رفتن به مطلب

جستجو در تالارهای گفتگو

در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'ماشین تراش'.

  • جستجو بر اساس برچسب

    برچسب ها را با , از یکدیگر جدا نمایید.
  • جستجو بر اساس نویسنده

نوع محتوا


تالارهای گفتگو

  • انجمن نواندیشان
    • دفتر مدیریت انجمن نواندیشان
    • کارگروه های تخصصی نواندیشان
    • فروشگاه نواندیشان
  • فنی و مهندسی
    • مهندسی برق
    • مهندسی مکانیک
    • مهندسی کامپیوتر
    • مهندسی معماری
    • مهندسی شهرسازی
    • مهندسی کشاورزی
    • مهندسی محیط زیست
    • مهندسی صنایع
    • مهندسی عمران
    • مهندسی شیمی
    • مهندسی فناوری اطلاعات و IT
    • مهندسی منابع طبيعي
    • سایر رشته های فنی و مهندسی
  • علوم پزشکی
  • علوم پایه
  • ادبیات و علوم انسانی
  • فرهنگ و هنر
  • مراکز علمی
  • مطالب عمومی

جستجو در ...

نمایش نتایجی که شامل ...


تاریخ ایجاد

  • شروع

    پایان


آخرین بروزرسانی

  • شروع

    پایان


فیلتر بر اساس تعداد ...

تاریخ عضویت

  • شروع

    پایان


گروه


نام واقعی


جنسیت


محل سکونت


تخصص ها


علاقه مندی ها


عنوان توضیحات پروفایل


توضیحات داخل پروفایل


رشته تحصیلی


گرایش


مقطع تحصیلی


دانشگاه محل تحصیل


شغل

  1. سلام دوستان عزیز مجموعه ای از کدهای پرکاربرد در ماشنهای کنترل عددی یا ماشینهای CNC رو براتون قرار میدم امیدوارم به درد دوستان عزیز بخوره موفق باشیم G-codes G00 Positioning in Rapid G01 Linear Interpolation (G02 Circular Interpolation (CW (G03 Circular Interpolation (CCW G04 Dwell G07 Imaginary axis designation G09 Exact stop check G10 Program parameter input G11 Program parameter input cancel G12 Circle Cutting CW G13 Circle Cutting CCW G17 XY Plane G18 XZ Plane G19 YZ Plane G20 Inch Units G21 Metric Units G22 Stored stroke limit ON G23 Stored stroke limit OFF
  2. ماشين های سری تراش ماشين های سری تراش يکی از انواع ماشين های تراش فلزات بوده که برای توليد تعداد زيادی از قطعات که به طور يکسان مورد نياز است ، مورد استفاده قرار می گیرد . ماشين های سری تراش از نظر فرم و اندازه های ساخته شده : 1- ماشين های سری تراش دستی ( بدون خودکار ) 2- ماشين های سری تراش نيمه خودکار 3- ماشين های سری تراش خودکار 4- ماشين های سری تراش افقی 5- ماشين های سری تراش عمودی اجزای ماشين های سری تراش : 1دسته کنترل محور اصلی15جعبه دنده بار طولی2دسته حرکت معکوس محور اصلی16ميله بار خودکار3دسته خودکار17دسته حرکت دستگاه قلم گير4ترمز ميله بار خودکار18پيچ های تنظيم حرکت ابزار5موتور اصلی19کشاب لغزنده دستگاه ابزارگير6ترمز حرکت اصلی20زين7سينی براده21دسته خودکار بار عرضی8دسته انتخاب بار22ابزار گير شش طرفه 9پمپ روغن23ريل ماشين10چرخ فلکه محرک24جعبه دنده بار عرضی11دسته تغيير جهت بار خودکار25سوپورت عرضی12پمپ آب صابون26قلم گير يک طرفه13دسته بار خودکار طولی27قلم گير چهار طرفه 14دسته انتخاب بار28گيره فشنگی بر حسب نوع کارايی این نوع ماشين ها دارای دو نوع دستگاه قلم گير بوده که عبارتند از : 1- دستگاه قلم گير چهار طرفه 2- دستگاه قلم گير شش طرفه دستگاه ابزار گير شش طرفه : دستگاه ابزار گير شش طرفه علاوه بر روتراشی ، پيچ تراشی و .... عمليات داخل تراشی را به خوبی انجام می دهد طريقه تنظيم ابزار گير شش طرفه : در ماشين های سری تراش با مکانيزم کشويی که دارای دستگاه ابزارگير شش طرفه می باشند ، ابزارها بوسيله پيچ های مخصوص که در انتهای ديگر کشو قرار دارند تنظيم می گردند . چون روی دستگاه ابزارگير محل قرار گرفتن شش ابزار می باشد در نتيجه برای تنظيم هر ابزار يک پيچ تنظيم با دستگاه قطع کن مخصوص در داخل دستگاه قرار دارد دستگاه ابزار گير چهار طرفه : در اين دستگاه عمليات روتراشی مانند : پيشانی تراشی ، پله تراشی ، شيار تراشی و فرم تراشی به صورت متوالی با ابزار گير چهار طرفه انجام می گيرد. اين وسيله روی سوپورت (کشو ) عرضی قرار گرفته است که در عرض ماشين حرکت می کند . بر روی اين دستگاه چهار نوع ابزار يا رنده بسته می شود . برای اينکه هر يک از رنده ها در عرض ماشين به اندازه دلخواه حرکت عرضی کنند دو عدد پيچ ترمز در طرفين سوپورت عرضی قرار گرفته که با تنظيم آن ها می توان رنده ها را کنترل کرده و قطر لازم را تراشيد. اجزای مهم اين دستگاه عبارتند از : 1- کشوی عرضی ( سوپورت عرضی ) 2- دستگاه ابزارگير چهار طرفه 3- زين که کشوی عرضی روی آن قرار دارد 4- جعبه دنده بار عرضی دستگاه سوپورت عرضی در ماشين های سری تراش دستی و نيمه خودکاربا دست حرکت می کند ولی درماشين های مجهزتر حرکت بارعرضی خودکار صورت می گيرد . تنظيم دستگاه حرکت بار طولی : برای طول تراشی در بعضی از ماشين های سری تراش از دستگاه حرکت طولی استفاده می شود وبرای کنترل حرکت طولی از پيچ های ترمزی در سمت چپ اين دستگاه قرار دارد استفاده می گردد . ترمز حرکت طولی از شش پيچ که روی پيشانی استوانه ای قرار گرفته تشکيل شده است . طريقه بستن قطعه کار روی ماشين : 1- بستن کار در داخل گيره فشنگی 2- بستن کار در داخل سه نظام و يا چهار نظام بستن کار در داخل گيره فشنگی Collet برای بستن انواع ميله های گرد توپر و تو خالی و همچنين انواع ميله های چهارپهلو و شش پهلو از گيره فشنگی های مختلف و با اندازه های متفاوت که در روی محور اصلی قرار می گيرد استفاده خواهد شد . در اين حالت ميله های بلند را از داخل محور اصلی که تو خالی است عبور داده تا از داخل گيره فشنگی که درداخل محور اصلی در پيشانی دستگاه قرار دارد خارج شود و بعد از تنظيم طول کار برای تراشيدن ، گيره فشنگی را محکم نموده ، در اين صورت کار در داخل محور ماشين و گيره فشنگی بسته می شود ، بعد از اينکه قطعه مورد نظر با رنده های مختلف تراشيده شد بايد با رنده برش آن را بريده و بعد از برش دشتگاه گيره فشنگی را باز کرده و قطعه کار را بيرون کشيده و سپس آن را مجدداً تنظيم کرده و بعد کليه مراحل را که بر روی قطعه اول انجام شد را برای قطعه کار دوم نيز انجام می دهيم . بستن قطعه کار در داخل سه نظام 3Jaw Chuck سه نظام يکی از معمولی ترين وسيله های نگهدارنده کارها می باشد که برای بستن ميله های کوتاه با فرم های متفاوت استفاده می گردد. از سه نظام برای تراش قطعاتی به صورت تکی و کوتاه استفاده می شود که ممکن است اين قطعات از طريق آهنگری و يا ريخته گری برای روتراشی مجدد آماده شده باشد . ماشين های سری تراش از نظر ابزار گير ( دستگاه حامل رنده گير ) : 1- ماشينهای سری تراش با دستگاه حامل رنده گير کشابی 2- ماشين سری تراش با دستگاه سوپورت طولی ماشينهای سری تراش با دستگاه حامل رنده گير کشابی : اين نوع ماشين ، ماشينی است سريع و کارکردن با آن بسيار ساده می باشد . از اين نوع ماشين برای تراشکاری های کوچک ، کارهای پيچيده و کارهای معمولی استفاده می گردد . قطر کارهايی که با اين نوع ماشين می توان تراشيد تا 75 ميليمتر و گاهی اوقات نيز تا 500 ميليمتر می رسد و طول تراش قطعات بايد متناسب با طول کشاب باشد که معمولاً طول آن از 100 ميليمتر تا 330 ميليمتر متغيير است . در اين نوع ماشين ها قلم گير شش طرفه روی کشاب قرار می گيرد و قلم گير چهار طرفه روی ريل ماشين به صورت عرضی قرار گرفته و دارای حرکت عرضی است. ماشين سری تراش با دستگاه سوپورت طولی : اين نوع ماشين ها اساساً به صورت بزرگ ساخته می شوند و برای تراش کاری های سنگين و بزرگ در نظر گرفته شده اند مخصوصاً کارهايی که از نظر طولی نسبتاً زياد و از نظر دقت بايد دقيق تراشيده شوند . با اين نوع ماشين ها می توان کارهايی با قطری حدوداً 300 ميليمتر را تراشيد و کارهايی که بايد در سه نظام بسته شوند قطری تا حدود 900 ميليمتر دارند . در اين ماشين ها دستگاه رنده گير شش طرفه مستقيماً روی زين که در روی ريل واقع است بسته می شود و به وسيله زين به سمت جلو و عقب در طول ماشين قابل حرکت خواهد بود . بستن قلم گير شش طرفه روی زين بطور مستقيم باعث ماکزيمم استحکام قلم گير می شود. به طور کلی با ماشين های سری تراش می توان دو نوع تراش ( داخل تراشی و رو تراشی ) را انجام داد . برای رو تراشی معمولاً از ماشين های سری تراش افقی استفاده می شود . دستگاه های تراش رولور : به کمک اين دستگاه ها می توان توليد سری انبوه قطعات با اندازه های ثابت را در مدت زمانی کوتاه تر از دستگاه های تراش معمولی انجام داد . انواع دستگاه های تراش رولور : 1- دستگاه های تراش رولور دستی 2- دستگاه های تراش رولور خودکار با کنترل NC و CNC عمليات داخل تراشی با ماشين سری تراش : عمليات داخل تراشی با ماشين سری تراش افقی صورت می گيرد که اين عمليات شامل مراحل زير می باشد : 1- سوراخ کاری 2- داخل تراشی 3- برقوکاری 4- قلاويز کاری و .... عمليات داخل تراشی به دليل ديد کم از وضعيت داخل قطعه و همچنين از لحاظ اندازه گيری آن بسيار مشکل تر از عمليات رو تراشی است . پيچ تراشی : روش های پيچ تراشی بستگی به اندازه و نوع دقت پيچ دارد ولی پيچ های کم قطر و با اندازه های استاندارد را معمولاً با حديده خودکار توليد می کنند . روی ماشين هايی با کشوی لغزنده که دستگاه ابزارگير شش طرفه يا بيشتر وجود دارد از حديده خودکار استفاده می شود . در ماشين هايی مجهز به دستگاه ابزارگير چهارطرفه می توان اغلب پيچ ها را با قطرهای متفاوت از طريق ميله پيچ بری توليد کرد ، همچنين می توان برای توليد پيچ ها و قطعات فرم دار و نيز قطعات ساده در سطح وسيعی از ماشين های تمام خودکار توليد پيچ که از نوع ماشين های سری تراش تمام خودکارهستند استفاده نمود . انواع ماشين های پيچ تراش خودکار : 1- ماشين های تک محوری 2- ماشين های چند محوری 3- ماشين های سويسی معمولاً قطعاتی با قطر 3 ميليمتر ويا کوچکتر از 3 ميليمتر و قطعات پيچيده و فرم دار را با ماشين های پيچ تراش سويسی انجام می دهند عواملی که در دستگاه های سری تراش بايد رعايت شود : 1- زمان تنظيم : زمانی که شخص ( اپراتور ) ابزارها را انتخاب و موقعيت را تثبيت می کند 2- زمان بستن و اجرا عمليات بر روی قطعه کار : اگر سيستم اتو ماتيک باشد اجرا کردن راحت ترصورت می گيرد 3- زمان تراش کاری : زمان تراش کاری خود قطعه بايد قسمت اعظم کل فرآيند را در برگيرد اما در عين حال بايد حداقل باشد 4- هزينه ابزار : با توجه به تيراژ کار انجام می شود 5- هزينه نيروی انسانی دستگاه های کپی تراش : منظور از کپی تراش ساخت قطعات هم اندازه و هم شکل مطابق قطعه نمونه يا شابلون می باشد . مجموعه کپی تراش دارای چهار عضو می باشد : 1- شابلون يا قلم نمونه : اين عضو مانند حافظه مکانيکی می باشد که حاوی اطلاعات مسيراست 2- قلم کپی : اين عضو با حساسيت زياد با شابلون يا قطعه نمونه تماس پيدا کرده و با نيروی کمی مطابق با شکل قطعه جابه جا می گردد . 3- مجموعه تقويت کننده : مجموعه تقويت کننده ، حرکت حاصل از قلم کپی را که دارای نيروی کمی است به حرکتی با قدرت بيشتری تبديل و آن را به دنده تراش منتقل می کند 4- رنده تراش : شکل خواسته شده ( مطابق قطعه نمونه يا شابلون ) را روی قطعه کار ايجاد می کند . سيستم های مختلف دستگاه های کپی تراش : 1- تقسيم بندی بر حسب تعداد محور : * - سيستم تک محوری : در اين سيستم حرکت محور دوم با پيشروی طولی ميز دستگاه ايجاد می شود يعنی حرکت کپی تراش از پيشروی طولی ميز دستگاه و حرکت عرضی رنده تراش ( سوپرت کپی تراش ) تشکيل می شود . ** - سيستم دو محوری : در اين سيستم ، دو محور عمل کننده وابسته طوری کنترل می شود که پيشروی حاصل در جهت شکل قطعه ، تقريباً ثابت بماند . 2- سيستم های تقويت کننده نيرو : * - سيستم هيدروليکی I - کنترل يک لبه ای II - کنترل چند لبه ای ** - سيستم الکترو هيدروليکی *** - سيستم الکتريکی کپی تراش : اين سيستم در فرزهای کپی تراش کاربرد بهتری دارد . سيستم تجهيزات الکتريکی دو ژنراتور را کنترل می کند که سرعت پيشروی را مطابق با محور مربوط تنظيم می کند .
  3. Peyman

    تراشکاری

    قلاویز کاری یکی از عملیات و مهارت های پرکاربرد که در بسیاری از پروژه ها و در صنعت (صنعت فلز) مورد استفاده قرار میگیرد، قلاویز کاری است که در زیر توضیحاتی داده میشود. برای اینکه یک پیچ در سوراخی که قطر آن هم اندازه قطر پیچ است بسته شود، لازم است که کناره های داخلی سوراخ شیار مانند باشد ، برای اینکه یک سوراخ( که با استفاده از دریل روی یک قطعه فلز ایجاد گردیده است) شیار مانند باشد ، بایستی با استفاده از "قلاویز" این کار را انجام داد.قلاویز ابزاری است که رزوه داخلی ایجاد میکند. شکل عمومی قلاویز به صورت زیر است قلاویز را از فولاد تند بر می سازند. قلاویز همانند شکل تنه ای دارد که ته آن چهارگوش است، و دندانه هایی که روی بدنه آنهاست عمل رزوه تراشی را انجام میدهند و یا در واقع کناره های داخلی سوراخ را می تراشند( در ادامه مطلب نحوه تراشیدن توضیح داده میشود). به این دندانه ها "خیاره" می گویند. بسته به قطر پیچ یا سوراخ هر قلاویز با همان قطر مورد نیاز به کار میرود. برای ایجاد رزوه کامل در یک سوراخ از سه نوع قلاویز استفاده می شود، قلاویز "پیشرو" یا به اصطلاح " اول رو"، قلاویز " وسط رو" یا به اصطلاح "دوم رو" و قلاویز"پسرو" یا به اصطلاح سوم رو. که به ترتیب بایستی قلاویز اول رو سپس دوم رو و بعد سوم رو به کار رود. نحوه قلاویز کاری برای استفاده از قلاویز به یک "دسته قلاویز" نیاز است، دسته قلاویز ابزاری است که قلاویز را در وسط آن سفت میکنند، و با یک دست یک طرف آن و با دست دیگر طرف دیگر آن رامی گیرند و آن را داخل سوراخ میپیچانند. حال برای ایجاد اولین رزوه یا شیار داخلی در سوراخی که با مته روی قطعه فلز ایجاد گردیده است، بایستی قلاویز را داخل سوراخ کرده و سپس با استفاده ازدست ها آن را یک یا دو دورتا جایی که سفت می شود در یک جهت پیچاند که جهت پیچاندن آن همان جهت بسته شدن پیچ می باشد، سپس بعد از سفت شدن بر عکس جهت پیچاندن آن را به طرف بالا میپیچانیم تا براده های حاصل از تراشیده شدن کناره های داخلی سوراخ بالا بیاییند و باعث مسدود شدن مسیر قلاویز نشوند. سپس بعد از به انتها رسیدن قلاویز آن را در آورده و قلاویز بعدی را جایگزین میکنیم و به همین ترتیب این کار را با قلاویز های دوم رو و سوم رو انجام می دهیم، حال به راحتی می توان پیچی را داخل سوراخ بست. برای کاهش اصطکاک و پاک کردن براده های آهن از آب صابون میتوان استفاده کرد. برای قلاویز کاری با دست بایستی به نکات زیر توجه داشت: - قطعه فلز دارای سوراخ برای قلاویز کاری را بایستی محکم با گیره به میز کار بست - قلاویز را باید در امتداد قائم به سوراخ وارد کرد - برای خرد کردن یا بیرون آوردن سوفاله ها و براده ها می توان قلاویز را در حدود یک چهارم خلاف جهت حرکت پیچاند - از خیاره ها آب صابون وارد سوراخ کنید تا عمل رزوه تراشی آسان تر انجام شود.
  4. fanous

    اجزای ماشین تراش

    اجزاء ماشین تراش ماشین تراش از چهار قسمت متمایز تشکیل می گردد : 1- نگهدار مرغک ثابت (1) که همیشه در سمت چپ کارگر قرار دارد و شامل محور ماشین است . 2- نگهدار مرغک متحرک (2) که سمت راست کارگر بوده و می تواند روی میز تراش تغییر مکان دهد. هر کدام مرغکی دارد که به نام مرغک ثابت (3) و مرغک متحرک (4) نامیده می شوند. 3-نگهدار رنده (1) که به وسیله ی آن رنده می تواند حرکت طولی و عرضی و دورانی یا مورب بنماید. 4-میز تراش (2) که قطعات گفته شده در بالا روی آن سوار گردیده است. انتهای مخروط ناقص مرغک ثابت که با فشار ، روی مقر خود در انتها ی سمت راست محور ، تکیه دارد. نگهدار مرغک ثابت با هارنه در محور d ماشین فلکه سه طبقه قرار دارند (I) که ارتباطی با محور نداشته گردش خود را به وسیله تسمه از موتور یا میل ترانیمیسیون در یافت می دارد. و چرخ دنده (n) روی بدنه فلکه سوار می باشد. وچرخ دنده (m) با خارش به محور مربوط است و روی محور خارج از مرکز که به موازات محور قرار داردو دنده (U) و (t) می توانند با دنده های (n) و (m) مربوط به محور را می توان به توسط انگشتی ( O) به فلکه مربوط کرد. با این مکانیسم شش سرعت دورانی به محور منتقل می شود. محور D مجوف و به شکل لوله است ، این محور روی دو تکیه گاه بدنه مرغک ثابت (A) تکیه دارد و بدنه به طور ثابت روی میز تراش نصب گردیده است.
×
×
  • اضافه کردن...