Mohammad Aref 120452 اشتراک گذاری ارسال شده در 3 بهمن، ۱۳۹۶ این ابزار ، یکی از پرکاربرد ترین و مهم ترین ابزار های کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در صنعت ، به خصوص در صنعت خودرو سازی می باشد . تضمین کیفیت تامین کننده ، الزاماتی را برای تامین کننده یا پیمانکار تعیین می کند که به موجب اجرای ان ، کیفیت و عملکرد سیستم بهبود می یابد ، هزینه کاهش می یابد ، در سطح جهانی جایگاه رقابتی مناسبی برای سازمان کسب می گردد . برخی سازمان ها بر این باورند که با کسب نتایج مناسب و به هنگام از این سیستم لازمه ی رشد کارفرما و پیمانکار می باشد . گام های SQA به شرح زیر می باشد : ارزیابی قابلیت پیمانکاران کنترل فرایند تکوین محصول فرایند تایید قطعه ممیزی دوره ای و گواهی کیفیت دوره ای سنجش عملکرد بهبود مستمر از اهداف فاز اول می توان به اطمینان از واجد شرایط بودن پیمانکار برای براورده ساختن الزامات کارفرما و شناسایی و درک قابلیت های پیمانکار نام برد . مراحل فاز دوم به شرح زیر است : شناخت ، درک و تحلیل نیاز امکان سنجی و ارزیابی ، برنامه ریزی و کنترل و عقد قرار داد طراحی ، کنترل ، تصدیق و صحه گذاری فرایند ساخت دامنه کاربرد فاز سوم در موارد ذیل می باشد : تغییرات عمده در محصول تغییر در منابع تامین و پیمانکاران فرعی تولید یک قطعه یا مجموعه برای اولین بار شروع تولید پس از هر نوع تغییر یا لصلاح در فرایند و روش تولید تغییر مواد اولیه قبلی که تاییدیه قبلی شامل حالشان نمی‌شود پس از کسب هر استاندارد یا مجوزی ، ممیزی های برنامه ریزی شده ای به نام ممیزی دوره ای از طرف شرکت گواهی نامه دهنده یا کارفرما ، صورت می پذیرد . ممیزی دوره ای در صنعت خودرو و بحث SQA ، اکثرا شامل ممیزی اقدامات اصلاحی یا پیش گیرانه که از پیمانکار در فاز ها یا ممیزی های قبلی درخواست شده ، ممیزی حسن اجرای طرح کنترل و ممیزی کیفیت محصول ، می باشد . اهداف فاز چهارم را میتوان اطمینان از انجام کلیه فعالیت ها تولیدی بر اساس طرح کنترل CONTROL PLAN صحه گذاری شده در فاز دوم ( یا اماده سازی گردیده در فاز چهارم ) و همچنین بررسی و کنترل بهبود های مستمر صورت یافته می باشد . در صورتی که سازمانی موفق به دریافت گواهی کیفیت محصول شود ، بدین معناست که توانایی اجرایی اقدامات پیشگیرانه را به خوبی داشته و هم چنین قابلیت تضمین کیفیت محصول دارا بوده و محصولات تولیدی بدون نیاز به بازرسی قابلیت استفاده در خط تولید را می باشد . شرایط احراز گواهی کیفیت محصول : محصول در یک واحد تولیدی که دارای گواهی تاییدیه از طرف کارفرما یا سازمان مورد تایید کارفرما می باشد ، تولید گردد . محصول تمامی مراحل فاز کنترل فرایند تکوین محصول را بدون مشکل و عدم انطباق طی کند و فراین به صورت کامل مورد پذیرش باشد . پیمانکار از کنترل فرایند اماری SPC استفاده کند و قابلیت فرایند ( CPK ) ساخت قطعه بزرگتر از ۱.۳۳ باشد . پیمانکار برای ۶ ماه هیچ محصول نامنطبق مرجوعی نداشته باشد . پیمانکار در صورت درخواست کارفرما ، شواهد و مدارک لازم تحت کنترل بودن فرایند را ارائه نماید . پیمانکار ، علاوه بر فاکتور های کیفیت ، در فاکتور های تحویل به موقع ، خدمات و همکاری با مشتری عملکرد مطلوبی داشته باشد و رضایت کارفرما را جلب نماید و در نهایت نمونه اولیه نیز در حالت تاییدیه کامل باشد . نمونه اولیه ممکن است به صورت نمونه شاهد یا تولید یک روز خط باشد . انواع سنجش در فاز سنجش عملکرد به صورت زیر می باشد : سنجش عملکرد پیمانکار پیمانکار در طول فرایند تکوین محصول سنجش عملکرد کیفیت محصول در حین تولید انبوه معیار های سنجش پیمانکار در طول در طول فرایند تکوین محصول : میزان توانایی پیمانکار در براورده کردن الزامات در هر فاز کیفیت تکمیل هر فاز میزان سرعت و کیفیت عملکرد پیمانکار در اصلاح سریع مشکلات و عدم انطباق ها و اجرای اقدامات اصلاحی همکاری و مشارکت پیمانکار در تهیه و ارائه مدارک ، شواهد و سوابق درخواستی میزان رعایت زمان بندی ها رضایت مشتری نهایی معیار های سنجش کیفیت محصول : میزان عیوب شناسایی شده توسط خودرو ساز قابلیت فرایند تولید CPk رضایت مشتری نهایی میزان برگشت محصول به علت عدم انطباق با نقشه ها و مدارک فنی ارائه شده در فاز ششم ، فرصت های بهبود مستمر به شرح ذیل می باشند : وجود قطعات معیوب در میان تولیدات دوباره کاری ، تعمیر بعد از ساخت و محصولات اسقاطی ، اراجات و درجه ۲ توقف های غیر مترقبه ماشین الات زمان و مسافت طولانی چرخه فرایند عدم رضایت مشتری ، شکایات ، تعمیرات ، برگشتی ، تحویل ناقص و دیر کرد در تحویل منبع: خانه مهندسی صنایع 2 لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده