رفتن به مطلب

نت ناب


ارسال های توصیه شده

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻇﻬﻮﺭ ﻣﺘﺪﻫﺎﻭﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﻣﺎ ﺷﺎﻫﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻭ ﺗﺮﻗﻲ ﺭﻭﺯ ﺍﻓﺰﻭﻥ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺩﺭﺍﺑﻌﺎﺩﻣﺨﺘﻠﻒ ﻫﺴﺘﻴﻢ ﻫﺪﻑ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻫﺎ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﮋﻱ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻤﺴﮏ ﻭ ﺗﻮﺳﻞ ﺑﺮ ﺁﻥ ﺑﺘﻮﺍﻥﻣﺮﺍﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺭﺳﺘﻲ ﻭ ﺑﺎ ﺗﻤﺎﻡ ﺟﺰﻳﻴﺎﺕ ﺁﻥ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻭ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺭﺍ ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡﺗﮏ ﺗﮏ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺁﻥ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻤﻮﺩ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺗﮑﻨﻴﮑﻬﺎ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺟﻤﻠﻪ ﺍﻱﺍﺯ ﻣﺎﻳﮑﻞ ﻫﺮﻱ ﺑﻨﻴﺎﻥ ﮔﺬﺍﺭ ﻧﻈﺎﻡ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺑﭙﺮﺩﺍﺯﻳﻢ ." ﻣﺎ ﺍﻏﻠﺐ ﺍﺯ ﺁﻧﭽﻪ ﻧﻤﻲ ﺩﺍﻧﻴﻢﺁﮔﺎﻫﻲ ﻧﺪﺍﺭﻳﻢ ﺍﺯ ﺳﻮﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﮔﺮ ﻧﺘﻮﺍﻧﻴﻢ ﺁﻧﭽﻪﺭﺍ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺩﺍﻧﻴﻢ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﺑﻴﺎﻥ ﮐﻨﻴﻢ ﺩﺭﺣﻘﻴﻘﺖ ﭼﻴﺰ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭﺑﺎﺭﻩ ﺁﻥ ﻧﻤﻲ ﺩﺍﻧﻴﻢ ﻭ ﺍﮔﺮﭼﻴﺰ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭﺑﺎﺭﻩ ﺁﻥ ﻧﺪﺍﻧﻴﻢ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﻴﻢ ﺁﻥ ﺭﺍ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻨﻴﻢ ﻭ ﺍﮔﺮ ﻧﺘﻮﺍﻧﻴﻢ ﺁﻧﺮﺍ ﮐﻨﺘﺮﻝﻛﻨﻴﻢ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺳﺮﻧﻮﺷﺖ ﺳﭙﺮﺩﻩ ﺍﻳﻢ "

ﻣﺎ ﻫﻢ ﺳﻌﻲ ﺩﺍﺭﻳﻢ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻈﺎﻡ (ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ) ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻗﻠﻪ ﺍﻱ ﺣﺮﮐﺖ ﮐﻨﻴﻢ ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﺖ ﻧﺎﺏ ﮐﻪ ﻫﺪﻑ ﺍﺯ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻋﺎﻟﻴﺘﺮﻳﻦ ﻭ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﻳﻦ ﺷﮑﻞ ﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺁﻥ ﺣﺪ ﺍﻋﻼﺉ ﺑﺎﺯﺩﻫﻲ¡ﺑﻪ ﺭﻭﺯ ﺷﺪﮔﻲ ﺑﻬﺮﻩ ﻭﺭﻱﻭ ﺳﻮﺩﻫﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻣﺎ ﻫﻢ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺳﻌﻲ ﺧﻮﺍﻫﻴﻢ ﻛﺮﺩ ﺑﻪ ﺑﺮﺭﺳﻲﺗﻜﻨﻴﻚ ﻭ ﺭﺍﻫﺒﺮﺩ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺑﭙﺮﺩﺍﺯﻳﻢ ﻛﻪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺻﺮﺍﻁ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻲ ﺟﻬﺖ ﺣﺼﻮﻝﻭ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻧﺖ ﻧﺎﺏ ﻳﺎﺩ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﻧﺸﺎﺀﺍ... ﺑﺮﺍﻱ ﺧﻮﺍﻧﻨﺪ ﮔﺎﻥ ﻣﺤﺘﺮﻡ ﻣﻔﻴﺪ ﻭﺍﻗﻊ ﺷﻮﺩ.

  • Like 4
لینک به دیدگاه

ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺮﻭﺭﻱ ﺑﺮ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺩﺭ ﭼﻨﺪ ﺩﻫﻪ ﮔﺬﺷﺘﻪ . ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﺍﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻭ ﺧﻄﻮﻁ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺩﺭ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻭ ﻳﺎ ﺣﺘﻲﺷﺮﻛﺘﻬﺎﻱ ﺧﺪﻣﺎﺗﻲ ﺷﺎﻫﺪ ﺁﻥ ﺧﻮﺍﻫﻴﻢ ﺑﻮﺩ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻭ ﺗﺒﻴﻴﻦ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﮋﻳﻬﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺧﺪﻣﺎﺕ

 

ﺭﺳﺎﻧﻲﺑﻪ ﺑﺤﺚ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻳﻚ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻬﻢ ﻭ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﻧﮕﺮﻳﺴﺘﻪ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺍﻳﻦﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﻭ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﻮﺩﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﻧﺖ ﺭﺍ ﺟﻬﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﺮﺩﻧﺪ ﺍﻣﺎﺩﺭ ﻋﺼﺮ ﺣﺎﺿﺮ ﻭ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺑﻪ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺍﻧﻘﻼﺏ ﻭ ﺩﮔﺮﮔﻮﻧﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﻭﻥ ﺧﻮﻳﺶ ﻫﺴﺘﻨﺪﺗﺎ ﺑﺘﻮﺍﻧﻨﺪ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﺤﻮﻻﺕ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﺷﺪﻥ ﻭﻓﻖ ﺩﻫﻨﺪ ﺍﻳﻦ ﺑﺤﺚ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺟﺪﻱ ﻭ ﻣﺆﺛﺮ ﻣﺴﻴﺮ ﻭ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﮋﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﻣﻌﻴﻦ ﻭ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﻳﺪ . ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﺩﺭﮔﻴﺮ ﻣﺒﺎﺣﺜﻲ ﭼﻮﻥ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ ﺗﻮﺍﻥ ﺭﻗﺎﺑﻠﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻣﺴﺘﻤﺮ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻭ ﻛﻤﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﻛﻤﺒﻮﺩ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺤﺮﺍﻥ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻭ ... ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﺍﺳﺘﺎ ﺍﻧﺪﻳﺸﻴﺪﻥﺑﻪ ﺑﺤﺚ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻳﻚ ﺍﻣﺮ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﮋﻳﻚ ﺟﻬﺖ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﺍﻫﺪﺍﻑ ﻓﻮﻕ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺣﻴﺎﺗﻲﻭ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﺟﻠﻮﻩ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭘﺎﺷﻨﻪ ﺁﺷﻴﻞ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒﻳﺎﺩ ﻛﺮﺩ ﻭ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻭ ﺩﻻﻳﻞ ﺫﻛﺮ ﺷﺪﻩ ﺷﺎﻫﺪ ﺁﻥ ﻫﺴﺘﻴﻢ ﻛﻪ ﺻﺎﺣﺒﺎﻥ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦﻭ ﻣﺪﻳﺮﺍﻥ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻼﺵ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﮔﺴﺘﺮﺩﻩ ﺍﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻭ ﻋﺎﻟﺘﺮﻳﻦ ﺷﻜﻞ ﺁﻥ ﻛﻪ ﻫﻤﺎﻥﻧﺖ ﻧﺎﺏ lean ( maintenance ) ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺭﺍ ﺁﻏﺎﺯ ﻧﻤﻮﺩﻩﻭ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺫﻳﻘﻴﻤﺘﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﺍﺳﺘﺎ ﺩﺳﺖ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺍﻧﺪ .

ﺩﺭ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﻣﺨﺘﺼﺮﺍ ﻭ ﺍﺟﻤﺎﻟﻲﺑﻪ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﺗﺎﺭﻳﺨﭽﻪ ﺗﻜﻨﻴﻚ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺧﻮﺍﻫﻴﻢ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻭ ﺩﺭ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﻭ ﺗﺒﻴﻴﻦ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺍﻣﺮﻧﺖ ﺧﻮﺍﻫﻴﻢ ﻧﺸﺴﺖ .

ﺩﺭﺳﺎﻝ ۸۷۹۱ ﻭ ﺑﻪ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﭼﺸﻤﮕﻴﺮﻱ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻋﺮﺻﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺩﺭ ﺍﻭﺍﺧﺮﺩﻫﻪ ۰۷۹۱ ﺑﺮﻭﺯ ﻧﻤﻮﺩ. ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻮﺗﻮﺭﻭﻻ ﺑﻪ ﺗﻼﺷﻲ ﮔﺴﺘﺮﺩﻩﺑﺮﺍﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻭ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻧﻘﺺ ﺻﻔﺮ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﻭ ﺧﺪﻣﺎﺕ ﺧﻮﺩ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ . ﺩﺭ ﭼﻨﻴﻦ ﻭﺿﻌﻴﺘﻲ ﻳﻚﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﻨﺠﺶ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﺮﺩ ﻭ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﻧﺎﻡ ﻧﻬﺎﺩ. ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺳﻮﻱ ﻛﺴﺐﺭﺿﺎﻳﺖ ﻣﺸﺘﺮﻱ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻫﺪﻑ ﺍﺻﻠﻲ ﺳﻮﻕ ﻣﻲ ﺩﺍﺩ . (ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺣﺮﻑ ﻫﺠﺪﻫﻢ ﺍﺯ ﺣﺮﻭﻑ ﺍﻟﻔﺒﺎﻱ ﻳﻮﻧﺎﻧﻲﻭ ﺍﺻﻄﻼﺣﻲ ﺩﺭ ﺁﻣﺎﺭ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﺯ ﻭﺿﻊ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻣﻲ ﭘﺮﺩﺍﺯﺩ).

ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺑﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺯ ﻳﻚ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺁﻣﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺧﺮﺍﺑﻲﻫﺎﻱ ﻳﻚ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺭﺍ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﺮﺍﺣﻠﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎﺭﺍ ﺩﺭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻣﻌﺎﺩﻝ ۴/۳ ﻧﻘﺺ ﺩﺭ ﻣﻴﻠﻴﻮﻥ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ (ﻳﻌﻨﻲ ﺗﻤﺎﻡ ﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺑﻲﻧﻘﺺ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ)ﻭ ﻧﻘﺺ ﺭﺍ ﻫﺮ ﭼﻴﺰ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﺭﺿﺎﻳﺖ ﻣﺸﺘﺮﻱ ﻧﺎﻣﻴﺪﻧﺪ . ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﻫﺮ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻤﺘﺮﺍﺯ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺑﻪ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺧﺮﺍﺑﻲ ﻭ ﺿﺎﻳﻌﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮﺩﺭﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺍﺳﺖ . ﺷﺮﻛﺘﻬﺎﻱ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺩﺭ ﺣﺪ ۳ ﻳﺎ ۴ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﻳﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻌﺎﺩﻝ ۷۰۸۶۶ ﻳﺎ ۰۱۲۶ ﻧﻘﺺﺩﺭ ﻣﻴﻠﻴﻮﻥ ﺑﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﭘﺮﺩﺍﺯﻧﺪ.

  • Like 3
لینک به دیدگاه

ﻫﺪﻑﺍﺯ ﻧﺖ ﻧﺎﺏ ﻧﻴﻞ ﺑﻪ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺑﺎﺯﺩﻫﻲ ۰۰۱% ﺑﺮﺍﻱ ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻤﺎ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻘﺮ ﺑﺎ ﺁﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﺳﺖ ﻧﺖ ﻧﺎﺏ ﻧﺘﻴﺠﺘﺎﹰ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﺷﻤﺎ ﺭﺍﺗﺎ ۰۵% ﺣﺘﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ . ﺍﻳﻦ ﻛﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﺔ ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺳﻴﺴﺘﻤﺎﺗﻴﻚﻫﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻭ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮﺍﻱ ﻛﺸﻒ ﮔﻠﻮﮔﺎﻫﺎﻱ ﺍﺻﻠﻲ ﻭ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺻﻮﺭﺕﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮﺩ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺭﻳﺰﻱ ﻭ ﺗﻬﻴﻪ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻣﺪﻭﻥ ﻭ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮﺍﻧﻪ ﻫﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲﺭﺍ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺩﺭ ﮔﻠﻮﮔﺎﻫﻬﺎ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﺁﻭﺭﺩ.

ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺯ ﺍﺗﻼﻑ ﻭﻗﺖ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻭ ﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﻢ .

۱- ﺗﻌﻄﻴﻠﻲ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺧﻄﺎﻫﺎﻱ ﺍﭘﺮﺍﺗﻮﺭ ﻭ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺭﻳﺰ

۲- ﺗﻌﻄﻴﻠﻲ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺩﺳﺘﻮﺭ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ ﻭ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ PM ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻭ ﻧﺎﻗﺺ

۳- ﺗﻌﻄﻴﻠﻲ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺍﺻﻄﮑﺎﮎ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻛﻬﻨﮕﻲ ﻓﺸﺎﺭ ﺭﻭﻱ ﭼﺮﺧﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﺟﺰﺍﺀ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎﻱ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﻧﻴﻜﻲ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻓﺸﺎﺭﻫﺎﻳﻲ ﺍﺯ ﻗﺒﻴﻞ -a ﮔﺮﻣﺎ -b ﻟﺮﺯﺵ -c ﺍﻛﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﻭ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ -d ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ -e ﻭﻟﺘﺎﮊﻫﺎﻱ ﻛﻮﺗﺎﻩ ﻭ ﻧﺎﭘﺎﻳﺪﺍﺭﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ -f ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻚ ﻳﺎ ﺁﺏﻭ ﺍﺳﻴﺪ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ .

ﺷﺶﺳﻴﮕﻤﺎ ISO-9000 ﻭ ﻛﺘﺎﺑﻬﺎﻱ TPM ﺍﻏﻠﺐ ﺩﻭ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺍﺑﺘﺪﺍﺀ ﺭﺍﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﺩﻫﻨﺪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﺑﻌﻀﺎﹰ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﻫﻢ ﻋﺒﻮﺭ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻧﺖ ﻧﺎﺏ ﺍﻫﻢ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻫﺮ ﺳﻪﻣﻮﺭﺩ ﺭﺍ ﺗﺤﺖ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﺩﻫﺪ ﻭ ﺍﻟﺒﺘﻪ ﻛﺎﻧﻮﻥ ﺗﻮﺟﻪ ﺁﻥ ﺭﻭﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﻮﻡ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺁﻥﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﻤﺎ ﻣﺨﺰﻥ ﺳﻮﺧﺘﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻭ ﻫﺮﮔﺰ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﮔﺮﻣﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺁﻥ ﻧﺮﺳﺎﻧﻴﺪﺑﺪﻳﻬﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ

 

ﺷﻤﺎ ﻫﺮﮔﺰ ﺑﺎ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺁﺗﺶ ﺳﻮﺯﻱ ﻣﻮﺍﺟﻪ ﻧﺨﻮﺍﻫﻴﺪﺷﺪ . ﻫﻤﻴﻨﻄﻮﺭ ﺍﮔﺮ ﺷﻤﺎ ﺍﺯ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﻠﻮﮔﺎﻫﻬﺎ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮﻱ ﻛﻨﻴﺪ ﻫﺮﮔﺰ ﺍﻧﻔﺠﺎﺭ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﻧﺨﻮﺍﻫﻴﺪ ﺩﺍﺷﺖﻓﻠﺬﺍ ﺷﻤﺎ ﻫﺮﮔﺰ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﺑﺪ ﺩﻭﺑﺎﺭﻩ ﻛﺎﺭﻱ ﺧﺮﺍﺑﻲ ﺍﺷﺘﺒﺎﻩﻭ ﺗﻌﻄﻴﻠﻲ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺨﻮﺍﻫﻴﺪ ﺩﺍﺷﺖ .

ﺯﻳﺒﺎﺗﺮﻳﻦﭼﻴﺰ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺍﻛﺜﺮ ﭼﻴﺰﻫﺎ ﻓﻘﻂ ﻳﻜﺒﺎﺭ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﻫﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲﻧﺸﺪﻩ ﺧﻮﺍﻫﻴﺪ ﺩﺍﺷﺖ . ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﻗﻮﺍﻧﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕﻭ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪﺗﺎﻥ ﺭﺍ ﻋﻮﺽ ﻧﻤﻲ ﻛﻨﺪ ﺍﻣﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻴﺪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻬﻨﻪ ﻭ ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺭﺍ ﺗﺎ ﺻﺪ ﺩﺭﺻﺪ ﺑﻪ ﺭﻭﺯﺑﮕﺮﺩﺍﻧﻴﺪ. ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻴﺪ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﺑﻬﺮﻩ ﺑﺒﺮﻳﺪ ﻭ ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﭘﺮﺵ ﺍﺯ ﭼﻬﺎﺭ ﺳﻴﮕﻤﺎﺑﻪ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺭﺍ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻛﻨﻴﺪ.

  • Like 3
لینک به دیدگاه

۳- ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ :

ﺑﺮﺍﻱﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎﻱ ﺍﺛﺮﮔﺬﺍﺭ ﺑﺮ ﺿﺎﻳﻌﺎﺕ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻣﻲ ﭘﺮﺩﺍﺯﺩ ﺑﻪ ﻧﺤﻮﻱ ﻛﻪ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪﻱ ﺟﺪﻳﺪ ﻭﻣﺤﺼﻮﻟﻲ ﻧﻮﻳﻦ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮﺩﺩ . ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺗﺤﻘﻖ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺑﺎ ﺍﻧﻀﺒﺎﻃﻲ ﻛﺎﻣﻞ ﻭ ﻣﺒﺘﻨﻲ ﺑﺮ ﺷﻴﻮﻩ DMAIC ﺍﺟﺮﺍ ﮔﺮﺩﺩ . ﺍﻳﻦ ﻭﺍﮊﻩ ﺍﺧﺘﺼﺎﺭﻱ ﺷﺎﻣﻞ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺑﻬﺒﻮﺩ ۵ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻱ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎﹰ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺘﻬﺎﺟﻬﺖ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺷﺶ ﺳﻴﮕﻤﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ. ﺍﻳﻦ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ :

ﺗﻌﺮﻳﻒ : Define ﺳﻨﺠﺶ -Measure ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻭ ﺗﺤﻠﻴﻞ Analyze ﺑﻬﺒﻮﺩ improve ﻭ ﻛﻨﺘﺮﻝ Control ﻭ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺷﺮﻛﺘﻬﺎ ﻛﻪﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺭﺍ ﺧﻮﺩ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻣﺒﺘﻨﻲ ﺑﺮ ﻣﺪﻝ DMAIC ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺳﻌﻲ ﺑﺮ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺧﻮﺩ ﺭﺍﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻫﻤﺎﻫﻨﮓ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ

  • Like 2
لینک به دیدگاه
×
×
  • اضافه کردن...