جستجو در تالارهای گفتگو

سیستم ریسندگی سولو که تحت عنوان ریسندگی مدرن مطرح شده،اصلاح و بهبود روش متداول ریسندگی است.این تکنولوژی یک روش ساده و ارزان برای نخهای ریسیده شده از الیاف بلند میباشد که در سال 1998 ارائه و در سال 1999 در نمایشگاه ایتمای پاریس به نمایش گذاشته شد. واژه سولو در واژه به معنای تک و در اصطلاح غلتکی است که روی ماشین رینگ جهت بهبود کیفیت نخ اضافه شده است. ابتکار سولو توسط CSIRO,WRONZ,WOOL MARK COMPANYگسترش پیدا کرده است. این کار مربوط به غلتکی است که نقش الیاف سطح بیرونی را در نخ افزایش داده و موجب شکل گیری و بهبود کیفیت نخ در حال تولید میباشد.روش ریسندگی سولو که منجر به تولید نخ تک لا معادل نخ دولای رینگ معمولی میگردد،امکان تولید نخهای ظریفتر و امکان استفاده از الیاف ضخیمتر را دارد.همچنین آزادی عمل بیشتر و شانس تولید محصولات در وزن کمتر را به تولیدکننده میدهد که پیامد این امر قیمت ارزان تر برای محصول تولیدی میباشد. ماشین ریسنگی سولو شبیه ماشین رینگ است با این تفاوت که به غلتک تولید تجهیزاتی اضافه شده است: 1. پایه نگه دارندهBracket 2. صفحه اصطکاکیFriction pad 3. غلتک سولو Solospun پایه حالت فنری داشته و به شفت غلتک فوقانی کشش متصل است.صفحه اصطکاکی که از ماده ای اصطکاک کم ساخته شده و از پلاستیک سخت پوشیده شده است،بروی قست صاف و بدون شیار غلتک تحتانی کشش به صورت اصطکاکی حرکت می کند.طرف دیگر پایه که حالت یاتاقان دارد،غلتک سولو روی آن قرار میگیرد و در هنگام تولید با شفت جلو در تماس بوده و به آ فشار وارد میکند و در اثر تماس با این غلتک به گردش در می اید. وظیفه غلتک سولو جلوگیری از نفوذ کامل تاب به مثلث ریسندگی است.نقش دیگر غلتک سولو بهبود درگیری الیاف و بالا بردن نقش الیاف در ساختمان و خواص نخ است.

پيگمنت‌هاي اكسيد آهن: پيگمنت‌هاي اكسيد آهن فرومگنت،‌ در سيستم‌هاي ذخيره اطلاعات مغناطيسي مانند نوارهاي سمعي‌بصري، فلاپي‌ديسك‌ها و ديسك‌هاي سخت و نوارهاي كامپيوتري به‌كار مي‌روند. پيگمنت‌هاي اكسيد آهن III بدون كبالت و پيگمنت‌هاي فاز مخلوط غيراستوكيومتري از آغاز ظهور تكنولوژي نوارهاي مغناطيسي، مورداستفاده قرار گرفته‌اند. به‌تازگي γ-Fe2O3 و تااندازه بسيار كمي Fe3O4 در ساخت نوارهاي صوتي باياس‌ پايين و نوارهاي استوديويي، پخش راديويي و كامپيوتر مورداستفاده قرار گرفته‌اند. روش توليد: شكل ذرات پيگمــنت در به‌دست‌آوردن ويژگــي‌هاي مغناطيسـي خوب بسـيار مهم است. از پيگـمنت‌هاي اكسيد آهن ايزومري توليدشده با روش رسوب‌گذاري مستقيم‌، به‌ندرت استفاده مي‌شود. از سال 1947 پيگمنت‌هاي γ-Fe2O3 سوزني‌شكل با نسبت طول به ضخامت 5 به 1 تا 20 به 1 و طول كريستال 1-1/0 ميكرون تهيه شده‌اند. فرم‌هاي غيرايزومري Fe3O4 با ساختار اسپينل يا γ-Fe2O3 با ساختار فوق‌كريستالين تتراگونال،‌ به‌طور مستقيم كريستال نمي‌شوند. اين فرم‌ها از تركيبات آهن كه كريستال‌هاي سوزن‌شكل تشكيل مي‌دهند (به‌طور معمول α-FeOOH و γ-FeOOH) به‌دست مي‌آيند. اكسي‌ هيدروكسيدها توسط آب‌زدايي و احيا به Fe3O4تبديل مي‌شوند. عامل احياكننده مي‌تواند گاز (مانند هيدروژن، كربن‌ منوكسايد) يا تركيبات آلي (مانند اسيدهاي چرب) باشد. شكل هندسي ذرات درطول فرآيند حفظ مي‌شود. چون پيگمنت‌ها درطول اين تبديل، درمعرض تنش حرارتي قابل‌توجهي قرار دارند، ذرات FeOOH با پوشش محافظي از سيليكات‌ها، فسفات‌ها، كرومات‌ها يا تركيبات آلي مانند اسيدهاي چرب، پايدار مي‌شوند. پيگمنت‌هاي Fe3O4 استوكيومتري بسيارريز دربرابر اكسايش اتمسفري پايدار نيستند بنابراين در دماي زير 500 درجه‌سانتيگراد با اكسايش ناقص يا كامل، به γ-Fe2O3تبديل مي‌شوند. در يك فرايند ديگر به‌جاي پيگمنت‌هاي FeOOH از ذرات سوزني‌شكل α-Fe2O3 به‌عنوان ماده اوليه استفاده مي‌شود. سنتز در يك راكتور هيدروترمال و بااستفاده از محلول Fe(OH)3 آغاز مي‌شود. رشد كريستال توسط اصلاح‌كننده‌هاي آلي كنترل مي‌شود. ويژگي‌ها: بسته به زمينه كاري و كيفيت دستگاه ضبط‌كننده، از پيگمنت‌هاي مغناطيسي با مورفولوژي و ويژگي‌هاي گوناگون استفاده مي‌شود. بزرگ‌ترين ذرات (طول 6/0 ميكرون) در نوارهاي كامپيوتري استفاده مي‌شوند. ميزان صداهاي ناخواسته (نويز noise) نوار مغناطيسي با كاهش اندازه ذرات كم مي‌شود بنابراين پيگمنت‌هاي ريز به‌طور فزاينده‌اي در كاست‌هاي فشرده مرغوب مورداستفاده قرار مي‌گيرند. ويژگي‌هاي مغناطيسي را مي‌توان با اندازه‌گيري حلقه‌هاي هيسترزيس پودر يا نوار مغناطيسي تعيين كرد. جدا از ويژگي‌هاي مورفولوژي و مغناطيسي، ويژگي‌هاي پيگمنت‌هاي معمول مانند مقدار pH، چگالي ضربه‌اي، مقدار نمك محلول، جذب روغن، توانايي پخش‌شدن و پايداري شيميايي براي ساخت مواد ضبط مغناطيسي از اهميت بسياري برخوردار است. توليدكنندگان اكسيدهاي آهن مغناطيسي شامل BASF، Bayer (آلمان)؛ Ishihara، Sakai، Titan K و Toda K (ژاپن)؛ 3M، Mitsui، Magnox و Isk Magnetics (آمريكا)؛ Saehan media (كره) و Hardilia (هند) است. [Hidden Content]:

تاثير رنگينه بر حفاظت منسوجات در برابر پرتوهاي فرابنفش رنگ پارچه ممکن است اثر چشمگیری بر حفاظت در برابر پرتو فرابنفش داشته باشد. خصوصیات جذب رنگ در ناحیه مرئی طیف الکترومغناطیسی، رنگ و عمق شید پارچه را تعیین می¬کند. بسیاری از رنگها، طیف جذبی به ناحیه فرابنفش گسترش یافته، و آنها را مواد جاذب پرتو فرابنفش بالقوه¬ای می¬سازد. بنابراین، رنگینه¬ها با توجه به موقیعت و شدت باند جذبی رنگینه در ناحیه فرابنفش (280-400 nm) دارای پتانسیل افزایش میزان UPF پارچه ها هستند. موقعیت و شدت باندهای جذبی می¬توانند، به ترتیب، به میزان رنگینه در پارچه و در وسعت بیشتر، بر ساختار شیمیایی وابسته است. چندین تحقیق، فاکتور حفاظت در برابر پرتو فرابنفش(UPF) پارچه¬های رنگ شده را بررسی کرده اند و نتیجه گرفته اند که رنگ می¬تواند نقش مهمی در کاهش انتقال UVR بازی کند.آقای پالیتروپ وابستگی UPF خصوصیات جذبی UVR رنیگنه¬ها را نمایش طیف انتقالی دو رنگینه Ci Direct Red 6 و Ci Asid Yellow 44 بیان کرد. میزان UPF پارچه های رنگ شده تعیین نگردید، اما پیشنهاد شد که رنگ قرمز می¬تواند بهبود چشمگیری در UPF پارچه داشته باشد زیرا این رنگ در زیر طول موج 350 ننومتر جذب داشت درحالیکه رنگینه زرد، پیک انتقالی در 310-330 nm داشت، که به طرز موثری اشعه های UV-B را جذب نمی¬کرد. آقای هیلفیکر گزارش دادند مدلی که برای پیش بینی میزان UPF پارچه ها توسعه یافته بر اساس عواملی از قبیل نوع پارچه، ضخامت، تخلخل و نوع و غلظت مواد جاذب پرتو فرابنفش بوده، همچنین می¬تواند پیش بینی کمی اثر رنگینه های کاربردی و مواد سفید کننده نوری یا دیگر مواد با باند جذبی در ناحیه فرابنفش استفاده کرد. بیشتر مطالعات صورت گرفته بر حفاظت در برابر پرتو فرابنفش پارچه های رنگ شده، خصوصیات جذبی رنگینه ها را مشخص نکردند. در عوض، آنها معمولاً به فام یا نام تجاری با اندکی ارجاع به ساختار و طبقه شیمیایی نسبت داده شده¬اند. تعمیم حدود تاثیر رنگینه بر حفاظت در برابر پرتو فرانبفش به بیشتر فام محدود شده بود تا طبقه و ساختار شیمیایی، که جذب پرتو فرابنفش رنگینه را تعیین می¬کرد. برای مثال، محققان نتیجه گرفتند که برای پارچه های با ساختار و رنگینه مشابه، پارچه های تیره تر یا با غلظت رنگینه بالاتر به میزان UPF بالاتری منجر می¬شوند. همچنین نتایج نشان داد که رنگ پارچه ممکن نیست که یک پیش بینی کننده خوبی برای حفاظت در برابر پرتو فرابنفش باشند. همچنین گزارش شده است که رنگهای سیاه، آبی دریایی و سبز تیره حفاظت در برابر پرتو فرابنفش را بیشتر از شیدهای رنگی بسیار روشن افزایش می¬دهند. در مطالعات اولیه صورت گرفته توسط محقق بر تاثیر انتخاب رنگینه مستقیم بر حفاظت در برابر پرتو فرابنفش نشان داد که بسیاری از رنگینه ها سبب افزایش ذاتی در UPF البسه پنبه¬ای چاپ شده شدند. وسعت افزایش به غلظت رنگینه و خصوصیات جذبی رنگینه در ناحیه فرابنفش وابسته است. نتایج همچنین نشان داد که رنگ پارچه الزاماً پیش بینی کننده حفاظت در برابر پرتو فرابنفش خوبی نباشند زیرا رنگینه های داخل نوع خاصی از فام در درجه فراهم ساختن حفاظت به طرز محسوسی متفاوتند