جستجو در تالارهای گفتگو

مهندسی همزمان، نوعی روش طراحی برای توسعه محصولات و ساخت آنهاست كه فرایندها را نیز به‌طور همزمان در نظر می‌گیرد. این روش بر شالوده كار تیمی و استفاده از برخی تكنیك‌های كاری بنا شده و كارایی سازمان را افزایش می‌دهد. در این روش، با استفاده از تیم‌های چند تخصصی می‌توان تفكر مفهومی، طراحی محصول و برنامه‌ریزی تولید را همزمان انجام داد. هدف این روش، ملزم كردن افراد به در نظر گرفتن تمام عوامل چرخه عمر محصول شامل نیازهای مشتری و تأمین‌كنندگان نظیر؛ عملكرد، كیفیت، هزینه، برنامه اجرایی، تعمیر و نگهداری، از همان ابتدای كار است. دو اصطلاح مهندسی همزمان۱ و مهندسی موازی۲، هنوز در صنعت كاربرد دارند، اما با انتخاب نام Concurrent Engineering توسط وزارت دفاع امریكا، این نامگذاری به‌تدریج بر نامگذاری‌های دیگر غالب شده است (در این مقاله، مهندسی همزمان معادل همین روش انتخاب شده است). با توجه به اینكه امروزه رقابت جهانی در ارائه محصول جدید بسیار فشرده است، زمان ارائه محصول به بازار وجه تمایز بسیار مهمی بین شركت‌های موفق و ناموفق است. شركت‌های موفق یاد می‌گیرند كه چگونه زمان و استفاده از پیشرفت‌های تكنولوژی را مدیریت كنند. مهندسی همزمان، یكی از پیشرفت‌های ملموس در این زمینه بوده و به عنوان تكنیكی بسیار موفق تكامل یافته است. در این تكنیك، مهندسی طراحی محصول و مهندسی طراحی فرایند به‌طور همزمان اجرا می‌شوند. مهندسی طراحی محصول، محصول نهایی را به صورت دستورالعمل‌های مهندسی (مدل‌های هندسی و مشخصات مواد) تعریف و تعیین می‌كند. این دستورالعمل‌ها آنچه را كه قسمت خرید باید تهیه كند و نیز آنچه را كه قسمت ساخت باید تولید و مونتاژ كند، شامل می‌شوند. مهندسی طراحی فرایند، فرایندهایی را تعیین می‌كند كه ضمن بیان آرایش ماشین‌آلات و ایستگاه‌های كاری، نشان می‌دهد محصول مورد نظر چگونه باید ساخته و مونتاژ شود. ▪ مهندسی همزمان، به دنبال تحقق اهداف زیر است: ۱) كاهش تعداد تغییرات مهندسی ۲) ایجاد حداكثر تغییرات در شروع پروژه ۳) كاهش زمان رسیدن محصول به بازار ۴) كیفیت ۵) افزایش بهره‌وری ۶) افزایش فروش ۷) رضایت مشتری ۸) برگشت سرمایه تعاریف مهندسی همزمان مفهوم اولیه مهندسی همزمان، كاهش زمان توسعه محصول بود، اما امروزه مهندسی همزمان دیدگاهی سیستماتیك و یكپارچه است كه به‌طور همزمان، طراحی محصولات و فرایندهای مرتبط ساخت و خدمات پس از فروش را مشخص می‌سازد. [(توابع چرخه عمر) موازی بودن] => CE CE دیدگاه سیستماتیك توسعه یكپارچه محصول است كه بر پاسخ به نیازها و انتظارات مشتری تأكید می‌كند. [(توابع چرخه عمر) d (زمان)اCE= min حداكثر كردن كیفیت= CE [كاهش هزینه‌ها و كاهش زمان آماده‌سازی و حداكثر كردن كیفیت]=CE [یكپارچگی طراحی محصول و فرایند]= CE ● اجزای مهندسی همزمان ۱) ساختار multidisciplinary یا تیم‌های متشكل از افرادی با تخصص‌های مختلف و چند نقش. ▪ ارتقای روحیه نوآوری و خلاقیت ▪ سرعت درگیری تأمین‌كنندگان و پیمانكاران در پروژه ۲) هم‌افزایی و كار تیمی ▪ توانمندسازی ▪ كارمندیابی (چه كسی برای چه شغلی مناسب است) ▪ سازماندهی ▪ رهبری ▪ اندازه‌گیری ▪ استقلال ▪ حافظه فنی یا دانش know how ۳) جهانی شدن ▪ ایجاد شركای خارجی ▪ هماهنگی با پیمانكاران و تأمین‌كنندگان

مهندسی همزمان، نوعی روش طراحی برای توسعه محصولات و ساخت آنهاست كه فرایندها را نیز به‌طور همزمان در نظر می‌گیرد. این روش بر شالوده كار تیمی و استفاده از برخی تكنیك‌های كاری بنا شده و كارایی سازمان را افزایش می‌دهد. در این روش، با استفاده از تیم‌های چند تخصصی می‌توان تفكر مفهومی، طراحی محصول و برنامه‌ریزی تولید را همزمان انجام داد. هدف این روش، ملزم كردن افراد به در نظر گرفتن تمام عوامل چرخه عمر محصول شامل نیازهای مشتری و تأمین‌كنندگان نظیر؛ عملكرد، كیفیت، هزینه، برنامه اجرایی، تعمیر و نگهداری، از همان ابتدای كار است. دو اصطلاح مهندسی همزمان۱ و مهندسی موازی۲، هنوز در صنعت كاربرد دارند، اما با انتخاب نام Concurrent Engineering توسط وزارت دفاع امریكا، این نامگذاری به‌تدریج بر نامگذاری‌های دیگر غالب شده است (در این مقاله، مهندسی همزمان معادل همین روش انتخاب شده است). با توجه به اینكه امروزه رقابت جهانی در ارائه محصول جدید بسیار فشرده است، زمان ارائه محصول به بازار وجه تمایز بسیار مهمی بین شركت‌های موفق و ناموفق است. شركت‌های موفق یاد می‌گیرند كه چگونه زمان و استفاده از پیشرفت‌های تكنولوژی را مدیریت كنند. مهندسی همزمان، یكی از پیشرفت‌های ملموس در این زمینه بوده و به عنوان تكنیكی بسیار موفق تكامل یافته است. در این تكنیك، مهندسی طراحی محصول و مهندسی طراحی فرایند به‌طور همزمان اجرا می‌شوند. مهندسی طراحی محصول، محصول نهایی را به صورت دستورالعمل‌های مهندسی (مدل‌های هندسی و مشخصات مواد) تعریف و تعیین می‌كند. این دستورالعمل‌ها آنچه را كه قسمت خرید باید تهیه كند و نیز آنچه را كه قسمت ساخت باید تولید و مونتاژ كند، شامل می‌شوند. مهندسی طراحی فرایند، فرایندهایی را تعیین می‌كند كه ضمن بیان آرایش ماشین‌آلات و ایستگاه‌های كاری، نشان می‌دهد محصول مورد نظر چگونه باید ساخته و مونتاژ شود. ▪ مهندسی همزمان، به دنبال تحقق اهداف زیر است: ۱) كاهش تعداد تغییرات مهندسی ۲) ایجاد حداكثر تغییرات در شروع پروژه ۳) كاهش زمان رسیدن محصول به بازار ۴) كیفیت ۵) افزایش بهره‌وری ۶) افزایش فروش ۷) رضایت مشتری ۸) برگشت سرمایه تعاریف مهندسی همزمان مفهوم اولیه مهندسی همزمان، كاهش زمان توسعه محصول بود، اما امروزه مهندسی همزمان دیدگاهی سیستماتیك و یكپارچه است كه به‌طور همزمان، طراحی محصولات و فرایندهای مرتبط ساخت و خدمات پس از فروش را مشخص می‌سازد. [(توابع چرخه عمر) موازی بودن] => CE CE دیدگاه سیستماتیك توسعه یكپارچه محصول است كه بر پاسخ به نیازها و انتظارات مشتری تأكید می‌كند. [(توابع چرخه عمر) d (زمان)اCE= min حداكثر كردن كیفیت= CE [كاهش هزینه‌ها و كاهش زمان آماده‌سازی و حداكثر كردن كیفیت]=CE [یكپارچگی طراحی محصول و فرایند]= CE ● اجزای مهندسی همزمان ۱) ساختار multidisciplinary یا تیم‌های متشكل از افرادی با تخصص‌های مختلف و چند نقش. ▪ ارتقای روحیه نوآوری و خلاقیت ▪ سرعت درگیری تأمین‌كنندگان و پیمانكاران در پروژه ۲) هم‌افزایی و كار تیمی ▪ توانمندسازی ▪ كارمندیابی (چه كسی برای چه شغلی مناسب است) ▪ سازماندهی ▪ رهبری ▪ اندازه‌گیری ▪ استقلال ▪ حافظه فنی یا دانش know how ۳) جهانی شدن ▪ ایجاد شركای خارجی ▪ هماهنگی با پیمانكاران و تأمین‌كنندگان