Avenger 19,333 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ سوپرآلياژ مدت، حدود 20000 ساعت، تغيير ميكند. تغيير ساختار به گونه اي است كه پره ها عملاً استحكام مطلوب خود را از دست ميدهند. با توجه به قيمت بالاي پر ه ها، بازيابي نسبي ريزساختار آنها به وسيله عمليات حرارتي مفيد به نظر ميرسد. بنابراين در اين پژوهش تأثير متغيرهايي نظير: دما و زمان مرحله همگنسازي، سرعت سرد كردن از دماي همگن سازي، دما و زمان مرحله حل سازي جزئي، سرعت سرد كردن از دماي حل سازي، و دما و زمان مرحله پيرسازي روي ريزساختار سوپر آلياژ ياد شده مورد تحقيق قرار گرفت. به كمك ميكروسكوپ الكتروني ريزساختار نمونه هايي از پره هاي كاركرده توربين گازي قبل و بعد از اعمال سيكلهاي مختلف عمليات حرارتي محلو ل سازي (sem) روبشي و پيرسازي مورد بررسي دقيق قرار گرفت. نتيجه اين مطالعه منجر به دستيابي به سيكل بهينه براي ايجاد ساختار مطلوب اوليه شد. افزون بر اين، براي اطمينان از تأثير سيكل بهينه عمليات حرارتي، آزمايش خزش روي نمونه هاي تهيه شده از پره نو و نمونه هاي تهيه شده از پره مستعمل عمليات حرارتي شده انجام شد كه مقايسه نتايج، تأثير مثبت سيكل بهينه را در بازيابي پره ها تأييد نمود. 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ به طور معمول، پره هاي توربين هاي گازي مورد استفاده در نيروگاه هاي توليد برق در دماي بالا و تنش زياد كار مي كنند. پره هاي رديف اول اين توربي ن ها معمولا از جنس سوپر آلياژهاي پايه نيكل هستند كه يكي از مي باشد. In738lc متداول ترين آنها سو پرآلياژ عناصري همچون: كروم، كبالت، آلومينيم، تيتانيم، تنگستن، تانتالم و موليبدن از عناصر مهم سازنده آن مي باشند. اين سوپر آلياژ ويژگي هاي خزشي ، خستگي و خوردگي مطلوبي دارد . پره هاي ساخته شده از اين نوع آلياژ پس از مدتي كار كردن در دماي بالا به علت خزش، خستگي و همچنين، خور دگي داغ و اكسيداسيون، ويژگي هاي خود را از دست مي دهند و بايد تعويض گردند . به طور معمول ، در نيروگا ه ها كنترل دقيقي روي د ماي كاري و تنش هاي اعمالي صورت نمي گيرد و از اين رو ، پره ها در شرايط متغير و احياناً نامطلوبي كار مي كنند و به همين دليل عمر دقيق آنها را نمي توان پيش بيني كرد. متشكل از چندين فاز از in738lc ريزساختار رسوب هاي همدوس ،? جمله: زمينه آستنيتي كاربيدهاي مختلف، يوتكتيك ،?´ (كوهرنت) و منظم و مقادير ناچيز ي فازهاي مضر همچون: سيگما، ? - ?´ 1]. اين سوپرآلياژ به خاطر داشتن - اتا و لاوز مي باشد[ 5 به وسيله مكانيزم رسوب سختي مستحكم ?´ فاز رسوبي مي گردد. عمليات حرارتي روي توزيع عناصر آلياژي ، توزيع، مورفولوژي و نيز درصد فازهاي رسوبي ، به و نتيجتا خواص مكانيكي تأثير به ،?´ ويژه رسوب هاي .[ سزايي دارد[ 6 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ با قرار گرفتن طولاني مدت آلياژ در معرض به هم ?´ دماي بالا و يا در حين سرويس ، ذرات ريز پيوسته و ذرات درشت تري را ايجاد مي كنند و با زمان دادن در يك دماي ثابت ، ريخت ذرات از كروي به مكعبي تغيير كرده و در زمان هاي باز هم بيشتر ذرات درشت به هم مي پيوندند[ 7]. همچنين، با پيركردن در يك دماي معين اندازه رسوبات با زمان افزايش مي يابد به گونه اي كه از مدت زمان مشخصي، به مقدار بيشينه .[ خود مي رسد[ 8 يكي ديگر از مسائلي كه ممكن است در شرايط كاري سوپر آلياژها رخ دهد، استحاله فازي است . تجزيه يكي از انواع استحاله فازي M23cبه 6 MC كاربيدهاي مي باشد[ 9,7 ]. يكي ديگر از اين استحاله ها، استحاله فاز مي باشد كه در آلياژهاي Ni3Ti يا تركيب ? به فاز ?´ با قرارگيري در بازه دما يي Ti به Al با نسبت كم [700 – 900] درجه سانتي گرادصورت ميگيرد 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ عمليات حرارتي يكي از مراحل ساخت و يا باز سازي پره هاي توربين گازي است كه هدف از انجام آن ايجاد ريزساختار و خواص مورد نظر در آلياژ و پوشش مي باشد. عدم كنترل دقيق سيكل عمليات حرارتي و اتمسفر آن موجب ايجاد ساختار نامناسب، ايجاد ترك، افت خواص مكانيكي و اكسيداسيون مي گردد. استحكام در دماي بالا تابعي از كسر حجمي فاز است و از اين رو ، خواص مطلوب با بهينه كردن ?´ ايجاد مي گردد. اين كار ?´ كسر حجمي و مورفولوژي با فرآيند رسوب سختي طي سه مرحله كه شامل همگن سازي ( حل سازي كامل )، حل سازي جز ئي، و پيرسازي است، صورت مي گيرد . پارامترهايي كه در عمليات حرارتي سوپرآلياژهاي پايه نيكل مد نظر مي باشند عبار تند از: دما و زمان مرحله همگن سازي ، سرعت سرد كردن از دماي همگن سازي ، دما و زمان مرحله حل سازي جز ئي، سرعت سرد كردن از دماي حل سازي جز ئي، و دما و زمان مرحله پيرسا زي كه همگي روي ريزساختار اين آلياژها مؤثرند 3 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ عمليات حرارتي سوپرآلياژهاي پايه نيكل. عمليات حرارتي حل سازي عمليات حرارتي حل سازي به دو صورت كلي و جزئي انجام مي شود . حل سازي كلي به منظو ر انحلال رسوبات شده اند، همگن و يكنواخت كردن توزيع عناصر آلياژي و كنترل اندازه دانه ها، انجام مي شود . اين مرحله از ?´ عمليات در دماي بالا يا نزديك خط دمايي انجماد صورت مي گيرد. در عمليات حل سازي جزئي بخشي از درشت به علت حل نشدن كامل باقي ?´ فازهاي و همكارانش [ 11 ] نشان دادند كه Bhowal . مي ماند درصد فاز درشت در دماي حل سازي بالاتر كمتر مي شود و انداز ة آنها بستگي زيادي به سرعت سرد كردن بعد از حل سازي دارد . انتخاب دماي حل سازي جزئي به ميزان تمايل آلياژ به تشكيل فازهاي مضر بستگي دارد. در آلياژي چون ? و ? ,Laves نظير TCP كه اين تمايل كمتر است ، دماي انحلال IN738LC جزئي پايين 1120درجه سانتي گراد ميباشد [13,12] 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ با كاهش سرعت سرد كردن از دماي محلول سازي اوليه درشت تر خواهد شد و درصد ?´ جزئي رسوبات آن نيز افزايش مي يابد و لي اگر سرعت سرد كردن زياد ريز مي شوند . از اين رو، بايد يك ?´ باشد ذرات سرعت سرد كردن بهينه به دست آور د تا اندازه رسوب مطلوب را به وجود آورد . اين اندازه رسوب در مورد 0/5 مي باشد كه هر ?m اوليه ?´ براي IN738LC آلياژ با مقدار ?´ چه د رصد بيشتري از ساختار داراي اندازه 0/5 باشد ساختار مطلوب تر است . گفته شده ?m اوليه تحت تأثير نرخ سرد شدن از ?´ است[ 14 ] اندازه 1200 ) و دماي انحلال جزئي ?C) ?´ دماي انحلال كامل ثانويه ?´ 1120 ) قرار م ي گيرد و اندازه ذرات ?C) ?´ تحت تأثير دماي پيرسازي و نرخ سردشدن از دماي ?´ انحلال جزئي مي باشد. در عين حال ، مقدار كل فاز تقريباً برابر با مقدار به دست آمده از عمليات حرارتي مختلف است و ديگر پارامترها تأثير قابل توجهي ندارند. 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ درصد ازدياد طول در دماي اتاق با كاهش سرعت سرد كردن افزايش مي يابد. به طور كلي افز ايش سرعت سرد كردن در بيشتر سوپرآلياژها به ويژه سوپر آلياژهاي پايه نيكل سبب افزايش استحكام تسليم تا ?´ مي گردد. گفته شده است [ 15 ] با افزايش اندازه حدي نخست عمر گسيختگي خزشي افزايش مي يابد و عمر گسيختگي خزشي ،?´ سپس با درشت شدن زياد كاهش مي يابد. همچنين ، مقدار كاربيدهاي مرز به مقدار زيادي تحت تأثير سرعت سرد شدن از دماي انحلال جزئي قرار مي گيرد دما و زمان پيركردن از عواملي هستند كه درصد، اندازه و چگونگي توزيع فاز رسوب كننده را تعيين مي كنن {16} در فاز ثانويه در داخل زمينه ، همانند يك مانع د ر سر راه نابه جايي ها عمل نموده، باعث قفل شدن آنها و در نتيجه افزايش خواص استحكامي آلياژ مي گردد. مهمترين فازهايي كه عمليات پيركردن سوپر آلياژها، به منظور ايجاد و توزيع مناسب آنها انجام مي شود، بسته مي باشد . هر ?´´ يا ?´ به تركيب آلياژ ، يكي از فازهاي انواع كاربيدها ،(Ni3Ti) چند كه فازهاي ديگر مانند اتا نيز (Ni3Nb) و فاز دلتا M3bبريدها، 2 ،M23C به ويژه 6 ممكن است به وجود آيند . چنين فازهايي كنترل عمليات پيركردن را حساس تر مي كنند. نمودار تغييرات سختي بر حسب زمان و دماي پيرسازي نشان مي دهد كه در دماهاي بالاتر حداكثر سختي در زمان هاي كمتري به دست مي آيد ولي ميزان سختي آن كمتر از سختي دماهاي پايين تر است . در يك دماي ثابت با افزايش زمان ، سختي نيز افزايش مي يابد و پس از رسيدن به يك مقدار بيشينه، كاهش مي يابد كه علت آن درشت شدن رسوبات و افزايش فاصله بين آنها مي باشد. اين امر باعث مي شود نابه جائي ها به جاي برش رسوبات، با روش حلقه زدن از آنها عبور كنند، چرا كه با افزايش زمان و درشت تر شدن ذرات رسوبي، تنش آستانه اي براي انجام مكانيزم حلقه زدن كاهش مي يابد؛ در صورتي كه تنش آستانه اي براي انجام مكانيزم برش تغيير نمي كند. در حقيقت جايي كه سختي شروع به كاهش مي كند نوع مكانيزم عبور نا به جائي ها از رسوبات تغيير كرده است[ 17 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ در آغاز تركيب شيميايي آلياژ به وسيله روش كوانتومتري تعيين گرديد . جدول ( 1) تركيب شيميايي اين آلياژ را نشان مي دهد . سپس نمونه ها يي از پره براي بررسي هاي in738lc كاركرده از جنس متالوگرافي تهيه گر ديد . پس از آن عمليات حرارتي مختلفي بر روي قطعات تهيه شده از پره مستعمل بر اساس جدول ( 2) اعمال گرديد . براي كم كردن سرعت سرد شدن بعد از حل سازي كامل، نمونه ها در لفافي از پشم نسوز قرار داده شدند. 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ نمونه هاي عمليات حرارتي نشده پس از مانت كر دن با كاغذ سمباده هاي شماره 120 تا 1200 س مباده زده شدند. پس از آن پوليش نهايي با پودر آلومينا با قطر 0/5 بر روي قطعات انجام شد . نمونه ها توسط دو ?m محلول مختلف اچ شدند. الف) محلول ماربل با تركيب: 4gr CuSO4 + 20ml HCl + 20ml H2O ب) محلولي با تركيب: 1% HF+33% HNO3+33% Acetic Acid+33%H2O محلول دوم نتايج بهتري را براي مشاهده ذرات و مورفولوژي آنها به دست داد . سپس نمو نه ها ?´ فاز ، توسط ميكروسكوپ نوري در بزرگنمائي ها ي 1000 400 و 50 برابر براي ارزيابي اندازه دانه ها و ،800 مشاهده كاربيدها و نيز، توسط ميكروس كوپ الكتروني براي مشاهده اندازه و مور فولوژي ذرات SEM روبشي متالوگرافي شد ند. در اين بررسي ها از تصوير ?´ فاز استفاده گرديد. SE الكترون ثانويه به منظور بررسي تأثير ريزساختار حاصله از اعمال سيكل بهينه بر خواص خزشي آلياژ، چند آزمايش خزش در دماي 760درجه سانتي گراد و تنش586مگا پاسگال روي نمونه هاي تهيه شده از پره هاي نو و مستعمل ASTM عمليات حرارتي شده بر اساس استاندارد انجام شد. SATEC توسط دستگاه E139 3 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ سپس نمونه هاي عمليات حرارتي شده همرا با نتايج و بحث IN738LC شكل ( 1) تصويري از ريزساختار سوپرآلياژ را كه با سيكل استاندارد عمليات حرارتي شده است نشان مي دهد. اين ريزساختار كاملاً همگن مي باشد و 0/5 ?m اوليه با ابعاد متوسط ?´ شامل فازهاي مكعبي ثانويه كه در فضاي بين ?´ مي باشد. البته ذرات كروي توزيع شده اند، نيز وجود دارند ولي در ?´ ذرات مكعبي اين تصوير مشاهده نمي شوند. كاربيدها نيز درون دانه ها و در مرزدانه ها به صورت مجزا پخش شد ه اند. پس از در معرض دماي بالا قرار گرفتن سوپر آلياژ اتفاق ?´ درشت شدن و به هم پيوستن ذرات به رسوب هاي MC مي افتد و رسوب كاربيد مرزدانه اي تجزيه مي گردد، كه اين ناپايداري در M23C6 ريزساختار سبب كاهش زياد استحكام خزشي در .[ دماهاي بالا مي شود[ 18 4 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ بررسي نمونه هاي تهيه شده از پره هاي كاركرده نشان داد كه ساختار كاملاً به هم ريخته و نامنظم است . اكثراً به هم متصل شده و ذرات بسيار ?´ ذره هاي فاز درشتي ايجاد نموده اند . شكل هاي ( 2 و 3) اين موضوع و رشد ?´ را به روشني نشان مي دهند . اتصال ذرات آنها به علت كار در دماي بالا و خزش به وجود آمده است. در مرزدانه ها كه داراي انرژي بيشتري مي باشند ، اين موضوع با وضوح بيشتري مشاهده گرديد اولين سيكل اعمالي روي پره ها سيكل پس از انجام حل سازي جزئي، قطعه در هوا و بدون هر گونه پوششي سرد شد . از آنجا كه ساختار غيرهمگن مشاهده گرديد، نتيجه گرفته شد كه اين سرعت سردكردن نمي تواند مطلوب باشد . شكل ( 4) ناهمگني ساختار را به خوبي نشان م ي دهد. همان طور كه ديده و در ?´ مي شود در نقاطي تراكم حضور ذرات فاز نقاطي عدم حضور آنها وجود دارد. كه در b اين مشكل با استفاده از اعمال سيكل آن سرعت سرد كردن كاهش داده شده بود ، تا اندازه اي رفع شد و ساختار به دست آمده ساختاري بسيار يكنواخت تر از حالت قبل بود . سپس روي اين نمونه 845درجه سانتي گرادو به مدت 24ساعت عمليات پيرسازي انجام شد . همان طور كه در شكل ( 5) نشان داده شده است ساختاري نسبتا" يكنواخت و با كسر حجمي به دست آمد ولي مورفولوژي مناسب ?´ نسبتا" مناسب (مكعبي شكل ) حاصل نشد . حتي بعضي از ذرات فاز به هم چسبيده بودند . به علت عدم انجام حل سازي ?´ با انجام سيكل حرارتي حل سازي ?´ كامل، ذرات جزئي ياد شده از يكديگر جدا نشدند و در بعضي از مناطق غيريكنواختي به وجود آوردند 2 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ بهروز قائمي و همكارانش[ 19 ] نيز در تحقيقي در خصوص تأثير سرعت سرد كردن از دماي حل سازي گزارش كرده اند كه سرعت ?´ جزئي روي مورفولوژي كم موجب تشكيل رسو ب هاي مكعبي مي شود . آنها پيشنهاد كرده اند كه تأثير سرعت سرد كردن روي دليل اين امر است. ?´ و ? ضريب عدم انطباق همچنين مشخص شده است كه سرعت سردكردن پس از عمليات حل سازي به علت مؤثر بودن در ميزان جوانه زني و رشد فاز رسوبي نقش بالايي در اندازه و مورفولوژي فاز رسوبي و در نتيجه خواص . [ مكانيكي آلياژ دارد[ 20 براي جدا كردن بعضي از ذرات به هم چسبيده پيشنهاد گرديد . بر پاية اين C سيكل عمليات حرارتي سيكل، يك مرحله عمليات محلول سازي كامل در 1200درجه و به مدت دو ساعت انجام گرفت. پس از آن، سيكل: 1120?C/2h/AC + 845?C/24h/AC انجام شد و ساختار مطلوب به دست آمد كه مي توان آن را در شكل ( 6) مشاهده كرد. براي ?´ دماي انحلال كامل فاز رسوبي 1180 تا ?C سوپرآلياژهاي مختلف پايه نيكل از 1235 گزارش شده است[ 4,18,21,22 ]. بنابراين حداقل دماي همگن سازي بايد حد بالايي محدوده دماي حل سازي جزئي را تعيين به ?´ مي كند به طوري كه بالاتر از آن همه رسوب هاي طور كامل حل مي شوند. با دو سيكل قبلي (C اختلاف اين سيكل (سيكل در اعمال مرحله حل سازي كامل به منظور همگن سازي مي باشد. بررسي نمونه هاي عمليات حرارتي شده تحت SEM با ميكروسكوپ هاي نوري و الكتروني C سيكل نشان داد كه ساختار ، مشابه ساختار نمونه هاي عمليات ?´ حرارتي استاندارد شده مي باشد اما ابعاد رسوب هاي ?´ اوليه آنها از پره هاي فابريك كوچكتر است . ابعاد اوليه در نمونه هاي پره فابريك ، با سيكل عمليات ولي در نمونه هاي حرارتي استاندارد، حدود0.5ميکرومتر C پره ريختگي عمليات حر ارتي شده با سيكل حدود 4. ميکرو متر مي باشد. همچنين مشخص شد كه درصد اوليه نيز كمتر از نمونه هاي عمليات حرارتي ?´ حجمي مي باشد. اين اختلاف ناشي IN738LC استاندارد شده از سرعت بالاي سرد شدن از دماي حل سازي جزئي است. توزيع كاربيدها نيز به طور يك نواخت در مرز دندريت ها و مرزدانه ها مشاهده گرديد . با كاهش سرعت سردكردن از دماي حل سازي جزئي مي توان به اوليه و افزايش درصد ?´ ابعاد بزرگتر ذرات رسوبي آنها دست يافت. همان طور كه مشاهده مي شود عمليات حل سازي موجب كاهش جدايش هاي ميكروسكوپي شده و به اين طريق ريزساختار را همگن مي نمايد . هنگامي كه دماي انحلال پايين انتخاب شود خواص خستگي بهتري به دست مي آيد و هنگامي كه دماي انحلال بالا انتخاب شود ، خواص خزشي و گسيختگي در دماهاي ?´ بالا بهتر خواهد بود . در مرحله انحلال كامل، فاز خشن و برخي كا ربيدها با حرارت ديدن در دماي1200درجه سانتي گراد وبه مدت دو حل ? ساعت در زمينه آستنيتي مي گردند. البته با نگهداري طولاني مدت در دماي همگن سازي، ذوب موضعي يوتكتيك اتفاق مي افتد و .[ در نتيجه درصد يوتكتيك كاهش مي يابد[ 14 همان گونه كه اشاره شد عمليات پيرسازي، يا به عبارتي حرارت دادن مجدد در زير دماي حل سازي، در ?´ سوپرآلياژهاي پايه نيكل به منظور جوانه زني فاز و Balikci . ثانويه و رشد آنها انجام مي گيرد همكارانش[ 23 ] دو مكانيزم پيوستن ذرات ريزتر به ذرات درشت و بيرون آمدن عناصر حل شونده اي چون از محلول جامد فوق اشباع زمينه و پيوستن Ti و Al مطرح ?´ آنها به رسوب ها را براي رشد رسوب هاي سبب (Over aging) كرده اند. پيرسازي بيش از اندازه افزايش بيش از حد قطر ذرات رسوبي و در نتيجه موجب كاهش تعداد ذرات و زياد شدن فاصله بين آنها مي گردد و اين درشت شدن ساختار كاهش استحكام .[ خزشي را در پي دارد [ 2 نتايج به دست آمده از آزمايش خزش روي دو سري نمونه تهيه شده از پره هاي نو و پره هاي مستعمل عمليات حرارتي شده در شكل ( 7) آورده شده است . مقايسه منحني ها نشان مي دهد كه انجام عمليات حرارتي بهينه در بازگرداندن ريزساختار و خواص خزشي به آلياژ مستعمل، تا حدود زيادي موفق بوده است. نرخ كرنش خزشي براي نمونه هاي تهيه شده از پره هاي نو و پر ه هاي مستعمل عمليات حرارتي شده به ترتيب 4.1 *10^-7 SEC 4.9*10^-7 SEC ومقدار کرنش خزشي 10.8 و 8.7 درصد اندازه گيري شد اختلاف موجود در منحني ها ناشي از تشكيل حفره در پره هاي مستعمل در حين كار مي باشد كه عمليات حرارتي به تنهايي قادر به بستن آنها نيست . براي از بين (HIP) بردن حفره ها نياز به عمليات فشار گرم و همكارانش [ 26 ] نشان دادند Kim .[ مي باشد[ 24,25 مي تواند عمر خزشي را تا بيش از د و HIP كه عمليات برابر افزايش دهد و افزايش زيادي نيز در ميزان درصد ازدياد طول (كرنش خزشي) به وجود آورد. 2 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ به منظور بازيابي ريزساختار پره هاي مستعمل چندين سيكل عمليات حرارتي روي in738lc نمونه هاي مختلف انجام گرفت. با توجه به نتايج بررسي هاي ريزساختاري- نمونه هاي عمليات حرارتي شده و مشابهت آنها با نمونه هاي عمليات حرارتي استاندارد شده (پره هاي نو)، مي توان ادعا نمود كه متغيرهاي سيكل هاي اعمالي در حدود متغيرهاي سيكل عمليات حرارتي استاندارد مي باشد. و a عدم انجام مرحله همگن سازي در سيكل هاي- موجب افزايش درصد يوتكتيك ، فازهاي با b صفحات متراكم و غيريكنواختي ريزساختاري گرديد cاز ميان سيكل هاي اعمال شده ، سيكل- مشخصات و خواص را نسبت به نمونه هاي عمليات حرارتي استاندارد شده ايجاد مي كند ?´ عمليات محلول سازي موجب شد تا ذرات- درشتي كه در حين كار ايجاد شده اند، در داخل بهبود يابد ?´ زمينه حل شوند و اندازه و توزيع ذرات مقايسه نتايج آزمايش خزش روي نمونه هاي تهيه- شده از پره نو و نمونه هاي تهيه شده از پره مستعمل عمليات حرارتي شده نشان داد كه انجام سيكل بهينه در بازيابي پر ه ها تأثير مثبت دارد 2 نقل قول لینک به دیدگاه
Avenger 19,333 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۸۹ اینم خود مقاله برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 2 نقل قول لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .