جستجو در تالارهای گفتگو

مقدمه اي بر آزمون های غير مخرب Non Destructive Tests (NDT مقدمه ضرورت بازرسی در ماده يا قطعه در حين ساخت، انواع نقصها با اندازه هاي متفاوت ممكن است به وجود آيد كه ماهيت و اندازه دقيق اين نقص، كاركرد آتي قطعه را تحت تاثير قرار مي دهد. نقصهاي ديگري مانند تركهاي ناشي از خستگي يا خوردگي، در حين كار با ماده نيز ممكن است به وجود آيد. بنابراين براي آشكارسازي نقصها در مرحله ساخت و همچنين براي آشكارسازي و مشاهده آهنگ رشد آنها در حين عمر كاري هر قطعه يا مجموعه بايد وسايل قابل اعتمادي در اختيار داشت. انواع سیستمهای بازرسی l تستهای مخرب(DT) در این نوع تست آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون انجام می شود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود. معایب روش: سرعت پایین پر هزینه بودن ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها l تستهای غیر مخرب (NDT) تست یا بازرسی غیر مخرب به روش هایی از بازرسی اطلاق می شود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه، مورد بررسی قرار می گیرد. تفاوتهای DT و NDT: در روش های DT پس از اعمال آزمایش، قطعه کارایی خود را از دست می دهد در روش های DT نمی توان تمام محصولات را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت random تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد. در روش های DT نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است. l DT و NDT در عرض یکدیگر قرار ندارند و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمی شود. عیوب قابل تشخیص با NDT عیوب ناشی از مواد اولیه • جدایش • ناخالصی • آخالهای سرباره • تخلخل های گازی • تخلخل های انقباضی عیوب ناشی از روش ساخت • شکل دادن • متالورژی پودر • جوشکاری • عملیات حرارتی • ماشینکاری عیوب ناشی از مونتاژ قطعات • ترک ناشی از تنش اضافی • عیوب ناشی از جوشکاری اضافی • مونتاژ نادرست • قطعات جا افتاده عیوب ناشی از کارکرد • ناپایداری حرارتی • خزش • سایش • خوردگی تنشی • خوردگی • خستگی المان های بازرسی غیر مخرب منبع انرژی یک قطعه کار متناسب با منبع انرژی قطعه آزمون برای اندازه گیری تفاوت ها وسیله ای برای نشان دادن و ثبت نتایج آزمون اپراتور آموزش دیده دستور العمل برای انجام تست سیستم گزارش نتایج روش های متداول NDT بررسی چشمی بازرسی با مایعات نافذ بازرسی با ذرات مغناطیسی رادیوگرافی بازرسی با جریان گردابی بازرسی با امواج اولتراسونیک (UT) Ultrasonic Test بازرسی با انتشار امواج صوتی (AET) Acoustic Emission Test مراحل NDT مرحله اول: استفاده از یک خاصیت فیزیکی جسم و محیط تست مرحله دوم: تغییر در خاصیت فوق به دلیل وجود عیب مرحله سوم: آشکار سازی تغییر ایجاد شده به کمک یک آشکارساز مناسب مرحله چهارم: تبدیل تغییر آشکار شده به نحوی که قابل تفسیر باشد مرحله پنجم: تفسیر نتایج تعاریف اولیه ناپیوستگی (Discontinuity): هر گونه اغتشاش در خواص متالورژیکی یا مکانیکی یا فیزیکی جسم ناپیوستگی نامیده می شود. عیب (Defect): ناپیوستگی هایی که باعث شود خواص استاندارد قطعه از بین رود، عیب نامیده می شود. يک ناپيوستگی لزوماَ عيب نيست. منبع همچنین دوستان برای کسب اطلاعات جامع تر میتوانند به لینک زیر که توسط یکی از دوستان خوبم(spow) ایجاد شده مراجعه کنند. تاپیک مرجع تست مخرب وغیرمخرب شاد و پیروز باشید.