جستجو در تالارهای گفتگو

سنگ طبيعي در مقايسه با ديگر مصالح ساختماني از مزاياي فراواني برخوردار است. در مطلبي كه پيش رو داريد 10 مورد از اين مزايا بر شمرده شده است. سنگ طبيعي به عنوان يك ماده ساختماني هيچگونه آلاينده اي كه براي سلامتي مضر باشد ندارد. از سنگ طبيعي مي توان در محيطي كه با مواد غذايي تماس دارد به راحتي استفاده كرد. سنگ آتش زا نيست و به هنگام آتش سوزي هيچ ماده خطرناكي كه براي سلامتي زيان آور باشد، توليد نمي كند. همچنين سنگ طبيعي قبل از اينكه به عنوان يك ماده ساختماني مصرف شود، احتياجي به مواد شيميايي حفاظتي از قبيل پوشش هاي شيميايي، مواد اشباع كننده و يا انواع روكش ها ندارد. هيچ ماده ساختماني ديگري نيست كه تنوع رنگ و ساختار سنگ طبيعي را داشته باشد و انواع روشهاي پرداخت و فرآوري سنگ اين تنوع را نامحدود كرده است. بنابراين معماران با طيف وسيعي از انتخاب روبرو هستند كه به آنها اجازه مي دهد براي هر نوع فضا و يا نماي دلخواه سنگ مورد نظر خود را استفاده كنند. سنگ هاي طبيعي اغلب براساس زيبايي ظاهري و كيفيت هاي فني انتخاب مي شوند. سنگ طبيعي در انواع مختلف رنگها، ساختارها و بافت ها در دسترس است. يك سنگ طبيعي مناسب همه نيازهايي را كه براي يك ماده ساختماني خوب متصور است، در خود دارد. سنگ طبيعي يك محصول طبيعي است كه صفت مشخصه آن را نوع و تركيب مواد معدني تشكيل دهنده آن تعيين مي كند. سنگ طبيعي در بين تمام مصالح ساختماني از جايگاه برجسته اي برخوردار است. مواد تشكيل دهنده آن ويژگي هاي منحصر بفردي دارند كه مي توانند با يكديگر و بسياري از مواد معدني ديگر تركيب شوند. سنگ طبيعي يك محصول صنعتي يكدست نيست بلكه محصولي است كه داستان پيدايش خود را نشان مي دهد. سنگ طبيعي به عنوان يك ماده ساختماني در شكل تمام شده، طبيعي جلوه مي كند. براي توليد واقعي آن به هيچ انرژي نياز نيست. از انرژي تنها براي استخراج و فرآوري، آن هم به نسبت كمتري در مقايسه با ساير مصالح ساختماني، استفاده مي شود. سنگ غالباً از معادن نسبتاً كوچك و بدون نياز به عمليات انفجاري عمده به دست مي آيد. ضايعات بلا استفاده سنگ مي تواند مستقيماً براي پر كردن بخشهايي از معدن كه سنگ استحصال شده است مورد استفاده قرار گيرد. هيچ چيزي در سيكل كامل استخراج سنگ طبيعي از بين نمي رود، يعني فرآوري و برگشت به طبيعت. سنگ هاي طبيعي در بلوك هاي بزرگ استخراج و در سنگبريها به قطعات دلخواه بريده مي شوند. اندازه اسلب ها در سنگ طبيعي محدود به اندازه بلوكهاست نه استاندارهاي تعيين شده در توليد. اندازه بلوكها هميشه نيازهاي برنامه ريزي را تأمين نمي كند. هر شكل دلخواهي از اسلب اعم از مربع و مستطيل مي توان تهيه كرد. ماشين آلات مدرن فرآوري خاتم كاري روي سنگ طبيعي را ممكن ساخته است. تنوع سنگها و امكانات طراحي و فرآوري منحصر به فرد سنگ، بي نظير بودن اين ماده ساختماني را نشان مي دهد. با اينكه بسياري از مصالح ساختماني طي ساليان بد منظره مي شوند، سنگ طبيعي سطح طبيعي خود را حفظ مي كند بدون اينكه به زيبايي آن لطمه اي بخورد. حتي بسياري از سنگهاي طبيعي با گذشت زمان زيباتر مي شوند. همچنين تميز كردن سنگ طبيعي راحت و ارزان است. حتي سنگي كه براي كف استفاده شده و قرنها از عمر آن مي گذرد را مي توان به حالت اول برگرداند. عمر سنگ طبيعي بسيار طولاني است. با برنامه ريزي و ساخت درست مي توان تصور كرد بناهاي ساخته شده از سنگ طبيعي تا هزاران سال باقي بمانند. هر سنگ دلخواهي را مي توان به شكل سه بعدي توليد كرد. ايجاد طرحهاي سايه روشن با شيارهايي كه به وسيله دستگاه فرز در سطح سنگ ايجاد مي شود امكان پذير است. اسلب هايي كه به اين صورت فرآوري شده اند وقتي كه بر نماي ساختمانها نصب مي شوند، تبلور قدرت و استواري است و تركيبات مستحكم در قالب، چارچوب و ستونها، ساختار زيبايي را به وجود مي آورند. اگر عمر مفيد يك ماده ساختماني سي سال و يا بيشتر فرض شود، بررسي هاي مستقل نشان مي دهند كه سنگ طبيعي از مصالح ساختماني مصنوعي مشابه گرانتر نيست. هزينه هاي سرمايه گذاري نسبتاً زياد سنگ با پايين بودن هزينه هاي نگهداري در بلند مدت و عمر طولاني سنگ جبران مي شود. بعلاوه، هزينه تميز كردن و نگهداري سنگ طبيعي پايين است. سنگ طبيعي از ضريب هدايت گرمايي خوب و از ظرفيت نگهداري گرماي بسيار بالايي برخوردار است، سنگ طبيعي به عنوان ماده اي كه در نماي ساختمان به كار مي رود گرماي حاصل از تشعشعات خورشيد را جذب و مانع ورود گرماي مازاد به داخل ساختمان مي شود. آزمايشات نشان داده كه انرژي مورد نياز براي يك ساختمان چند طبقه با نماي سنگ Kmh/m 2 150 ـ 100 است در حاليكه اين رقم براي يك ساختمان با نماي شيشه Kmh/m 2 700 ـ 300 است. مقاومت بسياري از سنگ هاي طبيعي در برابر فشارهاي زياد به اين ماده شهرت يك ماده ساختماني كه هيچ وقت ,از بين نمي رود داده است. تنها استيل هاي ضد زنگ كه هزينه توليدشان بالاست از نظر دوام با سنگ هاي طبيعي برابري مي كنند. همچنين سنگ طبيعي يك ماده فوق العاده بادوام با ميزان سايش كم براي پوشش كف است. پوشش هاي گرانيتي يا سنگهاي سخت مشابه حتي بعد از سالها مصرف، بندرت نشانه هايي از مصرف را در خود نشان مي دهند

● حفاری زیر تعادلی(Under Balance Drilling) بیشتر چاههای نفت و گاز طبیعی با روش دورانی حفر میگردند که در آن مته حفاری سنگهای ته چاه را خرد میکند. سیال حفاری از درون لولههای حفاری به پایین پمپ شده و از فضای حلقوی میان لوله حفاری و دیوارهی چاه به سطح زمین باز میگردد. همراه با جریان این سیال در درون چاه، خردههای حاصل از عمل حفاری به سمت بالا حمل میشوند و بدین صورت درون چاه تمیز میشود. در عملیات حفاری، سیال حفاری وظایف دیگری نیز بر عهده دارد که شامل حفظ استحکام دیوارهی چاه، خنک کردن مته و مهمتر از همه کنترل سیالات درون سازندهای حفاری شده است. هنگامی گفته میشود چاه در حالت تعادل ( Balance) قرار دارد که فشار سازند و فشار ناشی از ستون سیال حفاری با هم برابر باشند. در این حالت هیچگونه انتقال سیالی بین چاه و سازند رخ نمیدهد. ترکیب و خواص سیال حفاری اغلب طوری انتخاب میشود که فشار سیال از فشار روزنهای سیالات سازندی که درمعرض حفاری قرار میگیرند بیشتر باشد. در این شرایط فراتعادلی (overbalance) فشار سیال حفاری از ورود سیالات سازند به درون چاه در حین عملیات حفاری جلوگیری میکند. اما در این وضعیت مقداری از سیال حفاری به درون سازند نفوذ میکند که معمولا سعی میشود با افزودن موادی به گل و ایجاد یک لایه با نفوذپذیری کم بر روی دیواره چاه، میزان این نفوذ را کاهش دهند. در حفاری زیر تعادلی ( UBD) فشار سیال حفاری عملا کمتر از فشار روزنههای سیالات سازند نگهداشته میشود، در نتیجه در مواجهه با سازندهای نفوذپذیر، سیال سازند اجازه نفوذ به درون چاه در حال حفاری را پیدا میکند. در این روش تجهیزات و روشهای خاصی برای کنترل جریان سازند در حفاری زیر تعادلی مورد نیاز است. اما این روش مزیتهای قابل ملاحظهای نسبت به حفاری معمولی دارد. ● ضرورت استفاده از حفاری زیر تعادلی (UBD) استفاده از این روش مزیتهایی به همراه دارد که میتواند باعث بهبود در بازگشت سرمایه در حفاری یک چاه شود که از آن قبیل میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ـ افزاش سرعت حفاری و عمر مته ـ کاهش احتمال گیر کردن رشته حفاری در درون چاه ـ به حداقل رساندن هرز روی گل در حین حفاری ـ بهبود بخشیدن به ارزیابی سازند ـ افزایش تولید چاه ـ کاهش و یا عدم نیاز به تحریک اولیه چاه میزان موفقیت در رسیدن به اهداف بالا به شرایط هدف چاه در مخزن و لایههای حفاری شده و همچنین به شرایط خاص چاه بستگی دارد. ● افزایش سرعت حفاری UBD میتواند موجب افزایش سرعت حفاری شود. منابع زیادی سرعت بالای حفاریهای انجام شده توسط هوا و یا سیالات سبک شده را نسبت به حفاری فراتعادلی با سیالات حفاری معمولی گزارش دادهاند، یک بررسی در سال ۱۹۹۳ نشان داد که سرعت حفاری با هوا(UBD) میتواند ۱۰ برابر بیشتر از حفاری با گل در یک سازند معین باشد. ● افزایش عمر مته حفاری UBD فشارهای اعمال شده روی سنگ توسط سیال حفاری را برمیدارد. این مساله، میزان مقاومت ظاهری سنگ را کاهش میدهد به همین دلیل کار کمتری برای حفرمقدار معینی از سنگ مورد نیاز خواهد بود. منطقی است که این موضوع سبب افزایش عمر مته در عملیات حفاری میشود. ● کاهش هرز روی سیال حفاری هرز روی سیال حفاری زمانی رخ میدهد که سیال در مواجهه با سازندهای باز و یا با نفوذپذیری بالا به جای جریان یافتن به سوی سطح زمین وارد سازند شود. بیشتر این هرز روی در هنگام برخورد به شکافهای طبیعی که در مجاورت چاه قرار دارند و یا شکافهایی که توسط فشار بالای سیال حفاری القاء میشوند رخ میدهد. از آنجایی که در UBD هیچ نیرویی برای راندن سیال به درون سازند وجود ندارد این روش به میزان چشمگیری هرز روی سیال را کاهش میدهد. ● کاهش احتمال گیرکردن رشته حفاری در حین حفاری فراتعادلی(OBD) هنگامی که سیال حفاری به درون سازند نفوذ میکند، لایهای به اسم کیک گل (Mud cake) از رسوبات جامد بر روی دیواره چاه تشکیل میشود. اگر رشته حفاری وارد این کیک شود، اختلاف فشار سیال حفاری و سیال درون کیک بر سطح رشته حفاری وارد میشود و باعث میشود که میزان نیروی محوری برای بالا کشیدن رشته حفاری از مقاومت کششی لولهها فراتر رود. در این حالت گفته میشود که رشته حفاری دچار گیر اختلافی ( differential sticking) شده است. درUBD نه کیک بر دیواره تشکیل میشود و نه نیرویی بر رشته حفاری وارد میآید که باعث گیر کردن آن شود. ● کاهش آسیب دیدگی سازند آسیب سازند زمانی رخ میدهد که مایع و یا جامدات یا هر دوی آنها در حین حفاری از چاه وارد سازند شوند. اگر فشار سیال حفاری کمتر از فشار روزنهای سازند باشد، نیروی محرکه ایجاد شده سبب میشود ورود جامدات و مایعات به درون سازند متوقف شود. البته در بعضی مواقع اختلاف پتانسیل شیمیایی مواد سازنده سیال حفاری و سازند، سبب نفوذ سیال به سازند میشود که در UBD نمیتوان جلوی آن را گرفت. جلوگیری از آسیب سازند به منزله داشتن تولید بهتر در آینده است. ● سریعتر به تولید رساندن چاه هنگامی که چاه به صورت UBD حفاری میشود. تولید هیدروکربن از لحظه حفر سازند بهرهده آغاز میشود. با داشتن تجهیزات مناسب میتوان، نفت تولیدی در حین حفاری را جمعآوری کرد. ● کاهش نیاز به تحریک چاه تحریک چاه میتواند شامل اسیدکاری برای برطرف کردن آسیب دیدگی چاه باشد و یا شکاف هیدورلیکی که میتواند برای تضمین تولید مناسب در مخازن با نفوذپذیری پایین و یا جبران آسیب دیدگی سازند مورد استفاده قرار گیرد. کاهش آسیب دیدگی سازند به منزله کاهش هزینههای تحریک چاه میباشد. ● بهبود در ارزیابی سازند هنگامی که یک چاه تحت حفاری UBD قرار میگیرد، سیال از هر سازند نفوذپذیر به محض حفر شدن وارد حفره چاه میشود. حفر هر سازند حامل هیدروکربن که نفوذپذیری و نیروی محرکه مناسبی داشته باشد، سبب افزایش درصد هیدروکربن در سیال حفاری میشود. با داشتن تجهیزات تشخیصی میتوان سازندهای بهرهده مناسب را به محض حفاری مشخص ساخت. ● مزایای زیست محیطی مزایای زیست محیطی زیادی در حفاری UBD میتواند نهفته باشد. با حفاری توسط سیال خشک گازی، دیگر مایعات حفاری مخزن که بعد از حفاری باید دور ریخته شوند، وجود ندارد. مواد شیمیایی مورد استفاده در سیالات مورد استفاده در روش UBD از قبیل میست (Mist) و کف ( foam) اغلب قابل تجزیه در طبیعت هستند و مشکلات چندانی برای محیط زیست ایجاد نمیکنند. از سوی دیگر، سیالات سازند که در حین حفاری UBD تولید میشوند، در سیستمهای سطحی باز باید به دقت جابه جا شوند تا موجب آلودگی محیط زیست نگردد. در سیستمهای سطحی بسته، کندههای حفاری و سیالات تولیدی در مسیر معینی قرار دارند که احتمال آلودگی محیط را به حداقل میرساند. منبع: باشگاه مهندسان