جستجو در تالارهای گفتگو

پیشرفت دارو سازی با استفاده از اتوماسیون صنعتی چرا تولید کنندگان داروهای بیولوژیکی و شرکت های دارو سازی باید امکانات خود را به صورت خودکار با استفاده از اتوماسیون صنعتی بسازند یکی از اولین داروهای بیولوژیک، انسولین، توسط Eli Lilly در سال 1982 برای افزایش طول عمر بیماران دیابتی ساخته شد. در حال حاضر، بیش از 2700 دارو بیولوژیک موجود وجود دارد که زندگی بیماران مبتلا به بیماری هایی مانند سرطان، رماتیسم مفصلی و ام اس به آنها وابسته است. در اینجا جاناتان ویلکینز، مدیر بازاریابی EU Automation، توضیح می دهد که چگونه فرایندهای بیولوژیکی می توانند از اتوماسیون بهره مند شوند. در آوریل سال ۲۰۱۸، شرکت GE Healthcare یک کارخانه برای سرعت بخشیدن به تولید واکسن های مبتنی بر ویروس را راه اندازی کرد. این تنها شرکتی نیست که از تکنولوژی برای افزایش بهره وری در تولید دارو سازی استفاده می کند. در سال ۲۰۱۸، سازمان غذا و دارو پنج کمک هزینه را به سازمان های تحقیقاتی برای مطالعه بر بهبود تولید محصولات دارویی اعطا کرد. اتوماسیون یک کلید برای تحقق بخشیدن به نیازهای صنعت داورسازی ، مانند افزایش بهره وری و ظرفیت، در عین حال حفظ کیفیت محصول است. دیگر بخش های تولید مانند خودرو، مواد غذایی و الکترونیک، کارخانه های خود را با تکنولوژی اتوماسیون تجهیز کرده اند. با این حال، برای صنعت داروسازی کار کمی دشواری بوده است. رسیدن به یک روند کار خودکار آسان است. فن آوری یادگیری ماشینی امکان سازگاری با تغییرات در مشخصات محصول، تجهیزات و محیط اطراف را فراهم می کند، بنابراین یک خط تولید می تواند در راستای نیازمندی های پزشکی مورد نظر تغییر یابد. خودکار سازی سنسورهای متصل شده امکان جمع آوری مقادیر عظیمی از داده ها را فراهم می کنند که پس از آن می توانند با استفاده از سیستم اسکادا (اسکادا چیست ؟) تحلیل شوند. یافته های حاصل از تجزیه و تحلیل داده ها می تواند به اقدامات خودکار برای بهبود فرآیندهای تولید منجر شود. در فرایندهای دارو سازی ، داده ها می توانند برای درک بهتر ما از فرآیند و بهبود پارامترهای آن به کار روند. همچنین می تواند برای تضمین کیفیت دارو و سازگاری آن با استاندارد های ایجاد شده استفاده شود. برای مثال، تولید کنندگان می توانند داده های دریافت شده از بیوراکتور را تحلیل کرده و فرایند تولید را در حالت بهینه قرار دهند. تاثییر اتوماسین بر فرایند توید دارو عملکرد تجهیزات یک متغیر کلیدی است که بر کیفیت دارو های تولید شده تأثیر می گذارد. تولیدکنندگان می توانند از سنسورهایی برای جمع آوری اطلاعات از تک تک اجزا سیستم و با استفاده از اطلاعات جمع آوری شده تحت یک سیستم SCADA فرایند را کنترل و حتی پیش بینی کنند.این سیستم به مهندسان کمک خواهد کرد و اگر قطعه ایی از تجهزات درگیر در فرایند تولید دچار خرابی شود سیستم آلارم خواهد داد و مهندسین قبل از اینکه این خرابی بر کیفیت و انطباق ویژگی های محصول با استانداردها تاثیر بگذارد این مشکل را برطرف خواهند کرد. علاوه بر جمع آوری و مدیریت داده ها، اتوماسیون پتانسیل لازم برای انجام فعالیت هایی را که به طور سنتی توسط انسان ها اجرا می شوند را نیز دارد.این امر باعث افزایش دقت کار در تولید دارو خواهد شد.هنگامی که شرکت های داروسازی فرآیندهای خود را به صورت خودکار انجام می دهند،این سطح اتوماسیون را قادر می سازد که فرایند تولید را بصورت مداوم و پیوسته انجام دهند و در هزینه ها و انجا کار توسط نیروی انسانی صرفه جویی شده به طور قابل توجهی افزایش بهره وری را به دنبال خواهد داشت. تکنولوژی پیشرفته باعث بهره وری بیشتر و افزایش کیفیت محصول خواهد شد و موجب شده است تا برای شرکت هایی مانند GE Healthcare، که تلاش می کنند تا مشتری های خود را در بازار افزایش دهند در اولویت قرار گیرد.اتوماتیک کردن یک تولیدی نیازی به سرمایه گذاری عظیم ندارد. برای برداشتن گام های ابتدایی، تولید کنندگان دارو باید حسگرهایی برای اتصال به تجهیزات خود داشته باشند و داده هایی را جمع آوری کنند که می توانند برای بهینه کردن فرایند تولید به آنها کمک کنند.

مقدمه صنعت اتومبیل سازی پس از پایان جنگ جهانی دوم به علت کندی پیشرفت در تکنولوژی تولید، روند ثابتی و رو به جلویی را طی می کرد، به طوریکه اغلب تولید کنندگان مشهور خودرو در دنیا نظیر کمپانی های فورد و جنرال موتورز از آمریکا، رنو و پژو از فرانسه، فیات ایتالیا، فولکس واگن آلمان و تویوتا و نیسان ژاپن همگی در سطح یکسان با هم و با استفاده از تکنولوژی های مشابه، به تولید می پرداختند. در میان کارخانجات خودروسازی شرکت های آمریکای با گذشت زمان در فاصله سال 1930 بیش از رقبای خود به سمت دسترسی به بازارهای اروپایی و ژاپن حرکت کردند تا با استفاده از فرآیند تولید خودروهای متنوع، بازارهای هدف خود را به تصرف درآورند. اما با گذشت زمان متوجه شدند که با توجه به عدم صرفه اقتصادی در تولید خودروهای متنوع - که لاجرم جهت حفظ تنوع و به طبع جذب دائمی مشتری مجبور به تولید با تیراژ پایینی بودند- باید شیوه دیگری را جهت دسترسی به بازار مصرف کشورهای دیگر جستجو کنند. از جمله روش های مطرح شده در آن زمان اعطای مجوز مونتاژ خودروهای تولیدی شان به سایر کشورها خصوصاً کشورهای در حال توسعه بود. البته خرید کارخانجات خودروسازی سایر کشورها به منظور دسترسی به بازار مصرف آنان، از جمله شیوه های دیگر کمپانی های بزرگ اتومبیل سازی به شمار می رفت. به عنوان مثال کمپانی فورد در سال 1930 کارخانه های اپل آلمان و واکسل انگلیس را از آنان به منظور دسترسی به بازار مصرف این دو کشور خریداری کرد. سیستم کارخانه های مونتاژ در ابتدا توسط کمپانی فورد ابداع و سپس توسط کمپانی جنرال موتور پذیرفته شد. بدین ترتیب در پایان سال 1930 چنین کارخانه هایی در 18 کشور به وجود آمد که تا سال 1970 تعدادشان به بیش از 200 واحد تولیدی و مونتاژ در کشورهای در حال توسعه رسید. استراتژی فورد و جنرال موتورز مبتنی بر داشتن مالکیت کامل کمپانی وابسته بود و در آن زمان با داشتن مالکیت کامل واحدهای مونتاژ کننده، این کمپانی ها می توانستند بهبود در سیستم توزیع و خدمات را در سطح جهان، برای کمپانی خود به وجود آورند. البته با گذشت زمان و افزایش بی رویه تعرفه های گمرکی در کشورهای اروپایی، شرکت آمریکایی بیش از بیش به سمت ژاپن معطوف شدند زیرا که در آنجا توانستند بازار بهتری را حداقل نسبت به داخل آمریکا و اروپا برای خود بیابند. کمپانی های ژاپنی نیز از این قافله عقب نماندند. در فاصله زمانی سال 1970 – 1950 ژاپنی ها توانستند با استفاده از سیستم مدیریتی آمریکایی و تکنولوژی روز اروپایی، از طریق تاسیس کارخانجات مونتاژ خودروهای تولیدیشان به بازار مصرف کشورهای در حال توسعه دست یابند به طوریکه سهم آن ها از این بازار 12 درصد در مقابل سهم 56 درصدی اروپا و 32 درصدی آمریکا بیان می شد. در طی 15 سال گذشته در حدود 89.5 درصد از کل خودروهای تولید شده در دنیا در سه منطقه آمریکا، اروپای غربی و ژاپن ساخته شده اند. امروزه 12 کمپانی چند ملیتی که شامل پنج کمپانی ژاپنی تویوتا، مزدا، میتسوبیشی، هوندا و نیسان، سه کمپانی آمریکایی فورد، جنرال موتورز و کرایسلر و چهار تولید کننده اروپایی فیات، پژو، رنو و فولکس واگن می باشد در مجموع سه چهارم از کل خودروهای ساخته شده در جهان را تولید می کنند. جدول 1 نشان دهنده درصد اختصاص یافته از کل خودروهای تولید شده در جهان در حدفاصل سالهای 1975 – 1994 می باشد. کمپانی های ژاپنی در دوره قبل از سال 1974 توانسته بودند، سیستم جدید مدیریتی خود را معروف به عملیات به موقع (JIT) یا تولید ناب در کمپانی تویوتا به وجود آورند. خصوصیت اصلی این سیستم تکیه بر تولید در حجم کوچک اجزاء و قطعات و انتقال سریع و بموقع به فرآیند بعدی تولید است. JIT زمان تولید را به کوتاهترین زمان ممکن تقلیل می دهد. این سیستم خصوصا زمانی که کمپانی های رقیب بالاترین کیفیت را استاندارد خود قرار داده اند، می تواند زمان را به عنوان کلیدی ترین عنصر مزیت رقابتی در اختیار و کنترل خود بگیرد. در کل سیستم تکنولوژی و مدیریت ژاپنی توام با منابع ارزانتر نیروی انسانی، مزیت رقابتی ژاپن را تشکیل می دهد. در ابتدا و انتهاي قرن بيستم دو انقلاب رخ داد. انقلاب آغازين همانا ظهور توليد انبوه و پايان عصر توليد دستي است و انقلاب پاياني ظهور تولید ناب و خاتمه يافتن عصر توليد انبوه است. توليد ناب در سالهاي پاياني جنگ جهاني دوم توسط تااي چي اوهنو در شركت خودروسازي تويوتا در كشور ژاپن مطرح گرديد. بحث توليد ناب در سال 1990 توسط جيمز ووماك و همكارانش از دانشگاه MIT در قالب يك كار تحقيقي با عنوان "ماشيني كه جهان را تغيير داد" منتشر گرديد. او و همكارانش توليد ناب را تقريباً به عنوان تركيبي از مدل توليد سنتي (FORD) و كنترل اجتماعي در محيط توليد ژاپني مي شناسند. بحث توليد ناب و ساير شيوه هاي توليدي با صنعت خودروسازي گره خورده است و براي توصيف شيوه توليد ناب نياز به بررسي سه شيوه توليد دست، انبوه و ناب با یکدیگر است، تا با مقايسه آن ها تفاوت و امتيازاتشان مشخص گردد.

[TABLE=width: 95%] [TR] [TD=colspan: 2]چکیده: [/TD] [/TR] [TR] [TD=colspan: 2, align: right]باورداشت هاي ايرانيان از عنصر آتش، جدا از محيط طبيعي و اجتماعي و تاريخي آنان نيست. ريشه ي اين باورها را مي توان در اسطوره هاي ايراني جستجو كرد. اساطير نماينده ي تداوم زندگي فرهنگي يك ملت و به نوعي تاريخ آن است. در اين مقاله، اساطير ايراني در ارتباط با آتش مورد تجزيه و تحليل قرار گرفته شده و ردپاي آتش حتي در دوران پيش از تاريخ در ايران بررسي گرديده است. ولي كوشش اساسي ما در اين مقاله بر آن بوده كه كندوكاوي در مايه ي انديشگي و بازنمودن جهان بيني حافظ در مورد عنصر آتش بنماييم و دبين ترتيب مضامين آتش و موارد آن در اشعار حافظ مورد بررسي قرار گرفته است؛ زيرا كه اين شاعران پارسي اتصال قوي و ناگسستي با تاريخ، ديانت و فرهنگ ايراني دارند؛ و به همين دليل است كه مي توان از وراي اشعار او به اعتقادات و رسوم متداول در حوزه هاي مختلف زندگي اجتماعي دست يافت.[/TD] [/TR] [/TABLE] مشخصات مقاله:مقاله در 7 صفحه به قلم فرسیا میر اسکندری(استادیار گروه مردم شناسی دانشگاه آزاد اسلامی تهران مرکزی).منبع:علوم اجتماعي ،شماره پياپي 70، ،سال هفدهم،، شماره در سال 10، دي، 1392، صفحه 91-97 تحليل جامعه شناختي آتش در اشعار حافظ.PDF

سلام بسیاری از دوستان تجربه کار درمحیط های صنعتی یا تجربیات کاری مرتبط یا غیر مرتبط با تحصیلاتشون رو داشتند. برخی از دوستان هم دردوره های کاراموزی یا کارورزی شاهد وناظر محیط های صنعتی بوده اند دراین تاپیک قصد داریم درمورد تجربیات صنعتی وتجربیاتی از محیط کار صحبت کنیم انتقال تجربه یکی از بهترین شیوه های اموزش وانتقال داده در تئوری های مدیریتی ودرسازمانهای صنعتی میباشد منتظر نوشته های وزین دوستان گرامی هستیم.

باتری های لیتیوم یا لیتیوم-یون امروزه به شکل گسترده ای برای تامین انرژی گجت های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. اما این ماده در طبیعت چندان فراوان نیست و به همین دلیل قیمت بالایی دارد. محققان دانشگاه علوم توکیو برای حل این مساله به دنبال استفاده از باتریهای سدیم-یون هستند که از ترکیب فلزی جدیدی برای الکترود بهره می برد. Shinichi Komaba و تیمش با ترکیب اکسید آهن، اکسید سدیم و اکسید منگنز توانسته اند باتری سدیمی تولید کنند که تقریبا همانند یک باتری لیتیوم‫-‬یون شارژ نگه داشته و ماده اولیه آن هم بسیار فراوان تر است‫.‬ برای ساخت این باتری، تیم تحقیقاتی مواد مذکور را به صورت پودر با یکدیگر مخلوط کرده و برای ۱۲ ساعت در دمای ۹۰۰ درجه سانتی گراد قرار دادند. نتیجه این فرایند ماده ای با فرمول Na2/3[Fe1/2Mn1/2]O2 بود که به عنوان الکترود مثبت باتری استفاده شده و در الکترود منفی هم فلز سدیم قرار گرفته است. این باتری ها به جای عناصر گرانقیمتی همچون نیکل و کبالت از آهن استفاده می کنند‫.‬ البته باتری سدیمی فعلی این محققان تنها تا ۳۰ بار شارژ قابل استفاده است و این نکته نشان می دهد که باتری سدیم‫-‬یون هنوز راه زیادی تا اسمارت فون، تبلت یا ماشین الکتریکی (EV)‬ شما دارد‫.‬ البته این تنها راه حلی نیست که برای ارزان کردن باتری گجت ها پیگیری می شود. کریس جوهانسون از لابراتوار ملی Argonne واقع در ایالیت ایلی نویز آمریکا، در حال کار بر روی باتری عجیب و غریب دیگری با الکترود مثبت پنتاکسید وانادیوم و الکترود منفی سدیم است که می تواند تا ۲۰۰ بار شارژ شود. البته این محقق اعتقاد دارد که باتری های سدیمی حداقل به ۱۰ سال زمان برای ورود به بازار نیاز دارند. پیش بینی شما در خصوص منبع تامین انرژی گجت های ریز و درشت آینده چیست؟ چه راه حلی می تواند نیروی طولانی مدت و پاک تری را برای ابزارهای آینده تدارک ببینید؟ سایت نارنجی

مقدمه گذر از دوره‎هاي مختلف محصول‎گرايي و بازارگرايي و ظهور عصر فرا صنعتي كه در آن دانش و اطلاعات محور اصلي حركتهاي بشري است، شركتها و سازمانها را با چالش جديدي مواجه ساخته است. بر اين اساس مزيت رقابتي از آن شركتها و سازمانهايي است كه با تمركز بر ارزش‎آفريني و مشتري‎گرايي به توسعه و تنوع محصولات خود همت گمارند. در اين ميان راهبردهاي توسعه محصول جديد از طرفي و از طرف ديگر سكوي مشترك، جهت متنوع‎سازي محصولات و در عين حال نبود تنوع در عوامل توليد، هر كدام به نوبه خود زمينه توسعه و تعالي شركتها و سازمانها را در فضاي رقابتي كنوني فراهم آورده است. بي‎شك اتخاذ راهبرد سكوي مشترك مي‎تواند هم‎افزايي مناسبي جهت تحقق اهداف شركتها و سازمانها پديد آورد. بر اين اساس در اين مقاله ديدگاههاي مختلف راهبرد سكوي مشترك مورد اشاره قرار گرفته است. تعاريف و مفاهيم سكوي مشترك ابعاد مختلفي از موضوع سكوي مشترك، مزايا و اهداف آن، در مكتوبات علمي مطرح شده است . بر مبناي اين گزارشها، حوزه هاي مختلفي از جمله راهبردي، رقابتي، فني، اطلاعاتي و سازماني مورد تأكيد قرار گرفته اند. با اين حال موضوع سكوي مشترك دوره‎اي تكاملي را مي‎پيمايد كه طي آن ابعاد و جنبه‎هاي مختلفي از اين مفهوم مطرح شده است و يا تكامل مي‎يابد.‌ براين اساس با توجه به مطالعات انجام شده، مصاديقي از تعاريف و مفاهيم ارائه شده در اين زمينه مورد اشاره قرار گرفته است: - ‌سكوي مشترك،‌ مجموعه‎اي است از عناصر مشترك كه در طول يك خط توليد مبنا، زمينه توليد انواع مختلفي از محصولات را فراهم مي‎سازد .اين سكو بستري است كه بر اساس آن خانواده‎اي از محصولات، متناسب با ساختار پيكره‎بندي مشتركي كه دارند، توليد مي‎شوند. بر اساس تعريفي كه مورد اشاره قرار گرفت، يك سكو به عنوان بستر سخت‌افزاري مورد نياز براي توليد طيف وسيعي از محصولات متنوع مطرح شده است . از منظري ديگر، سكوي مشترك به عنوان اجزايي از محصول، كه صرفنظر از تفاوتهاي ظاهري محصولات، قابل اشتراك هستند ، قلمداد شده است. اين مفهوم در شكلهاي شماره يك ارائه شده است . بر اين مبنا تعاريف ارائه شده حاكي از آن است كه : - سكوي مشترك،‌ ‌ مجموعه‎اي نسبتاً بزرگ از اجزاست كه به صورت فيزيكي در قالب زير مونتاژ به يكديگر مرتبط مي‌شوند و در مدلهاي متنوعي از محصولات مورد استفاده قرار مي‎گيرند. با استفاده از اين رويكرد شركتها و كارخانه‌ها قادر به توليد انواع مختلفي از محصولات متمايز هستند. - سكوي مشترك،‌ بستري است براي توليد انواع مختلفي از محصولات متعلق به يك خانواده با كمترين تنوع در اجزا، عوامل و فرايند توليد. - سكوي محصول طبق تعريف ارائه شده از جانب مير و لهنورد عبارت است از تركيبي از قطعات،‌ اجزا،‌ عوامل،‌ زير سيستم‎ها و فرايندهاي طراحي، توليد و يا مونتاژ كه در توليد محصول سهيم هستند و منجر به توسعه محصولات جديد توأم با صرفه‎جويي زمان و هزينه شوند. - سكوي مشترك توليد، بستري است با قابليت پيكره‎بندي مجدد، به نحوي كه به آساني بتواند به‌واسطه افزايش و يا برداشت ماژولهاي مختلف محصولات، به صورت منعطف عمل كند. از منظر مديريتي نيز سكوي مشترك، به عنوان راهبردي از كسب و كار مطرح شده است ،كه منجر به كاهش هزينه و افزايش سود مي شود: - سكوي مشترك،‌ راهبرد توسعه محصول با تمركز بر كاهش هزينه و زمان تحويل است. به‌دنبال تعاريفي كه اشاره شد، مي‌توان اميدوار بود درك مناسبي نسبت به مفهوم مورد نظر فراهم شده باشد. در اين مقاله سعي بر آن است كه جنبه راهبردي سكوي مشترك هم مورد بررسي قرارگيرد و راهبرد هاي كليدي در اين زمينه توام با ويژگيها و خصوصياتشان معرفي شوند . به منظور زمينه سازي ورود به اين مبحث، فهرست برخي از اهداف كليدي كه در خصوص راهبرد سكوي مشترك در منابع علمي منتشر شده است را در ادامه مورد بررسي قرار خواهيم داد .اين اهداف سمت و سو و جهت گيريهاي مختلفي را كه راهبرد سكوي مشترك به‌دنبال محقق سازي آنهاست، مطرح مي سازد .

مواد نانو (Nanoparticular) به موادي گفته می شود که حداقل یکی از ابعاد آن ) طول , عرض , ضخامت) زیر 100 nm باشد . مواد نانو ساختار با توجه به رفتارهاي بارزي که از خود نشان داده اند مورد توجه بخش صنعت و دانشگاه در دهه هاي اخیر قرار گرفته اند . در این میان صنعت ساختمان با توجه به نیازهاي خود چه از نظر استحکام مقاومت و دوام و نیز کارایی بالا از استفاده کنندگان مهم مواد نانو ساختار (Nanostructure Materials) به شمار می رود . مواد نانو آلومینا به عنوان نمونه اي از مواد نانو ساختار به علت خواص ممتازي که از نظر خواص مکانیکی و حرارتی از خود نشان می دهند در سرامیک سازي به صورت گسترده اي مورد استفاده قرار می گیرند . از مهمترین پیشرفتهاي بوجود آمده در صنعت مصالح ساختمانی ، بتن با عملکرد بالا می باشد ، براي درك بهتر رفتار این نوع مصالح باید ساختار بتن و خمیر سیمان در مقیاس نانو مورد بررسی قرار گیرد و نیز بتوان با کاربرد مصالح نانو ، بتن با عملکرد بالا و چند منظوره ساخت که داراي خاصیت الکترو مغناطیسی بوده و قابلیت به کار گیري در سازه هاي اتمی ( محافظت از تشعشعات ) را داشته باشد و نیز در سازه هاي ساختمانی تاثیر به سزایی در حفظ انرژي ساختمان ایفا کند . در این مقاله با توجه به جدید بودن علم نانو تکنولوژي آنچه که مد نظر است معرفی مواد نانو ساختار و نیز بیان مزایاي استفاده از این مواد در صنعت ساختمان سازي با توجه به نتایج آزمایشگاهی می باشد . 1. مقدمه : مواد نانو به عنوان موادي که حداقل یکی از ابعاد آن )طول ، عرض ، ضخامت ( زیر 100 نانومتر باشد تعریف شده اند ، یک نانومتر یک هزارم میکرون یا حدود 100000 برابر کوچکتر از موي انسان است به طور کلی ،در یک تقسیم بندي عمومی ، محصولات نانو مواد را می توان به صورت هاي زیر بیان کرد: - فیلمهاي نانو لایه ( Nano Layer Thin Films ) براي کاربردهاي عمدتاً الکترونیکی - نانو پوششهاي حفاظت ( Nano Coating) براي افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، حفاظت در مقابل عوامل مخرب محیطی - نانو ذرات به عنوان پیش سازنده (Precursor) یا اصلاح ساز(Modifier) پدیده هاي شیمیایی و فیزیکی - نانو لوله ها (Nanotubes) منظور از یک ماده نانو ساختار یا واضح تر یک بدنه نانو ساختارNanostructured Solid ) ) جامدي است که در آن انتظام اتمی ، اندازه کریستالهاي تشکیل دهنده و ترکیب شیمیایی در سراسر بدنه در مقیاس چند نانو متري گسترده شده باشد . خواص فیزیکی و شیمیایی مواد نانو (در شکل و فرمهاي متعددي که وجود دارند از جمله ذرات ، الیاف ، گلوله و . . . ) در مقایسه با مواد میکروسکوپی تفاوت اساسی دارند . تغییرات اصولی که وجود دارد نه تنها از نظر کوچکی اندازه بلکه از نظر خواص جدید آنها در سطح مقیاس نانو می باشد . هدف نهایی از بررسی مواد در مقیاس نانو ، یافتن طبقه جدیدي از مصالح ساختمانی با عملکرد بالا می باشد ، که آ نها را می توان به عنوان مصالحی با عملکرد بالا و چند منظوره اطلاق نمود . منظور از عملکرد چند منظوره ، ظهور خواصی جدید و متفاوت نسبت به خواص مواد معمولی می باشد به گونه اي که مصالح بتوانند کاربردهاي گوناگونی را ارائه نمایند . در مطالب بعدي که خواهد آمد مواد نانو ساختاري معرفی خواهند شد که با توجه به نوظهور بودن چنین موادي می توانند تحولی شگرف در صنعت ساختمان سازي و صنایع وابسته به آن ایجاد کنند . 2. مواد نانو کمپوزیت : مواد نانو کمپوزیت بر پایه پلیمر (ماتریس پلیمري ) اولین بار در سالهاي 70 معرفی شده اندکه از تکنولوژي سول-ژل(Sol-Gel) جهت انتشار(Disperse) دادن ذرات نانو کانی درون ماتریس پلیمر استفاده شده است . هرچند تحقیقات انجام شده در دو دهه گذشته براي توسعه تجاري این مواد توسط شرکت تویوتا در ژاپن در اواخر سالهاي 80 صورت گرفته است ، ولی رشته نانو کمپوزیت پلیمر هنوز در مرحله جنینی و در آغاز راه می باشد . در این شرایط نانو آلومینا ، بهترین ساختار نانوئی است که افق جدیدي را در صنعت سرامیک نوید می دهد . زیرا کاربرد این مواد پدیده اي است که از نظر مکانیکی ، الکتریکی و خواص حرارتی به طور مناسب داراي تعادل بوده و در رشته هاي مختلف کاربرد دارد . از جمله می توان به چند نمونه اشاره کرد : 1- تکنولوژي نانو فلز آرتوناید: که اخیر اً به طور تجاري ، الیاف نانویی آلومینا ، انقلابی در رشته سرامیک بوجودآورده است . 2- ذرات نانویی غیر فلز مانند : نانو سیلیکا ، نانو زیرکونیا و مواد دیگر اصلاح کننده سرامیک ها می باشد . 3-بتن با عملکرد بالا (HPC): یکی از چالشهایی که در رشته مصالح ساختمانی بوجود آمده است ، بتن با عملکرد بالا (High Performance Concrete) می باشد . این نوع بتن مقاوم از نوع مصالح کامپوزیت بوده و از نظر دوام جزو مصالح کامپوزیت و چند فازي مرکب و پیچیده می باشد . خواص ، رفتار و عملکرد بتن بستگی به نانو ساختار ماده زمینه بتن و سیمانی دارد که چسبندگی ، پیوستگی و یکپارچگی را بوجود می آورد . بنابراین ، مطالعات بتن و خمیر سیمان در مقیاس نانو براي توسعه مصالح ساختمانی جدید و کاربرد آنها بسیار حائز اهمیت می باشد . روش معمولی براي توسعه بتن با عملکرد بالا اغلب شامل پارامترهاي مختلفی از جمله طرح اختلاط بتن معمولی و بتن مسلح با انواع مختلف الیاف می باشد . در مورد بتن به طور خاص ، علاوه بر عملکرد با دوام و خواص مکانیکی بهتر ، بتن با عملکرد بالاي چند منظوره (MHPC) خواص اضافه دیگري را دارا می باشد ، از جمله می توان به خاصیت الکترو مغناطیسی ، و قابلیت به کار گیري در سازه هاي اتمی (محافظت از تشعشعات ( افزایش موثر بودن آن در حفظ انرژي ساختمانها و ... را نام برد . 4. نانو سیلیس آمورف : در صنعت بتن ، سیلیس یکی از معروفترین موادي است که نقش مهمی در چسبندگی و پر کنندگی بتن با عملکرد بالا (HPC)ایفا می کند . محصول معمولی همان سلیکیافیوم یا میکرو سیلیکا می باشد که داراي قطري در حدود 0.1 تا 1 میلی متر می باشد و داراي اکسید سیلیس حدود 90 % می باشد . می توان گفت که میکرو سیلیکا محصولی است که در محدوده بالاي اشل اندازه نانو متر جهت افزایش عملکرد کامپوزیت مواد سیمانی به کار برده می شود . محصول نانو سیلیس متشکل از ذراتی هستند که داراي شکل گلوله اي بوده و با قطر کمتر از nm 100 یا بصورت ذرات خشک پودر یا بصورت معلق در مایع محلول قابل انتشار می باشند ، که مایع آن معمول ترین نوع محلول نانو سیلیس می باشد ، این نوع محلول در آزمایشات مشخص در بتن خود تراکم SCC (Self Compacting Concrete) به کار گرفته شده است . نانو سیلیس معلق کاربردهاي چند منظوره از خود نشان می دهد مانند : - خاصیت ضد سایش - ضد لغزش - ضد حریق - ضد انعکاس سطوح آزمایشات نشان داده اند که واکنش مواد نانو سیلیس ( Colloidal Silica) با هیدرواکسید کلسیم در مقایسه با میکرو سیلیکا بسیار سریع تر انجام گرفته و مقدار بسیار کم این مواد همان تاثیر پوزالانی مقدار بسیار بالاي میکرو سیلیکا را در سنین اولیه دارا می باشد . تمام کارهاي انجام یافته بر روي کاربرد مواد نانو سیلیس کلوئیدي ( Colloidal Nano Silica ) در بخش اصلاح خواص ریولوژي ، کار پذیري و مکانیکی خمیر سیمان بوده است . آنچه که در اینجا مطرح است نتایج اولیه محصولات نانو سیلیس با قطري در محدوده 5 تا 100 نانومتر می باشد . 5. نانو لوله ها(NANOTUBES): همان گونه که در مقدمه مقاله مطرح شد معمولا الیاف براي مسلح کردن و اصلاح عملکرد مکانیکی بتن بکار برده می شوند . امروزه از الیاف فلزي ، شیشه اي ، پلی پروپلین ، کربن و . . . در بتن براي مسلح کردن استفاده می شود و لیکن تحقیقات روي بتن مسلح شده توسط نانو لوله کربنی ( Carbon Nanotubes ) انتشار نیافته است تا بتوان از نتایج آن براي مسلح کردن بوسیله نانو لوله ها استفاده کرد . نانو لوله کربنی توسط LIJIMA در سال 1991 کشف شده است و کارهاي بسیاري بر روي ساختار نانو در بخش فیزیک کوانتوم انجام یافته است بطوري که تحقیقات نوین بر روي تکنولوژي و مهندسی نانو در سطح جهانی نقش اساسی و اصلی بازي می کند . کربن 60 و نانو لوله هاي نوین داراي ساختاري هستند که آنها را از فولاد قوي تر و بسیار سبک می کند بطوریکه می توانند خمیدگی و کشش را بدون شکستن تحمل نمایند و در آینده جایگزین الیاف کربن خواهند شد که در کامپوزیت ها به کار برده می شوند . نانو لوله ها با توجه به تحقیقات انجام شده در مرکز تحقیقات بتن ) وابسته به موسسه ACI شاخه ایران ( ، داراي مقاومت کششی بیش از هر نوع الیاف بتنی شناخته شده می باشند و نیز نانو لوله ها خواص ویژه قابل ملاحظه حرارتی و الکتریکی از خود نشان می دهند ، بطوریکه هادي بودن حرارت آنها بیش از دو برابر الماس و هادي بودن الکتریکی آنها در حدود 1000 برابر فلز مس می باشد . نانو لوله ها طبقه جدیدي از محصولات می باشند که انقلابی جدید در زمینه مصالح و مواد پیشرفته را بوجود آورده اند. یک نسل جدید از نانو کامپوزیت هاي چند منظوره می توانند به عنوان نانو لوله هاي کربنی در نقش الیاف مسلح کننده مناسب آن مواد مورد استفاده قرار گیر ند . بنابراین نانو لوله هاي کربنی از اجزاي کلیدي بدست آوردن هدف اصلی ذکر شده در فوق به عنوان مصالح ساختمانی با عملکرد بالاي چند منظوره ، بازي می کنند . 6. نتیجه گیري : منظور از مقاله ارائه شده نشان دادن مصالح جدید ساختمانی و بیان مزایاي استفاده از این نوع مواد در صنعت ساختمان می باشد ، البته به دلیل نو بودن این نوع مصالح زمینه هاي فراوانی براي کارهاي نظري و عملی در دانشگاههاي کشور وجود دارد که امید است که با معرفی مصالح با ساختار نانو راه براي گامهاي بلندتر در این زمینه باز شود .

جیگ و فیکسچر وسایل نگهدارنده ای هستند که به کمک آنها می توان قطعات مشابه هم را (سری)با دقت مورد نیاز تولید یا ماشین کاری نمود و بندها از نظر عمل کرد بسیار به هم شباهت دارد به طوری که اغلب اشتباه نامیده می شود تفاوت این دو در در نحوی هدایت ابزار برشی به طرف قطعه کار است. جیگ یک وسیله نگهدارنده مخصوص است که قطعه کار را داخل آن قرار می دهند تا اینکه عملیات ماشین کاری روی آن انجام گیرد جیگ نه تنها قطعه کار را در خود مهار می کند بلکه ابزار را نیز به هنگام عملیات تولیدی هدایت می کند. فیکسچر یک وسیله ای نگهدارنده است که فقط قطعه کار روی آن محکم می شود تا عملیات ماشین کاری روی آن انجام گردد. قید وبستها(جیگ و فیکسچر)به سه دسته تقسیم می شود ۱ـ قید و بستهای فراگیر مانند سه نظام دستگاه تراش ۲ـ قید و بستهای چند منظوره ۳ـ قید و بستهای مخصوص قید وبستها از نظر میزان خودکار بودن به سه دسته تقسیم می شوند ۱ـ قید و بستهای که باز و بست کردن قطعه به صورت دستی انجام می دهیم ۲ـ قید و بستهای نیمه خودکار ۳ـ قید و بستهای خودکار مقدمه ای در موردجیگ و فیکسچر تقاضای جهانی برای کالاهای ساخته شده با سرعت مبهوت کننده ای رو به افزایش است.صنایع تولیدی نیز با روشهای جدید و گوناگون به این تقاضا پاسخ میدهند.از زمان ظهور تدریجی کنترل عددی و تولید به کمک کامپیوتر تا رسیدن روشهای مدرن تولید نظیر سیستمهای تولید قابل انعطاف(FMS) و روشهای کنترل آماری( SPC)تولید به هنگام (JIT )و روشهای تولید که در پاره ای موارد حقیقتا هنرمندانه هستند تغیرات و پیشرفتهای بسیاری کرده اند. ایجاد این تحولات نیازمند به کارگیری روشها وتجهیزاتی جهت نگهداشتن و مهار کردن قطعه کار در ماشین آلات است که صرفه اقتصادی وعملیات تولیدی ساده تر را تامیین کند. با توجه به اینکه تولید کنندگان امروزی تمایل دارند برای کاهش هزینه ها و افزایش سود سطح موجودی انبارها خود را کاهش دهند نیاز به استفاده از تجهیزات مطمئن و کار برای نگهداشتن قطعه کار برای رسیدن به تولید مداوم و هرچه بیشتر احساس میشود. با توجه به اینکه در طی مراحل مختلف تولیدی قطعات مختلف بر روی ماشین آلات مختلفی قرار می گیرد استفاده از یک نوع قید و بند برای نگهداشتن قطعات کافی نخواهد بود. با این وجود تجهیزات نگهدارنده مختلف شباهت هایی با یکدیگر دارند. جیگ و فیکسچر ها مجموعه از اتصالات و نگهدارنده ها و و ... است که باعث تسریع در امر تولید میشود. انتظارات ما از جیگ و فیکسچر ها عبارتند از: دارای هزینه کم در طراحی باشند سرعت بالایی در بستن باشند در تغیرات محیط مقاوم باشند قالب جامد محکم داشته باشند قابل بازیافت باشند قابل ذکر است قالبهایی که در بازار عموما استفاده میشود عبارتند از: ریختگری جیگ و فیکسچر پرسی یک فیکسچر میتواند جیگ باشد ولی یک جیگ نمیتواند فیکسچر باشد. از موارد مهم بعد از طراحی جیگ و فیکسچر ها و ثابت کردن آنها: حذف درجه آزادی حذف گشتاور دقت در تلرانس جیگ یک وسیله مخصوص است که قطعه کار داخل آن قرار داده شده است و یا روی قطعه کار قرار داده می شود تا عملیات ماشین کاری روی آن انجام گیرد جیگ نه تنها قطعه کار را در خود مهار می کند بلکه ابزار را نیز به هنگام عملیات تولیدی هدایت می کند معمو لا جیگ ها بو شها ی هدایت کننده از جنس فولاد سخت شده دارند و برا ی عملیات سوراخ کاری و فرایندهای مشابه بکار می روند. معمولا جیگ های کوچک روی میز دستگاه درل محکم نمی شوند ولی چنانچه قرار باشد سوراخ هایی با قطر بیش از ۲۵/۰ اینچ سوراخ کاری شوند لازم است جیگ را روی میز دستگاه محکم نمود . فیکسچر یک وسیله نگه دارنده است که فقط قطعه کار روی آن محکم میشود تا عملیات ماشین کاری روی آن انجام گیرد . فیکسچر را باید روی میز دستگاه تولیدی کاملا محکم بست . فیکسچر ها معمولا روی ماشین فرز کاری بسته می شوند ولی از آنها در ماشینهای ابزار دیگر نیز استفاده می گردد انواع جیگ ها : جیگ ها به دو طبقه اصلی تقسیم می شوند : جیگ های سوراخ کاری و جیگ های سوراخ تراشی . از جیگهای سوراخ تراشی هنگامی استفاده می شود که لازم باشد سوراخهای بزرگ و یا سوراخهایی با قطر غیر استاندارد را ماشین کاری نمود ولی جیگ های سوراخ کاری در فرایندهایی نظیر سوراخکاری با مته - برقوزنی - قلاویز کاری - پخ زنی خزینه کاری زاویه دار و راست گوشه و خزینه کاری پشت قطعه کار به کار گرفته می شود. انواع فیکسچرها : فیکسچر ها به چندین دسته تقسیم می شوند از جمله : فیکسچرهای صفحه ای که ساده ترین نوع فیکسچرها هستند . قسمت اصلی این نوع فیکسچر یک صفحه پایه است که قطعات مختلفی نظیر پین های قرار و نگهدارنده ها بر روی آن نصب میشوند. سادگی این فیکسچر سبب شده که برای انجام اغلب فرایندهای ماشین کاری از آن استفاده شود همچنین شکل این فیکسچر برای بسیاری از فرایندها تناسب دارد و بنابراین از عمومی ترین انواع فیکسچر ها می باشد . تعریف قید وبند (جیگ و فیکسچر) معمولاابزارها یاگیره هایی که جهت نگهداری قطعه وهدایت ابزارروی ماشینهای مته مورداستفاده قرارمی گیردقیدگویند وابزارهایی که جهت بستن قطعه کار روی ماشینهای تراش،فرز،صفحه تراش،سنگ و…بکاربرده می شوندبه عنوان بند ویابست نامگذاری شده اند. قیدوبند ابزارهایی هستند که جهت استقرارونگهداری قطعه کارهنگام تولیدیاماشین کاری بکاربرده می شود.روی میزماشینهای افزازمانند ماشینهای(مته،تراش،فرز،سنگ،صفحه تراش) نصب می شوند وهمچنین جهت اندازه گیری قطعات ونظایرآن مورداستفاده قرارمیگیرند.معمولاقیدوبستهابه سه دسته تقسیم میشوند: ۱- قیدوبستهای فراگیرکه در ماشین کاری قطعات درابعادمختلف مورداستفاده قرارمی گیرندمانند(گیرههای ماشین،سه نظامهای تراش و…) ۲- قیدوبندهای چندمنظوره که قابلیت تنظیم دوباره جهت ماشینکاری قطعات مختلف را دارا می باشدواین نوع قیدوبندها خود به دوگروه تقسیم میشوند: الف)قیدوبستهای چندمنظوره نوع اول که به طورکامل طراحی وساخته شده اندوازقطعات مختلف باشکل های مختلف تشکیل شده است این قطعات درکنارهم یاروی هم سوار شده وباهرترتیب چیدن قطعه خاصی رامی توان گیره بندی نمود. ب)قیدوبستهای چندمنظوره نیمه طراحی شده(قابل تنظیم دوباره)که بااستفاده ازقطعات تنظیمی استانداردطراحی وساخته می شود. معمولاقسمتهای اصلی این نوع قیدوبستها(مانندبدنه به همراه مکانیزمهای اهرمی یابادامکی و…)به صورت آماده ازبازارخریداری گردیده که بستگی به شکل هندسی قطعه کار و اندازه آن دارد. 3- قیدوبستهای مخصوص که برای ماشین کاری قطعه خاص بسته به نوع ماشین تیراژ قطعه بصورت دستی یاخودکارطراحی وساخته می شود. استفاده ازقیدوبستهای فراگیریاچندمنظوره بیشتردرقطعات تکی وتولیدکوچک مورداستفاده قرارمی گیردودرتولیدانبوه بیشترازقیدوبستهای مخصوص استفاده میشود. ساختمان همه قیدوبندهاازقسمتهای زیرتشکیل می شوند: الف)بدنه واسکلت آن ب)اجزای موقعیت دهنده پ)اجزای گیره بندی ت)اجزای راهنمای ابزار(درقیدها) ث)اجزای اعمال نیروساخت قیدوبندازنظرکاربرد بستگی به نوع فرایند تولید دارد و هزینه و زمان ساخت آن در صنعت مهم است وباید طوری مکانیزم قیدوبندطراحی شود که هزینه کمتری برای آن صنعت دربرگیرد. هزینه ساخت قیدوبند دردرجه اول بستگی به قطعه کاریا فرآیندتولید ودقت آن وکیفیت آن وابستگی به طراحی وساخت آن دارد. یکی ازمزایای مهم ساخت وقیدوبند درتولید تیرازبالا می باشد که در حین تولید با بکارگیری آن دقت در کاروسرعت درکاربالا می رود.

در اواخر قرن نوزدهم نقش میکروب ها در بروز امراض عفونی شناسایی و اساس مطالعات مختلفی قرار گرفت. در همین زمان میکروب شناسی به نام Sir Joseph Lister از میکروب ها به عنوان قاتلین نامرئی کشنده در اتاق های عمل نام برد. نظریه ای که به شدت فردی به نام Robert W.Johnson را تحت تاثیر قرار داد. ژوزف جانسون در سال ۱۸۸۶ با همکاری دو برادر خود به اسامی جیمز و ادوارد شرکتی را با نام جانسون اند جانسون یا J&J بنیاد نهاد که هدف اصلی آن تولید دارو برای عصر جدید پس از کشف میکروب ها بود. تا پایان قرن مذکور نام شرکت جانسون اند جانسون مترادف با وسایل استریل و ضد عفونی کننده مورد استفاده در بیمارستان ها گردید. در سال ۱۹۱۰ جیمز به جای برادرش رابرت به ریاست شرکت رسید. جیمز بلافاصله بازارهای خارجی را هدف قرار داده و به زودی جانسون اند جانسون را به یک شرکت بین المللی تبدیل کرد. بدین منظور کارخانه های جدید تولیدی جانسون اند جانسون در کانادا و انگلستان راه اندازی شدند. در همین زمان شرکت دو محصول پر فروش چسب زخم Band – Aid و کرم بچه J & J را به بازار فرستاد. Band – Aid که برای اولین بار در سال ۱۹۲۱ تولید شد به سرعت به پرفروش ترین محصول جانسون اند جانسون تبدیل گشت. در سال ۱۹۳۲ فرزند رابرت جانسون که هم نام پدر بوده و دارای درجه ژنرالی در ارتش امریکا بود به ریاست شرکت رسید و از همان زمان خط مشی خاصی را برای فعالیت های شرکت برگزید.

پرسش ‌و ‌پاسخ‌هاي ‌‌صنعت ‌چاپ يكي از راه‌هاي درك بهتر مطالب تخصصي،‌ طرح پرسش‌ها و ارايه پاسخ‌هاي علمي به آنهاست. به اين منظور يك منبع معتبر انتخاب و 205 پرسش از مطالب آن استخراج شد. موسسه پايرا كه يكي از مراكز معتبر در زمينه پژوهش‌هاي صنعت چاپ است، عمومي‌ترين مطالب مورد نياز دست‌اندركاران پيش از چاپ، چاپ و پس از چاپ را در يك كتاب دم دستي به نام The Print and Production manual طبقه بندي كرده است. از اين پس طي چند شماره مجله، به تدريج پرسش‌هاي برگرفته از اين كتاب به همراه پاسخ‌هايشان منتشر خواهند شد. گفتني است كه در پاسخ‌ها، به منظور انتقال هر چه بهتر مطالب، نكاتي اضافه شده و توضيحات محدود به منبع پايرا نيست. ‌1- ‌فايل‌هاي ‌گرافيكي ‌بر ‌چند ‌نوع ‌هستند؟ فايل‌هاي ‌گرافيكي ‌به ‌طور ‌كلي ‌بر ‌دو ‌نوع‌اند: ‌ - ‌رستري ‌(Raster)‌ - ‌وكتوري‌ (Vector)‌ فايل‌هاي ‌رستر ‌متشكل ‌از ‌يك ‌شبكه ‌شطرنجي ‌از ‌پيكسل‌ها ‌هستند ‌كه ‌هر ‌يك ‌از ‌اين ‌پيكسل‌ها ‌نمايش ‌دهنده‌ ‌مشخصات ‌تصوير ‌در ‌آن ‌نقطه‌ ‌خاص ‌است. ‌بدين ‌ترتيب ‌تصاوير ‌رستر ‌از ‌كنار ‌هم ‌قرار ‌گرفتن ‌تعدادي ‌پيكسل- ‌كه ‌در ‌خصوصياتي ‌نظير ‌اندازه ‌و ‌عمق ‌رنگ ‌ (Bit‌ depth)‌مشترك ‌و ‌در ‌خصوصياتي ‌نظير ‌رنگ ‌متفاوت ‌هستند- ‌بوجود ‌مي‌آيد. ‌در ‌مقابل ‌فايل‌هاي ‌وكتور ‌شامل ‌اطلاعات ‌پيكسلي ‌نيستند ‌و ‌تنها ‌شامل ‌يكسري ‌داده، ‌روابط ‌و ‌فرمول‌هاي ‌رياضي ‌هستند ‌كه ‌به ‌هنگام ‌بازكردن ‌يك ‌فايل ‌وكتوري، ‌برنامه‌اي ‌كه ‌مسئول ‌ترجمه ‌اطلاعات ‌داخل ‌فايل ‌وكتور ‌است ‌به ‌كمك ‌داده‌هاي ‌درون ‌آن ‌و ‌فرمول‌هاي ‌رياضي ‌ذخيره ‌شده ‌به ‌رسم ‌شكل ‌اقدام ‌مي‌كند. ‌ 2- ‌حجم ‌يك ‌فايل ‌رنگي ‌رستر ‌(فايل ‌فتوشاپي) ‌به ‌چه ‌عواملي ‌بستگي ‌دارد؟ حجم ‌يك ‌فايل ‌رستري ‌به ‌عوامل ‌متعددي ‌از ‌جمله ‌تعداد ‌پيكسل‌هاي ‌تعريف ‌شده در ‌آن ‌(Pixel‌ Dimentions)، ‌عمق ‌رنگ ‌پيكسل‌ ‌(Bit‌ Depth)، ‌مود ‌رنگي ‌تصوير ‌ ‌بيان ‌شده‌ ‌توسط ‌آن ‌فايل ‌ (Color‌ Mode)‌و ‌فرمت ‌فايل ‌بستگي ‌دارد. ‌ 3- ‌اصطلاح ‌عمق ‌رنگ ‌ (bit-depth)‌به ‌چه ‌معناست؟ ‌ عمق ‌رنگ ‌به ‌تعداد ‌بيت‌هايي ‌كه ‌براي ‌ذخيره‌ ‌اطلاعات ‌رنگي ‌هر ‌پيكسل ‌به ‌كار ‌ ‌مي‌رود ‌گفته ‌ ‌مي‌شود. ‌هر ‌چه ‌عمق ‌ ‌رنگ ‌بيشتر ‌باشد ‌تعداد ‌رنگ‌هاي ‌قابل ‌نسبت‌دهي ‌به ‌پيكسل‌هاي ‌يك ‌تصوير ‌رستر ‌بيشتر ‌است. ‌براي ‌مثال ‌به ‌پيكسل‌هاي ‌يك ‌تصوير ‌رستري ‌كه ‌عمق ‌رنگ ‌پيكسل‌هاي ‌آن ‌يك ‌بيت ‌است ‌تنها ‌دو ‌رنگ ‌(مثلا ‌سفيد ‌و ‌سياه) ‌مي‌توان ‌نسبت ‌داد. ‌ 4- ‌چشم ‌انسان ‌به ‌طور ‌طبيعي ‌قادر ‌به ‌ديدن ‌چه ‌تعداد ‌سايه ‌از ‌يك ‌رنگ ‌است؟ ‌ چشم ‌انسان ‌قادر ‌به ‌ديدن ‌و ‌تفكيك ‌256 ‌سايه ‌يا ‌تن ‌از ‌يك ‌رنگ ‌است. ‌5- ‌رابطه ‌ (lpi)‌خروجي ‌با ‌‌ (ppi)تصوير ‌رستر ‌چيست؟ بر ‌طبق ‌يك ‌حساب ‌سرانگشتي ‌مي‌توان ‌گفت ‌كه ‌رزولوشن ‌چاپ ‌ ‌(Print‌ Resolution)‌يك ‌تصوير ‌رستر ‌بر ‌حسب ‌واحد ‌ ppi‌بايد ‌دو ‌برابر ‌فراواني ‌ترام ‌گذاري ‌خروجي ‌ (Screen‌ Frequency)‌بر ‌حسب ‌‌ lpi‌باشد. ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ 6- ‌چرا ‌فايل‌هاي ‌وكتوري ‌مستقل ‌از ‌رزولوشن ‌هستند؟ از ‌آنجايي ‌كه ‌محتواي ‌يك ‌فايل ‌وكتوري ‌در ‌داخل ‌فايل ‌به ‌صورت ‌اطلاعات ‌پيكسلي ‌ذخيره ‌نمي‌شود ‌بنابراين ‌برنامه‌اي ‌كه ‌وظيفه ‌رسم ‌محتواي ‌فايل ‌رستر ‌بر ‌اساس ‌فرمول‌هاي ‌درون ‌فايل ‌را ‌دارد ‌بر ‌اساس ‌ظرفيت ‌محيط ‌خروجي ‌نظير ‌مونيتور ‌يا ‌پرينتر ‌به ‌تعداد ‌كافي ‌داده‌هاي ‌نقطه‌اي ‌مي‌سازد ‌و ‌درنتيجه ‌اين ‌قابليت ‌آنها ‌به ‌رزولوشن ‌دستگاه ‌خروجي ‌بستگي ‌ندارد. 7- ‌در ‌طراحي‌هاي ‌گرافيكي، ‌فونت‌هاي ‌رستر ‌بيشتر ‌به ‌كار ‌مي‌آيند ‌يا ‌وكتور؟ يك ‌فونت ‌بيت ‌مپ ‌( ‌منظور ‌فايل ‌مرتبط ‌با ‌يك ‌قلم ‌الكترونيك ‌‌است) ‌نظير ‌يك ‌فايل ‌رستر ‌براي ‌ذخيره ‌اطلاعات ‌مربوط ‌به ‌قلم، ‌از ‌يك ‌شبكه ‌شطرنجي ‌استفاده ‌مي‌كند ‌و ‌در ‌نتيجه ‌از ‌همان ‌محدوديت‌هاي ‌فايل‌هاي ‌رستر ‌برخوردار ‌است ‌و ‌هر ‌فونت ‌رستر ‌تنها ‌براي ‌چند ‌اندازه ‌فونت ‌خاص ‌تعريف ‌مي‌شود ‌كه ‌كاربري ‌آنها ‌را ‌بسيار ‌محدود ‌مي‌كند. ‌بنابراين ‌فونت‌هاي ‌بيت‌مپي ‌چندان ‌مناسب ‌كارهاي ‌گرافيكي ‌نيستند ‌و ‌بهتر ‌است ‌از ‌فونت‌هاي ‌وكتوري ‌كه ‌نظير ‌فايل‌هاي ‌وكتوري ‌به ‌رزولوشن ‌خاصي ‌محدود ‌نبوده ‌و ‌در ‌هر ‌اندازه‌اي ‌قابل ‌بكارگيري ‌هستند، ‌استفاده ‌كنيم. ‌ 8-. ‌فونت‌ ‌وكتوري ‌ (Vector‌ font)‌به ‌چه ‌معني ‌است ‌و ‌فونت‌هاي ‌وكتور ‌به ‌چند ‌گروه ‌تقسيم ‌مي‌شوند؟ ‌ PostScript)، ‌ ‌ TrueType‌و‌(‌ OpenType، ‌شكل ‌هندسي ‌يا ‌محيط ‌ (Outline)‌يك ‌قلم ‌ (Typeface)‌را ‌با ‌استفاده ‌از ‌فرمول‌هاي ‌رياضي ‌ذخيره ‌كرده ‌و ‌به ‌هنگام ‌نياز ‌در ‌هر ‌اندازه ‌دلخواه، ‌شكل ‌قلم ‌بر ‌بستر ‌خروجي ‌نمايش ‌داده ‌مي‌شود. ‌ 9- ‌فونت‌هاي ‌پست ‌اسكريپت‌ ‌ (PostScript‌ fonts)‌بر ‌چند ‌قسم ‌هستند؟ فونت‌هاي ‌پست ‌اسكريپت ‌از ‌دو ‌قسمت ‌تشكيل ‌شده‌اند: ‌قسمت ‌اول ‌ساختار ‌بيت‌مپي ‌داشته ‌و ‌براي ‌نمايش ‌حروف ‌بر ‌روي ‌صفحه ‌نمايش ‌مونيتور ‌يا ‌به ‌هنگام ‌چاپ ‌متن ‌توسط ‌يك ‌پرينتر ‌غير ‌پست‌اسكريپت ‌استفاده ‌مي‌شود. ‌قسمت ‌دوم ‌ ‌كه ‌به ‌آنها ‌فونت‌هاي ‌چاپگر (Printer‌ Fonts) ‌گفته ‌‌مي‌شود ‌نوعي ‌فونت ‌وكتوري ‌هستندكه ‌به ‌هنگام ‌چاپ ‌متن، ‌توسط ‌يك ‌چاپگر ‌پست‌اسكريپت ‌از ‌آنها ‌استفاده ‌مي‌شود. ‌ 10- ‌فونت‌هاي ‌ OpenType‌چه ‌ساختاري ‌دارند؟ فونت‌هاي ‌ ‌ OpenType‌نوعي ‌فونت ‌پست‌اسكريپت ‌هستند ‌ ‌كه ‌به ‌فرمت ‌‌ TrueTypeترجمه ‌شده‌اند. ‌اين ‌فونت‌ها ‌دوبايتي ‌بوده ‌ ‌و ‌براي ‌حروف ‌غير ‌لاتين ‌بسيار ‌مورد ‌استفاده ‌قرار ‌مي‌گيرند. ‌شكل ‌قلم‌هايي ‌كه ‌با ‌اين ‌نوع ‌فونت‌ها ‌عرضه‌ ‌مي‌شوند ‌سازگار ‌با ‌فونت‌هاي ‌پست‌اسكريپت ‌تيپ ‌دو ‌هستند. ‌ 11- ‌چند ‌نوع ‌ترام‌گذاري ‌ (screening)‌داريم؟ ‌ دو ‌روش ‌اصلي ‌براي ‌ترام ‌گذاري ‌ (Screening)‌وجود ‌دارد. ‌بر ‌طبق ‌اولين ‌روش ‌كه ‌ترام ‌گذاري ‌هافتون ‌‌( AM) ناميده ‌مي‌شود، ‌تصوير ‌به ‌طور ‌مجازي ‌به ‌شبكه‌اي ‌شطرنجي ‌از ‌خانه‌هاي ‌كوچك ‌تقسيم ‌مي‌شود ‌كه ‌در ‌هر ‌يك ‌از ‌اين ‌خانه‌ها ‌يك ‌ترام ‌قرار ‌مي‌گيرد. ‌اين ‌ترام‌ها ‌از ‌صفر ‌تا ‌صد ‌درصد ‌هر ‌يك ‌از ‌خانه‌ها ‌را ‌ ‌مي‌توانند ‌پوشش ‌دهند. ‌در ‌روش ‌جديدتر ‌ترام‌گذاري ‌كانتون ‌(FM)، ‌كه ‌ترام ‌گذاري ‌تصادفي ‌نيز ‌خوانده ‌مي‌شود، ‌از ‌ترام‌هايي ‌با ‌اندازه ‌ثابت ‌اما ‌با ‌فواصل ‌متغير ‌استفاده ‌مي‌شود. ‌12- ‌چه ‌رابطه‌اي ‌بين ‌فراواني ‌ترام ‌ (lpi)‌و ‌تعداد ‌سايه‌هاي ‌خاكستري ‌وجود ‌دارد؟ ‌ با ‌يك ‌دستگاه ‌خروجي ‌ديجيتال ‌نظير ‌پرينتر ‌يا ‌ايميج‌ستر، ‌با ‌فرض ‌ثابت ‌بودن ‌رزولوشن ‌پرينتر، ‌هر ‌چه ‌مقدار ‌فراواني ‌ترام‌گذاري ‌بيشتر ‌و ‌در ‌نتيجه ‌ترام‌ها ‌ريزتر ‌باشند، ‌سايه‌هاي ‌خاكستري‌كمتري ‌از ‌يك ‌رنگ ‌قابل ‌بازسازي ‌است. ‌ ‌ 13- ‌محاسن ‌ترام‌گذاري ‌به ‌روش ‌ FM‌چيست؟ ‌در ‌روش ‌ترام‌گذاري ‌‌ FM، ‌به‌دليل ‌ريزتر ‌بودن ‌ترام‌ها ‌در ‌مقايسه ‌با ‌ترام‌هاي ‌هافتون، ‌در ‌خروجي ‌توانايي ‌بازسازي ‌جزئيات ‌بيشتري ‌از ‌تصوير ‌اورژينال ‌وجود ‌دارد. ‌از ‌آنجايي‌كه ‌در ‌اين ‌روش ‌از ‌شبكه‌هاي ‌منظم ‌شطرنجي ‌خبري ‌نيست ‌با ‌مشكل ‌پيچازي ‌نيز ‌روبرو ‌نيستيم. ‌ 14- ‌به ‌چه ‌علت ‌مركب ‌مشكي ‌ (k)‌به ‌رنگ‌هاي ‌اصلي ‌چاپ ‌ (CMY)‌افزوده ‌مي‌شود؟ ‌ چون ‌در ‌عمل ‌از ‌تركيب ‌سه ‌رنگ ‌سايان، ‌ماژنتا ‌و ‌زرد ‌به ‌مشكي‌اي ‌با ‌خلوص ‌كافي ‌نخواهيم ‌رسيد، ‌بنابراين ‌از ‌مركب ‌چهارم ‌كه ‌مركب ‌مشكي ‌است ‌براي ‌توليد ‌سايه‌ها ‌و ‌رنگ‌‌هاي ‌تيره ‌استفاده ‌ ‌مي‌شود. ‌حرف ‌ K‌براي ‌نشان ‌دادن ‌مركب ‌مشكي ‌و ‌تداعي ‌كننده ‌كليدي ‌بودن ‌ ‌ ‌ (key‌ color)‌اين ‌رنگ ‌است. ‌مزيت ‌ديگر ‌اين ‌است ‌كه ‌مركب ‌مشكي ‌از ‌سه ‌رنگ ‌ديگر ‌ارزان ‌قيمت‌تر ‌است ‌و ‌در ‌چاپ، ‌ ‌متن ‌واضح ‌و ‌دقيق ‌را ‌به ‌ما ‌مي‌دهد. ‌ 15- ‌اصطلاح ‌تفكيك ‌رنگ‌ ‌ (color‌ separation)‌به ‌چه ‌معناست؟ ‌ تفكيك ‌رنگ ‌به ‌معناي ‌تبديل ‌اطلاعات ‌رنگي ‌يك ‌فايل ‌ديجيتال ‌به ‌چهار ‌كانال ‌رنگي ‌مجزاي ‌سايان، ‌ماژنتا، ‌زرد ‌و ‌مشكي ‌است ‌تا ‌امكان ‌انتقال ‌يك ‌تصوير ‌ديجيتال ‌بر ‌روي ‌چهار ‌فيلم ‌مجزا ‌يا ‌چهار ‌پليت ‌مجزا ‌به ‌ازاي ‌هر ‌رنگ ‌فراهم ‌شود. ‌16 - ‌آيا ‌تبديل ‌يك ‌تصوير ‌وكتور ‌به ‌رستر ‌امكان‌پذير ‌است؟ ‌ بله. ‌در ‌اكثر ‌برنامه‌هاي ‌گرافيك ‌وكتوري ‌امكان ‌تبديل ‌اطلاعات ‌وكتوري ‌داخل ‌فايل ‌به ‌فايلي ‌با ‌فرمت ‌رستر ‌از ‌طريق ‌دستور ‌‌ Export‌وجود ‌دارد. ‌ ‌ 17- ‌چرا ‌براي ‌چاپ ‌مركب‌هاي ‌مختلف ‌يك ‌كار ‌چاپي ‌از ‌زواياي ‌ترام ‌مختلف ‌استفاده ‌مي‌كنيم؟ ‌ از ‌آنجايي كه ‌در ‌چاپ، ‌‌از ‌روي‌هم ‌قرارگرفتن ‌دو ‌يا ‌چند ‌شبكه ‌هافتون، ‌زاويه ‌پيچازي‌ ‌(Moire‌ Effect)‌حادث ‌مي‌شود ‌و ‌كيفيت ‌تصوير ‌نهايي ‌را ‌به ‌شدت ‌مخدوش ‌مي‌كند، ‌با ‌تغيير ‌زاويه ‌شبكه‌هاي ‌هافتون ‌رنگ‌هاي ‌مختلف، ‌سعي ‌در ‌حذف ‌يا ‌غيرقابل ‌مشهود ‌شدن ‌اين ‌اثر ‌نامطلوب ‌مي‌شود. ‌ ‌ 18 - اصطلاح ‌ ‌ (printing‌ rosette)‌در ‌ترام‌گذاري ‌به ‌چه ‌معني ‌است؟ ‌ به ‌الگويي ‌گفته ‌ ‌مي‌شود ‌كه ‌از ‌كنارهم ‌قرار ‌گرفتن ‌ترام ‌رنگ‌هاي ‌مختلف ‌چاپ ‌حاصل ‌مي‌شود. ‌ 19‌- بازسازي ‌سايه‌هاي ‌رنگ‌‌ (tone‌ reproduction)‌به ‌چه ‌مفهومي ‌است؟ بازسازي ‌سايه ‌هاي ‌خاكستري ‌عبارتست ‌از ‌ ‌ايجاد ‌تفاوت ‌نسبي ‌بين ‌تن‌هاي ‌خاكستري ‌در ‌مرحله ‌توليد ‌يك ‌تصوير ‌چاپي ‌بر ‌اساس ‌تيرگي ‌و ‌روشني ‌تصوير ‌ارژينال. ‌اگر ‌پروسه ‌چاپي ‌قادر ‌به ‌ ‌تطابق ‌‌دادن ‌خود ‌با ‌دامنه ‌دانسيته ‌ (Density‌ Range)‌ارژينال ‌باشد، ‌در ‌اين ‌صورت ‌بين ‌سايه‌هاي ‌خاكستري ‌نسخه ‌چاپي ‌با ‌سايه‌هاي ‌خاكستري ‌ارژينال ‌يك ‌تناظر ‌يك‌به‌‌يك ‌وجود ‌خواهد ‌داشت. ‌ 20- (Undercolor‌ Removal)‌ UCR ‌به ‌چه ‌كاري ‌گفته ‌مي‌شود ‌و ‌چه ‌كاربردي ‌دارد؟ ‌ UCR‌به ‌معناي ‌كاستن ‌از ‌حجم ‌مركب‌هاي ‌سايان، ‌ماژنتا ‌و ‌زرد ‌در ‌نواحي ‌خنثي ‌(خاكستري) ‌يا ‌بسيار ‌تيره ‌يك ‌تصوير ‌و ‌جايگزيني ‌آن ‌با ‌مركب ‌مشكي ‌به ‌مقدار ‌متناسب ‌است. ‌اين ‌عمل ‌در ‌مرحله ‌تفكيك ‌رنگ ‌ ‌(Color‌ separation)‌يا ‌توليد ‌رنگ ‌مشكي ‌ ‌(Black‌ Generation)‌بر ‌اساس ‌تنظيمات ‌برنامه ‌فتوشاپ ‌يا ‌ريپ ‌قابل ‌اعمال ‌است. منبع: Iranprint.com

نخستين همايش منطقه‌اي نحوه تعامل صنعت و سكونت در مقوله توسعه شهري، همزمان با روز پژوهش با حضور استادان دانشگاه، مديركل دفتر مطالعات اجتماعي و فرهنگي، مشاور فرهنگي شهردار تهران و مديران شهري و مراكز صنعتي در منطقه21 برگزارشد.در اين همايش ابتدا سيد محمد موسوي شهردار منطقه 21 و رئيس همايش به ويژگي‌هاي مهم منطقه21 كه از جمله آنها همجواري صنعت با بخش مسكوني است اشاره كرد و گفت: رابطه متقابل صنعت و سكونت در منطقه21 در3 آيتم اولويت بندي شده است؛ مشكلات و آسيب‌هاي اجتماعي، اقتصادي و زيست‌محيطي ناشي از سكونت از نگاه متوليان صنعت در منطقه و شناخت نقص همجواري صنعت در توسعه يا عدم‌توسعه سكونت ، موضوعي است كه در اين همايش به آن پرداخته مي‌شود. وي تصريح كرد: 80درصد بافت منطقه21 فرامنطقه‌اي و صنعتي بوده و تنها 20درصد آن مسكوني است كه از اين حيث به لحاظ قرار گرفتن در طرح جامع شهري شايد بي‌نظير باشد. شهردار منطقه 21 با اشاره به اهداف اين همايش گفت: شناخت رابطه متقابل صنعت و سكونت در منطقه، بررسي نقش مديريت شهري و نهادهاي غيردولتي در ساماندهي مسائل صنعت و سكونت و ارائه راهكارهاي عملي به‌منظور كاهش مسائل و آسيب‌هاي صنعت و سكونت از جمله اهداف اين همايش است. در ادامه اين همايش، سيدرضا مصطفوي مديركل دفتر مطالعات اجتماعي و فرهنگي شهرداري تهران گفت: يكي از وظايف دفتر مطالعات، شناسايي مشكلات شهروندان و ارائه آنها به مديران شهري است كه به اين منظور تاكنون 100 هم‌انديشي در سطح مناطق برگزارشده است. وي افزود: علاوه بر هم‌انديشي‌هاي محلي، 17همايش منطقه‌اي در حوزه اجتماعي و فرهنگي پيش‌بيني شده است كه اين همايش‌ها در سطح مناطق در حال برگزاري است و همايش منطقه‌اي صنعت و سكونت در منطقه21 از جمله اين همايش‌هاست. منبع: همشهری آنلاین