500 واژه پرکاربرد برای مهندسین مواد و متالورژی

[Peyman 16150]

500 واژه پرکاربرد برای مهندسین مواد و متالورژی

 

اهمیت زبان به ویژه زبان تخصصی در دوره های ارشد و دکترای و آزمون های استخدامی و مصاحبه های تخصصی بر کسی پوشیده نیست. از طرفی عدم تسلط کافی به واژه های تخصصی یکی از نقاط ضعف بسیاری از داوطلبان است. در این تاپیک 500 واژه پرکاربرد مهندسی مواد و متالورژی جمع آوری می شود. این کار بر اساس کتاب 504 واژه ضروری برای تافل انجام می شود. در هر پست پنج کلمه به همراه معنی آن قرار می گیرد و در پایان پست شماره 101 تاپیک قفل می شود. دوستان می توانند همزمان با فعالیت در تالار مواد، از این تاپیک بازدید و چند کلمه را نیز حفظ کنند.

 

 

قوانین تاپیک : :w75:

 

1- در هر پست فقط 5 کلمه به همراه معنی و توضیحات ضروری قرار می گیرد.

2- مرجع خاصی تعیین نشده، اما ترجیحا از کتاب های تخصصی مواد در زمینه های مختلف خواص فیزیکی و مکانیکی، خوردگی، جوشکاری، انجماد فلزات و ... استفاده شود.

3- اسپم ممنوع است و به محض روئیت حذف خواهد شد. برای تشکر تنها از کلید آن استفاده کنید و پست جداگانه برای تشکر، به جهت حفظ نظم تاپیک حذف می شود.

4- پس از کامل شدن 500 کلمه، از مجموع کلمات، یک فایل PDF مرتب شده بر اساس حروف الفبا و در یک قالب زیبا تهیه می شود و در اختیار کاربران فعال تالار مواد قرار می گیرد.

 

 

پ. ن. نیازی به استفاده از تصاویر در پست ها نیست.

 

 

[Peyman 16150]

1- Metallurgy

 

علمی که با بررسی ساختمان و تشکیل فلزات و آلیاژهای جامد، از یک طرف با خواص آنها و از طرف دیگر با ساخت و عملیات حرارتی بر روی آنها سر و کار دارد.

 

 

2- Metallisation

 

الف) فرایند پاشیدن فلز روی سطح نهایی یا نیمه نهایی محصولات یا قطعات ساییده است

ب) نسبت آهن فلزی به آهن کل موجود در جسم (به عنوان مثال آهن اسفنجی) است. آهن فلزی عبارت از مجموع مقدار آهن آزاد و آهن ترکیب شده با کربن به صورت FeC3 بر اساس درصد وزنی و آهن آزاد است.

 

 

3- Direct Reduction

 

احیای مستقیم (مثلا سنگ آهن) توسط گاز احیا کننده، مانند هیدروژن و اکسید کربن است که در آن معمولا ذوب صورت نمی گیرد.

 

 

4- Direct Steel Production

 

تولید فولاد مستقیما از سنگ آهن، بدون واسطه تولید آهن خام است.

 

 

5- Direct Smelting

 

فرایند تولید چدن مذاب با کاربرد زغال سنگ به جای کک است. 

 

 

 

[Peyman 16150]

6 - Shrink Cracks

ترک های انقباضی . ترک‏های به وجود آمده در قطعات ریختگی اغلب منشاء مکانیکی و گاهی اوقات نیز منشاء متالورژیکی دارند. ترک‏های انقباضی از مغز قطعه آغاز می‏شوند و به سوی سطح آن اشاعه پیدا می‏کنند.

 

 

 

7 - Cold Flows

جریان های سرد . جبهه‏هایی از مذاب ورودی به حفره قالب هستند که به دلایل مختلف، سیالیت و دمای آنها کاهش یافته و در اثر برخورد با جریان‏های دیگر مذاب یا سایر اجزای قالب، زودتر از موعد منجمد می‏شود.

 

 

 

8 - Gas Holes or Blowholes

حفرات گازی : این عیب بیشتر به دلیل محبوس شدن گازها یا هوا در حفره قالب پدید می‏آید.

 

 

 

9 - Misrun

نیامد مذاب یا لب گردی : پر شدن ناقص قسمتی از حفره قالب و یا به صورت حفراتي با دیواره‏های گرد در داخل دیواره قطعه.

 

 

 

10 - Soldering or Sticking

چسبیدن قالب به قطعه به علت جوش خوردن و اتصال قطعه در حال انجماد و دیواره قالب.

 

[Peyman 16150]

11 - Carburization

 

کاربید سازی، کربن دهی، سمانتاسیون

 

 

12 - Hardening

سخت کاری - به تمامی روش هایی که تحت عملیات حرارتی مناسب منجر به سخت شدن فلز می شوند، گفته می شود.

 

 

13 - Age hardening

پیر سختی - فرایندی سه مرحله شامل حرارت دادن آلیاژی برای انحلال تمام یا قسمتی از فاز دوم در زمینه، نگهداری فاز حل شده در محلول جامد فوق اشباع و امکان دادن جدایش به فاز دوم به ذرات ریز که به ساختار زمینه چسبیده است.

 

 

14 - quenching

آب دادن، آب دهی، سرد کردن - سرد کردن سریع در آب، مایعات، گازها و هوای فشرده و یا اجسام جامد به منظور سخت کردن فلز و حفظ ریز ساختار در حرارت زیاد است.

 

 

15 - Annealing

تابکاری - فرایند نرم یا همگن کردن فلز یا حرارت دادن آن در حرارتی بیش از درجه حرارت بحرانی و سپس سرد کردن با سرعتی کم.

 

 

 

 

[Peyman 16150]

16 - Die-Casting Molds or Moulds

 

قالب های ریخته گری دایکاست

 

 

17 - Single Impression Dies

قالب های تک حفره‎ای : در قالب‎های تک حفره‎ای تنها یک حفره برای تولید قطعه ریختگی در هر بارریزی وجود دارد. بنابراین با هر بار تزریق تنها یک قطعه به دست می‎آید.

 

 

18 - Multiple Impression Dies

قالب چند حفره‎ای : قالب‎های چند حفره‎ای برای تولید قطعات ریختگی در تیراژ زیاد و با سرعت بالا استفاده می‏شود. در قالب‎های چند حفره‎ای با یک تزریق، چندین قطعه ریختگی مشابه به دست می‎آید.

 

 

19 - Combination Dies

قالب های‏ با حفره‏های ترکیبی: قالب‎های ترکیبی برای تولید چندین قطعه ریختگی غیر مشابه در یک زمان و با یک بارریزی استفاده می‏شوند.

 

 

20 - Adjustable Dies

قالب های با حفره‎های قابل تعویض: در این نوع قالب ها از یک نگهدارنده اصلی یا همان قالب مادر استفاده می‏شود. واحدهای قالب که برای تولید قطعات ریختگی با شکل و اندازه‏های مختلف استفاده می‏شود، به سادگی و به سرعت و بدون جداکردن قالب مادر از دستگاه و یا توقف طولانی مدت سیکل ریخته‏گری، تعویض می‏شوند.

 

 

 

[Peyman 16150]

21 - Normalizing

 

یکنواخت سازی: انجام عملیات حرارتی برای آزاد کردن تنش های باقیمانده در فلز.

 

 

22 - Precipitation Hardening

 

رسوب سختی: ساختار برخی آلیاژها در صورت افزایش و یا کاهش درجه حرارت تغییر کرده و به علت رسوب یک فاز در ساختار در حین عملیات حرارتی، سختی آلیاژ افزایش می یابد.

 

 

23 - Martempering

 

برگشت مارتنزیتی، مارتنزیته کردن، آبدهی مرحله ای.

 

 

24 - Austempering

 

برگشت آستنیتی، بینیت کردن: فرایندی برای سخت کردن شامل آستنیت کردن، سپس کوئنچ در حمام مذابی که درجه حرارت بالای دمای شروع مارتنزیت دارد و نگهداری در این دما تا پایان استحاله بینیتی و سپس سرد کردن تا دمای اتاق.

 

 

25 - Recrystallization

 

تبلور مجدد: جانشینی بلورها در یک فلز، که در کار سرد تغییر شکل یافته اند، با بلورهای تازه در هنگام آنیل یا تابکاری است.

 

 

 

[Peyman 16150]

26 - Agglomeration

 

گندله سازی، کلوخه سازی، آگلومره کردن : جمع شدن و به هم پیوستن ذرات ریز به یکدیگر برای تشکیل تکه های درشت تر با خواص بهتر.

 

 

27 - Sintering

 

کلوخه سازی یا تفت جوشی: فرایندی مشابه آگلومراسیون برای اتصال ذرات کوچکتر به یکدیگر و تشکیل ذرات بزرگتر.

 

 

28 - Blast Furnace - BF

 

کوره بلند: نوعی کوره قائم برای آهن سازی که با سوخت جامد (کک یا زغال سنگ) کار می کند و به خاطر ارتفاع بلند آن (تقریبا 8 متر) به کوره بلند معروف است.

 

 

29 - Electric Arc Furnace - EAF

 

کوره قوس الکتریکی: برای تهیه فولاد از آهن مذاب، آهن اسفنجی و قراضه آهن.

 

 

30 - Blast Oxygen Furnace - BOF

 

کوره دمش اکسیژن یا کنورتر: برای تهیه فولاد از آهن مذاب.

 

 

 

[Peyman 16150]

31 - Butt Welding

 

جوشکاری لب به لب، جوشکاری سر به سر: فرایند اتصال دو صفحه فلز با قراردادن آنها به صورت لب به لب، نگه داشتن لبه ها تحت فشار و جوشکاری در امتداد تماس لبه هاست.

 

 

32 - TIG Welding - Tungsten Insert Gas arc Welding

جوشکاری TIG: جوشکاری قوس در جوی خنثی با الکترود تنگستنی است.

 

 

32 - MIG Welding - Metal arc Insert Gas Welding

جوشکاری MIG: جوشکاری فلز قوس با گاز محافظ که در آن از سیم جوش مصرف شدنی استفاده می شود و عمل محافظت توسط گازی خنثی انجام می شود.

 

 

32 - MAG Welding - Metal arc Active Gas Welding

جوشکاری MAG: جوشکاری فلز قوس با گاز محافظ که در آن از سیم جوش مصرف شدنی استفاده می شود و عمل محافظت توسط گازی فعال (غیر خنثی) انجام می شود.

 

 

35- HAZ - Hazard Affected Zone

منطقه متاثر از جوش، منطقه تفتیده

 

 

[Peyman 16150]

36 - Sprue

راهگاه : مجرایی است که حوضچه راهگاه را به راه رویه گیر و پای راهگاه را به محفظه قالب متصل می کند. به عنوان منبع تغذیه نیز عمل می کند.

 

 

37 - Runner

راهبار : در یک قالب ریختگی قسمتی از سیستم راهگاهی است که راهگاه را به راه های ورودی فلز مذاب به محفظه قالب مربوط می کند.

 

 

38 - Gate

راهباره : قسمت انتهایی راهگاه است که از آنجا فلز مذاب وارد حفره قالب می شود.

 

 

39 - Gating System

سیستم راهگاهی : به مجموع راهگاه، راهبار و راهباره ها که در مجموع فلز مذاب را به محفظه قالب منتقل می کنند، سیستم راهگاهی گفته می شود.

 

 

40 - Feeder or Riser

حوضچه تغذیه مذاب : از منبع تغذیه برای جبران حفرات انقباضی در حین سرد شدن فلز در قالب استفاده می شود.

 

 

 

 

[Peyman 16150]

41 - Pitting Corrosion

 

خوردگی حفره ای، خوردگی عمیق : تخریب فلز بر اثر خوردگی الکتروشیمیایی است که بیشتر در عمق قطعه اتفاق می افتد تا سطح آن و با کنترل پارامترهایی نظیر pH می توان از آن جلوگیری کرد.

 

 

Corrosion Fatigue - 42

 

خوردگی همراه با تنش های متناوب است که هر کدام از این عوامل پشت سر هم و به طور جداگانه عمل می کنند. شدت عمل به دامنه بسامد تنش، شدت شرایط خوردگی و زمان بستگی دارد.

 

 

43 - Selective Corrosion

 

خوردگی فاز انتخابی : جدا شدن یکی از عناصر آلیاژی از آلیاژ جامد در اثر خوردگی.

 

44 - Stress Corrosion - SC

 

اثر تنش های باقیمانده و به کار رفته بر روی قطعه بر روی میزان خوردگی فلز در محیط خورنده است.

 

 

45 - Crevice Corrosion

خوردگی شیاری یا شکافی : شکلی از خوردگی موضعی که به دلیل اثرات پیل غلظتی در داخل شکاف ایجاد می شود.

 

 

 

[mohsen_d 946]

46- Brasses

برنج ها: آلياژهاي مس و روي كه با توجه به درصدهاي متفاوت روي، برنجهاي آلفا (برنج زرد و قرمز) و برنج آلفا بعلاوه بتا تقسيم مي شوند

 

47- Bronze

اصولاً آلياژ مس و قلع مي باشند. همچنين آلياژهاي دو تايي مس و عناصر ديگر بجز روي (Zn) را نيز برنز مي نامند که در اين صورت پس از کلمه برنز نام عنصر آلياژي نيز ذکر مي گردد مانند برنز آلومينيم، برنز سيليسيوم.

 

Aluminum Bronze -48

برنز آلومينيوم: آلياژهاي بر پايه مس با حداكثر 14 درصد آلومينيوم که در ساخت پره هاي كشتي ، ابزار ضد جرقه به كار مي روند.

 

Silicon Bronze -49

برنز سيليسيم: آلياژهاي مس و سيليسيم كه خواص مشابه برنز قلع داشته و بيشتر براي صرفه جويي در مصرف قلع به كار مي روند.

 

Gear Bronze -50

برنز قلع: كه با فسفر اكسيژن زدايي شده و به صورت ريختگي تبريدي توليد مي شود و داراي مقداري سرب است.

 

[mohsen_d 946]

51- Flotation

فلوتاسيون: عمليات شناور سازي مواد و جداسازي مواد معدني از مواد باطله و پر عيار كردن آنها است .

 

52- Bayer Process

 

فرايند باير: فرآيند تخليص بوكسيت و تولید آلومین بوسیله حل کردن آن در سود سوز آور

 

53- Roasting

 

تشويه :عمليات حرارت دادن سنگهاي سولفيدي در هوا براي تبديل آنها به مواد اكسيدي را گويند. اين عمليات براي ترکيبات داراي آنتيموان و آرسنيك نيز بکار مي رود.

54- Concentration

 

تغليظ:جداسازي كانيهاي باطله از كانيهاي مفيد و پر عيار كردن كانيهاي مفيد مي باشد.

 

55- Calcination

 

تکليس: حرارت دادن مواد معدني جهت جدا كردن دي اكسيد كربن از مواد معدني كربناته مي باشد .

 

[Peyman 16150]

56 - Highspeed Steel

فولاد تندبر، این نوع فولاد حاوی 0.6 الی 0.7 درصد کربن، 12 الی 18 درصد تنگستن، 3 الی 4 درصد کروم و مقادیر کمی از سایر عناصر آلیاژی مانند وانادیم و مولیبدن است. این فولادها سختی خود را تا 700 درجه سانتیگراد حفظ کرده و به عنوان ابزار برش، که با سرعت زیاد کار می کنند، به کار می روند.

 

 

57 - ausforming Steel

 

فولاد شکل دهی آستنیتی

 

 

58 - Plain Carbon Steel

 

فولاد کربنی ساده

 

 

59 - killed Steel

 

فولاد آرام، فولادی است که اکسیژن آن به طور کامل توسط منگنز و سیلسیم و یا آلومینیم قبل از ریختن، زدوده شده باشد. به این ترتیب ادامه تشکیل گاز مونو اکسید کربن به حداقل رسیده و مک های گازی در قطعه ریختگی و شمش به حداقل می رسد.

 

 

60 - maraging Steel

 

فولاد پیرسازی مارتنزیتی، بر مبنای آلیاژ آهن و نیکل است. مارتنزیت آهن و نیکل با مارتنزیت آهن و کربن این تفاوت را دارد که در شبکه آن هیچ چهار گوشی وجود ندارد و کمتر سخت و بیشتر چقرمه است. ترکیب آن 18 الی 25 درصد نیکل، کمتر از 0.03 درصد کربن و حاوی سایر آلیاژهایی از قبیل تیتانیم، آلومینیم، نیوبیم، کبالت و مولیبدن است.