جستجو در تالارهای گفتگو

چکیده: شکل پل های ترکه ای یکی از انواع پل های کابل نشین هستند که به تعداد زیادی از سال 1950 تاکنون ساخته شده اند.پیشرفت این پل ها از حیث سازه ای به تکنولوژی ترکه ها (شکل مقطع عرضی و مشخصات ان،اجزا و عناصر سازنده ترکه ها و...) ،پیشرفت ابزارهای آنالیز سازه ای،فرم مناسب برای پایلون و نحوه آرایش ترکه ها برای ایجاد یک مسیر بهینه انتقال نیروهای قائم به برج ها و پایه های پل بستگی داشته است.در این مقاله به موضوع تکنولوژی کابل های ترکه ای نوین در پل های ترکه ای پرداخته می شود.بررسی ها نشان می دهد کابل های ترکه ای مدرن از سیم ها یا رشته ها یا طناب ها تشکیل شده اند و دستیابی به مقاومت بسیار بیشتر در برابر خوردگی،مقاومت خستگی زیاد،افزایش قدرت کششی نهایی،افتادگی کم،مقاومت بیشتر در مقابل نوسانات،و سبکی از نکات مورد توجه در پیشرفت و توسعه کابل های ترکه ای بوده اند. مشخصات مقاله:مقاله در 4 صفحه به قلم افسانه زرکش( دکتری معماری از دانشگاه تهران،استادیار گروه معماری دانشگاه تربیت مدرس) ،نشریه کتاب ماه هنر شماره 167 مرداد ماه 1391 لینک دانلود

اصول و مبانی تولید ، انتقال و توزیع کابل : مقدمه : کابل عبارت است از یک هادی که در تمامی طول خود عایق بندی شده باشد و در همان حال در مقابل هر گونه تاثیر مکانیکی و شیمیایی پایدار و اضافه بر آن تا حد کافی قابلیت خمش در آن محفوظ بماند کابل ها برای فشار الکتریکی از یک کیلو وات تا 400 کیلو وات جریان متناوب طراح و ساخته شده است . چنانچه در آینده انتقال انرژی در محدوده وسیعتری تحت فشار الکتریکی دایم انجام گیرد ، بدون شک ساختمان کابل هایی برای فشار الکتریکی تا 1200 کیلو وات مراحل پیشرفته تری را پشت سر خواهد گذارد . طرح و تهیه کابل ها تقریبا از سال های 1880 آغاز گردید و ابتدا کابل های مخابرات ساخته شد . عایق بندی چنین کابل هایی با عایق یوته و گوتا انجام می گرفت . با پیشرفت کابل سازی پوششی از لایه نازک سرب بر روی کابل کشیده شد و درزبندی آن تحت فشار انجام می گرفت . هادی کابل ها : از زمانی که کابل به طور عملی جهت انتقال و پخش انرژی برق مورد استفاده قرار گرفت . هادی آن از فلز مس ، به علت هدایت بسیار خوب آن ، ساخته شد . در سال های اخیر با توجه به مسایل اقتصادی ونیز بالا بودن وزن مخصوص مس ، برای هادی کابل ها از آلومینیوم استفاده شده است . برای دستیابی به خواص خوب الکتریکی مس یا آلومینیوم درجه خلوص آن ار تا حد ممکن بالا می برند . این درجه خلوص برای مس حداقل 99/90 درصد و برای آلومینیوم 99/5 درصد است . تکنولوژی ساخت هادی : برای ساخت هادی ، کارخانه های کابل سازی از مفتول های 8 میلی متر با آلومینیوم به قطر 9/5 میلی متر استفاده می کنند . این مفتول ها که طبق روش جدیدی به شکل کلاف های استوانه ای تو خالی پیچیده شده اند توسط ماشین آلات کشش با عبور از تعدادی حدیده به قطر مورد نظر رسانده می شود . مفتول مس پس از عمل کشیدن ، سخت و شکننده شده و از هدایت الکتریکی آن نیز اندکی کاسته می شود . برای برطرف کردن این دو عیب لازم است که مفتول پس از عمل کشیده شدن در کوره الکتریکی حرارت دیده و مجددا نرم شود . برای این منظور از کوره های نوع مقاومتی استفاده می شود که در خط ماشین کشش قرار گرفته و مفتول پس از کشیده شدن ، حین عبور از این دستگاه نرم شده و خواص اولیه خود را باز می یابد . استقامت الکتریکی کابل : اگر استقامت الکتریکی کابل تحت فشار متناوب را 100% فرض کنیم ، استقامت ضربه ای 125 درصد و استقامت در مقابل فشار الکتریکی دایم 190 درصد خواهد بود . این مقادیر با تغییر ضخامت نوار کاغذ ، تراکم آن و غلظت عایق مایع که کاغذ در آن غوطه داده می شود و همچنین ضخامت باند پیچ تغییر می کند . استقامت ضربه ای کابل از تعداد ضربه های الکتریکی پشت سر هم بر عایق تبعیت می کند . هر چه تعداد ضربه های الکتریکی بیش تر شود به همان نسبت استقامت الکتریکی عایق کابل کوچکتر می شود . کابل های تحت فشار به دو دسته تقسیم می شوند: 1- کابل تحت فشار روغن 2- کابل تحت فشار گاز