baybak 4,434 اشتراک گذاری ارسال شده در 23 مرداد، ۱۳۸۹ صنایع پیشرفته تكنولوژیكی نظیر هوانوردی، راكتورهای هسته‌ای، خودروسازی و... همواره به موادی نیاز دارند كه از نسبت «استحكام به وزن» بالایی برخوردار باشند (آلیاژهای مقاوم در برابر دماهای بالا). پژوهشگران علم مواد نیز موادی را بهوجود می‌آورند كه دارای استحكام، سختی و چقرمگی بالاتر و همچنین خواص متنوع دیگر باشند. این امر، به رشد و توسعه جنس ابزار برش بهتر منجر شده و از كاهش بهره‌وری پیشگیری می‌كند. ... برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 3 نقل قول لینک به دیدگاه
soheiiil 24,250 اشتراک گذاری ارسال شده در 26 مرداد، ۱۳۸۹ ماشینکاری سریع توسط ریزابزار High-Speed Machining with Microtooling ما ابزارهایی با قطر "250/0 (6mm) یا کمتر برای ماشین کاری سریع (HSM) به همراه عملکردهای میکروابزاری برای کار با فلزات غیر آهنی و پلاستیک ها ارائه میکنیم. سرعت اسپیندلها عموماً rpm 25000 یا بیشتر است. تجهیزات CNC سنتی که از ابزارهایی با قطر کوچکتر از mm 6 استفاده میکنند دارای دور rpm 10000 یا کمتر می باشند که عموماً به نرخهای پیشروی نامطلوب و هزینه های ناشی از شکست ابزار منجر میشود. به منظور ماشین کاری با میکروابزار ماشینهای سنتی می بایستی خیلی آرام حرکت کنند و عموماً تمایل به شکست ابزارهای ترد و شکننده در آنها زیاد است. از طرف دیگر ابزارهای کوچکتر ترد و شکننده بوده و بسیار مستعد شکستن می باشند. خروج نامناسب براده علت اصلی برای شکست ابزار می باشد. در حقیقت ابزارهای کوچکتر به علت باربرداری ناکافی ناشی از پارامترهای نادرست ماشین کاری می شکنند. برای کمینه کردن احتمال شکست، براده ها می بایستی از کانال برش دور شوند. ابزارهای کوچک نیازمند اسپیندلهایی با سرعت بالا هستند، اما آنها نیاز دارند که حتی سریعتر نیز حرکت کنند تا براده ها را به سمت بیرون پرتاب نمایند. بهترین راه برای ماشین کاری کارآمد و مؤثر با ابزار کوچک فرآیند سه گانه می باشد. 3 مورد مرتبط بهم عبارتند از: - طراحی میکرو ابزار - خنک کار با ویسکوزیته پایین - فن آوری ماشین کاری سریع ملزومات ابزاری با کاهش قطر ابزار و افزایش سرعت اسپیندل تغییر پیدا می کند. ابزارهای سنتی که از اینسرت استفاده میکنند برای کاربردهای میکروابزاری مناسب نمی باشند. این موضوع بیشتر از اینکه به خاطر قطر ابزار باشد به خاطر سرعتهای دورانی بالاتری است که مورد نیاز است. سرعتهای دورانی بالاتر نیازمند بالانس کردن مناسب ابزار و محفظه براده بزرگتری برای اطمینان از براده برداری مناسب و جلوگیری از سوختن براده می باشد. هندسه میکروابزار به همراه اسپیندلهای سرعت بالا و خنک کار مناسب می توانند به کلی پلیسه زدایی را به عنوان یک عملکرد ثانویه حذف کند. میکرو ابزار نیازمند روانکاری با ویسکوزیته پائین تر از آب می باشد. ویسکوزیته پایین تر به این علت مورد نیاز است که لازم است خنک کار در سرعتهای بالای در نظر گرفته شده برای اسپیندل به لبه برشی ابزار رسانده شود. خنک کارهای امولسیونی ویسکوزیته بالاتری نسبت به آب داشته و نتیجتاً به عنوان روانکار برای ماشین کاری سریع با میکروابزار غیرمفید و بی تأثیر خواهد بود. سیستمهای موجود اسپری خنک کار درحجم میکرونی از اتانول استفاده می کنند. اتانول برای فلزات غیر آهنی و برخی پلاستیک ها ایده آل است. اما، فلزات فولادی نیازمند خنک کارهای روغنی می باشند. بنابراین مزایای خنک کار اتانولی برای ماشینکاری آهنی بی فایده است. این بدین دلیل است که ابزار کاربیدی برسطح فولاد تولید جرقه کرده که می تواند در مواجهه با خنک کارهای الکلی شرایط دینامیکی بسیار شدیدی فراهم نماید. خنک کارهای معمولی از نوع خنک کارهای نفتی می باشند. چنین خنک کارهایی لازم است بطور مناسب خالص و تصفیه شوند که هزینه های خاص خود را دارد. اما در مورد اتانول نیاز نیست که تصفیه و یا بازیابی شود چراکه به راحتی تبخیر می شود اسپیندلهای فرکانس بالا با محدوده سرعت 6000 تا rpm 60000 برای فرزکاری، سوراخکاری، thread milling و حکاکی با استفاده از میکروابزار مناسب می باشند. میکروابزارها آنچنان به سرعت حرکت می کنند که زمان کافی برای بازگشتن حرارت به قطعه کار و تشکیل بافت وجود نخواهد داشت. حدود 60% حرارت در داخل خود براده است که ایجاد برش تمیز تری می کند. کیفیت ماشین کای بهتر بر پایه ابزار خنک تر، نیروهای ماشین کاری کوچکتر و در نتیجه ارتعاشات کمتر است. 5 نقل قول لینک به دیدگاه
soheiiil 24,250 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 شهریور، ۱۳۸۹ راهنمای محاسبه پارامترهای ماشینکاری و انتخاب اینسرت وهولدرهای مختلف فرزکاری برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 5 نقل قول لینک به دیدگاه
baybak 4,434 اشتراک گذاری ارسال شده در 22 شهریور، ۱۳۸۹ شناسایی ابزارهای برشی 2 نقل قول لینک به دیدگاه
soheiiil 24,250 اشتراک گذاری ارسال شده در 13 مهر، ۱۳۸۹ سلام من این فایلو قرار میدم دانلودش با خودتون چون همه لینکاش چیز شده:دی فورج سرد و گرم Taylan Altan ASM International | 2004 | ISBN: 0871708051 | 341 pages | PDF | 11 MB Editors Altan (Ohio State University), Ngaile (North Carolina University), and Shen (Ladish Company, Inc.) offer this extensive overview of the latest developments in the design of forging operations and dies. Basic technological principles are briefly reviewed in the first two chapters. From here, this handbook covers a wide range of topics Summary: Right on the Money Rating: 5 My field of work is impact extrusion of aluminum and this book verified what we were doing and gave some new ideas for the cold and hot forging of aluminum. I would recommend this book to anybody who works in cold or hot forging. It’s a book any business involved in the field of forging needs to have on hand. برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 2 نقل قول لینک به دیدگاه
serj 34 اشتراک گذاری ارسال شده در 14 بهمن، ۱۳۸۹ باعرض سلام و خسته نباشید ازشما درخواست داشتم تا اطلاعاتی در مورد صفحه تراش ها(ساختمان و نحوه عملکرد دستگاه)برای ما بگذارید باتشکر. 1 نقل قول لینک به دیدگاه
S.F 24,931 اشتراک گذاری ارسال شده در 18 بهمن، ۱۳۸۹ سلام . اقا با کلید واژه shaper machine می تونی تو گوگل دنبال مطلب بگردی. حالا من هم واست می زارم . شرمنده که دیر شد. این رو ندیدن بودم . :flowerysmile: 2 نقل قول لینک به دیدگاه
S.F 24,931 اشتراک گذاری ارسال شده در 18 بهمن، ۱۳۸۹ ماشين های صفحه تراش ماشين های صفحه تراش فرآيند صفحه تراشی: نوعی براده برداری است که برای ايجاد سطوح صاف افقی، عمودی و مايل و يا سطوح فرم دار استفاده می شود. اين نوع ماشين ها برای عمليات روی قطعات متوسط و بزرگ طراحی می شوند. امروز در فرآيند توليد، ماشين هاي ابزار نقش تعيين كننده داشته و از اين طريق است كه پيشرفت صنعت رو به تكامل خواهد بود. يكي از ماشين هايي كه تأثيري بسزا در صنعت ماشين سازي داشته است، ماشين صفحه تراش است. اگرچه امروزه تاثير بعضي از انواع اين ماشين ها در مقابل ماشين هاي براده برداري مدرن كم رنگ شده است و در كشورهاي پيشرفته صنعتي اجر و منزلت گذشته را ندارد، ولي در كشور ما خصوصاً در مدارس فني هنوز جايگاه ويژه اي داشته به دليل نياز جامعه، آموزش آن ضروري به نظر مي رسد. هر يك از ماشين هاي ابزار ويژگي خاصي دارند كه ماشين صفحه تراش هم از اين قاعده دور نيست. قابليت و توانايي اين ماشين ها به گونه اي است كه از كمتر ماشيني اين توان بر مي آيد؛ مخصوصاً در نوع دروازه اي آن كه كار براده برداري با حجم نسبتا زياد با آن صورت مي گيرد. معرفي قطعاتي كه با روش صفحه تراشي توليد مي شوند: قطعاتي كه با روش صفحه تراشي توليد مي شوند بسيار متنوعند. براي تراش سطوح هموار، منحني و يا شيبدار، علاوه بر ماشين فرز، از ماشين صفحه تراش كه يكي از ماشينهاي مهم ابزار است، استفاده مي كنند. اين ماشين بر حسب كارايي آن، در ماشين سازي بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد. علاوه بر مواردي كه ذكر شد، با اين ماشين مي توان روي سطح خارجي و داخلي قطعات كار، شيار، جاي خار، شكلهاي مختلف هندسي، حتي موارد استثنايي فرم منحني دندانه ها را به وجود آورد. با توجه به فرم و اندازه قطعات كار، ماشين صفحه تراش در اندازه ها و شكلهاي مختلف، برحسب نياز، طراحي و ساخته مي شوند. شكل(1) نمونه هايي از كارهاي انجام شده با ماشين صفحه تراش انواع ماشين های صفحه تراش ماشين های صفحه تراش را می توان برحسب طول کارگيرشان و همچنين برای تراش کارها از نظر فرم به شرح زير دسته بندی کرد: 1- ماشين صفحه تراش معمولی(کورس کوتاه) 2- ماشين صفحه تراش دروازه ای(کورس بلند) 3- ماشين صفحه تراش عمودی(کله زنی) 4- ماشين صفحه تراش کپی تراش 5- ماشين صفحه تراش فرم تراش ماشين صفحه تراش معمولی(کورس کوتاه) امروزه در ساخت کارهای فلزی که مورد نياز صنايع است، صفحه تراش يکی از ماشين های مفيدی می باشد که برای انواع مختلف کارها با سرعت های متفاوت و قابل تنظيم پيشنهاد و ساخته شده است. ماشين های صفحه تراش را در کارگاه های ابزار سازی و قالبسازی و کارگاه های تعميراتی کارخانجات مختلف و نيز در کارهای کوچک بکار می برند. کارهايي که با اين ماشين می توان انجام داد با ساير ماشين ها تقريباً غير عملی و يا مقرون بصرفه نيست. شکل(2) ماشين صفحه تراش کورس کوتاه ماشين صفحه تراش کورس کوتاه ماشينی است که برای براده برداری از روی سطوح مسطح با حرکت متوالی رفت و برگشت بکار می رود. در اين نوع ماشين ها مکانيزم تبديل حرکت دورانی به خطی از طريق اهرم نوسان کننده و اثر نيروی خارج از مرکز تأمين می گردد. بعبارت ديگر در اين ماشين ها حرکت اهرم نوسان کننده از طريق چرخ طيار صورت می گيرد و بوسيله کوليس(سنگ) حرکت دورانی آن به حرکت نوسانی تبديل می شود. الف- ماشين صفحه تراش لنگ(نوسانی) اين نوع ماشين صفحه تراش، نام خود را از مکانيزم حرکت بطور لنگ(نوسان) که بصورت يکنواخت انجام می گيرد برداشته است. در ساختمان اين نوع ماشين ها لنگ بطريقی عمل می کند که حرکت را از چرخ دنده ها گرفته به حرکت رفت و برگشت(حرکت مناسب خطی) تبديل می کند. برای اين منظور از يک چرخ دنده بزرگ که باعث لنگ می شود استفاده شده که اين چرخ دنده را عموماً چرخ لنگ می نامند. حرکت دورانی اين چرخ دنده از چرخ دنده کوچک که آن نيز حرکت را از جعبه دنده سرعت با استفاده از چرخ فلکه می گيرد، تأمين می شود. از طرفی ديگر جعبه دنده سرعت دارای چندين جفت چرخ دنده بوده که بوسيله يک موتور مجزا در جعبه دنده ماشين سرعت های متفاوتی بر حسب نوع جعبه دنده يجاد می نمايد. سرعت های ايجاد شده جعبه دنده در هر مرحله از جعبه دنده سرعت به چرخ لنگ رسيده و با استفاده از اهرم لنگ به کشاب منتقل شده و در نتيجه کشاب که حامل رنده است بصورت متناوب حرکت خطی رفت و برگشت خواهد داشت. شکل(3) شمای اصلی نمونه ای از ماشين صفحه تراش اجزای مختلف ماشين صفحه تراش قسمت های عمده ماشين صفحه تراش معمولی قطعاتی هستند که از سوار نمودن آنها روی يکديگر تشکيل ماشين صفحه تراش را مي دهند. 1- پايه ماشين صفحه تراش پايه ماشين صفحه تراش که جنس آن از چدن و بصورت مکعب مستطيل است بطور مستقيم روی فنداسيون سيمانی که بستگی به نوع ماشين دارد، قرار می گيرد و در بعضی از موارد که ماشين کوچک است آن را روی ميز قرار می دهند که معمولاً اين نوع ماشين را ماشين صفحه تراش روميزی نامگذاری نموده اند. سطح روی پايه بطور دقيق و صحيحي تراشيده شده که بتوان ساير اجزاء ماشين را روی آن سوارکرد. دور پايه دارای لبه برآمده ای مي باشد که برای نگهداری روغن های اضافی که ممکن است از ساير قسمت ها ريزش کند در نظر گرفته شده است. روغن های اضافی در ضمن عمليات براده برداری می چکند. 2- بدنه(ستون) بدنه يا قاب صفحه تراش روی پايه قرار می گيرد که جنس آن از چدن و بصورت تو خالی مانند يک جعبه ريخته شده است که از طرف بالا و پايين باز می باشد. دستگاه مکانيزم انتقال حرکت که کشاب را به حرکت در می آورد در داخل آن قرار دارد و نيز دستگاه خود کار بار در يک طرف آن سوار شده است. روی بدنه در دو طرف آن شيار های دم چلچله ای برای هدايت و راهنمايي فرم های دم چلچله ای که روی کشاب قرار گرفته، ايجاد شده است. در قسمت جلو ستون دو سطح عمودی با فرم های دم چلچله ای و در بعضی از ماشين ها فرم مکعب مستطيل شکل بطور دقيق تراشيده و سنگ زده شده است که برای هدايت ميز ماشين در جهت بالا و پايين مي باشد. 3- ريل عرضی ريل عرضی ميز ماشين مطابق شکل (2) که در جلو ستون سرتاسر آن قرار گرفته از جنس چدن ريخته و بصورت فرم دم چلچله ای يا فرم راست گوشه تراشيده و بطور دقيق سنگ زده شده اند. از اين قسمت برای حرکت دادن ميز ماشين بصورت افقی بسمت چپ و راست استفاده می شود. اين قسمت که ميز با آن درگير است کلاً بوسيله پيچ و مهره که بصورت عمودی قرار گرفته اند ميز را بسمت بالا يا پايين حرکت می دهند. ضمناً پيچ بار عرضی را پيچ هدايت می نامند که بطور افقی در وسط ريل عرضی قرار گرفته است. پيچ حرکت عرضی حرکت زين را که ميز روی آن سوار است کنترل می نمايد. 4- زين زين ماشين که بصورت سطحي صاف و نسبتاً نازک از جنس چدن ريخته و تراشکاری و سنگ زده شده است. در شکل (2) و (4) يک طرف زين روی ريل قرار گرفته و طرف ديگر آن ميز سوار شده است. اين قسمت بوسيله مهره ای که روی پيچ ريل می باشد در عرض ماشين حرکت می نمايد و در دو طرف زين که روی ريل قرار گرفته برای جلوگيری از ورود کثافات داخل زين و ريل چهار عدد کاسه نمد قرار داده اند. شکل(4) زين ماشين صفحه تراش 5- ميز ماشين و پايه محکم کننده ميز اين نوع ماشين ها از چدن بصورت تو خالی ريخته و بصورت مکعب مستطيل شکل بالا و پايين آن آزاد است پيشانی ميز به سطح پايه بوسيله پيچ و مهره محکم می شود. يک طرف ميز در بيشتر از ماشين های صفحه تراش بصورت قائم نسبت به سطح ميز کاملاً تراشيده شده و در بعضی ديگر از ماشين ها دو طرف ميز نسبت به سطح آن بصورت زاويه قائمه ساخته شده اند. دو طرف ميز دارای شيارهای T شکل برای بستن بعضی از کارها که امکان بستن آن روی ميز نيست، می باشد. البته بايد تذکر داد که علاوه بر بستن مستقيم کار روی ميز در دو طرف آن می توان گيره روميزی و با قالب های راهنما و يا صفحه گونيا را قرار داد و سپس کار را در آن وسايل جا داده و محکم نمود. برای بستن کارها و يا وسايل نگهدارنده کار از پيچ و مهره و نيز روبنده استفاده می گردد. پايه ميز دارای شيارهای عمودی در طول آن بوده که محل قرار گرفتن پيچ جهت محکم نمودن آن می باشد. کف پايه نيز کاملاً دقيق تراشيده شده که می تواند بطور صحيحی روی سطح پايه قرار گيرد. علاوه بر ميز استاندارد که قادر است حرکت عمودی و افقی را انجام دهد، نوع ديگری ميز ساخته شده که ميز گردان(يونيورسال) نام دارد که اين ميز می تواند بر روی ميز معمولی و يا مستقيم بجای ميز معمولی بسته شود. اين ميز علاوه بر حرکت عرضی و عمودی نيز دارای حرکت دورانی خواهد بود که حرکت چرخشی آن به موازات حرکت کشاب(رنده) صورت می گيرد. از اين ميز می توان برای تراشيدن صفحاتی که دارای زاويه می باشند استفاده کرد. 6- کشاب يکی ديگراز قسمت های مهم اين ماشين کشاب است که دارای رفت و برگشت بسمت جلو و عقب بصورت خطی افقی روی سر ستون می باشد. رنده بوسيله اين قسمت حرکت نموده و عمل برش صورت می گيرد. کشاب در روی سرستون با دقت زياد دارای حرکت لغزشی است زيرا که شياره و بر آمدگی های دم چلچله ای بطور دقيق طراحی و تراشيده و سنگ زده شده است. محل مناسب قرار گرفتن کشاب در روی سرستون بوسيله محورF که با دسته مخصوص به خود می چرخد، تنظيم می گردد. شکل(5) چرخ دنده و مکانيزم انتقال حرکت دورانی به خطی همانطور که در شکل (5) مشاهده می شود با چرخش محور F جفت چرخ دنده مخروطی که روی دو محور عمود بر هم قرار گرفته اند. حرکت از محور F به پيچ C که چرخ دنده مخروطی روی آن سوار است منتقل می گردد. با حرکت پيچ، مهره را که روی آن قرار دارد و به قطعه برنجی که پين A از داخل آن خارج شده منتقل می کند. با جابجا شدن قطعه برنجی يعنی دور شدن از مرکز چرخ دنده حرکت لنگی بوجود آمده که اين حرکت لنگی تبديل به حرکت خطی می شود. از طرفی ديگر حرکت دادن کشاب ماشين بر مبنای مکانيزم ديگری پايه ريزی شده است که اين مکانيزم بوسيله هيدروليک صورت می گيرد. 7- اهرم لنگ(اهرم نوسانی) اين قسمت دارای شيار می باشد که قطعه برنجی يا فولادی در داخل آن حرکت خطی انجام می دهد که سر اهرم دارای سوراخی است که بوسيله محور A در قسمت پايين بدنه ماشين لولا شده است و سر ديگر اهرم(بازو) بوسيله بازوی کمکی B به قفل کشاب ضربه ای C متصل می باشد. بازوی کمکی وسيله ای برای خنثی کردن اختلاف فاصله ای است که در اثر نوسان اهرم پايين قفل کشان و سر اهرم لنگ ايجاد می شود، می باشد ولی در بعضی از ماشين ها سر اهرم لنگ مستقيماً داخل محفظه ای که در انتهای مهره پيچ کشاب است قرار می گيرد. شکل(6) اهرم لنگ و چرخ دنده ماشين صفحه تراش چون حرکت نوسانی رفت و برگشت اهرم لنگ را نمی توان مستقيماً از حرکت گردش موتور و چرخ تسمه ها گرفت لذا در عمل اين تغيير نوع حرکت را می توان به وسايل مختلف ايجاد کرد. که يکی از اين وسايل چرخ لنگ است، که مشخص کننده اين نوع ماشين از ساير ماشين ها است. حرکت الکتروموتور توسط جعبه دنده به چرخ دنده کوچک که با چرخ دنده بزرگ درگير است، منتقل می گردد. روی چرخ دنده بزرگ شکاف زبانه داری مستقر شده که با چرخ پيچ داخل آن بوسيله دسته مخصوص مهره ای که به محور E وصل است، محور و قطعه برنجی D را به مرکز چرخ دنده دور و يا نزديک کرده و چون قطعه مکعب شکل D در راهنمای اهرم شکاف دار حرکت می کند در اثر حرکت دورانی چرخ دنده بزرگ سر آزاد اهرم لنگ که سر ديگر آن در پايين بدنه لولا شده به حرکت در آمده و به جلو و عقب حرکت می نمايد و همان حرکت توسط اهرم لنگ به کشاب ماشين داده می شود. مسلم است که هر چه قدر قطعه مکعب شکل D از مرکز دور شود طول کورس(طول حرکت کشاب) ايجاد شده بيشتر خواهد شد. بطور کلی قطعه مکعب شکل فقط برای ايجاد سطح اتکاء بيشتر بوده و با اين وسيله ساييدگی سريع پين را تقريباً از بين می برد. وقتی که چرخ دنده داشته و هم زمان با آن مکعب D شروع به حرکت بالا و پايين در امتداد شيار اهرم لنگ خواهد کرد و اين عمل باعث خواهد شد تا اهرم لنگ در يک قسمت از حرکت دورانی پين به طرف جلو بصورت خطی و در قسمت ديگر عقب حرکت نوسانی داشته باشد. 8- دستگاه حرکت بار در ماشين صفحه تراش جهت ايجاد براده بايستی قطعه نسبت به لبه برش رنده بطرف چپ يا راست حرکت کند تا سبب برداشت براده توسط رنده شود. که در تراش صفحات بطور افقی، قطعه کار که روی ميز ماشين بسته شده با ميز ماشين آهسته بسمت رنده حرکت کرده و در تراش قطعات بصورت عمودی بايستی رنده که روی دستگاه رنده گير بسته شده توسط دسته تنظيم بار عمودی بطرف قطعه کار حرکت داد که اين عمل قبل از هر کورس بکار، يعنی در زمان برگشت قلم انجام می گيرد ولی چنانچه عمل بار دادن چه در حالت عمودی و چه در حالت افقی با دست صورت گيرد در نتيجه حرکت نامرتب و نامنظم اهرم بار، سطح قطعه کار نامرتب خواهد شد و اگر بار اجباری يا باصطلاح خود کار صورت گيرد ديگر اين عمل صورت نخواهد گرفت و در نتيجه سطح کار صاف و پرداخت می گردد که البته اين عمل بستگی به نوک رنده خواهد داشت. بطور کلی ساختمان تنظيم بار در ماشين های مختلف متغير بوده و در اکثر ماشين ها دستگاه تنظيم بار فقط جهت خودکار نمودن بار عرضی(حرکت جنبی ميز) ساخته شده و در برخی ديگر از ماشين ها از اين دستگاه برای به حرکت در آوردن ميز در هر دو جهت افقی و عمودی استفاده می شود. 9- دستگاه تنظيم بار دستگاه تنظيم بار تشکيل شده است از چرخ لنگی با شکاف T شکل که بوسيله محور چرخ دنده بزرگ به گردش در می آيد. در داخل شکاف اين چرخ دنده ميله ای قابل حرکت است و در هر نقطه ای قابل تنظيم می باشد از طرفی ديگر پيچ ميز حرکت عرضی بار در قسمت دو سر در داخل ريل عرضی ياتاقان بندی شده است و امکان حرکت آن به طرفين ممکن نمی باشد. در روی اين پيچ مهره ای قرار گرفته که به ميز ماشين محکم شده و هنگامی که پيچ ميز ماشين بوسيله دستگاه خودکار حرکت کند مهره ميز ماشين را همراه خود به طرفين خواهد کشاند. در يک طرف اين پيچ استوانه ای که دارای شيارها و دندانه هايی می باشد که در آن شيارها دندانه موشکی(خار) قرار می گيرد. ميله ای که در شيار چرخ لنگ دار حرکت می کند توسط ميل رابطی به موشک(خار متحرک) وصل شده و اين ميل رابط زمانی که به طرف جلو حرکت می کند بوسيله موشک چرخ دنده روی پيچ را يک يا چند دندانه به حرکت در می آورد که در نتيجه اين حرکت به پيچ ميز ماشين منتقل می گردد. شکل(7) دستگاه تنظيم بار يا قطعه شياردار و چرخ دنده 10- دستگاه بار عمودی يا دستگاه قلم گير دستگاه قلم گير در پيشانی کشاب با وسايل لازم بسته می شود. اين قسمت شامل محلی است که می توان قلم گير را در آن قرار داده و بوسيله پيچ مخصوص آنرا بست. دستگاه قلم گير را بايستی با استفاده از دسته سوپرت که در بالای آن قرار دارد بسمت پايين؛ يعنی قطعه را هدايت کرده و عمق بار لازم را تنظيم کرد. از طرفی ديگر اين وسيله دارای پيچ و مهره هدايت کننده می باشد. علاوه بر آن دارای قوطی زير رنده و مکعب مستطيل زير رنده است. شکل(8) دستگاه بار عمودی با اجزای مختلف آن برای اينکه بتوان مقدار بار لازم را تعيين نمود، روی دسته سوپرت دستی که در انتهای پيچ هدايت رنده است يک حلقه مدرج شده بر حسب نوع ماشين که ممکن است متريک يعنی 0.1 ميلي متر و در سيستم اينچی بر حسب 0.01 اينچ يا کمتر مدرج نمايند و نيز درجات تنظيم شده بر حسب دهم ميلی متر و يا هزارم اينچ تقسيم بندی شده است. ب- ماشين صفحه تراش هيدروليکی ماشين صفحه تراش هيدروليکی از نظر ساختمان خارجی و عمليات تراش قطعات کاملاً مانند ماشين صفحه تراش لنگی است. اختلاف اصلی که در اين نوع ماشين ها مشاهده می گردد، فقط در دستگاه انتقال حرکت آن ها می باشد. فشار هيدروليک وسيله ای است که می تواند کشاب را به حرکت در آورد که اين روش دارای ارزش عملی خواهد بود. اصول کلی اين روش بر مبنای قانون پاسگال بنا شده است. بدين معنی حالتی را که مايع در لوله های مخصوص محصور و در جريان است، انتقال حرکت صورت خواهد گرفت. انتقال حرکت زمانی انجام می گيرد که فشار لازم تأمين شده برابر فشاری که در تمام جهات و تمام سطوحی که برخورد می کند؛ باشد. در ماشين صفحه تراش هيدروليکی حرکت رفت و برگشت(حرکت خطی) کشاب بوسيله پيستونی که در داخل سيلندر با استفاده از فشار روغن کار می کند و سيلندر در زير کشاب قرار دارد، صورت می گيرد. در شکل(9) محل قرار گرفتن سيلندر و پيستون و مسير جريان روغن بوسيله پمپی که در داخل دستگاه تعبيه شده مشخص شده است. در اين شکل پيستون در منتها اليه سيلندر در سمت راست قرار گرفته است و کشاب نيز بسمت عقب رانده شده است. از طرفی می دانيم که عمل جريان روغن در لوله ها و داخل سيلندر بر اثر فشاری است که بوسيله پمپ صورت می گيرد. ابتدا روغن بوسيله پمپ در لوله ها جريان پيدا نموده و به سطح پيستون فشار وارد خواهد آورد که در نتيجه در اثر فشار روغن به پيشانی پيستون، پيستون در داخل سيلندر به سمت جلو رانده شده و چون انتهای پيستون به کشاب وصل است، کشاب به سمت جلو حرکت کرده و عمل برش صورت خواهد گرفت. در اين روش عمل پس زنی(لقی) در کشاب وجود ندارد بلکه حرکت کشاب در طول مسير بر خلاف سيستم لنگی يکنواخت می باشد. با اين نوع دستگاه انتقال حرکت می توان سرعت های برش متعددی را بوجود آورد. شکل(9) ساختمان داخلی صفحه تراش هيدروليکی انواع رنده هاي صفحه تراشي رنده هاي صفحه تراشي بر حسب ضرورت كار به شكل هاي گوناگون ساخته شده و بايد متناسب با فرم مورد نظر تيز شوند. جنس اين رنده ها معمولاٌ از فولاد تندبر است. براي صفحه تراشي گاهي از رنده هاي الماسه هم استفاده مي شود. رنده ها از نظر براده برداري به سه دسته تقسيم مي شوند: الف) رنده هاي خشن تراشي يا رو تراشي: در اين نوع براده برداري در كوتاهترين زمان بيشترين براده از روي كار برداشته مي شود و بايد مقاومت لبه برنده رنده بسيار زياد باشد . ب) رنده هاي پرداخت كاري: براي براده برداري با دقت سطوح بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرد. ج) رنده هاي فرم: از اين نوع رنده ها براي صفحه تراشي فرم هاي مختلف استفاده مي شود در شكل زير انواع رنده ها نشان داده شده است. شکل(10) انواع رنده های صفحه تراشی رنده های رو تراشی: (a)روتراشی مستقيم چپ- (b)روتراشی مستقيم راست- c))روتراشی خميده چپ- (d)روتراشی خميده راست. رنده های پرداخت: (e)پرداخت نوک باريک- (f)پرداخت سر پهن- (g)رنده مستقيم- (h)رنده سر بر گشته. رنده های فرم: (i)رنده برش- (j)رنده بغل- k))رنده سرکج- l))رنده سر نيم گرد. ماشين های صفحه تراش دروازه ای(کورس بلند) ماشين های صفحه تراش دروازه ای را معمولاً برای تراش صفحات عمودی و افقی و يا صفحاتی که دارای زاويه هستند، بکار می برند. از طرفی ديگر بيشتر کارهايی که می بايستی بوسيله اين ماشين انجام داد، قطعاتی هستند که نتوان آنها را با ماشين های صفحه تراش کوچک تراشيد. يا بعبارت ديگر کارهای بزرگ چه از نظر طول و چه از نظر عرض را با اين ماشين ها می تراشند. هم اکنون کارهای زياری وجود دارند که انجام آن ها با اين نوع ماشين ها با صرفه تر و نيز ساده تر و بهتر انجام خواهد شد. برای مثال صفحاتی که تحت زاويه می باشد، تراشيدن آن ها با ماشين صفحه تراش دروازه ای ساده تر صورت می گيرد. از همه مهم تر اغلب صفحاتی که دارای طول زياد و سطوح ناصافی دارند و با صفحاتی که به طور متوالی پشت سر هم قرار می گيرند و يا صفحاتی که می بايستی بعد از تراش آن ها را شابر زد، با اين ماشين انجام می پذيرند. ابزارهای صفحه تراش دروازه ای عموماً از نوع رنده های تراش تک لبه بوده که بر حسب نوع جنس و طريقه تيز کردن آنها غالباً گران قيمت می باشند. اکنون بيشتر کارهايی که قبلاً با ماشين صفحه تراش دروازه ای تراشيده می شد، بوسيله ماشين های فرز دروازه ای که درست شبيه ماشين های صفحه تراش دروازه ای است، می تراشند. ابزار برش در ماشين های فرز دروازه ای تيغ فرز های پيشانی تراش است. مزيت اين ماشين بر ماشين فرز دروازه ای اين است که در ماشين فرز دروازه ای هنگام تراش کار با تيغ فرز پيشانی تراش از طرف تيغ فرز بر سطح کار فشار آمده و سطح کار تقريباً سخت و يا بصورت براق(لغزنده) در می آيد. در اين حالت امکان شابر زنی دستی بسيار کم است. در صورتی که سطح کار را با صفحه تراش دروازه ای با استفاده از رنده تراش تراشيده شود، سختی سطح کار در حد مينيمم بوده و حالت براقی نداشته و در نتيجه می توان به سادگی آن را شابر زد زيرا که اکثر سطوح بزرگ نياز به شابر زنی دارند. بطور کلی صفحه تراش های دروازه ای در سطح وسيعی در صنعت مورد استفاده قرار می گيرند. ساختمان ماشين صفحه تراش دروازه ای ماشين های صفحه تراش دروازه ای به دو دسته تقسيم می شوند که عبارتند از: صفحه تراش دروازه ای يک بازويی و دو بازويی. اجزای اصلی ماشين های صفحه تراش دروازه ای: 1- پايه ماشين(بدنه) 2- موتور 3- ميز ماشين 4- دستگاه انتقال حرکت 5- بازوها 6- بازوی افقی شکل(9) صفحه تراش دروازه ای دو بازويی 7- ريل عرضی 8- دستگاه رنده گير شکل(10) نمای پهلوی صفحه تراش دروازه ای شکل(11) نمای جلو صفحه تراش دو ستونی 1- پايه ماشين صفحه تراش دروازه ای پايه ماشين که جنس آن از چدن می باشد روی کف کارگاه قرار می گيرد. طرز قرار گرفتن ماشين بستگی به ميز آن داشته که بسمت جلو و عقب حرکت رفت و برگشت دارد. در ماشين های صفحه تراش دروازه ای بزرگ پايه آن از دو يا چند قطعه مجزا ساخته شده که بوسيله پيچ در يک خط مستقيم به يکديگر متصل می شوند. همانگونه که در شکل مشاهده می شود برای اينکه ميز ماشين بتواند در هر محلی که لازم باشد قرار گيرد، معمولاً پايه ماشين قدری بزرگتر از دو برابر طول ميز آن می باشد. سطح بالای پايه کاملاً پهن و صاف در نظر گرفته شده است که آن را ريل ماشين صفحه تراش دروازه ای می نامند. ميز ماشين روی ريل می تواند بلغزد(حرکت رفت و برگشت). در ماشين های مکانيکی و يا دنده ای، ريل ماشين بصورت شيارهای مثلثی در ماشين های هيدروليکی دارای ريل های دم چلچله ای است. چون ماشين های صفحه تراش دروازه ای معمولاً سنگين می باشند در اين صورت بايد آن ها را روی فونداسيون قرار داد. برای اين که بطور کامل در جای خود محکم شود لازم است که بوسيله پيچ و مهره های مخصوصی روی فونداسيون بسته شوند. از طرفی ديگر برای اينکه ماشين دقيقاً بصورت افقی(تراز) قرار گيرد می بايستی با استفاده از پيچ هايی اين عمل را انجام داد بطوری که در زير پيچ در روی فونداسيون صفحات فولادی برای تراز کردن ماشين استفاده شود. سازندگان اين نوع ماشين ها تراز کردن آن ها را با دقت تعقيب کرده و سفارش می نمايند که آنها بطور دقيق تراز شوند زيرا در غير اين صورت دقت آن نا معلوم بوده و در فاصله زمانی بسيار کوتاهی ميز و پايه ماشين صدمه خواهد ديد. اصولاً ماشين های صفحه تراش دروازه ای که کاملاً نو می باشد و ابتدای کار آن است، بايستی در ماه اول هر هفته آن را بازرسی و مجدداً تراز نمود. بعد از آن می بايستی بطور متوالی در زمان های مشخص تراز کردن آن را انجام داد که زمان تراز کردن بيشتر بستگی به استحکام فونداسيون خواهد داشت. 2- موتور موتور ماشين معمولاً در سمت راست در عقب بازو های ماشين قرار دارد. ماشين های صفحه تراش دروازه ای مکانيکی دارای موتوری با سرعت متغيير و برگشت می باشد که سبب می شود ميز دارای حرکت رفت و برگشت با سرعت های مختلف باشد. زيرا که برای صرفه جويی در زمان تراش قطعه، زمان برگشت که عمل برش صورت نمی گيرد، کمتر از زمان رفت يعنی زمان برش در نظر گرفته شده است. در اين صورت چون طول حرکت رفت و برگشت يکی است با تغيير سرعت رفت و برگشت در نتيجه زمان رفت برگشت متفاوت خواهد بود. برای انتقال حرکت از موتور به ميز ماشين از يک چرخ دنده ساده استفاده شده که اين چرخ دنده دور را بطور متناوب به چرخ دنده بزرگی که با دنده شانه ای درگير است، منتقل می نمايد. از طرفی ديگر تغيير جهت موتور بوسيله ميز ماشين صورت می گيرد. به اين طريق که دو بست مخصوص به ميز وصل کرده و در اثر برخورد با اهرم، جهت حرکت را معکوس می نمايد و بدين صورت ميله ای حرکت اهرم را روی دستگاه چرخ تسمه که مجری تغيير جهت گردش است، انتقال می دهد. در ماشين های صفحه تراش دروازه ای مدرن اين عمل بوسيله کلاچ الکترومغناطيسی صورت می گيرد. 3- ميز ماشين ميز ماشين که قبلاً توضيح داده شده است دارای سطحی صاف و دقيق بوده که قطعه کار و يا صفحه گونيا و نيز ساير وسايل نگهدارنده کارها را می توان روی آن محکم نمود. از طرفی ديگر از اين ميز اغلب بعنوان صفحه صافی برای اندازه گيری و يا خط کشی قطعات کارها با استفاده از سوزن خط کشی پايه دار و ارتفاع سنج و نيز گونيای دقيق بکار گرفته می شود. همان طور که قبلاً گفته شد برای تراش قطعات کارها گاهی اوقات لازم است که آن ها را خط کشی و سپس آن را تراشيده در اين صورت می توان برای خط کشی از همان ميز ماشين که در بالا توضيح داده شد استفاده کرد؛ که بعد از خط کشی قطعه کار را در روی ميز و يا وسايل ديگر بسته و عمل تراش صورت می گيرد. ميز ماشين را بايد از خط افتادن و يا تو رفتگی و نيز دندانه شدن جلوگيری و محافظت نمود. در سرتاسر ميز ماشين شيارهای دقيق T شکل تراشيده که برای بستن کارها بوسيله پيچ و مهره و روبنده بکار می روند. علاوه بر آن روی ميز ماشين سوراخ هايی بطور دقيق در رديف های موازی يکديگر در طول ماشين ايجاد شده که بعد از سوراخکاری با مته کاملاً دقيق برقو زده که از اين سوراخ ها برای قرار داده پين که از حرکت کار در طول و عرض جلوگيری می نمايد، می باشد. برای اين که براده های جدا شده از کار در بين ريل و ميز پرتاب نشود و باعث بی دقتی و يا احياناً صدمه ای به آن ها نزند، در دو انتهای ميز فضای خالی برای جمع شدن براده ها ساخته اند. 4- دستگاه انتقال حرکت اصلی رفت و برگشت الف- استفاده از(تسمه های ميان باز و صليبی) با تسمه عوض کن مکانيکی يا مغناطيسی اگر ساز و کار محرک فقط از چرخ دنده تشکيل شده باشد، چرخ دنده ای بزرگ که به نام دنده گاوی شناخته می شود، با چرخ دنده ی شانه ای در زير ميز کار درگير و از راه جعبه دنده به موتور الکتريکی متصل می شود. حرکت برگشت سريع ميز کار صفحه تراش به ياری ترمز های تنظيم پذير انجام می شود که در دو طرف ميز کار جای دارند و در پايان بُرد براده برداری با اهرمی تماس پيدا می کنند که چرخ دنده ی تند گرد جعبه دنده را با موتور درگير می کند. شکل(12) شمای کلی دستگاه محرک تسمه ای ميان باز و ضربدری در صفحه تراش دروازه ای نوع تسمه گرد، دو تسمه که يکی حلقه ای(ميان باز) و ديگری ضربدری است، پولی های آزاد و ثابت را به حرکت در می آورند. ترمز های حرکت ميز کار هم در انتهای هر بُرد با اهرم دور برگردان برخورد می کنند. هنگامی که ترمز حرکت ميز کار، در انتهای بُرد براده برداری با اهرم دور برگردان برخورد می کند اين اهرم تسمه را از روی پولی ثابت بر روی پولی آزاد و همزمان با آن تسمه ی ضربدری را از روی پولی آزاد بر روی پولی ثابت می اندازد. از آنجايی که تسمه ی ضربدری تندتر از تسمه ی حلقه ای حرکت می کند، ميز کار در بُرد برگشت سريع تر جابجا می شود. ماشين کار می تواند اين اهرم را با دست هم برای انداختن تسمه بر روی پولی آزاد به کار برد و بدين شيوه ميز کار را بدون متوقف کردن تمام ماشين از حرکت باز دارد و همچنين می تواند اين اهرم را برای جلوگيری از روشن شدن تصادفی ماشين در حالت خنثی قفل کند. ساز و کار محرک متشکل از تسمه های حلقه ای و ضربدری، اين امکان را فراهم می سازد که جعبه دنده به گونه ای عمل کند که ميز کار در بُرد براده برداری آرام حرکت کند، تغير جهت دهد و در بُرد بازگشت تند تر حرکت کند. در اين ساز و کار چهار پولی(دو پولی بزرگ و دو پولی کوچک) بايد وجود داشته باشد(شکل 12). يکی ار پولی های بزرگ و يکی از پولی های کوچک با خار به محور چرخ دنده ی کوچک متصل هستند و پولی ثابت يا گيردار ناميده می شوند تا از دو پولی ديگر که حرکت هرزگرد دارند و پولی آزاد ناميده می شوند، متمايز باشند. پولی ثابت بزرگتر برای حرکت آرام رو به جلو يا بُرد حرکت براده برداری و پولی ثابت کوچکتر برای بُرد حرکت بازگشت سريع به کار می روند. هر دو تسمه ی حلقه ای و ضربدری با پولی های پهن هم قطری که بر روی محور موازی با محور چرخ دنده ها سوار شده اند به حرکت در می آيند. تسمه ی حلقه ای و پولی ثابت بزرگتر ماشين را با سرعتی کمتر از تسمه ی ضربدری و پولی ثابت کوچکتر به حرکت در می آورند. در عمل هر دو دسته به صورت پيوسته حرکت می کنند و با اهرم دور برگردان که به اهرم برگشت متصل است به جلو و عقب حرکت داده می شود. ب- استفاده از جعبه دنده با کلاچ يا پيوست دو طرفه الکترومغناطيس ج- بکار بردن مکانيزم چرخدنده درگير با دنده شانه ای متصل به ميز جهت حرکت دورانی به خطی با استفاده از موتور محرکه الکتريکی از نوع جريان مستقيم که در انتهای کورس خاموش شده و با تغيير جهت جريان برقی الکترو موتور جهت چرخش محورش معکوس شده و حرکت ادامه می يابد. د- استفاده از روش هيدروليکی اين دستگاه که بهترين سيستم ايجاد حرکت نوسانی صفحه تراش دروازه ای محسوب می شود، از يک سيلندر بزرگ که به بدنه ماشين وصل است، تشکيل شده است. پيستون با استفاده از جريان روغن که بطور متناوب ابتدا در يک طرف پيشانی پيستون و سپس به طرف ديگر آن فشار وارد و در داخل سيلندر پيستون به سمت جلو و عقب رانده شده و در نتيجه ميل پيستون که به پيستون مربوط شده و طرف ديگر آن به خارج سيلندر و به ميز ماشين وصل شده سبب حرکت خطی ميز در طول بدنه آن خواهد شد. جريان روغن متغيير بوده در اين صورت سرعت های مختلفی برای ميز ايجاد می کند. سرعت برش(حرکت رفت) مستقل از سرعت برگشت می باشد. در اين نوع ماشين ها مثل ماشين های مکانيکی طول حرکت برش بوسيله انگشتی که در طرف راست ميز قرار دارد، کنترل می گردد. 5- بازو های ماشين بازو های ماشين که برای نگهداری و حمل ريل عرضی می باشد به بدنه ماشين بوسيله پيچ بطور کاملاً دقيق و عمودی وصل شده است که دارای وزن سنگينی است. برای حمل ريل عرضی ماشين در بعضی از ماشين ها بجای يک بازوی سنگين يک بازوی سنگين اضافی ديگری می باشد که اين نوع ماشين ها را ماشين های صفحه تراش دو بازويی می نامند. بعضی از ماشين ها که دارای يک بازو می باشند، آن را ماشين صفحه تراش دروازه ای يک بازويی می نامند. صفحه تراش دروازه ای دو بازويی دارای يک پل بزرگ چدنی است که در روی بازوها با استفاده از پيچ به يکديگر وصل شده اند. از طرفی ديگر جلو بازوها را بطور عمودی و کاملاً دقيق تراشيده و برای بالا و پايين آوردن ريل عرضی سنگ زده اند. انتقال ريل عرضی بصورت عمودی به طرف بالا و يا پايين بوسيله پيچ و مهره که در روی بازوها و ريل عرضی نصب شده است، صورت می گيرد. دستگاه قلم گيرهای دو طرفين بازو که در روی ريل های عمودی بازو ها قرار گرفته اند، درست شبيه ماشين صفحه تراش معمولی بوده و اختلافی که در آن ها وجود دارد اين است که در اين نوع ماشين ها دستگاه قلم گيرهای طرفين می توانند بصورت عمودی نيز حرکت نموده و بار لازم را با دقت هر چه تمام تر تنظيم و تأمين نمايند. 6- دستگاه رنده گير دستگاه قلم گيرهايی که در روی ريل عرضی ماشين قرار گرفته اند مانند دستگاه قلم گيرهای طرفين هستند و بار خودکار و يا بار دستی بوسيله ماشين کار که در سمت راست قرار گرفته است تأمين می گردد. در بعضی از ماشين ها اين عمل در سمت چپ صورت می گيرد. بنابراين لزومی ندارد که ماشين کار برای بار دادن(تنظيم بار) در روی دستگاه قلم گيرهای عرضی خم شود. در بعضی از ماشين های صفحه تراش دروازه ای دستگاه قلم گير ممکن است بوسيله سرعت سريع حرکت نمايد که اين عمل با استفاده از دستگاه انتقال حرکت سريع انجام می گيرد. بايد سعی کرد که از اين نوع سرعت فقط در مواردی که عمل برش صورت نمی گيرد، استفاده شود. معمولاً ماشين های صفحه تراش دروازه ای دارای يک يا دو دستگاه قلم گير می باشند که در روی ريل عرضی قرار می گيرند. با در نظر گرفتن اندازه قطعه کارها می توان ريل عرضی را بالا و يا پايين انتقال داده و بعد ازتنظيم رنده نسبت به کار آن را محکم نمود. در هر صورت هنگام برش(براده برداری) بايد دستگاه قلم گير را روی بازوها محکم بست. برای کف تراشی بايد رنده را بصورت عمودی بار داده و نيز در جهت عرض ميز حرکت عرضی و حرکت نمايد(بار جنبی). اين عمل زمانی صورت می گيرد که دستگاه قلم گير موازی صفحه مورد تراش حرکت عرضی داشته باشد. بعضی از ماشين های صفحه تراش دروازه ای مدرن دارای وسيله ای بنام تراز می باشد که اين وسيله در روی ريل عرضی قرار گرفته است. با اين وسيله می توان ريل عرضی را نسبت به ميز ماشين بطور دقيق موازی و تنظيم نمود. در صنايع امروزی اغلب ماشين های صفحه تراش دروازه ای فاقد اين وسيله اند. برای موازی کردن اين نوع ماشين ها می توان از وسايل ديگری استفاده کرد. در ماشين های صفحه تراش دروازه ای يک بازويی ريل عرضی بوسيله يک زانوی چدنی بزرگ به بازوی آن متصل شده است. از طرفی ديگر ريل عرضی به زانو بوسيله پيچ سر نيم گرد وصل می گردد. سوراخ عبوری پيچ سر نيم گرد دارای قطر معينی است که برای تنظيم ريل عرضی بدين ترتيب با تغيير محل زانويی می توان ريل عرضی را به هر نسبت که لازم باشد، با شل کردن پيچ سر نيم گرد و پيچ تنظيم که در دو انتهای سمت چپ روی ريل عرضی قرار دارد، پيچانده تا اينکه ريل عرضی تراز شود. در ماشين های صفحه تراش دروازه ای يک بازويی برای بالا و يا پايين بردن دستگاه قلم گير که در روی ريل عرضی قرار دارد، شخص تراشکار می بايستی در سمت راست قرار گيرد. ابزارهای برش ماشين های صفحه تراش دروازه ای رنده هايی که برای تراش صفحات با ماشين های صفحه تراش دروازه ای بکار می روند، درست شبيه رنده هايی که برای ماشين تراش و ماشين صفحه تراش معمولی طراحی شده اند، می باشد. تمام رنده های ماشين های صفحه تراش دروازه ای از فولاد تندبر و سمنتيت کاربايد ساخته شده اند. چدن خاکستری را می توان با رنده هايی که دارای تنگستن کاربايد است، تراشيد. برای تراش فولاد های آلياژی و فولاد کربن دار بايد از رنده های سمنتيت کاربايد که دارای مقاومت زياد است، استفاده گردد. در بعضی از موارد رنده های صفحه تراش را از ميله هايی که انتهای آن را سنگ زده تا لبه برش ايجاد کند، می سازند. جنس اين رنده ها را معمولاً از فولاد تندبر در نظر می گيرند. اين روش ساخت رنده ها سبب می گردد که رنده ای محکم و يک پارچه بدست آيد. ولی از نظر قيمت نسبت به سايرين گران تر می باشد. معمولاً قلم گيرها را از يک نوع فولاد ارزان قيمت ساخته و سپس رنده نوع فولاد تندبر را در آن جا داده و عمل تراش را صورت می دهند. دو نوع قلم گير راست و زانويی بوسيله کوره کاری ساخته شده است. رنده های اين نوع ماشين ها را کوره کاری و بصورت فرم سنگ زده اند. يک طرف اين نوع رنده ها را شيارهای مثلثی شکل زده و در شيارهای مثلثی که در پيشانی قلم گيرهای راست و زانويی وجود دارد، قرار داده و بعد از جفت شدن، آن ها را بوسيله مخصوصی محکم می نمايند. شکل(13) انواع رنده های صفحه تراش دروازه ای انواع مختلف رنده های صفحه تراش دروازه ای که در شکل(13) مشخص شده، در هولدرها يا قلم گيرهايی بسته می شوند. رنده سرکج چپ که با حرف a مشخص شده، برای تراش با بار زياد و عمودی و نيز زاويه تراشی بصورت خشن بکار می رود. رنده سرکج چپ که دارای نوک مثلثی است با حرف b نشان داده شده که بيشتر برای شيارهای مثلثی نيز بکار گرفته شده است. رنده ای که با حرف c مشخص شده برای تراش فرم بغل چپ و بغل راست در نظر گرفته شده است. رنده ای که با حرف d نشان داده شده برای تراش جاخار تراشی و يا شيارهای قائم استفاده می گردد که آن را رنده جاخار تراشی می نامند. رنده پرداخت کاری فولادها با حرف e مشخص شده که شبيه رنده ای است که در شکل(13) نشان داده شده است. اين رنده دارای لبه برش پيشانی بوده و براده پيچيده(فنری) را توليد می نمايد در صورتی که بطور مناسب مورد استفاده قرار گيرد، سطح پرداخت بسيار مناسبی را توليد خواهد کرد. رنده نوک پهن که با حرف f مشخص شده برای بهترين پرداخت سطوح چدنی استفاده می شود. عمل تراش با لبه برش پيشانی صورت می گيرد. برای پرداخت کاری می بايستی عمق برش کم و پيشروی رنده در عرض کار(بار جنبی) در هر رفت و برگشت نسبتاً زياد در نظر گرفته شود. رنده ی جناقی(مثلثی شکل) که با حرف g مشخص شده برای تراش شيارهای دم چلچله ای بکار می روند. رنده ای که با حرف h نشان داده شده رنده پرداخت کاری چپ تراش می نامند که می توان بوسيله آن بصورت عمودی و نيز تحت زاويه، تراش را انجام داد. اين عمل در مواردی صورت می گيرد که بار بوسيله بار عمودی انجام شود. با اين رنده عمل تراش بجای تراش با لبه برش بغل با لبه برش پيشانی صورت می گيرد. از اين رنده برای تراش های بغل(پله تراشی) يا پيشانی های بزرگ استفاده می کنند. رنده سر کج(سر قوزی) که با حرف i نشان داده شده است، درست شبيه رنده های نوک گرد که در شکل l مشخص است، می باشد. با اين تفاوت که اين نوع رنده دارای نوک بزرگ و گرد مانند بوده که برای برطرف کردن علائمی که در روی کار باقی می ماند، استفاده می شود. رنده نوک الماسه که با حرف j نشان داده شده است، برای خشن تراشی بکار گرفته می شود. البته همان گونه که در شکل نمايان است از اين رنده نمی توان برای تراش گوشه های قائم استفاده کرد. يکی از فوايد اين نوع رنده اين است که زاويه هدايت براده بزرگ بوده که در نتيجه عمل برش با بار بيشتر(پيشروی رنده) صورت می گيرد. رنده ای که با حرف k مشخص شده است، دارای لبه برش بغل چپ مستقيم بوده و برای خشن تراشی بکار گرفته می شود. از طرفی ديگر از اين رنده می توان برای شانه تراشی و پله تراشی راست استفاده کرد. اين رنده قادر خواهد بود که پله ها را بصورت قائم درآورند. رنده مستقيم که نوک آن بصورت گرد سنگ زده شده با حرف l نشان داده شده است و برای خشن تراشی و پرداخت کاری فولاد و چدن مورد استفاده قرار می گيرد. سرعت برش در ماشين های صفحه تراش دروازه ای برای انتخاب سرعت برش در ماشين های صفحه تراش دروازه ای می بايستی عوامل زيادی را مورد بررسی قرار داد که مهمترين آن ها عبارتند از: اندازه و مقدار وزن قطعه برای شروع و همچنين خاموش کردن ماشين را می بايد قبلاً مورد بررسی قرار داد. در بعضی از موارد لازم است که قلم تا اندازه ای بلند بسته شود تا به سطح کار برسد. در اين صورت برای جبران اين نقيصه لازم است که بار کمتری داده شود تا از لرزش قلم و يا کنده کنده شدن کار جلوگيری به عمل آيد. از طرفی ديگر تغييرات در منحنی فلزات نيز مورد اهميت است زيرا تغييراتی که ممکن است در اثر سرد شدن قطعه در قسمت های نازک و سنگين بصورت نقطه در قسمت های جوش خورده بوجود آيد به لبه رنده ها صدمه زده و لبه رنده ها را می شکند. جنس قطعه کار، سختی قطعه کار، جنس رنده تراش، مقدار بار(پيشروی رنده در عرض کار) و عمق برش را می توان مهم ترين عوامل برای تراش قطعات با اين نوع ماشين ها دانست. نصب و تنظيم کار روی ميز ماشين سوار کردن و تنظيم قطعه کار روی ميز ماشين درست مثل انتخاب رنده می باشد که به مهارت و تجربه و استادی در حد بالا با زيرکی زياد نياز دارد. در هر صورت برای ساختن قطعه کار اشکالاتی وجود دارد که ممکن است با عوامل غير عادی مواجه گردد. اما معلومات و اصول معينی را بايد در نظر داشت تا اين که بتوان آن را به نحو بهتری روی ميز ماشين سوار و تنظيم نمود. ابزار هايی که برای سوار کردن و تنظيم قطعه کار روی ميز ماشين صفحه تراش دروازه ای بکار می رود، ابزارهای صفحه تراش ناميده می شود. ابزارها و وسايل کافی برای اين منظور در شکل(14) نشان داده شده است که تمامی آن ها در کارخانجات مربوطه موجود و در دسترس خواهد بود. شکل(14) وسايل بستن قطعات روی ميز ماشين صفحه تراش دروازه ای در شکل(14) از عدد 1 تا 4 روبنده های تسمه ای به شکل های مختلف می باشند. شکل 1 روبنده تسمه ای و شکل 2 روبنده دنباله دار سرکج و شکل 3 روبنده U شکل با دنباله ميله ای و شکل 4 روبنده تسمه ای با دنباله ميله ای است. ميله ای که در انتهای يک سر روبنده قرار دارد برای قرار دادن در سوراخ های زير سری و يا روی وتر کمانی از دايره ای که ممکن است در روی زير سری باشد استفاده گردد. شکل 6 پيچ و مهره سر T شکل است که برای بستن با استفاده از روبنده می باشد. مهره ای که در شکل 8 نشان داده شده مهره قابل برداشت T ناميده می شود که آن را داخل شيار ميز قرار داده و از خارج، پيچ را در داخل آن بطور ساده و بدون اين که آن را در طول شيار ميز حرکت دهند، می پيچند. پيچ دو سره 7 که در داخل مهره T شکل قرار می گيرد، برای بستن کارها با استفاده از روبنده و زير سری بسيار مؤثر و مورد نظر قرار می گيرد. شکل 9 پين ثابت کردن قطعه در روی ميز است که اين پين می تواند از حرکت لغزشی کار در روی ميز در طول و يا طرفين آن جلوگيری نمايد. پين های گرد در سوراخ های مته شده و برقو خورده که در روی ميز ماشين می باشد قرار می گيرد. توقف کننده را می توان در شيارهای T شکل قرار داد. برای مثال مانع سر کج 5 که در شيار T شکل قرار می گيرد و قطعه مکعب مستطيل شکل که برای توقف کردن بکار می رود در شکل 11 نشان داده شده است. جک پيچی که در شکل شماره 12 نشان داده شده است، برای نگهداری و يا جلوگيری از خمش قطعات کار و يا قرار دادن در زير کارهای بلند مورد استفاده قرار می گيرد. عمليات تراش با ماشين صفحه تراش دروازه ای کارهای مختلفی را می توان با ماشين صفحه تراش دروازه ای انجام داد. برای اين منظور هر يک از کارها را با روش های متفاوت و مربوط به خود روی ميز ماشين سوار و سپس تنظيم می گردند. قبل از انجام کار با اين نوع ماشين ها ابتدا می بايد مطالعاتی درباره هر يک از کارهايی که بايد انجام شود صورت گرفته و آنگاه تراش کارهای مورد نظر اقدام نمود. قطعه ای که برای قالب مورد استفاده قرار می گيرد روی ميز ماشين صفحه تراش بسته شده است که با استفاده از رنده هايی که روی ريل عرضی و عمودی قرار گرفته اند همزمان با برداشتن مقدار براده زياد(بار زياد) سطوح افقی و عمودی آن تراشيده می شود. صفحه تراش افقی نمونه ای از قطعاتی که می توان آن ها را در حالت افقی ماشين کاری در پوش لبه دار چدنی است. بستن و گيرش اين نوع قطعات ريختگی بر روی ميز کار چندان دشوار نيست. در پوش را از طرف لبه دار روی ميز کار صفحه تراش گذاشته و ريل عرضی را در ارتفاع مناسب تنظيم می کنيم و پيچ های گيرش را محکم می بنديم. که پس از تنظيم رنده و قطعه عمليات صفحه تراشی شروع می شود. صفحه تراشی شيب دار صفحه تراشی شيب دار برای ماشين کاری دم چلچله ها و شيارهای جناغی به کار می رود. پس از تنظيم دستگاه ابزار گير و بدست آوردن زاويه مناسب، عمليات صفحه تراشی انجام می گيرد. تکيه گاه جناغی ميز کار صفحه تراشی دروازه ای را می توان به عنوان نمونه ای بارز برای صفحه تراشی شيب دار به کاربرد. شکل(15) تنظيم شيب و تراش تکيه گاه جناقی با صفحه تراش صفحه تراشی سطوح منحنی برای ماشين کاری سطوح منحنی از بستی که دارای بازوی شعاعی لولا شده به تکيه گاه عرضی باشد، استفاده می شود. در اين حالت پيچ باردهی کشويی حذف و به جای آن کشويی به بازوی شعاعی متصل می شود. در اين نوع صفحه تراشی باردهی عرضی موجب می شود تا زين، ريل عرضی را طی کند و هم پای آن ابزار برش هم که به هدايت بازوی شعاعی حرکت می کند، سطح منحنی را صفحه تراشی می کند. شکل(16) شمای ماشين کاری سطوح منحنی ماشين های صفحه تراش دروازه ای را بوسيله اندازه های اصلی زير مشخص می سازند: حداکثر طول تراش يا مسير حرکت ميز ماشين که معمولاً 1.5 تا 20 متر است. حداکثر پهنای تراش که حدود تغييرات آن می تواند 0.7 تا 5 متر باشد. حداکثر ارتفاع کار از سطح ميز ماشين که می تواند با 0.5 تا 4.5 متر هم برسد و از زير دروازه ماشين عبور کند. تفاوت بين ماشين های صفحه تراش دروازه ای و معمولی: 1- صفحه تراش دروازه ای بيشتر آمادگی تراشيدن قطعات بزرگ را داراست و حال آنکه در نوع معمولی فقط کارهای کوچکتر قابل رنديدن هستند. 2- در صفحه تراش دروازه ای کار بسته شده روی ميز همراه با آن نوسان می کند و رنده يا رنده های فلز تراش در لحظات براده برداری، نسبت به آن ثابت می باشند ولی در صفحه تراش معمولی رنده نوسان کرده و در حين ماشين کاری قطعه کار ثابت باقی مانده و بدين ترتيب حرکات نسبی کار و ابزار در آن ها عکس يکديگر خواهند بود. 3- در صفحه تراش دروازه ای، حرکت بار و جهت را رنده متصل به رنده گير عهده دار است. اما در ماشين ها صفحه تراش معمولی ميز کار با جهش عرضی خودکار به ازای هر کورس مضاعف، بار جنبی را ايجاد می نمايد. 4- در صفحه تراش های دروازه ای ميز شان در اندک زمان به سرعت ثابت و يکنواخت می رسد. حال آن که در صفحه تراش های کورس کوتاه حرکت رفت و برگشت کشاب غير يکنواخت است. ماشين صفحه تراش عمودی کله زنی يا شيار تراش در اين دسته از ماشين های ابزار که حرکت نسبی بين کار و ابزار از نوع نوسانی يا رفت و آمدی است. مجموعه رنده بند يا کشاب ماشين در امتداد قائم، حرکت اصلی را انجام می دهد و چون اغلب عمل رنديدن در چنين راستايی صورت می گيرد، لذا آن ها را «صفحه تراش عمودی» ناميده اند و در اصطلاحات کارگاهی«کله زنی» و به زبان انگليسی به «شيار تراش» معروف است. عمل کله زنی برای در آوردن شکاف های داخلی در قطعات کار و نيز ايجاد دندانه های درونی و يا شيارها و فرورفتگی خاصی از سری اعمال اصلی قابل اجرا بوسيله ماشين های صفحه تراش عمودی محسوب می گردد. چون سرعت عمل ماشين های کله زنی نسبتاً کم است، لذا در سری سازی يا توليد انبوه مقرون به صرفه تر آن است که ماشين های خان کشی را جايگزين آن سازند. اجزای اصلی: شکل(17) شمای نوعی ماشين کله زنی با محرک ميل لنگی نشان می دهد. کشاب اين دستگاه ابزار برش را حرکت می دهد و خود دارای حرکت رفت و برگشتی است. اين کشاب همانند کشاب صفحه تراش عمل می کند ولی حجيم تر است و در ابتدا عمود بر ميز کار حرکت می کند نه در امتداد افقی. ميله رابط يا شاتون کشاب را به ميل لنگ متصل و حرکت دورانی ميل لنگ را به حرکت رفت و برگشتی که سبب بالا و پايين رفتن کشاب می شود تبديل می کند. پيچ تنظيم برُد يا کورس برای جلو و عقب بردن ميل لنگ نسبت به مرکز قرص ميل لنگ و در نتيجه کوتاه يا بلند کردن بُرد کشاب به کار می رود. ميز ماشين کله زنی را می توان در امتداد عرضي يا طولی حرکت داد و يا گرد محور آن به دوران درآورد. سازوکار باردهی دستی سه ميله دنده ای را در بر می گيرد و هر يک از اين ميله ها با دستگيره لنگی که به سر چهار گوش آن متصل می شود، به حرکت در می آيد. شکل(17) شمای کلی ماشين کله زنی با محرک ميل لنگی شکل(18) نحوه تراشيدن يک «شيارجاخار» در بوش ماشين صفحه تراش کپی تراش و فرم تراش صفحات فرم دار را می توان با استفاده از خط کشی و يا با داشتن صفحه راهنما و يا با ماشينی که مجهز به دستگاه کپی مي باشد، تراشيد. دراين نوع ماشين ها مدل اصلی را در دستگاه کپی تراش قرار داده و قطعه را می تراشند. البته بايد گفت در اين روش حرکت ابزار برش و ميز ماشين در سه بعد يعنی طول و عرض و ارتفاع صورت گيرد. اين حرکات بوسيله انتقال حرکت از الگو به رنده تأمين می شود. برای صفحه تراشی قطعات خاص، می توان ماشين های صفحه تراش را به دستگاه کپی و يا دستگاه فرم مجهز کرده و اشکال را روی قطعه بوجود آورد. در شکل های 19و20 چگونگی استفاده از اين دستگاه ها نمايش داده شده است. شکل(19) نحوه تراشيدن قطعه با صفحه تراش کپی تراش شکل(20) نحوه تراشيدن قطعه با صفحه تراش فرم تراش تفاوت دستگاه کپی تراش با دستگاه فرم تراش در اين است که دستگاه کپی تراش عين الگو را بوجود می آورد ولی دستگاه فرم تراش قرينه الگو را بوجود می آورد. شکل(21) ماشين صفحه تراش دروازه ای که به دستگاه کپی مجهز شده است. برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 2 نقل قول لینک به دیدگاه
S.F 24,931 اشتراک گذاری ارسال شده در 18 بهمن، ۱۳۸۹ این هم چند تا سایت دیگه . برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 1 نقل قول لینک به دیدگاه
MOrteZA Taghizadeh 5,538 اشتراک گذاری ارسال شده در 9 آذر، ۱۳۹۰ دوستان من یه پروژه یا تحقیق نیاز دارم یا اینطوری بگم: روشهای تعمیر یا نگهداری قسمت های مختلف ماشین تراش، فرقی نمیکنه کدوم قسمت ها باشه سوپرت ها، راهنما ها، کلاچ و ... اگه میتونید، کمکم کنید! 2 نقل قول لینک به دیدگاه
soheiiil 24,250 اشتراک گذاری ارسال شده در 3 دی، ۱۳۹۰ ماشین تراش پروژه ی درس کارگاه تومکانیک گرد آورنده : خلیل شرافت نیا دانشجوی رشته مکانیک - جامدات دانشگاه فردوسی تاریخچه ماشین تراش nماشین های تراش که ابتدایی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند، تاریخچه آن بین قرن 17 و 18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش، تراشیدن چوب بوسیله درخت بوده است. بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و آنرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در می آورد شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشید این قدیمی ترین روش تراش چوب بوده است. n اولین ماشین تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد. در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله دست بود، یک دست گرداننده محور آن ( محور کار ) مستقیما روی دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است. در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچ های متفاوتی پیش بینی شده بود. برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 1 نقل قول لینک به دیدگاه
petram 89 اشتراک گذاری ارسال شده در 3 دی، ۱۳۹۰ aghaye modir in tohin nabood yek enteghad bood 2 نقل قول لینک به دیدگاه
petram 89 اشتراک گذاری ارسال شده در 4 دی، ۱۳۹۰ doostan hatman in abzar jadid ra ye negahi behesh bendazin ma ham hamrah be teknesian KENNAMETAL abzar ra dar sherkatemmon test kardim randemane balai dare wali felan gheymatesh balast 3 نقل قول لینک به دیدگاه
soheiiil 24,250 اشتراک گذاری ارسال شده در 5 دی، ۱۳۹۰ doostan hatman in abzar jadid ra ye negahi behesh bendazin ma ham hamrah be teknesian KENNAMETAL abzar ra dar sherkatemmon test kardim randemane balai dare wali felan gheymatesh balast این که به صورت بیضوی هست چطور سطحمون صاف میشه؟ البته من تقریبا همچین مکانیزمی تو یکی از مقالات دیدم منتهی اسپیندل اون دومحور چرخشی داشت که با جریان متناوب کار میکرد و تحت پالس مثبت یکیش کار میکرد و در منفی دیگری 3 نقل قول لینک به دیدگاه
petram 89 اشتراک گذاری ارسال شده در 5 دی، ۱۳۹۰ ابزار گرد ، لوزی که میبینی نسبت خارج از مرکز بودن ابزر به قطعه کار ، 2 نقل قول لینک به دیدگاه
millan 1,272 اشتراک گذاری ارسال شده در 13 دی، ۱۳۹۰ yek negah bendaz ممنون مهندس یخورده درباره مکانیزمش توضیح میدی که چطور ارتعاشو جلوشو میگیره؟ 1 نقل قول لینک به دیدگاه
petram 89 اشتراک گذاری ارسال شده در 17 دی، ۱۳۹۰ ممنون مهندس یخورده درباره مکانیزمش توضیح میدی که چطور ارتعاشو جلوشو میگیره؟ man ham motasefane nemidunam 2 نقل قول لینک به دیدگاه
soheiiil 24,250 اشتراک گذاری ارسال شده در 24 دی، ۱۳۹۰ ممنون خیلی جالب بود مهندس به چه چیزا توجه میکنن البته فقط برا سی ان سی میتونه باشه و فرز نیمه اتوماتیک های این قابلیت رو ندارن:دی اینو هم نیگا کنید خالی از لطف نیست برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام نقل قول لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .