جستجو در تالارهای گفتگو

یک عنصر هال از لایه نازکی ماده هادی با اتصالات خروجی عمود بر مسیر شارش جریان ساخته شده است. وقتی این عنصر تحت یک میدان مغناطیسی قرار می گیرد، ولتاژ خروجی متناسب با قدرت میدان مغناطیسی تولید می کند. این ولتاژ بسیار کوچک و در حد میکرو ولت است. بنابراین استفاده از مدارات بهسازی ضروری است. اگرچه سنسور اثر هال ، سنسور میدان مغناطیسی است ولی می تواند به عنوان جزء اصلی در بسیاری از انواع حسگرهای جریان ، دما ، فشار و موقعیت و ... استفاده شود. در سنسورها، سنسور اثر هال میدانی را که کمیت فیزیکی تولید می کند و یا تغییر می دهد حس می کند. مقاله PDF زیر در مورد سنسورهای اثر هال و ویژگی های آن ها می باشد. دانلود مقاله

بازرسی پیش از ساخت 1. بررسی وضعیت عمومی كارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطك های نورد، تجهیزات جوشكاری دستی و اتوماتیك و ...) و تجهیزات مورد نیاز جهت كنترل كیفی مراحل ساخت، مواد و محصول 2. بررسی كارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم كنترل كیفی مورد قبول (حتی الامكان داشتن گواهی نامه های كیفی) 3. حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن) 4. مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها و ... همچنین مواد مصرفی مثل الكترودها، رنگ و ... و بازرسی مواد (تأیید گواهی های مربوطه) 5. تست جوشكاران (تأیید لیست جوشكاران) 6. تأیید گروه تستهای غیر مخرب از لحاظ گواهی های مرتبط و داشتن حداقل مدرك SNT-TC- IA Level II 7. بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای جوشكاری، گرم كن های الكترود، تجهیزات ماشین كاری و ... بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای مورد استفاده گروه كنترل كیفی (و تأیید آنها) 8. مرور دستورالعملهای WPS, PQR, NDT ، تستهای هیدروستاتیك (و یا نیوماتیك)، تستهای Hardness PMI و ... (در صورت لزوم)، دستورالعمل تنش گیری، دستورالعمل رنگ و سندبلاست و تأیید آنها بازرسی حین ساخت و نظارت بر تستها 1. بازرسی ابعادی علامت گذاری ها (Marking) پیش از برش ورقها 2. نظارت بر انتقال Stamp (اطلاعات شناسایی مواد) به قسمتهای مختلف ورق قبل از برش (قسمتهای تحت فشار) 3. نظارت و كنترل بر آماده سازی لبه های ورق (پخ زنی ها) طبق WPS و نقشه ها 4. بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده 5. نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب PT (تست مایعات نافذ ) بر روی لبه های ورقها برای ضخامت های بالای cm50 (در صورت نیاز) 6. كنترل بر رول كردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها 7. نظارت بر مونتاژ ورق و جوشكاری درز طولی آن طبق WPSو نقشه 8. بازرسی چشمی جوش 9. نظارت بر رول كردن ثانویه ورق ها 10. بازرسی ورق ها از لحاظ Ovality (بیضوی) و Roundness (گردی)، ضخامت و ابعاد طبق نقشه و استاندارد 11. نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش طولی 12. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری درزهای محیطی طبق نقشه و WPS 13. بازرسی چشمی جوش 14. نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش محیطی 15. نظارت و كنترل علامت گذاری (Marking) محل نازلها روی شل (Shell) پیش از برش 16. نظارت و كنترل ابعادی هدها (عدسی ها و .......) بعد از عملیات Forming از لحاظ ضخامت و انحنای مورد نیاز طبق نقشه 17. نظارت بر انجام آزمون غیر مخرب MT بر روی سطح خارجی ناكل (Knuckle)عدسی ها 18. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری اولین هد به Shell 19. بازرسی چشمی جوش 20. نظارت بر انجام آزمونهای PT و RT جوش عدسی به Shell 21. نظارت بر مونتاژ جوشكاری فلنج به نازل 22. بازرسی چشمی جوش 23. نظارت بر انجام آزمون RT جهت جوش فلنج به نازل (در صورت امكان) 24. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری نازل به شل و یا عدسی 25. بازرسی چشمی جوش 26. نظارت بر انجام آزمون UT جوشكاری نازل به شل و یا عدسی 27. مونتاژ و جوشكاری Reinforcing Pad (ورق تقویتی) 28. نظارت بر انجام تست نشتی هوا (Air Leak Test) با استفاده از آب و صابون جهت ورق تقویتی 29. كنترل بر مونتاژ و جوشكاری عدسی دوم به شل/ بازرسی چشمی جوش/ RT عدسی دوم به شل 30. كنترل چشمی و ابعادی ساخت Leg/Saddle/Skirt 31. بازرسی چشمی جوش Leg/Saddle/Skirt به مخزن 32. نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جوش Skirt به عدسی/ Saddle یا Leg به مخزن 33. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری قسمتهای خارجی و داخلی مخزن (كلیپ های نردبان، پلت فرم و ...) 34. نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جهت قسمتهای داخلی و خارجی 35. تست PMI و یا Ferrite Content Test (در صورت نیاز) 36. بازرسی نهایی ابعادی و چشمی مخزن 37. نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشكاری) و كنترل چارت PWHT 38. نظارت بر انجام آزمون سختی سنجی (Hardness) و Production Test 39. نظارت بر تمیز بودن و تمیزكاری سطوح داخلی مخزن 40. نظارت بر انجام تست فشارHydrotest 41. بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از فشار 42. نظارت بر سندبلاست و رنگ مخزن 43. نظارت بر ساخت و نصب لوحه شناسایی (Name Plate) بسته بندی و ارسال 1. بازنگری و كنترل مدارك نهایی سازنده (MDR) 2. بازرسی بسته بندی و علامت گذاری های روی مخزن 3. صدور گواهینامه ترخیص مخزن 4. نظارت بر بارگیری مخزن 5. صدور گواهینامه ارسال مخزن تهیه کننده : محمد رضازاده www.smsm.ir

دستورالعمل طراحی بادامک ASDU : این دستورالعمل مشتمل بر 15 مقاله میباشد که موضوعات آنها عبارتند از: 1. تنشهای تماسی بین بادامک و پیرو (مقاله 66002) 2. مقدمهای بر طراحی بادامکها به پیروهای شعاعی (مقاله 66009) 3. بادامکهای شتاب سینوسی-روشهای محاسبات پروفیل بادامک با پیروهای شعاعی بدون شیب (سرعت ثابت) در ابتدا و انتهای حرکت (مقاله 66026) 4. طراحی بادامکهای دیسکی با پیروهای انتقالی-غلتکی و روشهای محاسباتی (مقاله 79007) 5. طراحی بادامکهای دیسکی با پیروهای نوسانی-غلتکی و روشهای محاسباتی (مقاله 79021) 6. طراحی بادامکهای دیسکی با پیروهای انتقالی با جبه مستوی و روشهای محاسباتی( مقاله 79023) 7. طراحی بادامکهای دیسکی با پیروهای نوسانی با جبه مستوی و روشهای محاسباتی(مقاله 80022) 8. انتخاب قوانین بادامک دی آر دی (مقاله 82006) 9. حدس ابعاد اصلی بادامکهای دیسکی با پیروهای انتقالی (مقاله 82023) 10. حدس ابعاد اصلی بادامکهای دیسکی با پیروهای نوسانی (مقاله 83008) 11. راهنمای انتخاب انواع بادامک و پیرو (مقاله 83024) 12. سنتز حرکت بادامک با ترکیب قطاعها (مقاله 83027) 13. انتخاب مواد و شرایط روغنکاری برای سیستمهای بادامک و پیرو (مقاله84033) 14. طراحی بادامک دیسکی و پیرو مربوطه و مثالها (مقاله 85013) 15. مقدمهای بر قوانین بادامک چندجملهای (مقاله 86026) کلیات مباحث مطرح شده در این مقالات بطور خلاصه عبارتند از: 1. مقاله اول – تنشهای تماسی بین بادامک و پیرو: در این مقاله با توجه به پارامترهای مختلف طراحی مانند ماکزیمم نیرو بین بادامک و پیرو، مینیمم شعاع انحنا و ابعاد بادامک و پیرو برای چهار نوع مختلف پیرو منحنیهایی را پیشنهاد کردهاست که تنشهای تماسی ماکزیمم را به دست میدهد و میتوان با مقایسه با ماکزیمم تنش تماسی مجاز، برای عمر مشخص مکانیزم ابعاد سیستم را بهینه کرد. همچنین جداولی با 19 نوع ترکیب مواد برای جنس سطوح بادامک و پیرو که تماس غلتشی داشته و با 9 نوع ترکیب برای پیروهایی که تماس لغزشی دارند، داده شده که میتوان مقدار ماکزیمم تنش مجاز برای عمر مشخص را نیز برای هر نوع ترکیب از جداول استخراج نمود. 2. مقاله دوم – مقدمهای بر طراحی بادامکهای شعاعی: این مقاله یک مقدمه برای روشهای طراحی بادامکهای شعاعی است. بادامکهای شعاعی آنهایی هستند که خط عمل پیرو از مرکز دوران بادامک میگذرد. پیروهای شعاعی با پیرو مسطح به پیروهایی گفته میشود که سطوح جبهه آنها بر خط عملکردشان عمود است. 3. مقاله سوم – بادامکهای شتاب سینوسی: این مقاله همراه مقاله دوم بهکار میرود و فرمولها و جداولی را برای بدستآوردن تغییر مکان، سرعت، شتاب و محاسبه ماکزیمم زاویه فشار و مینیمم شعاع انحنای مسیر پیشنهاد میکند. فرمول و گرافهای مربوط به محاسبه انتگرال زاویه رفت نیز داده شده است. 4. مقاله چهارم، پنجم، ششم، هفتم– طراحی بادامکهای دیسکی با پیروهای الف: انتقالی-غلتکی، ب: نوسانی-غلتکی، ج: انتقالی با جبه مستوی، د: نوسانی با جبهه مستوی: این گروه مقالات وقتی که شعاع دایره مرجع (که ممکن است دایره مبنا باشد)، شعاع پیرو(در پیروهای غلتکی) و تیغچه کاتر و طول بازوی نوسان کننده(در پیروهای نوسانی) انتخاب شدند و نیز مقدار انحراف و قانون بادامک مشخص شده باشند. برای محاسبه زاویه فشار، مختصات پروفیل بادامک و مکان هندسی مرکز چرخ کاتر و شعاع انحنای مسیر برای هر قطاع به کار گرفته میشوند. مختصات میتواند بر حسب نیاز طراح و روش تولیدی که برای ساختن بادامک بهکاربرده میشود، قطبی و یا کارتزین باشد. بهمنظور نوشتن برنامههای کامپیوتری این محاسبات فلوچارتهای این محاسبات ارایه شده است. برای انتخاب قانون بادامک مناسب و حدس ابعاد باید مقالات دیگر به کار گرفته شوند. 5. مقاله هشتم – انتخاب قوانین بادامک دی آر دی: این مقاله روشی را برای انتخاب یک قانون بادامک دی آر دی برای قطاعهای حرکت هر مکانیزم بادامک مانند ماشینهای ابزار، تجهیزات کوچک، چاپ، بسته بندی، بافتنی و مقاصد دیگر، به دست میدهد. فرمولهای 11 قانون استاندارد دی آر دی و نحوه انتخاب قانون با توجه به پارامترهای مهم در طراحی، در این مقاله ارائه شده است. 6. مقاله نهم و دهم – حدس ابعاد بادامک-های دیسکی با پیروهای انتقالی و نوسانی: در این مقالات با توجه به مینیمم انحنای بادامک و ماکزیمم تنشهای ایجاد شده و ماکزیمم زاویه فشار مجاز و به­کارگیری روش سعی و خطا، ابعاد بادامک و پیرو و طول بازوی نوسان کننده و مقدار انحراف را پیشنهاد میکند. استفاده از این مقاله مستلزم به کارگیری مقاله اول و چهارم و مقاله مربوط به محاسبات چهار نوع بادامک و پیرو میباشد. 7. مقاله یازدهم – راهنمای انتخاب نوع بادامک و پیرو: در این مقاله با توجه به شرایط مسئله مورد طراحی و نیازهایی که طراح دارد و امکانات موجود مانند نوع مواد، فضای کار، نوع یاتاقان و ... نوع به خصوصی از بادامک و پیرو را پیشنهاد مینماید. 8. مقاله دوازدهم – سنتز حرکت بادامک با ترکیب قطاع ها: در این مقاله روشی برای استفاده از قانون بادامک دی آر دی با یک پریود سرعت ثابت بهمنظور دست یافتن به حرکت به خصوصی را پیشنهاد میکند. این حرکت بخصوص شامل: شتاب غیر متقارن، پریود سرعت ثابت و حرکت با یک سکون میان رفت و برگشت و حرکت بدون سکون میان رفت و برگشت و یا نقاط به خصوصی که موقعیت پیرو برای زاویه معینی از بادامک مشخص شده باشد، میشود در این روشها از یک فاکتور ترکیب که از قوانین نرمالایز استاندارد به دست آمده استفاده میشود.حرکت ترکیب یافته تغییر مکان و سرعت و در اکثر حالات شتاب پیوستهای دارد. 9. مقاله سیزدهم – انتخاب مواد، شرایط روغنکاری برای سیستمهای بادامک و پیرو: برای بادامکهایی که پروفیل آنها مشخص شده است میتوان با استفاده از این مقاله مقدار تنشهای تماسی را بدست آورد و سپس با تنشهای تماسی مجاز مقایسه نمود. محاسبه ضخامت فیلم روغن نیز با توجه به شرایط مسئله پیشنهاد شده تا بتوان از عملکرد مکانیزم برای مدت موردنظر اطمینان حاصل نمود. 10- مقاله چهاردهم – طراحی بادامک دیسک و پیرو مربوطه با مثال: در این مقاله دو مثال کامل از کاربرد روشهای طراحی بحث شده که هر دو مربوط به سرعتهای متوسط و بارهای کم میباشند، آورده شده است. 11-مقاله پانزدهم – مقدمهای بر قوانین بادامک چند جمله ای: این مقاله که مکمل مقاله نهم و سیزدهم ميباشد برای بدستآوردن حرکت مورد نظر، قانون بادامک کثیرالجمله­ای را پیشنهاد میکند. منبع:manufacture.blogfa

دستورالعمل نحوه طرحریزی کارخانه تقديم به دوستان:flowerysmile: دانلود

از آنجا كه در تشخيص اساس طرح جامع موضوع ماده 5 قانون تأسيس شورايعالي شهرسازي ومعماري ايران تا كنون ابهامات و اشكالاتي وجود داشته است «دستورالعمل تشخيص اساس طرح‌جامع شهر» كه مبتني بر تعاريف مندرج در قانون تغيير نام وزارت آباداني و مسكن به وزارت مسكن‌و شهرسازي و تعيين وظايف آن‌، مصوب بيست و دوم اسفند 1351 مي‌باشد، به شرح ذيل تصويب‌مي‌گردد: الف‌) كليات محتواي نظري طرح جامع سرزمين كه در تهيه طرحهاي جامع شهرها به عنوان‌مباني به كار مي‌رود به قرار زير است‌: 1 ـ ضرورتها و برنامه‌هاي افزايش جمعيت و توسعه‌. 2 ـ اولويتهاي ملي و اقتصادي و زيست محيطي بهره‌وري سرزمين و محدوديتهاي توسعه ناشي‌از آنها مثل كمبود آب به عنوان مهمترين عامل تعيين نوع بهره‌وري‌. 3 ـ نقش و عملكرد اصلي شهر (در حال و آينده‌)، صنعتي كشاورزي‌، خدماتي‌، جهانگردي‌،مختلط و غيره و اهميت آن در منطقه و كشور. 4 ـ برنامه‌هاي هماهنگ عمراني بخشهاي عمومي و خصوصي‌ 5 ـ ضرورتها و مباني ديگر. ب‌) محتواي اصلي يا اساس طرح جامع شهر: 1 ـ ساخت شهر و توسعه‌ 1 ـ 1 ـ مشخصات ساختي و كالبدي (مثل متمركز، شعاعي‌، خطي‌، پيوسته‌، ناپيوسته وغيره‌) 1 ـ 2 ـ تعيين حوزه عملكردهاي اصلي (كاربريهاي عمده و موثر شهر) 1 ـ 3 ـ خطوط كلي و نظام شبكه ارتباطي (و تسهيلات شهري عمده مثل خط آهن شهري‌،فرودگاه و غيره‌) 1 ـ 4 ـ نظام تقسيمات واحدهاي شهري (مثل مناطق و محلات و غيره‌) 1 ـ 5 ـ تعيين عناصر و بافتهاي خاص (تاريخي‌، صنعتي و اقليمي‌) و مناطق نوسازي و بهسازي‌. 2 ـ جهات و حدود كلي توسعه و ظرفيت شهر 2 ـ 1 ـ احتمالات جمعيتي و ظرفيت جمعيت پذيري‌. 2 ـ 2 ـ منابع و محاسبات ظرفيت زيربناهاي شهري‌. 2 ـ 3 ـ حدود كلي تراكم جمعيت شهر. 2 ـ 4 ـ محدوده استحفاظي يا حريم شهر. 3 ـ معيارها و ضوابط و مقررات در مورد: 3 ـ 1 ـ سرانه مصارف مختلف و كاربري زمين‌. 3 ـ 2 ـ استقرار عملكردهاي مختلف در داخل واحدهاي تقسيمات شهري مثل مناطق و محلات‌و غيره‌) 3 ـ 3 ـ چگونگي توزيع تراكم جمعيت‌. 3 ـ 4 ـ عناصر و بافتهاي خاص و مناطق نوسازي و بهسازي‌. 3 ـ 5 ـ حفظ بنا و نماهاي تاريخي و مناظر طبيعي‌. 4 ـ 6 ـ كليات معماري سيماي شهري‌، بافت و ساختمان با توجه به سنن فرهنگي و ويژگيهاي‌اقليمي‌. 3 ـ 7 ـ حفاظت محيط زيست‌. تبصره 1 ـ علاوه بر اينكه در صورتي كه نياز به توضيحات كلي و موردي بيشتر باشد و به‌منظور راهنمايي كميسيون ماده 5 و رفع ابهام و اشكال و اختلاف نظر، موضوع تبصره ماده 7 قانون‌تأسيس شورايعالي شهرسازي و معماري ايران در صورتي كه خارج از چارچوب اين دستورالعمل‌نباشد وزارت مسكن و شهرسازي مي‌تواند راساً اقدام نمايد. تبصره 2 ـ همانطور كه نقشه‌هاي تفصيلي توسط مهندسين مشاور تهيه مي‌شود، مطالعات‌لازم براي بررسي تغييرات نيز بايستي بوسيله مهندسين مشاور با وزارت مسكن و شهرسازي انجام‌شود. با تصويب اين دستورالعمل‌، دستورالعمل مربوط به تشخيص نوع مغايرتهاي اساسي وطرحهاي تفصيلي با طرحهاي جامع كه در تاريخ 15/12/1362 به تصويب رسيده و كليه‌دستورالعملهاي مغاير ديگر لغو مي‌گردد.

دستورالعملها و رويه هاي اجرايي جزو اركان اساسي نظامهاي مديريت كيفيت ميباشند. اهميت اين دستورالعملها در زمينه فعاليتهاي بازرسي فني و كنترل كيفي بدليل ماهيت فرآيند و تاثير آن در تصميم گيري هاي اساسي، دو چندان است. تدوين دستورالعملهاي مناسب براي فعاليت هاي بازرسي علاوه بر استانداردسازي و اطمينان از اجراي كامل و صحيح عمليات، احتمال خطا و اختلاف در نتايج حاصل از اجراي عمليات توسط كاربران مختلف را تا حد چشمگيري كاهش ميدهد. لذا شركتهايي كه فعاليت آنها در زمينه بازرسي فني و كنترل كيفي مي باشد بايد نسبت به تدوين دستورالعملهاي مناسب و جاري نمودن آنها اقدام نمايند. در ادامه يك نمونه از اين دستورالعملها در ارتباط با بازرسي فني حين ساخت/خريد تلمبه هاي گريز از مركز آورده شده كه ميتواند بعنوان راهنمايي براي تدوين دستورالعمل مناسب و مطابق با نوع فعاليت مورد نظر، استفاده شود. 1- موارد عمومي مقدمه اين دستورالعمل همراه با فهرست آزمونها و بازرسيهاي مندرج در جداول آن نحوه انجام بازرسي و آزمونهاي لازم در ساخت تلمبه هاي گريز از مركز را تشريح ميكند. منابع منابع استفاده شده جهت تدوين اين دستورالعمل عبارتند از: 1) API Standard 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Service. 2) API Guide For Inspection of Refinery Equipment Chapter X – Pumps, Compressors & Blowers, & Their Drivers. 3) ASME – Section IX Welding & Brazing Qualifications. 4) JIS B 8301 Testing Methods for Centrifugal Pumps, Mixed Flow Pumps & Axial Flow Pumps. [/Code] [/size][/left] [b][color=navy]فهرست موارد بازرسي[/color][/b] موارد بازرسي و آزمون، نقاط ايست (Hold Point) و نقاط شاهد (Witness Point) بازرسي و شرح گواهينامه آزمون/بازرسي لازم همراه با نتايج حاصل از آزمون ها بايد بر اساس جدول زیر انجام گيرد، مگر آنكه به شكل ديگري توافق شده باشد. [center][/center] [b][color=navy]فرم گزارش/گواهي بازرسي[/color][/b] فرم گزارش/گواهي بازرسي ميتواند بر اساس استاندارد سازنده و شامل نتايج كليه آزمونها و بازرسيهاي اساسي بوده و در فرمهاي سازنده ثبت گردد. [b]2- آماده سازي جهت بازرسي و آزمون[/b] الف) سازنده بايد نتايج بازرسيهاي كارگاهي خود را بهمراه دستورالعمل آزمونها در اختيار خريدار قرار دهد بطوريكه تمام نقطه نظرات مشخص شده توسط خريدار روشن گردد. ب) قبل از هرگونه آزمون بازرسي، سازنده بايد آزمونهاي اوليه را انجام داده و قبل از رسيدن بازرس خريدار كليه بررسيهاي مكانيكي را اجرا نمايد. [b]3- بازرسي مواد[/b] [b][color=navy]كليات[/color][/b] تمام قطعات تلمبه بايد بر اساس استاندارد مبنا و يا توافق شده در برگ سفارش خريد، از مواد مناسب جهت شرايط كاري تهيه شده باشند. [b][color=navy]گواهينامه مواد[/color][/b] بازرسي مواد بايد بصورت بررسي گواهينامه مواد قطعات زير توسط خريدار انجام گيرد، مگر اينكه غير از آن در توافقنامه ذكر شده باشد. پوسته پروانه شافت در صورت درخواست خريدار، سازنده بايد گواهينامه هاي عمليات حرارتي و تصاوير راديو گرافي را جهت بررسي خريدار تا 5 سال نزد خود بايگاني نمايد. [b][color=navy]بازرسي جوش[/color][/b] در مواردي كه جوشكاري روي تجهيز انجام گيرد، سازنده بايد دستورالعمل جوش (WPS) ، تاييديه دستورالعمل (PQR) و گواهينامه جوشكار را در اختيار بازرس خريدار قرار دهد. دستورالعمل جوش و روشهاي بازرسي از آن بايد بر اساس استاندارد ASME, Div. 1, Sec 8,9 انجام گيرد. [b][color=Navy]ادامه دارد ....[/color][/b] [/size]

در اجراي فصل چهارم آئين‌نامه اجرايي بند "د " تبصره 6 قانون بودجه سال 1386 كل كشور دستورالعمل ضوابط مورد قبول در توليد صنعتي مسكن و ساختمان به شماره 02/100/49612 مورخ 02/10/86 به سازمانهاي مسكن و شهرسازي استانها ابلاغ گرديده است. دستورالعمل ضوابط مورد قبول در توليد صنعتي مسكن و ساختمان مقدمه: به منظور استفاده بیشتر و بهتر از امکانات، منابع و توانایی های موجود در كشور و پرهیز از كاربرد روش های متداول ساختمان‌سازی که از نظر سرعت، نحوه ی اجرا، مدیریت و سازماندهی عملیات پاسخگوي طرح و برنامه های متناظر با نیازها نمي‌باشد، لزوم استفاده از توليد صنعتي ساختمان كه موجب يك يا چند ويژگي ازجمله افزايش سطح كيفي ساختمانها، افزايش ايمني، كاهش وزن سازه، صرفه‌جويي اقتصادي و كاهش زمان ساخت و نيز بهينه‌ شدن فرآيند سرمايه‌گذاري در ساخت واحدهاي مسكوني مي‌گردد، را بيش از پيش الزامي مي‌نمايد. لذا دستورالعمل زير در اجراي فصل چهارم آيين نامه اجرائي بند�د� تبصره 6 قانون بودجه سال 1386 كل كشور و به منظور ارائه روشهائي مورد قبول در ساخت و سازها با روشهاي توليد صنعتي يا فناوري هاي نوين ابلاغ مي‌گردد. ماده 1�سيستمهاي كاملي كه مورد تائيد مركز تحقيقات ساختمان و مسكن قرار گرفته است شامل: 1. سیستم سازه‌ای قاب فلزی سبک متشکل از مقاطع فولادی باربر سرد نورد شده (LSF) (مقاطع با ورق‌های فولادی سرد نورد شده به شکل C (Studs ) و به شکل U (Runners) به عنوان ستونک‌ها و تیرک‌ها) 2. ساختمانهاي نيمه پيش ساخته صفحات ساندويچي سقف و ديوار ((3D (سیستمی سازه‌ای که سقف‌ها و دیوارها به طور كامل از 3-D استفاده شده باشد) 3. ساختمانهاي پيش ساخته با ديوار باربر متشكل از سقف و ديوارهاي بتن آرمه پيش ساخته با بتن سبك سازه اي (بتن با پوكه صنعتي) 4. ساختمانهاي بتن آرمه متشكل از ديوار باربر و سقف هاي نيمه پيش ساخته با بتن درجا 5. ساختمانهاي پيش ساخته متشكل از ديوارهاي برشي بتن آرمه درجا و قاب خمشي ساده بتني � فولادي با بتن درجا و غلافهاي فولاد سرد نورد شده تبصره:علاوه بر سيستمهاي فوق چنانچه سيستمهاي ديگري به تائيد مركز تحقيقات ساختمان و مسكن برسد به اين فهرست اضافه خواهد شد. ماده 2 � روش هائي كه در جهت اصلاح ساخت و ساز متداول موجود مورد استفاده قرار گيرد، شامل اصلاح در سيستمها به صورت: 1- استفاده از ديوار برشي در ساختمانهاي با اسكلت بتني يا فولادي 2- استفاده از اسكلت‌هاي فولادي پيش ساخته (سازه هاي فولادي در كارخانه ساخته شده و در كارگاه با استفاده از اتصالات پيچ و مهره اي نصب مي‌شود). 3- استفاده از سقفهاي مركب 4- استفاده از سقف هاي بتني پيش ساخته (دال‌های پیش‌ساخته يك و يا دوطرفه برای دهانه‌های متوسط و بزرگ) 5- استفاده از سقف پيش تنيده بتني 6- استفاده از سقف هاي پس تنيده بتني 7- استفاده از پلي استايرن داراي نشان استاندارد يا گواهينامه فني (از مركز تحقيقات ساختمان و مسكن) در سقفهاي تيرچه بلوك به جاي بلوك سفالي يا بتني با پوشش سقف كاذب به منظور رعايت ضوابط مقاومت در برابر حريق 8- استفاده از صفحات ساندويچي تري‌دي 3-D غير باربر در سفت كاري 9- استفاده از جداكننده هاي سبك مانند ديوارهاي گچي و يا گچ برگ (در پوشش ديوارها و جداكننده فضاها) 10- استفاده از روش اجراي خشك سنگ در نما ماده 3- ساير روشهائي كه ميتواند منجر به اصلاح روشهاي توليد متداول موجود گردد شامل: الف - استفاده از در و پنجره مدولار بر اساس پيوست مقررات ملي ساختمان(توليد انبوه و صنعتي درها و پنجره ها) ب - اجراي لوله كشي ها در مسيرهائي كه امكان تعمير يا تعويض لوله ها به آساني و بدون تخريب وجود داشته باشد لوله هاي قائم بايد روكار باشند يا در داخل شفت قرار گيرند لوله هاي افقي بايد به صورت روكار، در داخل سقف كاذب، در داخل كانال آدم رو و يا در داخل ترنچ قرار گيرند. ج - استفاده از بتن سبك در ديوار و كف غير سازه اي ماده 4- روشهائي كه مي‌تواند منجر به صرفه جوئي در مصرف انرژي گردد شامل: 1- عايق كاري حرارتي پوسته خارجي، سقف پيلوتي، سقف نهائي و لوله هاي آب گرم 2- استفاده از پنجره هاي عايق (ترمال بريك) و شيشه هاي دوجداره 3- استفاده از انرژي خورشيدي در گرمايش آب مصرفي و آب سيستم گرمايش 4- استفاده از سيستم هاي هوشمند موتورخانه ماده 5- كليه ساخت و سازهائي كه با شرائط و ضوابط اين دستورالعمل احداث مي‌شوند ضمن برخورداري از تسهيلات بانكي موضوع آيين نامه اجرائي بند �د� تبصره 6 قانون بودجه از يارانه نرخ سود مقرر به شرح ذيل برخوردار مي‌گردند: الف ) ساخت و سازهائي كه مطابق روشهاي موضوع ماده 1 اين دستورالعمل احداث شوند از سقف يارانه جدول منضم به تصويب نامه هيأت وزيران برخوردار مي‌شوند ب ) ساخت و سازهائي كه ضوابط ماده 2 دستورالعمل را رعايت نمايند به تناسب استفاده از هر يك از روشهاي مقرر به تشخيص كميته موضوع ماده 6 تا 50% يارانه برخوردار خواهند شد ج ) به ساخت و سازهاي موضوع ماده 3 صرفاً تسهيلات بانكي بدون تعلق يارانه نرخ سود پرداخت مي‌گردد. د ) ساخت و سازهائي كه تمامي ضوابط ماده 4 را رعايت نمايند از 1% يارانه برخوردار خواهند شد. تبصره: چنانچه روشهاي موضوع اين دستورالعمل در ساير برنامه‌هاي تحت حمايت موضوع تبصره 6 بكار رود يارانه‌هاي مذكور به يارانه مقرر در هر يك از برنامه‌ها اضافه خواهند شد. ماده 6- كارگروهي متشكل از نمايندگان سازمان مسكن و شهرسازي استان(به عنوان رئيس)، سازمان نظام مهندسي ساختمان استان، انجمن انبوه‌سازان و انجمن صنفي فناوران و توليد كنندگان صنعتي تشكيل و پروژه هاي متقاضي استفاده از تسهيلات و يارانه هاي مربوط به فناوريهاي نو و يا توليد صنعتي ساختمان را با ضوابط و مفاد اين آيين نامه انطباق خواهند داد. محمد سعيدي كيا آرونا