جستجو در تالارهای گفتگو

مقایسه پشم سنگ و پلی استایرن عایق حرارتی پلی استایرن که به آن یونولیت نیز گفته می شود یک ماده شیمیایی می باشد که از پلیمر استایرول و یا استایرن تولید می شود و عایق صوتی حرارتی پشم سنگ از سنگ بازالت تولید می گردد. به دلیل همین تفاوت در مواد سازنده، این دو عایق حرارتی رفتارهای کاملا متفاوتی در برابر حریق دارند. عایق حرارتی پلی استایرن به سرعت آتش می گیرد و باعث انتشار حریق می شود، اما عایق صوتی حرارتی پشم سنگ یک عایق ضد حریق به حساب می آید و ایستایی بالا در برابر حریق دارد. محصولات تولیدی از پلی استایرین در برابر حریق بسیار ناپایدار و ضعیف است. سرعت پیش روی آتش در بلوک های پلی استایرن بسیار زیاد است. پلی استایرن در برابر حرارت سریع بصورت سیال در می آید در حالی که مصالح ساختمان باید در برابر حرارت پایداری ابعادی داشته باشند. یکی دیگر از مواردی که در انتخاب نوع مصالح ساختمانی باید به آن ها دقت شود، خطرناک نبودن آن ها در اثر سوختن است. از عایق حرارتی پلی استایرن در هنگام سوختن دود و گاز سمی متصاعد می شود، در مقایسه با آن عایق صوتی حرارتی پشم سنگ در هنگام سوختن هیچگونه گازی از خود منتشر نمی کند. تحقیقات نشان داده اند که استفاده از مواد دیرگداز در فرایند تولید پلی استایرن باعث می شود که بلوک های این ماده به ماده ای کندسوز و خود خاموش شونده تبدیل شود. اما استفاده از پلی استایرن آغشته به مواد دیرگداز فقط در قسمت های دکوراسیون ساختمان مجاز است و استفاده از آن در سازه های ساختمانی مجاز نمی باشد. از دیگر معایق عایق حرارتی پلی استایرن شکست مکانیکی ترد، ضعف آن در برابر حلال ها، برخی چسب ها و رنگ ها، پایداری کم آن در برابر شرایط محیطی خارجی است. منبع: [Hidden Content]

جهت استفاده از بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا پس از آماده سازي سطح و تراز کار با ريختن يک لايه ملات ماسه و سيمان (حداقل 250 کيلوگرم سيمان در هر متر مکعب ملات) به ضخامت حداکثر 2.5 سانتي متر ، در روي سطح کار اولين رگ بلوکها روي ملات قرار داده مي شود ، سپس با ملات ريزي حداکثر به ضخامت 1.5 سانتي متر ، اقدام به چيدن رگ هاي بعدي مي گردد. 1 - بلوکها بايد کاملا" تراز چيده شوند ، بطوريکه جدار بلوکها کاملا" قائم بوده و درزهاي قائم رجهاي متوالي ، به طور يک رج در ميان ، در مقابل هم قرار گيرند . بلوک نصب شده ، نبايد پس از گيرش اوليه ملات ، از جاي خود حرکت داده شود . استقرار نهايي بلوک ، بايد در زماني صورت گيرد که ملات هنوز شل باشد . 2- در صورت نياز به قطعاتي که داراي اندازه طول رندي نمي باشند ، مي توان بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا را به راحتي با فرزگرانيت بر و يا تيشه تيز به اندازه قطعه مورد نظر بريد . در اين حالت به شدت پرت مصالح کاهش مي يابد. بايد در نظر داشت که از خرد کردن بلوک با پتک و يا وسايلي که با برخورد ضربه باعث ايجاد ترک در جان بلوک مي نمايند، اجتناب ورزيد. 3- در مورد اجراي کليه مصالح بنايي ، بهتر است پيش از اجرا ، بلوکها کمي خيس شوند تا آب ملات را به خود جذب نکرده و به اصطلاح ملات را نسوزاند . بلوکها بهتر است قبل از مصرف نم پاشي شده و بر خلاف بلوک هاي بتن گازي نيازي به غرقاب شدن ندارند. 4- براي کنترل ابعاد ، گوشه ها و تقاطع ها و به طور کلي اجراي صحيح کار ، توصيه مي شود پس از آماده شدن تراز کف ، ابتدا رج اول بدون ملات چيده شده و سپس بر اساس الگوي بدست آمده ، ديوارچيني شروع گردد . در ديوارچيني بوسيله بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا ، از چيدن رج اول با آجر به عنوان استاد کار بايد اجتناب ورزيد . 5- با توجه به اينکه کليه مصالح بنايي جهت ديوار چيني به تنهايي عايق رطوبتي نمي باشند ، توصيه مي گردد از اين مصالح بدون اجراي لايه نما جهت اجراي ديوارهاي خارجي استفاده نگردد . 6- چيدن صحيح و ايجاد قفل و بست کامل در ديوارها ، موجب جلوگيري از نشست هاي احتمالي در برابر بارهاي نقطه اي ( متمرکز ) خواهد شد ، بويژه در کنج ها و محل اتصال ديوارهاي متقاطع . 7- ديوارچيني بايد بصورت يکنواخت در ارتفاع صورت گيرد و نبايد اختلاف ارتفاع ديوارچيني در يک قسمت ساختمان نسبت به نسبت هاي ديگر از يک متر تجاوز نمايد . در مورد ديوارهاي متقاطع بايد به منظور تامين قفل و بست کامل ، يک رج در ميان از قطعات اتصال يا لا بند ، استفاده شود نصب تير نعل درگاهي و آستانه نعل در گاهها بايد بر اساس جزئيات مندرج در نقشه هاي اجرائي و با طول گيرداري کامل ، ساخته شوند . نعل درگاهها مي بايست حداقل به طول 10 سانتي متر در روي ديوارهاي طرفين امتداد داشته باشد .در صورتيکه نعل درگاه خاصي از نظر دهانه وجود داشته باشد ، مي بايست طـبق محـاسبات مقطع لازم از نظر باربري (ميزان بار وارده با توجه به دهانه) تعيين و اجرا گردد . در مورد بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا امکان استفاده از نعل درگاههاي پيش ساخته بتوني و يکپارچه شدن ديوار با نعل درگاه وجود دارد . مهاربندي 1- حداکثر طول آزاد ديوار جداکننده نبايد از 40 برابر ضخامت ديوار و يا 5 متر ( هرکدام که کمتر باشد ) تجاوز کند . در صورت تجاوز از اين مقدار ديوار بايد به وسيله wall post مهار گردد . دو سر اين اجزاي قائم ( که معمولا" قوطي 6*6 انتخاب مي شوند ) بايد به گونه اي مناسب در کف و سقف مهار گردند . 2 - حداکثر ارتفاع مجاز ديوارهاي جداگر از تراز کف 5/3 متر مي باشد . در صورت تجاوز از اين حد ، بايد با تعبيه کلاف هاي افقي به گونه مناسبي به تقويت ديوار مبادرت نمود . 3 - جداگرهايي که در تمام ارتفاع طبقه ادامه دارند ، بايد کاملا" به زير پوشش سقف مهار شوند ، در اين حالت بهتراست ديوار به وسيله شاخک هاي عمودي گرفته شده مهار گردند . جهت نچسباندن رج آخر بلوک به سقف و اجراي صحيح ديوار ميان قاب بهتر است رج آخر به صورت آجر چين انجام گردد . 4 - لبه قائم ديوار جداگر نبايد آزاد باشند . لبه جداگر بايد به ديوار يا جداگر عمود بر آن يا يک ستونک عمودي ، به نحوه مناسب متصل گردد . چنانچه طول ديوار جداگر پشت بند، کمتر از 5/1 متر باشد ، لبه آن مي تواند آزاد باشد. 5- چهارچوب ها بايد حتي الامکان همزمان با ديوارچيني نصب شوند و به هنگام ريختن دوغاب در پشت پروفيل چهارچوبهاي فلزي ، بايد با قرار دادن وادارهاي چوبي ، آنها را کاملا" مهار نمود تا در اثر فشار دوغاب ريزي ، خم نشده و در جهت طولي تاب بر ندارد . با امتداد شاخک از اجزاي قائم قاب هاي درب و پنجره ها و اتصال آنها به سقف مي‌توان از آنها جهت تقويت ديوار و ايجاد يک ستونک استفاده کرد . اجراي روکار جهت اجراي روکار ديوارها ، در صورتيکه ديوارها به طرز مناسبي اجرا و شاقولي شده باشند مي توان لايه گچ و خاک را حذف نموده و جهت اجراي روکار تنها از يک لايه گچ استفاده کرد .در ديوارچيني با سفال بدليل نياز به افزايش ضخامت ديواره، نياز به اجراي لايه گچ و خاک حداقل به ضخامت 2 سانتي متر مي باشد. با توجه به ضخامت بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا (30 تا 35 ميلي متر) چنانچه ياد شد مي توان لايه گچ و خاک را حذف نمود. جهت جلوگيري از ترک خوردن احتمالي ديوارها در محل بادبندها ، بايد از توري مرغي جهت تقويت سطح استفاده شود . مراقبت پس از اتمام کار روزانه يا وقفه در عمليات بنايي ، ديوارچيني را از تابش مستقيم نور خورشيد ، حرارت زياد ، وزش باد و جلوگيري از يخ زدن هاي احتمالي بايد با پيش بيني پوشينه هاي مراقبتي، محافظت نمود. عمليات بنايي در دمايي که در آن امکان يخ زدن ملات وجود دارد ممنوع مي باشد . در شرايط متعارف ديوارچيني با ملات ماسه سيمان ، بايد حداقل 3 روز مرطوب نگه داشته شود . با توجه شرايط اقليمي طول دوره مراقبت از ديوار توسط مجري تنظيم مي بايست تنظيم گردد، اما در هر حال دوره نگهداري نبايد کمتر از يک روز باشد. ملات از آنجاييکه بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا در ترکیبات خود داراي سيمان مي باشد ، در صورت استفاده از ملات ماسه و سيمان به دليل پيوند مستحکمي که در نتيجه نفوذ ذرات مـلات به حـفره هاي بدنه بلوکهاي ليکا بـوجـود مي آيد ، انسجام بيشتري نسبت به ساير واحدهاي بنايي ايجاد شده و ترکيب مـلات و بـلوک يک واحــد يـکپارچه در مقابل بارهاي ثقلي و جانبي را ايجاد مي کند و لذا داراي مقاومت فشاري و خمشي بيشتـري نسبت به سايـر واحدهاي بنايي دارد. انتخاب نوع ملات در ديوارچيني، ‌نقش بسيارمهمي خواهد داشت . ولي بکاربردن ملات با عيار زياد ، لزوما نقش کليدي در افزايش مقاومت ديوارچيني ندارد . ملات استفاده شده در ديوار چيني با بلوکهاي بتنی تولید شده با سبکدانه ليکا بصورت ملات عمومي ماسه سيمان با نسبت 6 : 1 و يا 5 : 1 پيشنهاد مي گردد . در صورت تمايل به ساختن ملات ليکا و کاهش وزن ملات مي توان از نسبت حجمي 3 به 2 ( ليکا ريز دانه به ماسه ) استفاده کرد . ضخــــامت بنــدهاي افقـي و قائـم ، نبــايد کمتر از 10 ميلي متر و بيشتر از 12 ميلي متر باشد . بايد بندهاي قائم از ملات پر شوند . در بلوک چينـي ، ملات ريـزي به صورت زیر انجـام مي شود : ملات به صورت يکنواخت روي جدارهاي خارجي و داخلي به صورت دو نوارجدا از هم پخش مي شود . در اين حالت ، به علت خالي بودن داخل بلوک ها،ديوار از نظر عايق رطوبتي وحرارتي، داراي عملکرد بهتري خواهد بود. اتصال ديوار با ستون در مواردي که ديوارچيني در مجاورت ستون هاي فلزي يا بتني قرار گيرد و در اين نقاط درز انقطاع ، پيش بيني نشده باشد بايد نحوه اتصال ستون به ديوار مطابق نقشه هاي اجرايي باشد ، در صورتيکه اين جزئيات در نقشه نيامده باشد ،‌ بايد به شرح ذيل عمل شود : الف- اتصال ديوار با ستون فلزي : در هر متر ارتفاع ، يک قطعه اتصال جوش شده به ستون فلزي بايد در داخل ملات ديوار چيني قرار گيرد . قطعه اتصال به صورت T با ميلگردي به قطر 8 ميلي متر به اندازه 80×250×250 ميلي متر ،‌از ميلگرد به قطر 10 ميلي متر ، به صفحه اي به ابعاد 6×100×100 جوش داده مي‌شود ، اين صفحات با شاخکهاي مناسب در هنگام بتن ريزي در داخل ستون بندي ، کارگذاري مي شود . شاخک هاي V شکل در داخل ديوار آجري و درون ملات بين آجرها ، قرار داده خواهد شد . در فاصله ايجاد شده بين ديوار و ستون بهتر است يک لايه پلي استايرن به ضخامت 2 سانتي متر قرار داده شود . ب- اتصال ديوار با ستون بتني: در هر متر ارتفاع ، 2 عدد شاخک U شکل به ابعاد 80 * 250 * 250 ميليمتر ، از ميلگرد به قطر 10 ميلي متر ، به صفحه اي به ابعاد 6 * 100 *100 ميلي متر جوش داده مي شود، اين صفحات با شاخکهاي مناسب ، هنگام بتن ريزي در داخل ستون بندي ، شده اند. شاخکهاي U شکل در داخل ديوار آجري و درون ملات بين آجرها ، قرارداده خواهد شد. نصب خروجي ها و تاسيسات سوراخ ها و محلهاي باز براي کارگذاري چهارچوبها ، در و پنجره ها ، مجراهاي تهويه ، عبور لوله ها و کابلهاي توکار و نظاير آن ، بايد پيشاپيش بر اساس نقشه هاي اجرائي کاملا" مشخص و هنگام ديوار چيني ، تعبيه گردند تا نيازي به کندن و تخريب ديوارها به منظور تأمين فضاهاي باز وجود نداشته باشد . در مواردي که نياز به اين عمل باشد ، بايد از ضربه زدن به ديوار اجتناب شده و عمليات با دقت و با وسايل مربوطه انجام گردد . الزامات در برابر زمين لرزه براي تامين ايمني ساختمان در مقابل زلزله ، رعايت مندرجات آيئين نامه طرح ساختمان ها در برابر زلزله ( استاندارد شماره 2800 ) الزامي است . ساختمان هاي بنايي در نقاط زلزله خيز ، بايد به شرح ذيل کلاف بندي شوند : 1- کلاف افقي در تراز پي اين کلاف از بتن آرمـــه بوده و نبايد عرض آن از عرض ديوار يا 25 سانتيمتـر و ارتفاع آن از3/2 عرض ديــوار يا 25 سانتيمتـر ، کمتر باشد . ميلگردهاي اصلي ، حداقل 12Φ 4 براي عرض کمتر از 35 سانتيمتـر و 12Φ 6 براي عرض بيشتر از 35 سانتيمتـر مي باشـد ، به طوري که فاصله ميلگردها از 25 سانتيمتر بيشتر نشود. تنگ ها از ميلگرد 6Φ و فاصله آن ها ، برابر ارتفاع کلاف يا 20 سانتيمتــر ، هر کدام که کوچکتر است ، مي باشد. 2- کلاف افقي در تراز سقف اين کلاف از بتن آرمه بوده و عرض آن برابر عرض ديوار و حداقل 20 سانتيمتر مي باشد. در مورد ديوار خارجي و به منظور نماسازي ، مي توان عرض کلاف را 12 سانتيمتر از عرض ديوار کمتر اختيار نمود . مي توان ارتفاع کلاف روي ديوارهاي باربر را ، تا 20 سانتيمتر و روي ديوارهاي غير باربر ، تا 12 سانتيمتر تقليل داد . ميزان ميلگرد در اين نوع کلاف ها ، عيناً مشابه کلاف هاي افقي در ترازپي خواهد بود. منبع : khanemasaleh.com و فیلمی از اجرای آن :

دمای فرایندی بالا و ساختار ویژه بویلرهای نیروگاه ها به همراه نیاز به کاهش میزان اتلاف حرارت از سطح وسیع آن ها و جلوگیری از کندانس شدن بخار، باعث شده که عایق کاری حرارتی بویلرها در صنعت اجتناب ناپذیر باشد. اهداف عایق کاری حرارتی بویلرها - جلوگیری از کندانس شدن بخار - کاهش اتلاف حرارت و افزایش کارایی بویلر - محافظت در برابر تماس افراد با سطح داغ بویلر از طریق عایق کاری و کاهش دمای سطح - جلوگیری از گرم شدن هوای درون اتاقک بویلر که باعث می شود محیط کار بهتری فراهم شود. - از دیگر مزایای عایق کاری حرارتی تجهیزات صنعتی می توان به کنترل دمای فرایند، جلوگیری از یخ زدگی و تخریب تجهیزات و عایق کاری صوتی و ضد حریق آن ها (در صورتی که از عایق مثل عایق صوتی حرارتی و ضد حریق پشم سنگ استفاده شود)، اشاره کرد. عایق پشم سنگ پتویی و تخته ای به دلیل دمای فرایندی بالای بویلرها، چندین لایه از عایق برای عایق کاری بهینه ی آن ها لازم است که البته تعداد این لایه ها به شرایط و نوع بویلر وابسته است. عایق های پشم سنگ تخته ای و پشم سنگ پتویی مناسب برای عایق کاری بویلرها می باشند. لایه درونی عایق حرارتی می تواند پشم سنگ پتویی دوخته شده با تورسیمی باشد و لایه های بیرونی پشم سنگ تخته ای و یا همان پشم سنگ پتویی. موادی که برای عایق کاری استفاده می شوند باید انعطاف پذیر باشند تا تمام فضاهای خالی که باعث ایجاد پل حرارتی می شوند را بپوشانند. نصب عایق پشم سنگ پتویی بر روی سطوح افقی و استوانه ای بویلر آسان است و می توان آن را به کمک تسمه محکم کرد. عایق حرارتی پشم سنگ غیر قابل احتراق می باشد و قابلیت سرویس دهی در دماهای بالا را دارد. در رنج دمایی وسیع ضریب انتقال حرارت هدایتی آن تغییرات کمی می کند. بهتر است که بین لایه های عایق یک فوم آلومینیومی خالص قرار داده شود تا از اتلاف حرارت از طریق تابش در درون لایه ها جلوگیری شود. منبع: [Hidden Content]

در محل کارخانه قدیمی در Herlev در دانمارک 300 خانه در حال ساخت می باشد که عایق حرارتی و سیستم دیوار بیرونی که در آن ها استفاده شده است باعث شده در زمان و هزینه ساخت صرفه جویی شود که این امر توجهات لازم را به آن معطوف کرده است. پروژه Herlev در واقع از ساختمان های ریاض واقع در مراکش الهام گرفته شده است. طراحی این ساختمان ها به نحوی نبوده است که تمام آن ها بصورت جدا از هم ساخته شود بلکه 7 ساختمان که ساختمان های تجاری هستند به هم چسبیده اند و در مقابل خانه های شهر واقع شده اند و بصورت کاملا برجسته از تمام مناطق قابل مشاهده می باشند. عایق حرارتی بکار رفته در عایق کاری دیوارهای ساختمان های این پروژه عایق صوتی حرارتی پشم سنگ می باشد. سیستم عایق کاری تنها شامل چند جزء می باشد و می توان به عنوان سازه دیوار حساب شود. ساختمان های Herlev با استفاده از عایق پشم سنگ تخته ای عایق کاری حرارتی شده اند. عایق پشم سنگ تخته ای با دوام می باشد و کاملا با محیط زیست سازگار است. در عایق کاری این ساختمان ها از دو لایه عایق پشم سنگ استفاده شده است، این دو لایه مانع از ایجاد پل حرارتی می شود. سازندگان این ساختمان ها علاوه بر این ویژگی های دیگری را در عایق پشم سنگ دیده اند که باعث انتخاب این عایق برای عایق کاری حرارتی شده است. از جمله این ویژگی ها عایق صوتی بودن، ضد حریق بودن و طول عمر بالای پشم سنگ می باشد. عایق صوتی بودن پشم سنگ باعث می شود که ساختمان ها همزمان با عایق کاری حرارتی بودن عایق کاری صوتی نیز باشند و آسایش صوتی و حرارتی همزمان فراهم شده است. علاوه بر این، ضد حریق بودن باعث حفاظت از ساختمان ها و ساکنان آن در برابر حریق می شود. پشم سنگ در مجاورت با حریق هیچ دود سمی از خود منتشر نمی کند تا باعث خفگی افرادی شود که به دام حریق افتاده اند. منبع: [Hidden Content]

در طول تاریخ مواد طبیعی همواره به عنوان پوشش های گرمایی برای محافظت انسان ها در برابر سرما مورد استفاده قرار می گرفتند، موادی مانند پوست حیوانات، پر پرندگان، پشم، کتان، کاه و حتی موی انسان. انسان های اولیه از این مواد برای گرم نگه داشتن خودشان استفاده می کردند و از سنگ و چوب و دیگر مصالح، پناهگاهایی برای محافظت از خود در برابر گرما و سرما می ساختند. در طول قرن ها موادی که برای ساخت ساختمان ها استفاده می شد از مصالح موجود در همان اقلیم آب و هوایی بودند و ساختمان ها به نحوی طراحی می شدند که بهترین سازگاری را با محیط اطراف داشته باشند. برای مثال مصریان باستان از خاک به عنوان عایق حرارتی ساختمان ها استفاده می کردند و در روزهای گرم تابستان در اتاق های زیر زمینی و سرداب ها اقامت می کردند. مورخان عقیده دارند که رومیان و یونانیان برای اولین بار آزبست (پنبه نسوز) را کشف کردن و بخاطر مقاومتش در برابر آتش و گرما از آن استفاده های بیشماری کردند. رومیان از چوب پنبه نیز به عنوان عایق حرارتی در کفشاهایشان برای گرم کردن پاها استفاده کردند. یکی از تاریخ دانان رومی قرن اول، چوب پنبه را به عنوان یک عایق حرارتی نام برده است که در عایق کاری سقف ها کاربرد داشته است. ساکنان اولیه اسپانیا با استفاده از پوست درخت بلوط خانه های سنگی خودشان را عایق کاری می کردند و بومیان آفریقای شمالی نیز از ترکیب چوب پنبه با خاک رس برای عایق کاری دیوار کلبه هایشان استفاده می کردند. ایرانیان نیز از زمان های قدیم از کاه و خاک رس برای ساخت خانه های خود استفاده می کردند و دیوارها و سقف های با ضخامت بالا می ساختند تا خانه هایشان در تابستان خنک و در زمستان گرم باشد. ساکنان آب های جنوبی آمریکا، کلبه هایشان را بوسیله جلبک های دریایی خشک شده می ساختند، فیبرهای توخالی این جلبک ها به عنوان عایق حرارتی عمل می کردند. بومیان ساکن جزایر هاوایی برای اولین بار از فیبرهای معدنی برای عایق کاری کلبه هایشان استفاده کردند. این فیبرها از پسماندهای آتشفشانی به وجود می آمدند. گازهای فرار موجود در گدازه های آتش فشانی باعث به وجود آمده این فیبرها می شد. عایق های حرارتی در ابتدای انقلاب صنعتی و در اواخر قرن نوزدهم با اهداف تجاری شکل گرفتند و تولید شدند. برای مثال عایق های حرارتی پتویی در سال 1891 توسط ساموئل کیت معرفی شدند، این نوع عایق پتویی از یک نوع پوشش حصیری که از نوعی گیاه دریایی درست می شد تشکیل شده که دو طرف آن با کاغذ کرافت پوشیده می شد. عایق های پشم معدنی برای اولین بار در انگلیس و آمریکا برای عایق کاری لوله ها تولید شدند و پشم سنگ در سال 1897 توسط یک مهندس شیمی به نام هال تولید شد و در سال 1901 بصورت تجاری تولید گردید. منبع: [Hidden Content]

مرکز هنرهای نمایشی Kilden یکی از بزرگترین پروژه های فرهنگی نروژ در سال های اخیر بوده است. این مکان منحصر به فرد دارای یک سالن کنسرت با 1185 صندلی، یک سالن نمایش با 708 صندلی و یک سالن اپرا به همراه دو سال کوچکتر است. مرکز هنرهای نمایشی Kilden یک مکان جدید برای اجراهای کمپانی تئاتر Agder، ارکستر سمفونیک Kristiansand و اپرای SOR شده است. بعلاوه این مرکز هنری، نقش فرهنگی مهمی در منطقه شمال نروژ دارد. این ساختمان دارای نمای چوبی موجدار می باشد که جلوه ی با شکوهی به آن داده است. این نمای موجدار یک زیبایی های بصری قابل توجه این بنا می باشد. عایق کاری صوتی مرکز هنرهای نمایشی Kikden یکی از نگرانی های مهم در ساخت این مکان، عایق کاری صوتی آن بوده است، به تبع انتخاب ماده ای که به عنوان عایق صوتی استفاده می شود نیز بسیار مهم بوده. استفاده از بتن در ساخت سالن نمایش کمی غیر نرمال می باشد. می توان از مقدار زیادی پنل چوبی استفاده کرد، اما این معمولا یک روش قدیمی در برابر روش های علمی اکوستیک جدید است. بتن خواص صوتی خوبی دارد و علاوه بر این جرم لازم را برای بازتاب صداهای بم دارد. علاوه بر سالن های نمایش دیوار موجود در سالن انتظار که دارای تخته های بلوط راه راه می باشد نیز باید عایق کاری صوتی می شد. وجود شکاف 5 میلیمتری بین تخته ها این اجازه را می داد که از عایق پشم سنگ در پشت قاب ها برای عایق کاری صوتی و جذب صدا استفاده شود. هر چهار سالن این مرکز هنرهای نمایشی دارای ویژگی های اکوستیک قابل تنظیم هستند، با قابلیت جذب صدای اضافه در موارد مورد نیاز. طراحی به منظور ذخیره سازی هر چه بیشتر انرژِی به حداقل رساندن اثرات محیط زیستی این ساختمان یکی از موارد مهمی است که در طراحی آن در نظر گرفته شده است. این ساختمان بطور مستقیم به سیستم گرمایش و سرمایش متصل است و هیچ مکان اضافی بزگتری بدین منظور نیاز ندارد. پنجره ها بصورت زاویه دار ساخته شده اند تا حداکثر نور خورشید به درون بتابد و سطوح آلیاژی به رنگ سیاه در آمده اند تا انرژی خورشید را جذب و آزاد کنند. استفاده از مواد عایق حرارتی با عملکرد حرارتی بالا، یک المان اساسی در طراحی این ساختمان بوده است. از پشم سنگ در این بنا به دلیل عملکرد حرارتی بسیار خوب، ضد حریق بودن آن و طول عمر بالایش استفاده شده است. منبع: [Hidden Content]

مرکز کنفرانس بین المللی Ningxia یک مرکز تجاری-اقتصادی عربی-چینی در Yinchuan در شمال چین با مساحت 700 هزار فوت مربع می باشد و یکی از بزرگترین مراکز تجاری در شمال چین است. معماران این بنا در طراحی آن از بناهای باستانی چینی و طرح های اسلامی بسیار زیبا الهام گرفته اند و سعی کردند المان های برگرفته شده از این دو فرهنگ را با هم هماهنگ کنند. هم مالکان این مرکز تجاری و هم سازندگان آن استانداردهای بالایی را برای ساخت آن در نظر گرفته اند و چگونگی ساخت این مرکز تجاری برای آن ها اهمیت ویژه ای داشته است و در استفاده از مواد مورد نیاز برای ساخت آن سخت گیری های بسیاری داشته اند. برای همین آن ها از عایق پشم سنگ که یک ماده غیر قابل اشتعال است و به عنوان یک عایق حرارتی و عایق صوتی که عملکرد گرمایی و صوتی خوبی دارد و طول عمر زیادی دارد، برای عایق کاری ساختمان های مختلف آن از جمله بیمارستان و مراکز کنفرانس استفاده شده است. علاوه بر ضد حریق بودن پشم سنگ، استفاده از این عایق باعث می شود محیط درونی ساختمان ها، محیط آرامی باشد و عملکرد صوتی و بازدهی مناسبی داشته باشد. در واقع پشم سنگ 1 محصول می باشد که بطور همزمان 4 عملکرد دارد و در تمام طول عمر ساختمان این ویژگی های خود را حفظ می کند. منبع: [Hidden Content]

ساندویچ پانل پشم سنگ یک ساختار سبک می باشد که از یک لایه عایق صوتی-حرارتی پشم سنگ و دو لایه در دو طرفش تشکیل شده و جایگزین مناسبی برای دیوارها و تیغه های آجری و سفالی است. ساندویچ پانل پشم سنگ در دو گروه سقفی و دیواری وجود دارد. به دلیل سبکی پشم سنگ که در مرکز ساندویچ پانل قرار دارد، وزن آن ها به مقدار 8 تا 10 کیلوگرم بر متر مربع کمتر از دیوارهای ساخته شده با مصالح سنتی است. یک دیوار ساخته شده از ساندویچ پانل در مقایسه با یک دیوار مشابه سیمانی یا آجری تا 50 کیلوگرم سبک تر می باشد که این باعث سبک شدن فونداسیون، مقابله با زلزله و کاهش هزینه ساختمان می شود. با اینکه ساندویچ پانل پشم سنگ بسیار سبک است مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارد و نیروهای وارده را به خوبی جذب می کنند. مقاومت ساندیچ پانل ها نسبت به چوب بالاتر است که این مسئله در ساخت دیوارها و سقف های کاذب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مقایسه با پارتیشن های چوب، ساندویچ پانل های پشم سنگ تحت تاثیر رطوبت قرار نمی گیرند و دچار آسیب های ناشی از خوردگی نمی شوند، این مسئله باعث شده طول عمر آن ها در محیط های مرطوب چند برابر چوب شود. از طرفی عایق پشم سنگ یک ماده کاملا معدنی است و هیچ میکروب، قارچ و یا حشره ای نمی تواند در آن رشد کند که این باعث شده ساندویچ پانل پشم سنگ کاملا بهداشتی باشد. بعضی از مزیت های دیگر ساندویچ پانل پشم سنگ نسبت به دیگر مصالح ساختمانی در زیر آورده شده است: - عایق صوتی - عایق حرارتی که باعث کاهش هزینه های گرمایش و سرمایش می شود - سهولت حمل و نقل و نصب در ارتفاع - مقاومت بالا در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله - ایجاد فضای بیشتر به دلیل ضخامت کمتر - صرفه جویی در هزینه پی سازی و اسکلت ساختمان های بلند به علت وزن کمتر دیوار - عایق پشم سنگ بکار رفته در ساندویچ پانل ها غیر قابل اشتعال که این از انتشار آتش به مکان های دیگر جلوگیری می کند - مقاوم در برابر آتش - کاهش زمان اجزا - مقاوم در برابر مواد شیمیایی - محافظ محیط زیست - مقاوم در برابر رانش و زلزله - مقرون به صرفه - انبساط و انقباض بسیار پایین - قابل بازیافت - بدون نیاز به قالب بندی - مناسب برای تمام اقلیم ها منبع: paramisrockwool.com

چکیده: امروزه با توجه به کاهش منابع زیرزمینی و قیمت بالای این منابع در جهان، لزوم صرفه جویی در مصرف این منابع و به طور عام تر منابع انرژی کاملاً آشکار و مشهود است. اگرچه کشورهای توسعه یافته و حتی برخی از کشورهای در حال توسعه از جمله کشور ما اقدام به استفاده از منابع دیگر انرژی همانند آب، باد، خورشید و انرژی هسته ای نموده اند، به دلیل عدم کفایت این منابع در مرتفع کردن کل نیازهای انرژی کشور، همچنان منابع زیرزمینیِ انرژی دارای اهمیت فراوان هستند. لذا تلاش برای صرفه جویی در مصرف این منابع انرژی تجدیدناپذیر بهترین اقدام برای به تاخیر انداختن اتمام این منابع در کنار بهره مندی از فناوری های جدید علمی برای استفاده بهتر و بیشتر از سایر اشکال انرژی است. یکی از مکان هایی که بخش بزرگی از انرژی در آنها مصرف می شود، خانه های مسکونی است. ساختمان-های مسکونی از سقف،کف، دیوار و... تشکیل شده اند که برای صرفه جویی در مصرف انرژی ساختمان ها باید آنها را عایق کاری حرارتی نمود. در این مقاله، بخش دیوارهای بیرونی ساختمان مبنای مطالعه قرار گرفته است. از طرفی، عایق های حرارتی نیز انواع مختلفی دارند. لذا در این مقاله ابتدا چهار نوع دیوار بیرونی ساختمان مدنظر قرار گرفته که عایق های حرارتی در درون این دیوارها تعبیه شده اند. به عبارت دیگر، از ترکیب انواع دیوار های بیرونی با انواع عایق های حرارتی، چهار جانشین دیوار بیرونی انتخاب شده و سپس معیارهایی برای ارزیابی این جانشین ها از طریق مطالعه ادبیات مربوطه انتخاب گردیده است. در مرحله بعد از طریق پرسشنامه های مقایسات زوجی که بین 10 نفر از مهندسین ساختمان توزیع شده و استخراج نتایج حاصل از این پرسشنامه ها، بهترین جانشین دیوار بیرونی از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی انتخاب شده است. مشخصات مقاله:مقاله در 16 صفحه به قلم محمد رحیم رمضانیان،مانی بحر کاطمی.منبع:انرژی ایران سال چهاردهم پاییز 1390 شماره 39.ensani.ir انتخاب مناسب ترین دیوار خارجی ساختمان جهت صرفه جویی

مهندسان دانشگاه تورنتو برای یافتن راهی به منظور کاهش میزان نشتی انرژی از پنجره ساختمانها به طبیعت رو آورده و با الهام از منابع زیستی پنجره ای ساخته اند که از نظر انرژی بسیار کارآمد و موثر است. بن هاتون از دانشگاه مهندسی تورنتو و همکارانش از دانشگاه هاروارد شیوه جدیدی را برای کاهش میزان گرمای تلف شده در طول زمستان و خنک نگاه داشتن ساختمان در تابستان ارائه کرده اند. رویکرد آنها با الهام از منابع زیستی عرضه کنترل حرارتی سطح پنجره ساختمان درحال گرم شدن و سرد شدن است و با صفحات قابل انعطاف الاستومر و شفاف صورت می گیرد که به شیشه پنجره معمولی می چسبند. این صفحات الاستومر در خود کنارهایی دارند که از میان آنها جریانهای آبی با دمای محیط درحرکت است. این تکنیک در فصل تابستان موجب می شود که دمای ساختمان 7 تا 9 درجه خنک تر شوند، از سوی دیگر می توان آن را در ابعاد کوچک و حتی وسیع به کار برد. هاتون گفت: نتایج تحقیقات ما نشان می دهد که یک شبکه مصنوعی عروقی داخل یک لایه شفاف ترکیب شده از شبکه هایی به اندازه میکرومتر و میلیمتر و گسترش آن روی سطح یک پنجره ارائه کننده مکانیسم جدیدی برای خنک سازی ساختمان و ابزار جدید کنترل حرارت در طراحی ساختمان است. این محقق اشاره کرد: پنچره ها دست کم در 40 درصد هزینه های انرژی نقش دارند. برای یافتن یک راه حل به این مشکل ما به طبیعت رجوع کردیم. وی افزود: برخلاف سیستمهای خنک سازی انسانی، ارگانیسمهای زنده مکانیسم بسیار موثر و کاملا متفاوتی برای کنترل دما دارند که برپایه طراحی شبکه های عروقی داخلی عمل می کند. برای مثال، رگهای خونی نزدیک به سطح پوست برای افزایش جریان خون بزرگ می شوند تا انتقال حرارت را افزایش دهند، درعین حال وقتی که پوست ما در معرض سرما قرار می گیرد این رگها خود را منقبض می کنند. وی اظهار داشت که این تکنیک می تواند در صفحات خورشیدی نیز به کار رود تا کارایی و بهره وری آنها افزایش یابد. منبع : مجله بسپار

خلاصه : آئروژل‌ها، نانوموادي هستند که پتانسيل زيادي براي کاربردهاي مختلف دارند و به‌خاطر پيشرفت‌هاي فناورانه و رقابت‌پذيري بازار، مقوله‌اي چالش برانگيز است. از نقطه نظر زيست‌محيطي، آئروژل‌ها عايق حرارتي بسيار خوبي هستند و اين خاصيت آنها در صنعت نفت و گاز يا در مهندسي معماري بسيار کاربرد دارد. با اين حال نه تنها در علم مهندسي معماري، بلکه در فرآيندهاي صنعتي ديگر از قبيل فرآيندهاي دما بالا و دما پايين و همچنين در کاربردهاي خانگي، آئروژل‌ها پتانسيل فراوان و قابل توجهي به‌عنوان مواد عايق خواهند داشت. اين مواد همچنين به‌عنوان جاذب صوت «عايق صوت» نيز مي‌توانند کاربرد داشته باشند. به دليل قيمت پايين آئروژل‌ها، اين مواد مي‌توانند به‌عنوان پرکننده، در محصولات متنوع در صنعت شيميائي و داروسازي «لاستيک، جوهر تونر، مواد شوينده، مواد آرايشي و مواد داروئي» با محصولات متداول مانند اروزيل رقابت کنند. بعلاوه کاربردهاي اختصاصي آئروژل‌ها براي محصولات با فناوري بالا «شامل سنسورها، کاتاليزورها، ميکروالکترونيک و مهندسي الکترونيک» نيز در حال بررسي است. با توجه به تقاضاي بازار، توسعه و پيشرفت‌ آئروژل‌ها در طولاني مدت مورد انتظار خواهد بود. پيش‌بيني‌ها حاکي از آن است که اين مواد مي‌توانند به‌عنوان عايق حرارتي سهم بزرگي از بازار جهاني را به خود اختصاص دهند.

پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند كه در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده كه می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد كه علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می كنند. پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند كه در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده كه می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد كه علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می كنند. هنگامی كه تركیبات آلی در دمای بالا حرارت داده می شوند، به تشكیل تركیبات آروماتیك تمایل پیدا می كنند. بنابراین می توان 7ا در صنایع هوا- فضا مورد استفاد٘? در مقابل دماهای بالا مقاوم باشند. انواع وسیعی از پلیمرها كه واحد های تكراری آروماتیك دارند، در سالهای اخیر توسعه و تكامل داده شده اند. این پلیمرها در صنایع هوا- فضا مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در برابر دمای زیاد پایداری مطلوبی از خود نشان می دهند. برای این كه یك پلیمر در برابر حرارت و در برابر گرما مقاوم تلقی شود، نباید در زیر دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد تجزیه شود. هم چنین باید خواص مورد نیاز و سودمند خود را تا دماهای نزدیك به دمای تجزیه حفظ كند. این گونه پلیمرها دارای Tg بالا و دمای ذوب بالا هستند. پس می توان گفت پلیمرهای مقاوم حرارتی به پلیمرهایی گفته می شود كه در دمای بالا بكار برده می شوند، به طوری كه خواص مكانیكی، شیمیایی و ساختاری آنها، با خواص سایر پلیمرها در دماهای پایین متفاوت باشد. پلیمرهای مقاوم حرارتی به طور عمده در صنایع اتومبیل سازی، صنایع هوا- فضا، قطعات الكترونیكی، عایق ها، لوله ها، انواع صافی ها، صنایع آشپزی و خانگی، چسب ها و پوشش سیم های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد. پلیمرهای یاد شده هم به روش آلی و هم به روش معدنی تهیه می شوند. ذكر این نكته مهم است كه روش آلی متداول تر و اغلب پژوهش ها توسط دانشمندان پلیمر در این زمینه ها به ثمر رسیده است. پایداری حرارتی پایداری حرارتی پلیمرها، تابع فاكتورهای گوناگونی است. از آنجا كه مقاومت حرارتی تابعی از انرژی پیوندی است، وقتی دما به حدی برسد كه باعث شود پیوندها گسیخته شوند، پلیمر از طریق انرژی ارتعاشی شكسته می شود. پس پلیمرهایی كه دارای پیوند ضعیفی هستند در دمای بالا قابل استفاده نیستند و از بكار بردن منومرها و هم چنین گروه های عاملی كه باعث می شود این پدیده تشدید شود، باید خودداری كرد. البته گروه هایی مانند اتر یا سولفون، نسبت به گروه هایی مانند آلكیل و NH و OH پایدارتر هستند، ولی وارد كردن گروه هایی مانند اتروسولفون و یا گروههای پایدار دیگر صرفاً بخاطر بالا بردن مقاومت حرارتی نیست، بلكه باعث بالا رفتن حلالیت نیز می شوند. تاثیرات متقابلی كه بین دو گونه پلیمری وجود دارد، ناشی از تاثیرات متقابل قطبی- قطبی، و پیوند هیدروژنی (۶-۱۰ Kcal/mol) است كه باعث بالا رفتن مقاومت حرارتی در پلیمرها می شوند. این قبیل پلیمرها باید قطبی و دارای عامل هایی باشند كه پیوند هیدروژنی را بوجود آورند، مانند: پلی ایمیدها و پلی یورتانها. انرژی رزونانسی كه به وضوح در آروماتیك ها به چشم می خورد، مخصوصاً در حلقه های هتروسیكل و فنیلها و كلاً پلیمرهایی كه استخوان بندی آروماتیكی دارند باعث افزایش مقاومت حرارتی می شوند. در مورد واحدهای تكراری حلقوی، شكستگی یك پیوند در یك حلقه باعث پایین آمدن وزن مولكولی نمی شود و احتمال شكستگی دو پیوند در یك حلقه كم است. پلیمرهای نردبانی یا نیمه نردبانی پایداری حرارتی بالاتری نسبت به پلیمرهای زنجیره باز دارند. بنابراین اتصالات عرضی موجب صلب پلیمرهای خطی می شوند كه شامل حلقه های آروماتیك با چند پیوند یگانه مجزا هستند. با توجه به نكاتی كه ذكر شد برای تهیه پلیمرهای مقاوم حرارتی باید نكات زیر رعایت شوند. - استفاده از ساختارهایی كه شامل قوی ترین پیوند های شیمیایی هستند. مانند تركیبات هتروآروماتیك، آروماتیك اترها و عدم استفاده از ساختارهایی كه دارای پیوند ضعیف مثل آلكیلن- آلیسیكلیك و هیدروكربن های غیر اشباع می باشند. - ساختمان تركیب باید به گونه ای باشد كه به سمت پایدار بودن میل كند، پایداری رزونانسی آن زیاد باشد و بالاخره ساختارهای حلقوی باید طول پیوند عادی داشته باشند، به نحوی كه اگر یك پیوند شكسته شد، ساختار اصلی، اتم ها را كنار هم نگه دارد. لباس فضا نوردان امروزه در زمینه پلیمرهای مقاوم حرارتی پیشرفت های زیادی حاصل شده است. پژوهشگری به نام كارل اسی مارول كه یك محقق برجسته در زمینه مقاومت حرارتی پلیمرها است، باعث توسعه تجارتی پلی بنزایمیدازول، با نام تجارتی PBI ، شده است كه به شكل الیاف برای تهیه لباس فضانوردان مورد استفاده قرار می گیرد. البته این تنها یكی از موارد كاربردهای متنوع پلیمرهای مقاوم حرارتی در برنامه های فضایی است. بی تردید اگر سالها پژوهش علمی و آزمایش های گوناگون موجب كشف الیاف پلیمری مقاوم برای تهیه لباس فضا نوردان نمی شد، هیچ فضا نوردی نمی توانست به فضا سفر كند. طی سال های اخیر گونه های وسیعی از پلیمرهای آروماتیك و آلی فلزی مقاوم در برابر گرما، توسعه و تكامل داده شده اند، كه تعداد كمی از آنها به علت قیمت بالای آنها در تجارت قابل قبول نبوده اند. پلیمرهای آروماتیك، به خاطر اسكلت ساختاری صلب، دمای گذار شیشه ای Tg و ویسكوزیته بالا، قابلیت حلالیت كم دارند، بنابراین سخت تر از سایر پلیمرها هستند. در حال حاضر بالاترین حد مقاومت گرمایی از پلیمرهای آلی بدست آمده است، بنابراین در سال های اخیر تاكید روی معرفی تفاوت های ساختاری پلیمرها بوده است. پیوستن گروه های انعطاف پذیر مانند اتر یا سولفون در اسكلت، یك راهكار است. هر چند این اقدامات باعث حلالیت بیشتر، ویسكوزیته كمتر و معمولاً پایداری حرارتی كم می شود. نگرش دیگر برای وارد كردن گروههای آروماتیك حلقه ای این است كه به صورت عمودی در اسكلت صفحه ای آروماتیك قرار می گیرد. همان طور كه در پلی بنزایمیدازول اشاره شد این ساختارها كه »كاردو پلیمر« نامیده می شوند معمولاً پایداری بالایی دارند، بدون این كه خواص دمایی آنها از بین برود. وارد كردن اسكلت با گروههای فعال كه در اثر گرما موجب افزایش واكنش حلقه ای بین مولكولی می شوند، راهی دیگر برای پیشرفت روندكار است. مهم ترین و پرمحصول ترین راه از نقطه نظر توسعه تجارتی، سنتز الیگومرهای آروماتیك یا پلیمرهایی است كه با گروههای پایانی فعالی، خاتمه داده شده اند. الیگومرهایی كه انتهای آنها فعال شده اند، در دمای نسبتاً پایین ذوب می شوند و در انواع حلال ها نیز حل می شوند. هم چنین در موقع حرارت دادن به پلیمرهای شبكه ای پایدار تبدیل می شوند. مقاومت در برابر حرارت هنگامی كه از پلیمرهای مقاومت حرارتی صحبت می شود باید مقاومت حرارتی آنها را برحسب زمان و دما تعریف كنیم. افزایش هر كدام از فاكتورهای ذكر شده موجب كاهش طول عمر پلیمر می شود و اگر هر دو فاكتور افزایش یابند طول عمر به صورت لگاریتمی كاهش می یابد. به طور كلی اگر یك پلیمر به عنوان پلیمر مقاوم حرارتی در نظر گرفته می شود، باید به مدت طولانی در ۲۵۰ درجه سانتی گراد، در زمان های متوسط در پانصد درجه سانتی گراد و در كوتاه مدت در دمای یكهزار درجه سانتی گراد خواص فیزیكی خود را حفظ كند. به طور دقیق تر یك پلیمر مقاوم حرارتی باید طی سه هزار ساعت و در حرارت ۱۷۷ درجه سانتی گراد، یا طی یكهزار ساعت در ۲۶۰ درجه سانتی گراد، یا طی یك ساعت در ۵۳۸ درجه سانتی گراد و یا طی ۵ دقیقه در ۸۱۶ درجه سانتی گراد، خواص فیزیكی خود را از دست ندهد. برخی از شرایط ضروری برای پلیمرهای مقاوم حرارتی، بالا بودن نقطه ذوب، پایداری در برابر تخریب اكسیداسیونی در دمای بالا، مقاومت در برابر فرآیندهای حرارتی و واكنش گرمای شیمیایی است. سه روش اصلی برای بالا بردن مقاومت حرارتی پلیمرها وجود دارد. افزایش بلورینگی، افزایش اتصال عرضی و حذف اتصال های ضعیفی كه در اثر حرارت اكسید می شوند. افزایش بلورینگی، كاربرد پلیمرها را در دمای بالا محدود می كند. زیرا موجب كاهش حلالیت و اختلال در فرآورش می شود. برقرار كردن اتصال های عرضی در الیگومرها روش مناسبی است و خواص پلیمر را به طور واقعی اما غیر قابل برگشت تغییر می دهد. اتصالاتی كه باید حذف شود شامل اتصال های آلكیلی، آلیسیكلی، غیر اشباع و هیدروكربن های غیر آروماتیك و پیوند NH است . اما اتصالاتی كه مفید است شامل سیستم های آروماتیكی، اتر، سولفون و ایمید و آمیدها هستند. این عوامل پایدار كننده به صورت پل در ساختار پلیمر واقع و موجب پایداری آنها می شوند. از طرفی ضروری است كه پلیمر از قابلیت به كار گیری و امكان فرآورش مناسب برخوردار باشد. پس باید تغییرات ساختاری طوری باشد كه حلالیت و فرآورش مناسب تر داشته باشند. برای این منظور باید از واحد های انعطاف پذیرِ اتر، سولفون، آلكیل و همچنین از كوپلیمره كردن، و تهیه ساختارهایی با زنجیر نامنظم استفاده كرد.به طور كلی پلیمرهای مقاوم حرارتی به چهار دسته تقسیم می شوند. پلیمرهای تراكم ساده، مانند پلیمرهایی كه از حلقه آروماتیك تشكیل شده اند و با اتصالات تراكمی به یكدیگر متصل هستند. پلیمرهای هتروسیكل، یعنی پلیمرهایی كه از حلقه های آروماتیك تشكیل شده اند اما از طریق حلقه های هتروسیكل به هم وصل شده اند. كوپلیمرهای تركیبی تراكمی هتروسیكل، یعنی پلیمرهایی كه شامل تركیبی از اتصال های تراكمی ساده و حلقه های هتروسیكل می باشند و پلیمرهای نردبانی كه شامل دو رشته زنجیر هستند.