جستجو در تالارهای گفتگو

محیط سرد کننده آستنیته کردن آنیل کردن سختی پذیری بازگشت (تمپرینگ) چدن مالیبل

انجام ترجمه های مهندسی مواد ( تمامی گرایش ها ) در تخصصی ترین مرکز ترجمه متون مهندسی مواد با تیم ترجمه برجسته و مجرب www.iran-mavad.com/ trans/

نگرشی بر آموزش مهندسی متالورژی و مواد در جمهوری فدرال آلمان ناصر توحیدی: دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، پردیس دانشکده های فنّی دانشگاه تهران کامران معینی پور: واحد تحقیق و توسعه، شرکت صنایع فرو آلیاژ ایران (سهامی عام) مقدمه واقعیت انکار ناپذیر در علوم و فنون نشان می دهد، که ایران با مرز های دانش هنوز فاصله زیادی دارد و از طرف دیگر برنامه ریزی تحقیق، توسعه و تولید در صنایع ایران و در سیستم آموزش و پژوهش ناهماهنگی ها و نارسایی های زیادی دارد و باید مورد باز نگری عمیق قرار گیرد. آیا در ایران آموزش در جهت نیاز صنایع، رشد صنایع و در ارتباط با صنایع است؟ آیا پروژه های انجام شده و در حال انجام در دانشگاه ها برای تامین نیاز های صنعت در حال و آینده مفید است؟ برنامه ریزی در دانشگاه های ایران چه سمت و سویی باید داشته باشد؟ هم اکنون هر پنج سال دانش بشری دو برابر می شود، در سال 1400 شمسی، دانش بشری درهر دو ماه، احتمالا دو برابر خواهد شد. بدیهی است، آموزش نیز باید متناسبا در فاصله های زمانی بسیار کوتاهتری، متحول گردد تا جوابگوی تغییر و تحولات دانش روز باشد، لذا بازنگری سیستم آموزش و پژوهش در دانشگاه های ایران نیز امری الزامی به نظر می رسد. شناخت برنامه های آموزشی و پژوهشی کلیه کشور های پیشرفته صنعتی از جمله جمهوری فدرال آلمان همواره مورد توجه کشور های صنعتی نیز بوده است و می تواند کم و بیش برای برنامه ریزی های آموزشی و پژوهشی ایران نیز بسیار مفید باشد. جمهوری فدرال آلمان در اروپای مرکزی در بین کشورهای هلند، بلژیک، لوکزامبورگ، فرانسه، سوئیس، اتریش، جمهوری چک و لهستان قرار دارد. جمهوری فدرال آلمان در سال 2005 میلادی با جمعیت 82360000 نفر دارای 1985765 نفر دانشجو بوده است (حدود دو و نیم درصد جمعیت). از این تعداد 248375 نفر دانشجویان خارجی بوده اند (دوازده و نیم درصد). تعداد ایرانیان مقیم آلمان در سال 2005 میلادی 61792 نفر، که از این تعداد 2428 نفر دانشجو بوده اند (کمتر از یک درصد کل دانشجویان خارجی). موسسات آموزشی دانشگاهی در آلمان عبارتند از: 1- آکادمی های حرفه ای (Professional Academies) "Berufsakademien" (ba) 2- مدارس مهندسی کاربردی (Polytechnics, University of Applied Science) "Fachhochschulen" (FH) 3- دانشگاه ها و دانشگاه های صنعتی ( TU Universities - Universitäten (U) und "Technische Universitäten" (Universities & Technical هدف از تدوین این مقاله، آشنایی با آموزش مهندسی متالورژی و مواد به عنوان نمونه ای از تغییر و تحولات آموزش عالی در دانشگاه های آلمان است، به این امیدکه شاید بتواند راه گشای برنامه ریزی آموزش در دانشگاه های ایران نیز باشد. پیش از اینکه آموزش در دانشگاه های آلمان مورد بررسی قرار گیرد، اشاره می شود که سابقه متالورژی و مواد در آلمان به قرن ها پیش بر می گردد. گئورگ آگریکولا ( Georg Bauer : Georgius Agricola) متولد 24 مارس 1494 میلادی در شهر گلاخا (Glauchau) در ایالت ساکسن (Sachsen) در شرق آلمان با تخصص پزشکی و بلور شناسی، پایه گذار بلور شناسی و متالورژی نوین درآلمان بود (شکل1 - پست سوم). او در سال 1546 میلادی کتاب " بلور شناسی" De Fossilium Natura را منتشر نمود. او برای اولین بار دوازده کتاب در زمینه معدن و متالورژی تدوین نمود، که در مجموعۀ "در باره فلزات" (De Re Metallica) یکسال پس از مرگ او در سال 1556 میلادی منتشر شد.

مس از كانه تا فرآورده مس در طبيعت: مس در طبيعت به صورت مس خالص، سولفيدي يا اکسيدي موجود است که بيشتر به حالت کاني‌هاي سولفيدي چون کالکوپيريت، بورنيت و کالکوزيت يافت مي‌شود. مس طبيعي در حالت آزاد به‌صورت توده‌هاي بزرگ يا به شکل ذرات پراکنده در سنگ‌هاي آذرين در قشر زمين بوجود آمده است. در واقع اين نوع مس در طبيعت زياد نيست و فقط در بعضي نقاط دنيا مانند نواحي درياچه‌ي «سوپريور» در ايالات متحده‌ي آمريکا، در کشور بوليوي، چين، شيلي و ايران ديده شده‌ است. عيار چنين مسي اگر به‌صورت توده‌اي باشد، بيش از 92% و اگر به‌صورت ذرات پراکنده باشد در حدود 1.5-1% مي باشد. مس در طبيعت: مس در طبيعت به صورت مس خالص، سولفيدي يا اکسيدي موجود است که بيشتر به حالت کاني‌هاي سولفيدي چون کالکوپيريت، بورنيت و کالکوزيت يافت مي‌شود. مقدار درصد مس شامل 0.5% مس در معادن روباز تا 1-2% در معادن زيرزميني است (فرجي، 1371). مس طبيعي در حالت آزاد به‌صورت توده‌هاي بزرگ يا به شکل ذرات پراکنده در سنگ‌هاي آذرين در قشر زمين بوجود آمده است. در واقع اين نوع مس در طبيعت زياد نيست و فقط در بعضي نقاط دنيا مانند نواحي درياچه‌ي «سوپريور» در ايالات متحده‌ي آمريکا، در کشور بوليوي، چين، شيلي و ايران ديده شده‌ است. عيار چنين مسي اگر به‌صورت توده‌اي باشد، بيش از 92% و اگر به‌صورت ذرات پراکنده باشد در حدود 1.5-1% مي باشد. کانه‌هاي اکسيدي مس بيشتر در قشري از زمين که نزديک به سطح است، پيدا مي شود و در اثر تغييرات جوي و واکنش‌هاي آرام شيميايي که در رگه‌هاي سولفيدي کانه‌دار مس صورت مي‌گيرد، بوجود مي‌آيند. از طرف ديگر آب‌هاي طبيعي که حاوي CO2 مي باشد، بر روي کانه‌هاي سولفيدي اثر کرده و بتدريج آن‌ها را به کربنات، اکسيد، سولفات و گاهي اوقات آن‌ها را به سيليکات مس تبديل مي‌کند. کانه‌هاي سولفيدي مس که مهم‌ترين ماده‌ي اصلي مس را تشکيل مي‌دهند، در حدود 95% از محصولات مس دنيا را شامل مي‌شوند. بيشترين تجمعات كاني‌‌زايي مس جهان، در ميشيگان و آريزوناي آمريكا، آلمان، روسيه و استراليا ديده مي‌شود (mineral.galleries.com). كاني‌زايي آزوريت و مالاكيت آثار كاني‌زايي مالاكيت خصوصيات كانسارهاي فلزي: كانسارهاي فلزي گسترش وسيع و شكل متنوعي دارند. اين كانسارها در مقايسه با لايه‌هاي زغال، سخت‌ترند، بنابراين براي حفر اين قبيل موادمعدني، بايستي از روش آتشباري استفاده كرد. كانسارهاي فلزي به اشكال مختلف ديده مي‌شوند. برخي از آن‌ها لايه‌اي شكلند مانند بعضي از معادن آهن. يكي از عمومي‌ترين اشكال كانسارهاي فلزي حالت رگه‌اي است. در چنين حالاتي، ماده‌ي معدني به‌صورت يك رگه در داخل شكستگي و شكاف سنگ‌هاي درون‌گير را پر مي‌كند. ضخامت رگه معمولاً ثابت نيست و در قسمت‌هاي مختلف آن تغيير مي‌كند. گاهي از اوقات، ماده‌ي معدني منشا ماگمايي دارد و به‌صورت توده‌اي تجمع مي‌يابد. مواد فلزي را به شكل‌هاي ديگر نيز مي‌توان مشاهده كرد. يكي از خصوصيات كانسارهاي فلزي اين است كه برخلاف كانسارهاي رسوبي، سنگ درون‌گير ماده‌ي معدني دقيقاً مشخص نيست، يعني تغييرات عيار ما در سنگ‌هاي ناحيه تدريجي است و به‌عبارت ديگر، سنگ درون‌گير، بتدريج به ماده‌ي معدني تبديل مي‌شود. در چنين حالاتي، بايستي حدود ماده‌ي معدني را با اندازه‌گيري‌ مرتب عيار آن در سنگ‌ها، تعيين كرد (مدني، 1366). كانه‌هاي مس: مس در ساختمان بلورين 250 كاني مي‌نشيند ولي تنها شماري اندك از آن‌ها از نقطه‌نظر اقتصادي اهميت دارند. از اين ميان، شماري از كاني‌ها كه فراوان‌ترين كانه‌‌هاي اصلي مس مي‌باشند، از اهميت ويژه برخوردارند. همانند: كالكوپيريت CuFeS2، كالكوسيت Cu2S، كوولين CuS، بورنيت Cu5FeS4، مس طبيعي Native Copper، مالاكيت Cu2(CO3)(OH)2 و آزوريت Cu3(CO3)2(OH)2. برخي ديگر از كاني‌هاي مس گرچه فراوانند ولي به صورت كانه يا عنصر جنبي در فرآوري و استخراج بدست مي‌آيند. همانند تترائدريت Cu12Sb4S13، آنارژيت Cu3AsS4 و بورنونيت CuPbSbS3. در فرآيند پيدايش، اكسيداسيون و انباشتگي دوباره‌ي مس كاني‌هاي مس نظم خاصي مي‌گيرند. به‌گونه‌اي كه وجود يك كاني مي‌تواند مبين وقوع يكي از پديده‌ها در زون خاص باشد. كاني‌هاي زون هيپوژن شامل: كالكوپيريت، بورنيت، تترائدريت، بورنونيت، بورونيت و انارژيت بوده كه عوامل دروني، فشار و دما سبب پيدايش آن‌ها مي‌شود. كانه‌هاي زون سوپرژن از محلول‌هاي حاصل از شستشوي كانه‌هاي هيپوژن بدست مي‌آيند. اين كاني‌ها عبارتند از كالكوسيت، كووليت و بورنيت. كانه‌هاي زون اكسيدي بر اثر اكسيداسيون كاني‌هاي زون هيپوژن و زون سوپرژن به وجود مي‌آيند. اين كاني‌ها عبارتند از مالاكيت، آزوريت، كوپريت، تنوريت، مس طبيعي و كريزوكولا. لازم به‌ذكر است بعضي از كاني‌ها هم مي‌توانند به زون هيپوژن و هم به زون سوپرژن متعلق باشند مثل كالكوسيت و بورنيت (خوئي و همكاران، 1378). متن کامل مقاله مس از كانه تا فرآورده را از فایل پیوست دریافت نمایید: cu.doc

دانلود جزوه مهندسی مواد دکتر جوانرودی جزوه مهندسی مواد وعلم متالورژی دکتر جوانرودی در 2 بخش و22 فصل به زبان انگلیسی بوده وکلیه سرفصل های درس علم مواد را بخوبی پوشش میدهد. برای دانلود این جزوات به لینک های زیر مراجعه فرمایید: Materials science (part1) Materials science (part2)

سلام انجمن نو اندیشان در راستای افزایش فعالیت های علمی خود در صدد آن است تا مجموعه مجلاتی را در گروه های تخصصی به چاپ رسانده و منتشر کند. این مجله در گام اول به صورت الکترونیکی بوده و بازه زمانی انتشار آن به صورت گاهنامه تنظیم شده است. در ادامه سعی بر آن است تا با برنامه ریزی دقیق، باز زمانی به ماهنامه تغییر کرده و با تامین هزینه های مورد نیاز، مجله به صورت هارد کپی به چاپ رسد. مقالات ارسالی برای مجله می توانند در قالب کارهای تحقیقاتی و پژوهشی، مقالات آموزشی در زمینه های مختلف از جمله نرم افزارها، مقالات ترجمه ای، معرفی موسسات تحقیقاتی فعال در زمینه مهندسی مواد، معرفی چهره های برجسته این رشته و .... باشند. خواهشمند است در صورت تمایل، مقالات علمی خود را در زمینه های مختلف مرتبط با رشته مهندسی متالورژی و مواد نظیر جوشکاری، عملیات حرارتی، خوردگی، ریخته گری، نانو و غیره، به صورت پیام خصوصی برای اینجانب ارسال نمایید. همچنین در صورت تمایل برای آگاهی سایر دوستان از مقالات ارسالی شما، لطفا عنوان مقاله را به همراه توضیح کوتاهی از آن در همین تاپیک بیان نمایید. با تشکر موفق باشیم.

شماره 58 ·صفحه روی جلد ·تجربه ، معلمی انسان ساز ·گزارشی از اولین سمینار تخصصی - کاربردی مواد عایق نسوز گروه صنعتی آتبین ·جوشکاری در قطعات سنگین چدن داکتیل ·عشق به ریخته گری، عاملی برای ادامه فعالیت در این صنعت ·اثر عمق نفوذ پوشان در استحکام ماهیچه و عوامل موثر بر روی آن ·تحقیق و توسعه در واحدهای صنعتی دانلود به صورت یكجا با حجم 14مگابایت

سلام به همه دوستان عزیزم :icon_pf (44): همانطور که از اسم تاپیک برمیاد، هدف ما در اینجا ترجمه متون تخصصی و مقالات مرتبط با رشته مهندسی مواد و متالورژی است. از این کار چندین هدف دنبال می شود: 1) تقویت زبان انگلیسی عمومی و تخصصی 2) آموختن علوم و مفاهیم جدید با ترجمه مقالات به روز در زمینه های مختلف 3) انجام کار گروهی و مشترک 4) افزودن بر غنای علمی تالار مهندسی مواد و متالورژی انجمن 5) ایجاد ارتباط میان مهندسین مواد با سایر کاربران به ویژه مهندسین مکانیک و انجام فعالیت های مشترک شیوه کار به این صورت است که هر کدام از دوستان که تمایل به حضور در تیم ترجمه را دارند، مقاله ای را پیشنهاد می دهند. با اتفاق نظر، یک مقاله انتخاب و بر حسب تعداد صفحات تقسیم بندی انجام می شود. کار ترجمه در یک بازه زمانی انجام شده و سپس توسط یکی دیگر از اعضای گروه ویراستاری می شود. برای اعلام آمادگی جهت حضور در تیم مترجمین تالار مهندسی مواد و متالورژی، لطفا از همین تاپیک استفاده کنید. سایر هماهنگی ها و ارسال و دریافت فایل های ترجمه شده در تاپیک مشابه در بخش ویژه کاربران مواد انجام می شود. عناوین مقالات ترجمه شده و یا در حال ترجمه و همچنین سایر موضوعات از طریق همین تاپیک اطلاع رسانی می شود. موفق باشید

انواع جرثقيل ، چگونگي تنظيم آنها و حمل قالب هاي بزرگ با جرثقيل 1-جرثقيل دستگاهي است كه براي بلند كردن و جابجايي اجسام سنگين به كار ميرود ، انواع مختلفي دارد، نوع دستي مانند چرخ چاه و چرخ رنجيري كه در كارگاههاي كوچك استفاده ميشود وجرثقيل هايي كه روي كاميون يا تراكتور نصب مي شود و يا جرثقيل هاي سنگين وفوق سنگين كه 125تن بار را تا ارتفاع 108متر بالا ميبرند. همچنين جرثقيل ها به دستي و موتوردار (بنزيني وبرقي) تقسيم مي شوند. 2-سرعت جرثقيل توسط جعبه دنده وجهت چرخش توسط كليد چپ و راست ( تغيير دو فاز در موتورهاي برقي سه فاز) تنظيم مي شود. 3-اگر دستگاه وينچ(Winch) جرثقيل بر روي زمين نصب شده باشد وبا استفاده از دكل وسيم بوكسل اقدام به جابجايي اجسام گردد جرثقيل زميني و چنانچه در نزديكي سقف كارگاه مستقر شده باشد جرثقيل سقفي است. 4-اين جرثقيلها داراي زنجيري هستند كه با چرخش آن دنده اي به دوران در مي آيد كه متصل به دنده حلزوني است و با چرخش دنده حلزوني ،زنجير مخصوص قلاب كوتاه و يا بلند مي شود و از اين طريق مي توان اجسام را جابجا كرد انواع دستگاه هايي كه با مكانيزم اصلي جرثقيل كار ميكنند عبارتند از ، دراگ لاين يا دستگاه لايروبي ، جرثقيل شمع كوب ، بيل مكانيكي ، جرثقيل با دكل خر پايي ، و... اجزاء تشكيل دهنده جرثقيل عبارتند از : اسكلت يا مكانيزم گردان - سيم بكسل بلند كننده دكل ،و سيم بكسل بالابر ، سر دكل يا باروي فرعي ، و دكل اصلي ، قلاب بار برداري و.... ( انواع قالب ها و وسايل قالبگيري ) 5-تقسيم بندي قالبها به شيوه هاي مختلف صورت ميگيرد ، در يكي از اين روشها ، ( كه بستگي به نوع مدل دارد) قالبها را به يك پارچه ، دو پارچه و چند پارچه تقسيم ميكنند وبا توجه به نياز ماهيچه يا عدم آن به ماهيچه دار و يا بدون ماهيچه تقسيم مي شوند.در ذيل تقسيم بندي هاي ديگر قالب ها امده است. قالب هاي موقت و قالب هاي دائمي .......قالب هاي دستي و ماشيني....قالب هاي پوسته اي و توپر و... ابزارها و وسايل قالب گيري عبارتند از : درجه ، كوبه ، ماله ، غربال ، بيل ، ابزار قاشقي ، ابزار پاشنه ، فوتك ، سيخ هواكش ، قلم آب ، ابزارگوشه، كف كوب ، برس ،صفحه زير درجه و... 6-كوبه ابزاري است كه براي كوبيدن و فشرده كردن ماسه استفاده مي شود ، داراي دو سر، تخت وگوه اي شكل است و از جنس چوب سخت ويا فلزات مانند فولاد مي باشد،علاوه بر كوبه هاي دستي براي كوبيدن ماسه در حجم زياد از كوبه هاي بادي كه با فشار هوا كار مي كنند استفاده مشود. 7-كوبه ها از نظر شكل نيز انواع مختلف دارند ، اگر سر كوبه كه محل ضربه زدن است به صورت دايره يا مربع و پهن باشد به كوبه پهن مشهور است و براي كوبش تخت قالبها بكار مي رود اما اگر سر ان شبيه مثلث باشد كوبه دم باريك ناميده مي شود. در هنگام قالب گيري نياز به تعبيه راهگاه و تغذيه مي باشد ، در ذيل مطالبي جهت ياد آوري مطالب سال گذشته آمده است. 8-به مجموعه راههايي كه مذاب براي ورود به محفظه قالب،از آنها عبور ميكند سيستم راهگاهي مي گويند و انواع راهگاه از نظر محل اتصل به قطعه عبارتند از، راهگاه از بالا ، راهگاه ازپايين ، راهگاه در سطح جدايش ،و راهگاه مركب (چند تايي) ، همچنين راهگاها از نظر رابطه ميان سطوح مقاطع اجزاي خود به دو نوع فشاري و غير فشاري تقسيم مي شوند. 9-براي جبران تغييرات حجمي فلزات و آلياژها در حالت مايع وضمن انجماد و به منظور توليد قطعات ريخته گري عاري از عيبهاي انقباضي از تغذيه استفاده مشود و انتخاب محل تغذيه با توجه به موارد ذيل انتخاب ميشود، 1/9-شكل وحجم قطعه 2/9-نوع انجماد فلزات (پوسته اي، مياني ، خميري ) 3/9-جهت انجماد 4/9-فاصله مذاب رساني و... ( شناخت انواع مدل ها ) 10-مدل جسمي است از چوب، فلز، پلاستيك و...كه براي قالب گيري مورد استفاده قرار ميگيرد وانواع آن عبارتند از: 1/10-مدلهاي توليد مانند ،مدلهاي ساده، ماهيچه دار، توخالي، توپر، ذوب شونده، دائمي،شابلني، اسكلتي، سبدي، الگو، مونتاژ ، پوشيده و... 2/10-مدلهاي كمكي مانند ،مدلهاي اوليه ،استاد، نمونه، كپي،متحرك 3/10-مدلهاي نمايشي 4/10-مدلهاي آز مايشي 5/10-ساده مدل تقسيم بندي هاي ديگر مدلها : نسبت به جنس مدل : چوبي ، گلي ، گچي ،فلزي ، مواد مصنوعي (آرالديتي) ، مومي ، يونوليتي و... نسبت به سطح جدايش : سطح جدايش يكنواخت و غير يكنواخت ، همچنين يك تكه ، دو تكه و چند تكه ، نسبت به روش قالبگيري :مدل دستي و ماشيني ، گزينش جنس مدل بستگي به عوامل ذيل دارد . -تعداد دفعات قالبگيري -روش قالبگيري -امكان ساخت مدل -ابعاد مدل -مهارت سازنده مدل ابزار و ماشين الات مورد نياز در كارگاه مدلسازي عبارتند از : ميز كار و اجزاي آن ، گيره موازي ، گيره دستي يا تنگ پيچي ، چكش ، گاز انبر ، پيچ گشتي ، صفحه شيب دار ، رنده دستي ، اره هاي دستي ، مغار ، سوهان چوب ساي ، ابزار هاي سوراخ كاري ، ماشين هاي اره گرد يا مجموعه اي، ماشين هاي اره نواري ، ماشين رنده ، ماشين فرز ، ماشين هاي تراش ، ماشين هاي سمباده زني ، ماشين هاي دستي ، ماشين براده برداري با تخليه الكتريكي و... مواد پوششي مدلها اكثرا رنگها هستند،هدف از رنگ زدن مدلها در ذيل آمده است. - به دست آوردن سطوحي صاف و صيقلي - حفاظت مدل از رطوبت -حفاظت مدل از تاثيرات شيميايي چسب ها و مواد قالب گيري -حفاظت مدل از سايش و افزايش عمر مدل -شناسايي مشخصه مدل و تجهيزات ديگر آن بر طبق 1511 DI N ( رنگ كاري قالب ها) 11-براي محافظت ديواره قالب ( در برابر درجه حرارت و...) ، جلوگيري از نفوذ پذيري مذاب به داخل قالب ، و به منظور دست يابي به سطوح صاف و تميزتر و در نتيجه كاهش هزينه هاي تميز كاري سطوح قالبها را با مواد پوششي رنگ ميزنند . 12-مواد پوششي يا رنگ كاري قالبها ، به دو صورت اصلي استفاده ميشوند ، 1/12- پودرهاي جامد مانند ، پودرهاي گرافيت، زغال ، آنتراسيت ، كك ،سيليس، آلومين ،كرميت ، تالك ، زيركنت و...اغلب پس از پودر پاشي مدل را مجددا درون قالب قرار مي دخند تا تمام قسمتهاي ظريف و پستي بلندي هاي مدل مجددا در داخل قالب منعكس گردد. 2/12-مخلوط مايع ، مانند، 22%پودر زغال،4%بنتونيت، 4%دگسترين و بقيه آب يا مايع حلال ديگر. 13-از غربالهاي بسيار ريز ويا كيسه پودر براي پاشيدن پودرهاي جامد در سطح قالب و از اسپري (افشانك) ويا بوسيله برس يا ساير وسايل ديگر مخلوط مايع را به سطح قالب پوشانده وسپس خشك ميكنند.شايان ذكر است در صورت غير يكنواختي ضخامت مواد پوششي ، در جهت انجماد تغييراتي حاصل خواهد شد كه موجب ظهور مسائل پيش بيني نشده فراهم مي گردد. ( انواع تغذيه و خصوصيات آن ) 14-انواع تغذيه بر اساس محل قرار گرفتن تغذيه ،قبل وبعد از محفظه قالب ،عبارتند از، تغذيه گرم وسرد، انواع تغذيه بر اساس موقعيت قرار گرفتن تغذيه نسبت به قطعه عبارتند از،تغذيه بالايي،كناري،لب به لب .و انواع تغذيه بر اساس ارتباط با اتمسفر محيط عبارتند از، تغذيه باز و كور. 15-تغذيه اي مناسب است كه داراي خصوصيات ذيل باشد، 1/15-پس از انجماد كامل قطعه ريخته گري منجمد گردد ، 2/15-محتوي مقدار مناسب از مذاب باشد تا بتواند انقباض حاصل از انجماد قطعه را جبران كند، 3/15-فشار مناسبي بر تغذيه اعمال گردد تا مذاب در تغذيه را به طرف حفره هاي انقباضي هدايت كند، 4/15-تغذيه بايد به گونه اي طراحي شود كه انجماد جهت دار را ،از قطعه ريخته گري به طرف تغذيه ايجاد كند، 5/15-داراي راندمان بالا ، و از نظر جنبه هاي اقتصادي مقرون بصرفه باشد. ( درجه ها و اصول تطابق آنها) 16-درجه وسيله اي است قاب مانند كه كوبيدن ماسه به منظور قالب گيري مدل در آن صورت مي گيرد و وظيفه آن حفظ و نگهداري ماسه فشرده مي باشد، جنس آن از چوب ،آلومينيم و فولاد است و معمولا از دو لنگه تشكيل مي شود كه به وسيله پين با يكديگر جفت مي شوند ،دو درجه بعد از گذاشتن پين نبايد لقي داشته باشند ودر اصطلاح بايد دو درجه كاملا با هم تطابق داشته باشند در غير اين صورت ممكن است موجب خرابي قالبگيري و در نتيجه خرابي قطعه ريخته گي خواهد شد. آزمايشگاه مصالح ذوب ، ماسه ريخته گري (آز مايش دانه بندي ماسه ) 17 –ماسه قالبگيري بر اساس اندازه ذرات آن طبقه بندي مي شوند و براي تعيين اندازه ذرات ماسه ( آزمايش دانه بندي) روشهاي مختلفي طراحي شده است اما اساس همه اين روشها بر پايه استفاده از غربالها با شماره هاي مختلف است كه از بزرگ به كوچك روي هم چيده مي شوند آنگاه ماسه را در غربال بالايي ريخته ،براي مدت معيني اين غربالها را به لرزش در مي آورندو سپس ماسه باقيمانده در هر الك را وزن مي كنند و بر اساس عددهاي بدست آمده نمودار پراكندگي ماسه را ترسيم ميكنند و همچنين عدد ريزي ماسه بر اساس فرمول زير بدست مي آيد. عدد ريزي ماسه برابر است با مجموع جرم ماسه هر الك ضرب درعدد ثابت الك قبلي،تقسيم بر مجموع جرم ماسه هاي تمام الكها . ( آزمايش مقاومت سقوط ماسه مرطوب ) 18-اين آزمايشي است كه براي مشخص شدن ميزان شكل پذيري و سختي قالب از آن استفاده مي شود به اين نحو كه نمونه ماسه اي ساخته شده را از فاصله معيني بر روي ماسه نرم رها كرده و عكس العمل آن را مشاهده ميكنند اين آزمايش بيشتر در كارگاه هاي كوچك فاقد آزمايشگاه ماسه انجام ميگيرد. ( آزمايش مقاومت حرارتي ماسه ) 19-يكي از روشهاي تعيين مقاومت حرارتي ماسه ساخت يك نمونه به شكل هرم يا مخروط از آن ماسه است سپس آن را در كوره هاي عمليات حرارتي داده تا سر هرم در اثر حرارت خم گردد ( شكل اوليه خود را از دست بدهد ) و به اين ترتيب مقاومت ماسه در برابر حرارت مشخص ميشود. (آز مايش درصد خاك ماسه ) 20- 50g ماسه خشك رادر داخل بشر ريخته با 475cc آب مقطر و 25cc سودسوزآور 30g در ليتر ميريزيم با دستگاه به مدت 5 دقيقه به هم ميزنيم آنگاه 10 دقيقه فرصت ميدهيم تا سليس در بشر ته نشين گردد آب روي ماسه كه حاوي ذرات معلق خاك است را خارج كرده و اين عمل را 2 تا 3 بار ديگر انجام داده تا آب بالاي ماسه كاملا زلال شود ، سپس ماسه را خشك كرده و وزن مي كنيم و با محاسبات درصد خاك ماسه را تعيين ميكنند. ( مقاومت كششي ، فشاري ، خمشي و برشي ماسه )

مخازن CNG براساس نوع مواد به‌كار رفته در آنها به چهار دسته عمده تقسيم مي‌شوند: 1. مخازن تمام فلزي 2. مخازن فلزي كه در قسمت استوانه‌اي مخزن با مواد كامپوزيت پوشش داده شده‌اند 3. مخازن فلزي با پوشش كامپوزيت 4. مخازن پلاستيكي كه پوشش كامپوزيتي دارند. در وسايل نقليه حساس به وزن بالا، از مخازن نوع سوم و چهارم استفاده مي‌شود. در اين نوع از مخازن، مواد به‌كار رفته در بوش سيلندر، به نحوي طراحي شده است تا بتواند از نشت گاز جلوگيري كند. در بدنه آنها نيز براي تحمل فشارهاي وارده، از مواد كامپوزيتي استفاده شده است. براي ايجاد استحكام در مخزن كامپوزيت، مي‌توان از فيبر ـ كربن، فايبرگلاس يا تركيب اين دو و يك رزين اپوكسي به‌عنوان اتصال‌دهنده، استفاده كرد. مخازن سوخت كامپوزيتي به علت وزن پايين، مقاومت در برابر خوردگي و مقاومت در برابر خستگي، بسيار مطلوب هستند، اما عموماً مقاومت كمتري در برابر خرابي ناشي از تصادم يا ضربه دارند. در نتيجه، طول عمر كم يك مخزن كامپوزيتث از جنس فيبر ـ كربن، عاملي مهم است كه باعث عدم استقبال از وسايل نقليه داراي اين نوع مخازن مي‌شود. در اين مقاله، به بررسي دو روش مهم انجام آزمايش كنترل كيفيت عملكرد مخازن كامپوزيتي پرداخته‌ايم كه در حال حاضر در كشورهاي صنعتي كاربرد چشمگيري دارند. كاربرد گاز طبيعي به‌عنوان سوخت جايگزين در كشور ما، امروزه گسترش و توسعه چنداني نيافته است. از دلايل عمده عدم موفقيت در توسعه فرهنگ استفاده از سوخت‌هاي پاك و به‌طور خاص گاز طبيعي، مي‌توان به دلايل زير اشاره كرد: 1. زمان طولاني و هزينه بالاي نصب مخازن در خودروها 2. عدم اعتماد مصرف‌كنندگان به ايمني و قابليت اطمينان مخازن 3. وزن بالاي مخازن فلزي كه باعث كاهش بهره‌وري خودرو مي‌شود 4. عدم وجود جايگاه‌هاي كافي براي سوخت‌‌گيري براي كاهش وزن مخازن و افزايش بهره‌وري خودرو، استفاده از مخازن كامپوزيتي در سال‌هاي اخير مورد توجه كارشناسان قرار گرفته است. از طرفي، كاربرد اين نوع مخازن موجب افزايش نگراني مصرف‌كننده از ايمني و قابليت اطمينان آن شده است. با توجه به اين موضوع، لزوم توسعه و به‌كارگيري روش‌هاي انجام آزمايش براي كنترل نحوه عملكرد مخازن كامپوزيتي، بيش از هر چيزي ضروري به‌نظر مي‌رسد. روش‌هاي انجام آزمايشات غيرمخرب (NDE) تحقيقات زيادي در زمينه ارزيابي غيرمخرب در مخازن كامپوزيت انجام گرفته است. از انواع آزمايشات NDE مي‌توان به‌روش‌هاي نظير تست آلتراسونيك، ترموگرافي (دمانگاري)، برش‌نگاري1 و امواج آكوستيك، براي شناسايي خلل و فرج، لايه‌لايه شدگي2 نواحي با رزين زياد و حجم پايين، اشاره كرد. ساير روش‌هاي NDE شامل: اكوستو ـ التراسونيك، ويبرو ـ اكوستيك، تجزيه و تحليل وضعيت، مقاومت الكتريكي، جريان فوكو و علامت‌گذاري قطعه مي‌شود. يكي از روش‌هاي انجام آزمايش NDE، استفاده از حسگرهاي فيبرنوري قرار داده شده در سيلندر است كه بتازگي پژوهشگران به‌ استفاده از آن در كنترل كيفيت ساختار كامپوزيت روي آورده‌اند. در اين بخش، به معرفي دو روش مهم براي انجام تست‌هاي غيرمخرب پرداخته مي‌شود كه عبارتند از: استفاده از حسگرهاي فيبر نوري و تست‌هاي آلتراسونيك. استفاده از حسگرهاي فيبر نوري در انجام آزمايش چند روش استفاده از فيبر نوري در كنترل كيفيت سازه‌هاي كامپوزيتي ابداع شده است. در اين روش‌ها، فيبر نوري همانند مبدلي عمل مي‌كند كه مي‌تواند تغييرات را توسط تغييرات دامنه نور و تأخير زماني، شناسايي كند. با توجه به روش به‌كار گرفته شده، اين تغييرات به‌طور دقيق مي‌توانند به پديده‌هاي فيزيكي مانند كشش (كرنش)، فشار و دما وابسته باشند. در نتيجه، با كنترل اين تغييرات مي‌توان سطوح كيفيت در مخزن كامپوزيت را كنترل كرد. «چانگ» و «سركيس» حسگرهاي فيبرنوري قرار داده شده در لايه‌هاي كامپوزيت گرافيت ـ اپوكسي را براي ارزيابي ميزان آسيب‌رساني ضربه با حجم كم، به‌كار بردند. براي ايجاد پوشش مناسب، موضع‌يابي صحيح و ايمني در برابر از بين رفتن پولاريزاسيون (قطبي شدگي) در كنترل اين مخازن از حسگرهاي غيراتالون همراستا استفاده مي‌شود. فيبر نوري به علت ايمني در برابر اختلالات الكتريكي، مقاومت در برابر خوردگي و سازگاري با مواد كامپوزيت و شرايط فرايند، انتخاب شده‌است. نحوه عملكرد اين فيبرنوري از طريق ايجاد فركانسي متناوب است كه در شاخص انكسار (شكست) در ميان طول مشخص هسته يك فيبرنوري تك‌حالتي، ايجاد مي‌شود. اين ساختار متناوب باعث عملكرد مشابه يك بازتابنده با طول موج مشخص در فيبرنوري مي‌شود كه مي‌تواند به‌عنوان شاخص نشان‌دهنده كشش (كرنش) ايجاد شده در ساختار كامپوزيت شناخته‌شود. حدود قابليت اطمينان حسگر با توجه به بازگذاري و تغييرات جريان متناوب ايجاد شده در فيبرنوري محاسبه مي‌شود. بررسي نحوه عملكرد حسگرهاي فيبرنوري امكان كاربرد فيبرنوري در كامپوزيت براي انجام آزمايشات NDE در سيلندرهاي كامپوزيتي براي تعيين ميزان خرابي ناشي‌از ضربه يا تصادم، با بررسي‌هاي آزمايشگاهي انجام شده به اثبات رسيده است. در اين روش، رشته‌هاي فيبرنوري از جنس پلي‌آميد عايق گرما در بين لايه‌هاي مختلف پانل كامپوزيتي و يا سيلندر، به‌صورت مارپيچ نصب شده و انتهاي فيبرها به وسيله كانكتورهاي ST به‌هم متصل مي‌شوند. همچنين از تعدادي حسگر در مركز پانل براي اندازه‌گيري كشش نقطه‌اي در جهت‌هاي افقي و عمودي استفاده مي‌شود. فيبرنوري و حسگرها، به‌وسيله نگهدارنده‌هاي رزين، در بالاي لايه‌ها قرار داده مي‌شوند و بخشي از حسگرها براي اتصال‌هاي بعدي از لامينت بيرون مي‌ماند. بعد از اينكه قراردادن حسگرها كامل شد، پانل كامپوزيت و سر حسگر خارجي كانكتورها و ساير تجهيزات، با دقت در يك صفحه فلزي قرار گرفته و درون ظرف خلاء قرار داده مي‌شود. از يك بالشتك پوشش‌دهنده فلزي جدا از سطح كامپوزيت براي حفظ يكنواختي (يكسان بودن) سطح پانل در طول عمليات استفاده مي‌شود، پانل‌ها 2 ساعت در دماي 120 درجه تحت خلاء 26-29) قرار داده مي‌شود. پانل كامپوزيت براي بررسي حالات بالقوه خرابي ناشي از ضربه به 2 روش مورد آزمايش قرار مي‌گيرد. روش اول، شامل بررسي دامنه نوسان تغييرات نور به‌عنوان شاخص عملكرد كشش و كرنش و در روش دوم كشش متمركز در پانل به‌عنوان شاخص بارگذاري اندازه‌گيري مي‌شود. آزمايش اول، شامل اندازه‌گيري كشش (كرنش) پانل توسط تست هيدروستاتيك است. در اين روش، بر روي مخزن سوخت، با اعمال فشارهاي مختلف، از يك بازتاب سنج دامنه زماني اپتيك با دقت يك دهم ميلي‌متر براي اندازه‌گيري طول فيبر به‌عنوان شاخص فشار استفاده مي‌شود. به‌عنوان مثال، نتايج آزمايش نشان مي‌دهد در فشار متغير بين صفر تا 24820KPa حداكثر تا 4 ميلي‌متر بر طول فيبر اضافه مي‌شود. در انجام آزمايش دوم، ابزاري چكش مانند براي ضربه زدن به مركز پانل به‌كار مي‌رود. در اين روش، پانل كامپوزيت با استفاده از يك نگهدارنده گوشه‌اي در يك طرف و با سر آزاد در سمت ديگر، ثابت نگه داشته مي‌شود. در اينجا خروجي مبدل نور به‌عنوان شاخص ميزان تغيير از حالت بدون تنش (بدون فشار) تا كاملاً پرتنش (فشار ايجاد شده توسط نيروي به‌كار رفته در سمت آزاد) اندازه‌گيري و خرابي ايجاد شده، قابل مشاهده خواهد بود. تجهيزات به‌كار رفته در اين آزمايش كه آن را «آزمايش ضربه چكش» مي‌نامند، شامل يك فيكسچر با پايه عمودي براي حفظ پانل كامپوزيت و ابزاري چكش مانند براي ايجاد نيروي ضربه‌اي به پانل است. اين ابزار، طوري طراحي شده است كه بتواند به ارتفاع عمودي بالاي نقطه تماس پانل رسيده و سپس با حركتي نوساني به پانل اصابت كند. براي اندازه‌گيري اندازه ضربه ايجاد شده قبل از برخورد در نوك ابزار، اين وسيله به يك مكانيزم زمان‌سنج ليزري براي اندازه‌گيري نيرو، مجهز است. يك سيستم پشتيباني فيبر نوري3 (Foss I) كه يك نوسان سنج (اسيلسكوپ) را براي اندازه‌گيري كشش در يكي از حسگرها تغذيه مي‌كند نيز در اين آزمايش به‌كار مي‌رود. نحوه كاربرد اين فيبرها در هنگام استفاده از وسيله نقليه به‌عنوان شاخص كنترل عملياتي مخزن، اين گونه است كه تعدادي فيبر با الگوي معين در مخزن جايگذاري شده كه طول آنها در طول فرايند سوخت‌گيري قابل كنترل بوده و مي‌توان تغييرات كلي در طول فيبر را كنترل كرد. يك اندازه‌گيري اوليه از فشار به طول فيبر قبل از به‌كار بردن مخزن بايد انجام شود. در بلندمدت، در هر بار سوخت‌گيري و يا بروز تغييرات و همچنين خرابي ناشي از ضربه خارجي، مي‌بايستي كنترل شود. آزمايشات انجام شده نشان مي‌دهند كه طول فيبر شاخص دقيقي از كشش (كرنش) در مخزن كامپوزيت است. گفتني است كه در هر سيكل، شيب فشار دقيقاً ثابت مي‌ماند. تغييرات در شيب، شاخص هر تغييري در شرايط مخزن كامپوزيتي است. از اين رو به وسيله كنترل شيب فشار و طول فيبر همراه با آزمايشات ساختاري مخزن، مي‌توان حدود تغييرات شيب مجاز براي حفظ شرايط عملكردي سيلندر را تعيين كرد. تست آلتراسونيك (فراصوت) از تست‌هاي آلتراسونيك اغلب در تشخيص عيوب داخل مواد و قطعات استفاده مي‌شود. همچنين مي‌توان اين آزمايش را براي مشخص كردن ترك‌هاي سطحي كوچك ايجاد شده در قطعات و مواد به‌كار برد. در روش تست غيرمخرب آلتراسونيك، از انرژي ارتعاشي مكانيكي با فركانس بالا براي شناسايي و تعيين محل ناپيوستگي (انفصال) در ساختار و يا تفاوت در گونه‌هاي مواد استفاده مي‌شود. اين امواج، ماهيت الاستيك دارند. براي مثال، محدوده شنوايي انسان بين 20 هرتز تا 20 كيلوهرتز است، اما امواج الاستيك مي‌توانند فركانسي تا 500 ميليون هرتز را نيز توليد كنند. نحوه توليد اين امواج به‌وسيله برخي مواد بلوري است كه داراي خاصيت پيزوالكتريك بوده و هنگامي كه ولتاژي به سطوح آنها اعمال شود، تغيير بعد مي‌دهند. ايجاد كرنش در اين بلورها، باعث به‌وجود آمدن ميداني الكتريكي در آنها مي‌شود كه اندازه آن متناسب با مقدار تغيير بعد است. اين مواد، مبناي كار مبدل‌هاي الكترومكانيكي هستند. كوارتز طبيعي، اولين ماده پيزو الكتريكي است كه در اين زمينه به‌كار گرفته شده است. تكنيك‌هاي بازرسي ماوراي صوت، شامل دو دسته عمده ذيل هستند: 1. از طريق برخورد مستقيم موج با قطعه و اندازه‌گيري با تماس بين قطعه مورد آزمايش و تستر از طريق لايه واسطه نازكي از مايع و اندازه‌گيري زاويه انعكاس و درجه ميرايي موج 2. از طريق غوطه‌ورسازي قطعه مورد آزمايش در آب، در اين روش قطعه مورد آزمايش در يك مخزن آب غوطه‌ور شده و تستر در بالاي قطعه درون آب قرار مي‌گيرد. نحوه كاربرد امواج فراصوتي در آزمايش مخازن به اين صورت است كه در تستر، يك پالس الكتريكي ايجاد شده و به مبدل منتقل مي‌شود اين مبدل پالس الكتريكي را تبديل به ارتعاش مكانيكي مي‌كند و ارتعاشات با انرژي پايين، از بين يك مايع كه مخزن در آن غوطه‌ور است، عبور مي‌كند. در اينجا، به تناسب انرژي ضعيف، پراكنده، منعكس و يا براي نشان دادن شرايط ماده، تشديد مي‌شود. انرژي صوتي بازتابيده يا تشديد شده مجدداً به وسيله مبدل به انرژي الكتريكي تبديل شده و به تستري كه قبلاً در آن تقويت شده بود، بازمي‌گردد. محل و دامنه انعكاس موج، شرايط ماده مورد تست را نشان مي‌دهد. در دو سيلندر آراميد ـ آلومينيم كه در يك آزمايش به وسيله تست آلتراسونيك عكسبرداري شده است، يكي از سيلندرها در فشار بالا و دماي پايين، تست شده و ديگري به‌عنوان سيلندر كنترل به‌كار رفته و مورد آزمايش قرار گرفته است. اين سيلندرها با پالس بازتابي ماوراي صوت، اسكن شده‌اند. داده‌هاي تست آلتراسونيك در قسمت استوانه‌اي هر سيلندر، با كاربرد يك پوب 1 اينچ، 1مگاهرتز جمع‌آوري شده است. شكل 2 چگونگي قرار دادن مبدل در سيلندر، نحوه به دست آوردن داده‌ها و ناحيه اسكن شده را نشان مي‌دهد. در نماي تست آلتراسونيك، قسمتي از قطعه نشان داده شده كه نشان‌دهنده موقعيت افقي و عمودي ترك‌هاي موجود است. عمق ترك با سايه‌هاي خاكستري و رنگي نشان داده شده است. در روش غوطه‌ورسازي، آب به‌عنوان واسطه ارتباطي عمل كرده و پروب را مي‌توان به سهولت براي اندازه‌گيري و به دست آوردن داده‌ها با هدف تجزيه و تحليل آنها به‌كار برد. بيشترين دامنه منعكس شده، نشان‌دهنده لايه‌لايه شدگي داخل كامپوزيت است كه با رنگ سفيد نشان داده شده است. كمترين دامنه منعكس شده، نشان‌دهنده ناحيه‌هايي با حدود مطلوب است كه با رنگ سياه در شكل نشان داده شده است. شكل 1: نماي سيلندر كامپوزيت با پوشش فيلامان آراميد ـ آلومينيم در آب، در اسكنر آلتراسونيك شكل 2: شكل كلي فرايند آماده‌سازي و تنظيم سيلندر كامپوزيت آلومينيم با فيلامان آراميد در زمان انجام تست آلتراسونيك نتايج در اين مقاله، دو روش ارزيابي غيرمخرب سيلندرهاي كامپوزيتي بررسي شد. هر يك از اين دو روش از لحاظ قدمت استفاده، متفاوت هستند به‌طوري كه از تست آلتراسونيك به‌عنوان ابزار قديمي كنترل محصول در حين و يا در مراحل پاياني توليد استفاده مي‌شود، اما با بروز آوري اين تست، همچنان جايگاه آن به‌عنوان ابزار قوي و الزامي كنترل نهايي مخازن حفظ شده است. اين درحالي است كه استفاده از فيبر نوري در كنترل مخازن به دليل هزينه بالا و محدوديت‌هاي تكنولوژيكي، همچنان در مراحل آزمايشگاهي قرار دارد. البته از لحاظ مزيت كنترل در حين عملكرد مخازن مجهز به حسگرهاي فيبر نوري و دارا بودن قابليت اطمينان مناسب، پيش‌بيني مي‌شود كه در آينده كاربرد اين روش بيش از پيش مورد توجه قرار گيرد. شكل 3: نماي 2 سيلندر تست: يك سيلندر كه در 1000 سيكل فشار و تبريد آزمايش شده و سيلندر ديگر كه براي كنترل استفاده شده و آزمايش روي آن انجام نشده است. پانوشت‌ها: 1 . Shearography 2 . Delamination 3 . Fiber Optic Support System منابع: 1. آزمون‌هاي غيرمخرب، بري‌هال، ورنون جان، مترجم: دكتر مجتبي ناصريان ريابي 2. Analysis And Experimental Testing of Insulated Pressureveessels For Automotive Hydrogen Storage, S. M. Aceves J. Martinez– Frias Lawrence Livermore National Laboratory Centro de Ingenieria y Desarrollo Industria. 3. Smart Onboard Inspection Of High Pressure Gas Fuelcylinders J. ichael Starbuck and Dave L. BeshearsOak Ridge National Laboratory* 4. A. J. Rogovsky, “Ultrasonic and Thermographic Methods for NDE of Composite Parts,” Materials Evaluation, 43 (5), 547 (1985) 5. K. L. Reifsnider, “Feasibility of Useful Real– Time In- Process Evaluation of Laminates,” Polymer NDE, Technomic Publishing Co., Lancaster, PA, 1986, pp. 104- 115.

ماندريان (Mondrian) نخستين ماشين برش کاشي خام (خشک نشده) پس از پرس در تاريخ صنعت سراميک است و مرحله کاملا تازه اي از توليد را ميان پرس و خشک کن وارد ميکند. ماشين برش خام (تک برش) TPS 175 ماشين برش خام (دو برش) TPD 175 اين سامانه بيشتر از اين که يک ماشين برش ساده باشد، وظيفه ظريفي را نيز انجام ميدهد و آن تنظيم کردن قطعات بزرگ (slab) است. اين سامانه به توليد کنندگان اجازه ميدهد که نه تنها از پرسهاي با ظرفيت بالا براي توليد قطعات با اندازه بزرگ استفاده کنند، بلکه اجازه برش اين قطعات بزرگ را به تنوعي از اندازه هاي کوچکتر که مکمل قالبها هستند، ميدهد. در واقع براي توليد اندازه هاي مختلف از کاشي سراميکي به قالبهاي متنوع نياز نيست. تحقيقات براي دستيابي به نتايج مطلوبتر همچنان ادامه دارند. مزيت جالب توجهي که استفاده از پرسهاي توان بالا در توليد کاشي پرسلاني به وجود آورده اند، تنها به توليد اندازه هاي بزرگ کاشي پرسلاني (يک متر در يک متر، 20/1 متر در 80/1 متر و بزرگتر) محدود نميشود؛ بلکه افزايش قابل توجه سرعت توليد کاشي را نيز به همراه آورده اند. براي نمونه، فرض کنيد قطعه خام با ابعاد يک در دو متر پرس ميشود. با کاربرد سامانه تک برش ميتوان دو قطعه يک در يک متر، چهار قطعه صد در پنجاه سانتيمتر مربعي و به همين ترتيب توليد نمود. با سامانه دو برشي هم امکان دستيابي به ابعاد (مثلاً) پنجاه در پنجاه سانتي متر مربعي (هشت قطعه) فراهم ميشود. در واقع تنها با يک چرخه پرسکاري ميتوان تعداد بيشتری قطعه توليد نمود که مخصوصا در افزايش توليد اندازه هاي کمتر از يک متر مربع (به ازای هر کاشی) بسيار مؤثر است. مشخصات فني ماشين برش خام (تک برش) TPS 175 و ماشين برش خام (دو برش):

نرم افزار Graph Digitizer 2.16 نرم افزار مورد استفاده در آزمایشگاه های خواص مکانیکی و شکل دادن

مجلات جوشكاري و برشکاری ايساب THE ESAB WELDING AND CUTTING JOURNAL svetsaren_1_2003 svetsaren_2_2003 Svetsaren_1_2004 svetsaren_1_2005 Svetsaren_2_2005 Svetsaren1_2006LR Svetsaren_1_2007 Svetsaren_1_2008 منبع : weld.4t.com