جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'جوشکاری مقاومتی'.
5 نتیجه پیدا شد
-
جوشكاری اولتراسونیك پلاستیك ها جوشكاری اولتراسونیك شامل استفاده از انرژی صـــــــــــــــوتی با فركانس بالا برای نرم كردن و ذوب كردن ترموپلاستیك ها در منطقه جوش است . قسمت هایی كه باید به یكدیگر جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیك با فركانس 20 تا 40 كیلو هرتز قرار می گیرند. موفقیت جوش به طراحـــــــــی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی كه جوش داده می شوند بستگی دارد. از آنجا كه جوشكاری اولتراسونیك بسیار سریع است ( كمتر از 1 ثانیه ) و قابلیت اتوماســیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود . برای تضمین سلامت جوش طــــــــراحی مناسب اجزا بخصوص فیكسچرها لازم است . با طراحی مناسب از این روش می توان در تولید انبوه استفاده كرد. یك ماشین جوشكاری اولتراسونیك شامل اجزای زیر است : یك منبع تغذیه ، یك مبدل ، یك آمپــــــــلی فایر تقویت كننده به نام بوستر ، یك وســــــــــــیله تولید صدا یا شیپوره ( horn ) منبع تغذیه فركانس برق شهر 50-60 هرتز را به 20-40 كیلو هرتز می رساند . این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسك پیزو الكتریك انرژی الكتریكی را به ارتعاش در فركانس اولتـراسونیك تبدیل می كند. اغلب ماشین های اولتــــــراسونیك در فركانسی بالاتر از 20 كیلو هرتز كار می كنند و صدایی تولید می كنند كه گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست . امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می كند و سپس در شیـــپوره ( كه یك وسیله صوتی مكانیكی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه كار منتقل می شود. همچنین شیپوره نقش اعمـال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه كار در منطقه اتصال در اثر اصطـــكاك زیاد این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیك و به وجود آمدن جوش میشود. مزایای این روش عبارتند از : - راندمان بالا - تولید بالا با قیمت پایین - سهولت در اتوماسیون - سرعت جوش بالا - تمیز بودن آن مهمترین محدودیت این روش محدودیت در انرژی اعمالی و كوچك بودن عرض شیپوره ( كمتر از 250 میلی متر ) است و در نتیجه طول جوشی كه به وجود میآید كوچك است . موارد استفاده از جوش التراسونیك ترموپلاستیك ها : - جوشكاری ساده یك اتصال - جاسازی یك قطعه در قطعه ای دیگر همرا با اتصال بین آن دو - جوش نقطه ای ورق ها و صفحات پلاستیكی - ... صنایعی كه این نوع جوشكاری در آن كاربرد دارد : - استفاده در صنعت بسته بندی - استفاده در صنعت اتومبیل سازی - استفاده در صنعت پزشكی - استفاده در صنعت اسباب بازی - صنایع مرتبط دیگر منبع : daneshema.com
- 138 پاسخ
-
- 5
-
-
- فرایندجوش
- قوس الکتریکی
- (و 43 مورد دیگر)
-
فیلم آموزش جوشکاری به روش CO2 یا میگ مگ (GMAW) با کیفیت خوب و به زبان انگلیسی. قسمت اول ..... قسمت دوم قسمت سوم ..... قسمت چهارم قسمت پنجم منبع
- 1 پاسخ
-
- 2
-
-
- فیلم آموزش جوشکاری
- میگ مگ (gmaw)
- (و 6 مورد دیگر)
-
فیلم آموزش جوشکاری اکسی استیلن قسمت اول .... قسمت دوم قسمت سوم .... قسمت چهارم قسمت پنجم .... قسمت ششم منبع
- 7 پاسخ
-
- 4
-
-
- فیلم آموزشی
- فیلم جوشکاری
- (و 8 مورد دیگر)
-
جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن (به زبان انگلیسی) انجمن مهندسی جوش
-
- 4
-
-
- منطقه متاثر از جوش
- آلیاژهای آلومینیوم
- (و 9 مورد دیگر)
-
مقدمه به طور کلی برای اتصال قطعات به یکدیگر از دو روش اتصال دائم و اتصال موقت استفاده می شود که در اتصال موقت دو قطعه به هم متصل شده، بدون خرابی از یکدیگر جدا می شوند. مانند اتصال پیچ و مهره، اما در اتصال دائم برای جدا کردن دو قطعه، یکی یا هر دو قطعه از بین می رود و تبدیل به ضایعات می شود. در میان اتصالات دائم، جوشکاری یکی از پرکاربردترین و پر مصرف ترین روش ها محسوب می شود. از این رو حضور جوشکاری در اکثر صنایع مشهود است. در میان انواع روش های جوشکاری، روش جوشکاری مقاومتی کاربرد بیشتری در صنایع خودرو سازی داشته، از این رو در این تاپیک سعی شده است تا به برسی انواع روش های جوش مقاومتی، کاربرد آنها در صنایع خودرو سازی، پارامترهای موثر در این روش و همچنین تست قطعات جوشکاری شده توضیح داده شود. به طور کلی چند نوع جوش مقاومتی در صنعت خودرو سازی مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند از: 1-جوشکاری نقطه ای 2- جوشکاری زائده ای 3- جوشکاری غلطکی 4-جوشکاری نواری و . . معرفی در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی، اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد. فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی بالا در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز می رسند. اعمال جریان الکتریکی با چگالی زیاد در زمان های کوتاه، باعث خمیری شدن قطعه مورد جوشکاری می گردد و اعمال نیروی فشار در زمان هایی، قبل و حین عبور جریان، وجود یک مدار الکتریکی پیوسته را تضمین نموده و در زمان گرم شدن قطعه باعث فورج شدن محل جوشکاری می شود. این فشار بعد از قطع جریان برق هم ادامه داشته و به فورج شدن و سپس خنک شدن محل جوشکاری کمک می کند. دمای بیشینه ای که در این فرآیندها قابل دسترسی است معمولا بالاتر از نقطه ذوب فلز پایه می باشد. ادامه بحث بر روی اصول فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای متمرکز است. بقیه فرآیندها نیز اصولی تقریبا مشابه با این فرایند را دارند، با این تفاوت که محدود تغییراتی در شکل تجهیزات، متغیرها و تکنیک های فرایند اعمال گردیده تا متناسب با کاربرد مورد نظر، قابل استفاده گردد.
- 8 پاسخ
-
- 7
-
-
- مثالهایی از جوشکاری زائده ای
- الکترود سیمی
- (و 13 مورد دیگر)
