saghar... 6666 اشتراک گذاری ارسال شده در 3 فروردین، ۱۳۹۴ مختصر آشنایی با پمپ ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی - علاوه بر لوله ، متعلقات و شیر آلات ، پمپ ها در تاسیسات جزء مهمترین اجناس هستند - اصولا در تاسیسات پالایشگاهی زمان کارکرد تاسیسات را بر اساس زمان کارکرد ( Running hour ) پمپ ها محاسبه می نمایند . - پمپ ها را میتوان با توجه به سیستم نیروی محرکه آنها تقسیم بندی کرد : موتور ( دیزل ، برقی ، توربین بخار ، آب و هوا ) و از نظر شکل و کارکرد پمپ : ( گریز از مرکز ، رفت و برگشتی ، چرخشی ) - معمولا حدود 90 % از پمپ ها در تاسیسات به صورت گریز از مرکز ( centrifugal ) هستند ، که از نظر اقتصادی و کاربردی و تعمیرات مقرون به صرفه می باشند در این نوع پمپ ها جریان به صورت یکنواخت بوده ، در صورتیکه در پمپ های پیستونی ( Reciprocating ) جریان به صورت متناوب است و در خط حرکت سینوسی Pulsation به وجود می آورند ، ولی می توانند فشارهای خیلی بالا را تولید نمایند . پمپ های چرخشی ( Rotary ) که جهت انتقال مواد سنگین ( گریس ، آسفالت ، روغن سنگین ) و گاهی نفت خام استفاده می شوند ، سه نوع هستند ( gear , cam , screw ) . یکی از معایب پمپهای گریز از مرکز این است که بایستی لوله suction پمپ شناور باشد و مرکز پمپ نسبت به مخزن تغذیه پایین تر باشد ، یعنی NPSH ( Net Positive Suction Head ) داشته باشد تا اینکه هوا در داخل محفظه پمپ جمع نشود . - پمپ های گریز از مرکز ممکن است در مسیر افقی یا عمودی قرار بگیرند . در صورتیکه قدرت موتور این پمپ ها از 25 اسب بخار بیشتر باشد بایستی آنها را روی فونداسیون بتنی با پیچ و مهره ثابت کرد . - اصولا قطر لوله ورودی به پمپ بایستی یک یا دو سایز بزرگتر از نازل خروجی پمپ باشد . همچنین روی لوله ورودی به پمپ لازم است بعد از شیر به پمپ یک صافی ( strainer ) قرار داده شود و برای قرار دادن تبدیل بایستی اولا این تبدیل هر چه نزدیکتر به فلنج پمپ و به صورت Top flat طراحی و نصب شود ( برای جلوگیری از پدیده کاویتاسیون ) . روی خروجی پمپ بایستی یک عدد شیر یکطرفه ( Check valve ) که متصل به فلنج خروجی پمپ است ( قبل از شیر خروجی ) طراحی شود تا پس از توقف پمپ باعث برگشت جریان به داخل پمپ ( Casing ) نشود . تبدیل در خروجی پمپ باید حتما بلا فاصله بعد از فلنج پمپ قرار گیرد . همچنین برای نشان دادن فشار خروجی پمپ ، محل نصب PI ( pressure indicator ) در حدفاصل پمپ و شیر یکطرفه باشد . برخی از نکات طراحی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی - برای تجهیزاتی که لازم است جهت کارهای تعمیراتی و یا تعویض از محل جدا شوند مانند ( پمپ ها ، توربین ، تلمبه و ... ) ، طراحی لوله کشیهای متصل به آنها با در نظر گرفتن removable spool و برای تجهیزات کوچک ابزار دقیق با مهره و ماسوره خواهد بود - در طراحی لوله ورودی به پمپ ها با توجه به اینکه اندازه آن معمولا یک اندازه بزرگتر از نازل ورودی به پمپ میباشد ، تبدیل مورد استفاده برای تغییر اندازه بایستی اولا به فلن متصل به پمپ جوش شود ، ثانیا برای خطوط افقی از تبدیل Flat top استفاده شود و برای لوله کشی های ورودی از بالا به پمپ میتوان از تبدیل هم مرکز استفاده کرد . زیر لوله کشی های دارای سیال گرم و داغ که باعث ازدیاد طول لوله کشی خواهد شد ، جهت جلوگیری از تنشهای وارده به پمپ در مسیر لوله کشی بایستی لوپ طراحی شود - در زیر لوله کشی ورودی و خروجی به پمپ بایستی پایه (Support) طراحی شود که وزن حاصل از لوله و بقیه متعلقات به پمپ منتقل نشود - پمپها بایستی به صورت دسته ای در محلی که برای تعمیرات و بهره برداری راحت باشد قرار داده شوند . - پمپ ها بایستی در جایی قرار گیرند که طول لوله Suction در حداقل فاصله و در حد امکان مستقیم تر باشد . - پمپ ها بایستی به صورت ردیفی در زیر pipe-rack قرار داده شوند و Drive پمپ ها به سمت مرکز pipe-rack قرار گیرند . - Vacuum pumps هاکه زیر برجها و یا نزدیک به آنها هستند از قاعده فوق پیروی نمی کنند - راهروی بین پمپ ها ( در زیر pipe-rack ) بایستی حداقل 4.0 متر باشد - فضای پیشنهادی بین بدنه پمپ ها از 0.5 تا 1.0 متر ، عرض فونداسیون 2 متر ، مرکز تا مرکز پمپ 1.5 تا 3.0 متر قابل قبول میباشد - محل پمپ های کوچک تزریق مواد شیمیایی نیز مطابق پیشنهاد بالا می تواند طراحی شوند - لوله کشی ها نبایستی از بالای پمپ ها به صورتی طراحی شوند که در زمان جابه جایی و جدا سازی Drive پمپ ها ایجاد اشکال نماید 7 نقل قول لینک به دیدگاه
HaMiD.CFD 20379 اشتراک گذاری ارسال شده در 13 فروردین، ۱۳۹۴ مختصر آشنایی با پمپ ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی - علاوه بر لوله ، متعلقات و شیر آلات ، پمپ ها در تاسیسات جزء مهمترین اجناس هستند - اصولا در تاسیسات پالایشگاهی زمان کارکرد تاسیسات را بر اساس زمان کارکرد ( Running hour ) پمپ ها محاسبه می نمایند . - پمپ ها را میتوان با توجه به سیستم نیروی محرکه آنها تقسیم بندی کرد : موتور ( دیزل ، برقی ، توربین بخار ، آب و هوا ) و از نظر شکل و کارکرد پمپ : ( گریز از مرکز ، رفت و برگشتی ، چرخشی ) - معمولا حدود 90 % از پمپ ها در تاسیسات به صورت گریز از مرکز ( centrifugal ) هستند ، که از نظر اقتصادی و کاربردی و تعمیرات مقرون به صرفه می باشند در این نوع پمپ ها جریان به صورت یکنواخت بوده ، در صورتیکه در پمپ های پیستونی ( Reciprocating ) جریان به صورت متناوب است و در خط حرکت سینوسی Pulsation به وجود می آورند ، ولی می توانند فشارهای خیلی بالا را تولید نمایند . پمپ های چرخشی ( Rotary ) که جهت انتقال مواد سنگین ( گریس ، آسفالت ، روغن سنگین ) و گاهی نفت خام استفاده می شوند ، سه نوع هستند ( gear , cam , screw ) . یکی از معایب پمپهای گریز از مرکز این است که بایستی لوله suction پمپ شناور باشد و مرکز پمپ نسبت به مخزن تغذیه پایین تر باشد ، یعنی NPSH ( Net Positive Suction Head ) داشته باشد تا اینکه هوا در داخل محفظه پمپ جمع نشود . - پمپ های گریز از مرکز ممکن است در مسیر افقی یا عمودی قرار بگیرند . در صورتیکه قدرت موتور این پمپ ها از 25 اسب بخار بیشتر باشد بایستی آنها را روی فونداسیون بتنی با پیچ و مهره ثابت کرد . - اصولا لوله ورودی به پمپ بایستی یک یا دو سایز بزرگتر از نازل ورودی پمپ باشد . همچنین روی لوله ورودی به پمپ لازم است بعد از شیر به پمپ یک صافی ( strainer ) قرار داده شود و برای قرار دادن تبدیل بایستی اولا این تبدیل هر چه نزدیکتر به فلنج پمپ و به صورت Top flat طراحی و نصب شود ( برای جلوگیری از پدیده کاویتاسیون ) . روی خروجی پمپ بایستی یک عدد شیر یکطرفه ( Check valve ) که متصل به فلنج خروجی پمپ است ( قبل از شیر خروجی ) طراحی شود تا پس از توقف پمپ باعث برگشت جریان به داخل پمپ ( Casing ) نشود . تبدیل در خروجی پمپ باید حتما بلا فاصله بعد از فلنج پمپ قرار گیرد . همچنین برای نشان دادن فشار خروجی پمپ ، محل نصب PI ( pressure indicator ) در حدفاصل پمپ و شیر یکطرفه باشد . برخی از نکات طراحی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی - برای تجهیزاتی که لازم است جهت کارهای تعمیراتی و یا تعویض از محل جدا شوند مانند ( پمپ ها ، توربین ، تلمبه و ... ) ، طراحی لوله کشیهای متصل به آنها با در نظر گرفتن removable spool و برای تجهیزات کوچک ابزار دقیق با مهره و ماسوره خواهد بود - در طراحی لوله ورودی به پمپ ها با توجه به اینکه اندازه آن معمولا یک اندازه بزرگتر از نازل ورودی به پمپ میباشد ، تبدیل مورد استفاده برای تغییر اندازه بایستی اولا به فلن متصل به پمپ جوش شود ، ثانیا برای خطوط افقی از تبدیل Flat top استفاده شود و برای لوله کشی های ورودی از بالا به پمپ میتوان از تبدیل هم مرکز استفاده کرد . زیر لوله کشی های دارای سیال گرم و داغ که باعث ازدیاد طول لوله کشی خواهد شد ، جهت جلوگیری از تنشهای وارده به پمپ در مسیر لوله کشی بایستی لوپ طراحی شود - در زیر لوله کشی ورودی و خروجی به پمپ بایستی پایه (Support) طراحی شود که وزن حاصل از لوله و بقیه متعلقات به پمپ منتقل نشود - پمپها بایستی به صورت دسته ای در محلی که برای تعمیرات و بهره برداری راحت باشد قرار داده شوند . - پمپ ها بایستی در جایی قرار گیرند که طول لوله Suction در حداقل فاصله و در حد امکان مستقیم تر باشد . - پمپ ها بایستی به صورت ردیفی در زیر pipe-rack قرار داده شوند و Drive پمپ ها به سمت مرکز pipe-rack قرار گیرند . - Vacuum pumps هاکه زیر برجها و یا نزدیک به آنها هستند از قاعده فوق پیروی نمی کنند - راهروی بین پمپ ها ( در زیر pipe-rack ) بایستی حداقل 4.0 متر باشد - فضای پیشنهادی بین بدنه پمپ ها از 0.5 تا 1.0 متر ، عرض فونداسیون 2 متر ، مرکز تا مرکز پمپ 1.5 تا 3.0 متر قابل قبول میباشد - محل پمپ های کوچک تزریق مواد شیمیایی نیز مطابق پیشنهاد بالا می تواند طراحی شوند - لوله کشی ها نبایستی از بالای پمپ ها به صورتی طراحی شوند که در زمان جابه جایی و جدا سازی Drive پمپ ها ایجاد اشکال نماید جالبه منم موقعی که میخواستم مقاله کمپرسورها رو منتشر کنم این اشتباه تایپی رو داشتم قطر نازل ورودی یک یا دو سایز بزرگتر از نازل خروجی است. 2 نقل قول لینک به دیدگاه
saghar... 6666 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 14 فروردین، ۱۳۹۴ جالبه منم موقعی که میخواستم مقاله کمپرسورها رو منتشر کنم این اشتباه تایپی رو داشتمقطر نازل ورودی یک یا دو سایز بزرگتر از نازل خروجی است. :ws28: عجب اشتباه تابلویی ولی حالا شما ببخشید خب من که مکانیک بلد نیستم اصلن:icon_pf (34): 1 نقل قول لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .