XMEHRDADX 7514 اشتراک گذاری ارسال شده در 19 اسفند، ۱۳۹۰ با روند روبهافزايش قيمت خدمات و تجهيزات معدني، اتمام ذخاير پرعيار و سهلالوصول، افزايش هزينه نيروي انساني و تقاضاي سهامداران و سرمايهگذاران بخش معدن براي رسيدن به نرخ بالاتر بازگشت سرمايه، لازم است هزينه كلي توليد در معادن، كمينه و كارآيي و بهره‌گيري از سرمايه بهينه گردد، چرا كه سرمايههاي موجود در بازار كار و صنعت، به‌طور رقابتي درحال جذب به ساير بخشهاي صنايع و اقتصاد بهغير از معدن ميباشند بهطوريكه صنايع معدني جهت حفظ حضور خود در عرصه رقابت جهاني، نيازمند افزايش توليد و كاهش هزينهها ميباشند و اينكار بايد بدون هزينههاي سرمايهگذاري مجدد و يا با هزينههاي بسيار اندك صورتگيرد. هزينه مربوط به بخش بارگيري و حمل حدود 50 درصد از هزينههاي يك معدن را به خود اختصاصميدهد. بنابراين كاهش درصد كمي از اين هزينهها تأثير قابل توجهي در قيمت تمامشده محصول نهايي خواهد داشت، لذا بهره‌گيري از سيستمهاي مديريت حملونقل بهمنظور تأمين دو هدف بيشينهسازي توليد معدن و كنترل كيفيت سنگ ارسالي به‌كارخانه فرآوري توسط تخصيص انعطافپذير ماشينآلات مدنظر مديران معادن قرار گرفته است. همگام با پيشرفت تكنولوژي در صنايع مختلف، معادن نيز در راستاي افزايش توليد، كاهش نيروي انساني و كاهش هزينهها در هر تن از مواد استخراجي، به سمت ايجاد معادن هوشمند و خودكار، سيستمهاي جديد كامپيوتري، رفتارسنجي و گسيل تجهيزات سوق پيدا كردهاند. در طي چند سال اخير كشورهاي پيشرفته معدني از فناوري‌هاي جديد جهت كنترل عمليات معدني استفاده ميكنند. اين فناوريها با استفاده از سيستمهاي موقعيت‌يابي (GPS)، ارتباطات راديويي و نرمافزارهاي طراحي معدن، مجموعههايي را بهوجود آوردهاند كه مهندسين طراح، كنترل و ناظر را قادر ميسازد تا كنترل كاملتري بر عمليات اعمال كنند و از اينكه هر جزء از ماشينآلات در شرايط عملياتي برنامهريزي شده، در زمان و مكان درست قرار داشته باشند، اطمينان حاصل نمايند. سيستمهاي كامپيوتري مديريت ماشينآلات معدني كه در زمينه اجراي كليه فرآيندهاي تهيه و اجراي برنامه استخراج روزانه معادن، طبقهبندي مواد استخراجي، پاسخگويي به‌الزامات كارخانه فراوري و تهيه گزارشهاي مربوط به‌كار گرفته ميشوند، حركتي بهسمت تجديد مهندسي سازماني در ساختار معادن هستند. اين سيستم مجموعهاي از سه سيستم جمعآوري و مديريت دادهاي عملياتي و حياتي ماشينآلات و محيط، سيستم ارتباطي بين اجزا و سيستم مديريت پردازش و تصميمگيري هستند كه ضمن كاهش دخالت انساني در عمليات، بهينه بودن شرايط عمليات را نيز تضمين ميكنند. شركتهاي مختلفي در دنيا اين سيستم‌ها را با توانمنديهاي مديريت ماشينآلات، تخصيص و گسيل كاميونها، كنترل كيفيت كانسنگ، مديريت پلههاي فعال (شاولها، دستگاههاي حفاري، بلدوزرها و تجهيزات جانبي توليد) مديريت نگهداري جادهها، ايمني عمليات و گزارشدهي روند توليد و غيره را ارائه ميدهند. با تكنولوژيهاي نوين، راهحلهايي براي افزايش ظرفيت واقعي معادن و ارتقاي ظرفيت ذاتي آنها وجود دارد. راهحلهايي مانند سيستمهاي مديريت در زمان واقعي (Real-Time Management System)، سيستمهاي تعيين موقعيت با دقت بالا، سيستم مديريت نگهداري ماشينآلات در زمان واقعي، اين امكان را فراهم ميآورند تا بدون سرمايهگذاري مجدد يا با سرمايهگذاري اندك، ظرفيت ذاتي معدن افزايش يابد. در طي سالهاي اخير پيشرفتهاي حاصلشده در فناوري‌هاي جديد مانند GPS، سيستم اطلاعات جغرافيايي (GIS)، ارتباطات راديويي، سيستمهاي مخابراتي و نرمافزارهاي طراحي معدن، مجموعهاي را بهوجود آوردهاند كه سيستم مديريت كامپيوتري معدن و يا معدن رباتيك (Robotized Mine)، ناميده ميشود و دربر گيرنده قابليتهاي زير ميباشد: - رفتارسنجي ناوگان ماشينآلات در زمان واقعي - گسيل كاميونها - كنترل كيفيت كانسنگ - مديريت نگهداري ماشينآلات - سيستم راهنمايي و هدايت بولدوزرها، شاولها و دريلها - سيستم مديريت اداري، گزارشهاي اجرايي و پشتيباني -دسترسی به‌خلاصه اطلاعات هر شیفت از طریق شبکه داخلی و امکان تهیه فایل‌های مربوطه در فرمت HTML برای دسترسی از طریق اینترنت برای دفتر مرکزی. كه مجموعاً باعث بيشينه كردن توليد و افزايش كارآيي ماشينآلات ميشوند. بهعنوان مزاياي سيستمهاي مديريت توليد به‌طور خلاصه ميتوان به موارد زیر اشاره كرد: - هزينه كمتر توليد به‌ازاي هر تن استخراج - نقشهبرداري فوري بدون نياز به اكيپ زميني - کنترل عیار، كاهش اختلاط و ترقيق مواد معدني - مدیریت سوخت و مصرف انرژی - بهينگي و ارتقاي توليد بهعلت گسيل و رفتارسنجي دقيق و كاهش زمان بيكاري ماشينآلات - تامين قوه تشخيص اپراتور در شب و هواي نامساعد - ارتباط فوري بين مهندسين طراحي، عمليات و كنترل در فرآيندهاي داخل معدن - كاهش عدم اشتباه در جدايش مواد توسط اپراتور - كاهش حدس و گمان در تشخيص مواد بارگيريشده و صحت عمليات، امكان كنترل و ردگيري عيار انبارهاي ذخيره، كنترل دقيقتر عيار ماده معدني ارسالي به كارخانه فرآوري و حفظ آن در يك محدوده معين درخواستي كارخانه - كاهش رفت و آمد اشتباه كاميونها، امكان بازبيني عمليات و يافتن علل وقايع مختلف از جمله تصادفات و سهلانگاريها، بهبود استفاده از منابع و تجهيزات و در نهايت بهرهبرداري بهتر و بازيابي بيشتر كانسار - نگهداری مناسب اطلاعات و تهیه بانک اطلاعاتی در محیط ORACLE و MS SQL اين در حالي است كه در كنار تكنولوژيهاي جديد ميبايست محدوديتها و منابع درونساختي سيستم، نياز به‌آموزش پرسنل در كيفيتها و درجههاي آموزشي مختلف برحسب نوع شغل، نياز به سيستم نگهداري تخصصي و دوره گذر يا انتقالي از سيستم سنتي به جديد را در نظر گرفت. با توجه به تجربه موفق بسياري از معادن بزرگ روباز دنيا در رابطه با بهكارگيري سيستمهاي نوين كنترل عمليات و توليد و همچنين ماهيت معادن بزرگ روباز ايران در بهره‌گيري از پيمانكاران مختلف استخراج و تنوع طبقهبندي كيفي كانسار، پيشنهاد ميگردد با توجه به هزینه پایین این سیستم‌ها در مقایسه با قیمت یک دستگاه شاول و کارآیی بسیار مناسب، در مرحله اول امكان‌پذيري استقرار اين سيستم‌ها (Dispatching) با توجه به ناوگان بارگیری و باربری در هر معدن به‌طور آزمايشي بررسي شود. علیرضا شيوايي، مهندسین مشاور کاوشگران عباس گلشن 4 لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده