جستجو در تالارهای گفتگو

سازگاري‌ مركب‌ها‌ و‌ ورني‌ها در‌ چاپ‌ بسته‌بندي‌ و‌ برچسب‌ وقتي‌ بخواهيم‌ به‌ حداكثر‌ براقيت‌ دست‌ پيدا‌ كنيم،‌ سه‌ راه‌ داريم: 1-‌‌UV روي UV‌‌: چاپ‌ يك‌ لايه‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌ يووي‌ حداكثر‌ براقيت‌ را‌ به‌ ما‌ مي‌دهد.‌ نكته‌ مهم‌ انتخاب‌ ماشيني‌ است‌ كه‌ تحويل‌ دوتايي‌ داشته‌ باشد.‌ بدين‌ ترتيب‌ يك‌ لايه‌ ورني‌ قبل‌ از‌ عبور‌ از‌ خشك‌كن‌ يووي‌ وقت‌ كافي‌ دارد‌ تا‌ يك‌ دست‌ و‌ طراز‌ شود‌ و‌ براقيت‌ بالايي‌ را‌ تامين‌ كند.‌ در‌ انتخاب‌ ماشين‌هايي‌ كه‌ مركب‌ و‌ ورني‌ يووي‌ را‌ چاپ‌ مي‌كنند‌ بايد‌ به‌ خاطر‌ داشت‌ كه‌ چاپ‌ مركب‌ معمولي‌ با‌ اين‌ دستگاه‌ها‌ غيرممكن‌ است. 2-‌ ورني‌ روي‌ ورني:‌ هرگاه‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌هاي‌ معمولي‌‌ خيس‌ چاپ‌ شود،‌ مركب،‌ بخش‌ زيادي‌ از‌ ورني‌ را‌ به‌ خود‌ مي‌كشد‌ و‌ جذب‌ مي‌كند‌ و‌ در‌ نتيجه‌ براقيت‌ به‌ طور‌ قابل‌ ملاحظه‌اي‌ افت‌ مي‌كند.‌ دستگاه‌هاي‌ ورني‌زني‌ دو‌ مرحله‌اي‌ براي‌ اين‌ طراحي‌ شده‌اند‌ كه‌ ابتدا‌ يك‌ لايه‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ روي‌ مركب‌ افست‌ زده‌ شود‌ تا‌ بدين‌ طريق‌ منافذ‌ لايه‌ مركب‌ بسته‌ شود‌ و‌ سپس‌ لايه‌ ورني‌ يووي‌ اعمال‌ شود.‌ اين‌ ماشين‌ها‌ براي‌ هر‌ مرحله‌ از‌ ورني‌ يك‌ خشك‌كن‌ مجزا‌ دارند.‌‌IR) براي‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ و‌‌UV براي‌ ورني‌ نهايي)‌ كه‌ اندازه‌ و‌ قيمت‌ ماشين‌ را‌ افزايش‌ مي‌دهد. تنوع‌ ورني‌زني‌ با‌ اين‌ روش‌ بالاتر‌ است‌ و‌ حتي‌ مي‌توان‌ انواع‌ روش‌هاي‌ ورني‌زني‌ مات‌ و‌ براق‌ را‌ انجام‌ داد.‌ بعضي‌ از‌ ماشين‌هاي‌ با‌ دو‌ برج‌ ورني‌زني،‌ يك‌ واحد‌ اضافي‌ چاپ‌ فلكسو‌ هم‌ دارند‌ كه‌ قبل‌ از‌ رنگ‌ اول‌ افست‌ قرار‌ مي‌گيرد.‌ اين‌ واحد‌ فلكسو‌ يك‌ لايه‌ زير‌ كار‌ سفيد‌ پشت‌ پوش‌ را‌ چاپ‌ مي‌كند. 3-‌ ورني‌‌UV روي‌ مركب‌ هيبريد:‌ ماشين‌هاي‌ هيبريد‌ برخلاف‌ ماشين‌هاي‌ يووي،‌ بهترين‌ خصوصيات‌ دو‌ روش‌ قبل‌ را‌ يكجا‌ و‌ با‌ هم‌ دارند.‌ تنوع‌ توليد‌ با‌ ماشين‌ها‌ و‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ مشابه‌ روش‌ دوم‌ يعني‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌ ورني‌ پايه‌ آب‌ است.‌ و‌ برخلاف‌ روش‌ اول‌ يعني‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌ يووي‌ محصولات‌ چاپي‌ متنوع‌تري‌ را‌ پاسخگوست.‌ كار‌ كردن‌ با‌ اين‌ ماشين‌ها‌ براي‌ ماشين‌چي‌ آسان‌تر‌ از‌ كار‌ كردن‌ روي‌ ماشين‌هاي‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌ يووي‌ است.‌ لذا‌ اين‌ روش‌ انتخاب‌ بهتري‌ براي‌ تازه‌واردان‌ به‌ بازار‌ ورني‌زني‌ محسوب‌ مي‌شود.‌ از‌ طرف‌ ديگر‌ براقيتي‌ كه‌ از‌ چاپ‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌ هيبريد‌ به‌ دست‌ مي‌آيد‌ به‌ مراتب‌ از‌ دو‌ لايه‌ ورني‌ (آبي‌ و‌ يووي)‌ بالاتر‌ است‌ و‌ در‌ حد‌ براقيت‌ حاصل‌ از‌ ورني‌ يووي‌ روي‌ مركب‌ يووي‌ است.‌ به‌ همين‌ اندازه‌ زيبايي‌ حاصل‌ از‌ تضاد‌ ورني‌ مات‌ و‌ براق‌ در‌ اين‌ روش‌ بسيار‌ استثنايي‌ است.‌ ماشين‌هاي‌ هيبريد‌ تحت‌ شرايط‌ مناسبي‌ مي‌توانند‌ با‌ الكل‌ بسيار‌ كم‌ يا‌ بدون‌ الكل‌ كار‌ كنند،‌ كه‌ اين‌ امر‌ آنها‌ را‌ از‌ لحاظ‌ زيست‌محيطي‌ نيز‌ از‌ رقباي‌ خود‌ متمايز‌ مي‌سازد،‌ زيرا‌ از‌ لحاظ‌ زيست‌محيطي‌ عواملي‌ مانند‌ توليد‌ گاز‌ ازن،‌ لزوم‌ استفاده‌ از‌ شوينده‌ها‌ و‌ پاك‌كننده‌هاي‌ قوي‌ و‌ خورنده‌ و‌ بالاخره‌ پراكنده‌ شدن‌ و‌ گرد‌ شدن‌ مركب‌ يووي‌ همگي‌ از‌ نقاط‌ ضعف‌ مركب‌ يووي‌ محسوب‌ مي‌شوند. همچنين‌ مصرف‌ بالاي‌ انرژي‌ در‌ ماشين‌هاي‌ ورني‌ زني‌ پيوسته‌ با دو برج ورني زن ‌ نيز‌ از‌ نظر‌ حفاظت‌ از‌ محيط‌ زيست‌ يك‌ نكته‌ منفي‌ به‌ حساب‌ مي‌آيد.‌ لازم‌ به‌ ذكر‌ است‌ كه‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ برخلاف‌ مركب‌هاي‌ يووي‌ رشد‌ نقطه‌ زيادي‌ ندارند‌ و‌ ويژگي‌هاي‌ تركيب‌ رنگ‌ آنها‌ مشابه‌ مركب‌هاي‌ معمولي‌ افست‌ است.‌ به‌ همين‌ دليل‌ عمليات‌ پيش‌ از‌ چاپ‌ آنها‌ براي‌ متخصصان‌ پيش‌ از‌ چاپ‌ به‌ مراتب‌ آسان‌تر‌ از‌ مركب‌هاي‌ يووي‌ مي‌باشد.‌ شايد‌ به‌ جرات‌ بتوان‌ گفت‌ كه‌ هيچ‌ مركبي‌ وجود‌ ندارد‌ كه‌ براي‌ تمام‌ انواع‌ سطوح‌ چاپ‌شونده‌ مناسب‌ باشد.‌ همچنين‌ مركب‌ها‌ و‌ ورني‌هايي‌ كه‌ با‌ روش‌هاي‌ متفاوت‌ خشك‌ مي‌شوند،‌ نمي‌توانند‌ در‌ پروسه‌ چاپ‌ و‌ عمليات‌ تكميلي‌ يكسان‌ تركيب‌ شوند،‌ مگر‌ اين‌كه‌ با‌ هم‌ و‌ يا‌ با‌ سطوح‌ چاپ‌شونده‌ سازگار‌ باشند. ‌ اهميت‌ چسبيدن‌ مركب‌ به‌ سطح‌ چاپ‌شونده‌ بدون‌ شك‌ درجه‌ چسبندگي‌ مركب‌ به‌ سطح‌ چاپ‌شونده‌ يك‌ اصل‌ تعيين‌كننده‌ در‌ كيفيت‌ چاپ‌ است.‌ اغلب‌ اين‌ باور‌ وجود‌ دارد‌ كه‌ ورني‌زني‌ روي‌ مركب‌ موجب‌ بهبود‌ چسبندگي‌ مركب‌ مي‌شود‌ اما‌ اين‌ باور‌ غلط‌ است.‌ ورني‌ صرفا‌ به‌ لايه‌هاي‌ مركب‌ مي‌چسبد‌ و‌ اگر‌ مركب‌ به‌ طور‌ محكم‌ به‌ كاغذ‌ نچسبيده‌ باشد،‌ هر‌ دوي‌ آنها‌ (هم‌ مركب‌ و‌ هم‌ ورني)‌ از‌ سطح‌ كار‌ جدا‌ مي‌شوند.‌ انتخاب‌ مركب‌ها‌ در‌ درجه‌ اول‌ بر‌ طبق‌ سازگاري‌ آنها‌ با‌ ويژگي‌هاي‌ فيزيكي‌ و‌ شيميايي‌ سطح‌ چاپ‌ شونده‌ مي‌باشد،‌ مانند‌ قابليت‌ جذب،‌ رطوبت‌پذيري‌ (كشش‌ سطحي،‌ زيري)‌ و‌ مقاومت‌ آنها‌ نسبت‌ به‌ اشعه‌‌IR و‌‌UV . ويژگي‌هايي‌ مانند‌ رنگ‌ و‌ بو،‌ از‌ درجه‌ دوم‌ اهميت‌ برخوردار‌ هستند. انتخاب‌ لمينيت‌ يا‌ ورني‌ بايد‌ با‌ توجه‌ به‌ سطح‌ چاپ‌شونده‌ و‌ مركب‌ مورد‌ استفاده‌ صورت‌ گيرد.‌ چسبندگي‌ ورني‌ به‌ مركب‌ بايد‌ در‌ هر‌ دو‌ حالت‌ مركب‌ يعني‌ خيس‌ و‌ تازه‌ چاپ‌ شده‌ يا‌ كاملا‌ خشك‌ در‌ حد‌ مطلوب‌ باشد.‌ اگر‌ قرار‌ باشد‌ كارهاي‌ چاپي‌ تحت‌ عمليات‌ تكميلي‌ بيشتر‌ (مثل‌ طلاكوبي‌ و‌ خط‌زني)‌ قرار‌ گيرند،‌ كنترل‌ اين‌ امر‌ كه‌ لايه‌هاي‌ ورني‌ اين‌ اجازه‌ را‌ مي‌دهند‌ يا‌ نه‌ ضروري‌ است. يكي‌ از‌ غالب‌ترين‌ روش‌هايي‌ كه‌ جهت‌ بهبود‌ چسبندگي‌ مركب‌ روي‌ كاغذهاي‌ ليبل‌ يا‌ كارتن‌ پذيرفته‌ شده‌ است،‌ استفاده‌ از‌ سفيد‌ مات‌ يا‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ قبل‌ از‌ پروسه‌ چاپ‌ است.‌ هر‌ دو‌ نوع‌ پوشش‌ به‌ طور‌ عمده‌ در‌ ايجاد‌ جلوه‌هاي‌ بصري‌ ويژه‌ و‌ يك‌ آستر‌ ايده‌آل‌ براي‌ چاپ‌ رنگ‌ها‌ استفاده‌ مي‌شوند. ‌ ورني‌هاي‌ روغني‌ و‌ ورني‌هاي ‌‌UV در‌ توليدات‌ هيبريد ورني‌هاي‌ روغني‌ با‌ جلوه‌هاي‌ متنوعي‌ از‌ براقيت،‌ ماتي‌ و‌ فرمولاسيون‌ ساختار‌ يافته‌ و‌ نسبتا‌ ساده‌ موجود‌ مي‌باشند.‌ ورني‌هاي‌ روغني‌ با‌ مركب‌هاي‌ استاندارد،‌ غير‌ مقاوم‌ به‌ قليا‌ و‌ چيزهايي‌ شبيه‌ مركب‌ هيبريد‌ سازگارند.‌ به‌ لحاظ‌ اين‌كه‌ ورني‌هاي‌ روغني‌ عموما‌ با‌ يك‌ سري‌ از‌ مركب‌هاي‌ ويژه‌ سازگاري‌ دارند‌ بهترين‌ راهكار‌ در‌ استفاده‌ از‌ آنها‌ پيروي‌ از‌ توصيه‌هاي‌ توليدكنندگان‌ است.‌ ورني‌هاي‌ پايه‌ روغني‌ به‌ لحاظ‌ رنگ‌ ذاتي،‌ گرايش‌ به‌ زردي‌ در‌ اثر‌ گذشت‌ زمان،‌ و‌ زمان‌ خشك‌ شدن‌ طولاني‌ و‌ نياز‌ به‌ پودرپاشي‌ و‌ نازكي‌ لايه‌ها‌ در‌ مقايسه‌ با‌ ورني‌هاي‌ جديدتر،‌ رفته‌رفته‌ محبوبيت‌ خود‌ را‌ از‌ دست‌ داده‌اند. مركب‌هاي‌ هيبريد‌ مي‌توانند‌ به‌ ورني‌هاي‌ روغني‌ معمولي‌ جاني‌ تازه‌ بدهند-‌ گرچه‌ اين‌ كاربرد‌ جديد‌ از‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ و‌ ورني‌ روغني‌ معمولي‌ صرفا‌ به‌ يك‌ جلوه‌ متضاد‌ ماتي‌ و‌ براقي‌ منحصر‌ شده‌ است-‌ بدين‌ ترتيب‌ كه‌ در‌ ابتدا‌ سطح‌ را‌ با‌ مركب‌ هيبريد‌ چاپ‌ مي‌كنند،‌ سپس‌ در‌ مناطق‌ غيرچاپ‌ شده‌ ورني‌ روغني‌ مي‌زنند‌ و‌ بلافاصله‌ پس‌ از‌ آن‌ (در‌ همان‌ خط)‌ سراسر‌ سطح‌ را‌ با‌ ورني‌UV ،‌ ورني‌زني‌ مي‌كنند.‌ ورني‌‌UV كه‌ روي‌ ورني‌ روغني‌ تر‌ قرار‌ گرفته‌ به‌ داخل‌ آن‌ نفوذ‌ مي‌كند‌ و‌ براقيت‌ خود‌ را‌ از‌ دست‌ مي‌دهد،‌ (اين‌ كاهش‌ ناگهاني‌ براقيت‌ ورني‌ بالايي‌ توسط‌ جذب‌ سطح‌ زيرين‌ كه‌ مي‌تواند‌ سطح‌ كاغذ،‌ مركب‌ يا‌ ورني‌ روغني‌ باشد‌ را‌‌draw ‌back گويند.)‌ بنابراين‌ تنها‌ جاهايي‌ كه‌ ورني‌ روغني‌ ندارد‌ كاملا‌ براق‌ مي‌ماند. حتي‌ نتايج‌ جالب‌تري‌ مي‌تواند‌ با‌ به‌كارگيري‌ يك‌ ورني‌ روغني‌ با‌ كشش‌ سطحي‌ متفاوت‌ -‌ با‌ ورني‌‌UV به‌ دست‌ آيد.‌ اگر‌ كشش‌ سطحي‌ ورني‌ روغني‌ بسيار‌ بالا‌ باشد‌ ورني‌‌UV روي‌ آن‌ دانه‌دانه‌ مي‌شود.‌ برعكس‌ اگر‌ كشش‌ سطحي‌ ورني‌ روغني‌ را‌ به‌ ميزان‌ قابل‌ ملاحظه‌اي‌ پايين‌تر‌ انتخاب‌ كنيم‌ ورني‌‌UV مات‌تر‌ مي‌شود،‌ گرچه‌ از‌ لحاظ‌ ماتي‌ نتايج‌ به‌ استاندارد‌‌UV مات‌ نزديك‌ نمي‌شود.‌ ‌ ورني‌هاي‌ روغني‌ و‌ پايه‌ آبي‌ وقتي‌ ورني‌ پايه‌ روغني‌ به‌ همراه‌ يك‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ استفاده‌ مي‌شود،‌ كشش‌ بين‌ دو‌ سطح‌ نقشي‌ مشابه‌ بازي‌ مي‌كند‌ كه‌ موجب‌ پس‌ زدن‌ مي‌شود.‌ اين‌ پديده‌ هنگامي‌ رخ‌ مي‌دهد‌ كه‌ يك‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ حرارتي‌ براق‌ را‌ روي‌ ورني‌ روغني‌ مات‌ مي‌زنيم.‌ ورني‌ بسيار‌ براق‌ در‌ محدوده‌هاي‌ ورني‌ مات‌ پس‌زده‌ مي‌شود‌ و‌ ماتي‌ زيرين‌ نمايان‌ مي‌شود.‌ حرارت‌ دادن‌ لايه‌ ورني‌ دوم‌ به‌ صورت‌ جداگانه‌ باعث‌ روان‌ شدن‌ و‌ كاهش‌ ويسكوزيته‌ آن‌ مي‌شود‌ و‌ راحت‌تر‌ مي‌توان‌ آن‌ را‌ روي‌ سطح‌ چاپ‌ كرد. اين‌ مشكل‌ توسط‌ شركت ‌graphic ‌ ‌senolitتا‌ حدودي‌ با‌ ورني‌هاي‌ مخصوصشان‌ كه‌ به‌‌Twin-offect معروف‌ است،‌ بدون‌ نياز‌ به‌ گرم‌ كردن‌ برطرف‌ شده‌ است.‌ هر‌ چند‌ از‌ آنجا‌ كه‌ يك‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ نمي‌تواند‌ با‌ براقيتي‌ معادل‌ يك‌ ورني‌‌UV عمل‌ كند،‌ اين‌ تضاد‌ ماتي‌ و‌ براقي‌ ناشي‌ از‌ ورني‌ روغني‌ مات‌ و‌ ورني‌ آبي‌ براق‌ نمي‌تواند‌ با‌ يك‌ ورني‌ هيبريد‌ قياس‌ شود‌ و‌ هيبريد‌ مطمئن‌ترين‌ و‌ بهترين‌ انتخاب‌ براي‌ انواع‌ متنوع‌ براقيت‌ چاپ‌ روي‌ يك‌ سطح‌ پايه‌ معمولي‌ است. ورني‌ پايه‌ آبي‌ با‌ و‌ بدون‌ ورني‌U V ‌ ورني‌هاي‌ پايه‌ آبي‌ متداول‌ترين‌ انتخاب‌ در‌ ورني‌زني‌ در‌ خط‌ چاپ‌ هستند.‌ بيش‌ از‌ 90‌ درصد‌ از‌ محتواي‌ آب‌ ورني‌هاي‌ پايه‌ آبي،‌ هنگامي‌ كه‌ در‌ معرض‌ تابش‌ اشعه‌‌IR و‌ هواي‌ داغ‌ قرار‌ مي‌گيرند‌ در‌ كسري‌ از‌ ثانيه‌ تبخير‌ مي‌شود.‌ وقتي‌ كه‌ آب‌ تبخير‌ شود،‌ آكريلات‌هاي‌ يك‌ دست‌ توزيع‌ شده‌ بلافاصله‌ در‌ فيلم‌ سخت‌ مي‌شوند‌ به‌ همين‌ خاطر‌ است‌ كه‌ ورني‌هاي‌ پايه‌ آبي‌ هر‌ روز‌ بيشتر‌ از‌ گذشته‌ به‌ عنوان‌ يك‌ وسيله‌ كه‌ موجب‌ اتمام‌ سريع‌تر‌ كار‌ چاپ‌ مي‌شود،‌ مورد‌ استفاده‌ قرار‌ مي‌گيرند.‌ ورني‌هاي‌ پايه‌ آبي‌ با‌ تعداد‌ زيادي‌ از‌ مركب‌ها‌ سازگارند،‌ ته‌رنگ‌ زرد‌ نداشته‌ و‌ نيازي‌ به‌ پودرپاشي‌ ندارند.‌ در‌ تركيب‌ با‌ مركب‌هاي‌‌UV ورني‌هاي‌ پايه‌ آبي‌ حتي‌ مي‌توانند‌ به‌ عنوان‌ ورني‌ روي‌ كار‌ و‌ جهت‌ ايجاد‌ جلوه‌هاي‌ خاص‌ سودمند‌ باشند.‌ به‌ علاوه‌ يك‌ نوع‌ از‌ ورني‌هاي‌ پايه‌ آبي‌ كه‌‌Blister ناميده‌ مي‌شود‌ مي‌تواند‌ جهت‌ چسبيدن‌ فيلم‌ به‌ سطح‌ چاپ‌شونده‌ استفاده‌ شود‌ (غالبا‌ كارتن‌ يا‌ مقواهاي‌ سخت‌ و‌ ضخيم). در‌ يك‌ ماشين‌ چاپ‌ مجهز‌ به‌ ورني‌زن‌ دو‌ مرحله‌اي‌ چاپ‌ به‌كارگيري‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ به‌ عنوان‌ يك‌ مانع‌ بين‌ مركب‌ اكسيدشونده‌ خيس‌ و‌ ورني‌‌UV براي‌ خنثي‌ كردن‌ افت‌ براقيت‌ ناشي‌ از‌ جذب‌ ورني‌ ضروري‌ است‌ كه‌ همچنين‌ موجب‌ بهبود‌ يافتن‌ براقيت‌ ورني‌‌UV نيز‌ مي‌شود.‌ بعضي‌ اوقات‌ به‌ مقدار‌ اندكي‌ از‌ پودر‌ نياز‌ است‌ اما‌ اغلب‌ اين‌ روش‌ حتي‌ از‌ پودر‌ نيز‌ بي‌نياز‌ خواهد‌ بود.‌ با‌ همه‌ اين‌ اوصاف،‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ و‌ پايه‌ آبي،‌ تنها‌ بايد‌ زماني‌ با‌ هم‌ مصرف‌ شوند‌ كه‌ سازگاري‌ آنها‌ توسط‌ توليدكننده‌ها‌ تاييد‌ شده‌ باشد.‌ به‌ عنوان‌ يك‌ پيشنهاد‌ مي‌توان‌ به‌ جاي‌ ورني‌‌UV آخر‌ كار،‌ يك‌ ورني‌ پايه‌ آبي‌ اضافي‌ يا‌ يك‌ لايه‌ لمينيت‌ كه‌ كيفيت‌ آن‌ توسط‌ آستر‌ ورني‌‌ پايه‌ آبي‌ بهبود‌ يافته،‌ اعمال‌ كرد. ورني‌‌UV روي‌ مركب‌‌UV و ‌ مركب‌ هيبريد ‌ ورني‌‌UV از‌ براقيت‌ بالايي‌ برخوردار‌ است‌ و‌ حتي‌ اين‌ براقيت‌ روي‌ مركب‌‌UV و‌ هيبريد‌ بيشتر‌ نيز‌ مي‌شود.‌ سختي‌ و‌ صافي‌ ورني‌‌UV در‌ حدي‌ است‌ كه‌ سبب‌ نوعي‌ از‌ چسبندگي‌ ورق‌ها‌ به‌ همديگر‌ مي‌شود‌ كه‌ در‌ اصطلاح‌ شيشه‌اي‌ شدن‌ ناميده‌ مي‌شود. ‌ ورني‌ها‌ و‌ مركب‌هاي‌ يووي‌ فورا‌ سخت‌ مي‌شوند‌ بنابراين‌ كارهاي‌ چاپي‌ مي‌توانند‌ بدون‌ تاخير‌ به‌ اتمام‌ برسند‌ حتي‌ اگر‌ لايه‌هاي‌ زيرين‌ مركب‌ به‌ طور‌ عمقي‌ (مثل‌ مركب‌هاي‌ هيبريد)‌ و‌ به‌ طور‌ كامل‌ خشك‌ نشده‌ باشند.‌ وقتي‌ كه‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ خشك‌ مي‌شوند‌ معمولا‌ تمايلي‌ به‌ آلوده‌ كردن‌ و‌ تماس‌ با‌ محتويات‌ بسته،‌ يا‌ پاك‌ شدن‌ ندارند‌ و‌ نسبت‌ به‌ گرما‌ و‌ مواد‌ شيميايي‌ و‌ قلياها‌ مقاوم‌ هستند.‌ آنچه‌ حايز‌ اهميت‌ است‌ اين‌ است‌ كه‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ فقط‌ با‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ و‌ يووي‌ سازگار‌ نيستند‌ وبا‌ فرمول‌هاي‌ مناسب‌ دايكات‌ و‌ چسب‌زني‌ نيز‌ موجود‌ مي‌باشند.‌ يكي‌ ديگر‌ از‌ مزاياي‌ برجسته‌ مركب‌ها‌ و‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ اين‌ است‌ كه‌ مي‌توانند‌ روي‌ سطوح‌ چاپ‌شونده‌ غير‌ جاذب‌ مانند‌ فيلم‌هاي‌ پلاستيك‌ و‌ فلزي‌ به‌ كار‌ گرفته‌ شوند.‌ اما‌ يكي‌ از‌ معروف‌ترين‌ كاربردهاي‌ آن‌ براي‌ چاپ‌ كارتن‌هاي‌ تاشو‌ است.‌ جايي‌ كه‌ نبودن‌ لكه‌ و‌ بوي‌ بد‌ ضروري‌ است.‌ از‌ آنجايي‌ كه‌ ورني‌ها‌ و‌ مركب‌هاي‌UV ،‌ شامل‌ هيچ‌ حلالي‌ نيست،‌ موجب‌ ايجاد‌ لكه‌ نمي‌شوند‌ و‌ با‌ خشك‌ شدن‌ درست‌ تقريبا‌ بدون‌ بو‌ هستند.‌ ميزان‌ چسبندگي‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ به‌ كاغذ،‌ كارتن‌ و‌ مقواهاي‌ ضخيم‌ با‌ مركب‌هاي‌ استاندارد‌ معمولي‌ برابري‌ مي‌كند‌ و‌ براي‌ سطوحي‌ از‌ اين‌ دست‌ جانشين‌ مناسبي‌ براي‌ مركب‌هاي‌ يووي‌ هستند‌ كه‌ به‌ طور‌ ذاتي‌ داراي‌ محدوديت‌هايي‌ در‌ سهولت‌ كاربرد‌ هستند.‌ همچنين‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ مي‌توانند‌ قبل‌ از‌ ورني‌ يووي‌ چاپ‌ شوند‌ در‌ حالي‌ كه‌ مركب‌هاي‌ استاندارد‌ روغني‌ از‌ قبل‌ نياز‌ به‌ آسترزني‌ دارند‌ و‌ به‌ خاطر‌ اين‌كه‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ مثل‌ مركب‌هاي‌ يووي‌ قبلا‌ در‌ يك‌ خشك‌كن‌ يووي‌ متوسط‌ سخت‌ مي‌شوند،‌ ورني‌ يووي‌ نهايي‌ هيچ‌ مشكل‌ چسبندگي‌ ايجاد‌ نخواهد‌ كرد. ‌ انتخاب‌ مركب‌ هيبريد‌ مناسب‌ ‌ بهترين‌ اقدام‌ هنگام‌ انتخاب‌ نوع‌ مركب‌ هيبريد‌ پيروي‌ از‌ توصيه‌هاي‌ توليدكننده‌ ماشين‌ چاپ‌ مي‌باشد.‌ اين‌ راهكار‌ تنها‌ جهت‌ اطمينان‌ از‌ چاپ‌ پاكيزه،‌ شست‌وشوي‌ راحت‌ و‌ ...‌ نخواهد‌ بود،‌ بلكه‌ به‌ منظور‌ سازگاري‌ با‌ نوردها‌ و‌ لاستيك‌هاي‌ چاپ‌ مي‌باشد.‌ سازندگان‌ اطمينان‌ مي‌دهند‌ كه‌ مركب‌ها‌ شامل‌ هيچ‌ كندكننده‌اي‌ نمي‌باشند‌ و‌ به‌ لاستيك‌ها‌ آسيب‌ نمي‌رسانند.‌ بدين‌سان‌ نياز‌ به‌ مواد‌ افزودني‌ و‌ خطرهاي‌ ذاتي‌ آن‌ رفع‌ مي‌شود.‌ همچنين‌ يك‌ چاپ‌ خوب‌ به‌ اندازه‌گيري‌ صحيح‌ افزودني‌هاي‌ محلول‌ آب‌ نيز‌ بستگي‌ دارد.‌ اسپري‌ كردن‌ پودر‌ به‌ طور‌ معمول‌ ضروري‌ نيست،‌ اما‌ بهتر‌ اين‌ است‌ كه‌ اگر‌ پودر‌ استفاده‌ مي‌شود،‌ بسيار‌ ريز‌ باشد‌ تا‌ نقصي‌ در‌ ورني‌ ايجاد‌ نكند.‌ سطوح‌ چاپ‌شونده‌ شامل‌ كاغذهاي‌ كوت‌ شده،‌ كارتن‌ و‌ مقوا‌ با‌ جذب‌ پايين‌ مي‌باشد.‌ اجناس‌ با‌ وزن‌ 120‌ گرم‌ بر‌ متر‌ مربع‌ يا‌ بيشتر‌ بايد‌ جهت‌ تا‌ شدن‌ خط‌ تا‌ بخورند‌ و‌ بايد‌ مطمئن‌ شد‌ كه‌ راه‌ آنها‌ موازي‌ خط‌ تا‌ است.‌ سطوح‌ چاپ‌شونده‌ بايد‌ حداقل‌ 12‌ ساعت‌ قبل‌ از‌ چاپ‌ در‌ اتاق‌ چاپ‌ قرار‌ بگيرند‌ تا‌ به‌ شرايط‌ چاپ‌ خو‌ بگيرند. ‌ انتخاب‌ ورني‌‌UV مناسب‌ ‌ سرعت‌ خشك‌ شدن،‌ چسبندگي‌ ورني‌ به‌ مركب‌ و‌ عمليات‌ بعدي‌ نظير‌ چسب‌زني‌ يا‌ طلاكوبي‌ روي‌ ورني‌‌UV همگي‌ بستگي‌ به‌ فرمول‌ ورني‌‌UV دارد.‌ واكنش‌پذيري‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ بر‌ اساس‌ اين‌كه‌ آيا‌ براي‌ طلاكوبي‌ يا‌ چسباندن‌ استفاده‌ مي‌شوند،‌ متفاوت‌ است.‌ نكته‌ حايز‌ اهميت‌ اين‌ است‌ كه‌ ورني‌‌UV مناسب‌ براي‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ از‌ انواع‌ ديگري‌ كه‌ مخصوص‌ دستگاه‌هاي‌ ورني‌زني‌ دو‌ مرحله‌اي‌ و‌ يا‌ ورني‌زني‌ ساده‌‌UV است،‌ متفاوت‌ مي‌باشد.‌ چسبندگي‌ ورني‌ يووي‌ به‌ مركب،‌ بستگي‌ به‌ اين‌ دارد‌ كه‌ مركبي‌ شامل‌ مواد‌ لغزنده‌ كننده‌ سطح ‌ مثل‌ سيليكون‌ يا‌ موم‌ نباشد.‌ زيرا‌ ممكن‌ است‌ كشش‌ سطحي‌ مركب‌ را‌ تا‌ حدي‌ كاهش‌ دهد‌ كه‌ ورني‌ نتواند‌ راحت‌ روي‌ آن‌ پخش‌ شود.‌ با‌ اين‌ اوصاف‌ مركب‌هاي‌ هيبريد‌ بدون‌ آب‌ از‌ يك‌ طرف‌ براي‌ توليدكنندگان‌ و‌ از‌ طرفي‌ ديگر‌ براي‌ كاربران‌ هيبريد‌ چالش‌ ايجاد‌ مي‌كنند.‌‌KBA در‌ آوريل‌ 2005‌ اعلام‌ كرده‌ كه‌ براي‌ مسايلي‌ از‌ اين‌ دست‌ راه‌حل‌هايي‌ ارايه‌ كرده‌ است.‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ بايد‌ شامل‌ حداقل‌ ممكن‌ سيليكون‌ باشند.‌ سيليكون،‌ ورني‌هاي‌ يووي‌ معمولي‌ را‌ بيشتر‌ به‌ چسب‌ مقاوم‌ مي‌سازد.‌ همان‌طور‌ كه‌ آزمايشات‌ چسبندگي‌ توسط‌ نوار‌ چسب‌ هم‌ نشان‌ مي‌دهند،‌ اما‌ از‌ طرف‌ ديگر‌ براقيت‌ هم‌ با‌ حذف‌ سيليكون‌‌ كاهش‌ مي‌يابد،‌ چون‌ عمل‌ تر‌ كردن‌ سطح‌ و‌ گسترده‌ شدن‌ ورني‌‌UV به‌ طور‌ منفي‌ تحت‌ تاثير‌ قرار‌ مي‌گيرد.‌ لذا‌ فرمولاسيون‌ ورني‌هاي‌‌UV مخصوص‌ چسب‌ بايد‌ بدون‌ سيليكون‌ باشد. اپراتور‌ بايد‌ اين‌ نوع‌ ورني‌ را‌ در‌ اولويت‌ كار‌ خود‌ قرار‌ دهد.‌ تجربه‌ نشان‌ داده‌ است‌ كه‌ جدا‌ كردن‌ محدوده‌ چسب‌ در‌ فرم‌هاي‌ ورني‌ و‌ ورني‌‌ نزدن‌ آن‌ نواحي‌ هميشه‌ بهتر‌ از‌ اين‌ است‌ كه‌ بخواهيم‌ روي‌ نواحي‌ ورني‌دار‌ را‌ چسب‌ بزنيم. قابل‌ ذكر‌ است‌ هنگامي‌ كه‌ دو‌ سمت‌ كاغذها‌ ورني‌ خورده،‌ اضافه‌ كردن‌ مقدار‌ كمي‌ سيليكون‌ مفيد‌ فايده‌ است.‌ مي‌توان‌ با‌ اضافه‌ كردن‌ مقداري‌ پودر‌ يا‌ پوشش‌ جزئي‌ مناسب‌ از‌ اين‌ اتفاق‌ جلوگيري‌ كرد.‌ برش‌ لبه‌هاي‌ سفيد‌ و‌ اضافي‌ كاغذ‌ قبل‌ از‌ سرد‌ شدن‌ كاغذهاي‌ ورني‌ خورده‌ و‌ قبل‌ از‌ خروج‌ كامل‌ هواي‌ بين‌ ورق‌ها‌ نيز‌ به‌ جلوگيري‌ از‌ چسبندگي‌ آنها‌ كمك‌ مي‌كند.‌ استفاده‌ از‌ يك‌ ورني‌ نامناسب‌ مي‌تواند‌ موجب‌ شل‌ شدن‌ لايه‌هاي‌ مركب‌ شود.‌ براي‌ جلوگيري‌ از‌ بروز‌ چنين‌ حوادث‌ نامطلوبي‌ پيروي‌ از‌ توصيه‌هاي‌ توليدكنندگان‌ وقتي‌ كه‌ از‌ تركيب‌ جديدي‌ از‌ مركب‌ و‌ ورني‌ استفاده‌ مي‌كنيم‌ ضروي‌ است. ‌ بيشتر‌ توليدكندگان‌ ورني‌ تمايل‌ به‌ كنترل‌ كردن‌ سازگاري‌ يك‌ ورني‌ با‌ يك‌ مركب‌ تعيين‌ شده‌ دارند‌ آنها‌ با‌ انجام‌ دادن‌ يك‌ سري‌ آزمايش‌ها‌ و‌ در‌ صورت‌ ضرورت‌ اصلاح‌ كردن‌ ورني‌ها،‌ به‌ نتايج‌ بهتري‌ مي‌رسند.‌ ويسكوزيته‌ بايد‌ حدود‌ 70‌ ثانيه‌ (با‌ كاپ‌‌DIN ) باشد‌ و‌ مي‌تواند‌ با‌ استفاده‌ از‌ سيستم‌ كنترل‌ گرمايي‌ با‌ گرم‌ كردن‌ ورني‌ كاهش‌ پيدا‌ كند. كوترهاي‌ آنيلوكسي‌ غلتك‌هاي‌ آنيلوكس‌ و‌ فرم‌هاي‌ كوت‌كننده‌ ورني‌زن‌ آنيلوكس:‌ سال‌‌هاست‌ كه‌ كوترهاي‌ دو‌ غلطكي‌ جاي‌ خود‌ را‌ به‌ آنيلوكس‌هاي‌ با‌ تيغه‌ دكتر‌ بليد‌ داده‌اند.‌ اين‌ تكنولوژي‌ كه‌ از‌ دستگاه‌هاي‌ فلكسو‌ گرفته‌ شده‌ براي‌ اعمال‌ ورني‌هاي‌ آبي‌ و‌ بسيار‌ روان‌‌UV مناسب‌اند‌ و‌ حتي‌ مي‌توان‌ با‌ آن‌ ورني‌هاي‌ حاوي‌ پيگمنت‌هاي‌ درشت‌ ذره‌ را‌ نيز‌ اعمال‌ كرد. غلتك‌ آنيلوكس:‌ ضخامت‌ لايه‌ ورني‌ اعمال‌ شده‌ روي‌ كار‌ به‌ طور‌ مستقيم‌ با‌ ميزان‌ برداشت‌ ورني‌ توسط‌ غلتك‌ آنيلوكس‌ در‌ ارتباط‌ است.‌ براي‌ اندازه‌گيري‌ اين‌ مقدار‌ برداشت‌ فقط‌ كافي‌ است‌ از‌ تميز‌ بودن‌ آنيلوكس‌ از‌ بقاياي‌ ورني‌‌ قبلي‌ اطمينان‌ حاصل‌ كرد.‌ مقدار‌ برداشت‌ به‌ نوع‌ ترام‌ آنيلوكس‌ بستگي‌ دارد.‌ مثلا‌ شركت‌ پراكسير‌ سرفيس‌ تكنولوژي‌ (سازنده‌ غلطك‌هاي‌ ورني‌زن‌ ‌(KBA ترام‌هاي‌ معمول‌ شش‌ ضلعي‌ را‌ فقط‌ براي‌ ورني‌هايي‌ با‌ پيگمنت‌ متاليك‌ مناسب‌ مي‌داند.‌ اين‌ شركت‌ براي‌ ساير‌ ورني‌هاي‌‌UV و‌ پايه‌ آبي‌ از‌ يك‌ ساختار‌ بازتري‌ در‌ ترام‌ها‌ استفاده‌ مي‌كند‌ تا‌ بدين‌ ترتيب‌ كف‌ كردن‌ و‌ جوش‌ زدن‌ ورني‌ها‌ به‌ حداقل‌ برسد.‌ در‌ اين‌ شركت‌ غلتك‌هاي‌ متداول‌ حكاكي‌ شده‌ به‌ صورت‌ حلزوني‌ توسط‌ تكنولوژي‌ جديدتري‌ جايگزين‌ شده‌اند‌ كه‌ به‌ آن‌‌ART يا‌ تكنولوژي‌ آنيلوكس‌ معكوس‌‌(Anilox ‌Reverse ‌Technology) مي‌گويند.‌ در‌ اين‌ روش‌ با‌ ترام‌ نگاتيو،‌ به‌ جاي‌ وجود‌ حفره‌ها،‌ اين‌ قله‌هاي‌ ترام‌ هستند‌ كه‌ مجموعا‌ شبكه‌اي‌ را‌ تشكيل‌ مي‌دهند‌ و‌ ورني‌ در‌ كانال‌هاي‌ گود‌ اين‌ شبكه‌ قرار‌ مي‌گيرد.‌ براي‌ كارهايي‌ با‌ براقيت‌ بسيار‌ بالا‌ بايد‌‌ART با‌‌TIF يا‌ لايه‌ نازكي‌ مركب‌ تلفيق‌ شود.در جدول‌ شماره يك‌ كارايي‌ غلتك‌ آنيلوكس‌ را‌ براي‌ ماشين‌هاي‌ ورني‌زن‌ پايه‌ آبي‌ (حالت‌ معمولي)‌ يا‌ ‌UV (حالت‌ هيبريد)‌ نشان‌ مي‌دهد. پليت‌هاي‌ ورني‌زن‌ ‌ براي‌ كارهاي‌ بسيار‌ عالي‌ استفاده‌ از‌ يك‌ پليت‌ پليمري‌ فلكسو‌ كه‌ معمولا‌ در‌ مراكز‌ پيش‌ از‌ چاپ‌ ساخته‌ مي‌شود‌ ارزش‌ اقتصادي‌ دارد‌ ولي‌ براي‌ ساير‌ كارها‌ استفاده‌ از‌ يك‌ فرم‌ ورني‌ زن‌ مقرون‌ به‌ صرفه‌ و‌ كافي‌ است.‌ اين‌ فرم‌ مي‌تواند‌ يك‌ پليت‌ پليمري‌ ترام‌دار،‌ (كه‌ به‌ صورت‌ دستي‌ يا‌ با‌ پلاتر‌ ‌CAD ترام‌دار‌ شده)‌ يا‌ يك‌ لاستيك‌ كوتينگ‌ باشد.‌ لاستيك‌ كوتينگ‌ معمولا‌ براي‌ كارهاي‌ تنپلات‌ به‌ كار‌ مي‌رود‌ و‌ مي‌تواند‌ براي‌ چندكار‌ روي‌ دستگاه‌ چاپ‌ باشد‌.‌ گاهي‌ اوقات‌ براي‌ كارهاي‌ خاص‌ ورني‌زني‌ لكه‌اي‌ مناطق‌ بدون‌ ورني‌ را‌ توسط‌ تيغ‌ از‌ لاستيك‌ مي‌برند‌ و‌ فقط‌ مناطق‌ مورد‌ نظر‌ براي‌ ورني‌ به‌ جا‌ مي‌ماند.‌ اين‌ لاستيك‌ها‌ شبيه‌ لاستيك‌‌ چاپ‌ هستند. منبع: iranprint