rahele_s

دانشکده مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران افتخار دارد تا میزبان چهارمین همایش مشترک متالورژی باشد. غرفه های نمایشگاه همایش روز های 24 و 25 آبان ماه در محدوده شمالی دانشگاه آماده ارائه آخرین دستاوردها و تجهیزات صنعت متالورژی خواهد بود. در کنار این همایش, نمایشگاهی از دستاوردهای نوین صنعت متالورژی و مواد برای مراجعین در محیط دانشگاه برقرار خواهد بود تا صتعتگران و مروجان علم متالورژی رابطه ی نزدیک تری با یکدیگر را داشته باشند. لذا از کلیه ی علاقه مندان به شرکت در همایش تقاضا می شود جهت ثبت نام در این همایش به سایت [Hidden Content] مراجعه و فرم ثبت نامی را جهت شرکت در همایش تکمیل و ثبت نمایند. در این همایش کارگاه های آموزشی برای افراد ثبت نامی نیز برگزار می شود که هزینه های آن, و مزایای شرکت در این کارگاه ها به شرح زیر می باشد: نحوه ثبت نام كارگاههاي آموزشي: 1-ثبت نام در سايت. 2- انتخاب كارگاه مورد نظر از صفحه ثبت نام كارگاهها. 3- پرداخت هزينه ثبت نام به شماره حساب 40071814 بانك تجارت شعبه دولتي كد 400 به نام هدايا و كمكهاي مردمي دانشگاه علم و صنعت ايران و ارسال تصوير فيش پرداختي از طريق شماره فكس 77240148-021 يا پست الكترونيك congress@metaleng.iust.ac.ir . ملاحظات: هزينه ثبت نام شامل پذيرايي، ناهار، چاپ جزوات و ساير هزينه هاي برگزاري مي­باشد. 20% تخفيف براي شركتها و موسساتي كه 3 نفر و بيشتر براي شركت در كارگاه معرفي نمايند. 20% تخفيف براي دانشجويان با ارائه كارت دانشجويي معتبر. به كليه شركت كنندگان گواهي حضور در كارگاه آموزشي از سوي برگزاركننده ارائه خواهد شد. اهداف همایش: - فراهم ساختن زمينه مناسب جهت ارائه آخرين دستاوردهاي علمي، پژوهشي و صنعتي در حوزه‌هاي مختلف متالورژي، مهندسي مواد و ريخته‌گري. 2- شناخت نيازها و قابليت‌هاي صنايع متالورژي و ريخته‌گري ايران. 3- ارائه دستاوردهاي پژوهشي، صنعتي و كاربردي مراكز تحقيقاتي و صنعتي كشور. 4- مديريت و ساماندهي صنايع متالورژي ايران. 5- بررسي چشم‌انداز و آينده مهندسي مواد، متالورژي و ريخته‌گري ايران. 6- جايگاه صنايع متالورژي و مهندسي مواد در توسعه پايدار كشور. 7- تحولات علم، مهندسي و متالورژي در جهان. 8- آموزش در علم و مهندسي مواد. 9- مواد و فناوري نوين در مهندسي مواد و متالورژي. 10- شناخت موانع توسعه صنايع متالورژي و مهندسي مواد در كشور. 11- اقتصاد، مديريت و برنامه‌ريزي در مهندسي مواد و متالورژي. 12- الگوي بهينه توسعه صنايع مبتني بر مهندسي مواد در كشور. نشاني دبيرخانه دائمي همايش : تهران , نارمك , دانشگاه علم و صنعت ايران , دانشكده مهندسي مواد و متالورژي , دبيرخانه چهارمين همايش مشترك. تلفن : 77240147 -021 فاكس : 77240148 -021 پست الكترونيكي : congress@metaleng.iust.ac.ir پست الكترونيكي کمیته علمی : papers@metaleng.iust.ac.ir كدپستي : 13114-16486 برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید

سلام اسما جان خیلی خوش اومدی کوچیک و بزرگ نداره شما تاج سرید حالا خیلی خشانت هم نیاز نیست ها امیدوارم موفق باشید

سلام سمیه جان خیلی خوش اومدی عزیزم اینجا همه هستیم واسه موفق تر بودن و کمک بهم در گرایش های مختلف امیدوارم موفق باشیم همگی

خدا رو شکر سلومت باشی داداش

همه‌ساله در ماه اکتبر مجموعه‌ی تلاش‌ها برای اطلاع‌رسانی در مورد سرطان سینه افزایش می‌یابد. روبان صورتی به عنوان نماد سرطان سینه در ۱۶ ژوئن ۱۹۹۰ معرفی شد. در مسابقه‌ی راهپیمایی که توسط اعضای انجمن کومن در واشنگتن دی‌سی برگزار شده بود، آنها به شرکت‌کنندگان کلاه‌های آفتابی صورتی رنگ هدیه می‌کرد. یک سال بعد در مسابقه‌ی راهپیمایی مشابهی که در نیویورک برگزار شد، انجمن کومن از روبان‌های صورتی به عنوان سمبل افزایش آگاهی درباره‌ی سرطان سینه استفاده کرد و از همان سال، روبان صورتی نماد مبارزه با سرطان سینه انتخاب شد. در سال ۱۹۹۲ در آمریکا، الکساندرا پنی، سردبیر مجله‌ی سلف، این ایده را مطرح کرد که همراه با هر نسخه از شماره‌ی مجله که اختصاص به افزایش آگاهی در مورد سرطان سینه داشت یک روبان صورتی به مخاطب‌های خود هدیه بدهند. در ۶ اکتبر ۱۹۹۷، پاول دیوید‌سون آمریکایی پبنک‌ریبن دات کام را به ثبت جهانی رساند و این تارنما را در اختیار تمام جهانیان قرار داد. در همان سال والتر اسقیفن هلندی به صورت حرفه‌ای شبکه‌ی خیریه‌ای برای روبان صورتی راه‌اندازی کرد. بعد از مدتی آواندا ویتمن که به عنوان مدل بین‌المللی در پاریس، میلان، نیویورک و سایر پایتخت‌های مد دنیا مشغول به کار بود و در رشته‌ی روان‌شناسی بالینی نیز فارغ‌التحصیل شده بود به انجمن روبان صورتی پیوست و به عنوان چهره‌ی بین‌المللی این کمپین معرفی شد. در حال حاضر انجمن روبان صورتی در ۳۰ کشور از پنج قاره جهان مشغول به فعالیت است. گروه ایران ویج نیز در این ایام با جمع آوری تصاویر جهانی برای این موضوع سعی در اطلاع رسانی دقیق و کامل داره و از اونجا که برای هیچ ایرانی و ایران ویجی این بیماری را نمیخواهیم پس سعی داریم شما گل بانوی ایران ویجی را با این بیماری بیشتر آشنا کنیم و شما نیز با اطلاع رسانی درست برای دوستانان کمک بزرگی به آنها بکنید شاید همین ایمیل جان خیلی ها را نجات داد که مطمئن هم هستیم همین طور خواهد شد. علائم و تشخیص سرطان پستان سرطان سینه (پستان) چیست؟ سرطان پستان عبارت از بدخیمی بافت اصلی پستان. در واقع سلول‌های نسج ‌پستان که سازنده ی شیر برای تغذیه نوزادان است، دچار بدخیمی می ‌شوند. علت ایجاد کننده سرطان پستان کدام است؟ برای سرطان پستان علت خاصی وجود ندارد. البته زمینه ی خانوادگی در ابتلا به این بیماری در خانم‌ها موثر می ‌باشد و در خانواده ی افراد مبتلا به سرطان، امکان درگیری این بیماری بیشتر است. عوامل دیگری نیز در بروز سرطان پستان نقش دارند، از جمله این که اگر در خانمی پریودها از سنین پایین شروع شده باشد، احتمال سرطان پستان بیشتر می ‌شود و یا کسانی که قرص‌های جلوگیری از بارداری را به مدت طولانی استفاده می ‌کنند احتمال درگیری بالاتری دارند و یا خانم‌هایی که پس از یائسه شدن از داروهای استروژنی و هورمونی استفاده می ‌کنند، معمولاً بیشتر به سرطان سینه مبتلا می ‌شوند. علایم بیماری سرطان پستان کدام است؟ این بیماری شایع‌ترین سرطان در خانم‌ها می‌باشد و میزان ابتلا آن در آقایان کم ‌تر از 1/0است. علایم بیماری سرطان سینه عبارت است از: لمس یک توده ی سفت در داخل پستان که در داخل قسمتی از نسج ‌پستان می ‌باشد و خانم‌ها اگر دقت کنند، متوجه آن خواهند شد و اگر متوجه نشوند، ممکن است به صورت کشیدگی پوست قسمت درگیر خود را نشان دهد و حتی ممکن است باعث زخم شدن آن قسمت از پوست شده و گاهی ممکن است، درگیری‌های بسیار وسیع در ناحیه پستان ایجاد کند که به این مرحله، شروع پاژه گفته می ‌شود و در موارد کمی ممکن است، به‌ صورت ترشحات خونی خود را نشان دهد که این حالت زیاد شایع نیست. شروع زودتر پریود در سنین پایین، مصرف قرص‌های جلوگیری از بارداری به مدت طولانی و استفاده از داروهای استروژنی و هورمونی در دوران یائسگی ابتلا به سرطان پستان را در خانم ها افزایش می دهند. راه‌های تشخیصی سرطان پستان کدام است؟ یکی از راه‌های تشخیص سرطان پستان این است که به خانم‌ها آموزش داده شود که چگونه پستان خود را معاینه کنند و این معاینه باید به ‌طور مرتب و ماهانه و قبل از پریود توسط خود فرد انجام شود. خانم‌ها در صورت وجود توده‌ای مشکوک در پستان، لازم است، بلافاصله به پزشک مراجعه کنند. بدین منظور در برخی کشورها روش‌های غربالگر (SCREENING) به صورت معاینه و مراجعه به پزشک برای هر 4 تا 6 ماه انجام می ‌شود. هم ‌چنین بررسی‌های ماموگرافی هر سال یا هر دو سال یک بار، از سن حدود 35 سال به بالاتر توصیه می‌ شود و این کار جزو برنامه ی بهداشتی بسیاری از کشورهای پیشرفته می ‌باشد که باعث تشخیص زودرس بیماری می ‌شود و در صورت شک یا مشاهده ی هر توده‌ای در روش غربالگری یا معاینه توسط خود بیمار باید به پزشک مراجعه کرد. معمولاً پزشکان از روش ماموگرافی جهت بررسی و تأیید خوش‌خیم یا بدخیم بودن توده استفاده می‌ کنند. البته در بعضی موارد سونوگرافی هم ارزش تشخیصی بالایی دارد. سرطان پستان بیشتر در چه افرادی دیده می ‌شود و آیا زمینه ژنتیکی و خانواده‌ای دارد یا خیر؟ همان‌طور که گفته شد، سرطان ‌پستان بیشتر در خانم‌ها دیده می‌ شود و خطر ابتلا به آن، با افزایش سن بیشتر می ‌شود. عوامل بسیاری در بروز آن موثر است. از جمله ژنتیک؛ در خانواده‌هایی که اقوام درجه یک آن‌ها دچار سرطان پستان شده‌اند، احتمال درگیری و ابتلا به مراتب بالاتر از سایر افراد می ‌باشد. منبع ایرانویج

سلام داداش محسن گل خوبی؟ چه خبر خوبی؟ ما هم دلمان تنج شده بود بسیار :dancegirl2:

من تازه دیدم بابایی کلا مایه افتخار و سربلندی دخملاتی

میسی خوشجلممممممممممممممم قابل تورو نداره چشمات قشنگ میبینه عسیسم :aghosh:

قلبونه تو بشم من با مرام :aghosh:

شیشه

سطح شکست

هیشکی نیس ؟؟؟؟؟؟!!!!!!!!

دانشگاه آزاد اسلامی واحد بردسیر از اختراع مصالح جایگزین سیمان توسط پژوهشگر جوان بردسیری خبر داد. به گزارش سرویس علم و فن آوری پایگاه اطلاع رسانی سرامیران به نقل از ایرنا، عضو باشگاه پژوهشگران جوان دانشگاه آزاد اسلامی واحد بردسیر برای نخستین بار در جهان موفق به اختراع 'مصالح بازیافتی جایگزین سیمان از مواد پلاستیکی بازیافتی با استفاده از نخاله های ساختمانی' شد. این دانشجوی مهندسی شیمی کاربردی گفت: زباله های زیست محیطی تجزیه ناپذیر از جمله ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و نخاله های ساختمانی یکی از مهمترین دغدغه های دوستداران محیط زیست است. 'غلامرضا فروغی' افزود: مصالح جایگزین سیمان علاوه بر مزیتهای مصالح سیمانی، بعد از پایان یافتن عمر مفید قابلیت بازیافت را دارند. عضو بنیاد حمایت از نخبگان کشور با تاکید بر اینکه این طرح نمونه مشابه ندارد گفت: سبک بودن، مقاومت بالا به علت عدم تخریب پیوند، عدم سولفاته شدن و خوردگی و استفاده به عنوان نمای ساختمان از دیگر مزایای این طرح است. وی ادامه داد: بسیاری از وسایل مورد نیاز فضای سبز از جمله میز، صندلی، نیمکت، مجسمه، سنگ فرش و غیره که با سیمان ساخته می شوند را می توان از این مصالح ساخت. عضو باشگاه پژوهشگران جوان دانشگاه آزاد اسلامی واحد بردسیر همچنین از استقبال چند شرکت ایرانی و خارجی از کانادا و عراق نسبت به این طرح خبر داد. بر اساس این گزارش همچنین این طرح موفق به دریافت گواهینامه ثبت اختراع به شماره 56910 از اداره کل ثبت شرکتها و مالکیتهای صنعتی شده است. منبع ایرنا

هندبوک سرامیک و شیشه پسورد تمامی فایل ها (www.noandishaan.com) می باشد

لعاب در پرسلان ها همانگونه که گفته شد بدنه هاي پرسلاني به دو صورت مصرف مي شوند گروهي لعاب مي خورند و گروهي بدون اعمال لعاب مصرف مي شوند. بدنه هايي که لعاب مي خورند بايد يک ويژگي داشته باشند و آن اينست که قبل از لعاب خوردن در دماي حدود 900 درجه پخت بيسکويت شده باشند. اين پخت موجب عدم دفورمگي قطعه در حين لعاب زني مي گردد. و همچنين لعاب چسبندگي مناسبي با سطح قطعه پيدا مي کند. نکته ي ديگر در مورد لعاب زني اين است که قطعاتي که مي خواهيم لعاب بزنيم بايد داراي سطحي تميز باشند و بر روي آنها گرد و غبار تشکيل نشده باشد. در زير روش هاي مختلف اعمال لعاب را مي بينيد: 1) روش غوطه وري در اين روش قطعه به داخل حمامي از لعاب فرو برده مي شود اين روش داراي دو حالت دستي و مکانيزه است. 2) روش آبشاري در اين روش لعاب بر روي قطعه پاشيده مي شود 3) روش پاششي در اين روش که بسيار شبيه به روش آبشاري است لعاب بر روي قطعه اسپري مي شود. 4) استفاده از قلم مو اين روش براي چيني هاي تزئيني کاربرد دارد. در اين روش لعاب با قلم مو بر روي بدنه اعمال مي شود. روتوش و مونتاژکاري در پرسلان ها پرسلان ها معمولاً شکلي پيچيده دارند. قطعات پيچيده ي پرسلاني مخصوصاً چيني آلات را نمي توانيم به صورت يک پارچه توليد کنيم. از اين رو برخي از قطعات پيچيده ي چيني آلات نياز به مونتاژ کاري دارند. مونتاژکاري به چسباندن قطعات کوچکتر براي توليد يک قطعه ي پيچيده بزرگتر گفته مي شود. مثلاً دسته ي فنجان و يا دسته ي قوري را بايد ابتدا به صورت جداگانه توليد و سپس مونتاژ کنيم. روتوش به تميزکردن سطح ظروف توليد و برداشتن ضايعات مضر گفته مي شود. در واقع در حين عمليات شکل دهي معمولاً ضايعاتي بر روي بدنه باقي مي ماند. که بايد آنها را در طي عمليات روتوش جداسازي نمود. يکي ديگر از علل روتوش کاري برداشتن لايه ي گچ تشکيل شده بر روي بدنه هاست. به خاطر اينکه بدنه هاي توليدي در بخش شکل دهي بر روي قالب هاي گچي تشکيل مي شوند لذا ممکن است که لايه اي از گچ بر روي قطعات باقي مانده باشد. اين لايه ي گچ پس از پخت بيسکويت مشکلات زيادي براي بدنه به وجود مي آورد. روتوش و مونتاژ کاري به عنوان يک بخش مهم در هر کاخانه ي توليد بدنه ي سراميک مطرح است. نکاتي که در مورد اين دو بخش بايد به آنها توجه شود عبارتند از: 1) زمان مناسب براي انجام اين کارها پس از فرآيند شکل دهي و رفتن نمونه ها به داخل خشک کن هاي اوليه است. 2) روتوش و مونتاژکاري بايد پس از نقطه ي لدرهارد قطعه انجام شود. 3) رطوبت قطعه بايد پيش از مرحله ي روتوش و مونتاژ کاري يکنواخت و هموژن بشود. 4) در بخش مونتاژکاري بايد قطعات مونتاژ شده رطوبت يکساني داشته باشند. 5) وجود هواي محبوس شده در بخش هاي مختلف مونتاژ شده موجب ايجاد ترک در قطعه مي شود. 6) بخش روتوش و مونتاژ کاري بخش بسيار مهمي است و مي تواند در کيفيت پرسلان توليدي اثري فوق العاده داشته باشد.

روش توليد پرسلان به شيوه ي انگليسي تفاوت عمده اين روش با روش آلماني اين است که دوغاب در همان ابتدا ساخته مي شود و فرآيند هم زدن همان ابتدا صورت مي گيرد و مرحله ي فیل تر پرس نيز حذف شده است. در واقع در اين روش فلدسپار و سيليس به همراه ده درصد کائولن، روانساز و آب به داخل با اميل شارژ مي شود. و پس از سايش مناسب، کائولن باقيمانده به دوغاب اضافه مي شود. در اين روش نيز از همزن هاي سرعت بالا استفاده مي شود تا کائولن به آساني باز شود. پس از عبور دوغاب از سيستم الک و فیل تر مغناطيسي، دوغاب به بخش مخزن انتقال داده مي شود اين مخزن نيز به سيستم همزن با دور پايين مجهز است. دوغاب ذخيره شده بررسي مي گردد و خصوصياتش تعيين مي گردد و به بخش ريخته گري دوغابي منتقل مي گردد. در روش انگليسي شکل دهي فقط از طريق ريخته گري دوغابي صورت مي گيرد. و شکل دهي پلاستيک (فیل تر پرس و اکسترودر) حذف مي گردد. مزيت اين روش هزينه ي کمتر است زيرا بخش هاي *****پرس و اکسترودر بخش هايي هزينه بر و وقت گيرند. روش انگليسي زماني مطرح مي شود که مواد اوليه مورد استفاده مشکلي براي ساخت دوغاب پايدار ايجاد نکنند البته اين روش ضايعات زيادي دارد. که اين ضايعات را معمولاً بازيافت مي کنند. و تقريباً 20 درصد از دوغاب موجود در مخزن اصلي از دوغاب هاي بازيافتي از ضايعات است. مسائل تأثيرگذار بر خواص دوغاب توليد دوغاب يکي از مراحل مهم در ريخته گري دوغابي است. يک دوغاب نامناسب ممکن است پروسه ي توليد را مختل کند. از اين رو پس از توليد دوغاب بايد برخي از خواص آن بررسي و تنظيم گردد. مثلا ويسکوزيته و وزن ليتر دوغاب بايد معين باشد. ويسکوزيته ي مناسب براي مواد سراميکي معمولاً با زمان عبور تعريف مي شود اين زمان براي بدنه هاي چيني صد تا صدوبيست ثانيه و براي چيني آلات بهداشتي 90 ثانيه مي باشد. روش هاي اندازه گيري ويسکوزيته: 1) ويسکوزيمتر ريزشي در اين روش زمان ريزش دوغاب از يک ظرف محاسبه مي گردد. در اين ظرف دوغاب از سوراخ ته ظرف خارج مي گردد. 2) ويسکوزيمتر چرخشي در اين روش مقدار مقاومت سيال در برابر حرکت چرخشي يک آونگ در داخل آن، محاسبه مي گردد. يکي ديگر از عوامل مؤثر در ريخته گري دوغابي وزن ليتر دوغاب است. در واقع وزن ليتر دوغاب نشان دهنده ي نسبت جامد به آب است. هر چه مقدار جامد نسبت به آب بيشتر باشد وزن ليتر دوغاب نيز بيشتر مي شود. وزن ليتر دوغاب در واقع وزن يک ليتر دوغاب است. وزن ليتر مطلوب براي چيني آلات بهداشتي 1800-1750 گرم بر ليتر و براي چيني آلات مظروف 1700-1650 گرم بر ليتر است. بايد خواص دوغاب به گونه اي ثابت شود که دوغاب با داشتن وزن ليتر بالا داري ويسکوزيته ي پايين نيز باشد. که براي اين کار از مواد افزودني مانند پراکنده سازها و روانسازها استفاده مي کنيم. تيکسوتروپي يکي ديگر از مسائلي است که در مورد دوغاب مطرح مي شود. تيکسوتروپي افزايش ويسکوزيته دوغاب با گذشت زمان است. در واقع دوغاب بايد زمان تيکس شدن مشخصي داشته باشد. اگر اين زمان کم باشد دوغاب بدون پر کردن زواياي قالب خود را مي گيرد. و شکل حاصله بدرستي تشکيل نمي شود. عوامل مؤثر بر تيکسوتروپي 1) نوع ماده اي اوليه: برخي از مواد اوليه تيکسوتروپي را افزايش مي دهند. مثلاً بالکلي و نبتونيت. 2) نسبت آب به جامد: هر چه اين نسبت بيشتر باشد تيکسوتروپي زيادتر مي شود. 3) نسبت مواد پلاستيکي: هر چه ميزان مواد پلاستيک بيشتر باشد تيکسوپروپي بيشتر مي شود. 4) اندازه ذرات: هر چه اندازه ذرات ريزتر باشند تيکسوتروپي بيشتر است مثلاً بالکلي از کائولين ريزتر است لذا بالکلي تأثير بيشتري بر تيکسوتروپي دارد.

روش هاي توليد پرسلان ها همانگونه که گفتيم اروپاييان کساني هستند که 1000 سال پس از چينيان اولين کارخانه ي توليد پرسلان ها را تأسيس کردند. در اين بخش قصد داريم به معرفي دو روش توليدي پرسلان بپردازيم. در واقع روش هاي مورد بحث ما دو نوع اند. که آنها عبارتند از : 1) روش توليد پرسلان ها به شيوه ي آلماني 2) روش توليد پرسلان هابه شيوه ي انگليسي انتخاب نوع روش توليدي پرسلان به عوامل مختلفي بستگي دارد. و با توجه به عوامل زير تعيين مي گردد: 1) کيفيت مد نظر ما 2) کيفيت و خلوص مواد اوليه 3) آب مصرفي در فرآيند توليد 4) صرفه اقتصادي 5) و... روش توليد پرسلان به شيوه ي آلماني در اين روش سيليس و فلدسپار با ده درصد کائولن به داخل بال ميل ريخته مي شود و به طور کامل سايش مي يابد. روش سايش در اين روش به صورت ترساب مي باشد پس از خردايش کامل دوغاب تخليه مي شود. و باقيمانده ي کائولن مورد نياز نيز به دوغاب اضافه مي گردد. براي اينکه رشته هاي کائولن باز گردد، دوغاب در داخل هم زن هاي هشت وجهي هم زده مي شود. تعداد دور اين همزن ها 200 تا 300 دور بر دقيقه است. پس از حل شدن کامل کائولن در دوغاب مرحله ي گذر از الک شروع مي شود. در اين مرحله دوغاب از الک هاي مش 140 يا 170 عبور مي کنند تا ذرات با اندازه ي درشت جداسازي گردد. علاوه بر سيستم الک از سيستم ***** مغناطيسي نيز براي جداسازي آهن فلزي از دوغاب استفاده مي شود. دوغاب گذشته از سيستم الک و ***** مغناطيسي به داخل مخازن ذخيره سازي فرستاده مي شوند. اين مخازن مجهز به سيستم همزن با دور بسيار پايين (در حدود 12 دور بر دقيقه) هستند. علت استفاده از اين همزن ها جلوگيري از رسوب کردن دوغاب است. دوغاب حاصله در مرحله ي بعد به داخل ***** پرس فرستاده مي شود در *****پرس آب دوغاب گرفته مي شود حاصل اين کار توليد شدن يک گل نسبتاً فشرده است که به نام گل *****پرس معروف است. بعد از عمليات *****پرس عمليات اکستروژن مي باشد در اين عمليات گل *****پرس در دستگاه اکسترودر وارد مي شود. اين دستگاه که شبيه به دستگاه چرخ گوشت است، گل را به صورت استوانه هايي متراکم در مي آورد. علت استفاده از اکسترودر عبارت است از: 1) اين عمل باعث ورز دادن گل مي شود که هر چه گل بيشتر ورز داده شود، پلاستيته اش بيشتر مي شود. 2) خروج حباب هاي هواي باقي مانده در گل 3) از بين رفتن تنش هاي بوجود آمده در گل (شکل 1 و 2) گل بوجود آمده پس از عبور از دستگاه اکسترودر به صورت استوانه اي است که اين گل هموژن به دو صورت مصرف مي شود. که اين دو روش عبارتند از: 1) شکل دهي پلاستيک 2) ريخته گري دوغابي در روش شکل دهي پلاستيک قطعات بزرگ استوانه اي به قطعات کوچکتر بريده مي شوند و در دستگاه جيگرنيگ و جولي شکل دهي مي شوند. براي مثال اکثر ظروف چيني مانند بشقاب و کاسه به اين روش توليد مي شوند. در روش ريخته گري دوغابي گل بدست آمده در مرحله ي قبل بوسيله ي هم زن هاي بسيار قوي به صورت دوغاب درمي آيد. پس از تنظيم خواص اساسي دوغاب بدست آمده مانند ويسکوزيته، دانسيته و... دوغاب به بخش ريخته گري دوغابي فرستاده مي شود. پس از شکل گيري، نمونه ها به داخل بخش پخت مقدماتي بيسکويت مي روند لعاب مي خورد و پخت کامل مي شود. البته اين شماتيک کلي است و برخي از بخش ها بيان نشده است. مثلاً بخش هاي روتوش و مونتاژ به خاطر مشترک بودن در دو روش بيان نشده است

مشکلات روش بایر 1)هزینه بالای روش بایر 2)روش بایر به مخازن بزرگ آب نیازمند است. 3)مصرف آب در روش بایر بالاست. 4)روش بایر انرژی بر است، (برای گرم کردن مخازن آب نیاز به انرژی زیادی داریم). 5)ضایعات، و باطله های روش بایر زیاد است. 6)ورود ناخالصی هایی همچون اکسید سدیم موجب تخریب خواص الکتریکی آلومینا شده و ما را مجبور می کند تا با اعمال فرآیندهای جانبی درصد این گونه ناخالصی ها را کاهش دهیم. در کاربردهای الکتریکی میزان یون سدیم بسیار مهم است. یون سدیم وارد ساختار آلومینا می شود و به صورت فاز θ درمی آید. این فاز محلولی جامد از اکسید سدیم و آلومیناست که باعث تغییر خواص الکتریکی آلومینا می شود و آلومینا را به یک الکترولیت جامد تبدیل می کند. الکترولیت های جامد با افزایش دما خاصیت رسانایی پیدا می کنند. اکسید سدیم همچنین بر روی نقطه ی ذوب آلومینا تأثیر گذاشته و آن را پایین می آورد. پایین آمدن دمای ذوب آلومینا موجب این مسئله می شود که در دماهای نسبتا پایین بخش هایی از آلومینا ذوب گشته و پس از سردشدن تشکیل فاز شیشه ای می دهد. وجود فاز شیشه ای در برخی بدنه ها مانند بدنه های دیرگداز مضر بوده و باعث کاهش استحکام آنها می شود. پس توجه به خلوص آلومینا در برخی صنایع مانند صنعت دیرگداز و الکترونیک و... ضروری به نظر می رسد. ویژگی های کلیدی آلومینا ویژگی هایی که آلومینا دارد و باعث شده است تا بتوان از آن در کاربردهای بسیار استفاده بشود عبارتند از: 1)استحکام فشاری بالا 2)سختی بالا 3)مقاومت به سایش بالا 4)مقاومت در برابر حملات شیمیایی بوسیله ی گستره ی وسیعی از مواد شیمیایی حتی در دماهای بالا 5)رسانایی گرمایی بالا 6)مقاومت در برابر شک حرارتی 7)دیرگدازی بالا 8)مقاومت دی الکتریک بالا 9)مقاومت الکتریکی بالا حتی در دماهای بالا 10)شفافیت در برابر فرکانس های اشعه ی میکروویو 11)ماده ی اولیه ی آن بسهولت قابل دسترسی است و قیمت آن دارای نوسان شدید نیست. هیدروکسیدهای آلومینیوم آلومینیوم گستره ی وسیعی از هیدروکسیدها را تولید می کند. برخی از این هیدروکسیدها، ترکیباتی کریستالی و با خصوصیات شناخته شده اند. در حالی که برخی دیگر از آنها ترکیباتی آمورف و ناشناخته اند. عمومی ترین تری هیدرات های آلومینیوم گیبسیت (gibbsite)، بایریت (bayerite) و نوردستراندیت (nordstrandite) هستند. این در حالی است که اکسید متداولتر آلومینیوم (هیدروکسید آن) بوهمیت (boehmite) و دیاسپور (diaspore) هستند. از لحاظ تجاری مهمترین شکل هیدروکسیدهای آلومینیوم، گیبسیت است اگر چه بایریت و بوهمیت نیز در مقیاس صنعتی تولید می شوند. هیدروکسیدهای آلومینیوم دارای گستره ی کاربرد فراوانی است مثلا از آنها به عنوان افزودنی های ضد شعله در پلاستیک ها و رابرها، پرکننده های کاغذ و درزگیرها، فیلر خمیر دندان، ضد اسید، پوشش های تیتانیا و به عنوان ماده ی اولیه جهت تولید محصولات شیمیایی آلومینوم دار مانند سولفات آلومینیوم، کلریدهای الومینیوم، پلی آلومینیوم کلراید، و آلومینیوم نیترات کاربرد دارد.

اکسید آلومینیوم (Al2O3) یک خانواده از ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیایی Al2O3 است. این اکسید یک اکسید آمفوتر مهم است. اکسید آلومینیوم نام های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم (corundum و.... دارد. نام های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده ی گستره ی وسیع استفاده از این ماده در صنعت است. استفاده ی عمده از اکسید آلومینیوم برای تولید فلز آلومینیوم است. اگر چه این ماده همچنین به عنوان ساینده (به خاطر سختی بالا) و به عنوان یک ماده ی دیرگداز (به خاطر دمای ذوب بالا) استفاده می شود. کوراندوم عمده ترین فرم کریستالی اکسید آلومینیوم است که در طبیعت وجود دارد. یاقوت سرخ (Ruby) و یاقوت کبود (Sapphire) سنگ های گران بهایی هستند که از کوراندوم تشکیل شده اند. علت وجود رنگ های متنوع در اینگونه آلومینا (کوراندوم) در اثر وجود ناخالصی هاست. یاقوت سرخ، رنگ قرمز خود را به دلیل وجود ناخالصی کروم بدست آورده است. یاقوت کبود به رنگ های مختلفی در می آید. که این تنوع رنگ به خاطر ناخالصی های مختلف مانند آهن و تیتانیم بوجود می آید. خواص اکسید آلومینیوم یک عایق الکتریکی است. اما دارای رسانایی گرمایی به نسبت بالا (30wm-1k-1) است. البته این رسانایی گرمایی با دما تغییر می کند و عدد گزارش شده به طور میانگین بیان شده است. همچنین رسانایی گرمایی آلومینا در بین سرامیک ها بالاست. به دلیل بالا بودن نقطه ی ذوب آلومینا این ماده مقاومت و ثبات حرارتی بالایی دارد. سختی بالای کوراندوم (فراوان ترین فرم کریستالی موجود از آن) که به آن α- آلومینا گفته می شود، باعث شده تا از این ماده به عنوان یک جزء مناسب برای کاربردهای ساینده (abrasive) و ابزار برش (cutting tools) باشد. بوجود آمدن اکسید آلومینیوم بر روی سطح فلز آلومینیوم عامل حفاظتی در برابر هوازدگی (weathering) است. آلومینیوم فلزی یک ماده ی بسیار واکنش پذیر با اکسیژن اتمسفر است. و یک لایه ی محافظت کننده از آلومینا (به ضخامت 4 نانومتر) در مدت 100 پیکوثانیه بر روی بخش های در معرض هوا ایجاد می گردد. این لایه ی اکسیدی از اکسید شدن تمام آلومینیوم جلوگیری می کند. ضخامت و خواص این لایه ی اکسیدی را می توان بوسیله ی فرآیند آنودایزینگ (anodizing) تغییر داد. برخی از آلیاژها مانند برنزهای آلومینیومی از ویژگی آنودایزینگ استفاده می کنند تا خاصیت مقاومت به خوردگی آنها بهبود یابد. آلومینای بوجود آمده بوسیله ی فرآیند آنودایزینگ حالت آمورف دارد اما می توان بوسیله ی فرایندهایی مانند اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (Plasma electrolytic oxidation)، لایه ی کریستالی از آلومینا بوجود آورد و سختی آلومینا را بالا برد. آلومینا استحکام دی الکتریک خوبی دارد. این ماده الکترولیت جامد نیست و از این رو مانند اکسید زیرکونیوم (zro2) عمل نمی کند و خواص دی الکتریک آن به فشار اکسیژن بستگی ندارد. سختی آلومینا در مقیاس موس 9 است. در این طبقه بندی پس از الماس، آلومینا در رتبه ی دوم قرار دارد. ساختار عمده ترین فرم کریستالی آلومینا، کوراندوم است. یون های اکسیژن و آلومینیوم در ساختار کوراندوم به صورت هگزاگونال متراکم (HCP) درآمده اند. در واقع یون های اکسیژن د رحال هگزاگونال متراکم (HCP) هستند و یون های Al3+ دو سوم فضاهای خالی 8 وجهی را اشغال کرده اند. هر مرکز Al3+ به صورت یک 8 وجهی است که از لحاظ کریستالوگرافی، کوراندوم با توجه به یون های Al3+ دارای شبکه ی تریگونال است. در واقع هر سلول واحد HCP، از 2 واحد فرمولی اکسید آلومینیوم تشکیل شده است. آلومینا همچنین به صورت فازهای دیگر وجود دارد. این فازها را براساس حروف یونانی نامگذاری می کنند. این فازها عبارتند از: θ, δ,ð, χ, η هر کدام از این فازها دارای ساختار کریستالی و ویژگی خاص خود است. البته تمام این فازها، فازهایی میانی و غیرپایدار هستند. پس از حرارت دهی آلومینا و تشکیل این فازها در نهایت فاز α تشکیل می شود. فاز ð می تواند مقداری در آب حل شود. که حلالیت این فاز نشان دهنده ی نامناسب بودن آن در کاربرد است. همچنین می توان از ناپایداری برخی از فازهای آلومینا استفاده کرد و از فعالیت های شیمیایی آنها در کاربردهای خاص بهره برد. مثلا می توان از آنها به عنوان پایه کاتالیست و یا حتی کاتالیزور استفاده کرد. تولید کانی های هیدروکسید آلومینیوم جزء عمده ی بوکسیت است. بوکسیت فراوان ترین سنگ معدن آلومیناست. مخلوطی از کانی های مختلف در سنگ بوکسیت وجود دارند. این کانی ها عبارتند از: 1)گیبسیت (Al(OH)3) 5)کوارتز 6)کانی های رسی 2)بوهمیت (ð -Alo(OH)) 3)دیاسپور (α-Alo(OH)) 4)هیدروکسید و اکسید آهن بوکسیت در خاک های سرخ (Laterites) وجود دارد. بوکسیت بوسیله ی فرآیند بایر خالص سازی می شود. روش بایر برای تولید پودر آلومینا ماده ی اولیه ی مورد استفاده در روش بایر بوکسیت است. این بوکسیت باید خلوصی بیش از 55 درصد داشته باشد تا فرآیند بایر صرفه ی اقتصادی داشته باشد. ماده ی اولیه ی بدست آمده از معدن (بوکسیت) خردایش شده و در مخازن بزرگ و سربسته ی آب در سود حل می گردد. با حل شدن بوکسیت در آب و بوسیله ی سودسوزآور، در محلول آلومینات سدیم به صورت محلول در آب تشکیل می شود. در مرحله ی بعد ناخالصی های نامحلول مانند آهن، سیلیس وتیتان بوسیله ی *****اسیون جدا می گردند. این ناخالصی ها به لجن قرمز (redmad) معروفند. در مرحله ی بعد برای عکس کردن واکنس انحلال هیدروکسید، گاز دی اکسید کربن به داخل محلول دمیده می شود. و رسوب Al(OH)3 تشکیل می شود. رسوب حاصله جداسازی، خشک و کلسیناسیون می شود. آلومینای حاصله خردایش و دانه بندی می گردد. به آلومینای بدست آمده از روش بایر، آلومینای کلسینه شده می گویند. عمل کلسیناسیون در روش بایر در کوره ی دوار صورت می پذیرد. در ابتدای کوره دما پایین است و عمل خشک شدن انجام می شود. و در ادامه عمل تجزیه صورت می پذیرد. ترکیباتی همچون کلرین ها، فلرین ها، بور می توانند دمای تجزیه ی هیدروکسید را کاهش دهند. همچنین این عوامل، عامل جوانه زا برای تشکیل α- آلومینا هستند. وعلاوه بر دمای تجزیه ی هیدروکسید، بر روی شکل ذرات نهایی اثرگذار هستند. هر چه دمای کوره (دمای تجزیه) بالاتر رود، تبدیل می تواند کامل تر صورت گیرد. در دمای 1400 درجه سانتیگراد در حدود 99-90درصد از هیدروکسید به α-آلومینا تبدیل می شود و علاوه بر α آلومینا فاز میانی ð نیز وجود دارد. از این رو برحسب دمای کوره و افزودنی های مختلف، درصد α-آلومینا متفاوت است. در روش بایر حتی می توان آلومینایی با خلوص 99.99 درصد تولید نمود. منبع راسخون

الان این حسن مثلا میخواس خبر عروسی علیرضا رو غیر مستقیم به ما بگه؟:icon_razz: خبر رسانیش هم مثه خودش فاقد اعتباره:icon_razz:

:w127: قضیه چی بود آخرش؟

اریون عزیز بهت تبریک میگم امیدوارم موفق باشی عزیز

روز دختر به همهء گل دختران نو اندیش مبارک

پژوهشگران انگلیسی موفق شدند از تایرهای فرسوده خودروها ، بتون تولید کنند. به گزارش سرویس علم و فن آوری پایگاه اطلاع رسانی سرامیران به نقل از واحد مرکزی خبر : هر سال بیش از سه میلیون حلقه تایر فرسوده در اتحادیه اروپا به دور ریخته می شود و بر اساس قوانین اروپایی این تایرهای فرسوده باید بازیافت شوند. این تایرها حاوی مواد مختلفی از جمله کائوچو، پارچه و فولاد هستند. کارخانه ای در یونان این مواد را از هم تفکیک می کند ، سپس فولاد به انگلیس فرستاده می شود. پژوهشگران دانشگاه شفیلد انگلیس موفق شدند در چارچوب طرح اروپایی بتونی تولید کنند که با فیبرهای فولادی تقویت می شود. هدف آنان تولید بتون با کمترین استفاده از انرژی و استفاده حداکثری از مواد بازیافت شده عنوان شده است. از سوی دیگر برای تولید این بتون به آب بسیار کمی نیاز است به همین علت زمان خشک شدن بتون نیز بسیار کوتاه تر است. هزینه تولید این بتون دوازده درصد کاهش یافته و زمان تولید پانزده درصد کمتر شده است. این بتونها در ساخت جاده ها مورد استفاده قرار می گیرند. کیپروس پیلاکوتاس پژوهشگر می گوید با استفاده از این بتون، سطح جاده ها بیشتر عمر می کند. این مورد خاص چهل سال عمر خواهد داشت به همین علت استفاده از ان موجب کاهش خرابی و در نتیجه کاهش مرمت و کاهش ترافیک می شود. اگر این سطح جدید جاده ای خراب شود، می توان ان را برداشت و خرد کرد و دوباره بازیافت کرد. به این تریب استفاده از مواد اولیه و هزینه های حمل ونقل به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. واحد مرکزی خبر

آرمین عزیز و مهیار عزیز تبریک میگم به هر 2 دوست گلمامیدوارم همیشه موفق باشین مهناز جان به شما هم تبریک میگم :4uboxsmiley: :flowerysmile::flowerysmile::flowerysmile::flowerysmile::flowerysmile: