جستجو در تالارهای گفتگو

دانلود جزوه کنترل فرایند دانشگاه صنعتی شریف درس کنترل فرایندها از دروس اصلی وکاربردی مهندسی شیمی ومهندسی نفت به شمار میرود درس کنترل فرایندها در رشته مهندسی شیمی یک درس تلفیقی میباشد که کاربرد مباحث تئوریک مبانی مهندسی مکانیک وابزار دقیق را در مباحث فنی ساختارهای مهندسی شیمی عیان میسازد. دراین پست جزوه تایپ شده وکامل دانشگاه صنعتی شریف در درس کنترل فرایندها را برای دانلود شما اماده ساخته ایم که میتوانید از طریق لینک زیر دریافت نمایید: فهرست جلسه اول - معرفي ديناميك فرآيندها و ضرورت كنترل جلسه دوم – تبديل لاپلاس جلسه سوم – مدل سازي ورودي- خروجي، توابع انتقال جلسه چهارم – نمونه هاي فيزيكي سيستم هاي درجه اول خطي سازي جلسه پنجم – سيستم هاي درجه دوم جلسه ششم – ساير سيستم هاي ديناميكي خطي جلسه هفتم – سيستم هاي تك حلقه (SISO) جلسه هشتم – ابزار دقيق (اجزاي سخت افزاري)، سنسور، شير كنترل و كنترلر جلسه نهم – توابع انتقال مدار بسته جلسه دهم – پايداري و تحليل خطا جلسه يازدهم – مكان هندسي ريشه ها جلسه دوازدهم – كاربرد مكان هندسي ريشه ها در تحليل و عملكرد سيستم هاي كنترل جلسه سيزدهم – آشنايي با پاسخ فركانسي جلسه چهاردهم – دياگرامهای Bode جلسه پانزدهم – تنظيم كنترلر جلسه شانزدهم – پاسخ فركانسي، دياگرام نايكوئيست تعريف و توصيف نيازها و اهداف يك فرآيند شيميايي عملا يك آرايش منطقي و مهندسي از واحدهاي پرداز شكننده نظير راكتورها، مبد لهاي حرارتي، برج هاي جذب و تقطير، پمپها و تبخيركننده ها مي باشد. هدف و علت وجودي فرآيند، تبديل يك سري ورودي مواد خام و اوليه به محصولاتي با ارزش افزوده بالا مي باشد. در حين عمليات، اين هدف بايد تحت يك سري قيود اعم از فني، اقتصادي، اجتماعي و همچنين اغتشاشات محيطي انجام پذيرد: - ايمني (پرسنل) و حفظ تجهيزات، - مشخصه هاي مطلوب محصولات، قوانين زيست محيطي، - صرفه اقتصادي. لذا، بديهيست كه براي يك فرآيند، هم مانيتورينگ (پايش) داشته باشيم و هم كنترل (پاسش). تحليل مشخصه ها و مسائل طراحي سه هدف كلان از به كارگيري سيستم كنترل فرآيند عبارتند از: - عملكرد – محور: واداشتن سيستم در باقي ماندن در مقادير مقرر و/يا رگولاسيون، - پايدار – محور: تضمين پايداري سيستم و جلوگيري از فرار حالات و تعطيلي فرآيند، - بهينه سازي: بهينه كردن عملكرد فرآيند با اعمال سياست هاي كنترلي. دانلود کنید پسورد : www.noandishaa.com

توجه : برداشت از مطالب این تاپیک تنها با ذکر منبع آن مجاز می باشد. ( [Hidden Content] ) مقدمه در محیط تجــــاری رقابتی و دائماً در حال تغییر امروز، صنایع و کسب و کارها دیگر نمی توانند بر یک بازار ثابت و پایــدار برای محصولات خود متکی باشند. آنها باید در زمینه های کیفیت، قیمت و خدمات پس از فروش، با رقبایی که روز به روز در حال افزایش هستند، رقابت نمایند. برای موفقیت در بازار آنها نه تنها باید قیمت ها را پایین آورد بلکه باید تغییرات عمدۀ بیشتری را در روش های تولید، روابط تجاری و حتی فرهنگ سازمانی خود به عمل آورند. صنعت ريخته گري نظير ديگر فرايندهاي توليد در طي ساليان گذشته با تحولات بسياري همراه بوده است. توسعه دانش و پيشرفت هاي مهندسي و فناوري در اين فرايند كهن سبب توليد قطعات صنعتي بيش از ديگر روش هاي ساخت قطعات شده است. اين تحولات در بخش هاي مختلف صنعت ريخته گري به وقوع پيوسته كه مهمترين آنها، پيدايش مواد نو و پيشرفت ها در زمينه روش هاي ذوب، تكنيك هاي قالب گيري، تجهيزات تميز كاري قطعات ريختگي و عمليات حرارتي بوده است. يكي از مهـم ترين زمينه هاي توسعه علم و فناوري در ريخته گري، كاربرد كامپيوتر و روش هاي عددي براي حل مسايل مكانيك سيالات و ترموديناميك در جريان حركت مذاب در راهگاه ها و قالب و انجماد مذاب در قطعه است. اين توسعه به ويژه موجب گرديده تا طراحان بتوانند از طريق طراحي روش هاي توليد به وسيله كامپيوتر قبل از اقدام به ساخت مدل و ريختن فلز مذاب در قالب، به مشخصات ساخت و توليد قطعه دست يافته و از قابل توليد بودن قطعه اطمينان حاصل نمايند. اين پيشرفت باعث شده تا طراحان بتوانند قبل از صرف وقت و هزينه هاي زايد نسبت به اصلاح طرح هاي خود اقدام نموده و روش هاي بهينه توليد قطعه ريختگي مورد نظر خود را به دست آورند. نتيجه عملي استفاده از نرم افزارهاي كامپيوتري در طراحي فرايندهاي توليد، دستيابي سريع به قطعه اي ارزان تر است. امروزه طول زمان ساخت يك محصول از ماه ها و سال ها به روزها و هفته ها كاهش يافته است. اين تحول از طريق توسعه فناوري كامپيوتري و پيشرفت در روش هاي شبيه سازي عددي تحقق يافته است. نوآوري هاي بسيار در اين حوزه موجب گرديده تا مهندسان و طراحان بتوانند محصولاتي را توليد كنند كه داراي پيچيدگي هاي بالاتر و زمينه هاي كاربردي بيشتر مي باشند. توليد محصول با سرعت بالاتر با صرف هزينه هاي كمتر، تنها با سرمايه گذاري در خريد كامپيوتر و نرم افزار بوده است. در رابطه با كاربرد كامپيوتر در ساخت محصول مزاياي زير را مي توان مورد تاكيد قرار داد: بهينه سازي طرح و وزن قطعات، بهبود در كارايي و كيفيت محصول، كاهش زمان ساخت و پذيرش محصول و كاهش هزينه هاي توليد قطعه. حقيقت آن است كه در جهان معاصر قدرت كامپيوترها به تدريج افزايش يافته و در مقابل قيمت آنها كاهش مي يابد و از طرف ديگر استفاده از آن براي كاربران آسان تر مي شود. از اين جهت كاربرد اين ابزار در بسياري از فناوري هاي ساخت و توليد با جاذبه هاي بسياري همراه گشتــه است. بعلاوه نرم افزارها داراي انتخاب هاي بسيار به همراه بانك هاي اطلاعاتي قـوي تر شده اند، به گونه اي كه محاسبات بسيار پيچيده رياضي به همراه تحليل هاي سخت مهــــندسي را مي توان به سهولت و درحداقل زمان ممكن با كامپيوتر انجام داد. امروزه كاربرد كامپيوتـــر در شبيه سازي بسيار گسترده شده به گونه اي كه حتي كارگاه هاي كوچك در آينده نه چندان دور از اين تكنولوژي استفاده خواهند كرد. واقعه اي كه حتي آنان در روياهاي خود نيز تحقق آن را باور نمي كردند. يكي از پيچيده ترين صنايع و فرايندهاي توليد كه دانش بسياري را در خود جاي داده است، ريخته گري است. موضوعات حوزه هاي دانش و فنــاوري در اين صنعت بســـــــــيار متنـــوع است: راهگاه گذاري، تغذيه گذاري، انجماد مذاب در قالب، حركت فرايندهاي توليد به كمك كامپيوتر و ساخت ابزارهاي مورد نياز توليد. به دليل وجود چنين فرايندهاي پيچيده اي در ريخته گري اين صنعت در گذشته بيش از آنچه كه به حوزه هاي دانش بشري مرتبط باشد در زمره هنرهاي استادكاران و مهندسان قرار داشت. اما امروزه با توسعه كامپيوترهاي با حافظه بالا، قوي و سريع به همراه توسعه كدهاي بهينه كامپيوتري در حوزه مدلسازي و شبيه سازي فرايندهاي توليد، اين صنعت در گروه فرايندهاي مدرن علوم و فناوري قرار گرفته كه ديگر برخلاف گذشته حدس و گمان جاي خود را به اطلاعات علمي داده است. مهندسان و تكنولوژيست هاي عصر ريخته گري مدرن، روزانه موفق به حل بسياري از مسايل پيچيده مهندسي مي گردند، نظير: بهينه سازي سيستم هاي راهــــــگاهي و تغذيه گذاري، طراحي براي محصولاتي كه به سهولت قابل توليد يا مونــــــتاژ باشند، شبيه سازي فرايندهاي توليد بر اساس تغییرات آماری ، آناليز پارامتريك توليد، آناليز عمر خستگي قطعه و .... اگرچه در حال حاضر براي دستيابي به نرم افزارهايي كه بتوانند داراي حداكثر توانمندي و كارايي بوده و همه نيازهاي طراحان، مهندسان و تكنولوژيست هاي ريخته گري را برآورده سازند كارهاي تحقيقاتي ديگري مورد نياز است، اما امروزه استفاده از كامپيوتر و نرم افزارهاي شبيه سازي بهبودهاي اساسي در صنعت ريخته گري به وجود آورده است. لذا آشنايي ريخته گران و دانشجويان جوان با اين فناوري پيشرفته از اهميت زيادي برخوردار بوده و بدون ترديد همگي آنان دير يا زود ناگزير به استفاده از اين ابزار پيشرفته خواهند بود. رئوس مطالبی که در ادامه به آنها پرداخته می شود در زیر فهرست شده است: - طراحي به كمك كامپيوتر - ساخت به كمك كامپيوتر - معرفی نرم افزار Pro/Casting و Pro/Moldesign در طراحی قالب و مدل - طراحي مدلهاي ريخته گري در ماسه - طراحي قالبهاي فلزي ريخته گري - روباتيك - آناليز مهندسي به كمك كامپيوتر (CAE) - شبيه سازي - تشريح فرايند شبيه سازي - مدلسازي نحوه حركت سيال و انجماد - كاربرد فرايند شبيه سازي ريخته گري در صنعت - معرفي نرم افزارهاي شبيه سازي - بسته نرم افزاري SUTCAST - تاريخچه - قابليت هاي نرم افزار SUTCAST - مثالهايي از كاربرد شبيه سازي در افزايش بهره وري - مثال اول: توليد رينگ اتومبيل - مثال دوم: توليد توپي چرخ اتومبيل از جنس چدن - مثال سوم: طراحي مبرد براي قطعات چدن تبريدي - مثال چهارم: طراحي يك ميل لنگ سنگين - مثال پنجم: ريخته گري غلتك هاي تبريدي - بسته نرم افزاري انجمن ريخته گري آمريكا (AFS) - بسته نرم افزاري CASTCAE - بسته نرم افزاري CAPCAST - بسته نرم افزاري FLOW 3D - بسته نرم افزاري MAGMASOFT - بسته نرم افزاري NOVAFLOW & Solid - بسته نرم افزاري PROCAST - بسته نرم افزاري ADSTEFAN - بسته نرم افزاري AnyCasting - مهندسي متد - کنترل فرايند - اندازه گيري ابعادي - تكنولوژي اطلاعات - مدلسازي سريع