جستجو در تالارهای گفتگو

كارخانه تغليظ ميدوك در نزديكي معدن ميدوك و در زميني به مساحت تقريبي 14 هكتار احداث شده است. عمليات اجرايي اين كارخانه از نيمه دوم سال 1379 آغاز گرديده و در دي ماه 1383 به بهره‫برداري رسيده است. اين كارخانه، بر اساس طراحي ، قادر است از 5 ميليون تن سنگ سولفوري معدن، به طور متوسط سالانه 150 هزار تن كنسانتره مس با عيار 30 درصد توليد نمايد. طراحي پايه ، توسط شركت متسو از كشور سوئد و قسمتي از طراحي تفصيلي مشاوره مهندسي طرح توسط شركت ايراني نيپك به انجام رسيده است. تجهيزات مورد نياز طرح در دوه بخش خارجي و داخلي به ترتيب توسط شركت متسو و شركتهاي ايراني در قالب مشاركت نيپك – بن آور (نيپبن ) تامين شده است. فعاليتهاي سازه مشتمل بر احداث ساختمانهاي سنگ شكن، تغليظ ، آهك ، انبارخاك درشت ، ايستگاه آبرساني ، آزمايشگاه ، آتش نشاني ، ساختمان اداري ، ساختمان تاسيسات و پستهاي فرعي برق است كه در مساحتي بالغ بر 47070 متر مربع توسط شركت بلند پايه اجرا شده است.تامين تجهيزات اصلي برق و ابزار دقيق مورد نياز طرح برعهده شركت Alstom و Cegelec فرانسه بوده است. تجهيزات اصلي كارخانه تغليظ ميدوك عبارتند از: يك دستگاه سنگ شكن ، يك دستگاه آسياي نيمه شكن ، دو دستگاه آسياي گلوله اي ، يك دستگاه آسياي ثانويه، سه دستگاه ***** پرس، سلولهاي فلوتاسيون ستوني (8 عدد) و مكانيكي (16 عدد)، يك دستگاه تيكنر كنسانتره، چهار دستگاه تيكنر باطله وسيستم آماده سازي و تزريق شير آهك و مواد شيميايي، سد باطله، سد آبگير و چهار عدد پمپ خانه و حوضچه‫هاي آبگيري. نصب و راه اندازي تجهيزات كارخانه تغليظ توسط شركت نيرو توان با نظارت شركت متسو صورت گرفته است. براي تأمين 35 مگاوات برق مورد نياز طرح ، حدود 40 كيلو متر خط دو مداره و پست 132 كيلو وات اختصاصي با دو دستگاه ترانسفورماتور 30 مگاوات 20/132 كيلو وات احداث شده است. ميزان آب مصرفي كارخانه معادل 2050 متر مكعب در ساعت است كه از اين مقدار، 88 متر مكعب با آب تازه و 1962 متر مكعب با آب برگشتي تامين مي شود. ◄ شرح فرايند خط توليد: فرايند پر عيار كني طرح تغليظ مس ميدوك شامل واحدهاي انتقال مواد ، خردايش ، طبقه بندي مواد، فلوتاسيون و آبگيري است. فرايند استحصال كنسانتره كه محصول نهايي كارخانه تغليظ است. بدين قرار است : ابتدا ماده معدني در يك سنگ شكن ژيراتوري تا ابعاد كمتر از 25 سانتيمتر خرد مي شود، سپس با نوار نقاله به انبار حمل مي گردد و با پودر آهك در هم مي آميزد و براي خردايش تر با نوار نقاله به آسياي نميه خودشكن و سپس آسياهاي گلوله اي منتقل و تا حد 3/0 ميليمتر خرد مي شود. دوغاب ايجاد شده پر از خردايش ، به سلولهاي ستوني و مكانيكي پمپ مي شود و سپس با افزودن مواد شيميايي ، عمليات شناور سازي (فلوتاسيون) بر روي آنها انجام مي گيرد. عيار كنسانتره توليدي اين فرايند حدود 30 درصد است كه ابتدا در تيكنرهاي آبگيري مي شود، سپس رطوبت آن توسط دستگاههاي ***** پرس به حدود هشت درصد مي رسد و انبار مي شود. باطله كارخانه توسط تيكنرهاي باطله آبگيري مي شود و درصد جامد به حدود 63 درصد مي رسد و سپس براي آبگيري كامل به صد رسوبگير منتقل مي گردد. پس از ته نشين شدن باطله و انتقال آب به سد رسوبگير ، آب جمع شده براي استفاده مجدد، به كارخانه پمپاژ مي شود. ◄ معرفي بخشهاي مختلف كارخانه تغليظ ميدوك: 1- واحد سنگ شكن اين واحد شامل : يك دستگاه سنگ شكن ژيراتوري به ظرفيت اسمي 2000 تن در ساعت، يك نوار خوراك دهنده و يك نوار نقاله به ظرفيت اسمي 2000 تن در ساعت است. 2- واحد انتقال مواد اين واحد شامل : انبار ذخيره مواد درشت با ظرفيت 105000 تن و تجهيزات مربوطه دو خوراك دهنده زنجيري با ظرفيت 750 تن در ساعت و دو خوراك دهنده لرزان با ظرفيت 400 تن در ساعت كه خوراك واحد خراديش را تامين مي كند، بين هاي آهك و دو مخزن 150 متر مكعبي به همراه دو خوراك دهنده نواري هر كدام به ظرفيت 3 تن 0 در ساعت است. 3-واحد خردايش و طبقه بندي مواد اين واحد شامل : يك دستگاه آسياي نيمه خود شكن به طول 88/3 متر و قطر 75/9 متر و ظرفيت اسمي 806 تن در ساعت ، دو دستگاه آسياي گلوله اي هر كدام به طول 62/7 متر و قطر 03/5 متر و ظرفيت اسمي 5/781 تن در ساعت ، و يك دستگاه آسياي ثانويه گلوله اي به طول 18/5 متر و قطر 3/3 متر و ظرفيت اسمي 185 تن در ساعت است. 4-واحد فلوتاسيون اين واحد شامل : پنج سلول رافر ستوني به ارتفاع 12 متر و قطر 4 متر، ده عدد سلول مكانيكي رافر و اسكاونجير به ارتفاع 5/4 متر و قطر 2/4 متر ، سه عدد كلينر ستوني به ارتفاع 12 متر و قطر 5/3 متر ، و شش عدد سلول مكانيكي كلينر و اسكاونجير به ارتفاع 5/4 متر و قطر 2/4 متر است. 5- واحد آبگيري كنسانتره اين واحد شامل : يك دستگاه تيكنر مس به قطر 12 متر و عمق از مركز 3 متر و به ظرفيت 136 متر مكعب بر ساعت، و سه دستگاه ***** فشاري هر كدام به ظرفيت 14 تن در ساعت است. 6-واحد آبگيري و آب برگشتي از باطله اين واحد شامل : چهار دستگاه تيكنر باطله هر يك به قطر 16 متر و ارتفاع كلي 56/18 متر و ظرفيت كلي 2780 متر مكعب در ساعت ، و سه دستگاه پمپ آب برگشتي و تجهيزات مربوط به ظرفيت 3000 متر مكعب در ساعت است. منبع

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عمليات کانه آرائي ممکن است شامل مراحلي ساده يا بسيار پيچيده باشد. نخستين مرحله اين عمليات آزاد کردن ( liberation ) کاني هاي با ارزش موجود در کانه از کاني هاي گانگ است. براي نيل به اين هدف بايد کانه را طي يک يا چند مرحله توسط انواع سنگ شکن ها و آسيا خرد کرد. براي خرد کردن يک جسم جامد به قطعات کوچکتر ، اصطلاحات خاصي وجود دارد که هر يک از آنها براي ابعاد مشخصي مورد استفاده قرار مي گيرد. ◄ مراحل مختلف خرد کردن و اصطلاحات رايج براي آنها عمليات خرد کردن معمولا همراه با عمليات طبقه بندي از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولي با دانه بندي مشخص و يا براي خارج کردن دانه هائي که به ميزان لازم خرد شده اند انجام مي شود. بدين ترتيب از خرد شدن بيش از حد دانه ها جلوگيري مي شود. مرحله دوم شامل عمليات ( پر عيار کردن ) ( concentration ) يا ( جدا کردن ) ( separation ) کاني هاي با ارزش کاني هاي گانگ است. اين عمليات بر مبناي مشخصات کاني ها پايه گذاري شده اند و با استفاده از اختلاف خواص فيزيکي ، شيميايي يا شيمي فيزيک کاني ها با يکديگر مي توان آنها را جدا کرد. اين عمليات که به طور جامع تر روش هاي آرايش ناميده مي شوند شامل روشهاي سنگجوري ، ثقلي ، الکتريکي ، مغناطيسي ، فلوتاسيون ، هيدرومتالورژي و غيره مي شوند. با توجه به اينکه بيشتر روش هاي آرايش به طريقه تر انجام مي شوند ، بنابراين مرحله سوم عمليت را مي توان شامل جداکردن فازهاي جامد و مايع از يکديگر يا به عبارت ديگر ( آبکش کردن ) و ( خشک کردن ) محصولات آراسته دانست که توسط ( تيکنر ) ( thickener ) ،(filter ) و( خشک کن ) (dryer) انجام مي شود. مرحله نهائي نيز شامل عمليت تخليه کاني هاي گانگ ( باطله ) و در بيشتر حالات بازيابي آب موجود در اين بخش از مواد است. اين کار در ( سد باطله ) ( tailing dam ) انجام مي شود. منبع