جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'رنگدانه'.
3 نتیجه پیدا شد
-
چكيده: پوشش هاي پودري شامل رنگدانه ها و افزودني هاي پخش شده در يك بايندر تشكيل دهنده فيلم ( رزين و عامل پخت) مي باشند كه بصورت پودرهاي ريز توليد مي شوند . چنين پودرهايي با يك تفنگ الكترواستاتيك بر روي سطوح مورد نظر پاشش مي‌گردند. ذرات پودر در تفنگ باردار شده و لايه نازك چسبناكي را روي سطح مورد نظر تشكيل مي‌دهند و پس از عبور از يك كوره در اثر حرارت ، ذرات پودري ذوب شده و پس از ايجاد چسبندگي و باند عرضي يك پوشش سخت ، بادوام و غيرقابل انحلال را ارائه مي‌دهند. لغت پوشش پودري به هر دو پوشش پخت شده و حالت پودري اطلاق مي‌شود و هيچ گونه ابهامي در بكار بردن آن وجود ندارد ولي ترم پودر پوششي فقط براي حالت پودري استفاده مي‌شود . دانلود
- 12 پاسخ
-
- 1
-
-
- لوله کامپوزیتی
- لاستیک
- (و 40 مورد دیگر)
-
تبدیل مدفوع حلزون به ماده رنگی و انعطاف پذیر
unstoppable پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در اخبار و نوآوری
یک طراح هلندی با تغذیه حلزون ها به وسیله کاغذهای رنگی موفق به تولید ماده منحصر به فرد و انعطاف‌پذیر جدیدی شده است. در این روش، حلزون‌ها با کاغذ رنگی تغذیه می‌شوند؛ سیستم گوارش این نرم تن قادر به هضم رنگدانه‌های موجود در کاغذ نبوده و به همین دلیل رنگدانه به همراه مدفوع از بدن جانور خارج می‌شود. رنگ مدفوع بستگی به رنگ کاغذی دارد که حلزون با آن تغذیه شده است. سپس مدفوع رنگی جمع‌آوری شده و درون دستگاهی سابیده و مخلوط می‌شود که در نهایت ماده جدید به شکل ریسمان‌های رنگی انعطاف‌پذیر بدست می‌آید. یک متر از این ریسمان‌های رنگی ظرف مدت یک ساعت تولید می‌شوند؛ برای تهیه یک متر از این ماده انعطاف‌پذیر 9 حلزون باید در مدت پنج روز، شش گرم مدفوع تولید کنند. کاغذهای رنگی که حلزون با آن تغذیه می‌شود، دارای ساختار سلولی مشابه برگ گیاهان بوده و مشکلی برای جانور ایجاد نمی‌کند. منبع: مجله بسپار -
چاپ پفکی، نوعی عمل چاپ به کمک مواد شیمیائی (پلی اورتان – پی وی سی) است که قادر به تشکیل ساختمان اسفنجی (سلولی) با نرمی کافی می شود. اسفنجهای پلاستیکی، تولید نقش را روی کالای نساجی در سه بُعد امکان پذیر می کند این مواد مخصوص که به بیندر پفکی معروف است معمولاً به صورت خمیر سفید رنگ به بازار عرضه شده و توسط روش های معمول چاپ به روی کالا آورده می شود. استفاده از خمیر تنها، ایجاد چاپ پفکی سفید می نماید؛ برای کسب چاپ پفکی رنگی می توان رنگدانه های(پیگمنت) به آن اضافه کرد. جهت غلیظ کردن خمیر می توان از غلظت دهنده مصنوعی و برای رقیق کردن آن می توان از آب استفاده نمود. شدت پفکی شدن به مقدار، بیندر پفکی در خمیر بستگی زیاد دارد و معمولاً با انتخاب مقدار بیندر پفکی می توان ضخامتی برابر با ۳ تا ۲۰ برابر ضخامت لایه خمیر روی پارچه را کسب کرد. پفکی های ضخیم از نظر مکانیکی ضعیف می باشد؛ شدت پفکی شدن همچنین به درجه حرارت و مدت زمان تثبیت بستگی دارد. در دمای کمتر از دمای بهینه اثر پفکی کامل نبوده و در درجه حرارت های بالا، اثر پفکی فرو می ریزد. به عنوان مثال شرکت اشتورک در جه حرارت بهینه را برای تثبیت بیندر پفکی خود ۱۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان لازم را حدود ۳ دقیقه (برای نمونه چاپ شده و خشک نشده) معین می کند. از آنجائی که بیندر های پفکی معمولاً ترمو پلاست می باشد پس از چاپ و تثبیت نباید در معرض حرارت های بالا قرار گیرد. در این صورت اثر پفکی ذوب شده و فرو می ریزد به طور کلی پارچه چاپ شده پفکی را نبایستی در دمای بیش از ۶۰ درجه سانتیگراد قرارداد. منبع : نساجی روز
