جستجو در تالارهای گفتگو

فلوتاسيون يک روش فيزيکي شيميايي مکانيکي است وفرايند فلوتاسيون شامل آماده سازي کانيها با مواد شيميايي است. دراين آماده سازي سطح ذرات يک کاني مشخص، آبران ميشود. اين ذرات به حبابهاي هوا در سطح گل-آب (مخلوط آب وذرات کاني) چسبيده وتوسط آنها به سطح گل-آب حمل مي شوند. درسطح گلاب لايه اي از کف غني از ذرات کاني تشکيل ميشود. اين لايه کف از روي سطح گلاب جمع آوري ميشود،درحاليکه ذرات کاني يا کانيهاي ديگر در داخل گلاب باقي مي مانند. (در تصفيه اب هم اهميت دارد). ازلحاظ نظري، اين روش را مي توان براي جدايش کاني هاي هر کانسنگي در شرايط خاص بکار برد. ذرات کاني بايد به اندازه کافي کوچک باشند تا بتوانند توسط حبابهاب هوا حمل شوند ونيز کانيهاي مختلف بايد ازهم جداشده باشند. (توجه:ذرات کوچکتر از ده ويا بيست ميکرون نرمه اند). کارايي روش فلوتاسيون براي ذرات نرمه بسيار محدود است. شرط لازم براي فرايند فلوتاسيون،اتصال ذرات کاني به حبابهاي هوا است به نحوي که بتوانند همراه با حبابهاب هوا به سطح گلاب،جايي که بتوان آنها را جدا وجمع آوري نمود،انتقال يابند. ◄ مراحل فلوتاسيون: 1-آسيا کردن مواد معمولا به روش تر تا ابعادي که کاني هاي با ارزش از يکديگر وازکانيهاي باطله جدا يا آزاد شوند. 2-آماده سازي مواد به منظور ايجاد شرايط لازم براي اتصال کاني مطلوب به حبابهاي هوا 3-ايجاد يک جريان بالارونده از حبابهاي هوا در گلاب(مرحله هوادهي) 4-تشکيل يک لايه کف غني از ذرات کاني مطلوب روي سطح گلاب(کف سازي) 5-برداشت کف غني از ذرات کاني(کف گيري). نکته:آسيا کردن جزو مراحل فلوتاسيون نمي باشد اما چون ميزان خرد کردن مواد اثر بسيار مهمي روي فرايند فلوتاسيون دارد، ذکرآن لازم است. مثلا توليد ذرات خيلي ريز نتيجه خردايش زياد بوده وذرات نرمه سطوح کاني ها را پوشانده ودر فرايند فلوتاسيون اختلال ايجاد مي کنند(همانطور که گفتيم فلوتاسيون با سطح ارتباط دارد). عمليات مختلف يک فرايند فلوتاسيون در ماشين فلوتاسيون انجام ميشود. براي ايجاد حبابهاي هوا از ورود مستقيم هواي تحت فشار ويا به هم زدن گلاب ويا هردو استفاده ميشود. براي اتصال ذرات کاني به حبابهاي هوا، بايد يک لايه نازک آبران بروي سطح کاني ايجاد گردد،ضمن آنکه سطوح ساير کانيها بايد آبپذير باقي بماند تا جذب هوا نشود وبه محصول کف نيايد. نکته مهم فلوتاسيون در اين است که ايجاد چنين شرايط فيزيکي وشيميايي سطحي توسط مواد شيميايي خاصي صورت مي گيرد. پس انتخاب ترکيبي از مواد شيميايي مناسب براي هر کانسنگ مشخص قدم مهم واساسي فرآوري آن کانسنگ است. از فلوتاسيون جهت فرآوري کانيهاي زيادي استفاده ميشود براي مثال ميتوان به کانسنگهاي سولفوري مس، سرب وروي(کالکوپيريت وگالن واسفالريت)،موليبدن،کبالت،فسفات،فلدسپار وذغالسنگ اشاره کرد اما بيش از همه از فلوتاسيون در فرآوري کانيهاي مسي/سرب/روي استفاده ميشود. ◄ مواد شيميايي مورد مصرف در فلوتاسيون: ● کلکتورها: مواد آلي قطبي هستند که روي سطح کاني جذب شده وآنرا آبران ميکنند. ● تنظيم کننده ها: مواد شيميايي که براي تنظيم محيط فلوتاسيون مانند ph بکار ميروند. (اسيدها وقلياها) ● فعالسازها: موادي که ميتوانند شرايط جذب کلکتور را روي سطح کاني بهبود ببخشند براي مثال ميتوان به سولفات مس بعنوان فعال کننده اسفالريت اشاره کرد. ● بازدارنده ها: مواد شيميايي که ميتوانند مانع جذب کلکتور روي يک کاني شوند. مانند سولفات روي که اسفالريت را در فلوتاسيون گالن بازداشت ميکند(نکته:با اصطلاحات آشنا شويد). ● کفسازها: مواد آلي هستند براي ايجاد کف با خصوصيات مناسب(از نظر پايداري کف و. . . )بکار ميروند. فرايند فلوتاسيون را ميتوان از ديدگاه هاي مختلفي مورد بررسي قرار داد. شيمي فلوتاسيون بحث مفصلي است که از شيمي سطح کانيها،فصل مشترک فازهاي جامد،گاز ومايع، نحوه جذب کلکتور و. . . صحبت خواهد کرد. ماشين هاي فلوتاسيون نحوه اختلاط مواد جامد با آب ومواد شيميايي ونحوه ايجاد حباب هوا وهمچنين ابعاد سلول فلوتاسيون را بررسي مي کنند که جنبه مکانيکي فرايند فلوتاسيون را مطرح ساخته که اينگونه مباحث منابعي براي طرح سئوال نبوده اند. در اين گفتار سعي شد مقدمه اي از آنچه در فلوتاسيون مطرح است، بيان شود اما دورنماي مسير مطالعاتي ما براي تکميل بحث شامل بخش هاي زير است: ● بررسي شيمي سطح(در ارتباط با شيمي فيزيک) ومحيط سه فازي هوا-آب –جامد ونيروهاي اين محيط ● مباحثي درباره بار سطحي کانيها وپتانسيل سطح ● مواد شيميايي که در فلوتاسيون بکار ميروند ● فلوتاسيون کاني هاي مختلف وشرايط آن ● سينيتيک فلوتاسيون منبع

[TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]فرآوري سنگ آهن سنگان در شرايط فعلي _ استخراج معدن معدن سنگ آهن با ذخيره زمين شناسي 2/1 ميليارد تن و ذخيره قطعي 375 ميليون تن متشكل از سه آنومالي غربي، شرقي و مركزي است كه در حال حاضر سنگ آهن مورد نياز و قابل فروش به ذوب آهن اصفهان از تودههاي فرعي خارج از آنوماليهاي اصلي و از معادن باغك و تپه قرمز و با عيار آهن بالا و سولفور پايين تامين ميگردد. در شکل (5-9) نمايي ازسينه کار معدن باغک و در شکل (5-10) نحوه باطله برداري و گشودن معدن ارائه شده است]1[. كانه اصلي معدن باغك، منيتيت است. ذخيره قابل معدنكاري، 5/2 ميليون تن با عيار ميانگين آهن 57 درصد و گوگرد حدود 2 درصد در شرق آنوماليهاي اصلي معدن سنگ آهن واقع شده است. ميزان استخراج اين معدن 100 هزار تن در سال مي باشد. كانه اصلي معدن تپه قرمز هماتيت و منيتيت و ذخيره قابل معدنكاري آن 2 ميليون تن با عيار ميانگين 59 درصد آهن و 5/0 درصد گوگرد وميزان استخراج آن 200 هزار تن در سال است که درشمال غرب آنومالي هاي اصلي معدن سنگ آهن سنگان واقع شده است]1[. تجهيزات حفاري مورد استفاده در معدن باغك وتپه قرمز در جدول (5-3) ارائه شده است. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] 5-10-2- مشخصات خوراك و محصولات خوراك كارخانه، سنگ آهن با كانيهاي اصلي منيتيت و هماتيت است كه از معادن باغك و تپه قرمز كه معدن باغك در شرق و معدن تپه قرمز در شمال غرب آنومالي هاي اصلي معدن سنگ آهن سنگان واقع شده است، تامين مي شود. ناخالصي هاي عمده خوراك، آهك و سيليس مي باشد. استخراج معدن به صورت روباز بوده و بارگيري و حمل خوراك به محل كارخانه توسط لودر و كاميون انجام مي گيرد. ظرفيت خوراك ورودي كارخانه 200 تن بر ساعت بوده و عيار متوسط آهن در آن 59-57 درصد مي باشد. هدف اين كارخانه خردايش، دانهبندي و جدايش منيتيت مي باشد. اين كارخانه در فاصله 5/5 كيلومتري جنوب شرق معدن تپه قرمز واقع شده است. محصولات اصلي اين کارخانه عبارتند از]2[: - سنگ آهن با دانهبندي 25-10 ميليمتر با متوسط عيار آهن 62 درصد - سنگ آهن با دانهبندي10-0 ميليمتر با متوسط عيار آهن 62 درصد - سنگ آهن با دانهبندي 25-10 ميليمتر با متوسط عيار آهن 61-59 درصد - سنگ آهن با دانهبندي 10-0 ميليمتر با متوسط عيار آهن 45-35 درصد در شکل (5-11) و (5-12) نماي کلي از واحد سنگ شکني ارائه شده است. همچنين در شکل (5-13) محصول دانه درشت و در شکل (5-14) محصول دانه ريز کارخانه فرآوري سنگ آهن سنگان، ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] محصول دانه درشت حاصل از مراحل سنگ شکني سنگ آهن سنگان]1[ محصول دانه ريز حاصل از مراحل سنگ شکني]1[ [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] توصيف فرآيند فلوشيت كلي كارخانه و مسير جريان مواد در شكل (5-15) نشان داده شده است. خوراك حمل شده به كارخانه، توسط كاميون بر روي سيلوي خوراك دهي 500 تني ريخته مي شود. سپس مواد توسط فيدر ارتعاشي از سيلو خارج شده و با ظرفيت 200 تن بر ساعت، به سنگ شكن فكي منتقل مي شود. خروجي سنگ شكن فکي وارد يك سرند دو طبقه ميگردد]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] مواد درشت تر از 8 سانتيمتر بر روي طبقه فوقاني سرند باقي مانده و به سنگ شكن مخروطي اول منتقل مي شودكه در يك مسير بسته با سرند دو طبقه قراردارد. مياني سرند وارد دو دستگاه سنگ شكن مخروطي از نوع IBAG ميشود. خروجي سنگ شكن مخروطي دوم وارد سرند يك طبقه مي شود كه ذرات درشت تر از چشمه سرند وارد سنگ شكن هاي مخروطي مي گردد. زير سرند اول و دوم وارد سرند سوم 10 ميليمتر مي شود. كه ذرات درشتتر از 10 ميليمتر به بخش انباشت مواد دانه درشت منتقل ميشود. و ذرات زير 10 ميليمتر وارد جدا كننده مغناطيسي مرحله اول شده و بخش مغناطيسي آن وارد جدا كننده مغناطيسي مرحله دوم مي شود. بخش جدايش مغناطيسي با توجه به خصوصيات خوراک ورودي به کارخانه به صورت مقطعي فعال مي باشد]1[. 5-10-4- تجهيزات مورد استفاده دركارخانه 5-10-4-1- بونكر مواد حمل شده از معدن به وسيله كاميون، داخل يك سيلوي فلزي 500 تني ريخته مي شود. مشخصات فني و عملياتي سيلوي خوراك دهي درجدول (5-4) ارائه شده است. در شکل (5-16) دهانه بونکر و در شکل (5-17) نمايي از بونکر و فيدر خوراک ده سنگ شکن فکي ارائه شده است]1[. 5-10-4-2- سنگ شكن فكي مواد خروجي از سيلو، توسط فيدر ارتعاشي باتناژ 200 تن بر ساعت وارد سنگ شكن فكي مي شود. اين سنگ شكن قادر است مواد ورودي را از ابعاد 80 درصد كوچكتر از 60 سانتيمترتا 80 درصد كوچكتر از 25 سانتيمتر خرد نمايد. مشخصات فني و عملياتي سنگ شكن فكي در جدول (5-5) ارائه شده است. در شکل هاي (5-18) و (5-19) دو نماي مختلف از سنگ شکن فکي ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]5-10-4-3- سرند دو طبقه خروجي سنگ شكن فكي از طريق نوار نقاله اي به طول 5/19 متر بر روي سرند دو طبقه ريخته ميشود. ابعاد چشمه هاي سرند فوقاني 8 سانتيميتر است و با توجه به اينكه عمليات سرند به صورت خشك انجام ميگيرد، در عمل مواد درشتتر از 8 سانتيمتر بر روي سرند فوقاني مانده و جهت خردايش بيشتر وارد سنگ شكن مخروطي مرحله اول مي شود. ابعاد چشمه هاي سرند تحتاني 10 ميليمتر است. در شکل هاي (5-20) و (5-21) دو نماي مختلف از سرند دوطبقه ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] موادي باقي مانده بر روي سرند تحتاني، داراي ابعاد 80-10 ميليمتر است و از طريق نوار نقاله، وارد دو سنگ شكن مخروطي مرحله دوم مي شود. مواد كوچكتر از 10 ميليمتر نيز وارد سرند مرحله سوم مي شود. درجدول (5-6) مشخصات فني وعملياتي سرند دو طبقه ارئه شده است]1[. 5-10-4-4- سنگ شكن مخرو طي اول مواد درشت تر از 8 سانتيمترکه بر روي سرند فوقاني باقي مانده اند،جهت خردايش بيشتر توسط نوار نقاله به سنگ شكن مخروطي اول انتقال مي يابد. مواد پس از خردايش در اين سنگ شكن به سرند دو طبقه ارسال مي شود. مشخصات فني و عملياتي سنگ شکن مخروطي در جدول (5-7) ارئه شده است. در شکل (5-22) نيز نمايي از سنگ شکن مخروطي مرحله اول مشاهده مي شود]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]-10-4-5- سنگ شكن مخروطي دوم مواد مياني سرند دو طبقه كه داراي محدوده ابعادي بين 10 تا 80 ميليمتر است، از طريق نوار نقاله وارد سيلوي ذخيره سنگ شكن مخروطي ميشود. مواد از داخل اين سيلو وارد دو سنگ شكن مخروطي مي گردد. مواد خرد شده وارد سرند 25 ميليمتر مي شود. مواد باقي مانده روي سرند به وسيله نوار نقاله، وارد سيلوي خوراك ده سنگ شكني هاي مخروطي مرحله دوم مي گردد. در جدول (5-8) مشخصات فني و عملياتي سنگ شكن مخروطي دوم آورده شده است. در شکل (5-23) نيز نمايي از اين سنگ شکن ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] نمايي از سرند دو طبقه ]1[ نمايي از شکل چشمه هاي طبقه بالايي سرند دو طبقه]1[ سنگ شکن مخروطي مرحله اول]1[ سنگ شکن مخروطي مرحله دوم]1[ [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%, align: right] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] 5-10-4-6- سرند مرحله دوم (25 ميليمتر) مواد خروجي از سنگ شكن مخروطي مرحله دوم به وسيله نوار نقاله بر روي سرند 25 ميليمتر منتقل ميشود،كه ذرات درشت تر از چشمه هاي سرند 25 ميليمتر به داخل سنگ شکن مخروطي دوم منتقل مي شود و مواد زير سرند كه داراي محدوده ابعادي بين 10 تا 25 ميليمتر است، به همراه مواد عبوري از زير سرند اول وارد سرند سوم 10 ميليمتري مي شود. در شکل (5-24) نمايي از سرند مرحله دوم و در جدول (5-9) مشخصات فني و عملياتي سرند دوم ارائه شده است]1 [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] 5-10-4-7- سرند 10 ميليمتر مواد خروجي از سرند مرحله دوم بر روي سرند 10 ميليمتر(شکل 5-25) انتقال مي يابد. كه ذرات درشتتر از چشمه سرند وارد بخش دپوي كنسانتره ذرات دانه درشت مي شود وموادكوچكتر از دهانه سرند به بخش جداكننده مغناطيسي كه به صورت مقطعي فعال است، انتقال مي يابد]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] -10-4-9- جدا كننده مغناطيسي دوم بخش مغناطيسي حاصل از جداكننده مغناطيسي مرحله اول وارد جداكننده مغناطيسي مرحله دوم مي شود. اين جداكننده نيز به صورت مقطعي فعال مي باشد. در شکل (5-27) نمايي از جداکننده مغناطيسي مرحله دوم و در جدول (5-12) مشخصات فني و عملياتي اين جدا كننده آورده شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] 5-10-5- آزمايشگاه وكنترل كيفيت نمونههايي كه از واحد سنگ شكن تهيه مي شود، جهت اندازهگيري آهن وگوگرد به واحد آزمايشگاه منتقل مي شود. مشخصات فيزيكي نظير رسانايي، رنگ، بو وpH مشخصات شيميايي يونهاي منفي مانند كلروسولفات، كربنات و يون هاي مثبت نظير منيزيم وكلسيم اندازهگيري مي شود. در جدول (5-13) تجهيزات آماده سازي، کانه آرايي وآناليز موجود در آزمايشگاه ارائه شده است. در شکل (5-28) نماي کلي ازآزمايشگاه آورده شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] يك دستگاه سنگ شكن فكي كوچك ساخت شركت فريش نيز در آزمايشگاه موجود است (شکل 5-29). نمونهها پس ازآماده سازي به اتاق توزين منتقل مي شود و نسبت به هر عنصر مورد نظر مقدار مشخصي نمونه، بسته بندي مي شود. در برخي موارد از جداکننده مغناطيسي(شکل 5-30) جهت پرعيارسازي نمونه ها استفاده مي شود. در شکل(5-31) لوله ديويس مورد استفاده در آزمايشگاه ارائه شده است و در شکل (5-32) دستگاه جذب اتمي جهت آناليز آهن، مشاهده مي شود]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] سه دستگاه ترازو با مشخصات زير درآزمايشگاه موجود است. الف- دودستگاه ترازو ساخت شيماتزو بادقت 1/0 ميلي گرم ب- يك دستگاه ترازو ساخت شيماتزو بادقت 01/0 ميلي گرم نمونهها پس از توزين به واحد آناليز شيمي منتقل ميشوند. در اين واحد، نمونهها توسط اسيدكلريدريك 37 درصد حل ميشوند. درصد اكسيد آهن به وسيله تيتراسيون توسط دي كرومات پتاسيم تعيين مي شود. فسفر با استفاده از موليبدات آلومينيم و يك كمپلكس آبي رنگ توسط دستگاه اسپكتروفتومتر و در طول موج 810 نانومتر به صورت فسفات اندازهگيري ميشود. آناليز نمونه ها به اين ترتيب است كه نمونهها پس از انحلال صاف شده و بخش رسوب، توسط كربنات سديم ذوب قليايي مي شود. سپس ذوب حاصل توسط محلول حاصل از انحلال قبلي، حل شده وتوسط پودر ژلاتين، سيليس به صورت ژل در ميآيد. محلول صاف شده براي آناليز آهن، آلومينيم، منيزيم و غيره استفاده شده و بخش ژل كه بر روي صافي باقيمانده براي اندزه گيري سيليس استفاده مي شود. سپس ژل حاصل دركوره خشك شده و توزين مي شود، بعد به وسيلهHF تصفيه شده و به صورتSiF4 در ميآيدكه مجدد وزن شده و اختلاف وزن حاصل مقدار سيليس را نشان ميدهد. دستگاه اندازهگيري گوگرد(شکل5-33)، داراي يك كوره الكتريكي ويك ترازو براي توزين نمونههاست. ابتدا دستگاه توسط نمونههاي استاندارد كاليبره ميشود. نمونه پس از توزين در محل مخصوص قرار گرفته و در دماي 2000 درجه فار نهايت،گوگرد به وسيله دمش اكسيژن به صورت SO2 در ميآيد و در اثر تابش نور مادون قرمز، SO2 بهSO3 تبديل ميشود. بر اساس مقدار اشعه مادون قرمز جذب شده، وزن نمونه و درصد گوگرد تعيين ميشود. تعداد و مدارک تحصيلي پرسنل آزمايشگاه در جدول (5-14) ارائه شده است. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]دستگاه آناليز جذب اتمي جهت اندازه گيري آهن محلول]1[ دستگاه لکو جهت اندازه گيري گوگرد]1[ [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]5-10-6- سد باطله اين كارخانه در حال حاضر داراي سد باطله منظم و مشخص و با زير ساخت اصولي نميباشد، باطله هاي مختلف كارخانه در جنب كارخانه دپو مي شوند. بخش غير مغناطيسي به محل انباشت باطله منتقل ميشود. 5-10-7- پرسنل كارخانه عمليات خردايش سنگ آهن سنگان، به مدت يك سال به پيمانكار واگذار شده است که پرسنل موجود در جدول (5-15) ارائه شده است. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] 5-10-8- مسايل اقتصادي حمل سنگ آهن از معادن به واحد سنگ شكني توسط پيمانكار محلي انجام مي شود كه در ماه به طور متوسط 30000 تن سنگ آهن حمل مي گردد. حمل محصول نيز توسط پيمانكار محلي انجام ميشود كه متاسفانه ميزان حمل خيلي كند مي باشد و هم اكنون حدود 150 هزارتن سنگ آهن دانهبندي شده باعيار آهن 1 62 درصد آماده بارگيري ميباشد. خريداران عمده سنگ آهن خرد شده و دانهبندي شده سنگان عبارتند از: الف) شركت سهامي ذوب آهن اصفهان (عيار آهن 1 62 درصد) ب) كارخانجات سيمان (عيار آهن 60-50 درصد) [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] منابع 1- اطلاعات گردآوري شده توسط كارشناسان بانك اطلاعات كارخانه هاي فرآوري مواد معدني ايران، پايگاه ملي داده هاي علوم زمين كشور، 1382. 2-اطلاعاتي در مورد طرح توسعه کارخانه فرآوري سنگ آهن سنگان، آرشيو معدن سنگ آهن سنگان، 1379. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE]

فرآوری مواد معدنی یکی از شاخه های معدن می باشد. در فیلم آموزشی زیر که به زبان انگلیسی می باشد، فرآوری بطور کامل معرفی شده است. دانلـــــــــــود

استفاده از انرژي هسته‌اي براي توليد برق روشي پيچيده اما كارامد براي تامين انرژي مورد نياز بشر است. به طور كلي براي بهره‌برداري از انرژي هسته‌اي در نيروگاه‌هاي هسته‌اي، از عنصر اورانيوم غني شده به عنوان سوخت در راكتورهاي هسته‌اي استفاده مي‌شود كه ماحصل عملكرد نيروگاه، انرژي الكتريسته است. عنصر اورانيوم كه از معادن استخراج مي‌شود به صورت طبيعي در راكتورهاي نيروگاه‌ها قابل استفاده نيست و به همين منظور بايد آن را به روشهاي مختلف به شرايط ايده عال براي قرار گرفتن درون راكتور آماده كرد. ◄ اورانيوم: اورانيوم يكي از عناصر شيميايي جدول تناوبي است كه نماد آن ‪u‬و عدد اتمي آن ‪۹۲‬است. اين عنصر داراي دماي ذوب هزار و ‪۴۵۰‬درجه سانتيگراد بوده و به رنگ سفيد مايل به نقره‌اي، سنگين، فلزي و راديواكتيو است و به رغم تصور عام، فراواني آن در طبيعت حتي از عناصري از قبيل جيوه، طلا و نقره نيز بيشتر است. عنصر اورانيوم در طبيعت داراي ايزوتوپهاي مختلف از جمله دو ايزوتوپ مهم و پايدار اورانيوم ‪۲۳۵‬و اورانيوم ‪۲۳۸‬است. براي درك مفهوم ايزوتوپهاي مختلف از هر عنصر بايد بدانيم كه اتم تمامي عناصر از سه ذره اصلي پروتون، الكترون و نوترون ساخته مي‌شوند كه در تمامي ايزوتوپهاي مختلف يك عنصر، تعداد پروتونهاي هسته اتمها با هم برابر است و تفاوتي كه سبب بوجود آمدن ايزوتوپهاي مختلف از يك عنصر مي‌شود، اختلاف تعداد نوترونهاي موجود در هسته اتم است. به طور مثال تمامي ايزوتوپهاي عنصر اورانيوم در هسته خود داراي ‪۹۲‬ پروتون هستند اما ايزوتوپ اورانيوم ‪۲۳۸‬در هسته خود داراي ‪۱۴۶‬نوترون (‪ (۹۲+۱۴۶=۲۳۸‬و ايزوتوپ اورانيوم ‪۲۳۵‬داراي ‪۱۴۳‬نوترون(‪ (۹۲+۱۴۳=۲۳۵‬در هسته خود است. اورانيوم ‪۲۳۵‬مهمترين ماده مورد نياز راكتورهاي هسته‌اي(براي شكافته شدن و توليد انرژي) است اما مشكل كار اينجاست كه اورانيوم استخراج شده از معدن تركيبي از ايزوتوپهاي ‪۲۳۸‬و ‪۲۳۵‬بوده كه در اين ميان سهم ايزوتوپ ‪۲۳۵‬بسيار اندك(حدود ‪۰/۷‬درصد) است و به همين علت بايد براي تهيه سوخت راكتورهاي هسته‌اي به روشهاي مختلف درصد اوانيوم ‪۲۳۵‬را در مقايسه با اورانيوم ‪۲۳۸‬بالا برده و بسته به نوع راكتور هسته‌اي به ‪۲‬تا ‪۵‬درصد رساند و به اصطلاح اورانيوم را غني‌سازي كرد. کانسارهاي اورانيوم مقدمه اورانيوم (u) عنصري است راهبردي و مصارف عمده آن در نيروگاههاي اتمي و سلاحهاي هسته‌اي و به مقدار جزئي، مصارف دارويي و پژوهشي دارد. در فرايند تشکيل کانيهاي مختلف از ماگما، به دليل بزرگ بودن شعاع يوني اورانيوم، اين عنصر در مراحل اوليه تبلور ماگما، نمي‌تواند وارد شبکه هيچ يک از کانيها شود و تا مراحل آخر ماگما باقي مي‌ماند، بنابراين اورانيوم بيشتر در سنگهاي اسيدي متمرکز مي‌شود، ميزان فراواني اوراينوم در کانيهايي مثل زيرکون،مونازيت،زينوتيومحداکثر و دراليوين حداقل ممکن است. اورانينيت و پيچ بلند، مهمترين کانيهاي محيط احيايي هستند. کارنوتيت، مهمترين کاني محيط اکسيدان است.

تعاریف واژگان عمومی و كلیات رشته‌ی مهندسی معدن ماده معدنی (کانی)(Mineral) هر ماده یا ترکیب طبیعی که به صورت جامد یا گاز یا مایع و یا محلول در آب در اثر تحولات زمین شناسی به وجود آمده باشد. . کانه (Ore Mineral) مواد معدنی یا کانی‌های موجود در کانسار که دارای ارزش اقتصادی است. ذخیره معدنی (کانسار)( Ore Deposit) تمرکز و یا انباشت طبیعی یک یا چند ماده معدنی در زیر یا روی زمین و یا محلول در آب می‏باشد. بطور کلی کانسار به بخشی از پوسته زمین اطلاق می‌شود که تحت شرایط خاص زمین شناسی ماده معینی در آن متمرکز شده که از نظر اقتصادی ارزش داشته باشد؛ مقدار ، کیفیت ، محل جغرافیایی و بازار مصرف تعیین كننده‌ی ارزش اقتصادی كانسار هستند. برای هر کانسار معدنی با توجه به ارزش کانی‌های موجود در آن، کانی‌های همراه، باطله‌های مفید یا مزاحم، از نظر اقتصادی آستانه‌ای وجود دارد و برای شروع عملیات استخراجی هر ماده معدنی باید این آستانه در ارزیابی ذخیره برآورد شود. معدن (Mine) ذخیره معدنی است که بهره‏برداری از آن مقرون به صرفه باشد. اکتشاف (Exploration) تجسس اداری به منظور یافتن کانسار است که شامل عملیاتی از جمله موارد زیر می‏باشد: 1- آثاریابی و نمونه‏برداری و آزمایشات کمی و کیفی. 2- بررسی‌های زمین شناسی ژئوفیزیکی و ژئوشیمیایی و مانند آن‌ها و انجام اموری که برای این گونه بررسی‏ها لازم باشد. 3- حفاری روباز و زیرزمینی. 4- تعیین شکل و کیفیت و کمیت ذخیره معدنی و تهیه نقشه‏های مربوطه. کانه آرایی (Ore Dressing) عبارت است از کلیه عملیات فیزیکی شیمیایی و یا فیزیکوشیمیایی که به‏منظور جدا کردن قسمتی از مواد باطله از کانه و یا تفکیک کانه‏ها از یکدیگر انجام می‏گیرد. پروانه اکتشاف مجوزی است که برای انجام عملیات اکتشافی مواد معدنی در محدوده مشخص از سوی وزارت معادن و فلزات صادر می‏شود. گواهی کشف تأییدیه‏ای که توسط وزارت معادن و فلزات پس از اتمام عملیات اکتشافی و کشف کانه به نام دارنده پروانه اکتشاف صادر می‏شود. بهره‏برداری مجموعه عملیاتی است که به منظور استخراج و کانه آرایی و به دست آوردن مواد معدنی قابل فروش انجام می‏گیرد. بهره‏بردار شخص حقیقی یا حقوقی اعم از دولتی تعاونی و خصوصی است که دارای پروانه بهره‏برداری از وزارت معادن و فلزات باشد. استخراج ( Exploitation) مجموعه عملیاتی است که به منظور جدا کردن کانه از کانسار و انتقال آن به محل انباشت مواد انجام می‏گیرد. اجازه برداشت مجوزی است که از سوی وزارت معادن و فلزات برای تأمین مصالح ساختمانی مورد نیاز طرح‌های عمرانی و برداشت واریزه‏ها(مواد قابل استفاده معدنی تجمع یافته در مكانی خاص) و ذخایر محدود و جزئی و نیز عملیات آزمایشگاهی صادر می‏شود. حقوق دولتی عبارت است از درآمد دولت ناشی از استخراج بهره‏برداری و برداشت هر واحد از ماده یا مواد معدنی. فرآوری شامل کلیه عملیاتی است که بر روی مواد خام معدنی یا کانه آرایی شده آن‌ها انجام و در نتیجه موجب تولید مواد اولیه صنعتی می‏شود. محل انباشت مواد محلی است خارج از کارگاههای استخراج و تونلها و چاهها که مواد استخراج شده در آنجا انباشته می‏شود. مواد باطله عبارت است از موادی که در نتیجه استخراج یا کانه آرایی از کانه جدا می‏گردد. شن و ماسه معمولی شن و ماسه‏ای که حاوی کانی‏های با ارزش نبوده و یا تفکیک آن‌ها مقرون به صرفه نباشد و عمدتاً در کارهای ساختمانی راه‏سازی بتن ریزی و نظایر آن استفاده می‏گردد. خاک رس معمولی خاکی است که برای ساختن خشت و آجر معمولی (غیرنسوز) به کار می‏رود و نیز در عملیات ساختمانی و راه‏سازی و کشاورزی از آن استفاده می‏شود. خاک صنعتی خاکی است که به علت داشتن خواص فیزیکی و شیمیایی خاص مصارف صنعتی مختلف دارد. سنگ لاشه و ساختمانی سنگهای مختلف موجود در طبیعت که حاوی کانه قابل تفکیک در شرایط کنونی نبوده و عمل آوری آن رایج و معمول و یا مقرون به صرفه نباشد و بنا به تشخیص وزارت معادن و فلزات سنگ تزئینی نیست و عموماً در پی یا دیوارچینی ساختمانها راه‏سازی و دیواره‏سازی و امور نظیر آن به کار می‏رود. مهندسی معدن( Mining Engineering) مهندسی معدن مجموعه علوم و فنونی است که از اکتشاف یک کانسار (ذخیره معدنی با ارزش اقتصادی) آغاز و تا فرآوری آن ادامه می‌یابد. این رشته قدیمی‌ترین رشته مهندسی دانشگاهی است و در انگلستان پایه گذارده شده ‌است. به علت شرایط سخت کاری، یکی از 10 حرفه دشوار جهان شناخته می‌شود. مهندسی معدن دارای 2 گرایش اصلی اكتشاف و استخراج است. 1- اکتشاف: این رشته شامل علومی ازقبیل شناخت انواع مختلف كانی ها، مواد معدنی،نحوه شكل گیری مواد معدنی،محل پیدایش انواع مختلف مواد معدنی و علوم و فنون اكتشاف كانسارهای مختلف می باشد.مهمترین علومی كه مهندسن اكتشاف با آن درگیرند عبارتند از كانی شناسی،سنگ شناسی(Petrology)،زمین شناسی اقتصادی(Economic Geology)،ژئوفیزیك(Geophysics)،ژئوشیمی(Geochemistry)،ارزیابی ذخایر معدنی و اخیرا دورسنجی(Remote Sensing) كه كمك شایانی به مهندسین اكتشاف در رابطه با شناسایی مناطق امید بخش در مراحل اول كار می نماید. 2-استخراج: این رشته مجموعه علومی را در بر می گیرد به استخراج ماده معدنی از معدن می انجامد به طور كلی برای استخراج انواع مختلف مواد معدنی در كانسار های گونا گون دو روش استخراج زیرزمینی و روباز وجود دارد كه مهندسین استخراج باید قادر باشند با در نظر داشتن فاكتورهای از قبیل نوع كانسار،عمق ماده معدنی و تكنولوژی استخراج و... نوع روش را انتخاب نمایند علاوه بر دو گرایش پیش گفته و دو گرایش دیگر فرآوری مواد معدنی و مكانیك سنگ نیز از جمله 4 گرایش تخصصی این رشته محسوب می‌شود 1-اکتشاف 2- استخراج 3- فراوری این رشته شامل مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.به طور كلی برای دستیابی به این مهم یعنی جدایش كانه از باطله مهندسین فراوری چهار مرحله خردایش،جدایش ماده معدنی،انواع روش های آبگیری و سد باطله را مدیریت می كنند. 4- مکانیک سنگ: این رشته در حقیقت رشته ای است بین مهندسی معدن و مهندسی عمران كه هم اكنون در همه جای دنیا به عنوان یكی از گرایشهای مهندسی معدن شناخته شده است. مهندسین این رشته قادرند فضا های بزرگ زیر زمینی را چه در معادن و چه در مكان های دیگر حفر نموده و آنها را نگهداری نمایند آنها همچنین قادرند در زمینه طراحی سد های مختلف با مهندسین عمران همكاری نمایند. این مهندسین با شناخت كلیه خواص سنگ‌ها، كلیه عملیات و پرژه هایی كه به نحوی در ارتباط با سنگ می باشند را مدیریت می نمایند. مراحل اكتشاف و استخراج برای پیدا كردن انواع مختلف مواد معدنی و استخراج آن‌ها و قابل استفاده نمودن آن مواد مراحل زیر طی می‌شود: • پی جویی (Demonstrate survey ) • اکتشاف • استخراج • فرآوری اکتشاف کانسارها شامل اکتشاف مقدماتی، نیمه تفصیلی و تفصیلی است با پایان هر مرحله از اکتشاف مهندسان اکتشاف با توجه به افزایش و یا کاهش احتمالات کشف و برآورد هزینه‌های انجام شده و قابل پیش بینی در مورد ادامه اکتشاف تصمیم می‌گیرند. هر چند این دانش یکی از دشوارترین دانش‌ها به لحاظ کاربرد است، اما به علت ارتباط نزدیک با طبیعت و در عین حال بهره گیری از فنون مهندسی از جذابترین علوم است. استخراج معادن با توجه به فاکتورهای بسیاری نظیر شرایط اقتصادی و فنی و قابلیت دسترسی به کانسار و... به دو صورت کلی روباز و زیر زمینی انجام می‌گیرد. معدن کاری روباز تا زمانی ادامه پیدا می‌کند که دیگر استخراج به صورت روباز به صرفه نباشد و پس از آن استخراج به روش زیر زمینی صورت می‌گیرد.