soheiiil 24251 اشتراک گذاری ارسال شده در 22 فروردین، ۱۳۹۱ [h=2]مزایای استفاده از روش متالورژی پودر[/h] دلایل استفاده از روش متالورژی پودر نسبت به سایر روشهای تولید عبارتند از قیمت تمام شده پائین، شکل دهی دقیق، بالا بودن آهنگ تولید و قابل کنترل بودن خواص مورد نظر در قطعه است. تداوم رشد فناوری متالورژی پودر را می‌توان به عوامل زیر وابسته دانست: ۱. تولید انبوه قطعات دقیق و با کیفیت بالا از آلیاژهای آهنی ۲. دستیابی به قطعاتی که فرایند تولیدشان دشوار بوده و باید کاملا چگال و دارای ریز ساختار یکنواخت(همگن) باشند. ۳. تولید اقتصادی آلیاژهای مخصوص، به ویژه مواد مرکب محتوی فازهای مخلوط، که در اغلب موارد با بهره گیری از فرایندهای افزاینده چگالی تولید خواهند شد. ۴. تولید مواد غیر تعادلی از قبیل آلیاژهای غیر بلوری، ریز بلور و آلیاژهای ناپایدار. ۵. ساخت قطعات پیچیده که شکل و یا ترکیب منحصر به فرد و غیر معمول دارند. [TABLE] [TR=class: txt2f, bgcolor: #e3d9be] [TD=width: 50] روش تولید [/TD] [TD] مزایا در مقایسه با متالورژی پودر [/TD] [TD] ضعفها در مقایسه با متالورژی پودر [/TD] [/TR] [TR] [TD=class: txt2f] شکل دهی سرد [/TD] [TD] تر بودن تولید، بالاتر بودن استحکام، پرداخت سطحی خوب [/TD] [TD] دقت پائین، کوتاه‌تر بودن عمر ابزارها، محدود بودن مواد [/TD] [/TR] [TR=bgcolor: #f7f4ed] [TD=class: txt2f] حدیده کاری [/TD] [TD] تولید قطعات بلند، صافی سطح، سرعت تولید [/TD] [TD] ثابت بودن سطح مقطع قطعه، پائین‌تر بودن دقت، انرژی مصرفی بالا، بدون پله بودن قطعات، کوتاهی عمر ابزارها [/TD] [/TR] [TR] [TD=class: txt2f] پرس ورق [/TD] [TD] تخت بودن سطح، دقت بالا، آهنگ تولید بالا، تولید قطعات دارای سطح بزرگ، موقعیت دقیق نقش‌ها [/TD] [TD] تولید قطعات دارای یک ارتفاع و تنها نازک، محدود بودن تنوع مواد، ضایعات، خشن بودن لبه‌ها، مشکل بودن ایجاد نقش در اندازه‌های کوچک [/TD] [/TR] [TR=bgcolor: #f7f4ed] [TD=class: txt2f] ریخته گری [/TD] [TD] گسترده بودن دامنه کاربرد، امکان تولید قطعات کوچک تا بزرگ، پائین بودن هزینه‌های آماده سازی، پائین بودن هزینه ابزار بندی [/TD] [TD] برای دیر گدازها مناسب نیست، وجود ترشحات فلزی چسبیده به سطح، وجود خط جدایش، ناهمگنی، تخلخل، نقائص و نیاز به بازیابی مواد راه گاها و مجاری مذاب رسانی [/TD] [/TR] [TR] [TD=class: txt2f] شکل دهی گرم [/TD] [TD] بالا بودن خواص مکانیکی، تولید قطعات بزگ و پیچیده، سرعت تولید بالا، سهولت جریان ماده [/TD] [TD] ترشحات فلزی و ضایعات، کنترل ضعیف ابعادی، ناخالصی‌های غیر فلزی و نقائص فنی، سایش سریع ابزارها [/TD] [/TR] [TR=bgcolor: #f7f4ed] [TD=class: txt2f] ماشین کاری [/TD] [TD] کاربرد برای رقیب به اتفاق کلیه انواع مواد و شکل‌ها، قابلیت استفاده برای اندازه‌های متفاوت، دقت بالا، کوتاه بودن زمان مرده، عدم نیاز به ابزار شکل دهی، قابلیت تولید در حجم کم [/TD] [TD] ضایعات زیاد، بهره وری کم، غیر یکنواختی خواص، هزینه زیاد، نیروی انسانی زیاد [/TD] [/TR] [/TABLE] 4 لینک به دیدگاه
just work 12354 اشتراک گذاری ارسال شده در 22 فروردین، ۱۳۹۱ با سلام وتشکر 2 تا سوال : 1 - متالورژی پودر برای چه فلزاتی قابلیت اجرایی دارد و برای چه فلزاتی قابلیت اجرایی ندارد ؟ 2 - مراحل متالورژی پودر از منظر متالورژیکی رو میشه توضیح فرمایید ؟ 1 لینک به دیدگاه
soheiiil 24251 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 29 فروردین، ۱۳۹۱ با سلام وتشکر 2 تا سوال : 1 - متالورژی پودر برای چه فلزاتی قابلیت اجرایی دارد و برای چه فلزاتی قابلیت اجرایی ندارد ؟ 2 - مراحل متالورژی پودر از منظر متالورژیکی رو میشه توضیح فرمایید ؟ سلام والا بنده تا حالا محدودیتی درباره انتخاب مواد برای این روش رو نشنیدم و هرچه بوده مزیت بوده برای مثال ابر آلیاژها یا مواد دیرگدازی با این روش سازگاری دارد که کمتر روشی پاسخگوی تولید این نوع مواد است. با توجه به رشته شما خوشحال میشیم در این مورد ازتون کسب فیض کنیم در مورد سوال دوم هم مهمترین قسمت این روش مرحله زینتر و یا تف جوشی هست که شامل مراحل زیر است 1-مرحله دیفوزیون. 2-مرحله تبلور مجدد. 3-مرحله رشد دانه ای. 4-مرحله تراکم یا چگالش. که شرح کامل ساختار متالورژیکی این مواد رو به زودی طی تاپیکی عرض میکنم موفق باشید 2 لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده