جستجو در تالارهای گفتگو

در این مقاله کوتاه به بررسی اهمیت یادگیری متره و تهیه لیست برش میلگرد برای پروژه میپردازیم و برای درک بهتر موضوع با تعریف لیست برش میلگرد شروع میکنیم. لیست برش میلگرد جدولی است که در آن طول، شکل میلگرد مصرفی، تعداد مورد نیاز و نوع میلگرد ذکر شده است که آرماتوربند میتواند با استفاده از آن با حداقل پرت میلگرد، برش های میلگرد خود را انجام دهد. با یک مثال شروع میکنیم. فرض کنید میخواهیم آرماتوربندی یک فونداسیون را انجام دهیم. میلگرد ها خریداری شده و در پای کار دپو شده است. قرارداد با آرماتوربند بسته شده، یک نسخه نقشه به او داده شده و فرض میکنیم بدون وجود نظارت یک مهندس مترور آرماتور بندی پروژه شروع میشود. آرماتوربند از آنجا که لیست برش میلگرد ها را ندارد، با نظر خودش شروع به برش میلگرد ها می نماید و در هر بخشی که لازم می بیند یک میلگرد را که در دسترس هست برش زده و استفاده میکند. در انتهای کار چه چیزی خواهیم دید؟ تعداد زیادی از میلگرد ها با طول بدون استفاده !!! به عنوان مثال در انتهای کار 50 عدد میلگرد 20 سانتی متری داریم ، 35 عدد میلگرد 45 سانتی متری و .... که این کار از دیدگاه مهندس هدر دادن هزینه و در اصطلاح پرت شدن میلگرد هاست. حال فرض کنیم یک مهندس مترور لیست برشی حساب شده و برنامه ریزی شده به شکل زیر تهیه کرده و قبل از شروع برش میلگردها به دست آرماتوربند داده است. حالا آرماتوربند باید قبل از شروع آرماتوربندی فونداسیون طبق لیست های تحویل گرفته شده به تعداد لازم از شاخه میلگرد مشخص شده، برش میلگرد را انجام دهد و سپس آرماتوربندی فونداسیون را شروع کند و این کار چه مزایایی دارد ؟ 1- مرتب و منظم شدن کار 2- بالا رفتن سرعت کار 3- جلوگیری از هدر رفتن میلگرد ها و درنتیجه کاهش هزینه ها 4- قابل کنترل بودن کار تجربه ثابت کرده استفاده از روش می تواند 10 تا 20 درصد از هزینه های خرید میلگرد را کاهش دهد. در نهایت میتوان گفت ارائه ی یک لیست برش کامل و فنی برای میلگردها مستلزم موارد زیر می باشد: 1: آشنایی با نقشه خوانی و جزئیات سازه 2: یادگیری متره کردن میلگردها (فصل هفتم فهرست بها) 3: تمرین و تکرار جهت بالا بردن سرعت محاسبه 4: چیدن میلگرد های متره شده با احتساب استاندارد سایز میلگرد (12 متر) طوری که از باقیمانده برش میلگرد استفاده شود. 5: در نهایت تهیه جدول لیست برش میلگرد البته نرم افزار هایی هم جهت این کار طراحی شده است که می توان از آنها استفاده کرد که در آینده به بررسی این نرم افزار ها می پردازیم .

سقف کرومیت اولین سیستم سقف بدون شمع بندی در ایران سقف کرومیت اولین سیستم سقف بدون شمع بندی در ایران سقف کرومیت در این سیستم از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن، که از یک نبشی در بال فوقانی و یک تسمه در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده درجان استفاده می شود . برای پر کردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی،پلی استایرن،طاق ضربی،قالب های موقت فولادی(کامپوزیت) و یا هر پر کننده سبک استفاده می شود.فاصله بین تیرچه ها از ۷۳ تا ۱۰۰ سانتی مترمتغیر است و بتن روی سقف از ۴ تا ۱۰ سانتی مترضخامت دارد.تیرچه ها خود ایستا بوده و نیاز به شمع بندی نداردتیرچه ها به نحوی طراحی شده که به تنهایی وزن بتن خیس وعوامل اجرایی را تحمل می کند. مزایای سقف کرومیت عدم نیاز به شمع بندی به دلیل اینکه خود تیرچه ها به تنهایی (قبل از گرفتن بتن) وزن بتن خیس وعوامل اجرایی را تحمل می کند . سرعت و سهولت اجرا که در آن ۴۸ ساعت بعد از بتن ریزی روی سقف قابل رفت و آمد و بارگذاری سبک بوده و به نسبت سیستم های مشابه آسانتر و با سرعت بیشتری انجام می شود . امکان اجرای همزمان چند سقف به دلیل عدم وجود شمع بندی می توان عملیات بتن ریزی را بر روی چند سقف به صورت هم زمان انجام داد . یکپارچگی سقف و اسکلت به علت جوش شدن تیرچه ها به اسکلت پس از گرفتن بتن ،سقف و اسکلت یکپارچه شده و می تواند مانند یک دیافراگم صلب عمل کند. امکان حذف کش ها به علت یکپارچگی سقف و اسکلت می توان کش ها(اعضای غیر باربر)را حذف کرد و علاوه بر صرفه جویی در مصرف فولاد باعث یکنواختی زیر سقف می شود .در سقف های تیرچه بلوک معمولی به علت عدم امکان اتصال مکانیکی بین تیرچه های بتنی و پل های فلزی،فرض بر این است که هماهنگی تغیر مکان جانبی قابها به وسیله کش ها تامین گردد . کاهش مصرف بتن و وزن کمتر سقف به علت فاصله زیاد تیرچه ها از مصرف بتن حدود ۲۰ % کاسته می شود و در نهایت سقف سبک تر می گردد. یکنواختی زیر سقف و مصرف گچ و خاک کمتر پایین بودن تنش در بتن امکان طراحی و اجرای سقف با دهنه هاو باربری خاص تا کنون سقف با دهنه ۵/۱۲ متر و سقف با شدت ۷ تن بر متر مربع اجرا و به تایید رسیده . حذف رد فولاد زیر سقفبه علت پایین بودن سطح بلوک از تیرچه ها پوشش گچ و خاک زیر تیر چه ها نسبت به نقاط دیگر بیشتر است و باعث کاهش جذب ذرات معلق می گردد. سهولت اجرای داکت ( بازشو ) به علت فاصله زیاد زیاد تیرچه ها از هم برای عبور لوله های تاسیساتی و… نیاز به قطع کردن تیرچه ها نمی باشد. اجرای این سقف بر روی اسکلت های فولادی،بتنی و دیوارهای باربر امکانپذیر می باشد. سقف کامپوزیت کرومیت در این سقف با استفاده ازقالب های فلزی فضاهای خالی بین تیرچه ها قالب بندی شده و نهایتأ با حذف قالب ها پس از بتن ریزی،سقفی سبک در اختیار خواهیم داشت .ضمنأ در این سیستم به علت غرق شدن کامل جان تیرچه ها در بتن لرزش کمتری را در مقایسه با سیستم های مشلبه کامپزیت ( دال بتنی روی پروفیل های شکل ) مشاهده می کنیم.