جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'ماشینکاری'.
8 نتیجه پیدا شد
-
یک سایت خیلی محشر با کلی فیلم معرفی انواع دستگاه ها از جمله دستگاه های CNC : [Hidden Content]
- 2 پاسخ
-
- 9
-
- فرز cnc
- ماشین ابزار
- (و 4 مورد دیگر)
-
معرفی و دانلود فیلم آموزشی نرم افزار power mill
EN-EZEL پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در سایر نرم افزارهای مکانیک
در اینجا چند نرم افزار سری Cam یعنی نرم افزارهای تعیین مسیر حرکت ابزار در طی عملیات ماشینکاری و براده برداری را معرفی و پس از آن وارد مبحث معرفی نرم افزارهای مربوط به ابرنقاط و مدسازی سطوح پیچیده و FreeForm که یکی از جدیدترین و جالبترین زیرمجموعه های Cad/Cam میباشد و سروصدای زیادی در کل دنیا داشته است را تقدیم نماییم . نرم افزار PowerMill ساخت شرکت انگلیسی Delcam بوده که به جرات میتوان گفت کارآمد ترین و همگانی ترین نرم افزار جهت تهیه مسیرهای ابزار برای ماشین های CNC می باشد. نرم افزار فوق با نرم افزار مدلسازی قدرتمند دیگری از همین کمپانی بنام PowerShape لینک است که به سادگی می توان در powerShape مدلسازی قطعات بصورت توپر یا سطوح یا تهیه اجزای قالب را انجام داد و همه مواردی که نیاز به ماشین کاری CNC دارند را با PowerMill ماشین کاری نمود و در نهایت به G-code های مورد نیاز دست یافت. PowerMill نرم افزاری بسیار به روز بوده و به سرعت قابلیت های خود را با پیشرفت ماشین آلات CNC ارتقا می بخشد.آخرین نسخه نرم افزار نسخه 6 آن می باشد که متعلق به سال 2006 است و توصیه می گردد برای استفاده و گرفتن خروجی G-code حتما از نسخه کامل 5 آن استفاده گردد که امتحان خود را پس داده و قفل شکسته آن دارای باگ کمتری نسبت به نسخه 6 است و مطمئن تر به نظر می رسد. البته چون ماشین آلات CNC موجود در کشور ما بخصوص در واحدها و کارخانجات خصوصی متعلق به حوالی سال 1990 می باشد و بجز چند مورد جزیی بیشتر از 3 محور ماشین کاری را ساپورت نمی کنند لذا اولین و ابتدایی ترین نسخه این نرم افزار نیز تمام نیازهای مسیرهای ابزار متناسب با قابلیت دستگاه را برآورده می نماید. اما در زمینه استفاده از این نرم افزار در ایران می توان گفت کارگاه ها و کارخانجات کوچک و بزرگ و خصوصی و دولتی بسیار زیادی از آن بهره می برند که در واقع معروفترین نرم افزار سری Cam بشمار می آید. تنها کتاب آموزشی کاربردی PowerMill متعلق به موسسه فرهنگی و هنری دیباگران است که در یازده فصل توسط آقای فرهاد ضرابی ترجمه گردیده و به تازگی سی دی آموزشی نرم افزار فوق نیز همراه با آموزش PowerShape که مربوط به نسخه 3 می باشد وارد بازار گردیده است. -
با سلام می خواستم بدون کسی مطلبی در خصوص تعمیر و بازسازی قطعات پمپ های هیدرولیکی نظیر چرخ دنده ، بدنه ، پیستون و ... داره؟ روش هایی مانند بازسازی به کمک پلاسما رو پیدا کردم دنبال روش های نوین می گردم موضوع پایان نامه منه گیر کردم تو این بخشش. و روش های ماشینکاری بعد از روش های بازسازی رو هم اگر بتونین کمکم کنید ممنون از همه
-
ماشینکاری اولتراسونیک USM ماشینکاری صوتی ماشینکاری آلتراسونیک (USM) یکی از فرآیندهای مدرن ماشینکاری مکانیکی میباشد. این فرآیند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده (رسانا و غیررسانا) که سختی آنها معمولا بیش از 40 RC است به کار گرفته میشود. این روش ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامد بالا و یک دوغاب ساینده استفاده میکند. در USM برداشت مواد توسط دانههای سایندهای صورت میگیرد که به وسیله یک ابزار در حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعهکار) به حرکت واداشته شدهاند. در USM از اصل تغییر طول مغناطیسی استفاده میشود. هنگامی که یک جسم فرومغناطیس در یک میدان مغناطیسی متغیر پیوسته قرار داده شد طول آن تغییر میکند. وسیلهای که صورتهای دیگر انرژی را به امواج مافوق صوت تبدیل میکند مبدل فراصوتی مینامند. مبدل در USM سیگنال الکتریکی با بسامد بالا را به حرکت مکانیکی خطی (یا ارتعاش) با بسامد بالا تبدیل میکند، این ارتعاشات با بسامد بالا از طریق ابزارگیر به ابزار منتقل میشود. برای دستیابی به نرخ برداشت ماده (MRR) بهینه ابزار و ابزارگیر به گونهای طراحی میشوند تا بتوان به حالت تشدید دست یافت. تشدید (یا بیشترین دامنه ارتعاش) زمانی صورت میگیرد که بسامد ارتعاش با بسامد طبیعی ابزار و ابزارگیر یکی شود. The process is performed by a cutting tool, which oscillates at high frequency, typically 20-40 kHz, in abrasive slurry. The shape of the tool corresponds to the shape to be produced in the workpiece. The high-speed reciprocations of the tool drive the abrasive grains across a small gap against the workpiece . The tool is gradually fed with a uniform force. The impact of the abrasive is the energy principally responsible for material removal in the form of small wear particles that are carried away by the abrasive slurry. The tool material, being tough and ductile, wears out at a much slower rate. جزوه پاورپوینت ماشینکاری صوتی USM به زبان انگلیسی ودر 44 اسلاید را ازلینک زیر دریافت نمایید: دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]
-
اگرچه سالهاست که از استفاده از تکنولوژی جت مواد ساینده و جت آب میگذرد و لیکن اخیراً این دو فرآیند در زمینه بازار ماشین ابزار جایگاه مناسبی پیدا کرده است. این موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادی از نوآوران قدیمی با استفاده از جایگزینی و تکمیل فرآیندهای معمولی ماشینکاری خود با استفاده از این دو فرآیند (ماشینکاری با جتآب و جت مواد ساینده) سود فراوانی بردهاند. اخیراً بر طبق گزارش Frost و Sullivan که یک شرکت بازاریابی کار میکنند، اعلام نمودهاند که abrasive waterjet به نحو چشمگیری رشد و گسترش قابل ملاحظهای پیدا کرده است. رشد 1/9 درصد در فاصله سالهای 2002-1997 برای بازار واترجت و جت مواد آینده پیشبینی میشود. هم واترجت و هم لیزر قادرند فلزات و دیگر مواد را برش دهند. ولیکن دستگاههای واترجت ارزانتر از دستگاههای لیزر میباشند و عملاً دستگاههای واترجت برتر از ماشینهای برش معمولی میباشند. چرا تعداد زیادی از مردم به خرید دستگاههای واترجت روی آوردهاند، زیرا: چون میتوانند سریع برنامهریزی کرده و در مدت کوتاهی پولدار شده و سود زیادی عایدشان شود. همچنین میتوانند سریعاً دستگاه را تنظیم کرده و کل مجموعه تنظیمات دستگاه را تنظیم کرده و کل مجموعه تنظیمات دستگاه را چک کنند آنها از ابزار دستگاه خیلی تعریف میکنند. چونکه ابزار، هم در ماشینکاری اولیه و هم در ماشینکاری ثانویه (نهایی) یکی است و نیازی به تغییر ابزار نمیشود. سرعت ساخت قطعات بسیار بالا و خارج از تصور میباشد. این روش باعث ایجاد اثرات حرارتی روی قطعه نمیشود. آنها میتوانند هزینه خرید دستگاه را در مدت کوتاهی تامین نمایند. شما قبلاً عبارات واترجت و جت مواد ساینده را شنیدهاید، این مهم است که بدانید جهت مواد ساینده همان واترجت نمیباشد، اگرچه خیلی به هم شبیه هستند. تکنولوژی جتآب به حدود 20 سال پیش برمیگردد و جت مواد ساینده حدوداً 10 سال بعد به وجود آمد. اساس هر دو روش مبتنی بر افزایش فشار آب تا حد خیلی زیاد و خروج آب از یک روزنه کوچک به خارج میباشد. سیستم واترجت از یک باریکه آب استفاده میکند که از دهانه (orifice) خارج میشود و میتواند مواد نرمی از قبیل پارچه و مقوا را برش دهد و لیکن نمیتواند مواد سختتری را برشکاری کند. آب در دهانه ورودی از 20 تا 55 هزار پوند بر اینچ مربع تحت فشار قرار میگیرد، سپس از دهانه (jewel) که قطر آن به طور نمونه 015/0-010/0 اینچ میباشد. با فشار خارج میشود و در سیستم جت مواد ساینده، مواد ساینده به جتآب افزوده شده تا بتواند مواد سختتر را نیز برش دهد. سرعت خیلی زیاد جت آب باعث ایجاد خلاء شده و مواد ساینده را به داخل نازل مکش میکند. اغلب مردم زمانی که منظورشان جت ساینده است، به غلط اصطلاح واترجت را به کار میبرند. یک مجموعه کامل نازل واترجت حدود 500 تا 1000 دلار میباشد در صورتی که نازل جت سازنده حدود 800 تا 2000 دلار هزینه در بر دارد. هزینه عملیاتی جت مواد ساینده به خاطر سایش تیوپ مخلوطکننده مواد ساینده با آب و همچنین به خاطر مصرف مواد ساینده نسبت به واترجت خیلی زیاد است.
- 6 پاسخ
-
- 3
-
- orifice یا jewelها
- sapphireها
-
(و 19 مورد دیگر)
برچسب زده شده با :
- orifice یا jewelها
- sapphireها
- لیزر
- میزان پیشروی
- ماشینکاری
- محل ورود جت و محل خروج آن
- نازلهای مربوط به جت مواد ساینده
- واترجت
- کنترل جت مواد ساینده
- امکان ماشینکاری
- ایجاد اثرات نامطلوب بر قطعه کار
- اعمال نیروی جانبی
- تلرانس
- تلرانسها و دقتهای قابل دستیابی
- تیوب اختلاط و دهنههای نازل
- جتآب نازلها
- دستگاههای واترجت
- سیستم میللنگ
- سایش
- ضخامت قطعهکار
- عمر نازل برشکاری
-
مشخصات فرز CNC فرز cnc سری 6040 از مواد وقطعات استاندارد و باکیفیت ساخته شده در ساخت دستگاه توجه خاصی به بدنه(شاسی) گردیده که این امر با عث جلوگیری از ارتعاشات مربوط ماشینکاری میشود و در کیفیت و عمر دستگاه تاثیر بسیار دارد . نکته مهم در مورد این دستگاه این است که ساخت ایران است . تبدیل کنترلرهای قدیمی cnc به جدید و تبدیل کنترلرهای nc به cnc با توسعه و پیشرفت روز افزون ماشين هاي ابزار به خصوص ماشين هاي ابزار cnc ماشینهای قدیمی پس از مدتی از زمان تولید دیگر قابلیت به روز بودن با فرایندها ، نرم افزارها و تولیدات پیچیده زمان آینده را نخواهند داشت و نیز در بسیاری موارد ماشینهایی که مدت بسیار زیادی به کار گرفته شده اند از نظر تجهیزات الکترونیکی و مکانیکی دیگر توانایی انجام کار را به خوبی نخواهند داشت و زمانی که باید صرف تولید گردد جهت تعمیرات این نوع ماشینها به هدر رفته و منجر به از کار افتادن خط تولید خواهد شد ، مجموع این عوامل منجر به این خواهد شد که صاحبان ماشینهای ابزار ،;كنترل هاي قدیمی ماشینهای nc یا cnc خود را به کنترلرهایی قدرتمند ، با توانایی های کامل برنامه نویسی به روز تبدیل نموده ، که توسط آنها براحتی بتوانند روشهای برنامه نویسی قدیمی این ماشینها (برنامه نویسی دستی و خسته کننده خط به خط G کدی ) را با فرایندهای جدید cad / cam تعویض نمایند و دیگر نگران پرداختن هزینه های زمانی و مالی زیاد برای تعمیرات نباشند . از طرف دیگر در حال حاضر در ایران بدلیل مشکلات در مسائل بازرگانی ، پرداخت گمرکی بالا و همچنین تحریم ایران توسط بسیاری کشورها جهت واردات برخی ماشینهای ابزار جدید ، صاحبان کارخانه ها خرید ماشینهای استوک را به خرید دستگاهای جدید ترجیح داده و با تبدیل کنترلرهای قدیمی آنها به کنترلرهای جدید cnc صاحب یک ماشین با قابلیتهای روز دنیا خواهند شد . به همین دلایل در حال حاضر تبدیل کنترلرهای قدیمی به جدید جایگاه خاصی در ایران پیدا کرده است .
- 4 پاسخ
-
- 5
-
- non self holding non modal
- self holding modal
-
(و 17 مورد دیگر)
برچسب زده شده با :
- non self holding non modal
- self holding modal
- فرمان های خودنگهدار
- فرمانهای هم گروه
- فرمانهای حاکم
- فرمانهای غیر خودنگهدار
- فرز cnc
- ماشین های cnc
- ماشینکاری
- کارگاه مهندسی صنایع
- آدرسهای خودنگهدار
- بخش اصلی یک دستگاه cnc
- تبدیل کنترلرهای nc به cnc
- حرکت خطی با پیشروی تعیین شده
- حرکت خطی سریع
- حرکت دایره ای موافق با عقربه های ساعت
- حرکت دایره ای مخالف با عقربه های ساعت
- خرگوشی یا راپید
- زمان مکث
-
سلام لیست m کدها و g کدهای cnc [Hidden Content]
-
- 3
-
- cnc
- g کدهای cnc
-
(و 4 مورد دیگر)
برچسب زده شده با :
-
ماشینکاری الکتروشیمیایی(ecm): الکترولیز به طور موفقیت آمیزی درفرآیندهای آبکاری برقی،شکل دهی برقی و پرداختکاری برقی بکار گرفته شده است.فرآیند برداشت ماده توسط تجزیه یا حل شدن شیمیایی از سال 1780 میلادی کشف شده است ، اما در طی چند دهه گذشته این روش بهتر مورد استفاده قرار گرفته است.این فرآیند همچنین به عنوان فرآیند شکل دهی الکتروشیمیایی غیر تماسی نیز شناخته میشود.مشخصه قابل توجه الکترولیز این است که انرژی الکتریکی برای تولید واکنش شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.بنابراین ، فرآیند ماشینکاری راکه بر اساس این اصل استوار است به عنوان ماشینکاری شیمیایی میشناسند.این فرآیند بر اساس قوانین تجزیه الکتریکی فاراده عمل میکند.در ecm اختلاف پتانسیل الکتریکی dc کمی(25-5)ولت به دو الکترود یا به عبارت دیگر به کاتد و آندی (آند قطعه کار است و کاتد ابزار)که در الکترولیت قراردارند اعمال میشود انتقال الکترونها بین یونها و الکترودها مدار الکتریکی را کامل میسازد.فلز به صورت اتم های منفرد از سطح آند جدا میشود و در الکترولیت به صورت یونهای مثبت ظاهر میشود.در ماشینکاری الکتروشیمیایی فلزجدا شده به صورت هیدروکسیدهای فلزی جامدرسوب کرده ظاهر میشود. الکترولیتهای مورد استفاده در ecm حاوی اسیدها یا در حالت کلی تر، نمکهای قلیایی محلول در آب میباشند.وقتی که الکترولیت با سرعت زیاددرحد فاصل بین دو الکترود حرکت میکندچندین کاررا انجام میدهد.این الکترولیت محصولات واکنش الکتروشیمیایی رارقیق میکند و آنها را از این فاصله خارج میسازد، حرارت رابا سرعت بیشتر وبه مقدار زیادتری منتقل میکند و تمرکز یونها را بر روی سطح الکترود محدود میکند تا نرخ های ماشینکاری بیشتری حاصل شود.دبی حجمی الکترولیت بر اساس سرعت جریان الکترولیت ، فاصله بین دو الکترود و سایز قطعه ای که ماشینکاری میشود تعیین میگردد. خواص الکترولیت (ترکیب،غلظت،مقدارph،دما و غلظت عناصرخارجی) همراه با شکل ابزار به دلیل اینکه متغیرهای مهمی هستند که شکل قطعه ماشینکاری شده (پروفیل آند)را تعیین میکنند باید دقیقا کنترل شوند.انتخاب الکترولیت بسیار مهم است.اغلب از کلرید سدیم(نمک معمولی)به عنوان ماده ای که ارزان و به راحتی موجود میباشد استفاده میشود.به منظورحفظ mrr مطلوب لازم است الکترولیت تحت فشار بالایی یه فاصله بین دوالکترود پمپاژگردد. بنابراین،شکلی که قراراست درآند ایجاد شود به عوامل زیادی بستگی دارد اما این عوامل را میتوان فقط به چگالی شدت جریان و شکل کاتد محدود کرد.
- 3 پاسخ
-
- 6
-
- ecm
- فاصله بین دو الکترود
-
(و 23 مورد دیگر)
برچسب زده شده با :
- ecm
- فاصله بین دو الکترود
- فرآیندهای آبکاری برقی
- مقالات وجزوات مکانیک
- مهندسی مکانیک
- مهندسی مکانیک ساخت وتولید
- ماشینکاری
- ماشینکاری مواد سخت وچقرمه
- ماشینکاری الکتروشیمیایی
- ماشینکاری الکتروشیمیایی(ecm)
- مزایا و محدودیتهای ماشین ابزار
- کاتد و آند
- پرداختکاری برقی
- آگاهی ازتاثیرات ecm بر خواص مکانیکی
- الکترولیت
- الکترولیتهای مورد استفاده در ecm
- ابزار و فیکسچرها
- اختلاف پتانسیل الکتریکی dc
- استحکام نهایی و میکرو سختی قطعات ماشینکاری شده
- استحکام تسلیم
- حفظ mrr مطلوب
- خواص مکانیکی قطعات ماشینکاری شده توسط ecm
- خواص الکترولیت
- دقت ابعادی و پرداخت سطح
- سطح تولیدی با ecm