رفتن به مطلب

پست های پیشنهاد شده

آزمون پرتو نگاری Radiographyدر این آزمون از دو پرتو ایکس و گاما استفاده می گردد. نوع و محل عیوب داخلی و بسیار ریز (میکروسکوپی) جوش را نشان می دهد. فیلم به دست آمده از پرتو نگاری با اشعه ایکس را ایکس نگار و فیلم حاصله از اشعه گاما را گاما نگار نامند.

32.jpg

33.jpg

مزایا:این روش میتواند وجود,اندازه ومکان عیب را مشخص کند.

مدارک قابل مستند دارد.

عیوب با هر اندازهای را نمایش می دهد.

به آماده سازی اولیه زیادی نیاز ندارد.

محدودیت ها:بسیار گران است.

برای موجودات ضرر دارد.

نتیجه آزمایش مد تی طول می کشد (عکسبرداری , ظهور , ثبوت , تفسیر ).

نیاز به تخصص دارد.

احتمال سوختن و خراب شدن فیلم وجود دارد.

قابلیت تشخیص عیب فقط در راستای x,y می باشد.

هزینه مواد اولیه بالاست

لینک ارسال
  • 2 months later...
  • پاسخ 77
  • ایجاد شد
  • آخرین پاسخ

بهترین ارسال کنندگان این موضوع

بهترین ارسال کنندگان این موضوع

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

تست ذرات مغناطیسی (MT):

 

از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود.

 

 

 

مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):

گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود.

 

استفاده از روش پراد (Use of prode method):

پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود . ( (Local magnetize

بطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد.

 

روش یوک (Yoke):

یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود. در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود. اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود. علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود.

جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد.

 

 

 

ذرات (Particles ):

ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند. این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند . ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند.

ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود .

در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد. پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست.

ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند.

تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل :

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
- آماده سازی سطح قطعه

2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه

3- بازرسی برای علائم عیوب طولی

4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه

5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی

6

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
مغناطیس زدایی

7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست

کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و ...

لینک ارسال
  • 1 month later...

بازرسی با ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing)

 

بازرسی با ذرات مغناطیسی، روش حساسی برای ردیابی عیوب سطحی و برخی نقصهای زیر سطحی قطعات فرو مغناطیسی است. پارامترهای اساسی فرآیند به مفاهیم نسبتاً ساده‌ای بستگی دارد. هنگامی که یک قطعه فرومغناطیسی، مغناطیس می‌شود، ناپیوستگی مغناطیسی که تقریباً در راستای عمود بر جهت میدان مغناطیسی واقع است، موجب ایجاد یک میدان نشتی قوی می‌شود. این میدان نشتی در رو و بالای سطح قطعه مغناطیس شده حضور داشته و می‌تواند آشکارا توسط ذرات ریز مغناطیسی دیدپذیر شود. پاشیدن ذرات خشک یا ذرات مرطوب با یک مایع محلول بر روی سطح قطعه، موجب تجمع ذرات مغناطیسی روی خط گسل خواهد شد. بنابراین پل مغناطیسی تشکیل شده، موقعیت، اندازه و شکل ناپیوستگی را نشان می‌دهد.

یک قطعه را می‌توان با به کاربردن آهنرباهای دائم، آهنرباهای الکتریکی و یا عبور یک جریان قوی از درون یا برون قطعه، مغناطیس کرد. با توجه به این که با روش آخر می‌توان میدانهای مغناطیسی با شدت زیاد در داخل قطعه ایجاد کرد، این روش به صورت گسترده‌ای در کنترل کیفی محصول به کار می‌رود زیرا این روش حساسیت خوبی برای شناسایی عیوب قطعات و آشکارسازی آنها عرضه می‌دارد

 

 

آزمایش جریان گردابی (Eddy Current Testing)

 

اساس روشهای آزمون الکترومغناطیسی بر این است که وقتی یک سیم پیچ حامل جریان متناوب، نزدیک ماده‌ای تقریباً رسانا قرار داده شود، جریانهای گردابی یا ثانویه در آن ماده القا خواهد شد. جریانهای القایی، میدانی مغناطیسی ایجاد خواهند کرد که در جهت مخالف میدان مغناطیسی اولیه اطراف سیم پیچ است. تاثیر متقابل بین میدانها موجب ایجاد یک نیروی ضد محرکه الکتریکی در سیم پیچ شده و در نتیجه سبب تغییر مقدار مقاومت ظاهری سیم پیچ خواهد شد. اگر ماده از نظر ابعاد و ترکیب شیمیایی یکنواخت باشد. مقدار مقاومت ظاهری سیم پیچ کاوشگر نزدیک سطح قطعه در کلیه نقاط سطح قطعه یکسان خواهد بود، به غیر از تغییر اندکی که نزدیک لبه‌های نمونه مشاهده می‌شود. اگر ماده ناپیوستگی داشته باشد، توزیع و مقدار جریانهای گردابی مجاور آن تغییر می‌کند و در نتیجه کاهشی در میدان مغناطیسی در رابطه با جریانهای گردابی به وجود می‌آید، بنابراین مقدار مقاومت ظاهری سیم پیچ کاوشگر تغییر خواهد کرد.

از روی تحلیل این آثار می‌توان در مورد کیفیت و شرایط قطعه کار نتیجه‌گیری کرد. این روشها بسیار متنوع هستند و با وسیله و روش آزمون مناسب، می‌‌توان آنها را برای آشکارسازی عیوب سطحی و زیر سطحی قطعات و تعیین ضخامت پوشش فلزات به کار برد و اطلاعاتی در زمینه مشخصات ساختاری مانند اندازه دانه بندی و شرایط عملیات حرارتی به دست آورد.همچنین می‌توان خواص فیزیکی مانند رسانایی الکتریکی تراوایی مغناطیسی و سختی فیزیکی را تعیین کرد

 

تست ذرات مغناطیسی (MT):

 

از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود.

 

 

 

مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):

گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود.

لینک ارسال

استفاده از روش پراد (Use of prode method):

پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود . ( (Local magnetize

بطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد.

 

روش یوک (Yoke):

یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود. در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود. اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود. علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود.

جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد.

 

 

 

ذرات (Particles ):

ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند. این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند . ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند.

ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود .

در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد. پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست.

ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید بلافاصله بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند.

تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل :

1- آماده سازی سطح قطعه

2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه

3- بازرسی برای علائم عیوب طولی

4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه

5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی

6- مغناطیس زدایی

7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست

کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و ...

 

آزمايش فراصوتي (Ultrasonic Testing)

در اين روش، امواج صوتي با بسامد 5/0 تا 20 مگاهرتز به درون قطعه فرستاده مي‌شود. اين موج پس از برخورد به سطح مقابل قطعه باز تابيده مي‌شود. با توجه به زمان رفت و برگشت اين موج، مي‌توان ضخامت قطعه را تعيين كرد. حال اگر يك عيب در مسير رفت و برگشت موج باشد، از اين محل هم موجي بازتابيده خواهد شد كه اختلاف زماني نسبت به مرحله اول، محل عيب را مشخص مي‌كند.

روشهاي فراصوتي به طور گسترده‌اي براي آشكارسازي عيوب داخلي مواد به كار مي‌روند ولي مي‌توان از آنها براي آشكارسازي تركهاي كوچك سطحي نيز استفاده كرد.

لینک ارسال
  • 1 month later...

مبانی ازمون های غیرمخرب وکاربردهای نیروگاهی انواع تست غیرمخرب درنیروگاهها

 

دراین فایل 103 صفحه ای ضمن اشنایی با انواع عیوب ، منشا ایجاد عیوب درساختارها وفلزات وقطعات مختلف صنعتی ، ازمون های مختلف غیرمخرب معرفی شده وشرح کوتاه وکاملی برای هریک ازانواع روشهای تست غیر مخرب Non destructive tests بیان میشود.

سپس به تشریح روشهای ارزیابی غیرمخرب معمول پرداخته شده ودرنهایت به کاربردهای تست غیر مخرب درنیروگاهها وبالاخص نیروگاههای گازی تیپ V 94.2 پرداخته شده است

امید است این جزوه زمینه ای باشد برای پایش بهینه ومراقبت صحیح از تجهیزات درصنایع مختلف

از دوستان علاقه مند وصاحب نظر درخواست میشود مطالب ودیدگاههای خودرا دراین زمینه به ایمیل بنده ارسال فرمایند تا هم به اسم خودشان یا شرکت مطبوعشان منتشر شود وهم باعث ایجاد همفکری وحصول نتایج کاملتری باشد

موفق باشیم

لینک دانلود جزوه اموزشی ازمون های غیرمخرب وکاربردهای نیروگاهی تست غیرمخرب

 

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

 

پسورد :

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال
  • 7 months later...

بازرسی جوش

 

در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد.

 

بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود.

 

آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد،میسر میشود.

 

کشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق،کاهش هزینه قابل توجهی را در بر خواهد داشت.بطوری که نشان داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روشهای تست پیشرفته تری کشف می شوند،با برنامه بازرسی چشمی قبل،حین و بعد از جوشکاری به راحتی قابل کشف می باشند.سازندگان فایده یک سیستم کیفیتی که بازرسی چشمی منظمی داشته است را بخوبی درک کرده اند.

 

میزان تاثیر بازرسی چشمی هنگامی بهتر می شود که یک سیستمی که تمام مراحل پروسه جوشکاری(قبل،حین و بعد از جوشکاری) را بپوشاند،نهادینه شود.

 

● قبل از جوشکاری:

 

▪ قبل از جوشکاری ،یک سری موارد نیاز به توجه بازرس چشمی دارد که شامل زیر است:

 

۱) مرور طراحی ها و مشخصات Wps

 

۲) چک کردن تاییدیه پروسیجرها و پرسنل مورد استفاده PQR

 

۳) بنانهادن نقاط تست

 

۴) نصب نقشه ای برای ثبت نتایج

 

۵) مرور مواد مورد استفاده

 

۶) چک کردن ناپیوستگی های فلز پایه

 

۷) چک کردن فیت آپ و تراز بندی اتصالات جوش

 

۸) چک کردن پیش گرمایی در صورت نیاز

 

اگر بازرس توجه بسیار دقیقی به این آیتم های مقدماتی بکند،می تواند از بسیاری مسائل که بعدها ممکن است اتفاق بیافتد،جلوگیری نماید.مساله بسیار مهم این است که بازرس باید بداند چه چیزهایی کاملا مورد نیاز می باشد.این اطلاعات را می توان از مرور مستندات مربوطه بدست آورد.با مرور این اطلاعات،سیستمی باید بنا نهاده شود که تضمین کند رکوردهای کامل و دقیقی را می توان بطور عملی ایجاد کرد.

 

● نقاط نگهداری:

 

باید بنا نهادن نقاط تست یا نقاط نگهداری جایی که آزمون باید قبل از تکمیل هر گونه مراحل بعدی ساخت انجام شود، در نظر گرفته شود. این موضوع در پروژه های بزرگ ساخت یا تولیدات جوشکاری انبوه،بیشترین اهمیت را دارد.

 

● روشهای جوشکاری:

 

مرحله دیگر مقدماتی این است که اطمینان حاصل کنیم آیا روشهای قابل اعمال جوشکاری ،ملزومات کار را برآورده می سازند یا نه؟مستندات مربوط به تایید یا صلاحیت های جوشکاران هر کدام بطور جداگانه باید مرور شود.طراحی ها و مشخصات معین می کند که چه فلزهای پایه ای باید به یکدیگر متصل شوند و چه فلز پرکننده باید مورد استفاده قرار گیرد.برای جوشکاری سازه و دیگر کاربردهای بحرانی،جوشکاری بطور معمول بر طبق روشهای تایید شده ای که متغیرهای اساسی پروسه را ثبت می کنند و بوسیله جوشکارانی که برای پروسه ،ماده و موقعیتی که قرار است جوشکاری شود،تایید شده اند،انجام می گیرد.در بعضی موارد مراحل اضافی برای آماده سازی مواد مورد نیاز می باشد.بطور مثال در جاهایی که الکترودهای از نوع کم هیدروژن مورد نیاز باشد،وسایل ذخیره آن باید بوسیله سازنده در نظر گرفته شود.

لینک ارسال

● موادپایه:

 

قبل از جوشکاری ، شناسایی نوع ماده و یک تست کامل از فلزات پایه ای مربوطه باید انجام گیرد.اگر یک ناپیوستگی همچون جدالایگی صفحه ای وجود داشته باشد و کشف نشده باقی بماند روی صحت ساختاری کل جوش احتمال تاثیر دارد.در بسیاری از اوقات جدالایگی در طول لبه ورقه قابل رویت می باشد بخصوص در لبه هایی که با گاز اکسیژن برش داده شده است.

 

● مونتاژ اتصالات:

 

برای یک جوش،بحرانی ترین قسمت ماده پایه،ناحیه ای است که برای پذیرش فلز جوشکاری به شکل اتصال،آماده سازی می شود.اهمیت مونتاژ اتصالات قبل از جوشکاری را نمی توان به اندازه کافی تاکید کرد.بنابراین آزمون چشمی مونتاژ اتصالات از تقدم بالایی برخوردار است. مواردی که قبل از جوشکاری باید در نظر گرفته شود شامل زیر است:

 

۱) زاویه شیارGroove angle

 

۲) دهانه ریشه Root opening

 

۳) ترازبندی اتصال Joint alignment

 

۴) پشت بند Backing

 

۵) الکترودهای مصرفی Consumable insert

 

۶) تمیز بودن اتصال Joint cleanliness

 

۷) خال جوش ها Tack welds

 

۸) پیش گرم کردن Preheat

 

هر کدام از این فاکتورها رفتار مستقیم روی کیفیت جوش بوجود آمده،دارند.اگر مونتاژ ضعیف باشد،کیفیت جوش احتمالا زیر حد استاندارد خواهد بود.دقت زیاد در طول اسمبل کردن یا سوار کردن اتصال می تواند تاثیر زیادی در بهبود جوشکاری داشته باشد.اغلب آزمایش اتصال قبل از جوشکاری عیوبی را که در استاندارد محدود شده اند را آشکار می سازد،البته این اشکالات ،محلهایی می باشند که در طول مراحل بعدی بدقت می توان آنها را بررسی کرد.برای مثال،اگر اتصالی از نوع T (T joint) برای جوشهای گوشه ای(Fillet welds)، شکاف وسیعی از ریشه نشان دهد،اندازه جوش گوشه ای مورد نیاز باید به نسبت مقدار شکاف ریشه افزوده شود. بنابراین اگر بازرس بداند چنین وضعیتی وجود دارد،مطابق به آن ،نقشه یا اتصال جوش باید علامت گذاری شود، و آخرین تعیین اندازه جوش به درستی شرح داده شود.

لینک ارسال

● حین جوشکاری:

 

در حین جوشکاری، چندین آیتم وجود دارد که نیاز به کنترل دارد تا نتیجتا جوش رضایتبخشی حاصل شود.آزمون چشمی اولین متد برای کنترل این جنبه از ساخت می باشد.این می تواند ابزار ارزشمندی در کنترل پروسه باشد.بعضی از این جنبه های ساخت که باید کنترل شوند شامل موارد زیر می باشد:

 

۱) کیفیت پاس ریشه جوش(weld root bead)

 

۲) آماده سازی ریشه اتصال قبل از جوشکاری طرف دوم

 

۳) پیش گرمی و دماهای میان پاسی

 

۴) توالی پاسهای جوش

 

۵) لایه های بعدی جهت کیفیت جوش معلوم

 

۶) تمیز نمودن بین پاسها

 

۷) پیروی از پروسیجر کاری همچون ولتاژ،آمپر،ورود حرارت،سرعت.

 

هر کدام از این فاکتورها اگر نادیده گرفته شود سبب بوجود آمدن ناپیوستگی هایی می شود که می تواند کاهش جدی کیفیت را در بر داشته باشد.

 

● پاس ریشه جوش:

 

شاید بتوان گفت بحرانی ترین قسمت هر جوشی پاس ریشه جوش می باشد.مشکلاتی که در این نقطه وجود دارد...

 

در نتیجه بسیاری از عیوب که بعدها در یک جوش کشف می شوند مربوط به پاس ریشه جوش می باشند.بازرسی چشمی خوب روی پاس ریشه جوش می تواند بسیار موثر باشد.وضعیت بحرانی دیگر ریشه اتصال در درزهای جوش دو طرفه هنگام اعمال جوش طرف دوم بوجود می آید. این مساله معمولا شامل جداسازی سربار() slag و دیگر بی نظمی ها توسط تراشه برداری(chipping)،رویه برداری حرارتی(thermal gouging) یا سنگ زنی(grinding) می باشد.وقتی که عملیات جداسازی کاملا انجام گرفت آزمایش منطقه گودبرداری شده قبل از جوشکاری طرف دوم لازم است.این کار به خاطر این است که از جداشدن تمام ناپیوستگی ها اطمینان حاصل شود.اندازه یا شکل شیار برای دسترسی راحت تر به تمام سطوح امکان تغییر دارد.

 

● پیش گرمی و دماهای بین پاس:

 

پیش گرمی و دماهای بین پاس می توانند بحرانی باشند و اگر تخصیص یابند قابل اندازه گیری می باشند.محدودیت ها اغلب بعنوان می نیمم،ماکزیمم و یا هر دو بیان می شوند.همچنین برای مساعدت در کنترل مقدار گرما در منطقه جوش،توالی و جای تک تک پاسها اهمیت دارد .بازرس باید ازاندازه و محل هر تغییر شکل یا چروکیدگی(shrinkage) سبب شده بوسیله حرارت جوشکاری آگاه باشد. بسیاری از اوقات همزمان با پیشرفت گرمای جوشکاری اندازه گیری های تصحیحی گرفته می شود تا مسائل کمتری بوجود آید.

 

● آزمایش بین لایه ای:

 

برای ارزیابی کیفیت جوش هنگام پیشروی عملیات جوشکاری،بهتر است که هر لایه بصورت چشمی آزمایش شود تا از صحت آن اطمینان حاصل شود.همچنین با این کار می توان دریافت که آیا بین پاسها بخوبی تمیز شده اند یا نه؟ با این عمل می توان امکان روی دادن ناخالصی سرباره در جوش پایانی را کاهش داد.بسیاری از این گونه موارد احتمالا در دستورالعمل جوشکاری اعمالی،آورده شده اند.

 

در این گونه موارد،بازرسی چشمی که در طول جوشکاری انجام می گیرد اساسا برای کنترل این است که ملزومات روش جوشکاری رعایت شده باشد.

 

● بعد از جوشکاری:

 

بسیاری از افراد فکر می کنند که بازرسی چشمی درست بعد از تکمیل جوشکاری شروع می شود.به هر حال اگر همه مراحلی که قبلا شرح داده شد،قبل و حین جوشکاری رعایت شده باشد،آخرین مرحله بازرسی چشمی به راحتی تکمیل خواهد شد.از طریق این مرحله از بازرسی نسبت به مراحلی که قبلا طی شده و نتیجتا جوش رضایت بخشی را بوجود آورده اطمینان حاصل خواهد شد. بعضی از مواردی که نیاز به توجه خاصی بعد از تکمیل جوشکاری دارند عبارتند از:

 

۱) ظاهر جوش بوجود آمده

 

۲) اندازه جوش بوجود آمده

 

۳) طول جوش

 

۴) صحت ابعادی

 

۵) میزان تغییر شکل

 

۶) عملیات حرارتی بعد از جوشکاری

 

هدف اساسی از بازرسی جوش بوجود آمده در آخرین مرحله این است که از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. بنابراین آزمون چشمی چندین چیز مورد نیاز می باشد.بسیاری از کدها و استانداردها میزان ناپیوستگی هایی که قابل قبول هستند را شرح می دهد و بسیاری از این ناپیوستگی ها ممکن است در سطح جوش تکمیل شده بوجود آیند.

لینک ارسال

● ناپیوستگی ها:

 

بعضی از انواع ناپیوستگی هایی که در جوشها یافت می شوند عبارتند از:

 

۱) تخلخل

 

۲) ذوب ناقص

 

۳) نفوذ ناقص در درز

 

۴) بریدگی( سوختگی ) کناره جوش

 

۵) روی هم افتادگی

 

۶) ترکها

 

۷) ناخالصی های سرباره

 

۸) گرده جوش اضافی

 

در حالی که ملزومات کد امکان دارد مقادیر محدودی از بعضی از این ناپیوستگی ها را تایید نماید ولی عیوب ترک و ذوب ناقص هرگز پذیرفته نمی شود.

 

برای سازه هایی که تحت بار خستگی و یا سیکلی (cyclic) می باشند، خطر این ناپیوستگی های سطحی افزایش می یابد. در اینگونه شرایط،بازرسی چشمی سطوح ،پر اهمیت ترین بازرسی است که می توان انجام داد.

 

وجود سوختگی کناره (undercut)،رویهم افتادگی(overlap) و کنتور نامناسب سبب افزایش تنش می شود؛ بار خستگی می تواند سبب شکستهای ناگهانی شود که از این تغییر حالتهایی که بطور طبیعی روی می دهد، زیاد می شود.به همین خاطر است که بسیاری اوقات کنتور مناسب یک جوش می تواند بسیار با اهمیت تر از اندازه واقعی جوش باشد،زیرا جوشی که مقداری از اندازه واقعی کمتر باشد،بدون ناخالصی ها و نامنظمی های درشت،می تواند بسیار رضایت بخش تر از جوشی باشد که اندازه کافی ولی کنتور ضعیفی داشته باشد.

 

برای تعیین اینکه مطابق استاندارد بوده است ،بازرس باید کنترل کند که آیا همه جوشها طبق ملزومات طراحی از لحاظ اندازه و محل(موقعیت) صحیح می باشند یا نه؟اندازه جوش گوشه ای(Fillet) بوسیله یکی از چندین نوع سنجه های جوش برای تعیین بسیار دقیق و صحیح اندازه تعیین می شود.

 

در مورد جوشهای شیاری(Groove) باید از لحاظ گرده جوش مناسب دو طرف درز را اندازه گیری کرد.بعضی از شرایط ممکن است نیاز به ساخت سنجه های جوش خاص داشته باشند.

 

● عملیات حرارتی بعد از جوشکاری:

 

به لحاظ اندازه،شکل، یا نوع فلز پایه ممکن است عملیات حرارتی بعد از جوش در روش جوشکاری اعمال شود.این کار فقط از طریق اعمال حرارت(گرما) در محدوده دمایی بین پاس یا نزدیک به دمای آن ،صورت می گیرد تا از لحاظ متالورژیکی خواص جوش بوجود آمده را کنترل نمود. حرارت دادن در درجه حرارت دمای بین پاس،ساختار بلوری را به استثناء موارد خاص تحت تاثیر قرار نمی دهد.بعضی از حالات ممکن است نیاز به عملیات تنش زدایی حرارتی داشته باشند.بطوری که قطعات جوش خورده بتدریج در یک سرعت مشخص تا محدوده تنش زدایی تقریبا °F۱۱۰۰ تا F °۱۲۰۰ (۵۹۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی گراد) برای اکثر فولادهای کربنی گرما داده می شود.

 

بعد از نگهداری در این دما به مدت یک ساعت برای هر اینچ از ضخامت فلز پایه،قطعات جوش خورده تا دمای حدود °F۶۰۰ (۳۱۵ درجه سانتی گراد) در یک سرعت کنترل شده سرد می شود. بازرس در تمام این مدت مسئولیت نظارت بر انجام کار را دارد تا از صحت کار انجام شده و تطابق با ملزومات روش کار اطمینان حاصل نماید.

 

● آزمایش ابعاد پایانی:

 

اندازه گیری دیگری که کیفیت یک قطعه جوشکاری شده را تحت تاثیر قرار می دهد صحت ابعادی آن می باشد. اگر یک قسمت جوشکاری شده بخوبی جفت و جور نشود،ممکن است غیر قابل استفاده شود اگرچه جوش دارای کیفیت کافی باشد.

 

حرارت جوشکاری ، فلز پایه را تغییر شکل داده و می تواند ابعاد کلی اجزاء را تغییر دهد.بنابراین، آزمایش ابعادی بعد از جوشکاری ممکن است برای تعیین متناسب بودن قطعات جوشکاری شده برای استفاده موردنظر مورد نیاز واقع شود.

لینک ارسال
  • 2 weeks later...

بازرسی از قید وبندها،اتصالات،درزهایی که باید جوشکاری شوند،جوشکاری ها واب بندها و... یکی از اصول مهم عملیاتی بعد از اجرای اولیه سیستم پایپینگ میباشد

کتاب Pipe Fitting And Piping Handbook Ndt یا تست غیرمخرب درپایپینگ واتصالات لوله ها کاربردی ترین مرجع درزمینه بازرسی غیرمخرب درمهندسی پایپینگ هست که همه زمینه های موضوعی بازرسی را تحت پوشش قرار میدهد

این کتاب بسیار جالب وکاربردی را میتوانید از لینک زیر دانلود نمایید:

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال
  • 1 month later...

موضوع مقاله : آزمون غیر مخرب جوش الکتروفیوژن اتصالات لوله های پلی اتیلن به روش تصویر برداری اولتراسونیک

منبع : نشریه NDT

ترجمه : غلامحسین نژاد شمسی

برای دانلود مقاله به صورت فایل PDF ، بر روی لینک دانلود زیر کلیک نمایید

:

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال
  • 2 weeks later...

خوبه به این مطلب می پردازین ،یکی از بحث های مهم تو زمینه جوش می باشد

بنده خودم از سال 87 بازرس جوش چشمی بودم ،اشنا با کلیه سیستم تست مخرب

چیزی که تو ایران هست وخیلی باهاش مواجه شدم و مواجه میشم تو بازرسی اینه که اکثر کارفرما فقط میخوان پروژه به اتمام برسونند و به بعدش فکر نمیکنند

تست غیرمخرب چشمی یکی از مهمترین قسمتای جوشه که اگه درست کنترل بشه قبل جوش حین جوش و پایان جوش جلوگیری میکنه از بروز مشکل

 

اغلب وسایل یه بازرس یه سری گیج برای اندازه گیری بعد ضخامت گرده جوش .. هست که به این وسایل اندازه گیری میگند گیج کمبریج

که در مدل های مختلفی تو بازار هست ،

یکی از بحث های مهم جوش شناخت الکترود تو جوشکاری smaw می باشد که چه الکترودی در کجا باتوجه به چه موقعیتی استفاده بشه

لینک ارسال
  • 1 month later...
  • 4 months later...

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

تست غیرمخرب Non Destructive TestNDT یا تست غیر مخرب که NDE (ازمون غیرمخرب non destructive examination) یا NDI (بازرسی غیرمخرب non destructive inspection) نیز خوانده میشود یکی از مراحل بسیار حیاتی وتاثیرگذار در فرایند تولید وسیستم نگهداری محصولات و پروسه های صنعتی میباشد

گستره حضور وکاربرد این بازرسی از علم پزشکی گرفته تا تایید سلامت قطعات مختلف هواپیماها برای ادامه پرواز...از بازرسی قطعات ریز ودرشت فضاپیماها گرفته تا تایید نهایی محصولات صنعتی جهت ارائه به بازار وتایید کنترل کیفی نهایی محصولات ، از بازدید پلها وابنیه ساختمانی گرفته تا مدارهای الکتریکی والکترونیکی وهزاران مورد دیگر را شامل میگردد.

 

 

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

همه کسانی که به نحوی با صنعت سروکاری دارند با شکلی از ازمونهای غیرمخرب برخورد داشته اند یا خود نوعی از تست غیرمخرب را به کار برده اند.

 

درصنایع نیروگاهی وپتروشیمی وپالایشگاه از تست غیرمخرب برای ازمون جوش وتایید صحت جوشکاری درسیستم های پایپینگ تا مشاهده عیوب وترک ها درقطعات دوار وپره ها استفاده میگردد.

بسیاری از ما حداقل فیلم های رادیوگرافی را که برای مشاهده مشکلات استخوانی وارتوپدی به کار میروند را دیده ایم یا از سیستم سونوگرافی برای تماشای خلقت موجودی کوچک در رحم مادر استفاده کرده ایم

هرکدام از این کاربردهای پزشکی کاربردی از یک تست غیرمخرب میباشد که قابلیت عملکرد خودرا درگوشه گوشه زندگی ما نشان میدهد.

مهندسان عمران گرامی درتست سازه ها وپل سازی سروکارشان به گذر تست غیرمخرب مطمئنا افتاده است ودر صنعت جوشکاری اشناترین اسم یکی از مدلهای تست غیرمخرب میباشد.

کاربرد گسترده وتاثیرگذار تست های غیرمخرب نقشی حیاتی ومهم درتضمین سلامتی عملکرد وفرایند درصنایع خودروسازی،سیستم های لوله کشی واب وفاضلاب وصنایع هوانوردی وهوافضا وتجهیزات نظامی وتسلیحاتی دارد.

لیستی از انواع ازمون های قابل اجرای تست غیرمخرب را درزیر مشاهد میفرمایید که بسیاری از انها درایران به صورت گسترده ای به کار میروند وبرخی ازانها حتی مجال مطرح شدن نیز پیدا نکرده اند.

 

 

 

Acoustic emission testing (AE or AT)

Blue Etch Anodize (BEA)

Dye penetrant inspection Liquid penetrant testing (PT or LPI)

Electromagnetic testing (ET)

Alternating current field measurement (ACFM)

Alternating current potential drop measurement (ACPD)

Barkhausen testing

Direct current potential drop measurement (DCPD)

Eddy-current testing (ECT)

Magnetic flux leakage testing (MFL) for pipelines, tank floors, and wire rope

Magnetic-particle inspection (MT or MPI)

Remote field testing (RFT)

Ellipsometry

Guided wave testing (GWT)

Hardness testing

Impulse excitation technique (IET)

Infrared and thermal testing (IR)

Thermographic inspection

Laser testing

Electronic speckle pattern interferometry

Holographic interferometry

Low coherence interferometry

Profilometry

Shearography

Leak testing (LT) or Leak detection

Absolute pressure leak testing (pressure change)

Bubble testing

Halogen diode leak testing

Hydrogen leak testing

Mass spectrometer leak testing

Tracer-gas leak testing method Helium, Hydrogen and refrigerant gases

Magnetic resonance imaging (MRI) and NMR spectroscopy

Metallographic replicas [7] [8]

Near-infrared spectroscopy (NIRS)

Optical microscopy

Positive Material Identification (PMI)

Radiographic testing (RT) (see also Industrial radiography and Radiography)

Computed radiography

Digital radiography (real-time)

Neutron radiographic testing (NR)

SCAR (Small Controlled Area Radiography)

X-ray computed tomography (CT)

Scanning electron microscopy

Surface Temper Etch (Nital Etch)

Ultrasonic testing (UT)

ART (Acoustic Resonance Technology)

Electro Magnetic Acoustic Transducer (EMAT) (non-contact)

Laser ultrasonics (LUT)

Internal rotary inspection system (IRIS) ultrasonics for tubes

Phased array ultrasonics

Time of flight diffraction ultrasonics (TOFD)

Time of Flight Ultrasonic Determination of 3D Elastic Constants (TOF)

Vibration Analysis

Visual inspection (VT)

Pipeline video inspection

Corroscan/C-scan

IRIS - Internal Rotary Inspection System

3D Computed Tomography

Industrial CT Scanning

Heat Exchanger Life Assessment System

RTJ Flange Special Ultrasonic Testing

 

دراین پست یک فیلم اموزشی درجهت معرفی تست غیرمخرب واشنایی با کاربردهای مختلف ان برای دانلود شما اماده شده است که میتوانید از طریق لینک زیر ان را دانلود نمایید:

 

دانلود فیلم تست غیرمخرب Non Destructive Testing

 

دانلود کنید

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

پسورد :

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

درزمینه تست غیرمخرب میتوانید مطالب پیشین وبلاگ با موضوعات زیر را نیز مطالعه بفرمایید:

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

آكوستيك اميشن Acoustic Emission ازروشهای تست غیرمخرب قسمت اول

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

تست غیرمخرب وبازرسی چشمی

دانلود مقاله ای درزمینه تست غیر مخرب به روش ادی کارنت Eddy current

معرفی تست غیرمخرب به روش تست مایع نافذ

اشنایی با سنسورهای تست ادی کارنت یا جریان گردابی

کتاب Pipe Fitting And Piping Handbook Ndt یا تست غیرمخرب درپایپینگ واتصالات لوله ها

لینک ارسال

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

تست رادیو گرافی

 

 

تهیه وتنظیم:بابک صلواتی وهادی زارعی

 

تعریف

 

بازرسی رادیوگرافی روشی از آزمایشات غیر مخرب می باشد که توسط تشعشات رادیواکتیو یا پرتو ایکس ساختار داخلی قطعات مورد آزمایش را نمایان می سازد.

در این روش انرژی از یک سمت وارد قطعه می شود و ازسمت دیگر از آن خارج می شود و این انرژی روی وسیله ای (به عنوان مثال فیلم) ثبت می شود.

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

آزمونهای راديوگرافی :Radiography

 

پرتوهاي الكترو مغناطيس با طول موج بسيار كوتاه يعني پرتوهاي X و يا به درون محيط‌ هاي جامد نفوذ مي‌كنند پرتو گذرنده از ميان ماده را مي‌توان بر روي فيلم يا كاغذ حساسي آشكار ساخت و ثبت کرد، يا بر روي صفحه‌

فلوئورسان نمايش داد، و يا سرانجام به وسيله دستگاههاي الكترونيكي آشكار كرد و نشان داد.

در صورت ايجاد تصويري دائمي بر روي كاغذ حساس به تابش فرآيند را راديوگرافي كاغذي مي‌نامند.

 

فرآيندي را كه در آن تصويري گذرا بر روي صفحه‌ فلوئورسان توليد مي‌شود، فلوئور-سكوپي مي‌نامند.

هنگامي كه شدت پرتو گذرنده از ميان ماده را به وسيله‌ي دستگاه الكترونيكي نشان مي‌دهند، اين فرآيند را تابش سنجي مي‌نامند.

امكان استفاده از باريكه نوتروني به جاي پرتوهاي x به منظور بازرسي وجود دارد و اين فرآيند راديوگرافي نوتروني ناميده مي‌شود.

 

اصول

اساس بازرسی رادیوگرافی بر مبنای دو اصل می باشد نفوذ و جذب. در این روش باید برای هر قطعه ای انرژی انتخاب شود که علاوه بر اینکه قابلیت نفوذ و عبور از قطعه را داراست مقداری از آن انرژی به ذرات داخل قطعه برخورد کرده و جذب آن قطعه شود.

منبع : irwelding

 

برای دانلود پاورپوینت اموزشی تست رادیوگرافی به لینک زیر مراجعه فرمایید:

 

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال

دانلود مقاله ای در زمینه تست اولتراسونیک ومباحث جوشکاری و بازرسی جوش

 

The ultrasonic testing of the spot welded different steel sheets

بازرسی تست غیرمخرب اولتراسونیک برای جوش نقطه ای در ورقهای فولادی مختلف

 

برای دانلود مقاله به لینک زیر مراجعه فرمایید:

 

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال
  • 3 months later...

تست غیر مخرب

بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب NDT

 

 

تعریف جوشکاری :

در هم آمیختگی ( ذوب توام ) یا ترکیب موضعی فلز است که در محل اتصال با گرمایش فلز تا دمای ذوب ، با اعمال فشار یا بدون آن و با استفاده از فلز پرکننده یا بدون آن صورت میگیرد .

جوش ، قسمت ذوب شده به هنگام جوشکاری است و اتصال جوش شده ، پیوند دو یا چند عضو توسط جوشکاری میباشد .

 

انواع روشهای جوشکاری :

 

1 - جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار

SMAW ( Shielding Metal Arc Welding )

2 – جوشکاری قوسی با محافظت گاز

GMAW (Gas Metal Arc Welding )

3 – جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی

TIG (Tungsten Inert Gas arc welding )

4 - جوشکاری قوسی زیر پودری

SAW (Submerged Arc Welding )

5 – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ خنثی ( آرگون )

MIG ( Metal Inert Gas arc welding )

6 – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ CO2

MAG ( Metal Active Gas arc welding )

 

انواع سیستمهای بازرسی :

 

آزمونهای غیر مخرب (NDT )

Non Destructive Test

 

آزمونهای مخرب (DT)

Destructive Test

 

روشهای متداول NDT

 

بازرسی چشمی Visual Test ( VT )

بازرسی با مایعات نافذ Liquid Penetrant Test ( PT )

بازرسی با ذرات مغناطیسی Magnetic Particle Test ( MT )

بازرسی رادیوگرافی Radiographic Test ( RT )

بازرسی با امواج اولتراسونیک Ultrasonic Test ( UT )

بازرسی با جریان گردابی Eddy Current Test ( ET )

بازرسی با انتشار امواج صوتی Acoustic Emission Test ( AET )

 

برای دانلود جزوه اموزشی تست غیرمخرب NDT به لینک زیر مراجعه فرمایید:

 

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

پسورد :

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال
  • 10 months later...

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

 

بازرسی با جریان گردابی

 

تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی

Non destructive testing

( بازرسی با جریان گردابی)

 

مقدمه:

 

موضوعی که همواره بحث بر انگیز بوده و موجب نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی است، چگونگی رفتاراتصالاتی است

وسایل اتصالی که برای ساخت اعضاو اتصال آنهابه یکدیگر به کار می رودشامل پرچ،پیچ وجوش است

با وجود تمام معضلات در جوشکاری ،هنوز نمی توان جانشینی برای اتصالات جوشی متصوربود. عقیده اهل فن براین است که اگر استانداردهای مربوطه در طراحی و اجرای اتصالات جوشی به کار گرفته شود،با توجه به خواص متالوژیک و مکانیکی ناحیه جوش شده،نباید اشکال خاصی در رفتار اتصال جوشی به وجود بیاید.

گواه خوب این ادعااستفاده موفق ازجوش در صنایع کشتی سازی،اتومبیل سازی،ظروف تحت فشار خطوط انتقال گازو صنایع نظیر می باشد که در آنها اتصالات جوشی به طور موفقیت آمیزی ایفای نقش می نماید.

نقش بازرسی غیرمخرب این است که با میزان اطمینان معینی ضمانت نماید که در زمان بکارگیری قطعه برای بار طراحی، ترکهایی به اندازه بحرانی شکست در قطعه وجود ندارند. همچنین ممکن است لازم باشد که با اطمینان، عدم وجود ترکهای کوچکتر از حد بحرانی را نیز ضمانت کند. اما رشد ترکهای کوچکتر از حد بحرانی. بویژه در مورد قطعاتی که در معرض بارهای خستگی قرار دارند و یا در محیطهای خورنده کار می‌کنند، اهمیت دارد، بطوریکه این گونه قطعات، قبل از این که شکست ناگهانی در آنها اتفاق بیفتد، به یک حداقل عمر کار مفید برسند. در برخی حالتها، بازرسیهای مرتب و متناوب جهت اطمینان از نرسیدن ترکها به اندازه بحرانی ممکن است ضروری باشد. بکارگیری ایده‌های مکانیک شکست در طراحی، برای توانایی روشهای مختلف آزمونهای غیرمخرب در آشکارسازی ترکهای کوچک، حد و مرز تعیین می‌کند. اختلاف بین کوچکترین ترک قابل آشکارسازی و اندازه بحرانی آن، میزان ایمنی یک قطعه است.

 

تعريف تست جریان گردابی :

 

تست جريان گردابي يک روش الکتريکي است که فقط در موادرسانا قابل انجام است.محدوده آن از شناخت ترک تا يک محدوده کوچک از صدمات ، اختلاف اندازه ها و اختلاف مواد را دربر مي گيرد.

اصول :

وفتي که يک سيم پيچ به سطح يک فلز نزديک شود ، امواج مغناطيسي در داخل فلز توليد جريان الكتريكي ميكند. اين جريانات يک ميدان مغناطيسي را به وجود مي آورند که در برابر ميدان مغناطيسي اصلي مقاومت مي کند. ميدان مغناطيسي توليد شده در درون فلز خود بستگي به صدمات و اختلاف مواد در فلز دارد. مقاومت سيم پيچ پس اندازه گيري و نمايش داده مي شود و اين اختلاف (اختلاف با مقاومت در شرايط ايده آل) اندازه گيري شده و به عنوان عاملي براي تعيين نوع صدمه و يا شرايط ماده مورد استفاده قرار مي گيرد.

 

متن کامل فایل اموزشی تست غیر مخرب به روش ازمون جریان گردابی تهیه شده توسط اقای میثم کشاورز را از لینک زیر دریافت نمایید :

 

دانلود کنید

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

 

 

پسورد :

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

لینک ارسال

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع ...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.


×
×
  • اضافه کردن...