رفتن به مطلب

omid_55

عضو جدید
  • تعداد ارسال ها

    29
  • تاریخ عضویت

  • آخرین بازدید

تمامی مطالب نوشته شده توسط omid_55

  1. فیلم فرآیند ساخت قطعات فولادی
  2. تولید استنلیس استیل ضد باکتری معدن و توسعه: محققان دانشگاه بیرمنگهام در 19 جولای اعلام کردند که موفق شده‌اند یک نوع ورق استیل تولید کنند که سطح آن در مقابل باکتری‌ها مقاوم است. به گزارش مرکز خدمات فولاد ایران، این ورق مصارف بهداشتی دارد بخصوص در بیمارستان‌ها که از سرایت میکرب‌ها جلوگیری کند. همین طور در آشپزخانه‌ها و صنایع غذایی هم کاربرد دارد. با مخلوط کردن نقره یا مس در سطح ورق بجای پوشش دادن آن، آنها روشی را خلق کرده‌اند که نه تنها باکتری‌ها را از بین می‌برد بلکه در مقابل آنها هنگام پاک کردن مقاوم هم هست. قبلا روش‌های آزمایش شده موفق نبود، چون روی سطح ورق پوشش داده می‌شد و این پوشش هنگام تمیز کردن خراشیده می‌شد، اما در تکنیک جدید از پوشش دادن سطح ورق پرهیز شده و مخلوط کردن مواد جلوگیری‌کننده‌ را جایگزین آن کرده‌اند.
  3. "هشتمین نمایشگاه بین المللی متالورژی"
  4. دانلود فیلمی در مورد پرینترهای مدل سازی (3 بعدی) برای دریافت کلیک کنید.
  5. omid_55

    اخبار استخدامی

    استخدام فوق دیپلم و مهندس متالوژی صنایع مکانیک بازرگانی و مدیریت صنعتی در تهران آخرین مهلت 12 اردیبهشت
  6. سلام به همه ی دوستان. می دونین که واسه ی همه ی ما پیدا کردن شغل خیلی مهمه. من پیشنهاد می کنم که تو این تاپیک اخبار استخدامی که به رشته ی مواد مربوط می شه رو بزاریم تا همه ی دوستان استفاده کنن.امیدوارم استقبال بشه.به نفع همه ی ماست.
  7. دومین همایش بین المللی عملیات حرارتی دومین همایش بین المللی عملیات حرارتی 20 و 21 و 22 اردیبهشت 1390 ( سه شنبه تا پنجشنبه ) به میزبانی دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهر مجلسی و در شهر تاریخی اصفهان برگزار می گردد . برنامه ریزی دقیق و منسجم کمیته اجرایی همایش ، رخداد مذکور را به بزرگترین و استثنایی ترین همایش های مطرح کشور تبدیل نموده است ، از این رو استقبال حداکثری شرکت کنندگان ، اساتید و مقاله دهندگان از آن پیش بینی می گردد .
  8. کارخانه‌های تغلیظ موبایل برای دریافت کلیک کنید.
  9. بررسی عوامل موثر به حفرات گازی و انقباضی برای دریافت کلیک کنید.
  10. نقش پوشش‌های اسپری حرارتی در صنعت فولاد برای دریافت کلیک کنید.
  11. شکل انواع گرافیت در چدن ها برای دریافت کلیک کنید.
  12. تأثیر عملیات ساچمه زنی بر رفتار خستگی چدن نشکن برای دریافت کلیک کنید.
  13. نقش فشار در فرآیندهای تولید قطعات ریختگی بی عیب در فرآیندهای ریخته گری مایع و جامد برای دریافت کلیک کنید.
  14. برای لینک مستقیم کردن فایل های 4shared - rapidshare و .... و سرعت بیشتر دانلود و هم فرار کردن از ف ی ل ت راسیون آدرس 2 تا از این سایت ها را می گذاریم. سایت اول سایت دوم
  15. تصاویر میکروسکوپی از آلیاژھای مس برای دریافت کلیک کنید.
  16. کوره ھای القایی تحت خلأ برای دریافت کلیک کنید.
  17. فرآیندهای نیمه جامد فرآیندهای نیمه جامد، از جمله روشهای نوین تولید مواد هستند که دارای عمری در حدود 30 سال میباشند. این روشها مشتمل بر شکل دهی مخلوطی نیمه جامد- نیمه مذاب با استفاده از روشهای ریخته گری و فرمدهی مکانیکی میباشند. نکته کلیدی این فرآیندهای ساخت مواد، ایجاد ساختاری غیردندریتی در مخلوط نیمه جامد است. در این تحقیق نیز پس از ارایه مختصری از تاریخچه و تعریف فرآیند به معرفی 11 روش ایجاد ساختار غیر دندریتی پرداخته شده است. سپس بطور اجمالی نحوه تبدیل ساختار دندریتی به کروی مطرح شده و نهایتا شرایط مواد مصرفی در این فرآیند و مزایا و معایب و برخی از کاربردهای این روش بررسی شده است. برای دریافت کلیک کنید.:icon_gol::icon_gol::ws2:
  18. omid_55

    عیوب جوش

    عیوب جوش برای دریافت کلیک کنید. لینک اصلاح شد.
  19. omid_55

    الکترووینیگ مس

    آینده درخشان برای الکترووینیگ مس در چهل سال اخیر در صنعت مس تغییرات زیادی انجام شده است . تولید مس از روش های معمول گذشته به سمت تولید توسط هیدرومتالوژی تغییر کرده است . این تغییرات بیشتر در جهت تولید مس با کیفیت بالا توسط الکترووینیگ بوده . لازمه آن تولید کاتد با کیفیت بالا از طریق تکنولوژِی قوی و استفاده از آندهای آلیاژ سرب مستحکم می باشد . برای رسیدن به کاتد خوب باید الکترولیت و مخزن خانه آن کاملا کنترل گردد . این کنترل در حرکت به سمت جلو با استفاده از تکنولوژی روز دنیا میسر خواهد شد. در طراحی های جدید از سیستم های مخزن با محلول الکترولیت چرخشی استفاده شده است. در این مقاله به بررسی و بحث در مورد ابزارآلات و طراحی سیستم برای پیشرفت های آیند پرداخته شده است . تکنولوژی فرایند تولید بوسیله الکترووینیگ یک موقعیت منحصر به فردی به لحاظ تولید فلز با کیفیت بالا در مقیاس وسیع و هزینه قابل قبولی را دارد. از این روش می شود برای تولید روکش های مسی با خلوص و درخشندگی بالا برای صنایع ریزالکترونینگ و یا به صورت بلوک های کاتد مسی به عنوان مواد خام در صنایع استفاده می شود. لازمه فرایند الکتروونینگ دادن یک توان و انرژی اولیه در خلاف فرایند تجزیه فلز می باشد . این مورد مربوط به علم شیمی می شود و درست همانند تغذیه باطری ها می باشد . این امر در تولید فلز پارامتر بسیار مهمی می باشد. اهمیت تولید توسط الکترووینیگ اززمان تولید در معدن پرتده آبی در آریزونا در سال 1968 افزایش پیدا کرد ، در طول این سالها ترکیب و محلول الکترووینیگ کاملتر شده است . تولید جهانی مس با استفاده از الکترووینیگ در سال های مختلف در شکل یک بررسی شده است . به وضوح مشخص است است که تولید در 15 سال با استفاده از ترکیب و محلول های استخراجی به سرعت افزایش یافته است . تولید توسط الکترووینیگ فقط 3 درصد از تولید جهانی رادر سال 1980 به خود اختصاص داده بود ولی در سال 2005 این رقم به 20 درصد کل تولید مس در جهان رسید است . واین نشان دهنده رشد در تولید مس به این روش در سال های نزدیک خواهد بود . علت افزایش تولید به این روش سیالت صفحات ، انعطاف در تولید ، تنوع در انتخاب و اجراو هزینه کمتر نسبت به روش های معمول تولید مس می باشد. تولید توسط الکترووینینگ با استفاده از خوردگی لیچینگ و انحلال انتخابی و الکترووینینگ انجام می شود . در یک نگاه کلی بیشترین تولید مس تجاری از طریق گریندینگ ( ساییدن ) ، تغلیظ ( فلوتاسیون ) ، ذوب ( ترکیب با تبدیل کننده ها ، پلایش ، و تولید اسید ) و الکتروپلایش انجام می شود . این فرایند در سطح جهان معمول بوده و پایه و شالوده تولید مس در جهان می باشد . پیشرفت های اخیر در تغلیظ سنگ معدن مس با استفاده از لیچینگ باعث شده تا فرایند الکترووینینگ مس کاملتر گردد. پیشرفت های اخیر شامل تکمیل بیولیچینگ و تکنولوژی فشار لیچینگ علاوه بر بهبود عملکرد تکنولوژی لیچینگ می باشد. این قبیل پیشرفت ها باعث ثبات و حمایت از رشد تولید الکترووینیگ می شود چونکه سنک معدن مس یک ماده مهم برای تولید مس می باشد و به طورکلی استفاده از الکترووینینگ برای تولید از سنگ معدن مس می باشد. روندها و گرایش های اخیر در تکنولوژی الکترووینیگ در شکل یک افزایش تولید مس از طریق الکترووینینگ نشان داده شده و آن بخاطر بهبود و تغییر ات فزاینده در تکنولوژی الکترووینیگ می باشد. در حال حاضر در جدول 1 برخی از حوزه هایی که در آنها بهبودی حاصل شده نشان داده شده است که یکی از آنها به طور قطع تکنولوژی مخزن خانه (tank house ) می باشد. اطلاعات موجود از دو مطالعه که توسط دونپورت و دیگران در طی سالهای 1999 تا 2007 انجام گرفته بر گرفته شده است . اطلاعات جمع آوری شده در سالهای 1998 تا 1999 با اطلاعات سالهای 2006تا 2007 مقایسه شده است. برخی از نمونه ها دارای خطا می باشد که این امر می تواند در نتیجه گیری کلی ایجاد مشکل نماید. در الکترووینینگ مس ا کاتد فولاد ضد زنگ برای رسوب مس استفاده می شود ( 63 درصد درسال 1999 و 74 درصد در سال 2007 ) . در اصل ، در طراحی های جدید همه کاتد ها از نوع فولاد ضد زنگ با تکنولوژی روبش خودکار می باشند. همچنین ، تقریبا همه صفحات لولهای شکا از جنس آند Pb-Ca-Sn می باشند . ( 83 درصد درسال 1999 و 94 درصد در سال 2007 ) . کنترل فرایند متالورژیکی و ترکیب آندها همراه با کنترا مخزن خانه (tankhouse ) باعث افزایش طول عمر آندهای سربی می شود. از آنجایی که آندها به سرعت خورده نمی شوند در نتیجه کیفیت کاتدها با داشتن ppm تکنولوژی های آینده خیلی از تکنولوژهای جدید به افزایش و بهبود کارای الکترووینیگ مس کمک می کنند. و باعث افزایش فزایند راندمان انرژی و بهبود کیفیت محیطی می شوند. برخی از این تکنولوژی ها شامل شیمی ، تجهیزات برتر و استفاده از فرایند ابتکاری بهتر باعث کاهش پتانسیل مصرفی می شوند کاهش انرژی مصرفی و برخورد محیطی دوتا از مهمترین عوامل تاثیر گذار در تکنولوژی آیند الکترووینیگ ، انرژی مصرفی و برخورد محیطی (که معلول نحوه عملکرد ما است ) می باشند . برخورد محیطی با تولید در ارتباط می باشد و برای پتانسیل کاری در هنگام تولید بسیار خطرناک می باشد ( ایجاد غبار اسید و سرب در هنگام تولید ) . هدف ما در آیند حذف اینگونه مواد خطر ناک و کاهش انرژی مصرفی ی باشد. مشکل پتانسیل را باید در تکنولوژی ساخت و نوع آندهای مصفی جستجو کرد . از نفطه نظر انرژی و محیط استفاده از آندهای آلیاژ های سرب در این حوزه کاری به صرفه می باشد . البته آندهای آلیاژ سرب نسبتا گران می باشند . این آندها در طول کار با ایجاد یک لایه خود محافظت کننده ، ساعت کاری بسیار خوبی را ببه ما می دهند . در نهایت استفاده از این آندها ، آندها اکسی شده و ورقه ورقه می شوند . و آن برای الکترووینینگ مس مضر می باشد. و باعث آلودگی کات خواهد شد . به علاوه سطح اکسید شده باعث افزایش پتانسیل مصرفی در طی واکنش آزاد سازی اکسیژن می شود . که این مقدار تقریبا 30 درصد کل انژی مصرفی در فرایند الکترووینیگ مس می باشد برای کاهش ارتباط محیط و انژی مصرفی در الکترووینینگ مس دو تکنولوژی رشد پیدا کرده اند . استفاده از آندهای جایگزین و یا تغییر واکنش آند . محتمل تر استفاده از آند جایگزین می باشد که در این رابطه از روکش تیتانیوم برای آندها استفاده شده است .این آندها با روکشهای اکسیدی RuO2 or IrO2 روکش شده اند . مزیت این آندها کاهش انرژی (10-17 درصد ) مصرفی و حذف لودگی سرب و لجن سرب می باشد. اشکال این آندها هزینه بالای آنهادر مقابل طول عمر آنها می باشد . به تازگی از روکش های تیتانیومی استفاده شده است که طول عمر آندها در مخازن الکترووینیگ مس افزایش داده ولی هزینه اقتصادی آن به طور کامل مشخص نشده است . تکنولوژی دیگری که برای کاهش انرژی مصرفی و برخورد محیطی مورد یررسی قرار گرفته استفاده از واکنش جایگزین برای آند می باشد . فعلا ، پی آمد تجزیه آب تولید اسید و اکسیژن کی باشد .این امر در بعضی مواقع می تواند با ایجاد اکسید یون های آهن راه گریزی مناسبی باشد . واکنش آهن می تواند مصرف انرژی الکتریکی را تا 50درصد پتانسیل مصرفی کاهش دهد . رفع حبابهای گازی در سطح الکترولیت بسیار مهم می باشد که باعث رفع آلودگی و غبار اسید می شود . اشکال استفاه از یون های اکسید آهن در الکترولیت افزایش سطح یون ها در الکترولیت و درنتیجه ناکارامدی جریان می باشد . اصلاح موثر یون های آهن و تولید اسید بستگی به لیچینگ و انحلال انتخابی دارد. و مهم سیان شیت در استفاده از اکسید آهن می باشد . افزایش بهروری بهبروی می تواند با افزایش دانسیته جریان و کاهش زمان افت سلول افزایش یابد. افزایش دانسیته جریان بدون مخالفت اثر مضر سطح با کنترل افزودنی ها ، مانیتورینگ سلول ، و در خیلی از نمونه ها با استفاده از پخش متنوع الکترولیت مسیر می شود . بهبود این پارامترها تاحدودی باعث بهبودی تولید می شود . جایگزینی بلانک های فولاد ضد زنگ با صفحات مس شروع کننده در کاتد در حال پیشرفت می باشد . بلانک ها و یا صفحات کسی در محل کاتد جایگزاری شده و به مدت 5 تا 10 روز عمل الکترولیز انجام می شود پس از آن برداشت انجام شده و دوباره عمل از نوع صورت می گیرد . در کلیه این موار استفاده از نیروی کار ی کاهش یافته و به جای آن از اتوماسیون و کنترل خوردکار استفاده می شود . در آیندی نزدیک کلیه فرایند تولید مس به طور خودکار انجام شده و همکنون تلاش هایی بری رسیدن به این امر نیز صورت گرفته است . امکان تولید مس خالص به شکل های مختلف فراهم شده همچنین کوششهای برای تولید مس گرانوله در بستر راکتور بادفشانانجام کرفته ، امکان تولید فویل های مس با استفاده از لوله چرخان نیز بررسی می شود . دز همه این طراحی ها تولید مس در یک فرایند پیوسته با استفاده از تغییر در واکنش و یا نوع آند مصرفی امکان پذیر می باشد که قبلا ذکر شد فرصت توسعه فرایند تکنولوژی که همراه با الکترووینیگ تکمیل می شود فرایند اکسیداسیون ، بیواکسیداسیون و فشار اتمسفر فرایند لیچینگ می باشد که ممکنه که در ادامه کاملتر گردد. در مورد آن در این مقاله بقدر کافی بحث شده است . اگر چه این موارد در پتانسیل مصرفی تاثیر گذاراند البته جنبه اقتصادی آن به قدر کافی بررسی نشده است . نتیجه گیری الکترووینیگ یک روش است که در اکثر موارد برای بازیابی اولیه مس کاربرد دارد . در طول رشد استفاده از این فرایند در 20 سال گذشته ، تکنولوژِی آن کاملتر شده و هزینه آن کاهش یافته و می توان کاتد های با کیفیت و خلوص بالا را تولید کرد . برای رسیدن به خلوص بالاتر و رفع آلودگی الکترولیت ( غبار اسید ( ترکیبدن حباب های سطح الکترولیت )) ، و جلوگیری از رسوخ سرب و آلودگی کاتد کنترل کاتد و اسنفاده از روکش های اکسید RuO2 or IrO2 و اکسید تیتانیومی بررسی شد
  20. نرم افزار زیر میزان پخ استاندارد را برای هر قطعه با هر شکل هندسی ،با دادن ابعاد شکل ، در اختیار شما قرار میدهد. اطلاعات موجود در database از ASME B16 می باشد. بعد از دانلود اطلاعات زیر را وارد کنید. Name: ahmad company: aem key: 926-95682 لینک دانلود از سایت اصلی نرم افزار : Download
  21. omid_55

    تصمیمات جدید

    سلام.مطلب جالبی بود.من می خوام تا سال دیگه زندگیم زیرو رو شده باشه.یه سری هدف مشخص کردم که ایشالله می رسم بهشون
  22. ESI ProCAST 2010.0 CAST simulation software Version: 2010.0 Language: English only Size: 350 MB-WinRAR archive Setup + crack Download : Part 1--- Part 2 :icon_pf (44):
  23. omid_55

    Steelmaking: Rolling

    salam.motasefane site 4shared ro ham filter kardan na khode site mogheie ke linke download faal mishe va click mikoni vase download safheye filtering miad
×
×
  • جدید...