تصفیه اب

[tower2010 696]

در این بحث به مبحث شیمی آب می پردازیم. به صورت کلی آبی که به دیگ و سیستم بخار وارد می شود مهمترین موردی است که باید در نگهداری سیستم مورد توجه قرار گیرد. به طور قطع می توانیم بگوییم که: حتی تا هفت الی هشت سال گذشته بیشترین صدمه به دیگ بخار و تاسیسات ناشی از خوردگی های آب ورودی به دیگ و سیستم تاسیسات بود. که با علم به آگاهی از این موضوع روش هایی در جهت رفع این ایرادها ارائه گردیده است.

ترتیب اولویت تصفیه آب در این قسمت لحاظ گردیده. اما باید در نظر داشت که بعضی مراحل ممکن است در روند طراحی تاسیسات یا تصفیه آب در کارخانه مورد نظر نیاز نباشد. که باید ابتدا آزمایشهای لازم صورت گیرد. در صورت نیاز به تصفیه، ناخالصی های آب در هر مرحله به صورت مجزا با تاسیسات خاص خود تصفیه می شود.

در صورت نیاز به راهنمایی های بیشتر و مشاوره لازم می توانید با شماره تلفن های مدریت سایت یا به صورت پست الکترونیکی مکاتبه بفرمایید.

هيدروسيلکون

هيدروسيلکون براي جدا سازي ذرات جامد از مايع به کار مي رود. اساس کار هيدروسيلکونها، بهره گيري از انرژي ديناميکي مي باشد. حرکت چرخشي مايع در هيدروسيلکون باعت اعمال نيروي جانب مرکز برسيال و ذرات مي شود. بدين ترتيب ذرات جامد با جرم حجمي بيشتر و قطر بزرگتر از مايع جدا مي گردند. دامنه طراحي و کاربرد هيدروسيلکونها وسيع مي باشد. هيدروسيلکونهاي صنعتي از قطري به کوچکي 10 ميليمتر تا 30 متر، بسته به نوع مصرف و شدت جرِِياني تا حدود 1000 متر مکعب در ساعت ساخته مي شوند. هيدروسيلکونها براي جداسازي ذرات جامد از قطر 5 تا 300 ميکرون به کار مي روند.

ظرفيت جداسازي هيدروسيلکونها بستگي به قطر و جرم حجمي ذرات، جرم حجمي و گرانروي مايع دارد. بر حسب شرايط مي توان هيدروسيلکون را به صورت موازي يا سري با يکديگر قرار داد تا جداسازي مطلوب صورت پذيرد. ويژگي هيدروسيلکونهاي مناسب براي حذف ذرات و ماسه از آب در جدول مشخص شده است. بديهي است براي موارد خاص بايد اطلاعات کامل جهت طراحي ارائه شود.

مزايا:

 

• افت فشار ناچيز
  
• بهره برداري آسان و راحت
  
• عدم نياز به انرژي
  

 

موارد استفاده:

 

• حذف شن و ماسه از آب چاهها و رودخانه ها
  
• جداسازي ذرات از جرِِيان اي برگشتي کارخانه ها
  
• جداسازي مواد جامد معلق در مايع براي خط توليد واحد هاي صنعتي
  

صافي شني تحت فشار

صافي براي جداسازي ناخالصيهاي معلق در آب استفاده مي شود. براي عملکرد بهتر صافي، نياز به انعقاد سازي مواد معلق مي باشد. اگر کدورت آب کم و نيازي به زدايش رنگ آب نباشد، عمل انعقاد بدون ته نشيني توصيه مي شود. هنگامي که کدورت آب زياد باشد و يا لازم است رنگ آب حذف شود، صافي پس از انعقادسازي مواد و ته نشيني آنها در حوضچه هاي ترسيب قرار مي گيرد. تا قسمت زيادي از آلودگي، کدورت، آهن، روغن و رنگ آب جدا شوند. به منظور حذف طعم و بوي نامطلوب آب، صافيهاي با بستر جاذب مورد نياز است.

صافيهاي تحت فشار، متداولترين صافيهاي تصفيه آب به شمار مي روند که داراي مزايايي همچون سرعت بالاي تصفيه، حجم اشغالي کم، هزينه پايين و افت حرارتي کم آب، پس از فرايند آهک زني گرم مي باشند.

بدنه فلزي صافي تحت فشار، استونه اي شکل است و بستري از ذرات دانه اي را دربر مي گيرد. آبي که بايد تصفيه شود، وارد قسمت بالايي صافي مي شود از بستر صافي عبور مي کند و سپس در قسمت پايين صافي جمع آوري و به مصرف ميرسد. تجمع ذرات معلق در بستر صافي، عامل افزايش افت فشار آب طي عبور از صافي مي باشد. هرگاه افت فشار بيش از حد معين شد، صافي از مسير تصفيه خارج و شستشو مي شود. براي شستشوي صافي جرِِيان آب معکوس مي گردد، تا ضمن منبسط شدن بستر آلودگيهاي صافي زدوده شود.

به طور معمول جنس بستر صافيهاي تحت فشار شن، آنتراسيت و يا خاک دياتومه مي باشد. که بر حسب نياز مورد استفاده قرار ميگيرد.

بسته به آبدهي، صافيهاي تحت فشار به دو صورت عمودي و افقي، طراحي و ساخته مي شوند.

خصوصيات صافيهاي تحت فشار:

 

• بدنه صافي 5 بار فشار را به خوبي تحمل مي کند.
  
• پوشش داخلي بدنه صافي متشکل از دو لايه اپوکسي مي باشد.
  
• سطح خارجي بدنه صافي با ضدزنگ و رنگ روغن مناسب پوشيده مي شود.
  
• هر دستگاه مجهز به دريچه هاي بازديد پايين و بالا، فشارسنج و شير تخليه هوا مي باشد.
  
• بسته به شرايط آب خام و کيفيت آب مورد نياز، بستر صافي از چند لايه شن طبقه بندي شده، يا آنتراسيت و يا خاک دياتومه مي گردد.
  
• لوله کشي دستگاه در اندازه مناسب، به صورت نيمه اتوماتيک و يا دستي انجام مي شود.
  

[tower2010 696]

صافي ذغالي

يکي از روشهاي مناسب براي حذف بو و طعم آب، جذب عوامل مولد بو و طعم مي باشد. ذغال فعال با خاصيت جذب سطحي بالاي خود قادر است، طعم و بوي ناخوشايند آب را حذف کند. نوع ذغال فعال، دما و پي اچ pH آب، از جمله عوامل موثر بر کارايي و بازدهي ذغال فعال مي باشد. صافي ذغالي متشکل از لايه هاي ذغال فعال دانه اي مي باشد. اين صافي قادر است، ترکيبات فنلي و کلر آزاد آب را – که عامل ايجاد بو و طعم نامطبوع مي باشند – جذب کند.

توصيه مي شود صافي ذغالي هر شش ماه يکبار شستشو و احياء گردد. براي اين منظور کافيست پس از شستشوي معکوس صافي، دانه هاي ذغالي را به مدت 20 الي 30 دقيقه با بخار آب کم فشار شستشو دهيد.

در صورتي که صافي ذغالي مدت زيادي بدون استفاده رها شده باشد، بايد با آب کلر دار شستشو شود تا باکتريها و ديگر عوامل بيولوژيکي از سطح دانه هاي ذغال فعال زدوده شوند.

سختي گير

املاح کلسيم و منيزيم از جمله ناخالصيهاي آب به شمار مي روند. مقدار بيش از حد اين املاح، براي مصارف بهداشتي مناسب نمي باشد. سختي آب، عامل تشکيل رسوب در ديگهاي بخار، مبدلهاي حرارتي، برجهاي خنک کننده و سيستمهاي سرد کننده مي باشد. اگر آب سخت براي شستشو به کار رود، صابون هدر مي رود. در صنايع نساجي و رنگرزي کيفيت رنگ افت مي کند. انحلال سود سوز آور در آب، منيزيم را به صورت هيدروکسيد منيزيم رسوب مي دهد. سختي بيش از حد باعث سوء هاضمه و بروز بيماريهاي کليوي مي شود.

متداولترين روش براي حذف سختي آب، استفاده از سختيگيرهاي رزيني مي باشد. رزينها، کلسيم و منيزيم را با سديم تعويض کرده و آب سخت را به آب نرم تبديل مي کنند. رزينهاي دستگاه سختيگير پس از مدت زمان معين اشباع مي شوند. کارايي خود را از دست مي دهند. اگر رزين با محلول کلرو سديم 10% شستشو شود، خاصيت سختيگيري خود را باز مي يابد. غلظتهاي کمتر و يا بيشتر نمک اثر کمتري دارند.

استفاده از آبهاي گل آلود و داراي مواد معلق و همچنين آبهايي که داراي املاح آهن، منگنز، مس و ديگر فلزات سنگين مي باشند، رزينها را فرسوده و آبدهي دستگاه سختگير را کم مي کنند. توصيه مي شود قبل از دستگاه سختيگير، مواد معلق آب، توسط يک ***** شني جدا شوند و براي کاهش املاح فلزات سنگين تدبير لازم گرفته شود.

مشخصات عمومي دستگاهاي سختيگير

 

• ضخامت ورق به نحوي انتخاب مي شود که ستون سختيگير تا 7 بار فشار را تحمل کند.
  
• پوشش داخلي دستگاه از دو لايه رنگ اپوکسي و سطح خارجي آن با ضدزنگ و رنگ روغن مناسب پوشانده مي شود.
  
• آب پخش کن ها و آب جمع کنها دستگاه از جنس P.V.C مي باشد.
  
• هر دستگاه سختيگير مجهز به مانومتر و شير تخليه هوا مي باشد.
  
• رزينهاي کاتيوني دستگاه سختيگير داراي ظرفيت بالايي مي باشند.
  
• هر دستگاه سختيگير، داراي مخزن تهيه آب نمک و لوله کشي متناسب مي باشد.
  

روش احياء سختيگير با شير چند راهه

1. اهرم (دسته) شير را به مدت 20-10 دقيقه روي شماه 1 بگذاريد تا عمل شستشو معکوس انجام شود. بدين ترتيب مواد معلق از بستر رزين زدوده مي شوند و فشردگي بستر کاهش مي يابد.

2. شير منبع نمک را باز کنيد. سپس اهرم را به مدت 25 الي 45 دقيقه در موقعيت شماره 2 قرار دهيد. تا رزين دستگاه سختيگير با محلول نمک شستشو شود.

3. شير منبع نمک را ببنديد. اهرم را در موقعيت 2 نگهداريد تا رزين با آب تميز شستشو شود.

4. جهت بهره برداري از دستگاه تصفيه، اهرم شير را به موقعيت 3 منتقل نماييد.

5. منبع آب نمک را براي احياء دوره بعد آماده نماييد. براي اين منظور، کمبود نمک آن را جبران و مخزن را از آب سختي گرفته شده پر کنيد.

[tower2010 696]

قليائيت زدا

با استفاده از رزينهاي مبادله يوني مي توان قليائيت آب را تا حد متعارف کاهش داد. براي اين منظور رزين کاتيوني ضعيف و يا رزين آنيوني قوي مناسب است.

قليائيت زدايي با رزين کاتيوني ضعيف

اين نوع قليائيت زدا براي کاهش سختي موقت، قليائيت و املاح محلول آب مناسب مي باشد و بار دستگاه سختيگير و ستونهاي کاتيوني قوي، آنيوني ضعيف و آنيوني قوي را کاهش مي دهد.

مزاياي قليائيت زداي کاتيوني

 

• قليائيت زداي کاتيوني براي کاهش سختي موقت آب مناسب است. مخصوصا اگر آب عاري از سختي دائم باشد.
  
• آب خروجي از قليائيت زداي کاتيوني اسيدي مي باشد. لذا يونهاي بي کربنات آب به اسيد کربنيک ناپايدار تبديل مي شوند. با عبور آب از يک دستگاه گاززدا، اسيد کربنيک تجزيه شده و از آب خارج مي شود. بدين ترتيب قليائيت آب خام به مقدار زيادي کاهش مي يآبد.
  
• املاح محلول آب کم مي شود.
  
• پي اچ (pH) آب خروجي از قليائيت زداي کاتيوني ضعيف حدود 4 مي باشد که خود مشکلات حاصل از آب کاتيون زدايي شده با رزينها قوي کاهش مي دهد.
  

 

• رزينهاي قليائيت زداي کاتيوني با احياء کننده هاي رقيق نيز احياء مي شوند. لذا استفاده از آنها در بستر رزين کاتيوني قوي و يا در بستري مجاور آن، از لحاظ اقتصادي مطلوب است.
  
• قليائيت زداي کاتيوني، سختي، قليائيت و املاح محلول آب را کم مي کند. لذا هزينه اوليه و هزينه احياء مربوط به ستونهاي کاتيوني و آنيوني تقليل مي يابد.
  

قليائيت زدايي با رزين آنيوني قوي

اين نوع قليائيت زدا فقط براي کاهش قليائيت آب مناسب مي باشد. کاربرد آن محدود به آبهايي است که داراي کلرور کمي مي باشند. در اين روش مقدار املاح آب نسبت به قليائيت زدايي با رزين کاتيوني ضعيف بسيار کمتر کاهش مي يابد. رزين اشباع با محلول آب نمک شستشو و احياء مي شود.

گاز زدا

به طور معمول براي کاهش هزينه هاي توليد آب تصفيه شده توصيه مي گردد، آب ورودي به ستون آنيوني و يا آب خروجي از دستگاه قليائيت زدا را از دستگاه گاززدا عبور دهند. اين دستگاه متشکل از يک منبع استوانه اي، مخزن جمع آوري آب و يک دمنده هوا مي باشد. آب خروجي بستر رزين کاتيوني از بالاي برج گاززدا توسط نازلهاي مناسب به صورت پاششي در فضاي پخش مي شود. قطره هاي آب ضمن سقوط در تماس با جرِِيان تميز هوا – که از قسمت پايين برج توسط يک دمنده به قسمت بالا رانده مي شود – قرار مي گيرند. بدين ترتيب دي اکسيد کربن ناشي از تجزيه بي کربناتهاي خود را از دست مي دهد. لذا بار ستونهاي آنيوني کاهش مي يابد، که خود عامل موثري در کاهش هزينه هاي اوليه و جاري سيستم تصفيه مي باشد.

در بعضي موارد براي افزايش سطح تماس آب و هوا از برجهاي سيني دار استفاده مي شود. در اين روش، آب ضمن عبور از روي سيني ها با جرِِيان هوايي که از مجراي سيني رو به بالا حرکت مي کند، تماس ميابد.

[tower2010 696]

هوازداي حرارتي

دستگاه هوازدا براي حذف گازهاي خورنده (بخصوص اکسيژن و دي اکسيد کربن) از آب تغذيه ديگهاي بخار استفاده مي شود. جدا سازي اکسيژن و دي اکسيد کربن آزاد، از بروز خوردگي در لوله ها، پمپها، بدنه ديگهاي بخار و خطوط برگشت بخار مايع شده، پيشگيري مي کند.

هوازدا ممکن است در خلاء شرايط اتمسفريک و يا تحت فشار کار کند. روشهاي تماس آب و بخار به صورت پاششي (Spry) و يا سيني هاي غربالي (Siev tray)، سيني فنجانکي (Bubble tray) و بستر آکنده (Packed bed) مي باشد. به طور معمول بخار و آب به صورت غير هم جهت وارد برج هوازدا مي شوند. قسمت اعظم بخار در اثر تبادل حرارت با آب مايع مي شود. آب گرم مي گردد و با کاهش حلاليت گازها در آب، گازهاي خورنده به فاز بخار منتقل شده . به همراه حدود 2% بخار ورودي، از بالاي برج هوازدا خارج مي شود. پايين بودن فشار جزئي گازها در فاز بخار عامل ديگري براي انتقال گازها از مايع به بخار به شمار مي آيد.

انشعآبي از بخار وارد لوله منفذداري در قسمت تحتاني منبع ذخيره مي گردد. بخار دميده شده در آب، گازهاي محلول و دي اکسيد کربن حاصل از تجزيه حرارتي بي کربناتها را به بيرون مي راند.

2HCO3- = CO3- + CO2 + H2O

دماي آب مخزن تغذيه تابع نوع هوازدا مي باشد. به طور معمول مقادير زير براي آن پيشنهاد مي گردد.

 

• نوع خلاء 70-90 ◦C
  
• نوع اتمسفريک 100 ◦C
  
• نوع تحت فشار 103-104 ◦C
  

مشخصات عمومي هوازدا

هوازداها معمولا شامل يک برج تبادل گاز از نوع سيني دار و يک مخزن ذخيره استوانه اي مي باشد. مشخصات عمومي هر يک از اين دو قسمت به شرح ذيل مي باشد.

برج تبادل گاز

 

• برج تبادل گاز داراي سيني مجهز به کلاهکهاي عبور بخار از نوع فنجانکي (Bubble cap) مي باشد.
  
• بدنه سيني ها و کلاهکها برج تبادل گاز از فولاد ضدزنگ (Stainless steel) ساخته مي شود.
  
• يک شير برقي براي ورود بخار بر روي برج تبادل گاز نصب مي شود. وضعيت شير توسط کنترل کننده سطح مايع در منبع ذخيره کنترل مي گردد.
  
• برج تبادل گاز با پشم شيشه عايق بندي مي شود تا از اتلاف حرارت و کاهش راندمان برج جلوگيري گردد.
  
• آب ورودي به بالاي برج و بخار ورودي به پايين برج تبادل گاز، توسط نازلهاي مناسب به طور يکنواخت در سطح برج توزيع مي شوند.
  

مخزن ذخير

 

• مخزن ذخيره هوازدا استوانه و به صورت افقي از ورق فولاد ساخته مي شود.
  
• سطح داخلي مخزن ذخيره با رنگ اپوکسي مقاوم در برابر حرارت، پوشش داده مي شود تا از بروز خوردگي جلوگيري شود.
  
• مخزن ذخيره به سيستم کنترل سطح آب، مانومتر، ترمومتر، شيشه آبنما، سرريز، لوله گرم کننده و دريچه بازديد مجهز است.
  

يون زدا

ديگهاي بخار فشار بالا، صنايع الکترونيک و برخي از صنايع شيميايي نياز به آب فوق العاده خالص دارند. يکي از روشهاي تهيه آب خالص استفاده از رزينهاي مبادله يوني مي باشد. عوامل متعددي بر عملکرد اين رزينها موثر مي باشند. از ان جمله مي توان به نوع رزين، نحوه تماس آب و رزين، دماي آب، غلظت آنيونها و کاتيونها، نوع و مقدار احياء کننده، نحوه احياء رزين و چيدمان ستونهاي يون زدا اشاره کرد. با توجه به اين عوامل و کيفيت آب مورد نياز، دستگاههاي مبادله يون درغالب يک يا چند ستون موازي و يا سري به صورت تک لايه، دو لايه، سه لايه، و يا مخلوط ساخته مي شوند. در جدول ذيل چند روش يون زدايي آب نشان داده شده است.

SC : رزين کاتيوني قوي، SA:رزين آنيوني قوي، DG:گاززدا، WC:رزين کاتيوني ضعيف، WA:رزين آنيوني ضعيف

اگر آب با کيفيت بسيار بالا مورد نياز باشد، در انتهاي هر يک از روشهاي توصيه شده در جدول بالا، يک ستون مخلوط شامل رزينهاي کاتيوني قوي و آنيوني قوي قرار مي گيرد. آب خروجي برخي از اين ستونها مي تواند هدايتي حدود ۰.۲میکروثانیه بر سانتی متر داشته باشد.

[tower2010 696]

يون زدايي آب به روش دوستوني

مجموعه يون زدا داراي يک ستون کاتيوني براي حذف کاتيونهايي همچون کلسيم، منيزيم، سديم، پتاسيم و آهن و يک ستون آنيوني همانند بي کربنات، سولفات، کلريد و سيليس از آب مي باشد. تجهيزات جنبي سيستم يون زدايي به روش دو ستوني عبارتند از مخزن ذخيره، مخازن سود و اسيد، پمپ تزريق آب خام، پمپ آب يون زدايي شده، کنتور، شير فشار شکن، هدايت سنج . پي اچ سنج.

لازم است در کنار تجهيزات يون زدايي آب، حوضچه خنثي سازي مناسبي تعبيه شود تا پساب حاصل از احياء ستونهاي کاتيوني و آنيوني محيط را آلوده نکند.

بدنه ستونها بسته به سفارش، از نوع فولاد ضدزنگ و يا آهن پوشش داده شده يا p.v.c و يا لاستيک مي باشد. کليه شيرها، لوله ها و اتصالات از جنسp.v.c مي باشد

تزريق کننده مواد شيميايي

مواد شيميايي در مخزن تزريق کننده حل و با استفاده از پمپ تزريق و نازل خروجي پمپ به نقطه مورد نظر تزريق مي شوند. ميزان تزريق مواد توسط پمپ کنترل مي شود.

تجهيزات تزريق کننده

 

• مخزن تهيه محلول
  
• همزن الکتريکي به همراه شفت و پروانه
  
• تابلو برق
  
• پمپ تزريق و اتصالات مربوط به ان
  
• پايه کامل جهت نصب تجهبزات تزريق کننده
  

راهنماي کلرزني

کلر ماده اي موثر براي گندزدايي آب مي باشد. مقدار کلر تزريقي بستگي به آلودگي و شرايط آب دارد. مقدار کلر و يا ترکيبات کلردار مورد نياز براي تصفيه انواع آبها در جدول ذيل نشاد داده شده است.

البته بايد توجه داشت مقادير مندرج به عنوان پيش فرض منظور شود و مقدار کلر مورد نياز با توجه به الودگيها و شرايط آب تنظيم و تزريق شود.

[tower2010 696]

توجه: هر گرم هيپو کلريت کلسيم 60% و 70% به ترتيب 0.294 و 0.345 گرم کلر فعال دارد.

هنگامي که از پودر هيپو کلريت کلسيم استفاده مي شود،10% هدر رفتن کلردر هنگام محلول سازي منظور شود.

غلظت کلر باقيمانده ازاد جهت ضدعفوني آب در دماي ۲۰ درجه سانتیگرادبر حسب پي.اچ در جدول ذيل پيشنهاد شده است. غلظت کلر ياقيمانده آزاد حداقل پس از گذشت ۱ دقيقه از زمان کلر زني اندازه گيري شود.

رسوبزدا ها

پيشگيري از رسوب و خوردگي در ديگهاي بخار

آب خام محتوي ناخالصيهايي است که براي ديگهاي بخار نامطلوب مي باشند. رسوب ترکيبات کلسيم و منيزيم به صورت سولفاتي، کربناتي، و سيليسي بر روي سطوح مبادله کننده حرارت باعث کاهش گنجايش ديگ، افت راندمان حرارتي، مصرف بيشتر سوخت و بيش از حد گرم شدن لوله ها مي شود. حضور اکسيژن و گازکربنيک در آب تغذيه باعث تشديد خوردگي و سوراخ شدن لوله هاي ديگ بخار مي شود. از انجا که سيستمهاي متعارف تصفيه بيروني براي مقآبله با مشکلات فوق بازدهي 100% ندارند، پي ريزي تصفيه شيميايي اجتنآب ناپذير است. براي اين منظور مي توانيد از ماده سي.اس 150استفاده نماييد. سي.اس150محتوي مقادير مناسبي از چنديد ماده آلي و معدني مي باشد که برحسب شرايط آب مصرفي تهيه مي شود.

برخي از ويژگيهاي آن بدين شرح مي باشد.

 

• تنظيم پي.اچ (pH) آب ديگ
  
• جلوگيري از رسوب املاح کلسيم و منيزيم
  
• زدودن تدريجي رسوبات قديمي
  
• کنترل سيليس
  
• حذف اکسيژن محلول در آب
  
• ايجاد لايه مقاوم در برآبر خوردگي بر روي سطوح فلزي در تماس با آب
  
• خذف چربي
  
• کف زدايي
  

مقدار مصرف: بستگي به املاح آب مصرفي و شرايط ديگ بخاردارد. براي ديگهاي فشار پايين (کمتر از 20 بار) حدود 200-300 ميلي گرم و براي ديگهاي فشار متوسط حدود 20-80 ميلي گرم براي هر ليتر آب تغذيه اضافه مي شود.

در صورتي که براي اولين بار از ماده سي.اس150 استفاده مي گردد، توصيه مي شود به ازاي هر متر مکعب گنجايش ديگهاي بخار فشار پايين حدود 1- 1.5 کيلوگرم و براي ديگهاي بخار فشار متوسط حدود 0.5 کيلوگرم از اين ماده به آب ديگ بخار اضافه شود، سپس به تغذيه يکنواخت آن اقدام گردد.

نحوه مصرف: به صورت محلول رقيق 10- 5 درصد و به کمک پمپ تزريق وارد آب تغذيه مي شود. براي اين منظور مي توانيد از سيستم تزريق مواد شيميايي استفاده کنيد. براي رقيق کردن سي.اس150 از آب نرم (آب سختي گرفته شده) استفاده کنيد.

ذخيره سازي: به دور از رطوبت، در دمايي بين ۵ - ۴۰ درجه سانتیگراد

نگهداري شود.

ذخيره سازي: در دماي بالاي ۵۰ درجه سانتیگراد در ظرف سر بسته.

مشخصات آب تغذيه ديگهاي بخار تا فشار 1 تا 60 بار

رسوب زدا ترکيبي اسيدي، با ماده محافظ (Inhibitor) مي باشد. رسوب زدا براي زدودن رسوب از سطح فلزات آهني استفاده مي شود. اين ماده در سيستمهايي که در آنها فلزات نرم از قبيل آلومينيوم، روي و برنج به کار رفته است توصيه نمي گردد.

مقدار مصرف: بستگي به ضخامت رسوب و مساحت سطح حرارتي دارد. به طور معمول 15-25 درصد حجم سيستم مصرف مي شود.

رسوبزدا

رسوب زدا ترکيبي اسيدي، که براي رسوبزدايي سطح فلزاتي همچون آهن، روي، مس، آلومينيوم، ورشو و برنج استفاده مي شود. اين ماده داراي محافظ مي باشد که تا دماي

۶۰ درجه سانتیگراد سطح فلزات را محافظت مي کند. مقدار مصرف: بستگي به ضخامت رسوب و مساحت سطح حرارتي دارد.

خنثي کننده

لازم است پس از عمليات رسوب زدايي و تميز سازي سطح فلزات، مواد اسيدي باقيمانده خنثي گردند.سي.اس170 مي تواند محيط اسيدي را خنثي نمايد و از خوردگي دستگاهها جلوگيري کند.

مقدار مصرف: متناسب با حجم سيستم است به طور معمول معادل حجم آبگيري سيستم از محلول 5% اين ماده استفاده مي شود.

نحوه مصرف: پس از رسوبزدايي سيستمهاي حرارتي و شستشو با آب، محلول 5% تهيه و به داخل سيستم تزريق مي شود. سپس اين محلول با پمپ داخل سيستم چرخانده مي شود. بهد از يک ساعت سيستم تخليه و با آب تميز شستشو مي شود.

رزين شو

خوردگي تجهيزات انتقال آب، نشت مواد روغني به داخل آب و عدم تصفيه مناسب آبهاي ورودي به دستگاهاي سختيگير و يون زدا، باعث جذب و رسوب مواد آلي و معدني بر روي رزينهاي مبادله گر يوني مي شود. اين موارد عامل فرسايش تدريجي، کاهش ظرفيت، و در نهايت کاهش عمر مفيد رزين مي باشند.