جستجو در تالارهای گفتگو

یک تیم تحقیقات بین‌المللی موفق شده است تا با وارد کردن نانوذرات طلا به ساختار پلی‌اورتان، پلیمر رسانا و انعطاف‌پذیر تولید کند. این فیلم رسانا کاربردهای وسیعی در تولید ادوات الکترونیکی انعطاف پذیر دارد. قطعات الکترونیکی انعطاف‌پذیر دارای کاربردهای متعددی است. برای مثال می‌توان از این قطعات در نمایشگرهای انعطاف‌پذیر، باتری‌ها و ادوات پزشکی استفاده کرد. نیکولاس کوتوف و همکارانش موفق شدند با افزودن نانوذرات طلا به پلی‌اورتان هدایت الکتریکی آن را افزایش دهند با این کار می‌توان صفحه‌های رسانا و انعطاف‌پذیر تولید کرد. این گروه تحقیقاتی از دانشگاه میشیگان نشان دادند که وجود نانوذرات طلا در ساختار پلیمر استحکام پلیمر را نیز بهبود می‌دهد. کوتوف می‌گوید: این کامپوزیت، حاوی نانوذرات به صورت فلز منعطف عمل می‌کند. از این روش می‌توان برای تولید کامپوزیت‌هایی حاوی نانوذرات مختلف استفاده کرد که کاربردهای متنوعی نیز خواهد داشت. این کامپوزیت در صورتی که دو برابر حالت اولیه خود کشیده شود هنوز رسانای الکتریکی خوبی است، پژوهشگران می‌کوشند تا این ساختار را به اشکال مختلف نظیر زیگزاگی یا فنری شکل در آورند. پژوهشگران این پروژه از این که افزودن نانوذرات طلا به پلیمر پلی‌اورتان می‌تواند انعطاف‌پذیری و تعداد الکترون‌های در حال حرکت را افزایش دهد شگفت‌زده هستند. نتایج این پژوهش در نشریه Nature به چاپ رسیده است. یونسیب کیم، نویسنده اول این مقاله می‌گوید: ما دریافتیم که در هنگام کشیده شدن پلیمر، نانوذرات به صورت زنجیره‌ای در یک صف قرار می‌گیرند به همین دلیل هدایت الکتریکی آن نیز افزایش می‌یابد. کوتوف می‌گوید: با کشیدن این پلیمر، نانوذرات در آن به نحوی تغییر وضعیت می‌دهند که رسانایی پلیمر حفظ شود. به همین دلیل است که این کامپوزیت هم دارای انعطاف‌پذیری و هم هدایت الکتریکی مناسبی است. این گروه تحقیقاتی موفق شده‌اند تا با استفاده از دو ماده مختلف، ساختار جدیدی با ویژگی‌ها جالب توجه ارائه کند. برای این کار از دو روش لایه‌ای و *****کردن استفاده شده است. محصولی که از روش لایه‌ای بوجود می‌آید دارای رسانایی بیشتری است در حالی که روش *****کردن منجر به محصول منعطف‌تر می‌شود. ساختار لایه‌ای که حاوی 5 لایه طلا است دارای هدایت الکتریکی 1100 S/cm بوده در حالی که اگر همین 5 لایه با استفاده از روش *****کردن بدست آید رسانایی 1800 S/cm را خواهد داشت. از این کامپوزیت می‌توان برای تولید الکترود در باتری‌های انعطاف‌پذیر استفاده کرد. این باتری‌ها در بخش جراحی‌های مغز قابل استفاده است. چنین الکترودهایی به دلیل انعطاف‌پذیری دارای دوام زیادی در مغز خواهد بود. منبع : Elastic electronics: Stretchable gold conductor grows its own wires منبع : مجله بسپار

جوشکاری MAG دانلود تحقیق در زمینه جوشکاری MAG یا جوشکاری با گاز فعال جوشکاری MAG این عبارت مخفف Metal Active Gas است . MAG دقیقا همان دستگاه و همان روش قبلیMIG است، با این تفاوت که بجای Inert Gas یا گاز خنثی ازActive Gas یا گاز فعال استفاده شده است و لذا به نام MAG تبدیل شده است. گاز فعال گازی است که در واکنش حوضچه مذاب شرکت خواهد کرد. گاز جوشکاریMAG همان گاز CO2 است که غالبا جهت جوشکاری فولاد ساده یا کم آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد. گازCO2 در قوس الکتریکی به گازهایCO وO2 تجزیه شده که گازCO گاز خنثی و بی اثر بوده و نقش حفاظت از حوضچه جوش را به عهده می گیرد وO2 با عناصر اکسید شونده قو ی مانندMn وSi که در سیم جوش پایه قرار دارند ترکیب شده و بصورت سرباره ای بسیار نازک روی سطح جوش قرار می گیرد . در صنایع جوشکاری فعلی در سطح جهان ، ترکیب گازهای خنثی و فعال بیشتر مورد استفاده واقع میشود .یکی از دیگر خواص گاز CO2 آن است که در مسیر حرکت خود شدیدا حرارت را جذب نمود ه و محیط را سرد می نماید . لذا گان و یا تورچ در جوشکاری MAG حتی تا 400 آمپر به شکل سیستم خنک کننده با هوا مورد استفاده قرار می گیرد . در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود. حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری می کند. در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش (Filler metal)بعنوان فلزپرکننده استفاده می شود. و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG) در جوش تغذیه می شود. در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود. نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گازمحافظ آرگون می باشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد. علت استفاده ازهلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را می توان بالا برد وهمینطور باعث خروج بهتر گازها ازمحدوده جوش می شود. کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است: برای دانلود تحقیق جوشکاری MAG به لینک زیر مراجعه فرمایید: دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]

راهنماي انتخاب الكترود ESAB منبع : انجمن صنفی مهندسین جوش

An electric arc furnace (EAF) is a furnace that heats charged material by means of an electric arc. Arc furnaces range in size from small units of approximately one ton capacity (used in foundries for producing cast iron products) up to about 400 ton units used for secondary steelmaking. Arc furnaces used in research laboratories and by dentists may have a capacity of only a few dozen grams. Industrial electric arc furnace temperatures can be up to 1,800 degrees Celsius, while laboratory units can exceed 3,000 °C. Arc furnaces differ from induction furnaces in that the charge material is directly exposed to an electric arc, and the current in the furnace terminals passes through the charged material.

مقدمه جوشكاري با قوس الکتریکی یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الكترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشكاري نمود. در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است. در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد. طول قوس شعله Arc length بین 0.6 تا 0.8 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ. انتخاب صحیح الکترود برای کار انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد. مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد. انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر) بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشكاري کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد. همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است. ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری اطلاعات پاکت الکترود مطابق استاندارد پاکت ها و کارتنهای الکترود بایستی علامت ها و نوشته هائی داشته باشند که حتی المقدور مصرف کننده را در دسترسی به کیفیت مطلوب جوش راهنمائی و یاری نمایند. در روی پاکت الکترود علاوه بر نام کارخانه سازنده , نوع جنس نیز درج می شود که برای مصرف صحیح حائز اهمیت است. هر پاکت الکترود بایستی علاوه بر اسم تجارتی الکترود, طبقه بندی آن الکترود را حداقل طبق یکی از استانداردهای مهم بیان نماید. برای آگاهی از طول زمان ماندگی الکترود در کارخانه, بازار یا انبار و غیره . شماره ساخت یا تاریخ تولید روی پاکت نوشته یا مهر زده می شود. قطر سیم مغزی الکترود مصرف کننده را در کاربرد صحیح آن با توجه به صخامت فلز, زاویه سیار , ترتیب پاس و غیره راهنمایی می کند. نوع جریان برق از اینکه جریان دائم یا جریان متناوب لازم است( با موتور ژنراتور یا ترانسفورماتور می توان جوش داد) یا هر دو و در جریان دائم نوع اتصال قطبی بایستی یا به عبارت یا علامت روی پاکت درج شود. حالت یا حالاتی از جوشکاری که این الکترود در آن حالت یا حالات مناسب است روی پاکت بیان می شود. درج حدود شدت جریان برق ( بر حسب آمپر ) جهت انتخاب اولیه ( تنظیم دقیق شدت جریان ضمن جوشکاری با توجه به عوامل مختلف انجام می شود) ضروری است. وزن الکترودها یا تعداد الکترود داخل هر بسته روی پاکت یا بر چسب آن درج می شود. نوشتن مواردی که در بالا به آن اشاره شد, روی پاکت مطابق بیشتر استانداردها اجباری است. همچنین خواص مکانیکی و شیمیائی , وضعیت ذوب و کیفیت قوی, نحوه نگهداری و انبار کردن, درجه حرارت خشک کردن, مواد استعمال بخصوص و پاره ای توصیه های دیگر در روی پاکت برای آگاهی مصرف کننده چاپ شده و یا مهر زده می شود.

آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است. منبع : انجمن مهندسی جوش

الکترود ENI 1 الکترود های طبقه بندی شده با این عنوان برای جوشکاری نیکل خالص تجاری به خود و نیز به انواع فولادها در حالت ریختگی و یا آهنگری و بالاخره برای لایه دهی روی فولادها به کار می رود . بعضی از آلیاژهای قابل جوشکاری با این الکترود عبارتند از: ASTM B160-B161-B162-B163 با اعداد N12200 یا UNSO2201. این الکترودها را می توان با قطر کمتر از 3.2MM را در تمام وضعیتها جوشکاری نمود ولی الکترودهای ضخیمتر را در دو وضعیت افقی و تخت می توان جوشکاری کرد. الکترودENI CU-7 الکترود های این سری اغلب برای جوشکاری آلیاژهای نیکل-مس به یکدیگر و به انواع فولادها کاربرد دارد. آلیاژهایی مثل ASTM:B127-B163-B164-B165 با عدد UNS NO4400 را می توان با این الکترود جوشکاری کرد .این الکترود ها را می توان با قطر کمتر از 3.2MM را در تمام وضعیتها جوشکاری نمود ولی الکترودهای ضخیمتر را در دو وضعیت افقی و تخت می توان جوشکاری کرد. الکترودE NI CR Fe -7 الکترود های این سری اغلب برای جوشکاری آلیاژهای نیکل-کرم محتوی آهن وبرای جوشکاری آنها به سطوح clad شده فولادها ونیز برای لایه دهی روی سطوح آنها مناسب می باشد . این الکترود داری قابلیت تهیه جوشهایی را دارند که در دمای 980 درجه سانتی گراد سرویس دهند اما به هر حال درجه حرارتهای بالاتر از 820 درجه سانتی گراد قابلیت مهم خود مثل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خودش را از دست می دهد. آلیاژهای با پایه نیکل –کرم محتوی آهن قابل جوشکاری با این الکترود عبارتند از: ASTM:B163-B166-B167-B168 با عدد UNS معادل NO6600. الکترود ها یی که با قطر کمتر از 3.2MM است را در تمام وضعیتهامی توان جوشکاری کرد ولی اگر الکترود ها بیشتر از 3.2میلی متر باشد فقط در دو وضعیت افقی و تخت میتوان جوشکاری کرد. الکترود E NI CR FE -2 الکترود های این سری اغلب برای جوشکاری آلیاژهای نیکل-کرم -آهن فولاد های با 9% نیکل فولادهای کربنی – فولادهای ضد زنگ – نیکل خالص و سایر آلیاژ های با ترکیب مشابه کاربرد دارد .جوش حاصل از این الکترود ها اغلب در محدودهء درجه حرارت 980 سانتی گرادد خواص مناسبی را ارائه می دهند هرچند در جه حرارت های بیش از 820 سانتی گراد با افت شدید مقاومت به خوردگی و استحکام فلز جوش مواجه می شود . از آلیاژهای قابل جوشکاری با این الکترود عبارتند از : ASTM B163,B166, B167-B168 با اعداد UNS6600 یامعادل NO2201. الکترود هایی که با قطر کمتر از 3.2MM است را در تمام وضعیتهامی توان جوشکاری کردولی اگر الکترود ها بیشتر از 3.2میلی متر باشد فقط در دو وضعیت افقی و تخت میتوان جوشکاری کرد. الکترود E NI CR FE-3 تمام موارد ذکر شده در الکترود -2 E NI CR FE در این نوع نیز صدق می کند. الکترود E NI CR FE-4 الکترودهای موجود در این خانواده برای جوشکاری فولادهای محتوی 9 درصدنیکل بکارمیرود . فولادهایی مثل ASTM:A33-A334-A353-A553-A522با عددNUSبرابرK811340از این جمله اند. استحکام حاصل از این الکترود بیش از الکترود های الکترود E NI CR FE-2 بوده وقابلیت جوشکاری با جریان ACوDCرا دارد . الکترود E NI MO-1 این الکترود ها برای جوشکاری آلیاژهای نیکل مولیبدن دار فولادها فولادهای روکش شده وسایر آلیاژهای نیکل کاربید دارد آلیاژ هایی مانند ASTM: B335-B619- B622-B626-B333 با عدد UNSمعادل N10001 از این جمله هستند. این الکترودها فقط در وضعیت تخت قابل جوشکاری می باشند. الکترود E NI MO-3 این الکترود برای جوشکاری انواع آلیاژ های پایه نیکل کبالت وفولاد یا چدن در وضعیت تخت کاربرد دارد . الکترود E NI MO-7 مقدار کربن این الکترود ها کنترل شده ودر حد اندکی می باشد . مقدار آهن وکبالت نیز در ترکیب شیمیایی این نوع الکترود همواره کنترل می گردد واندک می باشد . این الکترود ها برای جوشکاری آلیاژهای نیکل مولیبدن یا فولادهایی که سطح آنها با لایه نیکل مولیبدن روکش شده به یک آلیاژ نیکل مولیبدن طراحی وبه کار گرفته شده است وبرای اتصال سایر آلیاژ های نیکل ونیز بعضی فولادها نیز بکار می رود . آلیاژ هایی مانند ASTM: B335-B619 -B626-B333 با عدد UNSمعادل N10665 از این جمله هستند. این الکترود ها اغلب در وضعیت تخت استفاده دارد . الکترود E NI COMO-1 الکترود E NI COMO-1 برای جوشکاری آلیاژ نیکل کرم کبالت مولیبدن (UNS06617) به خودش به فولاد ها وسطوحی از فولاد که با آلیاژ مذکور روکش شده کاربرد دارد . این الکترود جوش با استحکام متوسط ومقاوم در برار خوردگی تا درجه حرارت 820ت 1150 درجه سانتی گراد ایجاد می کند . این الکترود تا قطر 3.2میلی متر قابل جوشکاری در تمام وضعیتها ودر قطر های بالاتر فقط در وضعیت های تخت یا افقی می باشد . الکترود E NI CRMO-1 این الکترود ها برای جوشکاری آلیاژهای نیکل کرم مولیبدن به خودشان وبه فولادها یی که سطح آنها با آلیاژ مذکور روکش شده , به سایر آلیاژ های پایه نیکل و به فولاد ها بکار می رود . آلیاژ هایی مانند ASTM: B581-B582 –B619-B622 با عدد UNSمعادل N06007 از این جمله هستند . از این الکترود برای شرایط عادی فقط در وضعیت تخت جوشکاری می شود. الکترود E NI CRMO-2 آنچه در خصوص الکترود های E NI CRMO-1 گفته شد در مورد این الکترود نیز صادق می باشد . آلیاژ هایی مانند ASTM: B435-B572 –B619-B622-B626 با عدد UNSمعادل NO6002 از این جمله هستند. از این الکترود برای شرایط عادی فقط در وضعیت تخت جوشکاری می شود. الکترود E NI CRMO-3 الکترود E NI CRMO-3 برای جوشکاری آلیاز های نیکل کرم مولیبدن به خودشان و به فولادها ویا به سطوح روکش شده فولادها با آلیاژ مذکور روکش داده شده اند ونیز برا ی جوشکاری سایر آلیاژ های پایه نیکل به فولاد کاربرد دارد .آلیاژ های مانند ASTM: B443-B444 –B446یا عدد UNSمعادل NO6625از این جمله هستند.جوش حاصل از این الکترود بطور معمول خواص مکانیکی خود را تا 980 درجه سانتیگرادحفظ میکندواگر به خواص مکانیکی مثل استحکام کششی یا مقاومت در برابرخوردگی واکسیداسیون در درجه حرارت بالا تر از 820 سانتی گراد نیاز باشد باید از الکترود E NI CRMO-1 استفاده شود . این الکترود تا قطر 3.2میلی متر قابل جوشکاری در تمام وضعیتها ودر قطر های بالاتر فقط در وضعیت های تخت یا افقی می باشد . الکترود E NI CRMO-4 آنچه در خصوص الکترود های E NI CRMO-3 گفته شد در مورد این الکترود نیز صادق می باشد . با این تفاوت که مقدار کربن فلزات پایه باید حداقل باشد .آلیاژ هایی مانند ASTM: B574-B575 –B619-B622-B626 با عدد UNSمعادل N10276 از این جمله هستند .از این الکترود اغلب در وضعیت تخت جوشکاری می شود. الکترود E NI CRMO-5 این الکترود بیشتر برای جوشکاری فولادهای روکش شده با آلیاژ نیکل کرم مولیبدن دار به یکدیگر به آلیاژهای پایه نیکل وغیره مثلASTM:B334-B336-B366 با عدد استاندارد UNS: N10002 بکار می رود . این الکترود در شرایط عادی فقط بصورت تخت قلبل استفاده می باشد . الکترود E NI CRMO-6 این الکترود اغلب برای جوشکاری فولادهای 9% نیکل مثل ASTM:A333-A334-A353-A522-A533 با استاندارد UNS:K811340 کاربرد دارند . این الکترود با جریان AC و DC برای قطر نازکتر از 3.2 میلی متر در تما وضعیت ها وبرای قطر های ضخیمتر از آن در وضعیت تختد یا افقی قابل استفاده می باشد. الکترود E NI CRMO-7 الکترود E NI CRMO-7 برای جوشکاری آلیاژهای نیکل کرم مولیبدن دار وفولادهایی که سطح آنها با آلیاژ مذکور پوشش داده شده به یکدیگر به انواع فولادها باسایر آلیاژها پایه نیکل کاربرد دارند . آلیاژ هایی مانند ASTM: B574-B575 –B619-B622-B626 با عدد UNSمعادل No6455 از این جمله هستند .از این الکترود در شرای عادی در وضعیت تخت جوشکاری می شود. الکترود E NI CRMO-9 تمام موارد ذکر شده برای الکترودE NI CRMO-7 گفته شددر خصوص این الکترود نیز صادق می باشد . الکترود E NI CRMO-10 تمام موارد ذکر شده برای الکترودE NI CRMO-7 گفته شددر خصوص این الکترود نیز صادق می باشد. الکترودE NI CRMO-11 تمام موارد ذکر شده برای الکترودE NI CRMO-7 گفته شددر خصوص این الکترود نیز صادق می باشد. الکترود E NI CRMO-12 این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی کرم نیکل مولیبدن دار به یکدیگر به فولادهای زنگ نزن دوفاز فریتی –آستنیتی به آلیاژهای نیکل کرم مولیبدن وبه انواع فولاده کاربرد وسیعی دارد. این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن مقاوم به خوردگی به ویژه تحت خزش های بالا بسیار مفید بوده واغلب فلزاتی که امکان جوشکاری با این الکترود را دارند عبارتند از ASTM:A167-A182-A276-A249-A312-A473-A479-A358 با عدد استاندارد UNS:S31254. این الکترود تا قطر 3.2میلی متر قابل جوشکاری در تمام وضعیتها ودر قطر های بالاتر فقط در وضعیت های تخت یا افقی می باشد. منبع

به تناسب کاربرد روش های دستی و اتوماتیک جوشکاری، روش پلاسما، شیوه موثری برای تولید در مقیاس کوچک و افزایش دقت جوشکاری است. جوشکاری پلاسما از سال 1964 میلادی، با توجه به مزایای اصلی آن مانند کنترل و دقت بیشتر و تولید جوش هایی با کیفیت بالاتر به همراه استفاده از الکترودهای بادوام در کارهایی با حجم زیاد، توسعه یافت. اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده می شود : ازوسایل جراحی و آشپزخانه ازطریق صنایع غذایی گرفته تا تعمیر پره های موتور جت. درواقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد، گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان الکتریکی می شود . فرایند جوشکاری قوسی پلاسما شبیه GTAW (جوشکاری با الکترود تنگستنی به همراه گاز محافظ ) است که از پلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود . قطعه کار براثر گرمای شدید قوس ، گداخته و ذوب می شود. انواع فلزاتی که می توانند توسط پلاسما جوش داده شوند عبارتند از : فولاد ضدزنگ، فلزات دیرگداز و دیگر فولاها: تیتانیم، تانتالیم، مس، برنج، طلا، نقره، الیاژی از آهن و نیکل و کبالت (kovar )و Inconel و zircalloy .