جستجو در تالارهای گفتگو

به شكست مواد ، در نتيجه بارگذاري متناوب ، خستگي گفته مي‌شود. آشنايي با پديده خستگي و بررسي آن از اهميت خاصي برخوردار است چرا كه قطعات زيادي در ماشين‌آلات و سازه‌هاي مختلف استفاده مي‌شود كه تحت بارگذاري متغير قرار دارند. با اينكه اين بارهاي متناوب از حد تحمل قطعات كمترند و در ظاهر نبايد آسيبي به قطعه وارد شود اما با گذشت قطعه زمان بسياري از آنها مستهلك شده و مي‌شكنند. (به عنوان مثال مي‌توان به مته‌هاي ابزار ، محور چرخ اتومبيل و پل‌ها اشاره كرد كه در تمام اين موارد ، قطعات تحت بارگذاري متغير قرار مي‌گيرند). در واقع ما براي استفاده از مواد مختلف در طراحي يك ماشين يا سازه كه تحت بار تناوبي قرار مي‌گيرد فقط نمي‌توانيم به حد مجاز تنش‌ها در آن ماده اكتفا كنيم و بايد عمر خستگي مواد را نيز در نظر بگيريم. با توجه به مطالب فوق مي‌توانيد ضرورت بررسي پديده خستگي را دريابيد برای مطالعه بیشتر مقالات زیر را دانلود کنید Elasticity modulus, hardness and fracture toughness of Ni3Sn4 intermetallic thin films.pdf

دیاگرام TTT فولادها پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است.

آستمپرینگ از جمله روش های عملیات حرارتی است که به منظور کاهش تنشهای حاصل در ضمن سخت کردن فولاد های کربنی ساده (پر کربن) جانشین سریع سرد کردن مستقیم می شود . آستمپرینگ شامل مراحل زیر است: 1- آستنیته کردن کردن فولاد 2- سریع سرد کردن در حمام نمک مذاب یا روغن داغ تا دمایی بلافاصله قبل ازشروع تشکیل مارتنزیت . 3- نگه داشتن در این دما به نحوی که دگرگونی آستنیت به بینیت به طور کامل انجام گیرد.زمان نگهداری در این دما با توجه به موقعیت نمودار مشخص می شود . 4- سرد کردن در هوا تا دمای اتاق همانگونه که از شکل بالا مشخص است در این روش آستمپرینگ نیز سطح و مرکز نمونه در مرحله اول سریع سرد شدن ( قبل از ) با آهنگهای متفاوت سرد می شوند.اما از آنجایی که قبل از شروع دگرگونی آستنیت به بینیت دماهای نقاط مختلف قطعه یکسان خواهند شد،دگرگونی آستنیت به بینیت درنقاط مختلف تقریبا همزمان انجام شده و بنابراین تنشهای داخلی به حداقل ممکن کاهش می یابد . هدف از به کارگیری آستمپرینگ به جای سریع سرد کردن و باز پخت عبارتند از: 1) افزایش استحکام ضربه ( چقرمگی ) و انعطاف پذیری برای یک سختی مشخص و ثابت . 2) حذف و یا کاهش احتمال ترک برداشتن،تغییر شکل دادن و یا ایجاد تنشهای داخلی در ضمن عملیات حرارتی، برای عملیات حرارتی مقاطع نازک فولادهای کربنی ساده تحت شرایطی که سختی در حدود 50 راکول سی کافی بوده و استحکام ضربه و انعطاف پذیری بسیار خوبی مورد نیاز باشد ، آستمپرینگ بهترین روش عملیات حرارتی است . نتایج حاصل از مقایسه چقرمگی و ازدیاد طول برای فولاد 1095 تحت شرایط آستمپر شده ، سریع سرد و باز پخت شده برای سختی یکسان نشان دهنده این مطلب است.علت اصلی افزایش چقرمگی و انعطاف پذیری به جایگزین شدن ساختار بینیتی به جای مارتنزیت مربوط می شود . در این جا نیز فولادهایی مناسب برای آستمپرینگ اند که از سختی پذیری نسبتا خوبی برخوردار باشند.به نحوی که در ضمن سرد شدن در حمام نمک مذاب یا روغن داغ در دماهای بالا پرلیت تشکیل نشود.در رابطه با آستمپر کردن فولادهای کربنی ساده (کم کربن) که از سختی پذیری نسبتا کمی برخوردار بوده و بنابراین زمان لازم برای شروع دگرگونی در حوالی دماغه منحنی آی تی نسبتا کم است ، باید توجه داشت که فقط مقاطع نسبتا نازک‌ ( در حدود حداکثر 5 میلیمتر ) را می توان با استفاده از روش آستمپرینگ عملیات حرارتی کرد.در حالی که مقاطع نسبتا ضخیم از فولاد های آلیاژی که سختی پذیری نسبتا خوبی داشته باشند را می توان آستمپر نمود. لیکن،اگر سختی پذیری بسیار زیاد باشد ،‌زمان لازم برای دگرگونی آستنیت به بینیت نیز زیاد می شود که در این صورت عملا آستمپر کردن فولاد روش بسیار طولانی بوده و لذا اقتصادی نیست . بعضی از فولاد های ساختمانی کم آلیا‍‍‍‍‍ژ نظیر فولادهای فنر تا 10 میلیمتر ضخامت و فولاد های کربنی ساده تا حداکثر 5 میلیمتر ضخامت را معمولا آستمپر می کنند.مدت زمان نسبتا طولانی لازم برای انجام کامل دگرگونی آستنیت به بینیت کاربرد عملیات حرارتی آستمپرینگ را در رابطه با فولادهای پر آلیاژ محدود می کنند.

[Hidden Content]

دیاگرام‌های TTT و CCT دو نوع از معروفترین دیاگرام‌هایی هستند که در انواع فرایند‌های عمليات‌حرارتي مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این فرایندها این دیاگرام‌ها به طور گسترده‏ای برای پیش‌بینی و اصلاح ریزساختار و خواص آلیاژ مورد استفاده قرار می‌گیرند. گروه متال افزار طی چندین سال تلاش، با جمع‌آوری بیش از 4500 نوع از انواع دیاگرام های TTT, CCT, TTP, TTS بانک بسیار جامعی از این نوع دیاگرام‌ها را فراهم کرده است. دیاگرام‌هایی که در این بانک ارائه شده است مربوط به اطلاعاتی است که از سال 1940 تا سال 2009 در ژورنال ها, مقالات و کتاب های گوناگون ارائه شده است . این بانک بر اساس انواع فولادها, انواع استانداردها (شامل AISI,DIN, BS, ANFOR, Mat. NO.) و انواع شرکت‌های سازنده دسته‌بندي‌ شده است. در مورد هر فولاد همراه با دیاگرام مربوطه اطلاعاتی نظیر انواع نام آلیاژ, ترکیب شیمیایی آلیاژ, نوع دیاگرام، اطلاعات فنی دیاگرام و منبع استخراج دیاگرام ارائه شده است. هم اکنون امکان جستجو در این بانک بسیار وسیع از طریق این سایت فراهم شده است. پژوهشگران عزیز می‌توانند با جستجو در این بانک دیاگرام مورد نظر خود را به صورت موردی و با هزینه‌ای بسیار پایین سفارش دهند. به منظور آشنایی بیشتر با این مجموعه تعدادی از دیاگرام‌ها همراه با مشخصات کامل آن‌ها به عنوان نمونه و به طور رایگان ارائه شده است. 0.06%C-Mn-Cu-Ni-Mo-Nb-Ti Steel 0.1% C - 13.0% Cr Steel 0.12% C-0.85% Mn-0.3% Si-1.4% Ni-0.7% Cr Steel 0.37% C-0.8% Mn-0.3% Si-1.4% Ni-0.24% Mo Steel 100 C 6 Steel 1.2842 Steel 14MoV6-3 Steel 1-3/4 Mn Steel 20NiMoCr6-5 Steel 27MnSIiVS6 Steel 5% Nickel Steel, 1.2% C 61CrSiV5 Steel 8630 Steel AISI 4340 Steel Alloyed White Cast Iron BOHLER K190 MICROCLEAN Steel BOHLER K340 ISODUR Steel BOHLER S500 Steel BOHLER N360 ISOEXTRA Steel C(0.10%)-Mn(0.89%)-Ni(1.25%) TIG Weld Carburized 1320 (1.0% C) Steel Cr-Mo-V Quenched and Tempered Structural Steel Croloy 3M Steel En 44 Steel ES 245 W Steel FX-EXTRA Steel HSLA 100 Steel Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 Nonalloyed Ductile Iron 3.5% C-0.2% Mn-2.71% Si NOVONOX FT 13 Steel Ovako 803Q Steel Ovatec 477 Steel P20 MOULD Steel RS Steel SAE 86B40 Steel THYROFORT® C60E/C60R Steel THYRODUR® 2842 Steel THYROPLAST® 2891 Steel W1 Tool Steel Z 120 M 12 Steel