جستجو در تالارهای گفتگو

پرکننده ها برای دلایل متنوعی از جمله کاهش قیمت، بهبود فرایندپذیری، کنترل چگالی، اثرات نوری، قابلیت هدایت گرمایی، کنترل انبساط گرمایی، خواص الکتریکی، خواص مغناطیسی، به تاخیر انداختن آتشگیری، بهبود خواص مکانیکی از جمله سختی و مقاومت در برابر پارگی در پلیمرها بکار برده می شوند. پرکننده ها بیش از سایر پلیمرها، در PVC مصرف می شوند و پس از آن در پلیمرهای اولفینی، نایلون ها و پلی استرها نیز پر کننده ها به مقدار زیادی استفاده می شوند. در ابتدا پرکننده ها تنها به عنوان افزودنی جهت بهبود خواص مکانیکی در نظر گرفته می شده اند که به دلیل خصوصیات هندسی نامطلوب، مساحت سطح ویژه کم و یا شیمی سطح آنها، تنها می توانند مدول پلیمر را تا حد متوسطی افزایش دهند، هرچند استحکام کششی یا خمشی آن بدون تغییر باقی مانده و یا حتی کاهش می یابد. مواد معدنی معمولاً جهت کاهش قیمت، از طریق جایگزینی و کاهش استفاده از پلیمرهای گران قیمت، در پلیمرها مصرف می شوند. استفاده از پرکننده های معدنی مزایای اقتصادی دیگری را نیز به همراه داشته است، از قبیل سیکل های قالب گیری سریع تر (به دلیل افزایش ضریب انتقال حرارت) و تعداد کمتر قطعه معیوب تاب برداشته. بسته به نوع پرکننده ی مورد استفاده، دیگر خاصیت های پلیمر می تواند تحت تاثیر قرار بگیرد. به عنوان مثال ویسکوزیته ی مذاب می تواند بر اثر افزودن مواد لیفی به طور قابل توجهی افزایش یابد. همچنین یکی از تاثیرات رایج پرکننده های معدنی، کاهش جمع شدگی در قالب و انبساط گرمایی است. در دو دهه ی اخیر تولیدکنندگان مواد معدنی، جهت افزایش کیفیت و عملکرد این مواد و بهبود خواص آنها از طریق کنترل توزیع اندازه ی ذرات و اصلاح سطح ذرات، تلاش های زیادی نموده اند. هر دسته از انواع پرکننده ها بسته به اندازه ذرات، شکل و شیمی سطح، ویژگی های متفاوتی دارند. هنگامی که مواد معدنی به پلاستیک ها افزوده می شوند، عموماً چگالی و سختی سطح را افزایش می دهند، مقاومت دمایی را بهبود می بخشند و با کاهش ضریب انبساط حرارتی خطی، انقباض را کاهش می دهند. مدول خمشی و مقاومت حرارتی دو خاصیت اساسی پلاستیک ها هستند که به دلیل عملکرد مواد معدنی افزایش می یابند. قسمت های خارجی خودرو، مواد ساختمانی، و اجزای لوازم خانگی، برخی از نمونه هایی هستند که از مدول خمشی بهبود یافته بهره مند شده اند. اجزای داخلی خودرو و قسمت های موتور، ظروف ماکروویو و رابط های الکتریکی از کاربردهایی هستند که نیاز به افزایش مقاومت گرمایی دارند. صنعت ساختمان نیز در رشد بالای مواد معدنی نقش دارد. مواد معدنی مانند تالک می توانند روانکاری را افزایش دهند و فرایندپذیری را بهبود بخشند. استفاده از تاخیراندازهای شعله معدنی مانند آلومینیوم تری هیدرات، آنتیموان تری اکساید، منیزیم هیدروکسید، بورات ها و نانورس ها، به دلیل رشد سریعتر تاخیراندازهای غیر هالوژنی، سریعتر رشد می کند. اصلاح سطح و یا استفاده از پوشش، پراکندگی ماده معدنی در بستر پلیمر را از طریق سازگار کردن آنها با پلیمرها، افزایش می دهد. استفاده از اسیدهای چرب مانند استئارات های فلزی و اسیدهای استئاریک، اختلاط و پراکندگی را بهبود بخشیده، ویسکوزیته ی پلیمر را کاهش داده و استحکام پلیمر را بهبود می بخشد. بازار پرکننده های معدنی از کل بازار پلاستیک ها سریع تر رشد می کند. بسته به نوع ماده معدنی میزان رشد بین ۵-۱۰ درصد است. صنعت الکترونیک که تا حدود ۱۰% رشد می کند، منجر به رشد سریع تر می گردد. یکی دیگر از کاربرد های مواد معدنی با رشد بالا، ترکیبات کامپوزیتی چوب پلاستیک (WPC) است که سالانه بیش از ۲۰% رشد می کند. سایر مواردی که در رشد مصرف پرکننده های معدنی نقش دارند، عبارتند از : شناخت کاربرد های جدید ترکیب های شامل پرکننده های در ابعاد نانو توسعه ی ترکیب های شامل ذرات ultrafine با ابعاد کمتر از ۳ میکرون، که با روش های خردسازی ویژه ای تشکیل می شوند. افزایش استفاده از ترکیب های فیبری طبیعی (چوبی، کتان) همراه با رشد قابل توجه و قابل انتظار در استفاده از ترکیب های نانورس در صنعت های خودرو. برخی از بخش های کاربردی مهیج برای ترکیب های شامل نانو سیلیکات ها، نانورس ها، TiO2 بسیار ریز، تالک و هیدروکسی اپاتیت عبارتند از : ۱٫ مواد ساختاری با بهبود خاصیت های مکانیکی، قابلیت هدایت الکتریکی و تاخیراندازی شعله ۲٫ مواد با کارایی بالا با بهبود جذب UV و مقاومت در برابر خراش ۳٫ مواد بسته بندی با نفوذپذیری پایین جهت کاهش تخریب توسط اکسیژن ۴٫ مواد Bioactiveبرای کاربردهای مهندسی بافت منبع : بسپار

بسته بندی های پلاستیکی که برای نگهداری مواد غذائی، داروئی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند، اعم از فیلم های تک لایه، چند لایه، فیلم های پوشش داده شده، بطری ها، ظروف یکبار مصرف، مواد افزودنی و رنگدانه های مصرفی در ظروف بسته بندی، جهت آنالیز وکنترل کیفی و کمی آنها براساس نوع بسته بندی، کاربرد و مصرف مورد آزمایش قرار می گیرند. حد اقل آزمایشات ضروری و مورد نیاز هریک از فرآورده های پلاستیکی با درج شماره استاندارد آنها را برحسب مورد به شرح ذیل می باشد: آزمون های مشترک برای کلیه فرآوره های پلاستیک های بسته بندی انجام می گیرد: ۱- دانسیته Density ASTM D-1505 2- خواص مکانیکی )Tensileتعیین: کشش ، مدول ، ازدیاد طول ، فشار ) ASTM D-638 و ASTM D-882 3- آزمون تست ضربه ASTM D-256 4- شاخص جریان مذاب MFI ASTM D-1238 5- آنالیز حرارتیDSC (تعیین دمای شیشه ای، دمای ذوب، دمای بلورینگی ودرصد بلورینگی) ASTM D-3417 6- مقاومت فیلم ها در برابر ضربه Falling Dart Impact ASTM D-1709 7- اندازه گیری مقاومت در برابر پاره گیTear Resistance ASTM D-1922 8- نفوذپذیری(فیلمها)در برابرگازهاGas Permeation ASTM D-3985 9- نفوذپذیری در برابر بخار آب(Water Vapor Permeation (WVP ASTM E-96-95 10- اندازه گیری ضریب اصطکاک برای فیلم ها Coefficient of Fraction ASTM D-189 11- اندازه گیری میزان کل مهاجرت مونومرها و الیگومرها به مواد غذائی وداروئی درفیلمهای Global Migration ASTM D-4754-98 آزمایشات اختصاصی هریک از فرآورده های پلاستیکی علاوه بر آزمایش های عمومی و مشترک انواع بسته بندی های پلاستیکی که در بخش قبلی به آن اشاره شد. آزمایش های اختصاصی هر فرآورده نیز برای تشخیص حد مجاز خوراکی یا بهداشتی بودن آنها ضروری است. این آزمون ها از قرار ذیل است: انواع نمونه های پلی الیفینی: PP, HDPE, LDPE, LLDPE, OPP, PVOH, PVA 12- استخراج با زایلن ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 13- استخراج با هگزان ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, نمونه های پلی وینیل کلراید PVC 1- ویسکوزیته (PVC)Viscosity با روشهای ASTM D 1243 ISO 1628 2- استخراج با متانول ASTM D-2222 3- استخراج با زایلن ASTM D-2222 4- استخراج با اتیل الکل ۵- استخراج با بنزن ۶- جذب آب با روش CFR 21- 177.1500 7- تعیین مقدار مونومر ونیل کلریدVC به روش GC نمونه های پلی اتیلن تر فتالات PET 1- ویسکوزیته ذاتی Viscosity(IV) ASTM D 4603 (PET), ASTM D 2857 (PET) 2- آنالیز مواد فرار (تعیین اسیدالدهید) با روش کروماتوگرافی با سیستم GC-Head Space ASTM F-2013-01 3- میزان گروه کربوکسیل با روش تیتراسیون یاFT-IR، ASTM-D123 4- مقاومت دربرابر اشعه UV 5- مهاجرت ویژه EC- DIRECTIVE نمونه های پلی آمید PA 1- استخراج با الکل ASTM D-2222 2- استخراج با اتیل استات ۳- استخراج با آب مقطر ۴- اندازه گیری ویسکوزیته (Nylon با روشهای ASTM D789 ISO 307 5- انحلال پذیری در اسید کلرئیدریک CFR 21, 177.1500 نمونه های استایرن اکریلونیترات SAN 1- نقطه نرمیVICAT نمونه های پلی استایرن PS 1- اندازه گیری میزان مونومرهای باقیمانده استایرن به روش کروماتوگرافی GC CFR-21 177.1640 2- استخراج بوسیله حلال فیلم های تک وچند لایه ۱- شناسائی تعداد لایه ها توسط دستگاه میکروسکوپی ۲- جداسازی لایه توسط حلال زایلن ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 3- استخراج با حلال نرمال هگزان ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 4- شناسائی لایه ها توسط اسپکتروسکوپی FT-IR USP-21 5- تعیین سختی ASTM D-2240 6- مقاومت در مقابل استخراج با حلال ASTM- D-1239-98 فویل های پوشش دار وچند لایه فویل پوشش داده شده باشد: مانند فویل آب میوه یا فویل بسته بندی مواد لبنی … ۱- استخراج با زایلن ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 2- استخراج با هگزان ۱۷۷٫۱۵۲۰ CFR-21, 3- فلزات سنگین با روش AAS ASTM F963-03 4- تعیین سختی ASTM D-2240 نمونه های مستر بچ و رنگی ۱- استخراج نمونه بوسیله حلال برای رنگ های آلی ۲- خاکستر کردن نمونه درکوره برای رنگ های معدنی ۳- فلزات سنگین با روش AAS ASTM F963-03 4- آنالیز نمونه با دستگاه اسپکتروسکوپی FT-IR USP-21 کاغذ های پوشش داده شده لامینه شده ۱- جداسازی پوشش پلیمری با حلال ۲- تعیین سختی ASTM D-2240 3- فلزات سنگین با روش AAS ASTM F963-03 پودر های جاذب بهداشتی ۱- میزان مونومر باقی مانده MONOMERS RESIDUL 2- میزان جذب آب ۳- سرعت جذب آب ABSORBANCE RATE تعیین درصد خلوص حلال ها ۱- تعیین در صد خلوص به وسیله دستگاه گاز کروموتوگرافی تعیین افزودنی ها در مواد پلاستیکی بسته بندی خوراکی و دارویی ۱- افزودنی های معدنی با روش اسپکتروسکوپی ICP یا XRD وAAS ASTM F963-03 2- افزودنی های آلی باروش اسپکتروسکوپی FTIR , UV/VIS 3- تعیین مقدار خاکستر با روش سوزاندن درکوره. منبع: کام پلی نیک