spow 44197 اشتراک گذاری ارسال شده در 3 اردیبهشت، ۱۳۹۱ تحلیلی در مورد سرامیک های پیشرفته سرامیکهای پیشرفته نسل جدیدی از سرامیکها هستند که دارای خواص بهتری نسبت به سرامیکهای سنتی بوده و کاربردهای زیادی را به خود اختصاص داده اند. متن زیر خلاصة گزارش موسسة scup درمورد سرامیک های پیشرفته است: سرامیکها موادی غیرآلی و غیرفلزی هستند که مقاومت خوبی در دمای بالا از خود نشان می دهند. در ابتدا مواد اولیة سرامیکی بصورت پودر هستند سپس در شکل های مختلف به اجسام صلب تبدیل میشوند. سرامیکها می توانند بصورت آمورف (بی شکل)، تک فاز، چندفاز، تک کریستال و پلی کریستال وجود داشته باشند و خواص این مواد بستگی به ساختار اتمی آنها دارد. محصولاتی مثل آجرها، کاشی، چینی (بصورت ظروف غذا و چینی بهداشتی)، نسوزها، ساینده ها، شیشه آلات (شیشه های تخت، ظروف شیشه ای) و لعاب های چینی جزو سرامیکهای سنتی هستند و در گروه سرامیکهای پیشرفته قرار نمی گیرند. سرامیکهای پیشرفته دارای خواص فیزیکی، الکترونیکی و مکانیکی خاصی هستند که آنها را نسبت به سرامیکهای سنتی برتری بخشیده است. سرامیکهای پیشرفته در پنجاه سال گذشته توسعة خوبی یافته اند. بازار سرامیکهای پیشرفته که قسمت عمدة آن در آمریکا، اروپای غربی و ژاپن قرار دارد، در سال ۲۰۰۰ بالغ بر ۲۰.۲ میلیارد دلار بوده است. البته خلق کاربردهای جدیدی برای این مواد باعث ایجاد یک رشد ۴ درصدی برای بازار این مواد تا سال ۲۰۰۵ خواهد شد. ● سرامیک های الکترونیکی عمده ترین استفادة سرامیکهای پیشرفته در صنایع الکترونیک است که حدود ۶۶ درصد کل مصرف سرامیکهای پیشرفته را به خود اختصاص میدهند. مهم ترین مواد سرامیکی برای کاربردهای الکترونیکی، اکسیدهای خالص یا مخلوطی از اکسیدها هستند که شامل آلومینا، زیرکونیا، سیلیسیا، فریتها، تیتانات باریم اصلاح شده و تیتانات و زیرکونات سرب می باشند. فیبرها، محافظ ها در مدارهای الکتریکی و الکترونیکی، خازنها، تبدیل کننده ها، القاگرها، ابزارهای پیزوالکتریکی و سنسورهای فیزیکی و شیمیایی عمده ترین موارد استفا دة سرامیکهای الکترونیکی هستند. میزان بازار جهانی سرامیکهای الکترونیکی در نیمة پایانی سال ۲۰۰۰، حدود ۱۳.۳ میلیارد دلار بوده است. مواد مورد مصرف در مدارهای ic مجتمع، محافظ های الکترونیکی و خازنها تقریباً ۶۷ درصد بازار سرامیکهای الکترونیکی را بخود اختصاص داده اند. بازار محصولات سرامیکی الکترونیکی اگر چه نسبتاً بزرگ است ولی نرخ رشد آنها از نرخ رشد دو رقمی که در چند دهة گذشته از خود نشان داده اند بیشتر نیست. ● سرامیکهای ساختاری استفاده از سرامیکها در کاربردهای ساختاری کمتر از ۱۹ درصد کل بازار است. سرامیکهای ساختاری بعنوان اجزاء تحمل کنندة تنش یا پوشش قسمتهایی که تحت تنش هستند شناخته می شوند. علاوه بر این، مقاومت سرامیکها در برابر خوردگی، سایش و دمای بالا، این مواد را برای کاربرد در تجهیزات صنعتی زیادی مناسب ساخته است. افزایش بازده و کاهش مصرف انرژی، محرک تحقیقات بر روی سرامیکهای ساختاری پیشرفته است. در سال ۲۰۰۵ شاهد بازار جهانی ۴.۵ میلیارد دلاری برای سرامیکهای ساختاری خواهیم بود و رشد خوبی در بازار اجزای مقاوم به سایش، یاطاقان ها، درزگیرها، تجهیزات فرآیندها و پوششهای سرامیکی محقق می شود. بیشترین مواد اولیه مورد استفاده در سرامیکهای ساختاری انواع گوناگون اکسیدآلومینیوم، زیرکونیا، کاربید سیلیسیم و نیترید سیلیسیم می باشد. ● پودرها و افزودنیها در حوزة سرامیکهای سنتی، پودرها مواد غیرآلی هستند که در فرآیندهای مختلف بصورت بلوک یا قطعة نهایی شکل می گیرند و افزودنیها مواد غیرآلی هستند که استفاده از پودرها را در فرآیندهای مختلف آسان می کنند و در قطعة نهایی باقی نمی مانند. این تعریف ها صحت خود را تا حد زیادی در مورد سرامیک های پیشرفته که از تکنولوژی های پیچیدة شیمیایی بهره می برند، از دست داده اند. پودرهای سرامیکی پیشرفته و افزودنی ها بعنوان مواد خام برای سرامیکهای ساختاری و سرامیکهای الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرند. پودرهای سرامیکی پیشرفته بازاری بالغ بر ۲.۷ میلیارد دلار را به خود اختصاص داده اند که رشد متوسطی معادل ۲ درصد برای آنها تا سال ۲۰۰۵ پیش بینی شده است. پوردهای اکسیدی ۸۵ درصد از این بازار را از نظر ارزش و ۹۵ درصد را از نظر وزن به خود اختصاص داده اند. بقیة بازار مربوط به غیراکسیدی هایی نظیر کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم، نیترید آلومینیوم و تیتانیوم دی براید است. پودرهای آلومینیومی با کارایی بالا، پودرهای زیرکونیا که در بیوسرامیکها استفاده می شوند و کاربردهای مربوط به سیستم های مخلوط چند اکسیدی مثل شیشه سرامیکها و سرامیکهای با ضریب انبساطی پایین، رشد متوسط بالاتری را از خود نشان خواهند داد. رشد بازار افزودنی ها کمی بیشتر از پودرها خواهد بود که علت آن رواج افزودنی های با کارایی بالا و افزودنی های قوی در روش های تولید از قبیل شکل دادن گرم و سرد و قالب گیری تزریقی است. اسماعیل محمدی 1 لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده