جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'سنگ زنی'.
3 نتیجه پیدا شد
-
تصویری از اولین فرز دنیا(بدون شرح) با سلام لطفا نظر خودتون رو در مورد این دستگاه فرز ابلاغ کنید موفق باشید
-
متالوگرافی یا میکروسکوپی عبارتست از مطالعه میکروسکوپی ویژگی های ساختاری یک فلز یا آلیاژبه منظور مشاهده اندازه دانه،شکل و توزیع فازهای مختلف و ناخالصی هایی راکه روی خواص مکانیکی یک فلز تاًثیر عمیقی دارد. ساختمان میکروسکوپی عبارت است از مطالعه ساختمان داخلی فلزات از نظر توزیع دانه بندی و فازهای تشکیل دهنده در زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی های بالا صورت می گیرد. مراحل متالوگرافی شامل موارد زیر است: 1- نمونه برداری از قطعه : اولین مرحله برای مطالعه متالوگرافی نمونه برداری از قطعه است. 2- سنگ زنی: نمونه پس از بریده شدن مورد سنگ زنی قرار می گیرند تا گوشه های تیز و خطوط عمیق محو شوند. 3- سنباده زنی : بعد از اینکه نمونه سنگ زده شده و خطوط عمیق و ناهمواری های اولیه آن بر طرف گردید آن را به وسیله سنباده های (80-100-320-400-600-800-1000-1200 ) را انجام می دهیم که سنباده 80 خشن ترین و سنباده 1200 نرم ترین است هر چقدر سنباده نرم باشد وهر بار که سنباده تعویض میگردد نمونه به اندازه 90 درجه چرخانیده می شود تا خطوطی که از سنباده قبلی ایجاد شده است در مرحله بعدی کاملاً محو شود و هر بار خطوطی عمود بر خطوط قبلی ایجاد شود. و زمانی که خواستیم از سمباده 600 به بالا بزنیم باید نمونه را فقط از یک طرف بزنیم و سمباده کشی نباید رفت وبرگشتی باشد و در خاتمه عمل سنباده زنی باید نمونه را شسته و با استفاده از دستگاه پولیش وخمیر پولیش نمونه را برای از بین بردن تمامی خطوط باقی مانده بر روی نمونه پولیش کرد و آب نیزدر حین کار بر روی نمد به عنوان روان کننده پاشیده می شود. و در طی عملیات پولیش کردن نمونه را باید حول دیسک پولیش حرکت داد تا اینکه سطح پولیش یکنواخت به دست آید. و سپس نمونه اچ می شود، یعنی در داخل محلول شیمیایی قرار می گیرد تا وقتی که سطح آن تیره می شود. و بعد از تیرگی با آب شسته و خشک می کنیم و ساختار نمونه را در زیر میکروسکوپ مشاهده می کنیم . منبع
- 4 پاسخ
-
- 4
-
- میکروسکوپی
- متالوگرافی
-
(و 8 مورد دیگر)
برچسب زده شده با :
-
سنگ زني با راندمان بالا (high efficiency deep grinding (hedg
anjello پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در ماشین افزار
فرايند سنگ زني به جهت داشتن مشخصات ويژه يعني ايجاد دقت زياد و کيفيت بالاي صافي سطوح و هم چنين ماشين کاري قطعات سخت تاکنون به عنوان عمليات پاياني مورد استفاده قرار گرفته است. لزوم توليد قطعات با سرعت بالا و کمترين عيوب ممکن باعث شده است که در سالهاي اخير تحول عظيمي در رشته سنگ زني به وجود ايد و حتي از آن به عنوان جايگزيني براي عمليات تراشکاري و فرزکاري قطعات مورد استفاده قرارداد. جاي بسي مباهات و افتخار است که در اين تحول شگرف نام يک ايراني همچون ستاره اي مي درخشد.جناب آقاي پرفوسرتقي توکلي که مديريت ايجاد خط توليد طراحي ماشينهاي سنگ زني مدرن درآلمان رابه عهده داشتند و تاکنون چندين اختراع در زمينه ماشينهاي سنگ زني و ابزارهاي جديد آن به ثبت رسانده است. روش سنگ زني با راندمان بالا ( HIGH EFFICIENCY DEEP GRINDING ) را مي توان ترکيبي از سرعت بالا و تکنيک سنگ زني خزشي دانست. از جمله مشخصات بارز اين روش سنگ زني که آن را روش فوق العاده و تاحدودي باور نکردني تبديل کرد عمق براده برداري دريک مرحله است بطوري که در اين روش شما مي توانيد در يک مرحله تاعمق 25mm را سنگ زني کنيددر صورتي که در سنگ زني معمولي به طور متوسط 0.05-0.1 ميلي مترمي باشد از جمله ساير مشخصات روش به سرعت بالاي سنگ مي توان اشاره کردکه 80m/s و بيشتر بوده و سرعت قطعه کار در حدود 10m/min بيشتر مي باشد. در اين روش سنگ زني استفاده ازمايع خنک کننده با فشار بالا و دبي زياد کاملا لازم و ضروريست اما در کل حرارت ايجاد شده در اين روش نسبت به سنگ زني رفت و برگشتي کمتراست. در اين روش ازسنگ هاي ( Cubic Boron nitride)که ازطريق سنتزدانه هاي آنها درفشار و دماي زياد(بيش از 50Kbar و2000C )ساخته مي شوند استفاده کرده و اين سنگ ها نسبت به سنگ هاي اکسيد آلمينيومي و کاربيدسيليکوتي که سنگ هاي معمولي ازآنها تهيه مي شوندآهسته ترساييده شده واين بدان معني است که دراستفاده هاي طولاني سنگCBN (نيتريدبورمکعبي ) دقت شکل خودراحفظ خواهدکرد. لازم به ذکراست که CBN سخت ترين ماده بعداز الماس است وتادماي 1000C مقاومت خودرادرمقابل ذوب شدن حفظ مي کنددرحالي که الماس در 800C ذوب مي شود. عيب يابي گيربکس بامکانيزم جديد درشرکت چرخشگربااستفاده ازروش هاي آناليز ارتعاشي وتحليل نويز افزايش نويزوارتعاش ماشين آلات همواره مويدبروز اشکال مکانيکي مي باشد.زيراهرگزپارامتري مذکوردريک مجموعه بدون دليل افزايش نمي يابدمشکلاتي چون به هم خوردن تعادل جرمي سايش ياتاقانها وياچرخدنده ها بهم خوردن هم خطي بين گردنده ها مي توانند ازعوامل افزايش نويز وارتعاش باشند. باتوجه به اين موضوع که هرعيب مکانيکي ارتعاش بامشخصات مربوط به خودراتوليد مي کندوداراي نويزي خاصي مي باشدمي توان بااندازه گيري نويز ارتعاشات وتجزيه وتحليل آن عيب مکانيکي مجموعه راشناسايي کرد. لذاپروژه مذکوردرراستاي نيل به اين هدف انجام مي پزيردکه بتوان با سيستم هاي تجزيه وتحليل نوين ،درحداقل زمان وبادقت بالامجموعه گيربکس رادرمرحله نهايي کنترل کرده ورفع عيوب احتمالي دريک مجموعه رادرحد مطلوبي تسريع داد. امروزه به موازات پيشرفت روشهاي توليدمحصولات درکارخانجات وبه کارگيري فرايندهاي اتوماتيک دربخشهاي مختلف صنعت ،گسترش واستفاده ازروش هاي نوين درقسمت کنترل کيفي بسيارچشمگيرشده و واردمراحل جديدي شده است. به کارگيري انواع سنسورهاي حساس وپيشرفته درمراحل مختلف اعم ازخط توليد،کنترل کيفي ،تعميرات و... استفاده ازشيوه هاي مختلف براي کنترل فرايندتوليدوآشکارساختن عيوب احتمالي درمرحله کنترل کيفي تعميرات پيشگيرانه راممکن ساخته است.عيب يابي آناليزهاي صوتي وارتعاشي وتجزيه وتحليل پاسخ هاي يک مجموعه به عوامل مختلف تحريک ،يک روش بسيارکارا مي باشدکه درطيف وسيعي ازشاخه هاي مختلف صنعتي کاربردپيداکرده است. اين روش عيب يابي دربخش هاي مختلفي چون سيستم هاي استاتيکي وديناميکي ،ماشين آلات دوار،انواع سازه ها،سيستم هاي حرارتي ،شيميايي و... پيشرفت بسيارزيادي داشته ودرهريک اززمينه هاي فوق داراي روش هاي مدون ومعيني هستند. دقت بالا دامنه کاربردي وسيع ومتنوع وراحت بودن استفاده ازابزارآلات آنها پس ازنصب اوليه ،صرفه جويي اقتصادي درتعميرات ازعوامل مهم کارايي روش هاي جديدشناخته شده است.باتوجه به نقش انواع گيربکسها که به منظورتغييرگشتاوروياتغييردوردربخش هاي مختلف صنعت مورداستفاده قرارمي گيرند،کارايي ،قابليت اطمينان ،بازده بالا وافزايش عمرمفيددرآنهابسيارحايزاهمييت است بنابراين کنترل کيفي ،تعميربه هنام ونگهداشت دقيق اساس ارضاي نيازهاي لازمه يک گيربکس درداخل کشوروسالم يامعيوب بودن آن توسط اپراتورهاي باتجربه وازطريق گوش کردن به صداي توليدشده ازگيربکس توسط گوشي خاصي صورت مي گيرد.وابسته بودن تشخيص درمجموعه گيربکس ازاشکالات مهم روش فوق مي باشدبنابراين استفاده ازاين روش جديدبادقت اطمينان بالادراين مرحله ازتوليدکاملا محسوس است.- 9 پاسخ
-
- 5
-
- hedg
- high efficiency deep grinding
- (و 6 مورد دیگر)