جستجو در تالارهای گفتگو

ماشینکاری اولتراسونیک USM ماشینکاری صوتی ماشینکاری آلتراسونیک (USM) یکی از فرآیندهای مدرن ماشینکاری مکانیکی می‌باشد. این فرآیند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده (رسانا و غیررسانا) که سختی آن‌ها معمولا بیش از 40 RC است به کار گرفته می‌شود. این روش ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامد بالا و یک دوغاب ساینده استفاده می‌کند. در USM برداشت مواد توسط دانه‌های ساینده‌ای صورت می‌گیرد که به وسیله یک ابزار در حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه‌کار) به حرکت واداشته شده‌اند. در USM از اصل تغییر طول مغناطیسی استفاده می‌شود. هنگامی که یک جسم فرومغناطیس در یک میدان مغناطیسی متغیر پیوسته قرار داده شد طول آن تغییر می‌کند. وسیله‌ای که صورت‌های دیگر انرژی را به امواج مافوق صوت تبدیل می‌کند مبدل فراصوتی می‌نامند. مبدل در USM سیگنال الکتریکی با بسامد بالا را به حرکت مکانیکی خطی (یا ارتعاش) با بسامد بالا تبدیل می‌کند، این ارتعاشات با بسامد بالا از طریق ابزارگیر به ابزار منتقل می‌شود. برای دست‌یابی به نرخ برداشت ماده (MRR) بهینه ابزار و ابزارگیر به گونه‌ای طراحی می‌شوند تا بتوان به حالت تشدید دست یافت. تشدید (یا بیشترین دامنه ارتعاش) زمانی صورت می‌گیرد که بسامد ارتعاش با بسامد طبیعی ابزار و ابزارگیر یکی شود. The process is performed by a cutting tool, which oscillates at high frequency, typically 20-40 kHz, in abrasive slurry. The shape of the tool corresponds to the shape to be produced in the workpiece. The high-speed reciprocations of the tool drive the abrasive grains across a small gap against the workpiece . The tool is gradually fed with a uniform force. The impact of the abrasive is the energy principally responsible for material removal in the form of small wear particles that are carried away by the abrasive slurry. The tool material, being tough and ductile, wears out at a much slower rate. جزوه پاورپوینت ماشینکاری صوتی USM به زبان انگلیسی ودر 44 اسلاید را ازلینک زیر دریافت نمایید: دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]

تفاوت بین سیستم های پرس هدایت مستقیم و هدایت انباره ای : I.پرس های هدایت مستقیم معمولا روغن را بعنوان ماده هیدرولیک استفاده می کنند ، در صورتیکه پرس های هدایت انباره ای مخلوط آب و روغن را بعنوان ماده هیدرولیک استفاده می کنند . II.سیستم های پرس هدایت انباره ای ، به منظور تحت فشار قرار دادن مخلوط هیدرولیک (آب و روغن ) از مخازن نیتروژن یا هوا استفاده می کنند . III.سیستم های پرس هدایت انباره ای ، سرعت عملکرد بالاتری را نسبت به پرس های هدایت مستقیم دارند .(بدلیل داشتن مخازنی که موجب افزایش فشار مخلوط هیدرولیک می شوند .) IV.بدلیل بالاتر بودن سرعت عملکرد پرس های هدایت انباره ای نسبت به پرس های هدایت مستقیم ، سرعت شکل دهی ماده نیز بالاتر بوده و لذا زمان تماس بین ابزار (قالب ) و قطعه نیز کمتر خواهد بود . کمتر بودن زمان تماس باعث افزایش عمر قالب می شود . مزیت های پرس هیدرولیک : •فشار کوبه ( پرس )می تواند بوسیله ی شیر های کنترل فشار به میزان مطلوب و مورد نظر تغییر کند . •سرعت تغییر شکل ، در صورت لزوم قابل کنترل می باشد . این موضوع برای فورجینگ فلزاتی که مستعد به شکست در نرخ های تغییر شکل بالا می باشند ، بسیار مهم است . •روشی مناسب برای تولید قطعاتی که در سطح آن ها بریدگی یا برامدگی وجود دارد ، می باشد .(قطعاتی که تولید آنها بروش فورجینگ ضربه ای غیر ممکن و یا سخت می باشد .) •کم بودن هزینه های تعمیر و نگه داری . بدلیل آهسته بودن عملیات پرسکاری برای پرس های هیدرولیک نسبت به پرس های مکانیکی ، شوک کمتری به قالب ها وارد می شود و لذا عمر قالب ها نیز بیشتر خواهد بود. محدودیت های پرس هیدرولیک : •هزینه اولیه برای یک پرس هیدرولیک ، نسبت به یک پرس مکانیکی بالا تر می باشد . •عملکرد یک پرس هیدرولیک آهسته تر از یک پرس مکانیکی می باشد . •آهسته تر بودن پرس های هیدرولیکی موجب افزایش زمان تماس بین قطعه کار و قالب ها می شود (این موضوع زمانی اهمیت می یابد که یک عملیات مثل فورجینگ در دماهای بالا توسط دستگاه انجام شود . منبع

آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است. منبع : انجمن مهندسی جوش