جستجو در تالارهای گفتگو

نویسندگان: پریسا نوری اصل، مهرداد منطقیان، سمانه سروش در اين مقاله حذف تركيبات گوگردي از بنزين توسط كاتاليست با پايه نانولوله هاي كربني د ر شرايط ناپيوسته مورد مطالعه قرار گرفت است . داده هاي س ينتيك و ايزوترم هاي جذب در حالت تعادل از داده هاي آزمايشگاهي بدست آمده و تاثير پارامترهاي مختلف آزمايشگاهي از قبيل زمان تماس، غلظت اوليه تركيبات گوگردي، مقدار كاتاليست استفاده شده و دما روي س ينتيك حذف ت ركيبات گوگردي بررسي گرديد . نتايج نشان مي دهد كه پارامتر اصلي كه نقش مهمي در پديده حذف اين تركيبات بازي مي كند ، غلظت اوليه تركيبات گوگردي و ميزان كاتاليست استفاده شده مي باشد . زمان لازم براي رسيدن به تعادل در اين واكنش بسته به غلظت اوليه تركيبات گوگردي بين ۷ تا ۱۱ ساعت مي باشد. با افزايش دما از ۲- تا ۴۰ درجه سانتيگراد مشاهده مي شود كه ميزان حذف (براي محلولي با غلظت اوليه ppm۲۰۰۰ از ۶۰ % به ۶۴ %) افزايش مي يابد، همچنين بررسي تطابق داده هاي جذبي تركيبات گوگردي با ايزوترم هاي جذب مختلف نشان داد كه مدل لا نگمور براي داده هاي آزمايشگاهي در مقايسه با مدل جذب فرندليچ مناسب تر مي باشد. پسوورد : [Hidden Content] petro.rar

رئیس شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی با بیان این که تاکنون ٣٨ دانش فنی و کاتالیزور در این شرکت بومی سازی شده گفت:این تعداد تا پایان برنامه پنجم به ١١٠ مورد خواهد رسید. رئیس شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی اظهار کرد: این شرکت به عنوان یک مرکز پژوهشی تخصصی با تکیه بر دانش و فناوری روز جهان موفق شده ٧٦ کاتالیست مورد نیاز در صنعت پتروشیمی را بومی سازی ی کند که امید است تا پایان سال ٩٣ این دستاورد ارزشمند به طور کامل تجاری سازی شود. غلامرضا جوکار با بیان این که شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی آماده همکاری با تمام مجتمع های پتروشیمی کشور است گفت: این شرکت آمادگی کامل دارد تا نیاز تمام صنعت پتروشیمی را برطرف کند و در این مسیر تولید ده ها محصول جدید پژوهش و فناوری سبب تقویت اقتصاد مقاومتی شده و و دستاورد های ارزشمند کسب شده که می تواند ارکان صنعت پتروشیمی ایران را تحکیم بخشیده و ایران در مسیر خود کفائی کامل گام بردارد. رئیس شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی ادامه داد: ١٥ کاتالیست و دانش فنی در سال گذشته بومی سازی شد و آماده واگذاری است و امسال نیز با بومی سازی ١٥ دانش فنی استراتژیک در صنعت پتروشیمی در مجموع ٣٠ دستاورد ارزشمند پژوهشگران ایرانی آماده واگذاری است. جوکار افزود: همزمان با عملکرد موفق مراکز پژوهش و فناوری در سه شهر تهران، ماهشهر و اراک،کارشناسان و متخصصان صنعت پتروشیمی ایران موفق شدند دهها مورد دانش فنی را در داخل کشور بومی سازی کرده و تولید کنند. وی با بیان این که با برنامه ریزی های انجام شده، نقش تولید کنندگان داخلی با بهره گیری از دانش بومی و انتقال دانش فنی به داخل کشور بیشتر از گذشته شده است گفت: پژوهش و فناوری، اساسی ترین گام در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور به ویژه صنعت نفت است و در مسیر توسعه پایدار، بومی سازی یک اولویت استراتژیک به شمار می رود. جوکار گفت: در حال حاضر در زمینه ی دانش های مرتبط با کاتالیزورها، مواد شیمیایی، انتقال فناوری به حد مطلوبی از دانش دست یافته ایم که دیگر شرایط تحریم نمی تواند پژوهشگران پتروشیمی را محدود کند. رئیس هیئت مدیره شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی با اشاره به برنامه ریزی های صورت گرفته برای توسعه صنعت پتروشیمی کشور، درباره توان توسعه ای و پژوهش این صنعت، گفت: هم اکنون زنجیره ای از پژوهشگران و فناوران در صنایع پتروشیمی ایران طرح های توسعه را دنبال می کنند. رئیس هیئت مدیره پژوهش و فناوری شرکت پتروشیمی ایران با تاکید بر ارتقای شرکت های دانش بنیان در کشور افزود: حمایت های دولت و توجه ویژه وزارت نفت و مدیران ارشد صنعت پتروشیمی به تولید علم و دستیابی به دانش فنی و داخلی سازی آن، شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی را به رقیبی برای همتایان تبدیل کرده است. منبع: مجله بسپار

محققان پژوهشگاه مواد و انرژی موفق به تولید نانولوله‌های کربنی پوشش یافته با ترکیب سرامیکی مولایت شدند. مهندس مریم سیرتی گوهری، دانشجوی کارشناسی ارشد پژوهشگاه مواد و انرژی و مجری این طرح با اعلام این خبر گفت: خواص ویژه و منحصر به فرد نانولوله‌های کربنی نظیر چگالی کم، استحکام بالا و خواص عالی الکتریکی، کاربردهای گسترده‌ای را برای این ساختار ایجاد کرده است؛ اما اکسیداسیون این نانولوله‌ها در دماهای بالا از کاربردهای ویژه آن کاسته است. وی افزود: طی دو دهه اخیر تحقیقات بسیاری بر پوشش دهی نانولوله‌ها و افزایش مقاومت به اکسیداسیون آن‌ها و دست یافتن به ترکیبات چند کاربردی انجام شده و از مواد سرامیکی متفاوتی نظیر آلومینا و سیلیکا جهت پوشش دهی استفاده شده است، ولی محققان پیش از این موفق به ایجاد پوشش مولایتی بر روی نانولوله کربنی نشدند. سیرتی گوهری اضافه کرد: مولایت ترکیب آلومینوسیلیکاتی با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص جهت کاربردهای مهندسی و فناورانه استفاده می‌شود. ضریب انبساط حرارتی و هدایت گرمایی کم، استحکام دمای بالا و پایداری شیمیایی مطلوب، این ترکیب سرامیکی را در دسته مواد مهندسی دما بالا قرار داده است. وی خاطرنشان کرد: پوشش دهی یکنواخت و حفظ استوکیومتری مولایت از چالش‌های این پروژه بوده است و ما توانستیم برای نخستین بار با استفاده از روش سل- ژل و کنترل پارامترهای متعدد موفق به ایجاد پوشش یکنواخت مولایتی بر نانولوله کربنی شویم. پوشش ایجاد شده کمتر از 10 نانومتر است که با حفظ خواص CNT محدودیت‌های کاربردی آن را کاهش داده است. سیرتی گوهری با اشاره به کاربردهای این ترکیب گفت: نانولوله‌های کربنی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایش و تکنولوژی‌های نوین کاربردهای گسترده دارد و ترکیب تولید شده با کاهش محدودیت نانولوله‌های کربنی در دماهای بالا و محیط‌های خورنده بر کاربرد این ترکیب در صنایع یاد شده می‌افزاید، خواص ویژه هیبرید CNT–مولایت، این ترکیب را در دسته مواد چند کاربردی قرار داده است. ترکیب تولید شده در دیواره‌های مقاوم به آتش، کاربردهای دیرگدازی، زیرلایه غشاها، کاتالیست‌ها، نانوجاذب‌ها و نانو سیالات قابلیت کاربرد دارد. آزمایش‌های کاربردی و بررسی‌های بیشتر جهت ثبت اختراع جهانی این طرح در حال انجام است. منبع: مجله بسپار

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران با تاکید بر ضرورت ساخت کاتالیست"اچ دی اس (سولفور زدایی عمیق هیدروژنی) از تولید این نوع کاتالیست در کشور در مقیاس ٥٠٠ کیلوگرم به وسیله جهاد دانشگاهی در آینده نزدیک خبر داد. عزت اله جودکی با بیان که کاتالیست اچ دی اس یکی از پر مصرف ترین انواع کاتالیست ها در پالایشگاه های کشور است، افزود: هم اکنون سالانه بیش از ٦ هزار تن اچ دی اس در کشور مصرف می شود که با بهره برداری از پالایشگاه های ستاره خلیج فارس، فاز دوم پالایشگاه آبادان و افزایش تولید فرآورده های نفتی در پالایشگاه های کنونی، این مقدار ممکن است به ١٠ هزار تن در سال نیز افزایش یابد. وی با بیان این که کاتالیست،کالایی وارداتی، گران قیمت و ضروری برای جداسازی گوگرد از نفت خام و فرآورده های نفتی در پالایشگاه های کشور است، اظهار کرد: برای ساخت کاتالیست اچ دی اس، طرحی تدوین شده که بر اساس آن جهاد دانشگاهی در قالب قرارداد،این نوع کاتالیست را در مقیاس ٥٠٠ کیلوگرم در روز تولید خواهد کرد. جودکی گفت: برای اجرای طرح تولید کاتالیست اچ دی اس ،٢٤ ماه (پس از نافذ شدن قرار داد) زمان و ٤٠ میلیارد ریال اعتبار پیش بینی شده است، به گونه ای که با به ثمر رسیدن آن از خروج میلیون ها دلار ارز از کشور نیز جلوگیری خواهد شد. وی با تاکید بر این که ٨٥ درصد کاتالیست ها مربوط به پایه آن و ١٥ درصد بقیه به تلقیح آن است، اظهار داشت: برخی شرکت ها اظهار می دارند سازنده کاتالیست هستند در حالی که قابلیت آنها فقط در تلقیح آن است. مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران تصریح کرد: جهاد دانشگاهی به عنوان قطب علمی و قطب توسعه دهنده طرح، از هر دو قابلیت (ساخت پایه کاتالیست و تلقیح آن) برای تولید کاتالیست اچ دی اس برخوردار است. جودکی با بیان این که ظرفیت های علمی قابل توجهی برای ساخت این نوع کاتالیست در کشور وجود دارد، تاکید کرد: این ظرفیت ها نیازمند راهبری برای رسیدن به هدف هستند و در طرح تولید کاتالیست اچ دی اس نیز بومی سازی پایه کاتالیست و لقاح آن،اهدافی هستند که به آنها توجه توجه ویژه شده است. منیع: مجله بسپار

همزمان با تولید بومی و ملی یک کاتالیست واحدهای پلی‌اتیلنی در داخل کشور، واردات کاتالیست‌های چینی به برخی از مجتمع‌های پتروشیمی ایران متوقف شده است. پس از توقف واردات کاتالیست و افزودنی های شیمیایی شرکت های بازل ایتالیا، مرک، بازل و فلوکای آلمان و چند شرکت سوئیسی و هلندی به صنعت پتروشیمی ایران، ورود یک محصول مشابه دیگر هم از شرکت ساینوپک چین به حالت تعلیق درآمد. بر این اساس با برنامه‌ریزی متخصصان ایرانی، برای نخستین بار در صنعت پتروشیمی کاتالیست DQC-٤٠١ واحد پلی اتیلن سبک خطی در داخل کشور بومی سازی و واردات این محصول پتروشیمیایی از شرکت ساینوپک چین متوقف شده است. در این بین مسئولان صنعت پتروشیمی با تاکید بر اینکه با توجه به محدودیت‌های اعمال شده و عدم پایبندی شرکت بازل به تعهدات قبلی، از سال ١٣٨٩ خرید کاتالیست از شرکت بازل قطع شد، یادآور شده‌اند: به منظور جلوگیری از هدر رفتن سرمایه‌گذاری انجام شده و توقف تولید محصول طرح جایگزینی کاتالیست در دستور کار قرار گرفت. از این رو با انجام مطالعه و آزمایش‌های متعدد ابتدا طرح جایگزینی کاتالیست C-MAX ١٢٠ در واحد پلی اتیلن سبک خطی اجرا شد که در نهایت با این جایگزینی واحد LLDPE دوباره در مدار تولید قرار گرفت، اما محصولات تولیدی با پایه کاتالیست C-MAX ١٢٠ محدودیت‌هایی به لحاظ عملیاتی و همچنین خواص مورفولوژیک در قیاس با کاتالیست های برند بازل داشت. با تحمیل این محدودیت‌های فنی و عملیاتی در واحد پلی اتیلنی پتروشیمی جم، به ازای هر روز توقف حدود ٢٨٠ هزار دلار عدم النفع به مجتمع عظیم پتروشیمیایی تحمیل می شد که در نهایت با بررسی مشخصه‌های فنی کاتالیست‌های پلی الفینی دیگر، کاتالیست DQC-٤٠١ ساینوپک جایگزین شد. در نهایت با تکمیل طرح های تحقیقاتی و تولید کاتالیست بومی، نیاز به استفاده از کاتالیست‌های چینی مرتفع و نمونه‌های ساخت داخل جایگزین شده‌اند. به گزارش مهر، صنعت پتروشیمی ایران به طور متوسط سالانه حدود دو میلیارد دلار قطعات یدکی، مواد افزودنی شیمیایی و کاتالیست‌های پتروشیمیایی از کشورهای اروپایی و آسیایی خریداری می کند. با این وجود از سه سال گذشته تاکنون با افزایش تحریم‌های بین‌المللی، بسیاری از شرکت‌های اروپایی از فروش کالا، مواد افزودنی و کاتالیست به مجتمع‌های پتروشیمی ایران خودداری کردند و حتی این محدودیت‌ها منجر به کاهش تولید برخی از محصولات پتروشیمی و فرآورده‌های پلیمری ایران شد. بر این اساس در این مدت با بومی‌سازی کاتالیست‌های پرمصرف در داخل کشور عملا واردات این محصولات نفتی و پتروشیمیایی از شرکت‌های مختلف اروپایی همچون بازل ایتالیا، مرک، بازل و فلوکای آلمان و چند شرکت سوئیسی و هلندی به طور کامل متوقف شده است. منبع: مجله بسپار

معاون وزیر نفت در امور پتروشیمی‌ گفت: ایران با توجه به دستیابی به دانش فنی ساخت کاتالیست های مورد نیاز صنایع پتروشیمی، آماده صادرات آن به دیگر کشورها است. مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشمی‌ در گفت و گو با خبرنگار شانا اظهار کرد: صنعت پتروشیمی ایران با شتاب در حال توسعه بوده و با تکیه بر دانش و قابلیت های علمی پژوهشگران و کارشناسان خود امروز بسیاری از کاتالسیت های مورد نیاز در داخل کشور تولید می شود. مهندس عبدالحسین بیات افزود: صنعت پتروشیمی‌ به عنوان یک صنعت ارزش آفرین در حال رسیدن به خودکفایی کامل در صنعت کاتالیست‌ها است و تا پایان برنامه پنجم توسعه دانش فنی تولید کاتالیست در کشور به طور کامل بومی سازی خواهد شد. وی افزود: در زمینه دانش‌های فنی مورد نیاز در صنعت پتروشیمی‌ تاکنون چندین دانش استراتژیک کاملا بومی‌سازی شده و وزارت نفت آمادگی دارد از سرمایه‌گذارانی که بخواهند دانش‌های فنی را تجاری سازی کنند، حمایت کند. بیات گفت: ٣٨ مورد دانش فنی کاتالیست‌های صنعت نفت تاکنون بومی‌ و ٥ مورد در هیأت مدیره مصوب و تولید تجاری آنها آغاز شده است. مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشمی‌افزود: کشورمان آمادگی دارد بخش بزرگی از کاتالیست‌های تولیدی و بومی‌سازی شده در داخل کشور را صادر کند و با قیمتی رقابتی و ارزان‌تر از رقبای بین‌المللی خود در بازار عرضه کند. بیات گفت: باید به سمت تولید ثروت ملی و خودکفایی کامل در صنعت کاتالیست پیش برویم و در سال حماسه سیاسی و حماسه اقتصادی، حماسه‌های جدیدی را محقق کنیم. وی ادامه داد: در زمینه دانش های مرتبط با کاتالیزورها، مواد شیمیایی وانتقال فناوری به حد مطلوبی از دانش دست یافته ایم که دیگر شرایط تحریم نمی تواند پژوهشگران پتروشیمی را محدود کند. به گزارش شانا رئیس شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی چندی پیش گفت: ٣٨ دانش فنی و کاتالیزور در شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی بومی سازی شده و این تعداد تا پایان برنامه پنجم به ١١٠ مورد خواهد رسید. مهندس غلامرضا جوکار افزوده بود: تولید ده ها محصول جدید پژوهش و فناوری سبب تقویت اقتصاد مقاومتی شده و و دستاورد های ارزشمند کسب شده می تواند ارکان صنعت پتروشیمی ایران را تحکیم بخشیده و ایران در مسیر خود کفائی کامل گام بردارد. وی تصریح کرده بود: ٣٠ دانش فنی بومی سازی شده توسط محققان ایرانی آماده واگذاری است. رئیس شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی ادامه داده بود: ١٥ کاتالیست و دانش فنی در سال گذشته بومی سازی شد و آماده واگذاری است و امسال نیز با بومی سازی ١٥ دانش فنی استراتژیک در صنعت پتروشیمی در مجموع ٣٠ دستاورد ارزشمند پژوهشگران ایرانی آماده واگذاری است. منبع : مجله بسپار

کاتالیست بومی سازی شده واحد VCM پتروشیمی بندرامام منجر به ٢ میلیون یورو صرفه جویی در سال خواهد شد. همگام با بومی سازی کاتالیست های مورد نیاز در صنعت پتروشیمی و با هدف ارتقای دانش فنی ساخت داخل و تلاش مهندسان و متخصصان توانمند کشورمان کاتالیست مورد نیاز در واحد وینیل کلراید منومر(VCM) داخلی سازی شد که گامی مهم در قطع واردات این نوع کاتالیست از کشورهای خارجی به شمار می رود. کاتالیست اکسی کلریناسیون، سالیانه بالغ بر٢٠ تن در شش راکتور بخش اکسی کلریناسیون واحد وینیل کلراید منومر(VCM) شرکت کیمیا بندرامام کاربرد دارد و درسالیان گذشته در انحصار یک شرکت آلمانی قرار داشت. این گزارش می افزاید: در پی بروز مشکلاتی در تحویل این کاتالیست از سوی شرکت تولید کننده، پژوهشگران و متخصصان پتروشیمی بندرامام با همکاری اساتید دانشگاه های کشور و شرکت پژوهش و فناوری شرکت ملی صنایع پتروشیمی پس از طی مراحل فنی و آزمایشگاهی موفق به بومی سازی آن شدند. این کاتالیست بازدهی مشابه نمونه خارجی دارد در حالیکه هزینه آن حدود ٢٥ درصد نمونه خارجی است و ضمن این که زمان تحویل آن از یک سال به سه ماه کاهش یافته است ، استفاده از این کاتالیست زمینه صرفه جویی اقتصادی ٢ میلیون یورو در سال را فراهم می کند. بر پایه این گزارش در فرایند تولید وینیل کلراید که ماده اولیهPvc است گازHCL آزاد می شود واین گاز در راکتورهای حامل کاتالیست اکسی کلراید با ا تیلن ترکیب و اتیلن دی کراید ( EDC) تولید می کند. منبع : مجله بسپار

[Hidden Content]

آنزیم کاتالیست بیولوژیکی است. آنها نرخ واکنش شیمیایی را افزایش میدهند آنزیمها ساختار پروتئینی با ترکیبات پیچیده بر پایه زنجیر آمینواسید متصل شده به یکدیگر با پیوندهای پیپتیدی می باشد. فاکتورهای متعددی وجود دارد که یک آنزیم را از دیگر آنزیمها مشخص میکند و این فاکتورها شامل حضور آمینواسید مخصوص، نظمی که آنها باهم متصلند و حضور یا غیاب یونهای آهنی است، مهمتر از همه، شکلگیری یا فرم ساختار پروتئینی است. تمام آنزیمها محلول در آب هستند؛ زنجیرهای آمینواسید در فرمهای مختلفی موج دار شده که پروتئین های هیدروفوب در داخل و به سمت داخل آرایش یافته، سبب حداکثر اتصال هیدروژنی مولکولی داخلی با آب یا دیگر مولکولها می گردد. بدون تردید، آب محیط ضروری فراهم سازنده عملکرد تمام آنزیمها است آنزیمها کاتالیستهای فوق العاده موثری هستند که اجازه میدهند واکنشی که تحت شرایط عادی به سادگی اتفاق نمیافتد، اتفاق بیفتد و آن هم در نرخ سرعت بالا صورت گیرد. آنها کاتالیستهای واقعی هستند که در واکنش مصرف نمیشوند اما مسیر انرژی پایینتر را برای آنکه واکنش صورت گیرد، فراهم میسازند. آنزیمها بسیار ویژه هستند و کاتالیست تنها یک واکنش میتوانند باشند و بر دیگر ترکیبات سیستم اثر ندارند. آنزیمها در تمام ارگانیزمهای موجودات زنده، جائیکه آنها واکنشهایی را که برای حیات ضروری باشد تضمین کنند، وجود دارند. آنها تنها واکنشهای بسیار ساده را تسریع میبخشند، هیچ آنزیمی به تنهایی قادر به کاتالیز واکنشهای بسیار پیچیده و چند مرحلهای نیست محیط کاری آنزیم در عملکردشان بسیار مهم است. بعضی از آنها نیازمند حرارت و PH مخصوصی هستند. برای مثال، در حرارت و PH بالاتر از حد توان، آنزیم کشته میشود و فعالیت خود را از دست میدهد و در حقیقت اگر محدوده عملیات خارج از رنج فعالیت آنزیم باشد عملکرد آنزیم غیرفعال می شود آنزیمها میتوانند در فشار اتمسفر و شرایط ملایم نسبت به حرارت و اسیدیته عمل کنند. بهینه عملکرد بیشتر آنها در درجه حرارت 70-37 درجه سانتیگراد و PH نزدیک به نقطه خنثی می باشد. امروزه آنزیمهای مخصوصی توسعه یافتهاند که در درجه حرارتهای بالاتر و در کاربردهای ویژه عمل میکنند از آنجائیکه آنزیمها در تمام ارگانیزمهای زنده موجود هستند، در تئوری، انتظار میرود که آنزیمهای فراوانی وجود داشته باشد و پیوسته تولید میگردند. در حالیکه از نظر اقتصادی، استخراج آنها ممکن است محدود باشد. امروزه آنزیمها از نمونههای باکتری و قارچی مخصوصی تولید میگردند لایه تحت عمل واکنشهای کاتالیستی آنزیم را سابسترات مینامند. هر آنزیمی مشخصه کاملاً مخصوصی دارد و بر سابسترات یا سابستراتهای ویژهای برای تولید محصول یا محصولات مخصوص عمل میکند. تمام آنزیمها پروتئینی هستند، هر چند که، آنزیم بدون حضور ترکیب پروتئینی را کوفاکتور می نامند. بسیاری از آنزیمهای پروتئینی فاقد فعالیت کاتالیستی هستند. در این مورد، ترکیب پروتئینی غیرفعال آنزیم تحت عنوان آپوآنزیم و آنزیم فعال شامل کوفاکتور؛ هالوآنزیم نامیده میشود طبق آنچه گفته شد، آنزیمها در تمام سیستمهای بیولوژیکی وجود دارند. آنها از سیستمهای طبیعی بوجود میآیند و زمانیکه به آمینواسیدهایی که از آن ساخته شدهاند تجزیه می شوند، میتوانند به آسانی در طبیعت جذب گردند آنزیمها کاتالیزورهای حیاتی هستند و تنها با حضورشان و بدون مصرف در پروسه، فرآیند شیمیایی را سرعت بخشیده و پس از کامل شدن واکنش، مجدداً آزاد شده و آماده شروع واکنش دیگری میگردند. بطور کلی آنها میتوانند پیوسته فعال باشند اما اصولاً بیشتر کاتالیستها دارای ثبات محدودی هستند و پس از طی دوره مدت زمانی، فعالیتشان را از دست میدهند. معمولاً، بیشتر آنزیمها تنها یکبار به کار میروند و سپس دور ریخته میشوند. آنزیمها در مقایسه با کاتالیستهای غیرآلی از قبیل اسید، باز، فلزات و اکسیدهای فلزی بسیار مخصوصند و میتوانند ترکیبات معینی را تجزیه کنند. برای هر نوع از واکنش در سلول، آنزیم متفاوتی وجود دارد. [Hidden Content]:

فرایند fcc فرآيند fcc يك فرآيند كراكينگ كاتاليستي جهت كراكينگ برشهاي سنگين نفت می‌باشد. اولين واحد fcc در ايران در سال 1330 در پالايشگاه آبادان ساخته شد. احداث واحدهايfcc جهت حل مشكل بنزين كشور ضروري مي‌باشد. چندين واحدfcc قرار است در پالايشگاهها احداث گردد. ظرفيت واحدهايfcc بين 8000-200000 bpd مي‌باشد.تكنولوژي واحدهاي fcc متعلق به uop،kbr،shell،axens ،lummus،swec مي‌باشد. و تكنولوژي فعلي fcc مبتني بر سيستم راكتورriser مي‌باشد.در واحدهاي فعلي fcc علاوه بر توليد بنزين به توليد پروپيلن اهميت داده مي‌شود. سعی میکنیم دراین تاپیک درمورد این فرایند به نحو مبسوطی صحبت کنیم از اطلاعات ونظرات سایر دوستان استقبال میشود