جستجو در تالارهای گفتگو

شرکت Clariant Masterbaches Specialty Compounding به تازگی آمیزه¬های به سنگینی بازار عرضه کرده است که به تولیدکنندگان و طراحان قطعه این امکان را داده است که جایگزین خوبی برای فلزات باشند. این شرکت عنوان کرده است که این آمیزه¬های جدید به روش¬های استاندارد و مرسوم فرآیند پلاستیک¬ها قابل فرآیند می¬باشند مضاف بر این¬که روند تولید قطعه تسهیل و قیمت تمام شده آن کاهش می¬یابد. در فرآیند تولید این آمیزه¬های سنگین از پرکننده¬های پرچگالی نظیر تنگستن، سولفات باریم و بیسموت استفاده شده است که این مواد سبب ایجاد جلوه بصری فلزگونه در محدوده وسیعی از گرمانرم¬ها نظیر نایلون 6، نایلون 66، پلی¬پروپیلن، اکریلونیتریل بوتادین استایرن، PBT، PPS، PEEK و TPU می¬گردد. این پرکننده¬ها موجب تغییر وزن مخصوص آمیزه¬ها برای مثال از 5/1 (وزن مخصوص پلی¬کربنات¬های پر شده با 40 درصد الیاف شیشه) تا 11 (در حدود وزن مخصوص فلز سرب) می¬گردند. بسته به نوع پرکننده و درصد مصرف آن اغلب این آمیزه¬ها در رنگ¬های مورد نظر مشتری عرضه می¬گردند. Robert Wick، مدیر تولید شرکت Clariant، می¬گوید: از نظر طراحان، فلزات از خواص و قابلیت¬هایی برخوردارند که پلاستیک¬های معمولی فاقد آنها می¬باشند. هم¬چنین در برخی موارد وزن سنگین فلزات امکان کاربری آنها را در برخی موارد محدود می¬سازد. علاوه بر این¬که فلزات حرارت را جذب و بصورت تشعشع منعکس می¬کنند، تولید قطعه از فلزات امری زمان¬بر و پرهزینه است که خصوصا در تولید قطعه¬های با طراحی پیچیده این مشکلات حادتر می¬باشد. این موارد سبب شده تا طراحان به سمت استفاده از پلاستیک¬ها روی آورند. اکنون با عرضه این آمیزه¬های سنگین طراحان می¬توانند مزایای فلزات و پلاستیکها را توامان داشته باشند. شرکت Clariant معتقد است این آمیزه¬ها کاربردهای متنوعی خواهند داشت. این مواد جایگزین مناسبی برای سرب (که به دلیل سمی بودن استفاده از آن در بسیاری موارد ممنوع شده است) می¬باشند. هم¬چنین از این آمیزه¬ها می¬توان در تولید وسایل جراحی و دندانپزشکی و سایر ابزار قابل رویت توسط پرتو ایکس استفاده کرد. لوازم ورزشی نظیر چوب گلف، قلاب ماهیگیری و راکت تنیس از دیگر کاربردهای این آمیزه¬های سنگین می-باشند. بسپارهای پایه سلولزی تجدید پذیر و مقاوم در برابر حرارت به تازگی شرکت آلمانی FKuR Kunststoff GmbH با همکاری موسسه UMSICHT مواد زیست¬تخریب¬پذیر قابل استفاده در فرآیند قالبگیری تزریقی معرفی کرده است. این مواد مطابق با استانداردهایDIN EN 13432 و DIN Certco می¬باشند. شرکت FKuR که در زمینه تولید پلاستیک¬های زیست تخریب پذیر فعالیت دارد دو محصول جدید در این زمینه عرضه کرده که یکی گونه زیست-تخریب پذیر مورد استفاده در فرآیند قالبگیری تزریقی و دیگری گونه زیست تخریب¬پذیر مورد استفاده در تهیه فیلم می¬باشند. این محصولات پایه سلولزی می¬باشند و علاوه بر خواص زیست تخریب¬پذیری از مقاومت بالایی در برابر حرارت برخوردار می¬باشند. این مواد قادر به تحمل دمای 129 درجه سانتیگراد در تست Vicat A می-باشند و این درحالی است که بسپارهای زیست تخریب پذیر مرسوم تنها تا دمای 65 درجه سانتیگراد قادر به مقاومت هستند. همچنین خواص مکانیکی این مواد که با نام تجاری Biograde 300A عرضه شده¬اند قابل مقایسه با پلی¬استایرن است. این مواد در ماشین¬آلات متداول قالبگیری تزریقی قابل فرآیند هستند. مقدار مواد تجدیدپذیر در Biograde 300A درحدود 60 درصد می¬باشد و دارای تاییدیه تماس با مواد غذایی از موسسات مستقل می¬باشند.

پرکننده ها برای دلایل متنوعی از جمله کاهش قیمت، بهبود فرایندپذیری، کنترل چگالی، اثرات نوری، قابلیت هدایت گرمایی، کنترل انبساط گرمایی، خواص الکتریکی، خواص مغناطیسی، به تاخیر انداختن آتشگیری، بهبود خواص مکانیکی از جمله سختی و مقاومت در برابر پارگی در پلیمرها بکار برده می شوند. پرکننده ها بیش از سایر پلیمرها، در PVC مصرف می شوند و پس از آن در پلیمرهای اولفینی، نایلون ها و پلی استرها نیز پر کننده ها به مقدار زیادی استفاده می شوند. در ابتدا پرکننده ها تنها به عنوان افزودنی جهت بهبود خواص مکانیکی در نظر گرفته می شده اند که به دلیل خصوصیات هندسی نامطلوب، مساحت سطح ویژه کم و یا شیمی سطح آنها، تنها می توانند مدول پلیمر را تا حد متوسطی افزایش دهند، هرچند استحکام کششی یا خمشی آن بدون تغییر باقی مانده و یا حتی کاهش می یابد. مواد معدنی معمولاً جهت کاهش قیمت، از طریق جایگزینی و کاهش استفاده از پلیمرهای گران قیمت، در پلیمرها مصرف می شوند. استفاده از پرکننده های معدنی مزایای اقتصادی دیگری را نیز به همراه داشته است، از قبیل سیکل های قالب گیری سریع تر (به دلیل افزایش ضریب انتقال حرارت) و تعداد کمتر قطعه معیوب تاب برداشته. بسته به نوع پرکننده ی مورد استفاده، دیگر خاصیت های پلیمر می تواند تحت تاثیر قرار بگیرد. به عنوان مثال ویسکوزیته ی مذاب می تواند بر اثر افزودن مواد لیفی به طور قابل توجهی افزایش یابد. همچنین یکی از تاثیرات رایج پرکننده های معدنی، کاهش جمع شدگی در قالب و انبساط گرمایی است. در دو دهه ی اخیر تولیدکنندگان مواد معدنی، جهت افزایش کیفیت و عملکرد این مواد و بهبود خواص آنها از طریق کنترل توزیع اندازه ی ذرات و اصلاح سطح ذرات، تلاش های زیادی نموده اند. هر دسته از انواع پرکننده ها بسته به اندازه ذرات، شکل و شیمی سطح، ویژگی های متفاوتی دارند. هنگامی که مواد معدنی به پلاستیک ها افزوده می شوند، عموماً چگالی و سختی سطح را افزایش می دهند، مقاومت دمایی را بهبود می بخشند و با کاهش ضریب انبساط حرارتی خطی، انقباض را کاهش می دهند. مدول خمشی و مقاومت حرارتی دو خاصیت اساسی پلاستیک ها هستند که به دلیل عملکرد مواد معدنی افزایش می یابند. قسمت های خارجی خودرو، مواد ساختمانی، و اجزای لوازم خانگی، برخی از نمونه هایی هستند که از مدول خمشی بهبود یافته بهره مند شده اند. اجزای داخلی خودرو و قسمت های موتور، ظروف ماکروویو و رابط های الکتریکی از کاربردهایی هستند که نیاز به افزایش مقاومت گرمایی دارند. صنعت ساختمان نیز در رشد بالای مواد معدنی نقش دارد. مواد معدنی مانند تالک می توانند روانکاری را افزایش دهند و فرایندپذیری را بهبود بخشند. استفاده از تاخیراندازهای شعله معدنی مانند آلومینیوم تری هیدرات، آنتیموان تری اکساید، منیزیم هیدروکسید، بورات ها و نانورس ها، به دلیل رشد سریعتر تاخیراندازهای غیر هالوژنی، سریعتر رشد می کند. اصلاح سطح و یا استفاده از پوشش، پراکندگی ماده معدنی در بستر پلیمر را از طریق سازگار کردن آنها با پلیمرها، افزایش می دهد. استفاده از اسیدهای چرب مانند استئارات های فلزی و اسیدهای استئاریک، اختلاط و پراکندگی را بهبود بخشیده، ویسکوزیته ی پلیمر را کاهش داده و استحکام پلیمر را بهبود می بخشد. بازار پرکننده های معدنی از کل بازار پلاستیک ها سریع تر رشد می کند. بسته به نوع ماده معدنی میزان رشد بین ۵-۱۰ درصد است. صنعت الکترونیک که تا حدود ۱۰% رشد می کند، منجر به رشد سریع تر می گردد. یکی دیگر از کاربرد های مواد معدنی با رشد بالا، ترکیبات کامپوزیتی چوب پلاستیک (WPC) است که سالانه بیش از ۲۰% رشد می کند. سایر مواردی که در رشد مصرف پرکننده های معدنی نقش دارند، عبارتند از : شناخت کاربرد های جدید ترکیب های شامل پرکننده های در ابعاد نانو توسعه ی ترکیب های شامل ذرات ultrafine با ابعاد کمتر از ۳ میکرون، که با روش های خردسازی ویژه ای تشکیل می شوند. افزایش استفاده از ترکیب های فیبری طبیعی (چوبی، کتان) همراه با رشد قابل توجه و قابل انتظار در استفاده از ترکیب های نانورس در صنعت های خودرو. برخی از بخش های کاربردی مهیج برای ترکیب های شامل نانو سیلیکات ها، نانورس ها، TiO2 بسیار ریز، تالک و هیدروکسی اپاتیت عبارتند از : ۱٫ مواد ساختاری با بهبود خاصیت های مکانیکی، قابلیت هدایت الکتریکی و تاخیراندازی شعله ۲٫ مواد با کارایی بالا با بهبود جذب UV و مقاومت در برابر خراش ۳٫ مواد بسته بندی با نفوذپذیری پایین جهت کاهش تخریب توسط اکسیژن ۴٫ مواد Bioactiveبرای کاربردهای مهندسی بافت منبع : بسپار