جستجو در تالارهای گفتگو

منبع مطالب ذکر شده در این تاپیک انجمن نواندیشان است و استفاده از مطالب صرفا با ذکر منبع آن یعنی www.noandishaan.com مجاز است سرباره فومی سرباره فومی اصطلاح رایجی است که به کفه حاصل از سرباره، که عمدتا متشکل از مونوکسید کربن و دی اکسید کربن است، در هنگام تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی گفته می شود. تشکیل فوم صرفا مختص به کوره قوس الکتریکی نیست، بلکه در حین تولید فولاد در کوره دمش اکسیژن یا کنورتر نیز سرباره فومی وجود دارد اما اهمیت این سرباره در کوره قوس الکتریکی به اندازه ای است که تحقیقات فراوانی بر روی نحوه شکل گیری حباب های مونوکسید کربن، اندازه گیری سایز آن ها، مدلسازی واکنش های اینترفیس بین فازهای مذاب و گازی، سینتیک تشکیل این گازها و ... انجام شده است از جمله مزایای این فوم، زمانی که کوره فولادسازی در سرویس هست در حین تولید فولاد، صرفه جویی در مصرف انرژی، کاهش مصرف الکترود، کاهش صدای کوره، کاهش تولید ذرات غبار، کاهش Voltage Fluctuation، کاهش مصرف نسوز کوره و ... می باشد در پست های بعدی پروفایل تولید فولاد در کوره قوس اکتریکی (نمودار توان کوره بر حسب زمان) مورد بررسی قرار می گیره، برای اینکه ببینیم چه زمان سرباره فومی در کروه تشکیل می شود. برای اندازه گیری سرباره فومی شاخصی ارائه می شه به عنوان ایندکس فومی Foamy Index محققین زیادی روی این ایندکس کار کردن و روابط مختلفی برای اون ارائه دادن چیزی که این روابط رو از هم متمایز می کنه، شرایط سرباره است، یعنی ترکیب، مقدار بازیسیته، دما و ... از جمله کسانی که روی این ایندکس بسیار کار کرد، پروفسور Fruehan هست که رابطه ارائه شده توسط وی و همکارش Ito از جمله پرکاربردترین روابط محاسبه سرباره فومی نحوه تشکیل این فوم، رابطه نسبت ارتفاع به حجم گاز به صورت تئوری در ادامه بررسی می شود. ایندکس سرباره فومی تابع عوامل زیادی از جمله ویسکوزیته سرباره، کشش سطحی و چگالی سرباره و همچنین سایز حباب های گازی است هر کدوم از این موارد زمینه تحقیقات بسیاری است که به مرور مطالبی که بهشون دسترسی دارم رو براتون می ذارم. برای شروع مقاله زیر رو مطالعه کنید مقالات Fruehan و Ito و همچنین مقاله Zhang که از جمله مقالات مبنا برای اندازه گیری سرباره فومی است، بعد براتون می زارم، الان دمه دستم نیست تا بعد Foaming Behavior of CaO–SiO2–FeO–MgOsatd–X (XAl2O3, MnO,.pdf

تحولات و توسعه در فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی Advance Development In EAF S_M_.rar

AUTHOR: Saman Mostafaee; Kth.; [2011] KEYWORDS: TEKNIKVETENSKAP; TECHNOLOGY; High-chromium stainless steel; EAF; Slag; Microstructural characterization; Microstructural Evolution; Computational thermodynamics; Solid particles; Viscosity; Foamability; Basicity; ABSTRACT: A good slag practice is essential for production of a high-quality stainless steel. In addition, the electrical and material efficiency of the electric arc furnace (EAF) can considerably be improved by a good slag practice. The metallurgical properties of the slag are strongly influenced by its high-temperature microstructure. Thus, characterization of the phases within the EAF slag as well as the determination of the amount of these phases is of high importance.In addition, the knowledge about the chemical composition of the liquid slag and solid phases at the process temperatures is instrumental in developing a good slag practice.In order to study the slag in EAF high-chromium stainless steelmaking, slag samples were collected from 14 heats of AISI 304L steel (two samples per heat) and 7 heats of duplex steel (three samples per heat).The selected slag samples were petrographically studied both using scanning electron microscopy equipped with energy dispersive X-ray spectroscopy (SEM-EDS) and light optical microscopy (LOM). In some cases, X-ray diffraction (XRD) analyses were also performed. Moreover, computational thermodynamics was used to determine the equilibrium phases in the EAF steelmaking slags at the process temperatures. In addition, parameter studies were performed on the factors influencing the equilibria.More specifically, a petrographical and thermodynamic characterization was performed on the EAF austenitic steelmaking slags. Thereafter, the microstructural evolution of the slag during the EAF duplex steelmaking process was investigated. Moreover, an investigation with focus on the total amount of precipitates within the high-chromium stainless steelmaking slags was done. Finally, the foamability of these slags was quantified and evaluated.The petrographic investigations showed that, during the refining stage, in both austenitic and duplex cases, the main constituent of the EAF slag is a melt consisting of liquid oxides. In addition, the slag samples contain solid spinel particles. However, before ferrosilicon-addition (FeSi), the slag may also contain solid stoichiometric calcium chromite. Moreover, depending on the slag basicity, the slag may contain solid dicalcium silicate at the process temperatures.The evolution of the slag during the refining stage of the EAF was graphically illustrated in the calculated isothermal phase diagrams for the slag system Al2O3-Cr2O3-CaO-MgO-SiO2-TiO2.It was found that the only critical parameter affecting the amount of solid spinel particles in the slag is the chromium-oxide content. More specifically, it was shown that the amount of the spinel particles in the slag increases with an increased chromium-oxide content of the slag. It wasvialso shown that a higher basicity and a lower temperature of the slag contribute to the dicalcium silicate precipitation.In order to evaluate and quantify the foamability of the slags, the slag’s physical properties influencing its foaming index were determined. Computational thermodynamics was used as a tool to calculate the weight fractions of the solid phases within the slag at different EAF process stages. The computational thermophysics was used to estimate the viscosity of the liquid part of the slag samples at the process temperatures. The apparent viscosity of the samples was calculated by combining the above results. By estimating the density, surface tension and the foaming-gas bubble size, the foaming index of the slag samples were quantified. It could be shown that the foaming index of the EAF high-chromium stainless steelmaking slag may be on its minimum as the slag’s basicity takes a value in the range of 1.2 – 1.5. A basicity value of around 1.50 – 1.60 can be suitable for enhancing the foaming index of the slag, during the refining period in EAF high-chromium stainless steelmaking.