.FatiMa 36559 اشتراک گذاری ارسال شده در 23 مهر، ۱۳۹۰ [TABLE] [TR] [TD] با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تاثیر آن در صنعت ساختمان امروزه استفاده از مصالح مدرن و جدید جایگاه خاصی در این صنعت پیدا کرده است . پرلیت یکی از موادی است که سالهای قبل توسط کشور های پیشرفته شناسائی شده و در صنایع مختلف از جمله ساختمان بکار گرفته شده است. روی آوردن به استفاده از پرلیت در صنعت ساختمان دارای اهمیت و ویژه گیهای منحصر به فرد است و از این رو میتوان کاربرد پرلیت در ساختمان را به سه دسته زیرتقسیم بندی نمود. الف ) سبک سازی ب) عایق حرارتی و صوتی ج) مصارف دیگر الف) سبک سازی ساخت بلوک های سبک ساختمانی با کیفیت بالاتر از هر ماده دیگری برای تهیه بتن سبک و مطابق بالاترین استانداردهای جهانی، پارتیشن های گچی پرلیتی سبک، استفاده در دیوارهای دوجداره (سیستم پوشش دیوارها) و پشت بامها، دیوارهای غیر حمال، کف اتاقها جهت کاهش بار مرده، افزایش عایق کاری ساختمان و کاهش مصرف هزینه های انرژی، آجر نسوز، ورقهای نسوز، عایق پرلیتی جهت جایگزینی به جای یونولیت و پلی اورتان، آجرهای پرلیتی، پلاستر پرلیت محصولاتی را که میتوان از پرلیت منبسط شده برای صنایع ساختمان تولید نمود بشرح زیر است. بتن آماده(مخلوط سیمان پرتلند و پرلیت منبسط شده) برای انواع احتیاجات ساختمانی، برای استفاده در ملاتها، تهیه بتن‌های پرلیتی، برای روکاری ساختمانها، حمامها و استخرهای سرپوشیده و غیره .1 اندود آماده که از مخلوط پرلیت و گچ حاصل میشود و برای جایگزینی کاهگل در ساختمانها که استفاده از آن در ساختمانها به کمک پمپ و یا مالیدن بر روی دیوار اعمال میشود و سرعت کار و صرفه جویی در تعداد کارگر در این روش، قابل قیاس با روشهای سنتی نیست، این ماده از نظر عایق بندی صدا و حرارت نیز بر مصالح سنتی ترجیح داده میشود .2 تهیه پرلیت مخلوط با مواد قیری برای پوشش سقفها .3 تهیه محصولات پرلیتی برای عایق بندی لوله‌های آب گرم وسرد .4 تهیه پرلیت منبسط شده برای کف اتاقها. ب) عایق حرارتی و صوتی پرلیت را میتوان به نسبتهای مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان سبکتر ، هدایت گرمایی آن کم و جذب صدای آن بیشتر است. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ میتوان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند معمولاً بسته به نوع و درجه حرارت عایقی از پرلیت منبسط با دانه بندی های 0.5 تا 1 و 1 تا 4 میلیمتر استفاده می شود. از آنجایی که پرلیت یک عایق خارق العاده بوده و وزن سبک داشته و در مقابل آتش سوزی ،پوسیدگی و موریانه زدگی مقاوم می باشد ، از آن به شرح زیر استفاده می شود. 1-عایق سبک و پرکننده - سیمان پورتلند و خمیر یا پلاستر سنگ گچ 2-عایق زیر طبقات - عایق کردن سقف ها 3-آستر شومینه - ضد حریق نمودن 4-بلوک ها - عایق نمودن لوله ها سیمان پورتلند و پلاستر سنگ گچ از پرلیت می توان به عنوان ماده ای متراکم کننده و تقویت کننده سیمان پورتلند و پلاستر سنگ گچ در مصارف خارجی و مقاوم نمودن تیرها و ستون ها در مقابل حریق استفاده نمود. سابقاً پلاستر از مخلوط سنگ گچ و شن ساخته می شد. اما مشکلی که در پلاستر شنی دیده می شد این بود که در آتش، شن ها منفجر شده و ترک خورده و به آسانی تخریب می شدند. اما به عکس پلاستر پرلیتی محصولیست که در حین سبکی، ضد حریق کامل می باشد. عایق زیر طبقات چرا از پرلیت در عایق سازی استفاده می شود؟ عایق زیر طبقات پرلیت، عایقی غیر آلی بوده که فساد نیافته و به آسانی مشتعل نشده و محلی مناسب برای اسکان موریانه ها نمی شود. ار آنجائی که PH آن خنثی است، در لوله کشی ها و سیم کشی های الکتریکی که در زیر طبقات انجام می شود خوردگی و سایش نیافته و به میزان زیادی انتقال صدا از یک طبقه به طبقات دیگر و از طبقه به دیوارها و از سیستم لوله های زیر طبقات را کاهش می دهد. در مواردی که پرلیت به عنوان عایق زیر طبقات مورد استفاده قرار می گیرد از مواد دفع کننده آب و کاهنده گرد و غبار که به طور خاص بدین منظور تهیه شده اند ، استفاده میشود. از آن در: طبقات سیمانی، طبقات آسفالتی، طبقات تخته ایی، استفاده می شود. عایق نمودن سقف از مخلوط پرلیت و سیمان پورتلند با آب ، عایقی سبک و محکم بدست می آید که از آن برای عایق نمودن سقف ها پاگرد طبقات ، سازه های سبک و بسیاری از موارد دیگر استفاده می شود. مزایای عایق نمودن سقف توسط پرلیت - ضد حریق - بالا رفتن درجه مقاومت در برابر حریق - سبک و دوام طولانی - کاهش انتقال صدا - عایقی فوق العاده - داشتن شیب برای دفع باران یا برف وزن سبک وزن آن چیزی در حدود 60% کمتر از پلاستر شنی می باشد عایق گرمایی مقاومت گرمایی آن چهار برابر بیشتر از پلاستر شنی می باشد بنابراین در سیستم های تهویه مطبوع نیز بدلیل این خاصیت مهمش (صرفه جویی) استفاده می شود مقاومت در برابر آتش ضدحریق و ضدسمی بودن آن چیزی درحدود 8 ساعت مقاومت در برابر حریق با حداقل وزن و ضخامت است کاهنده میزان آلودگی صوتی ساختار مشبک آن ، امکان بازتاب صوتی را به حداقل رسانده و با جذب صدا میزان انتقال صدا میان بخشها را به حداقل می رساند ج) مصارف دیگر در رنگ سازی ، پلاستیک ، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره بکار میرود. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ میتوان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند. [/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD=align: center] [/TD] [/TR] [/TABLE] برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 2 لینک به دیدگاه
.FatiMa 36559 اشتراک گذاری ارسال شده در 23 مهر، ۱۳۹۰ [TABLE] [TR] [TD] گچ کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد ویکی از مهمترین موارد استفاده از گچ در صنعت ساختمان می باشد. حدود75% مصرف گچ در ساختمان مربوط به روکش دیوارها ،تهیه ملات های گوناگون و گچبری می باشد.همچنین از دیواره های گچی جهت جداسازی بین دو فضا در ساختمان استفاده می شود که دارای خواص اکوستیکی می باشد.علاوه براین از ملات گچ وخاک نیز ترکیبی بسیار مناسب برای پوشش های ساختمان می باشد. امروزه در صنعت گچ کاری شاهد تحولاتی در ساختار وعملکرد می باشیم،یکی از این تحولات ،ظهور گچ پلیمری پاشش است که به عنوان یک پوشش نوین در جهان شناخته شده است وکاربرد بسیار فراوانی دارد گچ پلیمری پاششی پاشیدن گچ به روش سنتی برروی سطح کار،دارای ضایعات فراوانی است واین امر باعث از بین رفتن محصول و افزایش هزینه های اجرا می شود.اما گچ پلیمری پا شش دارای امتیازات بسیارخوبی در این زمینه می باشد و نواقص گذشته را تا حدود بسیار زیادی رفع کرده است. مشخصات گچ پلیمری پا ششی 1-این گچ پس از پاشش توسط دستگاه همانند بتن سخت می شود. 2-در مقابل رطوبت مقاوم بوده وهمچنین تا حد قابل ملاحظه ای در مقابل حرارت مقاومت نشان می دهد. 3-بااستفاده از این گچ،مرحله گچ و خاک در ساختمان حذف می شود. 4-این گچ،سقف ساختمان را مستقیما برروی خود سازه یا سقف کاذب مانند رابیتس با سرعت بالا پوشش می دهد. 5-به علت اینکه این گچ از مواد افزودنی ویژه ای برخوردار است،تا ضخامتcm10 برروی متریال مختلف از جمله آجر وبتون قابل اجرا می باشد. 6-این گچ ستون های بتونی و فلزی را مستقیما پوشش می دهد. تفاوت گچ پلیمری پاشش بادیگر گچ ها 1-گچ معمولی ضخامتی معدل 5/1 تا2 سانتیمتر دارد و اگر بیشتر شود ترک می خورد ولی گچ پلیمری پا شش تا ضخامت 10 سانتیمتر قابل اجرا می باشد و ترک نمی خورد. 2-سرعت اجرای گچ پلیمری نسبت به گچ عادی حدود 5 برابر می باشد و این مورد بهترین فاکتور در صنعتی سازی ساختمان می باشد. 3-مقاومت فشاری گچ پلیمری در مقایسه با گچ عاذی به ترتیب 156 و70 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد. 4-یکی از معایب گچ عدم استفاده در مناطق مرطوب و مشکلات موجود در این بخش می باشد اما گچ پلیمری پاشش هیچ محدودیتی در این زمینه ندارد و سازگاری بسیا مناسبی با گونه های مختلف آب وهوا دارد. مزایای گچ کاری با گچ پلیمری و ماشین گچ پاش در روش گچ کاری با گچ پلیمری ودستگاه گچ پاش به علت اینکه گچ با سرعت وفشار برروی دیوار پاشیده می شود تمامی درز ها وترک های دیوار را پر میکند.در این روش سرعت کار حداقل 5 برابر سرعت در روش سنتی است. در این روش چون گچ بسته بندی شده مستقیما در ماشین ریخته می شود ضایعات گچ به حداقل می رسد. [/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD=align: center] [/TD] [/TR] [/TABLE] برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 3 لینک به دیدگاه
.FatiMa 36559 اشتراک گذاری ارسال شده در 27 مهر، ۱۳۹۰ [TABLE] [TR] [TD] نسل جدید از مصالح ساختمانی به شمار می آید که به واسطه فرمول ویژه آن، خواصی مانند استحکام و مقاومت مناسب برابر ضربه و فشار در کنار سبکی وزن با یکدیگر تلفیق گشته و محصولی با خصوصیات استثنایی جهت استفاده در ساخت انواع سازه ها پدید آورده است. در تولید این محصول، با کمک جدیدترین فن آوری های روز دنیا، ترکیبی از مواد پلیمری در کنار مواد معدنی به کار گرفته شده تا محصولی با وزن مخصوص پایین، مقاومت فشاری و خمشی بالا، مقاومت در برابر انتقال حرارت، صوت ورطوبت، چسبندگی مناسب به سایر مصالح و کاملا منطبق بر اصول زیست محیطی عرضه گردد. مشخصات و مزایا: 1- ابعاد: Poly Block در ابعاد 60×30×8 سانتیمتر تولید شده و دارای فاق و زبانه در چهارطرف بلوک می باشد که به راحتی در هم قفل و بست می گردد. 2- وزنی پایین تر از وزن مخصوص آب. 3- استحکام فشاری وخمشی بالا با تائیدیه از سازمان تحقیقات مسکن . 4- مقاومت مطلوب در برابر انتقال حرارت. 5- عایق مناسب صوتی 6- قابلیت نصب آسان با توجه به ابعاد بزرگ این بلوکها ، هر متر مربع تقریبا از 5/5 بلوک تشکیل می گردد . 7- مصرف کم ملات در درزهای موجود بین فاق و زبانه که 2 میلیمتر فضای خالی در نظر گرفته شده و در نتیجه حجم ملات مصرفی بسیار کم و در حدود 8/0 لیتر بر متر مربع دیوار چینی می باشد. 8- چسبندگی مناسب به سایر مصالح به واسطه وجود سیمان به عنوان ماده پایه در این نوع بلوک. 9- مقاومت در برابر آتش سوزی بواسطه وجود فوم پلیمری ضد حریقودر صرت بروز آتش سوزی گازهای متصاعد شده از آن به هیچ وجه سمی نبوده و در صورت ذوب شدن فوم پلیمری، بدلیل طراحی خاص انجام شده، شکل بلوک تغییر نکرده و دیوار پا برجا باقی می ماند. 10- کلیه مصالح استفاده شده در این بلوک در مقابل رطوبت کاملا مقاوم می باشند. 11- عدم ایجاد ضایعات هنگام اجرا بدلیل نوع مصالح وتولید صنعتی و امکان استفاده از بلوکهای شکسته به عنوان پوکه . 12- قابلیت بازیافت و عدم آلودگی محیط زیست. 13- صرفه جویی در زمینه اجرایی ساختمانبا توجه به اجرای آسان با هزینه کمتر دستمزد،مصرف کمتر ملات بین بلوک ها، حذف گچ و خاک و سبک شدن دیوارهای داخلی ساختمان به میزان 50 درصد . *ملات مصرفی در این محصول شامل دوغاب پودر سنگ وسیمان + 10%چسب سنگ می باشد. روش اجرا : 1- یک رگی کردن پلان با سیمان 2- چیدن پایه ها برای تراز و صاف چیدن بلوکها 3- چیدن بلوکها. معایب: 1- عدم اتصال مناسب در کنجها و هشتگیرها. 2- عدم اتصال مناسب در وپنجره واستفاده از مصالح دیگر،عدم اتصال مناسب به سازه. 3- ایجاد تخریب در اجرای تاسیسات. [/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD=align: center] [/TD] [/TR] [/TABLE] برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 3 لینک به دیدگاه
.FatiMa 36559 اشتراک گذاری ارسال شده در 27 مهر، ۱۳۹۰ [TABLE] [TR] [TD] خیزران یا بامبو که در زبان فارسی به آن نی گفته می شود، گیاهی چند ساله از تیره گندمیان است. به لحاظ اینکه ان گیاه به طور طبیعی در آب پرورش یافته و رشد می کند، در مقابل رطوبت بسیار مقاوم و تغییر ناپذیر است. مقاومت نی در حالت طبیعی بسیار زیاد است به طوریکه بعضی از انواع آن برای داربست تا چند طبقه و انواع دیگر به جای میلگرد در بتن مسلح به کار برده می شود. کانتکس کانتکس، نام قطعات پیش ساخته ساختمانی می باشد که از فشرده و بافته شدن نی در کنار یکدیگر و اتصال آن توسط مفتول های گالوانیزه بدست می آید. کانتکس همان ورق های سبک ساخته شده از نی می باشد که از سال 1337 به بازار ایران عرضه شده و اکنون بیش از نیم قرن است که این محصول استفاده شده و امتحان خود را پس داده است. ورق های کانتکس در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی دارای مزایای عمده ای هستند که می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1-مقاومت بسیار بالا دانشگاه صنعتی امیرکبیر برای به دست آوردن میزان تحمل بار کانتکس با ضخامت 5 سانتیمتر آزمایش هایی را انجام داده است: تحمل بار گسترده در دهانه یک متر. آزمایشی با سطح گسترده یک متر انجام شد، مقدار خیز و بار شگر به ترتیب 44.6 میلیمتر و 1096 کیلوگرم(بیش از یک تن) اندازه گیری شد و در آزمایش دیگر بار به ابعاد 5*15 سانتیمتر بر پانلی به ابعاد یک متر مربع وارد شد و با توجه به دامنه اندازه گیری، حداکثر خیز برای بار 89 کیلوگرم، مقدار 16.6 میلیمتر به دست آمد، در ادامه با افزایش بار تا 202 کیلوگرم، پانل دچار شکست شد. 2-عایق صوت و حرارت پانل های کانتکس در مقابل حرارت، عایق بسیار خوبی محسوب می شوند، بطوریکه هر ضخامت 5 سانتیمتریِ آن معادل 2.5 سانتیمتر پشم شیشه عملکرد حرارتی دارد. کانتکس با ضخامت 5 سانی متر تقریبا با 23 سانتی متر آجر فشاری از لحاظ عایق حرارتی برابری می کند. بعلاوه با توجه به اینکه فشار دستگاه طوری تنظیم شده که قطر طبیعی نی حفظ می شود، هوای محبوس در داخل بندهای نی، نقش عایق صوتی را به خوبی ایفا می کنند. 3-مقاوم در برابر آتش در قیاس با چوب به علت وجود مواد سیلیسی در نی، پانل های کانکس مقاومت بیشتری در برابر آتش سوزی داشته و از گسترش آتش جلوگیری می کنند و در اصطلاح مواد خود خاموش شونده هستند. 4-مقاوم در برابر پوسیدگی و خوردگی مقاومت پانل های کانتکس در برابر رطوبت و پوسیدگی و حتی خوردگی حشرات با توجه به خاصیت طبیعی نی، بسیار بالا بوده و به طرز چشمگیری در هر آب و هوایی قابلیت ماندگاری بسیاری را دارا هستند. 63 سال تولید و مصرف این قطعات، به خوبی مقاومت کانتکس را نشان داده است. 5-سبکی پانل های کانتکس در عین مقاومت، بسیار سبک بوده و از این بابت جهت دیوارکشی در مناطق زلزله خیز بسیار مناسب می باشند. 6-سهولت اجرا یکی از بزرگترین محاسن کانتکس، کار کردن راحت، برش بسیار ساده و نصب بسیار آسان است. این محصول می تواند به روش های بسیار متنوعی نصب شود، به همین دلیل اجرای کانتکس با کارگر غیر ماهر و ابزار ابتدایی امکان پذیر است. کاربردهای کانتکس کاربرد ورق های کانتکس بسیار متنوع و گسترده است که مهم ترینِ آنها به شرح ذیل است: *ساخت انواع اتاقک های سبک، آلاچیق، سقف پارکینگ، کیوسک و..... *ساخت سقف اصلی و سقف کاذب *دیوارهای داخلی و دیوارهای جداکننده *دیوارکشی اطراف باغ ها *حصار اطراف کارگاه های ساختمانی *پوشش روی دیوارهای خارجی *دکوراسیون داخلی و پارتیشن بندی [/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD=align: center] [/TD] [/TR] [/TABLE] برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 3 لینک به دیدگاه
.FatiMa 36559 اشتراک گذاری ارسال شده در 27 مهر، ۱۳۹۰ [TABLE] [TR] [TD] کربن نانوتیوب ها(Carbon Nano Technology (CNT یکی از مهمترین زمینه های تحقیقاتی در نانوتکنولوژی می باشند. خواص و پتانسیل ویژه و انحصاری آنها برای کاربردهای ارزشمند تجاری، طیف وسیعی از الکترونیک تا کنترل فرایندهای شیمیایی را در برمی گیرد. این امر موجب تلاش بسیار عظیمی جهت تحقیق در مورد نانوتیوب ها در پنج سال اخیر شده است. با توجه به فعالیت های وسیع تحقیقاتی، به پتانسیل کار بردی این تحقیقات در صنعت ساختمان توجه بسیار کمی شده است. مقاله حاضر سعی در پر کردن شکاف تحقیقاتی بین CNT ، مواد و مصالح ساختمانی دارد. ساختمان، خواص و چگونگی حصول کربن نانوتیوب ها در این مقاله بررسی شده، پتانسیل های کاربردی بطور عام و خاص برای صنعت ساختمان ا رائه شده است. میتوان کربن نانوتیوب ها و انواع اصلاح شده و تغییر شکل یافته گرافیت تصور کرد. گرافیت از لایه های بسیار زیاد اتم های کربن که به فرم شش گوش بهم متصل و ورقه های مسطحی را تشکیل می دهند شکل گرفته است. خواص CNT CNT ها (Carbon Nano Technology) خواص ویژه متعددی دارند. طیف رفتار الکترونیکی‌شان به کیرلیتی Chirality آنها بستگی دارد تیوب های مدل صندلی دسته دار، فلزی و انواع دیگر تیوب ها (Semiconductors) نیمه رساناها هستند. بلاوه درجه رسانائی یا نیمه رسانائی توسط doping قابل کنترل است. بعنوان مثال تحقیق اخیر نشان داده است که حضور اکسیژن بتدریج روی رسانائی (Conductivity) همان CNT اثر می گذارد. تغییرات در اندازه یا تغییر شکل مکانیکی هم روی خواص الکترونیکی آنها موثر است. CNTها همچنین Field Emitters (دستگاه‌های نشر میدانی) با کیفیت بالا هستند. قرار دادن کربن نانوتیوب در یک میدان الکترونیکی قوی باعث ساتع شدن الکترون‌ها با راندمان بالا بدون آسیب رساندن به تیوب ها می شود خلاصه‌ای از رفتار الکترونیکی کربن نانوتیوب‌ها در مرجع موجود است. از دید مکانیکی، به نظر می رسد CNT قویترین ماده ای است که تابحال شناخته شده است نتایج عملی نشان داده است که آنها میزانی از الاستیسیتی (قابلیت ارتجاعی) دارند که به مقدار Tpa1 قابل افزایش است. اندازه گیری نهایی Strength & Strain (استحکام کرنش) بسیار مشکل است ولی اندازه گیری Yield Strength (نقطه تسلیم) نانو تیوپ تک جداره SWNT از 63Gpa گزارش شده، و Yield Strains از حدود 6% یا بیشتر. CNTها بشدت انعطاف پذیرند بطوریکه قابل خم شدن بشکل دایره یا حتی گره خوردن هستند مانند تیوب های میکروسکوپیک، می تواند تحت بارگذاری مناسب مسطح یا Buckle (پیچانده) شوند. مرجع رفتار مکانیکی CNT را خلاصه کرده است. کاربردهای کربن نانوتیوب ها در صنعت ساختمان همانطور که بسیاری از کاربردهای CNT برای بیشتر صنایع بسط و توسعه یافته برای صنعت ساختمان نیز کاربردهایی خواهد یافت، حداقل سه عرصه گسترده تحقیقاتی وجود دارد که منجر به تولید محصولاتی منحصرا و مشخصا مورد نیاز ساختمان خواهد بود. این زمینه های تحقیقاتی شامل ساخت کامپوزیت های CNT با مواد و مصالح ساختمانی موجود، استفاده از رشته ها و ریسمان های CNT بعنوان اجزاء ساخت و سیستم های انتقال حرارت CNT بعلت دوام و استحکام فوق العاده، سختی و aspect ratio بسیار بالا تقویت کننده های بسیار عالی هستند. پلیمر، سیمان و شیشه همگی کاندیدهای بالقوه ای برای مواد ماتریکس CNT هستند. در مورد کامپوزیت های پلیمر – CNT صحبت شد. در ادامه کامپوزیت های سیمان – CNT با جزئیات بیشتر شرح داده خواهند شد. شیشه تقویت شده با CNT یا نانوفایبرهای دیگر بعلت امکان توانائی نانو فایبرها یا نانو تیوب ها در جهت تقویت استحکام بدون مزاحمت در انتقال نور مورد توجه اند. بهرحال، کار کمی روی رفتار اپتیکی (نوری) نانوفایبرها از این منظور انجام شده، موفقیت این دیدگاه درعمل مشخص خواهد شد. تولید CNT های بلندتر که بتوانند به فرم ریسمان در آینده امکانات بدیهی و واضحی برای کاربردهای مثل پل های معلق (suspension bridges) ایجاد خواهد کرد. استحکام و الاستیسیتی CNT امکان طراحی Spans (طلق ها و پله ای) بطور قابل توجهی بلندتر از چیزی که تکنولوژی موجود ممکن می سازد را بوجود خواهد آورد. همچنین استفاده از ریسمان های CNT در ساختمان های بتن بهسازی شده ممکن است عملی نباشد. کربن نانو تیوب ها همچنین بعنوان موادی برای ساخت ساختارهای خیلی بزرگ - space based مثل بالابرهای فضائی مورد بحث و بررسی قرار گرفته اند. این سیستم های کابلی قابلیت تئوریکی رسیدن به ماوراء Geo Synchronous orbits از سطح زمین را دارند. اتاقک های بالابر همزمان بالا و پایین می روند و کابل امکان انتقال بار از فضا به زمین و بالعکس را با کمترین انرژی فراهم خواهد ساخت. باید دید چنین ساختارهایی امکان طراحی و ساخت خواهند یافت یا خیر، چنین به نظر می رسد که CNT تنها ماده ای است که تحمل کلان ساختمانی بارهای لازم را خواهد داشت. هدایت حرارتی کربن نانو تیوب های کاربردهای دیگری نیز ارائه می دهد. از آنجائیکه دانسیته مناسب از کربن نانو تیوب ها می توانند قادر به هدایت سریع حرارت از سطح تماس به حفره های حرارتی (Heat Sinks) باشند امکان تحقق کامپوزیت مواد اصلاح شده از نظر مقاومت حرارتی مطرح می گردد. همچنین بعدها ممکن است توسعه مواد عایق کننده و لوله های حرارتی، بهره مندی از اختلاف هدایت حرارتی در طول و عرض لوله ها را تحقق بخشد. یکی از کاربردها می تواند گرم کردن ساختمان ها باشد که جایگزین سیستم های بر مبنای مایع موجود، برای گرما دهی طبقات خواهند شد. [/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD=align: center] [/TD] [/TR] [/TABLE] برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 3 لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 5 آذر، ۱۳۹۱ مراحل تولید کاشی: 1- آماده سازی مواد اولیه 2- پمپ هیدرولیکی 3- اسپری درایر 4- سیلوی قرنطینه 5-الواتور 6- پرس 7- درایر 8- خط لعاب Loiding -9 Un loiding -10 LGV-11 12-کوره 13- بسته بندی آماده سازی مواد اولیه منظور از آماده سازی مواد اولیه عملی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه وقبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد.این مرحله عملااولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده وبه طور عمده شامل خرد کردن وآسیاب نمودن مواد است. مواد اولیه خام طبق فرمول تهیه شده از معادن مختلف به وسیله کامیون به کارخانه حمل ودر سیلوهای روباز دپو می گردد وسپس خاک هایی که دارای کلوخه های درشت می باشد توسط سنگ شکن ها خرد می شوند. مراحل اماده سازی اولیه 1_1خرد کردن عمل خرد کردن سنگ ها به وسیله خرد کننده ها ویا سنگ شکن ها به منظور رسیدن به یک سوسپانسیون(دوغاب) یکنواخت هموژن باکمترین زمان چرخش بالمیل صورت می گیرد.خرد کننده ها(سنگ شکن ها)دارای تنوع زیادی بوده به عنوان مثال سنگ شکن های فکی ، غلطکی ، چکشی ، چرخشی ،دوار وغیره. برای استفاده از خرد کننده ها باید به بسیاری از موارد از جمله سختی .استحکام مواد اولیه .ابعاد سنگ های ورودی ونیز خروجی .ناخالصی های موجود در مواد اولیه وناخالصی هایی که از طریق خردکردن مواد اولیه ایجاد می گردند .مقدار رطوبت اولیه مقدار تولید وغیره توجه شود. سنگ شکن های فکی برای خرد کردن خاک هایی مانند: کلی ها و فلدسپات ها ومعمولا در اولین مرحله خرد کردن سنگ ها استفاده می شود. هستند معمولا در 5cm کلوخه ها خارج شده از آن معمولا دارای ابعادی حدود مرحله دوم خرد کردن از سنگ شکن های غلطکی استفاده میشود. 1cm به طوری که ابعاد کلوخه های خارج شده از این سنگ شکن هاحدود می باشد همچنین از سنگ شکن های چکشی نیز در مرحله دوم می توان برسد.3mm استفاده کرد تا اینکه قطرسنگ هابه حدود معمولا در مورد دستگاه های سنگ شکن د ساخت صفحات خرد کننده(فک ها)از فولاد های منگنز دار ویا فولاد های کرم دار آلیژی به دلیل سختی زیاد و مقاوم به سایش استفاده می شود. مواد اولیه بعد از سنگ شکن از طریق نوار نقاله به سیلوی ذخیره مواد می رود. دراینجا هر خاک بادانه بندی مشخص را در درون دپوی مخصوص به خود می ریخته می شوند تا وزن Box feeder ریزندوبعد خاک های مورد نظر درون شوند. Box Feeder 1_2 در این قسمت مواد اولیه که شامل چندین خاک می باشند توزین شده وبه سیلوی ذخیره می رود. این دستگاه که خاک ها را وزن می کند دارای فنر و موتور خارج از محوراست که حرکت ویبره دارد. به شکل قیف مانند است که ته آن چندین میل گرد جوش داده Box feeder شده است برای اینکه آگر قلوه سنگ قاطی مواد بود به میله ها گیر کند وپایین نرود. یک نوار نقاله است که خاک وزن شده روی آن ریخته Box feederدر زیر میشود ونوار نقاله خاک ها را به بالای بالمیل می برد. مقدار توزین هر خاک با توجه به فرمولی که توسط آزمایشگاه به این قسمت داده شده مشخص می شود که از خاک های مصرفی باید توزین گردد. 1-3 بالمیل به منظور کاهش بیشتر ابعاد ذرات و همگن سازی ویکنواخت شدن مواد اولیه سرامیکی وارد بالمیل می شوند وبالمیل ها در دو نوع خشک ساب وترساب موجود می باشند. بعد از تغذیه مواد دور مشخصی را به بالمیل می دهند مثلا در این کارخانه 23 تن خاک را با11 هزار لیترآب مخلوط می کنندو4500 دور به بالمیل می دهند.بعد از اتمام دورها اپراتور مربوطه مقداری از دوغاب بالمیل را برای تعیین وضعیت دوغاب ار نظر رسیت، وسکوزیته ،دانسیته به اتاق کنترل کیفیت می برد مسئولین کنترل بعد از انجام رسیت گیری وآزمایشات نتیجه را به اپراتور بالمیل گزارش می دهندو عمل تخله بالمیل ویا تعداد دور اضافی بالمیل را مشخص می کنند.بعد از آنکه دوغاب به حد مناسب رسید به وسیله لوله های خرطومی به حوضچه هایی که دارای همزن استیرر هستند تخلیه می شوند. (همزن آرام)Stirrer1_4 همزن معمولا دوغاب تخلیه شده از بالمیل حداقل به مدت 24 ساعت باید در درون حوضچه ها باقی بمانند.همزن استیرر یک جریان آرام در دون مخزن ایجاد می کند که این باعث خارج شدن حباب هی درون دوغاب وجلوگیری از ایجاد حباب جدید می شود و از ته نشیین شدن یا جدا شدن مواد از یکدیگر جلوگیری می کند.دوغاب ها از حوضچه های استیرر به درون صافی هایی پمپاژ می شوند که ته آن توری فلزی با مش ریز وجود دارد.دوغاب ها به درن تانک دوغاب ریخته می شوند ودوغاب درون تانک توسط مسئولین کنترل کیفیت از نظر رسیت وسیکوزیته و دانسیته مورد بررسی قرار می گیردو در صورت مناسب بودن شرایط دوغاب اجازا پمپاژ نمودن دوغاب به درون اسپری درایر داده می شود. اسپری درایر هدف از اسپری درایر تهیه پودری با دانسیته ظاهری یکنواخت و توزیع اندازه ذرات ثابت و رطوبت یکسان می باشد. بدنه یک اسپری درایر به شکل یک استوانه قائم است که پائین آن به شکل یک مخروط برای خروج گرانول های تولیدی طراحی شده است. در درون هراسپری با توجه به دانه بندی مور نظر تعدادی نازل نصب شده است که این نازل ها وظیفه پاشیدن دوغاب به صورت قطرات ریز را دارند هرچقدر قطرات ریز تر باشند دوغاب گرانول ریزتر وهر چه این قطرات درشت تر باشند دانه بندی گرانول نهایی درشت تر می شود. دوغابی که از نازل ها به صورت قطرات ریز به سمت بالا اسپری می شوند با هوای داغی که از سمت بالا وارد اسپری می شود برخورد می کند ودر نتیجه آب این قطرات دوغاب تبخیر می شود وخاک آن دانه بندی شده به سمت پائین حرکت می کند. این خاک دانه بندی شده پس از عبور از قیف زیر اسپری از دریچه ی زیره اسپری تخلیه می شود نکته ای که باید مورد توجه قرار گیرد این است که بعد از مدتی مصرف باید نازل ها شسته شوند .نازل ها درون اسپری باید طوری وبا فاصله معین نصب شوند که دوغاب به بدنه پاشیده نشوند چون تولید کلوخه بر روی بدنه داخل اسپری می کنند. سیلو های قرنطینه اگر گرانول ها شرایط مناسب از لحاظ دانه بندی ودرصد رطوبت را نداشته باشد درون سیلو های قرنطینه ذخیره می شوند وبعد از مدتی این گرانول ها را با گرانول هایی که شرایط مناسب تری را دارند مخلوط میکنند واین پودر آماده پرس می شود الواتور خاک ها بعد از نگهداری در سیلو ها توسط نوار نقاله به داخل الواتور برای بالا بردن خاک در ارتفاع استفاده می شود الواتور از قاشک ها یی ساخته است که با چرخش انها خاک در ارتفاع بر روی نوار نقاله تخلیه می شود.در طول نوار نقاله آهن ربایی نصب شده است تا فلزات وسیله ها را از خاک بگیرد خاک ها از طریق نوار نقاله به بالای قیف پرس هدایت می شود. پرس(فرم دهی) هدف از این مرحله شکل بخشیدن به مواد اولیه بر اساس شکل محصولات نهایی مورد نظر می باشد. در پشت پرس های هیدرولیک میزی به نام شارژر وجود دارد که این شارژر عمل پر کردن خاک درون قالب های پرس وهل دادن کاشی های تولیدی به رول های بعد از پرس(میز خروجی پرس) را انجام می دهد دربالای شارژر پرس یک مخزن استوانه ای وجود داردکه خاک از روی نوار نقاله قبل از پرس به درون آن مخزن ریخته می شود واز لوله خروجی زیر قیف توسط یک لوله خرطومی خاک به درون هوپر پس ریخته می شود از دریچه زیر هوپر پرس خاک به درون شبکه روی شارژر گرید ریخته می شود.گرید یک صفحه مشبک است که درون یک قاب قرار دارد.گرید به سمت جلو عقب می رود وهر دفعه که به سمت جلو حرکت می کند خاک درون آن داخل قالب پرس تخلیه می شود ودر زمان برگشت گرید دریچه هوپر باز می شود ودر این زمان گرید پر از خاک میشود. درایر بلا فاصله بعد از پرس قسمت درایر است فایده ای که درایر برای کاشی ها دارند عبارتندار: 1-باعث استحکام کاشی می شود. 2_رطوبت کاشی ها گرفته می شود ومانع از انفجار کاشی در درون کوره می شود. 3_دمای سطح کاشی را یکنواخت می کند واین عمل عامل بسیار مهمی در کیفیت لعاب کاشی است وکاشی ها بعد از اینکه به مدت کافی در درایر ماندند وارد خط لعاب میشوند .اگر دمای گاشی ها در اوایل خط لعاب زیاد باشد باعث پوسته شدن کاشی می شود واگر دما کم باشد کا شی ها کیفیت و استحکام لازم را ندارند. خط لعاب خط لعاب شامل : 1 کابین آب 2 کابین انگوب آستری 3 کابین لعاب 4 کابین لعاب چاپ 5 کابین ا نگوب زیر وقتی کاشی از پرس درایر بیرون می آید و وارد خط می شود سمباده هایی در خط وجود دارد که سطح روی بیسکوئیت تمیز می کند تا از لعاب خوردگی نا مناسب روی کاشی و خزیدگی لعاب ونا مناسب بودن ظاهر کاشی جلوگیری شود وبعد از سمباده توسط فشار هوا خاک هایی که روی بیسکوئیت وجود دارد پاک می شود. دستگاه ذخیره کن(سوپ لکس) این دستگاه کاشی را ذخیره می کند تا در هنگام به وجود آمدن مشکلی در مسیر عبور بیسکوئیت ها خط چاپ همیشه کار کند البته قابل ذکر است که این دستگاه ودستگاه چسب که چسب اتیلن گلیکول را به وسیله نازلی بر روی بیسکوئیت ها می پاشاند تا چسبنگی کامل بین لعاب و چاپ بدنه وجود داشته باشد در قبل از چاپ اسکرین وجود دارد. لودینگ بیسکوئیت های لعاب وطرح خورده بعد از خط لعاب درون واگن هایی قرار می به داخل محلی به نام پارکینگ برده می LGV گیرند واین واگن ها توسط شوند و تقریبا به مدت 12 ساعت در آنجا نگهداری می شود تا درصد رطوبت واگن ها را LGV انها پایین و در کوره منفجر نشوند بعد از این مدت به قسمت کوره می برد. Un Loiding به محلی که بیسکوئیت ها از واگن خارج وبه قسمت ورودی کوره هدایت می شوند گفته می شوند. LGV با انعکاس دهنده که داخل سالن کارخانه نصب شده است هدایت میشودLGV ازطریق کامپیوتر تعداد واگن های پر و خالی را مشخص می کند وLGVاتاق فرمان بردن واگن را به آن می دهند.LGVبا دادن برنامه به کوره (پخت) کوره مورد استفاده در کارخانه ارچین از نوع رولری می باشد این کوره دارای 4 منطقه است: 1.پیش گرم کن که دمایی در حدود 150 تا 180 درجه سانتی گراد را دارد. 2.جهنم که دمای ان حدود 1100-1150 درجه سانتی گراد است. 3.پیش سرد کن که دمای آن در 600_750 درجه سانتی گراد است. 4.سرد کن که دمای 100-600 درجه را دارد. منطقه اول_ بسیار حساس است وچنانچه دما ومدت عبور کاشی ها درست تنظیم نشود باعث ایجاد جوش زیاد بر روی سطح کاشی می شود زیرا در این منطقه تخلیه گازها صورت میگیرد وهر چه بتوان زمان را در این منطقه طولانی تر کرد بهتر است که حداقل 10 دقیقه طول بکشد. دما را دارد که دمای آن با توجه به کاشی کف یا دیوار وmax منطقه جهنم سایز آنها فرق می کند ولی معمولا بین 1100_1150 درجه می باشد واین مرحله حدود 5_7 دقیقه طول می کشد. مسیری که کاشی ها در طول کوره طی می کنن تاپخته شوند 40_45 طول می کشد. بعد از پخت کاشی ها از زیر غلطکی که دارای فشار 2بار است عبور می کنند تا کاشی های ترک دار بشکنند واز خط خارج شوند. بعد کاشی ها کوره می شوندوبه مدت 24 ساعت برای کاهش دما استراحت loiding وارد داده می شوند بعد از طی این مدت به قسمت بسته بندی هدایت می شوند. بسته بندی بعد از اینکه کاشی ها از کوره خارج شدند باید مدتی استراحت داده شوند تا دمای سطح آنها پائین آید بنابراین داخل لودینگ کوره قرار می گیرد بعد از طی این مدت کاشی ها توسط اپراتور بسته بندی درجه بنی می شوند . این اپراتور بر روی صندلی در زیر نور مستقیم وشدید مهتابی در مقابل کاشی ها می شیند وبا توجه دستورالعملی که قبلا به او داده شده است کاشی ها را با استفاده از ماژیک سبز رنگی درجه بندی می کند. درجه بندی او به این نحو است که بر روی کاشی با درجه 2 هیچ علامتی نمی زند . بر روی کاشی با درجه3 در قسمت چپ کاشی خطی می کشد ودر کاشی درجه 4 در قسمت وسط خط می کشد ودر کاشی درجه 5 در قسمت سمت راست کاشی خطی می کشد کاشی درجه 1 به کاشی گفته می شود که از فاصله یک متری هیچ عیبی در آن دیده نشودو... وقوس کاشی توسط پلانر liner در قسمت بعد مشکل سایز کاشی توسط می شوند. stacker اندازه گیری می شود بعد کاشی ها وارد Stacker کاشی ها را از نظر ابعاد وهمچنین خطی که توسط اپراتور کشیده شده است و با استفاده از سیستم قوس سنج موجود در دستگاه کلیه کاشی ها از نظر مقعر ومحدب بودن درجه بندب می کند ودرجه های یکسان در یک جا قرار می کیرند بعد کاشی ها با کد معین به طور اتو ماتیک درون جعبه هایی بسته بندی می شود . اطلاعاتی نظیر درجه,کلاس ,تاریخ تولید, کد کاشی ,Printerبعد توسط متراژ کاشی , ضخامت کاشی , اندازه اسمی و کاری کاشی بر روی جعبه های جابه جاFALCON کاشی چاپ می شود. در مرحله به این جعبه ها توسط می شوند. در مرحله آخر کاشی های بسته بندی شده توسط مسئول کنترل کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد. کنترل کیفیت کنترل کیفیت بر تمام کار ها از ورود مواد اولیه تا خروج کاشی ها از کارخانه نظارت دارد وتمام اطلاعات مربوطه ثبت می کنند. از جمله عیوبی که در کاشی ها دیده می شوند عبارتند از: 1-بریدگی سطح لعاب 2-جمع شدن وموج دارشدن 3_ایجاد حفرات ته سنجاقی یا عیب جوش زدگی 4_ پیدایش قطرات مشخصی در سطح لعاب 5_ سولفوره شدن 6_ ترک دار و پوسته شدن 7_ چکه لعاب 8_ لب پریدگی و گوشه پریدگی مراقب و حفاظت برای نصب کاشی، سرامیک : به طور خاص حفظ شده نصب کاشی ، سرامیک از ساختمانی که در ان نصب شده است بیشتر طول می کشد معمولا می خواهیم چیزی بیرون از ان بدست آورید بنابراین این پیشنهادات را برای تمیز کردن وحفظ آن کنار هم قرار داده ایم.پیش از تغییر رنگ دادن خشک شدن کف برای جلوگیری از مواد خارجی (برای مثال شیریا سس گوجه فرهنگی ) از نصب کاشی مطمئن شوید از یک ماده پاک کننده روغنی همانند lestoilصابون روغنیMurphy یا mr-cleam استفاده کنید تمیز کننده روغنی را در مقاومت کامل نزدیک مخلوط کنید و یک استعمال روز اول و استعمال دیگر تقریبا کاربرد مقاومت کامل در روز دوم به کار ببرید .بعد از اینکه این 2 روش انجام شده اند ممکن است کف اتاق تان را با تمیز کننده روغنی در مقاومت منظم در یک پایه و اساس منظم در هر زمانی که کثیف می شود یا یک بار, دوبار در هفته تمیز کنند.لطفا به خاطر داشته باشید که کاشی سرامیکی به درزگیرها,واکس ها یا کاربردهای متناوبی خاص دیگر نیاز ندارند در نظر داشته باشید ممکن است کاشی را با یک واکس ها اکریلیکی کف شبیه واکس Johnson یا بعضی چیزها شبیه به ان سفت می شود مسئله این است که حفاظت ومراقبت فوری داشته باشید مانع با کاربرد ضروری ساییده خواهد شد و به طور اتفاقی نیاز دارد تراشید و دوباره صیقل داده شود بنابراین باید سنجش وارزیابی یکی بر خلاف دیگری داشته باشید به گونه ای که آن از بین همه راحتترین سطوح برای تمیز نگهداشتن می باشد بیشتر چرک وکثافت به ان نخواهید چسبید و ماده پاک کننده نرم در اب در بسیاری موارد می باشد که برای اصطلاح چنین خاکی که ممکن است چسبیده باشند کافی و مناسب می باشد اغلب اب شستشو تغییر دهید یا در مورد همه روی خواهد داد که کثافت را در اطراف کف برطرف کرده است. کاشی و کاربرد آن: .کاشی یکی دیگر از محصولات سفالین و سرامیکی است که بویژه در ساختمان کاربرد و اهمیت ویژه ای دارد. کاشی برای تزئینات داخل و خارج ساختمان و همچنین برای بهداشت و عایق رطوبت به کار می رود . کاشی .تزئیناتی خارج ساختمان را بویژه در اماکن مذهبی به کار میبرند. کاشی را در ابعاد و اندازه های گوناگون تولید می کنند . کاشی کف و دیواری را در ابعاد زیر 2×2 و 2 × 1 تا پنجاه ر پنجاه سانتیمتر تولید می کنند که با رنگهای گوناگون می تواند یک نقاشی را در محل نصب نیز نشان دهد .کیفیت کاشی باید به نحوی باشد که تغییرات ناگهانی درجه حرارت 100 ـ 20 درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل کرده و هیچگونه آثار ترک در بدنه و یا لعاب آن ظاهر نشود . کاشی دیواری را برای حفظ بهداشت و رطوبت در آشپزخانه ، محیط های بهداشتی ، حمام و دستشویی استفاده می کنند . کاشی کف را نیز به علت ضد سایش بودن و مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا در آشپزخانه ها ، حمام ها ، آزمایشگاهها ، رختشویخانه ها و کارخانجات.شیمیایی به کار می برند همچنین کاشی باید دارای ابعاد صاف و گوشه های تیز باشد. [TABLE] [TR] [TD]مزایای کاشی: مزایای کاشی گرانیتی نسبت به کاشی کف. [TABLE] [TR] [TD]ردیف[/TD] [TD]مشخصه کیفی[/TD] [TD=width: 218]کاشی گرانیتی[/TD] [TD=width: 123]لعابدار کف[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]1[/TD] [TD=width: 204]جذب آب[/TD] [TD=width: 218]خیلی کم و در حدصفر[/TD] [TD=width: 123]جذب آب بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]2[/TD] [TD=width: 204]انبساط رطوبتی[/TD] [TD=width: 218]در حد صفر[/TD] [TD=width: 123]بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]3[/TD] [TD=width: 204]شوک پذیری[/TD] [TD=width: 218]خیلی کم[/TD] [TD=width: 123]بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]4[/TD] [TD=width: 204]مقاومت در برابر یخ زدگی[/TD] [TD=width: 218]مقاوم[/TD] [TD=width: 123]مقاومت کمتر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]5[/TD] [TD=width: 204]دفرمگی[/TD] [TD=width: 218]در حد صفر[/TD] [TD=width: 123]دفرمگی بالاتر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]6[/TD] [TD=width: 204]مقاومت خمشی[/TD] [TD=width: 218]بالاتر[/TD] [TD=width: 123]پایین تر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]7[/TD] [TD=width: 204]مقاومت سایشی و سختی سطح[/TD] [TD=width: 218]بالاتر[/TD] [TD=width: 123]پایین تر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]8[/TD] [TD=width: 204]دقت ابعادی[/TD] [TD=width: 218]خیلی بالا[/TD] [TD=width: 123]پایین[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]9[/TD] [TD=width: 204]عمر[/TD] [TD=width: 218]بالاتر[/TD] [TD=width: 123]پایین تر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 46]10[/TD] [TD=width: 204]تناسب برای کف های پر تردد[/TD] [TD=width: 218]ناسبم[/TD] [TD=width: 123]نامناسب[/TD] [/TR] [/TABLE] مزایای کاشی گرانیتی نسبت به سنگ های ساختمانی کربناتی(سنگهای آهکی معمولی، مرمر و تراورتن و ...) [TABLE] [TR] [TD]ردیف[/TD] [TD]مشخصه کیفی[/TD] [TD]کاشی گرانیتی[/TD] [TD=width: 190]سنگ ساختمان[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]1[/TD] [TD=width: 154]وزن به ازای واحد سطح[/TD] [TD]سبکتر [/TD] [TD=width: 190]خیلی سنگین تر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]2[/TD] [TD=width: 154]مقاومت خمشی[/TD] [TD]خیلی بالاتر[/TD] [TD=width: 190]خیلی پایین تر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]3[/TD] [TD=width: 154]بافت های ضعیف نظیر درز و ترک[/TD] [TD]در حد صفر[/TD] [TD=width: 190]در بسیاری از سنگهای آهکی درز و ترک در حقیقت جزئی از طرح و تعیین کنندۀ طرح سنگ است[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]4[/TD] [TD=width: 154]ضایعات قبل و در حین و پس از نصب[/TD] [TD]تقریباً ندارد[/TD] [TD=width: 190]ضایعات بسیار بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]5[/TD] [TD=width: 154]سختی (MOHS)[/TD] [TD]≥7[/TD] [TD=width: 190] [/TR] [TR] [TD=width: 34]6[/TD] [TD=width: 154]مقاومت سایشی[/TD] [TD]بسیار بالا[/TD] [TD=width: 190]بسیار کم ( پس از مدتی در اثر تردد کاملاً لوکس خود را از دست می دهد و سطح پر از خش می شود.)[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]7[/TD] [TD=width: 154]خلل و فرج ( تخلخل باز )[/TD] [TD]صفر[/TD] [TD=width: 190]بسیار بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]8[/TD] [TD=width: 154]تخلخل بسته[/TD] [TD]نزدیک به صفر[/TD] [TD=width: 190]بسیار بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]9[/TD] [TD=width: 154]اختلاف ضخامت[/TD] [TD]در حد [TD=width: 190]نسبتاً بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]10[/TD] [TD=width: 154]ناگونیائی[/TD] [TD]کمتر ( در حد صفر)[/TD] [TD=width: 190]بالاتر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]11[/TD] [TD=width: 154]لک پذیری[/TD] [TD]کمتر[/TD] [TD=width: 190]خیلی زیادتر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]12[/TD] [TD=width: 154]قاومت در برابر محلولهای شیمیایی ( اسید و باز و شوینده های خانگی)[/TD] [TD]کاملاً مقاوم[/TD] [TD=width: 190]کاملاً نامقاوم . سنگ های این گروه کاملاً در مقابل شوینده هایی نظیر جوهر نمک نامقاوم بوده و می جوشند[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]13[/TD] [TD=width: 154]اختلاف شید رنگی[/TD] [TD]ندارد.[/TD] [TD=width: 190]بسیار زیاد[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]14[/TD] [TD=width: 154]بافت های ضعیف نظیر استیلولیت، رَخlamination و ، ...[/TD] [TD]ندارد[/TD] [TD=width: 190]تعیین کننده طرح سنگ است.[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]15[/TD] [TD=width: 154]قیمت به مترمربع[/TD] [TD]تقریباً مشابه گروه آهکی معمولی است و خیلی ارزانتر از گروه مرمر و تراورتن .[/TD] [TD=width: 190]تقریباًٌ بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]16[/TD] [TD=width: 154]اختلاف سایز بین تولیدات مختلف[/TD] [TD]ندارد.[/TD] [TD=width: 190]در حد بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]17[/TD] [TD=width: 154]Lux سطح[/TD] [TD]در حد70[/TD] [TD=width: 190]لوکس پایین که به مرور زمان به صفر می رسد.[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 34]18[/TD] [TD=width: 154]تناسب جهت کار در کف و راه پله ها[/TD] [TD]کاملاً متناسب[/TD] [TD=width: 190]کاملاً نامتناسب[/TD] [/TR] [/TABLE] مزایای کاشی گرانیتی نسبت به سنگ های ساختمانی آذرین نظیر گرانیت، گرانودیوریت ، آندزیت و ریولیت و ... و سنگهای دگرگونی(نظیر گنیس، سرپانتین و...) [TABLE] [TR] [TD]ردیف[/TD] [TD]مشخصه کیفی[/TD] [TD=width: 107]کاشی گرانیتی[/TD] [TD]سنگ ساختمانی آذرین و دگرگونی[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]1[/TD] [TD=width: 143]قیمت به مترمربع[/TD] [TD=width: 107]نسبت به سنگ خیلی پایین تر [/TD] [TD]خیلی بالاتر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]2[/TD] [TD=width: 143]وزن به ازای واحد سطح[/TD] [TD=width: 107]کم[/TD] [TD]خیلی بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]3[/TD] [TD=width: 143]ساختارهای ضعیف نظیر درز و ترک و استیلولیت و ...[/TD] [TD=width: 107]ندارد.[/TD] [TD]کم و بیش دارد.[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]4[/TD] [TD=width: 143]مقاومت سایشی و خمشی[/TD] [TD=width: 107]بالا[/TD] [TD]در گروه آذرین بالا و در گروه دگرگونی نسبتاً بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]5[/TD] [TD=width: 143]مقاومت در برابر لک پذیری[/TD] [TD=width: 107]نسبتاً بالا[/TD] [TD]گروه آذرین بالا و در گروه دگرگونی نسبتاً بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]6[/TD] [TD=width: 143]اختلاف شید رنگی[/TD] [TD=width: 107]کم[/TD] [TD]آذرین متوسط و دگرگونی بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]7[/TD] [TD=width: 143]اختلاف ضخامت و ابعاد و ناگونیایی[/TD] [TD=width: 107]کم و نزدیک به صفر[/TD] [TD]بالا[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]8[/TD] [TD=width: 143]تناسب استفاده برای کف و دیوار[/TD] [TD=width: 107]کاملاً متناسب[/TD] [TD]آذرین کاملاً متناسب، دگرگونی تناسب کمتر[/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 52]9[/TD] [TD=width: 143]مقاومت در برابر محلولهای شیمیایی[/TD] [TD=width: 107]مقاوم[/TD] [TD]آذرین مقاوم، دگرگون تقریباً مقاوم . در برخی از سنگهای آذرین و دگرگون درزهایی وجود دارد که توسط محلولهای ثانوی و آهکی عمل جانشینی صورت گرفته این درزها در برابر محلولها کاملاً ضعیف هستند[/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] مزایای کاشی های گرانیتی نسبت به سنگ های طبیعی: 1)قیمت پایین تر کاشی گرانیتی نسبت به سنگ 2)دقت ابعادی بالاتر کاشی گرانیتی نسبت به سنگ طبیعی 3)رنگ یکنواخت تر و یا ثبات رنگی بیشتر نسبت به سنگ های طبیعی 4)مقاومت خیلی بالاتر در مقابل محلولهاس شیمیایی اسیدی و بازی(در حالی که سنگ های طبیعی بیشتر از خانواده سنگ های آهکی می باشند و شدیدأ در مقابل محلولهای شیمیایی تأثیر پذیرند و خوردی آنها در مقابل محلولها بسیار بالاست) 5)شفافیت کاشی های گرانیتی بیشتر از سنگ های طبیعی است.در حالی که سنگ های طبیعی(بغیر از خانواده های آذرین و دگر گونی نظیر گرانیت وگنیس و...)خیلی زود شفافیت خود را در اثر پا خوردگی و تأثیر شوینده ها و ... از دست می دهند. 6)مقاومت سایش سنگ ای طبیعی خانواده های رسوبی نظیر سنگ های آهکی بسیار پایئن است. 7)طرح در سنگ های طبیعی از ساختارهائی نظیر رستیولیت ها،ترک ،درز و خلل و فرج و ... تشکیل می گردد که یک محلول ثانوی در اثر نفوذ به آنها و ایجاد دگرگونی و تغییر رنگ و حتی بافت و طرح سنگ را به وجود می آورد.تمامی این ساختارها از نقاط بسیار ضعیف سنگ می باشند. 8)سنگ هائی که دارای مقاومت مکانیکی و شیمیائی و سایشی بالائی هستند نظیر گرانیت،آنذریت،گنیس و گابر و.... هزینه حساب آنها نیز بسیار بالاست و عمدتأ در بازار با قیمت های بسیار بالا بفروش می رسد. آنچه که قیمت سنگ را در قبال کاشی گرانیتی بسیار افزایش می دهد حتمأ با توجه سرمایه گذاری بسیار پائین تر نسبت به کارخانجات کاشی شامل موارد زیر است: الف )هزینه استخراج و قیمت تمام شده بالای سنگ معدن ب) استهلاک و ضایعات بالا در حین بهره برداری پ) هزینه حمل و نقل بالاتر ت) کم تولید و ساب دادن آنها ضایعات بالای همین ساب دادن بعلت وجود بافت های ضعیف در سنگ و عدم شناخت بافت های سنگ توسط کارگران مربوطه اما با تمام مزایای مذکور برای کاشی های گرانیتی،سنگ طرفداران بسیاری دارد و شاید دلیل عمده آن طبیعی بودن و تنوع رنگ آنها باشد و دلایل استقبال کمتر مصرف کنندگان از کاشی گرانیتی نسبت به سنگ را به شرح زیر دانست: مقایسه کاشی های گرانیتی با کاشی های لعابدار (شاید بهتر بود از ابتدا نام سنگ مصنوعی گرانیتی روی این محصولات گذاشته می شد) معایب کاشی گرانیتی ناشی از مقایسه آن با کاشی است و محاسن آن هرگز در مقایسه با سنگ تلقی نمی شود. لک پذیری بیشتر و تمیز شدن سخت تر کاشی گرانیتی نسبت به کاشی های لعاب مهمترین ایراداتی که مشتریان عنوان می گردد. نصب کاشی: خمیری از خاک رس تهیه و آن را می ورزند . این خمیر در ظرفی نزدیک دست استادکار آماده می ماند سپس با گچ یا سیمان یا ماسه یا خاک رس کوبیده شده زیر رگه اول کاشی در یک ضلع کنار دیوار شمشه کاملا تراز بوجود می آورد تا امکان چیدن رگه اول کاشی بوجود آید دوعدد کاشی در دو سر ضلع موقتا با فاصله یک سانتی متری از دیوار قرار می دهند سپس ریسمانی نازک به بالای آن متصل می کنند جلوی کاشی ها را از گل ورزیده شده موقتا بست می زنند بعد شمشه فلزی بسیار صاف جلوی کاشی در حال نصب قرار می دهند بقیه کاشی ها را پشت شمشه چیده و بعد با ریسمان کنترل می نمایند سپس دوغاب سیمان را به صورت رقیق محلول شده از ماسه پاک و سیمان معمولی آماده و ملاقه به آهستگی پشت کاشی ها را پر می کنند تا در حد معمول کاشی کاری به اتمام برسد . پس از خودگیری کامل ملات کاشی ها دوغابی از رنگ کاشی و سیمان سفید به رنگ مشابه تهیه نموده و با پارچه یا گونی به لایه بندها مالیده و بعد سطح کاشی ها را نظافت می کنند ، امروزه به جای دوغاب سیمانی در پشت کاشی ها از چسب کاشی استفاده می شود چون نصب سریع ، کاهش وزن مصالح مصرفی که باعث افزایش فضای داخلی ساختمان می گردد را دارا می باشد ، چسب کاشی ضخامتی در حدود چهار تا پنج میلی متر بر روی دیوار دارد و زمان کمتری برای نصب آن صرف می شود . نکات ضروری در مصرف چسب کاشی : سطح زیر کار باید خشک ، تمیز و بدون چربی باشد و دارای قدرت نگهداری کافی باشد . اگر دیوار از پوشش کاغذ دیواری باشد باید کاغذ را جدا کرده و به کمک پرایسر زیرسازی نمود . اگر زیر کار با گچ باشد قبل از نصب چسب با پرایمر آغشته شود ، ( پرایمر محلول رقیق چسب بتن پرایمری است ) برای نصب کاشی روی کاشی باید سطح کار ما از هرگونه چربی کار پاک و با تیشه مقداری از لعاب کاشی قدیمی برداشته شود و بوسیله ماله چسب حداکثر یک متر مربع و ضخامت سه تا چهار میلی متر روی دیوار پهن می نماید در مدت 5 تا 10 دقیقه کاشی ها را نصب می کنیم و با یک ضربه در جای خود محکم می کنیم ف کاشی های نصب شده بعد از 48 ساعت به استحکام نهایی می رسند و بعد می توان بندکشی را شروع نمود و به فاصله دو روز بعد از بندکشی سطح مورد نظر قابل استفاده است . دمای لازم برای نصب با چسسب کاشی حداقل 5 درجه بالای صفر است ، برای نصب با چسب باید حداقل 60 درصد پشت کاشی به چسب آغشته باشد . آیا کاشی کف مقاومت در مقابل یخ زدگی دارد ؟ چون کاشی کف موسوم به سرامیک دارای جذب آب کمتر از 10 درصد است مقاومت در برابر یخ زدگی دارد و در فضای بیرونی ، کف سالن ها و منازل استفاده می شود . چرا کاشی به نظر تیره می آید: این مسئله وقتی رخ می دهد که پس از نصب کاشی ها ملات به طور کامل پاک نشود،ومقداری ملات روی سطح کاشی باقی مانده است.چون ملات از سیمان است پس پاک کردن آن پس از خشک شدن بسیار دشوار است ملات باقی مانده روی سطح کار آلودگی را جذب ونگه میدارد بنابراین جلا ونمای اولیه کاشی حفظ نمی شود . اغلب فراورده ها برای پاک کردن آثار ملات، داری اسید هستند.استفاده از این ،فراورده ها روی سطح کاشی باعث حفره دار شدن و از بین رفتن لعاب می شود استفاده از این اسیدها که لعاب را را مورد حمله قرار می دهند باعث افت انعکاس نور و نگهداری آلودگی و جلای کاشی را کاهش می دهند. تعریف سرامیک: هنر وعلم ساختن اشیای جامد و شکننده ای که ماده ی اصلی و عمده ی آنها خاک ها باشند که این خاک ها شامل کالوئن خاک سفال است به عبارت دیگر به مواد جامدی که بخش عمده ی تشکیل دهنده ی آنها غیر فلزی و غیر آلی باشد واز نظر ساختار شیمیایی کلیه موادی که از مخلوط خاک رس با ماسه و فلدسپار در دمای بالا بدست می آید و توسط توده ی شیشه مانندی انسجام یافته و بسیار سخت و غیر قابل حلال ها و تقریبا گداز ناپذیر می باشند. [TABLE=width: 100%] [TR] [TD]سرامیک [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=width: 100%] [TR] [TD]رس [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=width: 100%] [TR] [TD]فلدسپار [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=width: 100%] [TR] [TD]کوارتز [/TD] [/TR] [/TABLE] خواص سرامیک: بیشتر فراورده های سرامیکی در برابر اسید،گاز و نمک مقاومت خوبی دارنند.سرامیک ها معمولا ترد هستند و عایق گرما والکتریسیته می باشند امروزه سرامیک هایی می سازند که به عنوان اره یا رسانه الکتریسیته استفاده می شود خواص سرامیک ها به نوع و میزان مواد اولیه ی بکار رفته در صنعت بکار برده می شوند بسیاری از سرامیک ها از فلزات سختتر هستند و استحکام زیادی در برابر فشار دارند . مشخصه ی اصلی سرامیک ها مقاومت زیاد آنها در برابر تاثیر مواد شیمیایی و دمای بالا ی آنهاست. انواع سرامیک: 1-سرامیک سنتی 2-سرامیک مدرن 3-سرامیک اکسیدی 4-سرامیک غیر اکسیدی چسپاندن و خصوصیات چسپ سرامیک: میزان مصرف چسپ سرامیک پودری بستگی کامل به سطح زیر کار و سرامیک موجود دارد در حالت استاندارد به ازای هر متر مربع 5.2الی5.3kg پودر مصرف می شود. این چسپ بر پایه ی سیمان تولید می شود در برابر رطوبت و آب مقاوم است مواد موجود در این چسپ بسیار انعطاف پذیر است و چسپندگی زیاد دارد این چسپ به راحتی با آب مخلوط می شود و پس از خشک شدن در برابر آب ،رطوبت،سرما وگرما پایدار است از خصوصیت این چسپندگی کاهش بارمرده ی ساختمان و کاربرد بسیار آسان آن است. سرامیک ها در مدت 10 دقیقه بر روی ملات خمیر نصب می شوند و بعد از 24 ساعت به استحکام نهایی می رسند و می توان بند کشی کرد برای ملات های ضخیم سیمان و خاک سنگ به مخلوط چسپ اضافه می شود برای دیوار و داخل استخر از چسپ بتن آب بندی استفاده می شود.چسپ سرامیک را به دور از رطوبت به مدت 6 ماه می توان نگه داشت. کاربرد سرامیک در صنعت: (یکی از کاربرد های سرامیک در صنعت، در هوافضا است) كاربرد سراميكهاي توليد شده توسط فناوري نانو را ميتوان به دو دسته تقسيم نمود. دسته اول: سراميكهاي در ابعاد نانو يا نانوپودرهاي سراميكي هستند. دسته دوم: سراميكهايي هستند كه ابعاد دانه‌بندي آنها در حد نانو ميباشد. يكي از مشكلات سراميكها شكنند گي آنهاست كه در تحقيقات انجام شده براي حل اين تمركز ويژهاي بر روي دانه بندي سراميكها شده است تا به اين ترتيب خواص ترمومكانيكي اين مواد بهبود يافته و سراميكي‌هايي با قابليت شكل‌پذيري بهتر توليد گردد. با استفاده از نان منبع:http://civilarc.blogfa.com/post-78.aspx 1 لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۹۱ انواع کاشی: كاشي يا آجر شيشه‌اي: نوعي بلوك شيشه‌اي توپر است كه به روش پرس كردن خمير شيشه در قالب به شكل ساده و گلدار به ابعاد 20*20 و ضخامت 5/7 سانتيمتر ساخته ميشود. كاشي لعابي نوعي سراميك نازك است كه روي آن با لعاب شيشه‌اي پوشانده شده و در رنگهاي متنوع به صورت ساده و گلدار توليد ميشود. كاشي لعابي اغلب براي پوشش بدنه آشپزخانه، حمام، دستشويي، رختشويخانه و مانند اينها به مصرف مي‌رسد. همچنين نوعي از آن كه به نام كاشي كفي مشهور است، براي كفپوش اين فضاها به كار مي‌رود. ضخامت كاشي لعابي بسته به نوع استفاده از آن متفاوت بوده و از 4 تا 12 ميليمتر تغيير مي‌كند. ابعاد كاشيها نيز از 75 تا 300 ميليمتر متغير است. شكل كاشيهاي لعابي معمولاً مربع يا مستطيل ميباشد.كاشي چوب‌پنبه‌اي از اختلاط تراشه‌ها و خرده‌هاي چوب‌پنبه با رزين و فشردن مخلوط خميري در قالب ساخته ميشود. براي گيرش رزين، كاشيها را مي‌پزند. ضخامت كاشيها 5/4 تا 8 ميليمتر و اضلاع كاشيهاي مربعي 150 تا 300 ميليمتر و اندازه كاشيهاي مستطيل 300× 150 و 600× 300 ميليمتر است. كاشي وينيلي از يك لايه وينيل، كه به آستري خم‌شو چسبيده است، تشكيل شده و به شكل مربع يا مربع مستطيلهايي به ابعاد 150 تا 250 ميليمتر يا به صورت نوارهايي به ابعاد 25× 900 ميليمتر يا توپهايي (رول)به عرض 500 تا 1500 ميليمتر و به ضخامت 2 تا 3 ميليمتر ساخته شده و در رنگها و طرحهاي متنوع به بازار عرضه ميگردد. وينيل تايل در برابر چربيها و روغنها و بسياري از اسيدها و قلياها و مشتقات نفتي، به خوبي پايداري مي‌كند. با افزودن مواد فلزي به كاشي وينيلي، كاشي هادي الكتريسته.، كه ضد جرقه است، توليد ميشود كه براي مصرف در اطاقهاي عمل بيمارستانها و فضاهاي وابسته به آنها مناسب است. كاشيهاي مسي به صورت جلادار، كاشيهاي آلومينيومي با لعاب پخته شده يا آنودايز و كاشيهاي روي با پوشش كروم توليد مي‌شوند وينيل تايل آزبستي از رزين وينيلي ترموپلاستيك، مواد روان كننده و پايدار كننده به همراه رنگينه و مواد پر كننده آزبستي ساخته ميشود. اين مواد به حالت گرم مخلوط شده و به صورت ورقه‌هايي به ضخامت 5/1 تا 3 ميليمتر زير فشار پرس شكل داده ميشود. تايلهاي مربع به ابعاد از 200 تا 250 ميليمتر، نوارهاي به طول 450 و به عرض 25 تا 50 ميليمتر از ورقه‌هاي مزبور بريده مي‌شوند. تايلهاي آزبستي نيز مانند وينيل تايل ساده، در رنگها و طرحهاي مختلف توليد مي‌شوند . كاشي آسفالتي يا آسفالت تايل تركيب شده است از فيبر آزبستي، آميخته‌اي از چسبنده‌هاي قيري ويژه مواد رنگي. گاهي اوقات پلي‌استايرين نيز به منظور افزايش تاب به آن اضافه ميشود. اين مواد را در ماشين مخلوط كرده و در مرحله بعدي به شكل ورقه‌هايي به ضخامت 3 تا 5 ميليمتر زير فشار شكل مي‌دهند. سپس صفحات را بريده و به صورت مربعهايي با اضلاع 200 تا 300 ميليمتر يا مستطيلهايي به ابعاد 450 ×600 ميليمتر با نوارهايي به عرض 25 يا 50 ميليمتر و به طول 450 ميليمتر در مي‌آورند.اين محصول در طرحها و نقشها و رنگهاي گوناگون ساخته شده و ميتوان آن را بر روي زيرسازي چوبي، آسفالت ماستيك يا بتن با چسب قيري نصب كرد. در هر حال سطح زيرين بايد صاف و تميز باشد، زيرا در غير اين صورت كاشيهاي آسفالتي ترك مي‌خورد. اين كفپوش در برابر آب پايدار است، ولي اسيدهاي آلي و حلالهاي نفتي آن را خراب ميكنند. از اين رو نميتوان در ساختمانهاي صنعتي از آن استفاده كرد كاشيها و صفحات ساخته شده از فيبرهاي سلولزي كاشيهاي سلولزي معمولاً از باگاس (تفاله نيشكر) ساخته مي‌شوند، تايلهاي الياف نيشكر از قديمي‌ترين و معمولاً ارزان‌ترين نوع آكوستيك تايل هستند. فيبرها را زير فشار قرار مي‌دهند و به صورت تخته‌هايي درمي‌آورند، به نحوي كه بين الياف فضاهاي تنگي به وجود آيد. تايلهاي فيبر نيشكر را معمولاً سوراخدار مي‌سازند تا صدا بتواند به حفره‌هاي بين الياف برسد. اين موضوع باعث بهبود كيفيت جذب صوت ميشود. تنوع در بافت و ظاهر تايل با ايجاد تنوع در نقش و نحوه استقرار سوراخها و سطح تايل به دست مي‌آيد.تايلهاي فيبر نيشكر در اثر جذب رطوبت، دچار تغيير ابعاد و كاهش مقاومت مي‌شوند، گرچه پيشروي آتش در آنها كم است، ولي ضد آتش نيستند. مشخصات فني كشورهاي صنعتي، مصالح ساختماني را به لحاظ پايداريشان در برابر آتش گروه‌بندي كرده‌اند. در مشخصات فدرال (ايالات متحده آمريكا) معيارهاي ويژهاي در اين مورد وجود دارد، گروه‌بندي از A براي مصالح غير قابل اشتعال تا D براي درجات مختلف پايداري در برابر آتش انجام شده. تايلهاي فيبر نيشكر در گروه D از اين تقسيم‌بندي قرار مي‌گيرند و برخي از تايلهاي پوشش شده در كارخانه در گروه C ، اين تايلها معمولاً لب پخ بوده، در كارخانه پوشش مي‌شوند و اندازه آنها 300×300 تا 600×600 ميليمتر است. تايلهاي فيبر معدني از پشم معدني ساخته مي‌شوند، قسمت عمده پشم معدني كه در كشورهاي صنعتي توليد ميشود از سربار كوره آهنگدازي (پشم سرباره) است. اين تايلها ممكن است به صورت شكافدار يا سوراخدار ساخته شوند تا كيفيت جذب صوت آنها افزايش يابد، مصالح شكافدار انرژي صوتي را به وسيله ايجاد اصطكاك در حفره‌هاي ريز موجود بين فيبرهاي مستقل از هم، مستهلك مي‌سازند. با افزايش سوراخها ميتوان حداكثر كاهش انرژي صوتي را به دست آورد. مصالح شكافدار عموماً موقعي به كار مي‌روند كه ظاهر كار از بيشترين اهميت برخوردار باشد. مصالح سوراخدار بيشتر در ساختمانهاي صنعتي، فرهنگي و مؤسسات علمي كه حداكثر نفوذ و رنگ‌پذيري مورد نظر است، مصرف مي‌شوند.تايلهاي فيبر معدني از نظر پايداري در برابر آتش در گروه A قرار مي‌گيرند و در مواردي مثل مكانهاي تجمع عمومي و راههاي فرار از آتش، كه مقررات ساختماني مصالح غير قابل اشتعال را تجويز ميكنند، مصرف مي‌شوند. اين مصالح در گونه‌هاي مختلف از نظر اندازه، بافت، ضخامت و قابليت جذب صوت ساخته مي‌شوند. در رنگ‌آميزي تايلهاي شكافدار يا منسوج.، بايد دقت بسيار زيادي مبذول داشت و مصالح با رنگهاي ویژه پوشانده شوند، به قسمي كه حفره‌ها بسته نشود و ويژگي آكوستيكي مصالح كاهش نيابد. كاشيهاي فلزي سوراخدار اين تايلها متشكل از تاوه‌هاي فلزي سوراخداري هستند كه با مصالح لايي آكوستيكي نظير پشم معدني پر شده‌اند. تاوه‌هاي نازك فلزي سوراخدار، سبب كاهش ويژگيهاي جذب صوت مصالح آكوستيكي لايي نخواهند شد، بلكه به صورت ديافراگمي در انتقال صوت به آنها عمل ميكنند و صوت در آنجا جذب ميشود. تاوه ممكن است از آلومينيوم يا ورق فولادي ساخته شود و معمولاً آن را با لعاب پخته شده سفيدي مي‌پوشانند. گرچه اين تايلها گران قيمت هستند، ولي چون دوامشان زياد و هزينه نگهداري و تعمير آنها كم است، مصرفشان روي‌هم رفته اقتصادي و با صرفه است. سطح آنها را ميتوان با كهنه نمدار تميز كرد و به رنگ‌آميزي مجدد و تعويض قطعات نيازي ندارند. به علاوه لعاب سخت پوشش آنها باعث تأمين ويژگيهاي بازتاب سطوح ميشود منبع: برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 1 لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۹۱ آنچه بایستی درباره چسب‌های کاشی و سرامیک بدانیم پیش گفتار: بشر از دیر باز در فکر استفاده از سنگ، المان‌های طبیعی و سایر مصنوعات ساخته دست وی در محیط کار و زندگی خود بوده است. پیشرفت صنعت کاشی و سرامیک و همچنین فرآوری‌های صورت گرفته بر روی سنگ طبیعی بر هیچ‌کس پوشیده نیست. در کنار این پیشرفت‌ها سایر صنایع جنبی آن نیز متحول و دگرگون شده‌اند. از جمله این صنایع میتوان به صنایع شیمیایی مانند انواع چسب‌های کاشی، سرامیک و سنگ اشاره نمود. در این سری گفتار سعی می گردد به نکاتی مفید در این خصوص اشاره گردد. مقدمه: در گذشته‌ای نه چندان دور، نصب کاشی، سرامیک و سنگ فقط توسط ملاتی از سیمان انجام میگرفت که این امر مستلزم کاربرد روشهای دشوارتر و صرف وقت بیشتری توسط نصابان بود و در صورت استفاده از حاشیه و طرح‌های خاص، نصاب با مشکلاتی مواجه می‌شد. در صورت عدم آشنایی با چسب کاشی و سرامیک، در ابتدا شاید موادی شبیه چسب‌های فوری و مشابه آن در ذهن نقش ببندد که شاید برای مصرف‌کننده‌ای که با این مصالح آشنایی نداشته باشد کمی دور از ذهن باشد. لیکن در صورت آشنایی با این مواد و استفاده درست از آن، به مزایای آن میتوان پی برد و در آینده میتوان انتظار داشت که در اکثر موارد از این مواد استفاده گردد. این مطلب خیلی دور از ذهن نیست که در آینده تعویض و تغییر دکور کاشی یک خانه به عنوان مثال کاشی‌های بین کابینت آشپزخانه توسط یک بانوی خانه‌دار به راحتی انجام‌شدنی است و ایشان میتواند سنگ یا کاشی‌های مورد نظر خود را به راحتی در محل مورد نظرش نصب نماید. در ادامه در خصوص این موضوع و سایر موارد از قبیل مزایا، روشهای نصب، کاربرد، مشخصات فنی و غیره به ارائه مطلب خواهیم پرداخت. انواع چسب‌های سرامیک، کاشی و سنگ: این چسب‌ها در دو نوع پودری و خمیری تولید می‌گردند. 1- چسب‌های پودری: این محصولات بر اساس و پایه مواد معدنی و شیمیایی تولید می‌گردند و با استفاده از آنها میتوان کاشی، سرامیک و سنگ را بر روی سطوح صاف، آجری، کاشی، موزائیک، سیمانی و سنگی نصب نمود، به‌دلیل نوع ترکیبات و فرآوری‌های صورت گرفته در زمان تولید پیشنهاد می‌گردد از به‌کار بردن چسب‌های پودری بر روی سطوح گچی خودداری شود. جهت استحکام بهتر و افزایش خواص شیمیایی و مکانیکی چسب از موادی به نام پرایمر یا همان چسب بتن استفاده می‌گردد، که در مطالب بعدی درباره خواص و کاربرد آنها توضیحات بیشتری ارائه می‌گردد. 2- چسب‌های خمیری: این دسته از محصولات دارای خواص چسبندگی بیشتری نسبت به چسب پودری هستند و به‌واسطه داشتن ترکیب شیمیایی متفاوت نسبت به چسب پودری و دارا بودن پایه شیمیایی، از این محصول میتوان علاوه‌بر استفاده روی سطوح سنگی، سرامیکی، کاشی، موزائیک، سیمانی و غیره بر روی سطوح گچی نیز قابل استفاده است. همچنین به‌دلیل جذب آب بالای کاشی‌های دیوار و جهت جلوگیری از تغییر رنگ در سطح لعاب کاشی توصیه می‌گردد جهت نصب این محصولات از چسب خمیری استفاده گردد. همچنین در صورت نیاز به نصب در محل استخر، حمام، دستشوئی و محل‌های مرطوب میتوان ضمن به‌کار بردن پرایمر یا چسب بتن به‌عنوان پوشش زیر کار از این نوع چسب جهت استحکام و همچنین عایق نمودن محل از رطوبت استفاده نمود. ویژگی‌ها: با استفاده از چسب‌های کاشی و سرامیک بن‌سازه میتوان به سهولت محصولات پرسلانی، گرانیتی و سنگ را در سطوح نمای ساختمانها نصب نمود و این موضوع توسط ملات سیمان امکان‌پذیر نبوده و پس از گذشت زمان امکان جدا شدن، کنده‌شدن و افتادن از روی نمای ساختمان وجود دارد که با هزینه اندک میتوان از این امر جلوگیری کرد. بایستی پذیرفت که استفاده از تکنولوژی‌های جدید در صنعت ساختمان امری اجتناب ناپذیر است. برای برون رفت از مشکلات عدیده‌ای که در زمان ساخت‌و ساز و پس از آن در زمان استفاده از ساختمان، وجود دارد بایستی از این دستاوردها استفاده نمود. در خصوص محصولات چسب کاشی، سرامیک و سنگ مزایای زیر را میتوان حاصل دستاورد این تکنولوژی دانست. 1- سرعت بسیار بالا هنگام نصب. 2- استحکام در سال‌ها بعدی و زمان کاربرد. 3- مقاومت بالا در برابر زلزله. 4- ضد ارتعاش نمودن سطح نصب نسبت به ملات‌های دیگر. 5- وزن بسیار کم بابت سبک‌سازی کف و همچنین بدنه در هنگام نصب بر روی نما. 6- استفاده از فضای بیشتر ساختمان به جهت استفاده از مواد کمتر. 7- عایق رطوبتی نمودن سطح به خصوص در محل‌های بسیارمرطوب و همچنین در مناطق شرجی و بد آب و هوا. 8- در مناطق پر باران و در برابر باران‌های دائمی سطح، آب‌بندی ایجاد کرده و از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌نماید. 9- در مناطق سردسیر و همچنین گرم‌سیر بر روی نما قابل استفاده میباشد. منبع:http://www.ceramic-sakhteman.ir/news/main/fa/251 1 لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۹۱ در امریکای جنوبی، بسیاری از ساختمان های مسکونی و تجاری که قبل از قرن 21 ساخته شده اند، از چوب بعنوان ماده ساختمانی استفاده کرده اند. منابع عظیم چوب ساختار پایه بسیاری از منازل، ساختمان های تجاری، پل ها و کارگاه ها را بوجود آورده اند. امروزه، خانه ها و بسیاری از ساختمان های تجاری و صنعتی از مواد مدرن چوبی ساخته شده اند. اخیراً، علاقه ی روزافزونی به استفاده از چوب در سازه های ترابری مانند پل ها بوجود آمده است. در این مقاله، به بررسی قابلیت های انواع مختلف سیستم های ساختمانی پرداخته شده است و مفاهیمی در مورد چگونگی انطباق سیستم های قدیمی برای استفاده از مواد و تکنیک های مدرن تشریح شده است. برای مثال زمانی سقف، دیوار ها و کف برای اینکه دارای وزن کمتری باشند، از صفحه های چوبی ساخته میشدند، ولی امروزه این ساختمان ها توسط پلیوود و فلیک بورد های صنعتی ساخته میشوند. در مقایسه با تخته، این پانل های چوبی بسیار راحت نصب میشوند و مقاومت مضاعفی در برابر بار ناشی از باد و زلزله ایجاد میکنند. بنابراین، پانل های پیش ساخته کف و سقف به همراه اتصالات آنها جزء به جزء در کارگاه جایگذاری میشوند. یک سازه را میتوان در زمان کوتاهی با استفاده از سیستم های پانل بندی شده در کارگاه ایجاد کرد. گلولام و سایر سیستم های چوبی پانل بندی شده، بطور گسترده ای در بزرگراه ها و پل های راه آهن استفاده میشود. شرح مختصری از این نوع ساختار های چوبی را نیز مرور خواهیم کرد. سازه های قاب سبک از دید تاریخی، دو نوع عمده از ساختمان های قاب سبک وجود دارد. قاب بندی بالونی و قاب بندی زمینه ای. قاب بندی بالونی، که تا اوایل قرن بیستم مورد استفاده قرار میگرفت، از اعضای قاب بندی دیوار های تمام قد برای ساختمان سازی تشکیل میشود. اطلاعات بیشتر در مورد قاب بندی بالونی در راهنماهای ساختمانی قدیمی وجود دارد. در اواخر قرن بیستم، قاب بندی زمینه ای، بازار خانه سازی را دردست گرفت و در موارد تجاری و کاربرد های صنعتی سبک مورد استفاده وسیع قرار گرفت. قاب بندی زمینه ای ساخت هر کف را روی کف زیرین ممکن میساخت. قاب بندی زیمنه ای از 50 سال پیش تا کنون با استفاده از موادجدید و محصولات پانلی برای کف و سقف، متحول شده است و اجزای پیش ساخته و تکه های قابل استفاده در , سازه ی چفت وبستی، در آن بکار میرود. توضیح دقیق تر در مورد ساختار زمینه ای در کتاب ساختمان ساختمان منازل قاب چوبی (Sherwood & Stroh 1989) آورده شده است. کتاب راهنمای سازه های چوبی برای خانواده (AF & PA 1995) نیز دارای اطلاعات مفیدی در این زمینه است. فونداسیون ها ساختمان های قاب سبک با زیرزمین، معمولاً توسط دیوار های بتنی پیش ساخته در محل یا دیوار های بلوک بتنی پشتیبانی میشوند. روش دیگر برای ایجاد فونداسیون، استفاده از بلوک های بتنی است که ساختمان را کمی از زمین بلند تر میکنند. برخی ساختمان ها اصلاً دارای فونداسیون نیستند، چون دیوار ها توسط تکیه گاه های بتنی نگهداری میشوند پس نیاز به پایه ندارند. در دیواره های فونداسیون از چوب پرداخت شده نیز استفاده میشود. اساساً چنین فونداسیون هایی از بخش های دیواره ای چوبی به همراه صفحات پلیوود تشکیل شده اند که توسط صفحات پرداخت شده چوب حمایت میشوند و تمام آنها تا سطح معینی از دوام پرداخت شده اند. برای توزیع بار، صفحات روی یک لایه از سنگ یا گراول قرار میگیرند. دیوار ها باید طوری طراحی شوند تا در مقابل بار های جانبی مقاومت کنند و با همان تکنیک هایی که دیوار های سنتی ساخته میشوند، بوجود می آیند. سطح خارجی دیواره قونداسیون که زیر سطح است،به مواد ضد رطوبت آغشته میشود تا از تماس مستقیم آب با پانل ها جلوگیری کند. پشت بند ها باید طوری طراحی شوند که امکان خشک شدن راحت برای فونداسیون ایجاد شود و سطوح پایین نیز از همین منوال طبعیت کنند. به علت اینکه دیواره فونداسیون دائمی است، پرداخت اولیه پلیوود و قاب بندی آن و ایجاد بست بسیار مهم است. پرداخت ویژه فونداسیون (FDN) با توجه به عمق و میزان تداخلات مواد شیمیایی انجام میگیرد. بست های ضدزنگ (مانند Stainless Steel) برای چوب های پرداخت شده، پیشنهاد میشود. اطلاعات بیشتر در این مورد در کتاب ملزومات اساسی فونداسیون چوبی دائمی (AF & PA 1987) آورده شده است. کف ها برای خانه های زیرزمین دار، سازه ی حامی مرکزی از بخش های چوبی روی زمینه مناسب تشکیل شده است که در بر دارنده ی تیر های باربر میباشد که از الوار های هم عرض اتصالات (استاندارد 38x183 mm تا 38x286 mm ) تشکیل شده اند که به یکدیگر پیچ میشوند و در لبه ها قرار میگیرند. چون الوار ها آنقدر طولانی هستند که کل طول تیر را پوشش میدهند، پس اتصالات در چند لایه مورد نیاز میباشد. مفاصل در لایه های مجزا نزدیک پشتیبان ستون قرار میگیرند. تیر حمال نیز میتواند از نوع گلولام یا تیر فولادی I باشد که معمولاً توسط ستون های لوله ای فولادی حمایت میشوند. چنین جزئیاتی را میتوان در مورد خانه هایی که روی سطح ساخته میشوند نیز بکار برد. قاب بندی کف در سازه های مقاومتی معمولاً از اتصالات چوبی 400 یا 600 میلیمتری تشکیل میشوند. مراکز ثقل توسط دیواره های فونداسیون و تیر باربر مرکزی پشتیبانی میشوند ( شکل 1) شکل 1 : جزئیات کف معمولی برای ساختمان زمینه ای همراه با تیر های خوابیده روی تیر مرکزی 1 لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۹۱ این یکی مطالبش زیاد بود تاپیک جدا براش زدم http://www.noandishaan.com/forums/thread102414.html#post1102782 1 لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۹۱ در دهه گذشته شاهد تئوريزه شدن موضوعات مختلفي در صنعت بتن بوديم. بيشترين تمركز بر روي بتن هاي با مقاومت بالا (HSC) صورت گرفت.محققان توانستند مفاومت بتن را به بيش از 300MPa برسانند كه شايد حدود 20سال پيش يعني زماني كه پروفسور نويل مشغول نوشتن كتاب خود (تكنولوژي بتن) بود امري غير ممكن نشان ميداد. اما امروزه ساخت بتن هاي با مقاومت بالا از سوژه تحقيقات كنار گذاشته شده و بيش از فاكتور مقاومت به عامل دوام و طول عمر بتن اهميت مي دهند. امروزه بحث از ساخت سازه هايي با طول عمر 1000سال است. درصورتي كه متوسط طول عمر مفيد سازه هاي بتني در كشور ما 15سال ميباشد. در نتيجه ساخت بتن هاي HPC (با دوام بالا) باعث صرفه جويي در مصالح مصرفي و هزينه دراز مدت مي گردد؛ البته بايد توجه داشت كه هر بتن HSC يك بتن HPC است؛ ولي عكس آن صادق نمي باشد. فاكتورهاي مهم در ساخت HPC (High Performance Concrete): 1-كاهش نسبت آب به سيمان 2-استفاده از دانه هاي مناسب 3-استفاده از حداكثر ميزان مصالح سنگي 4-تراكم مناسب بتن 5-استفاده از سيمان هاي مقاوم در برابر حمله سولفات ها 6-استفاده از پزولان هاي مناسب 7-ساير مواد افزودني تحقيقات نشان ميدهد كه در صورت محافظت بتن در برابر يون كلر و حمله سولفات ها همچنين جلوگيري از رسيدن آب و اكسيژن به قسمتهاي مركزي بتن دوام و طول عمر آن افزايش مي يابد . كليه فاكتور هاي فوق در جهت رسيدن به اين ويژگي ميباشد . كاهش نسبت آب به سيمان: ميزان آب لازم براي هيدراته كردن سيمان بسته به نوع سيمان بين (0.25-.02)ميباشد. مقداري از آب مورد مصرف نيز صرف مرطوب نمودن سطح دانه ها ميگردد. مصرف آب بيش از اين ميزان اثرات نامطلوبي بر روي بتن به جاي ميگذارد. اين آب اضافي بر اثر خاصيت مويينگي به سمت سطح بتن جريان مي يابد . در اين لوله ها در مرحله اول باعث كاهش مقاومت فشاري بتن ميگردند كه در ساخت بتن هاي با مقاومت بالا مورد بررسي قرار مي گيرند. و در مرحله دوم باعث مي شوند تا آب خارجي بتواند به درون بتن نفوذ نمايد . در صورتي كه اين آب داراي مواد خورنده باشد شرايط خوردگي ميلگرد در بتن را تشديد مينمايد. در بتن هاي با دوام بالا ، تأثير آب مصرفي در اين ضمينه مورد بررسي قرار مي گيرد. در بتنهاي HPC توصيه مي شود كه آب اختلاط از W/C=0.4 كمتر در نظر گرفته شود. براي اينكه بتوان در نسبت هاي پايين به بتن با كارايي مناسب دست يافتاستفاده از فوق روانسازهاي اعلا اجتناب نبپذير ميباشد. (جهت ااطلاعات در مورد فوق روانسازها به بخش فوق روانسازهاي همين سايت مراجعه كنيد) در ساخت بتنهاي با دوام بالا نميتوان از هر ماده آب بندي استفاده نمود و تنها آب بندهايي كه در برابر حرارت و خوردگي مقاوم مي باشند قابل استفاده در اينگونه بتن ها ميباشند. به هر حال عدم اضافه كردن چنين موادي به مراتب منطقي تر ميباشد. دانه هاي مناسب: در ساخت بتن هاي HPC بهتر است از سنگدانه هاي سيليسي استفاده نمود. زيرا اين سنگدانه ها هم دوام وهم اقتصاد طرح را تأمين ميكنند. استفاده از سنگدانه هاي واكنشزا در اين بتن ها به هيچ عنوان مناسب نميباشد. شيست ها ،سنگدانه هاي آهكي دگرگون نشده، توف ها و... از جمله اين سنگدانه ها ميباشند. هرچه سنگدانه ها متراكم تر و تخلخل آنها كمتر باشد براي ساخت بتن هاي HPC مناسب تر ميباشند. استفاده از حداكثر ميزان مصالح سنگي: براي دست يافتن به اين امر دانه بندي بسيار مهم مي باشد. به طوركلي كليه دانه بنديهاي بتن هاي با مقاومت بالا براي اين منظور قابل قبول مي باشند. اما دانه بنديهاي بهتري را نيز ميتوان استفاده نمود. براي رسيدن به يك دانه بندي مناسب HPC (يعني ماكزيمم مصرف مصالح سنگي) بهتر است از ميزان overfill درنظر گرفته شده در بتن هاي HSC كاست. همچنين استفاده از ذرات كوچكتر از 75 ميكرون ميتواند مفيد باشد. تراكم و نگهداري: تراكم و نگهداري بتن هاي با دوام بالا به مراتب حساس تر از ساير بتن ها ميباشد. به خصوص براي ساخت بتن هاي با عمر بالاي 200 سال اين موضوع فوق العاده حساس ميشود. عدم تراكم مناسب در يك قطعه مي تواند كليه فاكتورهاي ساخت و طراحي را تحت شعاع خود قرار دهد؛ بنابراين، در قطعاتي كه امكان تراكم ويژه موجود نميباشد. بايد بتن را با رواني بسيار بالا ساخت بايد توجه داشت كه براي رسيدن به اين منظور نبايد نسبت W/C را از 0.4 بيشتر كرد. تعيين نوع سيمان: بهترين سيمان براي ساخت اين نوع بتن پرتلند تيپ5 ميباشد. سيمان هاي ديرگير تيپ 2و5 نيز مناسب ميباشند. همچنين سيمانهاي منبسط شونده نيز در شرايط خاص ميتوان به كار برد. استفاده از سيمانهاي بدون نقص (MDF) و (WAC) نيز باعث افزايش قابل توجه عمر بتن ميگردند اما بايد توجه داشت كه هدف اصلي در ساخت بتنهاي با دوام بالا اقتصاد ميباشد. در نتيجه استفاده از سيمانهاي (MDF) و (WAC) منطقي به نظر نمي رسد. پزولان ها: خاكستر بادي، دوده سيليسي، خاكستر پوسته برنج، روباره آهنگدازي آسياب شده پزولانهاي حاوي كوارتز و ميكا و... نقش بسيار مهمي در افزايش دوام بتن دارند. در ميان مواد فوق دوده سيليسي و روان كننده را به صورت ژل در مي آورند و به صورت مخلوط با آب به كار مي برند كه اثرات بسيار مطلوبي بر روي بتن دارند. در صورت استفاده از سيمان هاي پرتلند، استفاده از پزولان ها كاملاً اجباري ميباشد. منبع: برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام لینک به دیدگاه
faezeh mzk 19231 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 آذر، ۱۳۹۱ ـ قابليت برگشت به چرخه محيط توليد وينيل يک فرايند توليد بسته اتوماتيک با تکنولوژي بالا است و تقريبا تمام ضايعات آن به چرخه توليد بازميگردد. مطالعات نشان داده است که توليدات وينيل تنها يک درصد آلودگي کل ناشي از مصارف گاز و نفت را توليد ميکنند و انرژي مصرف شده براي توليد وينيل سه برابر کمتر از انرژي مصرف شده براي توليدات آلومينيومي است. همچنين مطالعاتي که توسط Principia Partners انجام گرفته است، نشان ميدهد که بيش از 98 درصد وينيل موجود ميتواند به چرخه توليد بازگردد. ـ مقاومت و دوام وينيل در مقايسه با ساير مواد به کار رفته در ساختمان سازي دوام قابل قبولي دارد. يک مثال ساده در اين مورد، پوششهاي بام وينيلي ميباشد. اين پوششهاي تک لايه وينيلي، بيش از 30 سال عمر ميکنند. وينيل بهترين انتخاب براي پوشش کفها و پوشاندن ديوارهاست، به خصوص در محل هاي پر رفت و آمدي همچون مراکز بهداشتي. انتخاب لوله هاي PVC براي مواردي که لوله ها زير خاک قرار مي گيرند بسيار به صرفه است، چرا که بدون هرگونه نيازي به نوسازي، بدون ترک خوردن و زنگ زدن عمر ميکنند. ـ صرفه جويي در انرژي باتوجه به هدردهي انرژي کمتري که وينيل نسبت به ساير مواد مشابه دارد، از اين رو بيشترين مصرف را در زمينه ساخت درب و پنجره داشته است. ـ مقاومت در برابر آتش سوزي معمولا استفاده از محصولات ساختماني وينيل کمترين درصد ريسک را در بر دارد. وينيل نسبت به ساير مواد از مقاومت فوق العاده بيشتري در برابر آتش دارد. سيستم هاي جديد ساختماني توليد شده از وينيل: ترکيبات جديدي که از وينيل به دست مي آيند، امکان عرضه سازه هاي جديدي را ميدهد که ميتوانند جاي فلز و چوب را در بسياري موارد بگيرند. Royal Building Systems يکي از اين نوع سيستم هاي سازه اي جديد است که از پيوند وينيل هاي توخالي توليد مي شود. داخل آن را با بتن پرنموده و به عنوان ديوار آماده عرضه ميشود. اين سيستم، قابليت آن را دارد كه انجام هرگونه عمليات اجرايي در سطح آن انجام پذير باشد. اين سيستم در تمام دنيا، براي ساخت خانه هاي يک يا دو خانواري، ساختمانهاي اداري، صنعتي و تجاري به کار مي رود. مزايايي که اين سيستم دارد، باعث ميشود که بتواند در کشورهايي که تغييرات دماي آنها در طي سال زياد است و در معرض آسيب هاي طبيعي مثل زمين لرزه، تندباد و سيلاب قرار دارند، بسيار مفيد واقع شود. ديوارهاي به کار رفته در اين سيستم، علاوه بر دارا بودن خاصيت هاي وينيل، در برابر موريانه نيز مقاومند. امروزه، توليد محصولات متنوع تر تشکيل يافته از وينيل و کاربردهاي تازه و مختلف آنها، امكان انتخاب و گزينش بسياري را در اختيار معماران و طراحان قرار ميدهد. منبع: برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام لینک به دیدگاه
mani24 29665 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 دی، ۱۳۹۱ آجرهای شیشه‌ای Poesia ساخت کشور ایتالیا که در قالب تایل و سنگهای شیشه‌ای در رنگهای مختلف و با استفاده از شیشه دست‌ساز، در شکل‌ها و اندازه‌های ویژه تولید میشود، دارای کاربردهای خلاقانه متعدد در فضاهای داخلی و نیز فضاهای بیرونی ساختمان‌هاست. از Poesia میتوان در مبلمان شهری برای ساخت اینستالیشن هنری و در طراحی و دکوراسیون داخلی برای پویایی‌بخشی به فضاهای فاقد تنوع و نور و رنگ استفاده کرد.از مهمترین موارد کاربرد این آجرهای شیشه‌ای که در کنار نورپردازی ویژه و به واسطه رنگ‌بندی متنوع، از قابلیت بی‌نظیری برای افزایش جذابیت‌های بصری محیط برخوردار است. میتوان به ساخت دیوارهای کوتاه و پارتیشن، دیوارهای اطراف دوش و وان در حمام، پوشش تزیینی ستون‌ها و بخشی از سطوح دیوارها و نیز پوشش کف اشاره کرد. 2 لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده