پلیمرها در دماهای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد همه خواص مفید مهندسی خود را از دست می دهند. زمانی که پلیمری در دمای بالا استفاده می شود، ‏لازم است تا مطالعه دقیقی بر روی شرایط محیط کار پلیمر انجام شود. میزان جذب آب پلیمرها یک فاکتور مهم در بحث انتخاب مواد پلیمری است، به خصوص زمانی که تغییرات ابعادی در قطعه پلیمری حائز اهمیت باشد. بسیاری از پلیمرهای مهندسی در اثر جذب رطوبت از محیط، تورم قابل ملاحظه ای پیدا می کنند. در صورتی که ابعاد قطعه پلیمری به حد بحرانی خود رسیده باشد، بایستی دقت کرد تا میزان جذب رطوبت آن کنترل شود. ادامه دارد ...
  15. mim-shimi
    بسته بندی های پلاستیکی که برای نگهداری مواد غذائی، داروئی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند، اعم از فیلم های تک لایه، چند لایه، فیلم های پوشش داده شده، بطری ها، ظروف یکبار مصرف، مواد افزودنی و رنگدانه های مصرفی در ظروف بسته بندی، جهت آنالیز وکنترل کیفی و کمی آنها براساس نوع بسته بندی، کاربرد و مصرف مورد آزمایش قرار می گیرند. حد اقل آزمایشات ضروری و مورد نیاز هریک از فرآورده های پلاستیکی با درج شماره استاندارد آنها را برحسب مورد به شرح ذیل می باشد: آزمون های مشترک برای کلیه فرآوره های پلاستیک های بسته بندی انجام می گیرد: ۱- دانسیته Density ASTM D-1505 2- خواص مکانیکی )Tensileتعیین: کشش ، مدول ، ازدیاد طول ، فشار ) ASTM D-638 و ASTM D-882 3- آزمون تست ضربه ASTM D-256 4- شاخص جریان مذاب MFI ASTM D-1238 5- آنالیز حرارتیDSC (تعیین دمای شیشه ای، دمای ذوب، دمای بلورینگی ودرصد بلورینگی) ASTM D-3417 6- مقاومت فیلم ها در برابر ضربه Falling Dart Impact ASTM D-1709 7- اندازه گیری مقاومت در برابر پاره گیTear Resistance ASTM D-1922 8- نفوذپذیری(فیلمها)در برابرگازهاGas Permeation ASTM D-3985 9- نفوذپذیری در برابر بخار آب(Water Vapor Permeation (WVP ASTM E-96-95 10- اندازه گیری ضریب اصطکاک برای فیلم ها Coefficient of Fraction ASTM D-189 11- اندازه گیری میزان کل مهاجرت مونومرها و الیگومرها به مواد غذائی وداروئی درفیلمهای Global Migration ASTM D-4754-98 آزمایشات اختصاصی هریک از فرآورده های پلاستیکی علاوه بر آزمایش های عمومی و مشترک انواع بسته بندی های پلاستیکی که در بخش قبلی به آن اشاره شد. آزمایش های اختصاصی هر فرآورده نیز برای تشخیص حد مجاز خوراکی یا بهداشتی بودن آنها ضروری است. این آزمون ها از قرار ذیل است: انواع نمونه های پلی الیفینی: PP, HDPE, LDPE, LLDPE, OPP, PVOH, PVA 12- استخراج با زایلن ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 13- استخراج با هگزان ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, نمونه های پلی وینیل کلراید PVC 1- ویسکوزیته (PVC)Viscosity با روشهای ASTM D 1243 ISO 1628 2- استخراج با متانول ASTM D-2222 3- استخراج با زایلن ASTM D-2222 4- استخراج با اتیل الکل ۵- استخراج با بنزن ۶- جذب آب با روش CFR 21- 177.1500 7- تعیین مقدار مونومر ونیل کلریدVC به روش GC نمونه های پلی اتیلن تر فتالات PET 1- ویسکوزیته ذاتی Viscosity(IV) ASTM D 4603 (PET), ASTM D 2857 (PET) 2- آنالیز مواد فرار (تعیین اسیدالدهید) با روش کروماتوگرافی با سیستم GC-Head Space ASTM F-2013-01 3- میزان گروه کربوکسیل با روش تیتراسیون یاFT-IR، ASTM-D123 4- مقاومت دربرابر اشعه UV 5- مهاجرت ویژه EC- DIRECTIVE نمونه های پلی آمید PA 1- استخراج با الکل ASTM D-2222 2- استخراج با اتیل استات ۳- استخراج با آب مقطر ۴- اندازه گیری ویسکوزیته (Nylon با روشهای ASTM D789 ISO 307 5- انحلال پذیری در اسید کلرئیدریک CFR 21, 177.1500 نمونه های استایرن اکریلونیترات SAN 1- نقطه نرمیVICAT نمونه های پلی استایرن PS 1- اندازه گیری میزان مونومرهای باقیمانده استایرن به روش کروماتوگرافی GC CFR-21 177.1640 2- استخراج بوسیله حلال فیلم های تک وچند لایه ۱- شناسائی تعداد لایه ها توسط دستگاه میکروسکوپی ۲- جداسازی لایه توسط حلال زایلن ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 3- استخراج با حلال نرمال هگزان ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 4- شناسائی لایه ها توسط اسپکتروسکوپی FT-IR USP-21 5- تعیین سختی ASTM D-2240 6- مقاومت در مقابل استخراج با حلال ASTM- D-1239-98 فویل های پوشش دار وچند لایه فویل پوشش داده شده باشد: مانند فویل آب میوه یا فویل بسته بندی مواد لبنی … ۱- استخراج با زایلن ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 2- استخراج با هگزان ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 3- فلزات سنگین با روش AAS ASTM F963-03 4- تعیین سختی ASTM D-2240 نمونه های مستر بچ و رنگی ۱- استخراج نمونه بوسیله حلال برای رنگ های آلی ۲- خاکستر کردن نمونه درکوره برای رنگ های معدنی ۳- فلزات سنگین با روش AAS ASTM F963-03 4- آنالیز نمونه با دستگاه اسپکتروسکوپی FT-IR USP-21 کاغذ های پوشش داده شده لامینه شده ۱- جداسازی پوشش پلیمری با حلال ۲- تعیین سختی ASTM D-2240 3- فلزات سنگین با روش AAS ASTM F963-03 پودر های جاذب بهداشتی ۱- میزان مونومر باقی مانده MONOMERS RESIDUL 2- میزان جذب آب ۳- سرعت جذب آب ABSORBANCE RATE تعیین درصد خلوص حلال ها ۱- تعیین در صد خلوص به وسیله دستگاه گاز کروموتوگرافی تعیین افزودنی ها در مواد پلاستیکی بسته بندی خوراکی و دارویی ۱- افزودنی های معدنی با روش اسپکتروسکوپی ICP یا XRD وAAS ASTM F963-03 2- افزودنی های آلی باروش اسپکتروسکوپی FTIR , UV/VIS 3- تعیین مقدار خاکستر با روش سوزاندن درکوره. منبع: کام پلی نیک
×
×
  • اضافه کردن...