جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'صنعت چاپ'.
4 نتیجه پیدا شد
-
تمامی مطالب از سایت [Hidden Content] نوشته آقای مسعود طالاری هست چاپ قالبی چاپی که به وسیله قالب انجام می‌گیرد چاپ قالبی یا Block Printing نام دارد. در این چاپ که یکی از قدیمی‌ترین روش های چاپ است طرح مورد نظر به صورت برجسته بر روی قالب چوبی تراشیده می شود. سپس این قالب را روی نمد یا پارچه آغشته به رنگ می فشارند تا نقاط برجسته روی قالب(طرح مورد نظر ) به رنگ آغشته شود. در نهایت قالب را در محل مورد نظر روی پارچه می‌فشارند. آثار این چاپ را هنوز در ایران و در مناطقی مانند اصفهان می‌توان مشاهده نمود.طرح های چاپ قالبی معایبی دارد از جمله زمخت بودن طرح به علت تراشیدن چوپ یا قالب و منظم نبودن راپورت ها را می توان نام برد.
-
چاپ پفکی، نوعی عمل چاپ به کمک مواد شیمیائی (پلی اورتان – پی وی سی) است که قادر به تشکیل ساختمان اسفنجی (سلولی) با نرمی کافی می شود. اسفنجهای پلاستیکی، تولید نقش را روی کالای نساجی در سه بُعد امکان پذیر می کند این مواد مخصوص که به بیندر پفکی معروف است معمولاً به صورت خمیر سفید رنگ به بازار عرضه شده و توسط روش های معمول چاپ به روی کالا آورده می شود. استفاده از خمیر تنها، ایجاد چاپ پفکی سفید می نماید؛ برای کسب چاپ پفکی رنگی می توان رنگدانه های(پیگمنت) به آن اضافه کرد. جهت غلیظ کردن خمیر می توان از غلظت دهنده مصنوعی و برای رقیق کردن آن می توان از آب استفاده نمود. شدت پفکی شدن به مقدار، بیندر پفکی در خمیر بستگی زیاد دارد و معمولاً با انتخاب مقدار بیندر پفکی می توان ضخامتی برابر با ۳ تا ۲۰ برابر ضخامت لایه خمیر روی پارچه را کسب کرد. پفکی های ضخیم از نظر مکانیکی ضعیف می باشد؛ شدت پفکی شدن همچنین به درجه حرارت و مدت زمان تثبیت بستگی دارد. در دمای کمتر از دمای بهینه اثر پفکی کامل نبوده و در درجه حرارت های بالا، اثر پفکی فرو می ریزد. به عنوان مثال شرکت اشتورک در جه حرارت بهینه را برای تثبیت بیندر پفکی خود ۱۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان لازم را حدود ۳ دقیقه (برای نمونه چاپ شده و خشک نشده) معین می کند. از آنجائی که بیندر های پفکی معمولاً ترمو پلاست می باشد پس از چاپ و تثبیت نباید در معرض حرارت های بالا قرار گیرد. در این صورت اثر پفکی ذوب شده و فرو می ریزد به طور کلی پارچه چاپ شده پفکی را نبایستی در دمای بیش از ۶۰ درجه سانتیگراد قرارداد. منبع : نساجی روز
-
چاپ پلی استر به طور کلی با رنگینه های دیسپرس انجام می شود.رنگینه های دیسپرس عموما از نوع آزو و آنتراکینون هستند.رنگینه های دیسپرس در آب نامحلولند،لذا به منظور چاپ این رنگینه ها ،باید آنها رو به صورت تعلیق یکنواخت در آورد.معمولا این تعلیق کننده به همراه رنگینه است.یکی از ویژگی های پارچه پلی استری بالا بودن دمایTg است و این باعث می شود که خطر لکه شدن زمینه سفید پارچه در هنگام شست و شو بسیار کمتر شود.در چاپ پلی استر معمولا از رنگینه های دیسپرس نوع A وB استفاده می شود.چون در تثبیت چاپ دما بسیار بالاست پس باید از رنگینه هایی استفاده کرد که دارای ثبات تصعیدی بالایی باشند.اگر بخواهیم از رنگینه نوع A استفاده کنیم،باید به همراه رنگینه از کریر استفاده کنیم،که با توجه به سمی بودن کریر،دیگر از این نوع رنگینه استفاده نمی شود. نکته بسیار مهم در چاپ پلی استر با دیسپرس این است که برای افزایش برداشت وکیفیت چاپ باید در محیط اسیدی ضعیف خمیر چاپ را آماده کنیم.چون رنگینه هایی که براساس ساختار آنتراکینونی هستند،ممکن است با توجه به گروهای احیایی موجود در آب ساختار رنگینه تخریب شودو همچنین رنگینه هایی که دارای ساختار آزویی محافظت نشده هستند ممکن است در اثر کربنات سدیم موجود در پارچه(باقی مانده از شست وشو اولیه) کروموفور رنگینه تخریب شود.محیط اسیدی از بروز این مشکلات جلوگیری می کند PHمناسب برای تهیه خمیر چاپ 5 .5 است و معمولا از استیک اسید برای برای رسیدن به این PHاستفاده می شود. در چاپ پلی استر از ماده ضد احیای لودیگول(نیتروبنزن سولفونات)استفاده می شود.لودیگول در احیا شدن بین رنگ و لودیگول پیش قدم می شود و به این ترتیب از احیای رنگ جلوگیری می کند. غلظت دهنده های مناسب برای چاپ پلی استر عبارتند از:آلجینات،مشتقات اتره آرد اقاقیا ،چسب انگلیسی و صمغ کریستالی بعد از تثبیت پارچه چاپ شده باید ابتدا با آب سرد شست و شو داده شود و سپس شست وشوی احیایی انجام شود.شست و شوی احیایی رنگینه های سطحی را از روی پارچه خارج کرده و از لکه شدن زمینه سفید پارچه جلوگیری می کند.
-
آموزش اشنایی با رنگها در صنعت رنگرزی و چاپ منسوجات
Astraea پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در شیمی نساجی
طبقه بندي مواد رنگرزي از نوع كاربرد رنگها به 2 دسته کلی تقسیم بندی میشوند: 1)Dye:رنگهای نساجی که در آب محلول هستند. 2)Paint:رنگهای روغنی که محلول نیستند و در نساجی کاربرد ندارند. مواد رنگرزاي مصرفي در نساجي به دو گروه اصلي و هر گروه به چند شاخه فرعي تقسيم شده است . الف – مواد رنگزاي گروه اول – تمام موادرنگرزي در اين گروه در آب محلول هستند به جز مواد رنگرزي ديسپرس كه خيلي جزيي محلول مي باشند و شامل مواد رنگرزي اسيدي ، مستقيم، بازي و ديسپرس هستند. ب- مواد رنگرزي گروه دوم – تمام موادرنگرزي در اين گروه در آب نامحلول هستند كه به گروههاي فرعي ديگري تقسيم مي شوند: 1)مواد رنگرزي در نهايت به صورت ذرات بزرگ نامحلول در آب بر روي الياف ايجاد مي شوند و شامل مواد رنگرزي گوگردي ، خمي وآزوئيك است . 2 )با الياف پيوند كوالانسي تشكيل ميدهند و شامل مواد رنگرزي راكتيو مي باشد . 3 ) مواد رنگرزيي كه با دندانه هاي فلزي روي الياف به كار مي روند و شامل مواد رنگرزي كرومي ، يا متاكروم هستند . 4 ) ذرات غير قابل حل در داخل ليف محاط مي شوند و به خاطر اندازه و بي اثر بودنشان فرآيند برگشت ناپذير است . انواع رنگهای نساجی عبارتند از: 1. رنگ هاي اسيدي 2. رنگ هاي دندانه ايي ( رنگ هاي كروم دار يا متا كروم ) 3. رنگ هاي مستقيم 4. رنگ هاي گوگردي 5. رنگ هاي خمي 6. رنگ هاي راكتيو 7. رنگ هاي بازي 8. رنگ هاي ديسپرس 9. پيگمنت ها 10. رنگ هاي آزوئيك 11. درخشان كننده هاي فلورسنتي- 1 پاسخ
-
- 2
-
-
- اشنایی با رنگها در صنعت رنگرزی و چاپ منسوجات
- رنگ
- (و 3 مورد دیگر)