soheiiil

[Hidden Content]

کتاب metrology for engineers مرجعی است برای کنکور کارشناسی ارشد تو گرایش ساخت تولید(درس سیستم های اندازه گیری) گفتنی هست که جزوه دکتر داوودی(استاد دانشگاه تبریز) هم ترجمه ای از همین کتاب هست این کتاب با ارزش رو میتونید از لینک زیر دانلود کنید حجم:11 مگا بایت پسورد: [Hidden Content] لینک دانلود منبع : mechanicspa.mihanblog.com

مجموعه مجلات مهندسی هوافضا سال 2014 Aerospace America Magazine 2014 Full Collection English | 11 Issues | True PDF | 310MB A publication of the American Institute of Aeronautics and Astronautics. Aerospace America Magazine 2014 Full Collection rapidgator_net: [Hidden Content] [Hidden Content] [Hidden Content] [Hidden Content] uploaded_net: [Hidden Content] [Hidden Content] [Hidden Content] [Hidden Content] uploadable_ch: [Hidden Content] [Hidden Content] [Hidden Content] [Hidden Content] مطالب مرتبط : تاثیرات تغییر فرم بال و بدنه بر روی معادلات سینماتیکی هواپیما فیلم آموزشی دز زمینه ممز (MEMS and Microsystems ) کامپوزیتهای زمینه فلزی ( MMC ) ماشینکاری و کاربرد سوپرآلیاژها در صنایع هوایی pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

نرم افزاری برای مدل های جوشکاری Types of Joints Welding Diagram Download pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

Power Plant Engineering Diagram نرم افزاری برای رسم دیاگرام نیروگاه ها دانلود کنید. منبع :[Hidden Content]

منبع : [Hidden Content]

Indoor Outdoor Control HVAC Engineering Diagram نرم افزاری برای دیاگرام سیستم تهویه مطبوع Click Here to Download this Example and Try SmartDraw

سلام بویوک قارداش ساغلیخ سلامتلیخ شهر امن و اماندی ایش زاد باشیمیزی قاتیپ سیز هاردا وارسوز؟

ناسیلسینیز؟

جدول تبدیل سختی های مختلف به یكدیگر مانند ویكرز -برینل- راكول و...... كه توسط شركت LECO تهیه شده است . Download pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

آشنایی با پسوند های بلبرینگ ها Suffixes اکثر برینگ ها علاوه بر شماره اصلی که بیانگر نوع و اندازه ابعاد آن است دارای پسوند نیزمی باشد که هر پسوند معرف ویژگی خاصی در طراحی داخلی یا بیرونی برینگ است . از آنجائیکه این علائم و مفاهیم آنها تابع استاندارد خاصی نبوده و از طرف هر سازنده به طور مستقل تعیین می شود در این کتاب به ذکر پسوندها ی معرفی شده در طرف SKF اکتفا می گردد . تعریف علائم کاربردی از طرف سایر سازندگان برینگ در برنامه بعدی و در یک مجلد جداگانه قرار دارد. A : اصطلاحات داخلی در طراحی اصلی و اولیه برینگ ، مفهوم این پسوند بستگی به نوع و سری برینگ دارد و بعضی از برینگ هایی که در طراحی خود از تنوع زیاد برخوردارند ، بطور ثابت در شماره برینگ قرار می گیرد. مثال : A 4210: عدم وجود شیار ساچمه خور در بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه . A 7056: زاویه تماس 30 در بلبرینگ های تماس زاویه ای یک ردیفه . Download pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

مجموعه استاندارد های ASHRAE تهویه مطبوع شامل استاندارد های : ASHRAE 62-1999 Table ashrae stand 62.1 2007 ASHRAE_6b24..Building_Material_Problems_Caused_by_Condensation_at_an_Enclosed_Swimming_Pool_and_a Ashrae Standard 62-1999 - Ventilation For Acceptable Indoor Air Quality ASHRAE_4146..Rates_of_Evaporation_from_Swimming_Pools_in_Active_Use ASHRAE_DE-93-12-3..Energy_Requirements_and_Potential_Savings_for_Heated_Indoor_Swimming_Pools ASHRAE_Standard140_DOE22-eQUEST_Results حجم فایل : 13 مگابایت فرمت فایل : pdf تعداد فایل : 7 قیمت : رایگان دانلود pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

مجموعه استاندارد های BS - Iso تهویه مطبوع شامل استاندارد های ملی انگلیس در زمینه طراحی راهگاه های هوایی - سیستم های تبرید و تهویه مطبوع - جریان هوای پاک - سیستم های کنترل حرارت ساختمان و انرژی و ... BS 0848-1 1997 ISO 5801 1997 Fans for general purposes - Part 1 Performance testing using standardized airways BS 853 BS 4434 1989 - Safety Aspects in - Refrigeration Appliances & Systems - SUPERSEDED BUT REFERRED TO IN BLDG REGS BS 4773-1.1 1991 Methods for Testing and rating air terminal devices for air distribn systems - Part 1 Aerodyn testing BS 4954-1 1973 Methods for Testing and rating induction units for air distribution systems - Part 1 Thermal and aerodynam~1 BS 5250 2002 Code of practice for control of condensation in buildings BS 5295 Part 0 1989 Enviro Cleanliness in Encl Spaces - Gen Intro Clean Rooms & Clean Air Devices BS 5295 Part 2 1989.Enviro Cleanliness in Encl Spaces - Spec Clean Rooms & Clean Air Devices BS 5295 Part 3 1989 Enviro Cleanliness in Encl Spaces - Guide OP & Disciplines Clean Rooms & Clean Air Devices BS 5422 2001 Method for specifying thermal insulating materials for pipes, tanks, vessels, ductwork and equipment opera~1 BS 5720 1979 Code of practice for Mechanical ventilation and air conditioning in buildings - (formerly CP 352) BS 6144 1990 Specification for Expansion vessels using an internal diaphragm, for unvented hot water supply systems BS 7346-1 1990 Components for smoke and heat control systems - Part 1 Specification for natural smoke and heat exhaust v~1 BS 7346-7 2006 Component of smoke & heat control system BS 8313-1997 Accomodation of building services in ducts BS EN 00378 Part 1 2000 Refrig Sys & Heat Pumps Safety & Enviro Req - Basics BS EN 00378 Part 3 2000 Refrig Sys & Heat Pumps Safety & Enviro Req - Instal'n Site & Personal Protect BS EN 00378 Part 4 2000 Refrig Sys & Heat Pumps Safety & Enviro Req - O & M BS EN 410 1998 Glass in building Determination of luminous and solar characteristics of glazing BS EN 779 2002 - Particulate Air Filters for general ventilation - Determination of the filtration performance BS EN 1264-1 1998 Floor heating - Systems and Components - Part 1. Definitions and symbols BS EN 1264-2 1998 Floor heating - Systems and Components - Part 2. Determination of the thermal output BS EN 1264-3 1998 Floor heating - Systems and Components - Part 3. Dimensioning BS EN 1264-4 2001 Floor heating - Systems and Components - Part 4 Installation BS EN 1822-4 2000 HEPA Filters BS EN 1822-5 2000 HEPA Filters BS EN 12101-6 - 2005 Smoke and heat control systems BS EN 12975 2000 Thermal Solar Systems and Components - Solar Collectors - Part 1 General Rwquirements BS EN 13141-7 2004 VENTILATION FOR BUILDINGS BS EN 13141-8 2006 Ventilation for building BS EN ISO 05167 Part 1 1997 Measure of Fluid Flow by DP Devices - Orifices, Nozzles & Venturi Tubes BS EN ISO 07730 1995 Moderate thermal environments - Determination of the PMV and PPD indices and specification of the c~1 BS EN ISO 10077-1 2000 (Amend 2001) Thermal Performance of Windows, Doors and Shutters - Calculation of Thermal Transmitt~1 BS EN ISO 10211-1 1996 Thermal Bridges in Building Construction - Calculation of Heat Flows and Surface Temperatures - Pa~1 BS EN ISO 10211-2 2001 Thermal Bridges in Building Construction - Calculation of Heat Flows and Surface Temperatures - Pa~1 BS EN ISO 12241 1998 Thermal Insulation for Building Equipment & Industrial Instal'ns - Calculation Rules BS EN ISO 13788 2002 Hygrothermal Performance of Building Components and be - Internal Surface Temp.. - Calculation methods BS EN ISO 13789 1999 Thermal Performance of Buildings - Transmission Heat Loss Coefficient - Calculation method BS EN ISO 13790 2004 Thermal Performance of Buildings - Calculation of energy use for space heating BS EN ISO 14644 Part 1 1999 Clean Rooms & Assoc'd Environ's - Classifications of Air Cleanliness BS EN ISO 14644 Part 2 2000 Clean Rooms & Assoc'd Environ's - Spec Testing .. to ISO 14644 Part 1 حجم فایل : 28 مگابایت فرمت فایل : pdf تعداد فایل : 41 قیمت : رایگان دانلود pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

تو الان بائوباب رو شرمنده کردی خجالت نمیکشی تولد میگیری؟ بعدشم هنوز اسمت نهاله؟ گریه نکن.. تولدت مبارک

.....

فیلم معرفی و بازدید کارخانه تولید ژنراتور های نیروگاهی پارس ( مپنا) شركت مهندسی و ساخت ژنراتور مپنا پارس، به عنوان تنها تولید كننده ژنراتورهای نیروگاهی آبی، حرارتی و انواع باسداكت¬های نیروگاهی در كشور و همچنین ژنراتورها و باسداكت های صنعتی و الكتروموتورهای توان بالا و تراكشن موتور با تعهد به حفظ محیط زیست و استراتژی مشتری مداری ضمن برخورداری از سیستم های یكپارچه مدیریت(IMS) و سیستم های اطلاعاتی مدیریتی چون SAP و كسب افتخارات بین المللی، در تكمیل زنجیره ساخت نیروگاه ها، زنجیره ساخت لوكوموتیو و ارائه محصول به صنایع و همچنین خدمات پس از فروش محصولات و ارائه خدمات تخصصی مطابق استانداردهای معتبر جهانی ایفای نقش می نماید. تاریخچه و همكاران داخلی و خارجی: شركت مهندسی و ساخت ژنراتور مپنا (پارس) فعالیت خود را از سال 1377 آغاز نموده و با همكاری تولیدكنندگان بین المللی این صنعت همچون Siemens ، Alstom، Ansaldo ، Andritz (Eline) ، GE(Canada) وJeumont توانسته است علاوه بر تولید بیش از 35000 مگاوات مولد نیروگاهی نصب و بهره برداری شده به همراه باسداكت و تجهیزات جانبی، محصولات خود را به كشورهایی چون سوریه، عراق، عمان، تاجیكستان و... صادر نماید. فیلم معرفی کارخانه پارس ژنراتور Download part 1 Download part 2 Download part 3 حجم کلی: 250 مگابایت فرمت فایل : mkv تعداد پارت : 3 بعد از دانلود با نرم افزار WinRar تمامی قسمت ها را ترکیب نمائید. قیمت : رایگان pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com

سلام اگر سوالی دارید بفرمائید به قدر وسع کمکتون میکنم

دانلود جزوه ارتعاشات مکانیکی جزوه ارتعاشات مکانیکی اقای حبیب مدوئی در این پست برای دانلود شما اماده شده است. این جزوه به صورت دستنویس بوده و کیفیت مناسبی دارد. جزوه ارتعاشات مکانیکی اقای حبیب مدوئی شامل 15 جلسه تدریس و 140 صفحه بوده و بخوبی سرفصل های درسی زیر را پوشش می دهد : مقدمه ای بر ارتعاشات مکانیکی ارتعاشات ازاد سیستم ها با یک درجه ازادی ارتعاشات اجباری سیستم ها با یک درجه ازادی ارتعاشات گذرای سیستم ها با یک درجه ازادی ارتعاشات سیستم ها با دو درجه ازادی - ارتعاشات سیستم ها با درجات ازادی بیشتر معادلات لاگرانژ و استفاده از معادله لاگرانژ برای سیستم های n درجه ازادی ارتعاشات سیستم های پیوسته جزوه شامل مسائل حل شده برای هر یک از مباحث طرح شده در درس ارتعاشات مکانیکی بوده و بخوبی نیاز دانشجویان را مرتفع می سازد. برای دانلود جزوه ارتعاشات مکانیکی استاد حبیب مدوئی به لینک زیر مراجعه فرمایید : دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]

[h=1]فرز یا EDM‌[/h] تولیدکنندگان قالب به دنبال کاهش زمان و هزینه تولید می‌باشند. تعیین اینکه فرزکاری، تکنیک EDM و یا ترکیبی از این دو فرآیند بهینه است می‌تواند حلال موضوع زمان و هزینه باشد. انتخاب اینکه کدام یک از این دو فرآیند برای پروژه صحیح می‌باشد کلید حل مسئله است. امروزه صنعت قالب می‌بایست پاسخ‌گوی نیازهای بازار باشد اما سریعتر و با انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به گذشته می‌بایست این فرآیند به انجام برسد. به منظور بقا در بازار رقابتی، کارگاه‌های تولید قالب می‌بایست زمان و هزینه‌‌های تولید قالب را کاهش دهند و به موازات این موضوع نیز اطمینان حاصل شود که کیفیت قطعات انتظارات مشتری را برآورده می‌سازد. ترکیب هوشمندانه ماشین های فرز با سرعت بالا (HSM) و دستگاه‌های تخلیه الکتریکی (EDM) در اغلب موارد می‌تواند در مسابقه زمان تحویل قالب ،فاکتوری حیاتی باشد. فرآیند انتخاب تکنولوژی مناسب در اغلب موارد وابسته به سناریو تولید قالب در هر کارگاه می‌باشد. هدف می‌تواند به دست آوردن بازخورد پیوسته از تکنولوژی‌های در دسترس در طراحی و مهندسی قالب می‌باشد. این موضوع سبب تسهیل فرآیند تولید و طراحی قطعات می‌شود که مهندسان را قادر می‌سازد تا مناسبترین تکنیک را با توجه به ضوابط مربوط به هزینه، عمر، دقت و … انتخاب کنند. دارندگان این اطلاعات می‌توانند فرآیندهای قطعات را برای مثال، بخش‌های مختلف قطعات که می‌توانند در تمام فرآیند CAD/CAM استفاده می‌شود را مشخص کنند. موقعیت کنونی سه محصول اصلی تولید قالب، شکل دهی قالب‌ها، تزریق و ریخته‌گری قالب‌ها و کشش عمیق قالب‌ها (deep-drawing dies)، هر کدام با توجه به کاربرد تکنولوژی موجود قیدهای مختلفی ایجاد می‌کنند (شکل ۱). در سطوح صاف و ساده برای انجام عملیات فرم دهی در فرآیند کشش عمیق، استفاده از دستگاه‌های فرز مناسبتر می‌باشند. EDM کاربرد بسیار زیادی در فرم دهی قالب‌ها دارند، دلیل این موضوع نیز استحکام بالای موادی است که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر چند، به دلیل عمق کم مسیرهای و شعاع انحنای زیاد، استفاده از فرآیند فرزکاری در صنعت امکان پذیر و اقتصادی است. فرزکاری قالب‌های تزریقی و ریخته‌گری شده چالش بزرگی به حساب می‌آید. شیارهای عمیق (برای مثال تیغه‌ها و شیارها) دارای شعاع انحنای کمی می‌باشند و فقط با استفاده از تیغه‌های بسیار نازک می‌توانند ماشین کاری شوند، این موضوع به نوبه خود سبب چروکیدگی و خرابی ابزار و کاهش پایداری و کنترل فرآیند ماشین‌کاری می‌شود. شکل ۲٫ علاوه بر این، فرآیندی که توجیه اقتصادی داشته باشد می‌بایست از ماشین‌های با سرعت چرخش بالا بهره ببرند که در کارگاه‌های ابزارسازی استاندارد و معمولی نمی‌توان آنها را دید. همچنین بسیار ضروری است که فرآیند فرزکاری و EDM را را کنترل کرد و توجیه اقتصادی و تکنولوژیکی آنها را دوباره بررسی کرد تا بتوان بهینه‌ترین روش برای انجام فرآیند ماشین‌کاری را انتخاب کرد. در کنار قیود هندسی، فاکتورهای دیگر مانند جنس مواد، کارکرد، کیفیت سطح یا آسیب‌های ریز ساختاری ابزارها می‌تواند انتخاب روش مناسب بین HSM و EDM را تحت تاثیر قرار دهد (شکل ۳). مخصوصا، زمانی که این دو تکنیک به صورت ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از آنجایی که ممکن است چسبندگی سطوح و یا میزان جلای سطح در قطعات متفاوت باشد، می‌بایست تاثیر هر کدام از این روش‌ها بر روی سطح قالب مورد بررسی قرار گیرد. انتخاب یک تکنولوژی معین معمولا بر اساس پیش زمینه شخصی انجام می‌شود نه بر اساس ظرفیت‌های تکنولوژیکی واقعی، محدودیت‌ها و وابستگی‌ها. به منظور انتقال این اطلاعات به بخش طراحی، برنامه‌ریزی فرآیند و مهندسان بخش تولید، می‌بایست از یک دیدگاه ساختاری و سازمانده یافته استفاده شود. برای پیاده‌سازی چنین موضوعی می‌بایست از جنبه‌های تکنولوژیک موضوع استفاده کرد زیرا می‌تواند اطلاعات مربوط به نیازهای قطعات را با روش‌های ساخت مناسب فراهم آورد. خصوصیت‌های تکنولوژیک می‌تواند گروهی از ویژگی‌های منسجم هندسی باشد که با روش‌های مشخص فرایند تولید همراه می‌باشند. در حالت کلی می‌توان این خصائص را در تمام پروسه و زنجیره تولید -فاز طراحی، در طول انجام آنالیز و در فاز مونتاژ- مورد استفاده قرار داد. در تولید، این خصائص در ارتباط با برنامه ریزی روش‌های تولید می‌توانند مفید باشند. اگر قرار بر استفاده از این خصائص در تولید قالب باشد، هر کدام از این ویژگی‌ها می‌بایست با یکی از مراحل ماشین‌کاری ادغام شوند. با افزایش پیچیدگی ساخت و ایجاد هر کدام از این مراحل، به نظر می‌رسد هندسه‌های مورد نظر به صورت بر عکس روی ابزارها ایجاد می‌شوند. حتی با قدرتمند تر و فراگیر شدن سیستم‌های CAD/CAM، شناخت اتوماتیک این ویژگی‌ها، به همراه محاسبات مورد نیاز برای بهینه‌سازی فرآیند ماشین‌کاری (با در نظر گرفتن تکنولوژی‌های مختلف)، قابل انجام نمی‌باشد. بعضی از سیستم‌ها به صورت اتوماتیک می‌توانند شیب‌ها و حفره‌های موجود را بشناسند، اما به گونه‌ای نیست که بتوان در انتخاب فرآیند ماشین‌کاری یا EDM از آنها استفاده کرد، زیرا انجام این انتخاب وابسته به آنالیز زیاد سطوح و حجم تمام قالب دارند. هر چند، امروزه امکان شناخت تعاملی این ویژگی‌ها و همراه ساختن آنها با اطلاعات تکنولوژیک به منظور استفاده در برنامه‌ریزی فرآیند ممکن است. مثال عملی با نگاه به تکنولوژی‌های فرز با سرعت بالا و EDM، باید تصمیم گرفت که تولید قالب با استفاده از ماشین‌کاری و یا ترکیبی هوشمندانه از تکنولوژی‌ها انجام شود تا با توجه به کیفیت، هزینه و زمان بهترین انتخاب انجام شود. برای مثالی که در شکل ۴ نشان داده شده است – جزئیات یک قالب پیچیده که از شیارهای نازک با عمق‌ها و زوایای انحراف متفاوت تشکیل شده است –توسط سه روش تولیدی که بحث شده است با هم مقایسه شده‌اند. با توجه به عمق شکاف‌ها ساخت کامل قالب با روش فرزکاری ممکن نیست؛ استفاده از روش EDM نیز بسیار زمان بر خواهد بود. ترکیبی از ماشین‌کاری با سرعت بالا برای ایجاد سوراخ‌ها تا عمق ۳۰ میلی‌متر و استفاده از EDM برای تکمیل قطعه بهترین و بهینه‌ترین فرآیند خواهد بود. اطلاعاتی که درباره زمان، هزینه و قابلیت انجام ماشین‌کاری قطعات جمع‌آوری شده است به همراه حجم وسیعی از اطلاعات دیگر از تجربه های مشابه در یک پایگاه داده ذخیره می‌شوند (شکل ۵). حال با توجه به اطلاعات هندسه قالب در سیستم CAM/CAD، برای مثال، در تولید قالبی با شیارهای عمیق، سیستم، دنباله‌ای از فرآیند ماشین‌کاری را پیشنهاد می‌کند و همچنین اطلاعاتی درباره نتایج مورد انتظار، هزینه نسبی و قیود اضافی در فرآیند تولید را مشخص می‌کند (شکل ۶). برای مثال نشان داده شده، با توجه به اطلاعات پایگاه داده موجود، امکان تکنولوژیکی انجام ماشین‌کاری برای هندسه‌ای با lkr = 20 mm و R = 0.25 D 0.5 mm ممکن تشخیص داده نمی‌شود. استفاده واقعی از پیشنهادهای سیستم CAM/CAD در فرآیند ماشین‌کاری وابسته به حجم کاری شرکت و برنامه زمانی آن دارد. همچنین، محدودیت‌هایی با توجه به در دسترس بودن ماشین‌ها و خصوصیات آنها وجود دارد. برای ابزار ماشین‌کاری این محدودیت شامل سرعت، براده برداری، قدرت هرز گرد، شتاب، سفتی و .. می‌باشد؛ برای EDM این محدودیت‌ها می‌تواند شامل قدرت ژنراتور، شعاع چرخش سیاره‌ای (Planetary radius)، کنترل مسیر و … می‌باشد. البته، پایگاه داده‌ای که اطلاعات تکنولوژیک را برای سیستم‌های CAM/CAD مهیا می‌سازد، می‌تواند منابع واقعی در دسترس را نادیده بگیرد. هر چند، می‌بایست کنترل پیوسته انجام شود تا از وجود تکنولوژی‌های نو و مبتکرانه در صحنه رقابت اطمینان حاصل کرد. المان یکپارچه از فرزکاری و EDM هرچند، استفاده از این ویژگی‌ها برای یافتن فرآیند بهینه در محیط کار معمولی همیشه کارساز نمی‌باشد. در نظر بگیرید، برای تولید یک قالب بسیار کوچک، ۳۰۰ الکترود نیاز است، درک کامل فرآیند تولید از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. المان یکپارچه از فرزکاری وEDM که در شرکت فرونهوفر (Fraunhofer) برای تکنولوژی تولید در ارتباط با کنسرسیوم صنعتی معرفی شد را می‌توان به عنوان رویکردی بسیار اقتصادی به منظور کنترل فرآیند تولید، کیفیت و مسائل مربوط به مواد دانست. این المان شامل یک ماشین فرز، یک ماشین EDM و یک سیستم مدیریت گردش کار، کامپیوترهایی برای ایجاد داده‌های NC، یک سیستم اندازه‌گیری برای کنترل سریع کیفیت، یک سیستم کنترل پالت (Pallet) می‌باشد که همه سیستم‌ها به یک پایگاه داده مرکزی متصل شده‌اند (شکل ۷ و ۸). خطاهای معمول ایجاد شده در محیط کار و الکترود به واسطه سیستم پالتینگ (Palliating system) از بین می‌روند. مزیت دیگر این سیستم این است که تنظیم محیط کار و الکترودها در ایستگاه‌های جداگانه از دستگاه‌های فرز و EDM انجام می‌شود، این موضوع زمان غیرفعال بودن ماشین‌ها را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، رک و سیستم کنترل پالت سبب ایجاد شیفت‌های بدون کارگر می‌کند، این موضوع بازدهی اقتصادی المان‌ها را افزایش می‌دهد. مدیریت محیط کار با استفاده از کامپیوتر، فرآیند کنترل را تسهیل می‌کند و سبب انعطاف پذیری سیستم در مواقع اتفاقات پیش‌بینی نشده و تعمیر سیستم می‌کند. نتیجه تولیدات جدید در زمینه ماشین‌کاری، تکنولوژی فرآیند و نرم‌افزار، تولیدکنندگان ابزار و قالب را برای رسیدن به بازدهی بیشتر از طریق مدل‌سازی و اتوماسیون فرآیند ممکن ساخته است. استفاده از خصائص که انجام فرآیند در شرکت را در حین فرآیند تولید ابزار و برنامه‌ریزی فرآیند ممکن می‌سازند، سبب ایجاد اطمینان از بهینه بودن پروسه تولید می‌شود. اگر این موضوعات را در داخل یک المان مرکب از EDM و فرز جمع کنیم، می‌توان بیشترین سود و بهره‌وری مورد انتظار را به همراه داشته باشد. اما هنوز هم، تخصص‌های تکنیکی موجود در زمینه مهندسی ساخت و تجربه‌های به دست آمده در سالیان متمادی را نمی‌توان با استفاده از یک سیستم جایگزین کرد و این موضوع راس فعالیت‌های کارخانه‌ها و شرکت‌های تولید قالب می‌باشد.

در جوش‌کاری قوسی (arc welding)، الکترود (electrode) برای هدایت جریان به قطعه کار به کار می‌رود تا دو قطعه کار را در یکدیگر ذوب نماید. بر حسب فرآیند، در جوش‌کاری قوسی با گاز محافظ (gas metal arc welding) یا GMAW و جوش‌کاری قوسی با فلز روکش‌دار (shielded metal arc welding) یا SMAW الکترود مصرفی و در جوش‌کاری قوسی تنگستنی گازی (gas tungsten arc welding) یا GTAW الکترود غیر مصرفی است. الکترود مفتولی فلزی است که دور تا دور آن پوشش فلاکس (flux coating) قرار دارد. قطر الکترود برابر است با قطر مغزی آن. جنس روپوش الکترود معمولا از آهک، اکسید سدیم، سلولز، روتیل، آزبست، خاک رس و مواد دیگر تشکیل شده است.در فیلمی که برای شما آماده کرده ایم نحوه تولید الکترود های روکش دار جوشکاری ارائه می شود. Download part 1 Download part 2 Download part 3 Download part 4 Download part 5 حجم کلی: 130 مگابایت فرمت فایل : avi تعداد پارت : 5 بعد از دانلود با نرم افزار WinRar تمامی قسمت ها را ترکیب نمائید. قیمت : رایگان pass: mechanicspa.mihanblog.com منبع : mechanicspa.mihanblog.com مطالب مرتبط : راهنمای انتخاب الکترود مناسب جهت جوشکاری چرا الکترود مثبت موجب تمیز شدن سطح می شود امّا الکترود منفی چنین خاصیتی ندارد ؟ تاثیر مقاومت الکتریکی تماسی بین سطح ورق و الکترود بر فرایند جوشکاری نقطه ای انتخاب الکترود انواع الکترود های در جوشکاری مقاومتی نقطه ای الکترود جوشکاری جوشکاری اصطکاکی کامپوزیت های زمینه فلزی پایان نامه مهندسی ساخت تولید: جوشکاری مقاومتی بررسی علم جوشکاری در خطوط انتقال صنایع پتروشیمی جوشکاری انفجاری (Explosive Welding) جوشکاری، تنشگیری و فرمدهی توسط انفجار تکنیک های عملی جوش لوله با فرآیندهای جوشکاری

ساعت روباتیک فراری برای بیدار شدن دانشجویی که هر روز صبح برای بیدار شدن از خواب مشکل داشت و همواره دیر سرکلاسهای خود حاضر می شد، یک ساعت رباتی ساخته است که هنگام زنگ زدن از دست صاحبش فرار کرده و وی را مجبور به پایین آمدن از روی تخت می کند. این ساعت رباتیک که از میز کنار تخت پایین پریده و در اتاق می دود دارای دو چرخ است که صاحب خواب آلود خود را وادار می کند از تخت پایین آمده و صدای درحال افزایش آن را متوقف کند. وقتی که صدای زنگ بیدار باش ساعت فعال می شود چرخهای آن رو به جلو حرکت می کند و می تواند خود را از ارتفاع یک متری هم به پایین پرتاب کند. این ساعت رباتیک کلاکی نامگذاری شده و حرکت را تا زمانی که کاربر آن را گرفته و صدای زنگ را خاموش کند، متوقف نخواهد کرد. کلاکی می تواند روی سطح چوبی یا پوشیده از فرش به حرکت خود ادامه دهد و همواره از این توانایی برخوردار است تا راه خود به زیر تخت باز کند. اگرچه این ویژگی ایده ساخت کلاکی را نقض می کند اما کاربر باید بداند که چرخهای این ساعت رباتیک قابل جدا شدن است. چرا که ممکن است برخی از خریداران از تأثیر این ساعت روی بلند کردن آنها از روی تخت متنفر شوند. در حقیقت این چرخها به مثابه دکمه Snooze در تمام ساعتهای زنگها ایفای نقش می کند که قابل حذف است.

دانلود پایان نامه مهندسی برق با عنوان : نقش راكتورهاي سلفي و بانكهاي خازني نقش راكتورهاي سلفي و بانكهاي خازني .rar نقش راكتورهاي سلفي و بانكهاي خازني .rar

جزوه آموزشی نرم افزار Surfcam نرم افزار surfcam از جمله نرم افزارهای موفق در زمینه ساخت قطعات و ماشینکاری می باشد در این جزوه با مباحث زیر آشنایی پیدا میکنیم: فصل اول: آشنایی با محیط های نرم افزار فصل دوم : آشنایی با ابزارها فصل سوم : استراتژی های دو محوره فصل چهارم : استراتژی های سه محوره فصل پنجم : SRM استراتژی خشن تراشی دانلود فایل format: pdf حجم فایل : 2.5 مگابایت pass : mechanicspa.mihanblog.com منبع

موضوع پروژه : جایابی برقگیرهای حفاظتی در شبکه توزیع مقدمه با توجه به توسعه سریع و روز افزون صنعت درجهان معاصر، مسئله تأمین انرژی مورد نیاز از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.لذا با افزایش تراکم مصرف در شهرها و مناطق صنعتی مسائل فنی و اقتصادی بسیاری برای طراحان و بهره برداران سیستم بوجود می آید. از جمله مسائل فنی، اضافه ولتاژهای ناشی از امواج سیار است که باید بطور دقیق در سیستم شناخته شود و عکس العمل هر یک از عناصر موجود در شبکه در قبال آنها مشخص گردد. شناخت و آشنایی با ماهیت امواج سیار، به طراحان و سازندگان تجهیزات حفاظتی، این امکان را می دهد که بتوانند جهت حفاظت تجهیزات سیستمهای قدرت در مقابل این اضافه ولتاژها، سطح عایقی مناسبی را طراحی و انتخاب نمایند. اضافه ولتاژهای گذرا می توانند ایزولاسیون تأسیسات و تجهیزات فشار قوی را مختل ساخته و باعث قطعی و اتصالی در شبکه شوند. بنابراین مقدار این اضافه ولتاژها، تعیین کننده سطح عایقی تجهیزات شبکه خواهد بود و با استفاده از وسایل حفاظتی از جمله برقگیر می توان تا حد قابل قبولی این اضافه ولتاژها را کاهش داد که در نتیجه کاهش در سطح عایقی تجهیزات و شبکه را به همراه دارد و از نظر اقتصادی این مسئله حائز اهمیت است. {....} فهرست مطالب فصل اول مقدمه 1 فصل دوم مقدمه ای بر تئوری امواج سیار برای مطالعه رعد و برق و کلید زنی در سیستم های قدرت 4 2-1- انواع اضافه ولتاژها 5 2-2- اضافه ولتاژهای ناشی از صاعقه (رعد و برق) 5 2-3- اضافه ولتاژهای قطع ووصل 8 2-4- روش کاهش دامنه اضافه ولتاژهای گذرا 11 2-5- شکل موجهای اضافه ولتاژ قطع و وصل 11 2-6- آنالیز پدیده های انعکاس امواج سیار و امواج عبوری 12 2-7- سرعت انتشار امواج سیار 14 2-8- روشهای مطالعه امواج سیار 15 فصل سوم عوامل موثر در انتخاب برقگیر و آشنایی با اضافه ولثاژهای موقتی 17 3-1- مقدمه 18 3-2- انواع اضافه ولتاژها در یک سیستم قدرت 18 3-3- لزوم استفاده از برقگیر 27 3-4- انواع برقگیرها برای ایجاد هماهنگی عایقی در سیستم 29 3-5- کاربرد برقگیرهای اکسید روی در سیستم توزیع 31 3-6- روش و معیارهای لازم برای انتخاب برقکیر مناسب حهت هماهنگی 32 فصل چهارم حوزه حفاظت برقیگر در خطوط هوایی و کابل ترکیبی 45 4-1- مقدمه 46 4-2- حفاظت شبکه در مقابل اضافه ولتاژ 46 4-3- مفهوم حفاظت 47 4-4- تشریح قوانین حفاظتی 47 4-5- استفاده از اشکال 1 ایل 5 49 4-6- دستوراتی جهت تعیین محل نصب برقگیر 49 4-7- شکلهای 1 الی 5 54 4-8- شرح علائم اختصاری در شکلها 60 فصل پنجم نتیجه گیری و پیشنهادات 61 ضمیمه ها 63 ضمینه1- تئوری امواج سیار 63 منابع و مآخذ 69 جایابی برقگیرهای حفاظتی در شبکه توزیع.rar جایابی برقگیرهای حفاظتی در شبکه توزیع.rar